DE1704997A1

DE1704997A1 - Method and device for the continuous production of pipes and hoses by applying plastic materials to a reinforcement using an extruder

Info

Publication number: DE1704997A1
Application number: DE19671704997
Authority: DE
Inventors: Gavino Portelli
Original assignee: SOC IND DES SILICONES; INDUSTRIELLE DES SILICONES Ste
Current assignee: SOC IND DES SILICONES; INDUSTRIELLE DES SILICONES Ste
Priority date: 1966-12-22
Filing date: 1967-07-19
Publication date: 1972-03-02
Also published as: BE700804A; NL6708871A; CH470958A; FR1517841A; DE1704997B2; GB1145545A

Description

ooeiete Industrielle dea Silicones, 10 Avenue Franklin D. Hoosevelt, Paris (8e), Frankreichooeiete Industrielle dea Silicones, 10 ave Franklin D. Hoosevelt, Paris (8e), France

"Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von bohren und Schläuchen durch Aufbringen von plastischen Stoffen auf eine Armierung mittels einer Strangpresse""Process and apparatus for continuous production of drilling and tubing by applying plastic Fabrics on a reinforcement by means of an extrusion press "

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Rohren und Schläuchen durch Auforingen von Kunstharzen oder von Elastomeren, insbesondere von Siliconelastomeren, auf eine Armierung, insbesondere ein Geflecht aus Glasfasern, mittels einer Strangpresse, sowie die zur Durchführung dieses Verfahrens dienende Vorrichtung·The invention relates to a method for the continuous production of pipes and hoses by ringing Synthetic resins or elastomers, especially silicone elastomers, on a reinforcement, in particular a braid made of glass fibers, by means of an extruder, as well as the for The device used to carry out this procedure

Eu sind bereits mehrere Verfahren zur Herstellung von aus einer von einem plastischen Stoff umhüllten Armierung beste henden Kohren oder Schlauchen bekannt. Bei diesen bekanntenEu are already several methods of producing from an armoring covered by a plastic material known existing pipes or hoses. With these well-known

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Verfahren wird die Armierung, zum Beispiel ein Glasfasergewebe, in eine Dispersion des Blastomeren oder Plastomeren, mit welchem Bie überzogen werden eoll, eingetaucht. Diese Verfahren führen zwar zu befriedigenden Ergebnissen, erfordern aber eine sehr aufwendige Anlage, die insbesondere Tauohbehälter, Abtropftürme uaw· enthalten mufl.The method is the reinforcement, for example a glass fiber fabric, in a dispersion of the blastomer or plastomer, with which Bie should be coated, immersed. These Processes lead to satisfactory results, but require a very complex system, in particular Containers, draining towers, etc. must contain.

Xe ist ferner bekannt, Jür die Herstellung solcher Rohre bzw. Schläuohe Verfahren anzuwenden, bei welchen das Überziehen der Armierung durch Aufpreisen des Überaugsmaterials auf dieses aus einer üblichen Strangpresse, die mit einem Querspritzkopf ausgerüstet 1st, erfolgt. Diese Verfahren besitzen jedoch den Nachteil, daß sie die Verwendung von Armierungen voraussetzen, die ausreichend selbsttragend sind, um sicherzustellen, dafl sie während des gesamten Ummanteir lunge vor ganges nioht verforot werden. Hierdurch wird der Umfang der Anwendungsmöglichkeiten dieser Verfahren und der zu seiner Durchführung dienenden Apparaturen verringert.Xe is also known, Juer the production of such tubes or Schläuohe method to use in which the coating of the reinforcement by surcharging the over-eye material on this from a conventional extrusion press, which is equipped with a cross-head. However, these methods have the disadvantage that they require the use of reinforcements which are sufficiently self-supporting to ensure that they are used throughout the entire wrapping process not to be defeated. This reduces the scope of the possible applications of these processes and the apparatus used for their implementation.

In der Patentanmeldung S 82 638 1/39 a, die der französischen jIn the patent application S 82 638 1/39 a, which the French j

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Patentschrift 1 J15 178 entspricht, ist ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von duroh eine innere Armierung aus Glasfasergewebe verstärkten Kunststoffrohren mittelsPatent specification 1 J15 178 is a method for continuous production of duroh an inner reinforcement made of fiberglass fabric reinforced plastic pipes by means of

