DE1709342A1

DE1709342A1 - Kontinuierlich hergestellte zusammengesetzte Tafeln,Platten od.dgl.,insbesondere fuer Bauzwecke

Info

Publication number: DE1709342A1
Application number: DE19681709342
Authority: DE
Inventors: Jean Paymal
Original assignee: Compagnie de Saint Gobain SA
Current assignee: Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date: 1967-08-18
Filing date: 1968-08-17
Publication date: 1972-10-26

Description

Kontinuierlich hergestellte zusammengesetzte Tafeln, Platten od.dgl., insbesondere für Bauzwecke Die Erfindung betrifft kontinuierlicfi hergestellte zusammengesetzte Tafeln, Platten od.dgl., insbesondere für Bauzwecke, bestetend aus einer Bahn oder Platten aus organizur anorganisc@em zelligen Material, das auf beiden Seiten und gegebenenfalls auch auf den Rändern mit Deckschichten versehen ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Erzeugnis zu schaffen, das in Form selbsttragender Platten, Tafeln od. dgl. sich als Wandverblendung oder als Trennwände von Küchen, für sanitäre Räume, Baderäume usw. sowie zur Ausbildung von Fußböden eignet.
Erfindungagemaß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Platten, Tafeln tod. dgl auf wenigstens einer Oberfläche eine Bedeckung aus keramischen Materialien, wie z. B. Glasmosaik, a;ufweisen.
Gemäß der-Erfindung kann-die zweite große Fläche der Platte aus einem Harzsghichtstoff gebildet (bedeckt) sein, z.B. einem glasfaserverstärkten Polyester, gegebenenfalls mit Füllstoffen versehen, oder einem Schichtstoff aus Epoxydharz od. dgl. Die beiden Bedeckungen aus keramischem Material bzw. aus Harzschichtstoff sind getrennt, indem sie durch den zentralen Teil aus zelligem Material verbunden sind. Letzterer kann aus einem Phenolschaum oder einem Polyurethanschaum oder auch aus einem Polystyrolschaum bestehen.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung bildet die Bekleidung aus Harzschichtstoff für die zweite große Fläche der Platte zugleich die Bekleidung der Kanten (Ränder) dieser Platten. Es ist zweckmäßig, die Ränder dieser Kanten aus Harzschichtstoff zu verbinden mit der unteren Fläche der Bedeckung aus keramischem Material durch umgeschlagene Teile, die in Berührung sind mit dieser unteren Fläche.
Die Erfindung umfaßt auch ein Verfahren bzw. Verfahrensschritte zur erstellung der vorbeschriebenen Platten. Dieses Verfahren ist erfindungsgeinäß dadurch gekennzeichnet, daß man mit der kontinuierlichen Bahn oder einz reihe von Bahnabschnitten großer Länge des zelligen Erzeugnisses ein Band aus einer harzgetränkten Schichtung in Berührung bringt, das dazu dient, eine der Bedeckungen zu bilden, daß man mit de anderen Fläche der Bahn des zelligen Erzeugnisses die Elemente aus keramischem Material in Berührung bringt, nachdem man auf diese Elemente ein harzimprägniertes Verstärkungsband aufgebracht hat, das mit der Bahn des zelligen Erzeugnisses in Berührung kommt, und daß man das Ganze einführt zwischen zwei parallele Förderbänder, die die Verbindung der Bedeckungen mit der Bahn des zelligen Erzeugnisses und die Polymerisation der Harze bewirken.
Eine weitere Art des erfindungsgemäßen Verfahrens bezieht sich auf die Herstellung von Platten, deren Ränder ebenfalls durch die Harzschichtung bekleidet sind. Dieses erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß man ausgeht von einem Band aus harzgetränkter Schichtung mit einer Breite, die größer ist als der Umfang, der gebildet wird durch die Breite der Bahn des zelligen Erzeugnisses und seiner beiden Kanten, daß man die beiden Seiten des geschichteten Bandes hochrichtet, nachdem man sie mit einer Fläche der Bahn des zelligen Erzeugnisses in Berührung gebracht hat, und daß man diese Seiten auf die Kanten der Bahn des zelligen Erzeugnisses aufbringt.
