DE1184938B

DE1184938B - Mandrel for the continuous production of reinforced plastic pipes by winding fiber strips

Info

Publication number: DE1184938B
Application number: DEC15588A
Authority: DE
Inventors: Thomas P Lewis; Dov Henis
Original assignee: Apollo Carlon Pipe Co
Current assignee: Apollo Carlon Pipe Co
Priority date: 1956-10-08
Filing date: 1957-10-08
Publication date: 1965-01-07
Also published as: USRE25457E

Description

Dorn zum kontinuierlichen Herstellen von verstärkten Kunststoffrohren durch Aufwickeln von Faserstoffbändern Die Erfindung bezieht sich auf einen Dorn zum kontinuierlichen Herstellen von verstärkten Kunststoffrohren durch Aufwickeln mit härtbaren Harzen getränkter Faserstoffbänder, bei dem an jedem Ende eines Kernrohres Umlenkrollen, mit ihrer Achse senkrecht zur Achse des Kernrohres ausgerichtet, angeordnet sind, über die Umlenkrollen jeweils endlose, bandartige Zugelemente geführt sind, das eine Trum jeder dieser Zugelemente jeweils auf der Außenfläche des Kernrohres hin- und das andere Trum im Innern des Kernrohres zurückläuft und die an dem einen Ende des Kernrohres befindlichen Umlenkrollen mit einem Antrieb versehen sind.Mandrel for the continuous production of reinforced plastic pipes by winding up fiber ribbons. The invention relates to a mandrel for the continuous production of reinforced plastic pipes by winding Fiber tapes impregnated with hardenable resins, with a core tube at each end Deflection rollers, aligned with their axis perpendicular to the axis of the core tube, arranged are, over each of the pulleys endless, belt-like tension elements are guided, one strand of each of these tension elements on the outer surface of the core tube and the other run runs back inside the core tube and the one on the one Pulleys located at the end of the core tube are provided with a drive.

Es ist bereits eine Vorrichtung zum ununterbrochenen Herstellen von Schläuchen oder Rohren bekannt, bei der ein mit Kautschukmilch getränkter Gewebestreifen auf mehreren in Längsrichtung laufenden, biegsamen, endlosen Bändern aufgewickelt und anschließend hart wird. Diese endlosen Bänder werden von einem Kernrohr abgestützt, an dessen beiden Enden Umlenkrollen vorgesehen sind, von denen die endlosen, biegsamen Bänder derart umgelenkt werden, daß sie in derjenigen Richtung, in der der Kautschukschlauch hergestellt wird, auf dem Kernrohr laufen, während sie im Innern des Kernrohres zu der an der einen Seite des Kernrohres angebrachten Umlenkrolle zurücklaufen. Als Material für diese endlosen Bänder ist ein spezieller Stahl gewählt. der bei fehlender mechanischer Beanspruchung eine Form annimmt, die sich an die Außenfläche des Kernrohres anlegt. Vorzugsweise werden fünf endlose Bänder benutzt, die je von mindestens einer Umlenkrolle angetrieben werden. It is already a device for continuously making Hoses or pipes are known in which a fabric strip soaked with rubber milk wound on several lengthwise, flexible, endless belts and then becomes hard. These endless belts are supported by a core tube, at both ends of which pulleys are provided, of which the endless, flexible ones Straps are deflected in such a way that they are in the direction in which the rubber tube is made to run on the core tube while inside the core tube run back to the pulley attached to one side of the core tube. A special steel has been chosen as the material for these endless belts. the at In the absence of mechanical stress, it assumes a shape that adapts to the outer surface of the core tube. Preferably five endless belts are used, each from at least one pulley are driven.