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einer »Strangpresse mit Querspritzkopf "beschrieben, bei welchem die zu überziehende schlauchförmige Armierung während des Aufbringens des Überzugsmaterialß über einen in ihrem Inneren angeordneten sich durch die Presse erstreckendenan "extrusion press with cross-head" described in which the tubular reinforcement to be coated during the application of the coating material over one of its Interiors arranged extending through the press

sie
Führungskern gleitet, sodaß «8 ohne nannenswerte Reibung bis zu dem Spritzkopf der Strangpresse geführt wird, wobei dieser iiihrungskrern durch ortsfest angeordnete, insbesondere an dem Körper der Strangpresse gelagerte Rollen zentriert wird· Dieses Verfahren ermöglicht zwar eine kontinuierliche Arbeitsweise, jedoch können nach diesem nur unter Inkaufnahme zahlreicher Schwierigkeiten Rohre oder Schläuche von großen Durchmessern oder solche mit einer aus Glaafasern in wenig gedrängter Anordnung bestehenden biegsamen Armierung hergestellt werden.she
Guide core slides so that «8 is guided to the extrusion head of the extrusion press without any appreciable friction, this guide core being centered by stationary rollers, especially those mounted on the body of the extrusion press Acceptance of numerous difficulties Pipes or hoses of large diameters or those with a flexible reinforcement consisting of glass fibers in a less crowded arrangement.

Das den Gegenstand der Erfindung bildende Verfahren ist besonders zur Herstellung von Rohren oder Schläuchen aus Kunststoffen beziehungsweise Elastomeren mit nicht Btarrer Armierung und/oder vergleichsweise großem Durchmesser bestimmt· Bei diesem Verfahren sind die Höchstdurchmesser der üernach herstellbaren Rohre lediglich durch die Abmessungen der zur Verfügung stehenden Maschinen, insbesondere der Spritzköxpfe, beschränkt.The method forming the subject of the invention is particularly for the production of pipes or hoses made of plastics or elastomers with non-rigid reinforcement and / or a comparatively large diameter In this process, the maximum diameter of the pipes that can be produced are only determined by the dimensions of the for Available machines, especially the spray heads, limited.

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Diese durch das neue Verfahren eröffneten Möglichkeiten werden durch eine neuartige Arbeitsweise erzielt, durch welche verhindert wird, daß auf das Armierungsgeflecht im Zuge der Herstellungsvorgänge nennenswerte Zugwirkungen ausgeübt wer-These possibilities opened up by the new process are achieved by a new way of working through which it is prevented that significant tensile effects are exerted on the reinforcement mesh in the course of the manufacturing process

durch welche
den und -diesem gleichzeitig im Zeitpunkt des Aufpressens des Überzuges auf dasselbe die erwünschte zylindrische Form erteilt wird.by which
which and -this is given the desired cylindrical shape at the same time as the coating is pressed onto it.

Der kreisförmige Querschnitt wird dem Armierungsgeflecht auch in diesem Falle durch einen Führungskern von etwas kleinerem Durchmesser als dem Solldurchmeeser des über diesen gleitenden Geflechts und xsk kreisförmigem Querschnitt erteilt, der aber, im Gegensatz zu der bekannten Anordnung, in Hichtung der Achse des Spritzkopfes der Strangpresse diesem naehjeschaltet ist und Bharsii durch einen sich durch die Bohrung des Dornes der Strangpresse hindurch erstreckenden Draht mit einer Kugel verbunden ist, die in einem am Strangpressenkörper fester Ringkörper gelagert ist, durch den hindurch das Geflecht gleitet, wobei die Form des Führungskerns und seine örtliche Anordnung, wie auch die Form der Kugel und der Ausnehmung des Hingkörpers, welche sie aufnimmt, und die relativen lagen dieser Teile zueinander so gewählt sind, daß das Geflecht mit sanfter Reibung über diese Teile gleiten kann.The circular cross-section is given to the reinforcement mesh also in this case by a guide core of slightly smaller size Diameter than the nominal diameter of the sliding over it Braid and xsk circular cross-section granted, which, however, in contrast to the known arrangement, in the direction the axis of the extrusion head of the extrusion press is close to it and Bharsii through a hole in the mandrel the extruder through extending wire is connected to a ball, which is fixed in a on the extruder body Ring body is mounted through which the braid slides, the shape of the guide core and its local arrangement, as well as the shape of the ball and the recess of the hanging body which it receives, and the relative positions of these Parts are chosen to each other so that the braid can slide over these parts with gentle friction.