Dieses Verfahren kann weiterhin dadurch gekennzeichnet sein, daß die keramische Bedeckung gebildet wird aus kleinen keramischen Karos (Plättchen), die vorher auf eine schmiegsame Folie, z,B, eine Papierfolie, geklebt sind.
Außerdem kann dieses Verfahren dadurch gekennzeichnet sein, daß ds das auf die keramische Bedeckung aufgebrachte Verstärkungsband gebildet wird aus einem oder mehreren Glasfaservliesen, einer Glasfasermatte oder einem metallischen Netzwerk aus einem Drahtgeflecht oder einem Gewebe mit feinen Maschen.
In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispieles weiter erläutert. Die nachstehende Beschreibung bezieht sich auf dieses Ausführungsbeispiel bzw. auf die Zeichnung. Sie beinhaltet aber zugleich eine weitere allgemeine Beschreibung der Erfindung. Es zeigen Fig. 1 eine Seitenansicht von der Anlage; Fig. 2 eine Einzelansicht im Querschnitt gemäß der Schnittlinie II-II von Fig. 1; Fig. 3 einen Querschnitt von Platten gemäß der Erfindung, die an Pfosten montiert sind; Fig. 4 einen Querschnitt von Platten gemäB der Erfindung, die auf Balken montiert sind.
Bei der dargestellten Anlage wird die Bahn 1 aus zelligem Material kontinuierlich zugeführt aus einer vorgeschalteten Fabrikationsvorrichtung, oder sie kann auch gebildet werden aus Elementen großer Länge, die an den Enden zusammenstoßen, wobei diese Elemente vorzugsweise miteinander verklebt sind und eine kontinuierliche Tafel bilden. Diese Bahn wird, wenn es nötig ist, entstaubt und hat eine Dicke, die so gleichmäflig ist wie möglich. Es kann vorteilhaft sein, eine Beiie, zung für diese Bahn vorzusehen, vor allem wenn man ein Harz verwendet, das einen großen Schwund bei der Polymerisation hat. Bei der Abkühlung hat die Bahn aus zelligem Material die Neigung, sich zusammenzuziehen, und die genannte Beheizung ermöglicht, die Scherspannung zwischen dem Harzschaum der Bahn und den Bedeckungen zu vermeiden.
Unterhalb der Bahn 1 führt man eine Schichtung 2 aus harzimprägnierten Glasfasern zu, die durch eine Folie aus Zellglas gehaltert wird. Die Breite dieser Schicht ist größer als die Breite der Bahn 1. Wenn das Harz genügend thixotrop ist, ist es nicht notig, es anzugelieren. Man kann Spritzpistolen vorsehen, wie z.B. 3, die das frische Harz auf die untere Fläche der Bahn 1 sowie auf seine Kanten schleudern.
Die Schichtung 2 wird aufgebracht auf die untere Fläche der Bahn 1 mittels eines Förderbandes 4. Ihre Ränder werden-dabei hochgerichtet gegen die Kanten der Bahn 1 mit Hilfe der formgebenden Führungen 5, wobei zugleich Rollen 6 auf diese Ränder wirken, um sie umzuschlagen.
Der Umfang dieser Rollen kann aus einem Material bestehen, das an der Schichtung nicht anhaftet, z.B. aus Silikonkautschuk. In diesem Stadium der Fabrikation befindet sich die Platte (Tafel) 1 aus zelligein-Material auf drei Flächen umkleidet von der Harzschichtung 2.
Das Ganze gelangt dann in die Pressenvorrichtung, die im wesentlichen aus zwei parallelen, kontinuierlich arbeitenden Förderbändern 7 und 8 besteht. Der obere Förderer 7 besteht beispielsweise aus einen metallischen Band aus nicht rostendem Stahl, und der untere Förderer kann zweckmäßig gebildet sein aus einem Band aus metallischen Platten (Lamellen), die an ihrem Ende Winkelstützen 9 tragen, deren Form derjenigen der Ränder der Platte, die man zu erhalten wünscht, entspricht (Fig. 2).
Andererseits hat man auf dem oberen Teil der Anlage-die Bedeckung vorbereitet, die die Keramik aufweist. Diese kann im betrachteten Falle aus kleinen Karos 10 zusammengesett sein, die vorher aufgeklebt sind auf einen Support, beispielsweise aus Papier oder aus einer Zusammensetzung von Papier und Kunststoffolie, die genügend widerstandsfähig ist, um die Fortbewegung des Ganzen zusammen mit den keramischen K-aros zu ermöglichen. Diese Karos mit ihrem Support rollen von einer Rolle 11 ab.