Der Nachteil einer solchen Vorrichtung besteht darin, daß bei der Tränkung des aufzuwickelnden Gewebestreifens mit dünnflüssigen oder schlecht am Gewebe haftenden Kunststoffen diese während des Aufwickelns das Faserband verlassen und in den zwischen den in Längsrichtung laufenden Bändern und dem Kernrohr bestehenden Spalt gelangen, in dem sie, insbesondere wenn kalthärtende Kunststoffe angewendet werden, die Bewegung der endlosen Bänder behindern. Außerdem zeigen auf der Innenfläche des fertiggestellten Kunststoffrohres diejenigen Stellen, an denen ein Zwischenraum zwischen den laufenden endlosen Bändern bestanden hat, Erhöhungen, an denen sich beim Gebrauch des fertigen Kunststoffrohres kleine Teilchen in unerwünschter Weise absetzen, wenn also mit Teilchen oder Verunreinigungen vermengte Flüssigkeiten durch das Rohr hindurchgeleitet werden. The disadvantage of such a device is that in the Impregnation of the tissue strip to be wound up with thin or poorly on Tissue-adhering plastics leave the sliver during winding and in those existing between the longitudinal belts and the core tube Gap in which they, especially if cold-curing plastics are used hinder the movement of the endless belts. Also show on the inside surface of the finished plastic pipe those places where there is a gap has existed between the running endless belts, bumps on which when the finished plastic pipe is used, small particles are undesirable settle, if liquids mixed with particles or impurities pass through the pipe can be passed through.

Ferner ist bei einer Vulkanisiereinrichtung für Gummischläuche bekannt, eine den Schlauch völlig umgebende Hülle aus ebenen Längsstreifen zu bilden, die sich einander überlappen. In dieser Hülle wird der zu vulkanisierende Schlauch stark zusammengepreßt, während er durch die Vulkanisiereinrichtung hindurchgezogen wird. Diese die Einrichtung in Längsrichtung mit dem Schlauch passierenden Streifen können aus einem dünnen Metall, z. B. Stahl, bestehen und werden mit Hilfe eines weiteren Streifens zur Herstellung des gewünschten Vulkanisierdruckes gegen den Schlauch gebunden. Dieser weitere Streifen kann ebenfalls aus dünnem Stahl bestehen und wird fest in Schraubenform um die Längsstreifen herumgewickelt. Der gewickelte Streifen und die Längsstreifen sind endlos ausgebildet und werden auf ihrer Bahn entsprechend von Führungsteilen geformt und geleitet. Nach dem Austreten aus der Vulkanisiereinrichtung wird der einzelne gewickelte Streifen von den Längsstreifen wieder abgewickelt und über Rollen und weitere Hilfsmittel zum Eingang der Vulkanisiereinrichtung zurückgeführt. Die Spannung in dem weiteren Streifen kann beim Aufwickeln auf die Längsstreifen und den eingeschlossenen Schlauch durch die Reibung auf den Rollen und auf den Führungsteilen erzeugt werden. Statt dessen kann der Streifen auch mit Hilfe eines Bremsschuhes verzögert werden. Normalerweise liegen die Windungen des weiteren Streifens so dicht nebeneinander, daß sich die Windungen gegenseitig berühren. Durch Verstellung der Ganghöhe können die Windungen jede gewünschte Beziehung zueinander einnehmen. Furthermore, in a vulcanizing device for Known rubber hoses, to form a sleeve completely surrounding the hose from flat longitudinal strips, the overlap each other. The hose to be vulcanized becomes strong in this sheath compressed as it is pulled through the vulcanizer. These strips can pass the device in the longitudinal direction with the hose made of a thin metal, e.g. B. steel, exist and are with the help of another Strip to produce the desired vulcanizing pressure against the hose bound. This further strip can and will also consist of thin steel wrapped tightly in a helical shape around the longitudinal strips. The wrapped strip and the longitudinal strips are formed endless and are accordingly on their path shaped and guided by guide parts. After exiting the vulcanizing device the individual wound strip is unwound again from the longitudinal strips and returned to the vulcanizing device entrance via rollers and other aids. The tension in the further strip can be reduced when it is wound onto the longitudinal strips and the enclosed tube by the friction on the rollers and on the guide members be generated. Instead, the strip can also be made with the aid of a brake shoe be delayed. Usually the turns lie further Stripes so close together that the turns touch each other. By Adjusting the pitch, the windings can have any desired relationship to one another take in.

Ziel der Erfindung ist daher ein Dorn zum kontinuierlichen Herstellen von verstärkten Kunststoffrohren, bei dem eine Verschmutzung oder Behinderung der auf ihm in Längsrichtung von den Zugelementen geförderten, gewickelten, getränkten, härtbaren Faserbänder vermieden wird und das fertige Rohr eine glatte Innenfläche erhält. The aim of the invention is therefore a mandrel for continuous production of reinforced plastic pipes that are contaminated or obstructed on it in the longitudinal direction of the tension elements conveyed, wound, soaked, curable sliver is avoided and the finished tube has a smooth inner surface receives.