Die Fortbewegung des Armierungsgefleohts erfolgt einerseits duroh die Drehung der Trommel, auf welche das fertige RohrThe movement of the Armierungsgefleohts takes place on the one hand duroh the rotation of the drum on which the finished tube

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oder der fertige Schlauch aufgewickelt wird, oder eines Spills, welches auf das Geflecht einen Zug ausübt, und andererseits durch die hierzu koordinierte Drehung von zwei der Kugel nachgeschalteten Rollen, welche durch den von ihnen ausgeübten Zug das Gefleoht zwischen der Kugel und deren durch den Ringkörper gebildeten Anschlag hindurohbewegen und dessen Weiterbewegung nach dem Querspritzkopf der Strangpresse ermöglichen. Die Relativgesohwindigkeiten der die Portbewegung des Geflechts bewirkenden Organe werden so eingestellt, daß diese Bewegung gleichmäßig und zwar so erfolgt, daß das Gefleoht auf wenigstens einem Teil des Zwischenraumes zwischen dem Führungskern und den stromaufwärts desselben liegenden Reibungsstellen schlaff beziehungsweise gefältelt ist, also keine zusätzliche Zugbeanspruchung zu der hinzutritt, die erforderlich ist, um das Gefleoht in den Kopf der Strangpresse einzuführen. Palls die Fortbewegung des Geflechts in diesem Bereich schneller erfolgt als zwischen den Rollen, würde das Geflecht sich leicht spannen. Durch den die Kugel und den Führungskern untereinander verbindenden Draht wird das Geflecht auf dieeem Wege in einer im wesentlichen horizontalen I«age erhalten·or the finished hose is wound up, or a capstan which exerts a pull on the braid, and on the other hand by the coordinated rotation of two rollers downstream of the ball, which by them exerted train hindu move the Gefleht between the ball and its stop formed by the ring body and its further movement after the cross-head of the extrusion press enable. The relative speeds of the Port movement of the braid causing organs are adjusted so that this movement evenly and so takes place that the braid on at least part of the space between the guide core and the upstream the same lying friction points is slack or crinkled, so no additional tensile stress to that required to feed the braid into the head of the extruder. Palls getting around If the braid takes place more quickly in this area than between the rollers, the braid would tighten slightly. By connecting the ball and the guide core with one another Wire, the braid is obtained in this way in an essentially horizontal position.

Nachstehend wird eine Ausführungβform des Verfahrens gemäß der Erfindung, gemäß welcher ein aohlauchförmigee Glasfaser-An embodiment of the method according to FIG of the invention, according to which a tube-shaped glass fiber

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geflecht durch Aufpressen eines Elastomeren mittels einer üblichen Strangpresse mit diesem überzogen wird, anhand der schematischen Abbildung beschrieben, welche im axialen Schnitt die Gesamtvorrichtung veranschaulicht.braid is coated with this by pressing on an elastomer by means of a conventional extruder, based on the Schematic figure described, which illustrates the overall device in axial section.

Ein Abschnitt von zweckentsprechender Länge eines schlauchfgrmigen GlasfasergefIe chts 1, das vorher auf einer um ihre mit der Strangpresse fest verbundene Achse drehbaren Spule 2 aufgewickelt war, wird von dieser abgewickelt. In das freie Ende dös Geflechtsstranges wird eine Kugel 3 aus einem harten Werkstoff, insbesondere hub rostfreiem Stahl, eingeführt. An dieser Kugel, deren Durchmesser etwas größer ist, als der des Geflechtes, ist ein Draht oder ein Seil von ausreichender Festigkeit befestigt. Darauf wird das GIfsfasergeflecht durch die Bohrung eines an dem Körper der Strangpresse fest angebrachten Ringes 5 aus gegen schleifende Beanspruchungen widerstandsfähigem Werkstoff, vorzugsweise aus rostfreiem Stahl, hindurchgeführt· Die Bohrung dieses Ringes bexsitzt kegelstumpfförmige Gestallt. Ihr stromaufwärtiger Durchmesser, das heißt, der an derjenigen Seite der Bohrung, an welßher das Geflecht in diese eingeführt wird, ist etwas kleiner und ihr Durchmesser auf der etromabwärtigen Seite derselben etwas größer als der Durchmesser des Geflechts. Die ein-A section of adequate length of a hose-shaped Fiberglass structure 1, which was previously on one around your with the extruder firmly connected axis rotatable coil 2 was wound, is unwound from this. In the free end A ball 3 made of a hard material, in particular stainless steel, is introduced into the braided strand. At a wire or rope is sufficient for this sphere, the diameter of which is somewhat larger than that of the braid Strength attached. The GIfs fiber braid is then placed on top through the bore of a ring 5 firmly attached to the body of the extruder against abrasive stresses Resistant material, preferably made of stainless steel, passed through · The hole in this ring is fitted frustoconical shape. Your upstream diameter, that is, the one on that side of the hole on Welßher the plexus is inserted into it is somewhat smaller and its diameter is on the downstream side of the latter slightly larger than the diameter of the braid. The A-