Ein Harz xexisxxA2x wird bei 12 auf die keramischen Karos aufgebracht, und ein Abstreicher 13 bewirkt die Verteilung des Harzes über die ganze, Breite. Eine Glasfasermatte 14 kommt von einer Rolle 15 und passiert zwischen Rollen 16 und wird in Berührung gebracht mit dem Harz, das auf den Karos aufgebracht ist. Eine Preßvorrichtung 17 zur Entfernung von eventuell eingeschlossener Luft läßt die Fasermatte 14 in das Harz eindringen.
Eine leichte Angelierung kann nötig sein, um die Menge des Harzes zu fixieren, die in die eventuellen Zwischenräume eindringt, die zwischen den keramischen Karos vorhanden sein kann. Diese Vorsichtsmaßnahme ist nützlich wegen der Formänderung, die die keramische Bedeckung bei ihrer Umwendung auf der Trommel 18 erfährt, welchletztère dazu dient, die Bedeckung mit der oberen Fläche der Bahn 1 in Berührung zu bringen. Bei dieser Umwendung neigen die Zwischenräume zwischen den Karos dazu, Keilform anzunehmen, und wenn eine zusätzliche enge an Harz in die Zwischenräume eindringt, kann dies ein Auseinandergehen des Bandes mit den Karos bewirken, wenn dieses Band seine Umwendung beendet hat und seine ebene Lage wieder einnimmt.
Nach Passieren der Trommel 18 kommt die keramische Bedeckung mit ihrer Verstärkung von Harz und Glasfasern in Berührung einerseits mit der oberen Fläche der Bahn aus zelligem Material und andererseits an deren beiden Seiten mit den umgeschlagenen Rändern 2a der Schichtung 2, die die untere Bedeckung bildet. Die Ränder 2a bilden flügelartige Flansche und werden gehaltert durch die Winkelstützen 9, die auf den Platten des unteren Förderers 8 befestigt sind.
Man kann bei 19 eine Zerstäubung von zusätzlichem Harz auf den oberen Teil der Bahn 1 aus zelligem Material vorsehen, insbesondere wenn diese eine zu rauhe oder auch eine etwas staubige Oberfläche hat.
Die Zusammensetzung aus der Bahn 1 und ihren Bedeckungen unterliegt bei ihrem Durchlauf zwischen den beiden Förderern 7 und 8 einer erneuten Beheizung, die die Polyserisation des Harzes auslöst, das in den Bedeckungen enthalten ist. Geeignete Mittel, wie Infrarotstrahler 20-21 sind hierfür vorgesehen. Die keramische Bedeckung mit ihrer harzimpragnierten Glasfasermatte kann vorher erwärmt werden, beispielsweise durch einen Infrarotstrahler 22.
Es ist vorteilhaft, einen genügend starken Druck während der Polymerisation aufrechtzuerhalten, sowohl um einen guten Zustand der Oberfläche zu erreichen als auch um die Spannung zu vermindern, die als Folge des der Polymerisation entsprechenden Schwundes eintreten können.
Der senkrecht zur Ebene ausgeübte Druck ermöglicht es, daß der Schwund sich in dieser Richtung entwickelt, das heißt in Richtung der Dicke der beiden Bedeckungen und nicht entlang der Ebene der Bedeckungen, was die Gefahr von Scherspannungen und von dadurch bedingten Ablösungen beinhalten würde.
Eine-Schneidvorrichtung am Ausgang der Förderer 7-8 gestattet, Platten von der gewünschten Länge herzustellen. Bei der Verwendung dieser Art von Platten ali Wandfassaden kann es von Bedeutung sein, sie an Pfosten 23 (Fig. 3) zu befestigen, die ihrerseits aus einem isolierenden Material bestehen, um thermische Brücken zu vermeiden, wie sie durch metallische Profile erzeugt würden.
Wenn man diese Platten als Fußbodenelemente verwendet, kann man sie auf metallischen Profilen 24 (Fig. 4) ruhen lassen, indem man zwischen dem oberen Teil dieser Profile und dem unteren Teil der Flansche der Platten eine Scheibe (oder Platte od.dgl.) 25 aus nachgiebigem Material zwischenlegt, die die Übertragung von Trittschall auf die untere Etage vermeidet.
Alle Merkmale, die in der vorstehenden Beschreibung erwähnt und/oder in der Zeichnung dargestellt sind, sollen, sofern der bekannte Stand der Technik dies zuläßt, für sich allein oder in beliebigen Kombinationen oder Teilkombinationen als erfindungswesentlich angesehen werden, auch wenn sie in den Ansprüchen nicht enthalten sind.