Bei dem Dorn der eingangs bezeichneten Art ist gemäß der Erfindung auf die auf der äußeren Seite des Kernrohres liegenden Teile der Zugelemente ein Deckband mit schraubenlinienförmig überlappenden Rändern aufwickelbar. In the case of the mandrel of the type described above, according to the invention on the parts of the tension elements located on the outer side of the core tube Cover tape with helically overlapping edges can be wound up.

Zum besseren Verständnis des Erfindungsgegenstandes seien die Figuren näher erläutert. For a better understanding of the subject matter of the invention, let the figures explained in more detail.

F i g. 1 ist eine Seitenansicht einer selbsttätigen Maschine mit einem Dorn zur Herstellung mit Glasfasern verstärkter Kunststoffrohre; F i g. 2 ist ein Längsschnitt durch einen Abschnitt der in F i g. 1 wiedergegebenen Maschine; Fig.3 ist eine vergrößerte, perspektivische Teilansicht eines Endes des Dorns; F i g. 4 ist eine schematische Darstellung der Bahn eines biegsamen, die Hülle bildenden Deckbandes gemäß der Erfindung; Fig.5 ist eine perspektivische Ansicht des fertigen Kunststoffrohres; Fig.6 ist eine der Fig.3 ähnliche Darstellung einer anderen Ausführungsform des Dorns; F i g. 7 ist ein Schnitt längs der Linie 9-9 der Fig. 2; F i g. 8 zeigt eine den F i g. 3 und 6 ähnliche Ausführungsform eines endlosen Bandes. F i g. Fig. 1 is a side view of an automatic machine with a mandrel for manufacturing plastic pipes reinforced with glass fibers; F i g. 2 is a longitudinal section through a portion of the in FIG. 1 reproduced machine; Figure 3 is an enlarged, fragmentary perspective view of one end of the mandrel; F. i g. Figure 4 is a schematic representation of the path of a flexible sheath-forming structure Cover tape according to the invention; Fig.5 is a perspective view of the finished one Plastic pipe; FIG. 6 is a representation similar to FIG. 3 of another embodiment of the thorn; F i g. Figure 7 is a section taken along line 9-9 of Figure 2; F i g. 8 shows one the F i g. 3 and 6 similar embodiment of an endless belt.

Die Maschine 10, die vornehmlich zur Herstellung von mit Glasfasern verstärkten Kunststoffrohren verwendet wird, enthält ein festes Gestell 12, einen zylindrischen Abschnitt 14, einen rotierenden Dorn 16, zwei bewegliche Spulenhalter 18 und 20 und einen feststehenden Spulenhalter 22. Ein ortsfester Spulenhalter 24 wird über ein Verbindungsstück 25 von dem Gestell 12 gehalten. Die Spulenhalter können die Spulen eines verstärkenden Faserbandes aufnehmen und führen dieses dem Kernrohr 16 zu, auf dem es aufgewickelt wird und ein verstärkendes Netz für ein Kunststoffrohr bildet. Das verstärkende Band kann aus einem beliebigen, biegsamen Material bestehen; augenblicklich bevorzugt man dafür Glasfasern, wenn auch gewebte Glasfasern oder Stränge und gewebte Bänder aus anderen verstärkenden Stoffen benutzt werden können. The machine 10, which is primarily used for the production of glass fibers Reinforced plastic pipes is used, includes a fixed frame 12, a cylindrical section 14, a rotating mandrel 16, two movable bobbin holders 18 and 20 and a stationary bobbin holder 22. A stationary bobbin holder 24 is held by the frame 12 via a connecting piece 25. The bobbin holder can take up the bobbins of a reinforcing sliver and lead this to the Core tube 16 to which it is wound and a reinforcing net for a Plastic pipe forms. The reinforcing tape can be any flexible Material consist; fiberglass is currently preferred for this, albeit woven Fiberglass or strands and woven tapes made from other reinforcing fabrics are used can be.

Der bewegliche Spulenhalter 20 ist an einer zylindrischen Hülse 26 festgemacht, die drehbar über dem zylindrischen Abschnitt 14 gehaltert wird. Ein Zahnkranz 30 ist an der Hülse 26 festgekeilt und greift mit seinen Zähnen in ein Antriebszahnrad 32 ein. The movable bobbin holder 20 is on a cylindrical sleeve 26 fixed, which is rotatably supported over the cylindrical portion 14. A The ring gear 30 is keyed to the sleeve 26 and engages with its teeth Drive gear 32 a.