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trittsseitige Fläche des Ringkörpers ist so ausgefräst oder ausgeschliffen, daß die hierdurch gebildete Ausnehmung "beim Ziehen des Geflechts die Kugel aufnehmen kann, aber gleichzeitig das Hindurchgleiten des Geflechts zwischen dieser Ausnehmung und der Kugel ermöglicht. Anschließend wird das freie Ende des G_eflechts zwischen zwei kreisförmigen Rollen 6 und 6¹ hindurchgeführt, deren Drehachsen in der gleichen Ebene senkrecht zu der des Geflechts in einem solchen Ab- M stand voneinander liegen, daß ihre Laufbahnen so nahe aneinander benachbart sind, daß sie das Geflecht, sobald sie in Drehung versetzt werden, mitnehmen. Die Rollen 6 und 6¹ sind mit nicht dargestellten Motoren mit veränderlicher Drehzahl oder mit zwei wellen einer durch einen einzigen Motor angetriebenen Vorrichtung derart gekuppelt, daß sie mit gleicher Geschwindigkeit, jedoch in entgegengesetztem Drehsinn umlaufen. Die Mitnahme des G flechte wird durch aufis step-side surface of the annular body so milled or ground out that the recess thus formed can hold the ball during the pulling of braid ", but at the same time allows the passage of sliding of the braid between this recess and the ball. Then, the free end of the G _e is flechts between two circular rollers 6 and 6 ¹ passed, the rotation axes in the same plane perpendicular to that of the braid prior to such an exhaust M of one another are that their raceways are adjacent so close to each other that, when they are rotated, the braid, The rollers 6 and 6 ¹ are coupled with motors (not shown) with variable speed or with two shafts of a device driven by a single motor in such a way that they rotate at the same speed but in opposite directions of rotation

die Naeen der Rollen aufgesetzte Ringkörper 7 und 7' aus λ biegsamem Kunststoff oder einem Silikonelastomeren erleichtert, welche laufbahnen bilden, die plan sind oder eine solche Form besitzen, daß ein Gleiten des Geflechts verhindert wird.the Naeen of the rollers attached ring body 7 and 7 'made of λ flexible plastic or a silicone elastomer facilitates, which form tracks that are flat or have such a shape that a sliding of the braid is prevented.

Das freie Ende des Geflechts wird wraschließlich in den wieThe free end of the braid will eventually go into the like

und zwarin fact

üblich ausgebildeten Querapritzkopf der Strangpresse/in dasCommonly designed cross injection head of the extrusion press / into the

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Innere der Bohrung des Dorne 9 dieses Kopfes eingeführt und läuft schließlich unmittelbar vor seinem Austritt aus dem Querspritzkopf durch die Spritzdüse 11 hindurch über einen Führungskern 10 von zylindrischer Form, an welchem das andere Ende des mit der Kugel 3 verbundenen Drahtes in dessen Achsrichtung verlaufend befestigt ist, worauf das nunmehr mit dem Überzug versehene Geflecht auf eine nicht dargestellte Trommel aufgewickelt wird. Die länge des Drahtes ist so bemessen, daß er den Führungskern im Niveau der Spritzdüse erhält, und das äußere Ende des Führungekerns etwa in der EbeneInside the bore of the mandrel 9 of this head inserted and finally runs immediately before its exit from the cross-head through the spray nozzle 11 through a Guide core 10 of cylindrical shape, on which the other end of the wire connected to the ball 3 in its axial direction is attached running, whereupon the now provided with the coating braid on a not shown Drum is wound up. The length of the wire is dimensioned so that it receives the guide core at the level of the spray nozzle, and the outer end of the guide core roughly in the plane