Claims

Patentansprüche 1) Kontinuierlich hergestellte zusammengesetzte Tafeln, Platten od.dgl., insbesondere für Bauzwecke, bestehend aus einer Bahn oder Platten aus organischem oder anorganischem zelligen Material, das auf beiden Seiten und gegebenenfalls auch auf den Rändern mit Deckschichten versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß sie auf wenigstens einer Oberfläche eine Bedeckung aus keramischen Materialien, wie z. B. Glasmosaik, aufweisen.
2) Platten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die der mit keramischen Materialien versehenen Bedeckung entgegigengesetzte Oberfläche eine Bedeckungsschicht aus faserverstärktem, insbesondere glasfaserverstärktem Harz aufweist.
3) Platten nach mindestens einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bedeckung aus faserverstärktem Harz gleichzeitig die Bekleidung der Ränder ddr Platten bildet.
4) Platten nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder der Bedeckung aus faserverstärktem Harz, die die Kanten bekleiden, umgeschlagen sind zur Bildung von flügelartigen Flanschen, die verbunden sind mit der mit keramischen Materialien versehenen Bedeckung.
5) Verfahren zur Herstellung von Platten nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man mit der kontinuierlichen Bahn oder einer Reihe von Bahnabschnitten großer Länge des zelligen Erzeugnisses ein Band aus einer Harzschichtung in Berührung bringt, das dazu dient, eine der Bedeckungen zu bilden, daß man mit der anderen Fläche der Bahn des zelligen Erzeugnisses die Elemente aus keramischem Material in Berührung bringt, nachdem man auf diese Elemente ein harimprägniertes Verstärkungsband aufgebracht hat, das mit der Bahn des zelligen Erzeugnisses in Berührung kommt, und daß man das Ganze einführt zwis6hen:zwei parallele Förderbänder, die die Verbindung der Bedeckungen mit der Bahn des zelligen Erzeugnisses und die Polymerisation der Harze bewirken.
6) Verfahren nach @@@@@@@@@@@@ Anspruch 5 zur Herstellung von Platten, deren Ränder ebenfalls durch die harzgetränkte Schichtung bekleidet sind, dadurch gekennzeichnet, daß man ausgeht von einem Band aus harzgetränkter Schichtung mit einer Breite, die größer ist als der Umfang, der gebildet wird durch die Breite der Bahn des zelligen Erzeugnisses und seiner beiden Kanten, daß man die beiden Seiten des geschichteten Bandes hochrichtèt, nachdem man sie mit einer Fläche der Bahn des zelligen Erzeugnisses in Berührung gebracht hat, und daß man diese Seiten auf die Kanten der Bahn des zelligen Erzeugnisses aufbringt.
7) Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die keramische Bedeckung gebildet wird aus kleinen keramischen Karos (Plättchen), die vorher auf eine schmiegsame Folie, z.B. eine Papierfolie, geklebt sind.
8) Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das auf die keramische Bedeckung aufgebrachte Verstärkungsband gebildet wird aus einem oder mehreren Glasfaservliesen, einer Glasfasermatte oder einem metallischen Netzwerk aus einem Drahtgeflecht oder einem Gewebe mit feinen Maschen.