Eine weitere Hülse 34 ist drehbar konzentrisch innerhalb des zylindrischen Abschnittes 14 des Gestelles 12 angeordnet. Durch einen Raum 38 zwischen den zylindrischen Abschnitten der Hülse 34 kann der Glasfaserstrang, der von dem Spulenhalter 18 getragen wird, hindurchgehen. Die Hülse 34 trägt auch einen Zahnkranz 42, der mit seinen Zähnen in ein Antriebszahnrad 44 eingreift.Another sleeve 34 is rotatable concentrically within the cylindrical Section 14 of the frame 12 is arranged. Through a space 38 between the cylindrical Sections of the sleeve 34 can be the fiberglass strand carried by the bobbin holder 18 will go through. The sleeve 34 also carries a ring gear 42 with its Teeth in a drive gear 44 engages.

Ein weiterer ortsfester, zylindrischer Körper 46 liegt konzentrisch in der Hülse 34 und weist gegen- über dieser einen bestimmten Abstand auf. Der ortsfeste, zylindrische Körper 46 ist aus zwei ortsfesten, zylindrischen Körpern 50 und 52 aufgebaut, die zueinander konzentrisch sind und voneinander in einem bestimmten Abstand durch Führungsstege 53 gehalten werden, so daß ein Kanal oder eine Bahn für ein biegsames Deck- und Trennband 142 entsteht. Auf dem inneren, zylindrischen Teil 52 des zylindrischen Körpers 46 sind Kugellager 54 angebracht, deren innere Ringe mit einem Aufsatz 56 verbunden sind, der eine in Längsrichtung verlaufende, drehbare Röhre oder einen zylindrischen Körper umgibt, der einen Teil des Kernrohres 16 bildet. Der Aufsatz 56 ist mit in Längsrichtung verlaufenden, inneren Rippen 61 an der Außenfläche der Röhre 16 festgemacht, so daß sich die beiden Teile gemeinsam drehen (Fig.7). Zwischen den Rippen 61 sind Durchgangslücken 63 vorhanden. Another stationary, cylindrical body 46 is concentric in the sleeve 34 and has opposite above this a certain distance. The fixed, cylindrical body 46 is made up of two stationary, cylindrical bodies 50 and 52 constructed that are concentric with each other and each other in a certain Distance are kept by guide webs 53, so that a channel or a path for a flexible cover and separating band 142 is produced. On the inner, cylindrical Part 52 of the cylindrical body 46 are ball bearings 54 attached, the inner Rings are connected to an attachment 56, which has a longitudinally extending, rotatable tube or cylindrical body surrounding part of the core tube 16 forms. The attachment 56 has internal ribs running in the longitudinal direction 61 secured to the outer surface of the tube 16 so that the two parts come together turn (Fig. 7). There are through gaps 63 between the ribs 61.

Das sich in Längsrichtung erstreckende Kernrohr 16 ist der grundlegende, formende Bestandteil zur Herstellung eines verstärkten Kunststoffrohres mit der Maschine 10. Es muß nur genügend lang sein, damit das auf ihm gebildete Kunststoffrohr Gelegenheit hat, wenigstens teilweise vor dem Verlassen fest zu werden, damit es seine Form beibehalten kann. The longitudinally extending core tube 16 is the basic forming component for the production of a reinforced plastic pipe with the Machine 10. It just has to be long enough for the plastic pipe formed on it Has opportunity to at least partially solidify before leaving so it can maintain its shape.

Das Kernrohr 16 wird von einer Haltevorrichtung 62 gedreht, die mittels Zinken oder Greifern 64 mit ihm fest verbunden ist; diese fassen von innen unter Druck in das Kernrohr 16 hinein. Ein an der Haltevorrichtung 62 befestigter Zahnkranz steht mit einem Stirnrad im Eingriff, das durch passende Spalte in der Hülse 46 hindurchragt und über Zahnräder angetrieben wird. Wie in F i g. 2 zu sehen ist, liegt ein Zahnkranz 76 dicht neben dem linken, äußeren Ende der Hülse 34. Wenn die Zahnräder 32 und 44 angetrieben werden, wird den Hülsen 34 und 26 eine Drehbewegung erteilt; von der Hülse 34 aus werden über einen Zahnradsatz die Haltevorrichtung 62 und das Kernrohr 16 in Drehung versetzt.The core tube 16 is rotated by a holding device 62, which means Prongs or grippers 64 is firmly connected to it; these grasp from the inside Pressure into the core tube 16. A ring gear attached to the holding device 62 is in mesh with a spur gear, which is formed by matching gaps in the sleeve 46 protrudes and is driven by gears. As in Fig. 2 can be seen is a ring gear 76 close to the left, outer end of the sleeve 34. When the Gears 32 and 44 are driven, the sleeves 34 and 26 are rotated granted; from the sleeve 34 are the holding device via a gear set 62 and the core tube 16 rotated.