flächen der Außenfläche der Spritzdüse liegt. Die Endendes Fübtoungskerns 10 sind so bearbeitet, daß vorspringende Kanten unbedingt germieden werden. Sie besitzen deshalb vorzugsweise halbkugelförmige Gestalt. Der Durchmesser des Führungskerns ist etwas kleiner ale der des Gefleohtschlauches, während der Durchmesser des Spritzkopfee in Abhängigkeit von dem des Geflechtsschlauches und der Dicke der auf dieses aufzubringenden Schicht gewählt wird. Der Dorn 9 des Querspritzkopfes ist von üblicher Ausbildung. Sein Innendurchmesser entspricht etwa dem des Überzuges. Er hesteht aus zwei Seilen, um hierdurch das Einlegen des Drahtes 4 zu ermöglichen, und ist so angeordnet, daß er sowohl das Ausfließen des plastischen Materials wie sein Aufbringen auf dae Geflecht ermöglicht. Ein Spannen des Geflechtes zwieohen den Hollen und tem Quer-surfaces of the outer surface of the spray nozzle. The ends of the exercise core 10 are machined so that protruding edges are avoided. You therefore prefer to own hemispherical shape. The diameter of the guide core is slightly smaller than that of the braided hose, while the diameter of the spray head depending on that of the braided hose and the thickness of the hose to be applied to it Layer is chosen. The mandrel 9 of the cross-head is of conventional design. Its inside diameter corresponds about that of the coating. He's got two ropes to get through this to allow the insertion of the wire 4, and is arranged so that it both the outflow of the plastic Material such as its application on the braid. A tensioning of the braid between the hollen and the transverse

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spritzkopf muß, wie bereits "bemerkt warde, vermieden werden. Vielmehr muß das Geflecht auf wenigstens einem Teil seines Weges schlaff sein. Hierdurch wird verhindert, daß auf das Geflecht eine zu starke Zugwirkung ausgeübt wird, falls aus irgendeinem Grunde die Aufwickelgeschwindigkeit des Rohres beziehungsweise Schlauches auf die Spule größer ist als die Geschwindigkeit, mit welcher das Geflecht zwischen der Kugel 3 und dem Hing 5 hindurchläuft·As already noted, the spray head must be avoided. Rather, the braid must be slack for at least part of its way. This prevents the Braid too much tension is exerted if for any reason the winding speed of the tube or hose on the coil is greater than the speed with which the braid between the ball 3 and the Hing 5 runs through

Nachdem das Armierungsgeflecht in dieser Weise in die Vorrichtung eingeführt worden ist und das plastische Material sich auf ordnungsgemäßer Temperatur befindet, wird dieses Material durch die Auspreßzone 11 hindurch auf das Geflecht aufgebracht. Abgangsseitig der Düse 11 kann eine Heizvorrichtung, zum Beispiel ein nicht dargestellter Heizkanal vorgesehen, sein. Die Aufwickelspule liegt in einer Entfernung von dieser Heizvorrichtung, die ausreicht, um sicherzustellen, daß das aufgebrachte Material sich vor dem Aufwickeln des Schlauches auf eine Temperatur abkühlt, die wesentlich unterhalb seiner ErweichKiungstem^eratur liegt, oder im Palle eines Elastomeren dessen Vulkanisation ermöglicht.After the reinforcement braid has been introduced into the device in this way and the plastic material itself is at the proper temperature, this material is applied through the extrusion zone 11 through to the braid. A heating device, for example a heating channel (not shown), can be provided on the outlet side of the nozzle 11, be. The take-up spool is located a sufficient distance from this heater to ensure that the applied material cools down to a temperature which is substantially below before the hose is wound up its softening temperature lies, or in the palle of one Elastomers whose vulcanization allows.

Selbstverständlich wird der Rahmen der Erfindung nicht ver-Of course, the scope of the invention is not excluded

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lassen, falls die Einzelelemente der Apparatur, v/ie der Führungskern, die Kugel oder die Hollen, abweichend von der vorstehend im einzelnen Geschriebenen Ausbildung gestaltet sind. So kann beispielsweise der Führungskörper auch kegelstumpfförmig gestaltet sein und statt einer ^ugel ein olivenförmiger -körper verwendet werden. Auch könnte statt des !Drahtes zur Verbindung der Kugel mit dem Führungskörper auch eine dünne Stange dienen. Die Strangpresse kann auch mit einem geneigten Kopf ausgeriiistet sein. Die wesentlichst Vorbedin-let, if the individual elements of the apparatus, v / ie the guiding core, the ball or the den, are designed differently from the training described in detail above. For example, the guide body can also be frustoconical be designed and instead of a gel an olive-shaped one body can be used. Instead of the wire for connecting the ball to the guide body, a serve thin rod. The extruder can also be equipped with an inclined head. The most important prerequisites

en
gung, der die Vorrichtung/zum Überziehen einer Armierung nach dem erfindungsgemäßen "Verfahren genügen müssen, ist, daß sie das Gleiten des Gewebes mit sanfter Reibung ermöglichen und derart einen Bruch desselben ausschließenen
The requirement that the device / for covering a reinforcement according to the "method according to the invention" must satisfy is that they allow the fabric to slide with gentle friction and thus exclude breakage of the same