Auf der Oberfläche des Kernrohres 16 sind Zugelemente 86 vorgesehen. Wenn der mit einem Kunststoff getränkte Glasfaserstrang auf das Kernrohr 16 gewickelt wird, wird er in Längsrichtung gezogen und dabei durch eine Heizvorrichtung gehärtet. Tension elements 86 are provided on the surface of the core tube 16. When the fiberglass strand soaked with a plastic is wound onto the core tube 16 is pulled in the longitudinal direction and hardened by a heating device.

Nach der Härtung wird er vom Kernrohr 16 abgeschoben, so daß hierdurch ein fortlaufendes Kunststoffrohr entsteht. Wie in den Figuren zu sehen ist, enthalten die Zugelemente 86 auf dem Kernrohr 16 mehrere endlose, biegsame, zusammenhängende Bänder, die sich in Längsrichtung zum Kernrohr 16 auf dessen Außenfläche und in dessen Innerem zwischen der Rohrwand und der Außenfläche eines ortsfesten, röhrenförmigen Teils 87 erstrecken. Andere nachgiebige Körper, z. B. Ketten oder Riemen, können auch benutzt werden. Mehrere, z. B. acht Bänder 86 greifen an ihrem Ende in Rollen 88 und 89 (F i g. 2) ein; es können auch Sprossenräder oder andere Rollenarten verwendet werden. Wie in den F i g. 1 und 2 gezeigt ist, sind die Rollen 88 auf Achsen 90 drehbar gelagert, die sich nebeneinander zwischen den in einem bestimmten, gegenseitigen Abstand voneinander angeordneten Greifern 64 der Haltevorrichtung 62 befinden. Die Rollen 89 sind drehbar auf einer Achse 91 befestigt, die in einer geeigneten Halterung 92 am rechten Ende des Kernrohres 16 untergebracht ist. Die Rollen 88 werden zwangläufig angetrieben, so daß sie die Bänder 86 in Längsrichtung zum Kernrohr 16 drehen und weiterschieben, wobei die Rollen 89 als Führungs- und Spannrollen dienen. Die Bänder 86 laufen durch die Durchgangslücken 63, die von den Rippen im Aufsatz 56 gebildet sind und dann über die Rollen 88 und 89.After hardening, it is pushed off the core tube 16, so that this a continuous plastic pipe is created. As can be seen in the figures, included the tension elements 86 on the core tube 16 are several endless, flexible, connected Bands that extend in the longitudinal direction of the core tube 16 on its outer surface and in its interior between the pipe wall and the outer surface of a stationary, tubular Part 87 extend. Other compliant bodies, e.g. B. chains or belts can can also be used. Several, e.g. B. eight bands 86 engage at their end in rollers 88 and 89 (Fig. 2) a; Sprout wheels or other types of rollers can also be used will. As shown in Figs. 1 and 2, rollers 88 are on axles 90 rotatably mounted, which are side by side between the in a certain, mutual Spaced grippers 64 of the holding device 62 are located. the Rollers 89 are rotatably mounted on a shaft 91 which is in a suitable holder 92 is housed at the right end of the core tube 16. The roles 88 become inevitable driven so that they rotate the belts 86 in the longitudinal direction of the core tube 16 and keep pushing the rollers 89 as guide and tension rollers to serve. The belts 86 run through the gaps 63 formed by the ribs in the Attachment 56 are formed and then over the rollers 88 and 89.

Um die Antriebsrollen 88 in Drehung zu versetzen, stehen Triebrollen 93 über ein Stück des Bandes 86 mit den Antriebsrollen 88 in Reibungskupplung. Die Rollen 93 sind mit einem Ritzel eines Schneckengetriebes 96 aus einem Stück hergestellt. Die Ritzel 94 greifen in die Schnecken 96 ein, die an drehbar in der Halterung 62 gelagerten Wellen 98 befestigt sind. Am linken Ende der Wellen98 sind Nebenräder 102 eines Planetenradgetriebes befestigt, die alle in ein Hauptrad 104 eingreifen, das an dem ortsfesten, röhrenförmigen Teil 87 festsitzt. Wenn der Motor die zuvor beschriebenen Zahnräder in Bewegung setzt, um das Kernrohr 16 und die Halterung 62 um ihre Längsachse zu drehen, laufen die Nebenräder 102 um die Achse der Halterung 62 herum; da sie mit dem ortsfesten Hauptrad 104 im Eingriff stehen, drehen sie sich auch um ihre eigenen Achsen und bewirken damit eine Drehung der Wellen 98 um deren Längsachse, wodurch sich die Schnecken 96 auch um ihre Achse drehen; hierdurch erhalten die Schnecken 96 eine Drehbewegung, so daß auch die Triebrollen 93 um die Rollen 88 gedreht werden und sich die Bänder 86 verschieben. In order to set the drive rollers 88 in rotation, there are drive rollers 93 via a piece of the belt 86 with the drive rollers 88 in frictional coupling. the Rollers 93 are made in one piece with a pinion of a worm gear 96. The pinions 94 mesh with the worms 96, which are rotatable in the holder 62 mounted shafts 98 are attached. At the left end of the shaft 98 there are side gears 102 of a planetary gear, which all mesh with a main gear 104, which is stuck to the stationary tubular part 87. If the engine does the previously described gear wheels in motion to the core tube 16 and the bracket 62 to rotate about its longitudinal axis, the secondary wheels 102 run around the axis of the bracket 62 around; since they are engaged with the main stationary wheel 104, they rotate also about their own axes and thus cause the shafts 98 to rotate its longitudinal axis, as a result of which the screws 96 also rotate about their axis; through this the worms 96 receive a rotary movement, so that the drive rollers 93 to the Rollers 88 are rotated and the belts 86 move.

Um den röhrenförmigen Teil 87 festzuhalten, ist an ihm ein Ausleger 105 mit seinem einen Ende befestigt, dessen anderes Ende an der ortsfesten Hülse 46 festgemacht ist. A cantilever is attached to it to hold the tubular portion 87 in place 105 attached at its one end, the other end on the stationary sleeve 46 is moored.

Die Spulenhalter 18, 20, 22 und 24 können sämtlich je eine Spule mit Glasfasergespinst 122, 124, 126 bzw. 128 aufnehmen. Das Glasfasergespinst 122 wird in einer Spirale vom Spulenhalter 18 aus um die drehbare, zylindrische Hülse 34 herum auf das Kernrohr 16 gewickelt; dabei befindet sich das Glasfasergespinst in dem Raum 38 zwischen den zylindrischen Abschnitten der Hülse 34, wobei die Bahn des Glasfasergespinstes durch eine schraubenförmig gewundene Führungsrippe 130 festgesetzt ist. Das Glasfasergespinst 126, das vom ortsfesten Spulenhalter 22 abgewickelt wird, wird in einer Spirale bis zum Kernrohr 16 befördert, wobei es auf der Außenfläche des ortsfesten, zylindrischen Abschnittes 14 des Gestells 12 schraubenförmig zu liegen kommt, was durch eine schraubenförmige Führungsrippe 129 bewirkt wird. The bobbin holders 18, 20, 22 and 24 can each have a bobbin take up with fiberglass mesh 122, 124, 126 or 128. The fiberglass web 122 is in a spiral from the spool holder 18 around the rotatable, cylindrical sleeve 34 wrapped around on the core tube 16; this is where the fiberglass web is located in the space 38 between the cylindrical sections of the sleeve 34, the web of the fiberglass web is fixed by a helically wound guide rib 130 is. The fiberglass web 126, which is unwound from the stationary spool holder 22, is conveyed in a spiral up to the core tube 16, whereby it is on the outer surface of the fixed, cylindrical portion 14 of the frame 12 in a helical manner come lying, which is caused by a helical guide rib 129.

Aus einem Behälter 132 wird durch eine Öffnung 134 Kunstharz auf das Gespinst 126 aufgebracht.From a container 132 through an opening 134 synthetic resin is applied to the Web 126 applied.