Nachstehend werden zwei Ausführungsbeispiele für die Durchführung des neuen Verfahrens gegeben, die aber nur als solche anzusehen sind, auf welche die Erfindung deshalb keineswegs beschränkt ist.Two exemplary embodiments for carrying out the new method are given below, but only as such are to be viewed, to which the invention is therefore by no means restricted.

example 1

Auf einer Strangpresse von üblicher Bauart soll ein Schlauch durch Auftragen eines unter der Bezeichnung "Silastene*50" bekannten Silikonelastomers auf eine aus verflochtenen Glas-On an extrusion press of the usual design, a hose is to be produced by applying a product called "Silastene * 50" well-known silicone elastomer on an interwoven glass

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faaern bestehende schlauohförmige Armierung von 4 mm Durchmesser hergestellt werden.Fibrous existing loop-shaped reinforcement with a diameter of 4 mm getting produced.

Das verwendete Silikonelastomer hat die folgenden Eigenschaftens The silicone elastomer used has the following properties

Shorehärte Al 50 ^Shore hardness Al 50 ^

/2 ^/ 2 ^

Bruchfestigkeit: 52 kg/cmBreaking strength: 52 kg / cm

Längung 250 5^Elongation 250 5 ^

Ein Ende des auf eine frei um ihre Achse drehbare Spule aufgewickelten sohlauchförmigen Geflechts wird, nachdem es aufeinanderfolgend über eine Anschlagkugel, durch die Öffnung eines diese Kugel blockierenden Anschlagringes, zwischen den die Fortbewegung des Geflechts bewirkenden Bollen gebildeten lauf bahnen hindurch in das Inne der Bohrung des Dorns dee Querspritzklpfes der Strangpresse»anschließend durch das Mundstück des Spritzkopfee und schließlich über einen Führungekern ksxKK in einen Heiskanal eingeführt worden ist, auf einer Aufspultrommel befestigt, die durch einen Motor in Drehung versetzt wird. Hierbei wird darauf geachtet, daß das Geflecht zwischen den Rollen und dem Querspritzkopf nicht zu stark gezogen wird, sondern vielmehr in dem größten l'eilOne end of the wound on a spool freely rotatable about its axis Such a tubular braid will be consecutive after it via a stop ball, through the opening of a stop ring blocking this ball, between the the movement of the braid causing bolls formed tracks through into the interior of the bore of the mandrel dee Cross-injection head of the extrusion press »then through the Mouthpiece of the spray head and finally a guide core ksxKK has been introduced into a hot channel, mounted on a winding drum that is rotated by a motor. Care is taken that the mesh between the rollers and the crosshead is not pulled too much, but rather in the largest part

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dieses Bereichs durchhängt.this area sags.

Im Niveau des Mundstückes des Spritzkopfes wird dem Geflecht durch den Führungskern, der aus einem zylindrischen Körper aus rostfreiem Stahl von 4 mm länge und 3,7 mm Durchmesser, der durch zwei halbHE&kugelformige Bndflächen "begrenzt wird, besteht, der kreisförmige Querschnitt erteilt. Durch ein in der Achse des Führungskerns gebohrtes loch von 1,2 mm Durchmesser kann ein Klaviersaitendraht von 1 mm Durchmesser eingeführt werden, dessen anderes Ende an einer Kugel aus rostfreiem Stahl von 4 mm Durchmesser befestigt ist. Die Länge dieses Drahtes wird so bemessen, daß der Führungskern, während das Armierungsgeflecht wich im Zuge des Überziehvorganges vorwärtsbewegt, im Niveau der Ziehdüse gehalten wird. Der den Anschlag für die Kugel bildende Ring besteht aus einem Rohrabschnitt aus rostfreiem Stahl von 10 mm Außendurchmesser und 60 mm Länge mit einer konischen Bohrung, deren Durchmesser von ihrem Anfang bis zu ihrem Ende in der lOrtbewegungsrichtung des Gewebes um 3 bis 5 mm zunimmt. Das Anfangsende der Bohrung ist zu einem Sitz für die -kugel ausgefräst, welcher ein sanftes Gleiten des Geflechts zwischen der Kugel und deren Anschlag gestattet. Dieser Ring ist an der Strangpresse durch eine Schelle und einen Arm aus Metall befestigt.At the level of the mouthpiece of the spray head, the braid is carried by the guide core, which consists of a cylindrical body made of stainless steel of 4 mm length and 3.7 mm diameter, which is limited by two half HE & spherical flange surfaces ", consists, given the circular cross-section. Through a 1.2 mm diameter hole drilled in the axis of the guide core a piano wire with a diameter of 1 mm can be inserted the other end of which is attached to a stainless steel ball 4 mm in diameter. The length of this Wire is dimensioned so that the guide core, while the Reinforcement mesh moved forward in the course of the pulling process, is kept at the level of the drawing nozzle. The ring forming the stop for the ball consists of a pipe section made of stainless steel of 10 mm outer diameter and 60 mm length with a conical bore whose diameter from its beginning to its end in the direction of local travel of the tissue increases by 3 to 5 mm. The beginning end of the hole is milled out to form a seat for the ball, which allows the braid to slide smoothly between the ball and its stop. This ring is on the extruder fastened by a clamp and a metal arm.