Das Gespinst 124 läuft von der Spule 20 ab und wickelt sich schraubenförmig um die Hülse 26 herum, was durch eine schraubenförmige Führungsrippe 136 bewerkstelligt wird. Von der Hülse 26 aus schiebt es sich auf das Kernrohr 16, auf der es in Schraubenform aufgewickelt wird. Das Gespinst 128, das vom am Gestell 12 festsitzenden Spulenhalter 24 aus zugeführt wird, wird direkt vom Spulenhalter 24 auf das Kernrohr 16 gewickelt.The web 124 runs off the bobbin 20 and winds helically around the sleeve 26, which is accomplished by a helical guide rib 136 will. From the sleeve 26 it slides onto the core tube 16, on which it is screw-shaped is wound up. The web 128 that is held by the bobbin holder fixed to the frame 12 24 is fed from is wound directly from the bobbin holder 24 onto the core tube 16.

Wie der F i g. 5 zu entnehmen ist, ist das Gespinst 122 die erste oder unterste Schicht eines Rohres 140, die auf dem Kernrohr 16 aufgewickelt wird. Da sich bei Motorantrieb die Außenfläche des Dorns infolge der Bewegung der Bänder 86 in ihrer Längsrichtung verschiebt und mit einer vorgegebenen Winkelgeschwindigkeit umläuft und das Gespinst 122 zusammen mit der Hülse 34 mit doppelter Winkelgeschwindigkeit in der gleichen Richtung umläuft, wird das Gespinst 122 in Schraubenform in einer vor- gegebenen Richtung auf dem Kernrohr 16 aufgewickelt. Like the fig. 5, the web 122 is the first or the lowest layer of a tube 140 which is wound onto the core tube 16. Since when motorized the outer surface of the mandrel as a result of the movement of the belts 86 shifts in its longitudinal direction and at a predetermined angular velocity rotates and the web 122 together with the sleeve 34 at twice the angular speed rotates in the same direction, the web 122 is helical in a before- given direction wound on the core tube 16.

Die zweite Schicht des Rohres wird aus einer Schraube gebildet, die in entgegengesetzter Richtung verläuft oder in einer Winkelbeziehung zu der durch das Gespinst 122 gebildeten Schraube steht und einen Winkel 260 38' mit der Senkrechten bildet. Die aus dem Gespinst 126 gebildete, zweite Schicht wird vorzugsweise mit einem Kunststoff oder Harz getränkt; die Tränkung ist so stark, daß das Harz aus dem Gespinst 126 in das Gespinst 122 eindringt und dieses durchnäßt, wenn das Gespinst 126 auf dem Kernrohr 16 aufgewickelt wird und über dem Gespinst 122 zu zu liegen kommt. Das Gespinst 126 wird von einer ortsfesten Vorrichtung dem Kernrohr 16 zugeführt, wobei diese Schraube in entgegengesetzter Richtung zur vom Gespinst 122 gebildeten Schraube aufgewikkelt wird. Die Bildung des Kunststoffrohres 140 mit den beiden zusätzlichen Schichten 124 und 128 ist im wesentlichen die gleiche wie die für die Schichten 122 und 126; dadurch wird ein vierlagiges Rohr mit allen Windungen unter Drehung in Winkeln von etwa 260 34' zur Senkrechten hergestellt, wobei das Harz aus den Strängen 126 und 128 die Gespinste 122 und 124 tränkt. Wie zuvor festgestellt, werden zwei Schichten in der einen Richtung und die beiden anderen in der entgegengesetzten aufgewickelt. Wenn die Gespinste auf dem Kernrohr 16 liegen, schieben sich die schraubenförmig aufgewickelten Gespinste infolge der Längsbewegung der Bänder 86 nach rechts. Während der Verschiebung nach rechts unterliegen sie der Wärmewirkung einer Heizung, die das Harz härtet; nach der Härtung schiebt sich das Kunststoffrohr 140 ununterbrochen in Längsrichtung über das Kernrohr 16 weiter und von ihm ab, wodurch Raum für den neu entstehenden Rohrabschnitt frei wird. The second layer of the pipe is formed from a screw that runs in the opposite direction or in an angular relationship to that through the web 122 formed screw stands and an angle 260 38 'with the vertical forms. The second layer formed from the web 126 is preferably with soaked in a plastic or resin; the impregnation is so strong that the resin comes out the web 126 penetrates into the web 122 and soaks it when the web 126 is wound on the core tube 16 and to lie over the web 122 comes. The web 126 is fed to the core tube 16 by a stationary device, this screw in the opposite direction to that formed by the web 122 Screw is wound up. The formation of the plastic tube 140 with the two additional layers 124 and 128 is essentially the same as that for the Layers 122 and 126; this creates a four-layer pipe with all the windings underneath Rotation made at angles of about 260 34 'to perpendicular, with the resin from strands 126 and 128 impregnates the webs 122 and 124. As previously stated, become two layers in one direction and the other two in the opposite wound up. When the webs lie on the core tube 16, they slide helically wound webs due to the longitudinal movement of the bands 86 to the right. While when shifted to the right, they are subject to the thermal effect of a heater, which the resin hardens; after curing, the plastic tube 140 pushes continuously in the longitudinal direction over the core tube 16 further and away from it, creating space for the newly emerging pipe section is free.