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Jede der Mitnehmerollen besteht aus einer zylindrischen metallischen liabe von 35 mm Durohmesser und 16 mm Dicke, auf welche ein Ringkörper iaus Süikonelastomer von der gleichen Dicke und einem Außendurchmesser von 52 mm aufgesetzt ist. Der Achsabstand der beiden Rollen beträgt 50 mm. Ihre Achsen sind über ein Getriebe mit einem Antriebsmotor so gekuppelt, daß die Rollen in entgegengesetzten Richtungen umlaufen und derart die Portbewegung des Gewebes nach dem Kopf der Strangpresse hin bewirken. Dieser Kopf ist ein Querspritzkopf von üblicher Ausbildung mit einem hohlen Innendorn von 3,5 mm £mx Innendurchmesser, dessen Ende der IHihrungskern anliegt. Der Innendurchmesser des kreisförmigen Mundstückes des Spritzkopfes beträgt 5,5 mm.Each of the driving rollers consists of a cylindrical one metallic liabe of 35 mm Durohmesser and 16 mm thickness, on which a ring body made of silicone elastomer from the the same thickness and an outer diameter of 52 mm is. The center distance of the two rollers is 50 mm. Their axes are coupled to a drive motor via a gear so that the rollers move in opposite directions revolve and thus effect the port movement of the fabric towards the head of the extruder. This head is a Cross-head of conventional design with a hollow Inner mandrel of 3.5 mm x inner diameter, the end of which is the IThe core is applied. The inner diameter of the circular The mouthpiece of the spray head is 5.5 mm.

iiach dem Einbringen beziehungsweise Einfädeln des Geflechts erfolgt das Auapressen der Überzugsmasse unter gleichzeitigem Drehen der Aufwiokelepule mit solcher Geschwindigkeit, daß das Überzogene Gewebe sich mit einer Geschwindigkeit von 5 m/Kin. duroh einen Heizkanal bewegt, in welchem die Vulkanisation des aufgebrachten Elastomeren erfolgt. Die Rollen, welche das Gewebe mitnehmen, drehen sich mit 32 UpM. Di· %nge des auf das Gewebe aufgetragenen Materials wird bo eingestellt, daß die Dicke des auf dem röhrenförmigenii after introducing or threading the braid the coating mass is pressed out at the same time Rotating the winding coil at such a speed that the coated fabric moves at a speed of 5 m / kin. duroh moved a heating channel in which the Vulcanization of the applied elastomer takes place. The rollers that take the fabric with them rotate at 32 rpm. Di ·% length of the material applied to the fabric bo set that the thickness of the on the tubular

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Glasfasergeflechte* gebildeten Überzuges 0,5 mm beträgt.Glass fiber braids * formed coating is 0.5 mm.

Das in dieser Weise hergestellte Rohr zeichnet sich durch sehr regelmäßigen Querschnitt, hohe Zugfestigkeit, Verschleißfestigkeit und gutes Verhalten gegenüber Wärmeeinwirkungen aus eThe pipe produced in this way is characterized by a very regular cross-section, high tensile strength, wear resistance and good behavior towards the effects of heat from e

Example 2

Bs wird in der gleichen Weise gearbeitet, wie im Falle des Beispiels 1, jedoch werden anstelle des Gewebes und des Überzugsmaterials, das in diesem Falle verwendet wurde, ein schlauchförmiges Gewebe von 8 mm Durchmesser und als Überzugsmaterial ein Elastomer der unter dem Handelsnamen "Silastene S-2228" bekannten Art mit den folgenden Eigenschaften verwendet:Bs is worked in the same way as in the case of Example 1, but instead of the fabric and the covering material, which was used in this case, a tubular fabric of 8 mm in diameter and as a covering material an elastomer of the type known under the trade name "Silastene S-2228" having the following properties used:

Shorehärte Ai 65 Bruchfestigkeit» 70 kg/cm Iiängung: 400 ^c/o. Shore hardness Ai 65 breaking strength> 70 kg / cm Elongation: 400 ^c / o.

Die verschiedenen Vorrichtungen, aus welchen die verwendete Apparatur besteht, sind mit Ausnahme des Querspitzkopfes,The various devices that make up the apparatus used are, with the exception of the cross-pointed head,

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des Führungskerns, der Kugel und deren Anschlages, die gleichen wie im Falle des Beispiels 1. Der Querspritzkopf ist mit einem Hohldorn mit einer Bohrung von 7 mm Durchmesser ausgerüstet und weist ein Mundstück von 10 mm Öffnungsquerschnitt auf. Der Durchmesser des Führungskerns beträgt 7,6 mm und seine Länge 5 mm. Die Grundflächen der konischen Bohrung des Anschlagringes besitzen 6 bzw. 10 mm Durchmesser, seine Länge beträgt 100 mm und sein -auß endur chme ss er 20 mm bei einem Durchmesser der Kugel von 9 mnuthe guide core, the ball and its stop, the same as in the case of example 1. The cross-head is with a hollow mandrel with a bore of 7 mm in diameter equipped and has a mouthpiece with an opening cross-section of 10 mm on. The diameter of the guide core is 7.6 mm and its length 5 mm. The base of the conical bore of the stop ring has a diameter of 6 or 10 mm, its Length is 100 mm and its outer diameter is 20 mm a diameter of the sphere of 9 mnu

Der Achsabstand der Rollen beträgt 50 mm.The center distance of the rollers is 50 mm.

Nach der Vulkanisierung ergibt sich ein Schlauch beziehungsweise &ohr von 9,6 mm ^ußendurchmesser mit gleichen Eigenschaften wie im Falle des Beispiels 1.After vulcanization, a tube or tube with an external diameter of 9.6 mm and with the same properties results as in the case of example 1.

Patent claims:

- 16 209810/0494 - 16 209810/0494

Claims

Claims t

1. Process for the continuous production of pipes and Hoses by pressing on a plastic or an elastomer, in particular a silicone elastomer a reinforcement, in particular one in the form of a tubular braid made of glass fibers, by means of a Extrusion press using a guide core of circular cross-section over which the reinforcing mesh slides to form the circular cross-section thereof, characterized in that the guide core in the Level of the extruder nozzle on the mandrel is then arranged and in a leg position by a wire or a rope is held, the other end of which is attached to an im

lying inside of the reinforcement mesh fläfcSÄSatSatStitÄ Olive or Ball is attached, over which * the braid slides and which is firmly attached to the body of the extruder Ring rests, with the locomotion of the braid through the bore of the ring and the head of the extruder, as well over the olive or ku;,; el and the guide core through the Winding device for the finished pipe, or the finished hose oast by one of two rollers, whose Treads rest on both sides of the braid and which are in opposite directions with a Rotate a speed adjusted so that the braid is on its way between the rollers and the head

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The extrusion press sags slightly, existing system takes place.

2, device for carrying out the method according to claim with a guide core that deforms the tubular braid to a circular cross-section, characterized by two rollers upstream of its injection head with axes parallel to one another, the raceways of which consist of flexible material rings attached to their hubs and are in contact with one another without load and which are driven by an appropriate drive at the same speeds, but in opposite directions of rotation, for iforr feeding the tubular braid after the extrusion head of the extrusion press, which cooperate with these close-up winding devices for the coated * k) hT in such a way that the G _e implies without tension while the spray head is guided through

3 · extrusion press according to claim 2, characterized in that the leader in the level of your spray head at that Then the mandrel, the end of which is adjacent, is arranged.

4 · extrusion press according to claims 2 and 3, characterized in,

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that the end faces of the guide core beveled or slightly smaller than that of the reinforcement mesh are arched.

5. An extruder according to claim Ί to 4, characterized in that the guide core is held at the level of the drawing nozzle by a wire or a rope, at the other end of which a ball or an olive of a diameter approximately corresponding to the diameter of the reinforcing mesh is attached, v / elcher is supported in an annular body which is fixedly connected to the body of the extruder and whose opening is dimensioned so that its diameter allows the reinforcing mesh to slide through.

6. Extruder according to claim 5, characterized in that the annular body on its opposite to the guide core Side a seat for the ball or olive forming opening into the opening of the ring recess of about has a conical shape, the radius of the small base of this recess being smaller than that of the ball.

7. Extruder according to claim 2 to 6, characterized in that the local ^ age of the ring, the length of the guide

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core holding wire or rope, Bowie the dimensions the olive or ball and its seat in the ring are so attached that the guiding core is forward of the mandrel arranged in the head of the extrusion press is held at the level of the drawing nozzle «.

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