Es wird ein biegsames Deckband 142 gemäß der Erfindung verwendet, das aus einem Stoff bestehen kann, an dem das Harz nicht haftet; am besten besteht es aus Stahl. Das biegsame Deckband 142 wird auf das Kernrohr 16 gewickelt, so daß es auf den Bändern 86 als überlappende Schraube zu liegen kommt; hierdurch wird die Möglichkeit ausgeschaltet, daß das Harz mit den Bändern oder dem in Längsrichtung verlaufenden Kernrohr 16 in Berührung kommt. Je nach Wunsch kann sich das Deckband nur auf einer Spule befinden, das infolge der Kernrohrdrehung von dieser abgewickelt und an dem entgegengesetzten Ende des Kernrohres von einer anderen Spule aufgewickelt wird, die mit einer geeigneten Winkelgeschwindigkeit umläuft. Aus einer Betrachtung der Fig. 5 ergibt sich, daß das Deckband 142 unter der untersten Schicht aus Glasfasergespinst 122 liegt und daher diese von den Bändern und dem Kernrohr 16 trennt. Da das Deckband 142 äußerst dünn sein kann, bringt die Überlappung von Windung zu Windung nur geringfügige Ungleichmäßigkeiten auf der Innenfläche des Rohres 140 hervor, wodurch sich ausgezeichnete Strömungseigenschaften ergeben und außerdem Verstopfungen der Vorrichtung mit Harz ausgeschaltet werden. Wenn auch das Harz an einem Metalldeckband nicht leicht haftet, kann auf das Deckband ein passendes - Trennmittel aufgebracht werden, bevor das Deckband mit der untersten Gespinstschicht 122 in Berührung kommt, damit es nicht verschmiert werden kann. Dieses Trennmittel wird von einem Behälter 144 durch einen Kanal 146 zugeführt, der sich zwischen den beiden röhrenförmigen Abschnitten 50 und 52 der Hülse 46 befindet. Am rechten Ende des Kanals 146 befindet sich eine Auftragevorrichtung 148, deren Durchgangsöffnung 150 vom Kanal 146 zu einer Schmiereinrichtung 152 verläuft die aus Filz, Schaumgummi od. dgl. bestehen kann. Die Schmiereinrichtung 152 berührt das Deckband 142, wenn dieses das erste Mal auf das Kernrohr 16 an deren linker Seite gewickelt wird und überzieht es mit einem Trennmittel, z. B. einem Silikonschmierstoff, um das Haften des Deckbandes auszuschließen. Wenn auch Silikonschmierstoffe bevorzugt werden, kann man auch Kohlenwasserstoff-Schmierstoffe verwenden. A flexible shroud 142 according to the invention is used, which may consist of a substance to which the resin does not adhere; best exists it made of steel. The flexible shroud 142 is wound onto the core tube 16 so that it comes to rest on the bands 86 as an overlapping screw; this will Eliminated the possibility of the resin with the ribbons or the lengthways extending core tube 16 comes into contact. Depending on your requirements, the cover tape can be are only located on a spool, which is unwound from it as a result of the rotation of the core tube and wound on the opposite end of the core tube from another spool which rotates at a suitable angular velocity. From one perspective 5 shows that the cover tape 142 is under the lowermost layer of fiberglass web 122 lies and therefore separates them from the bands and the core tube 16. Because the shroud 142 can be extremely thin, the overlap from turn to turn is only slight Unevenness on the inner surface of the tube 140 out, thereby excellent Result in flow properties and also clogging of the device with resin turned off. Even if the resin does not easily adhere to a metal cover tape, a suitable release agent can be applied to the cover tape before the Cover tape comes into contact with the lowermost web layer 122 so that it does not can be smeared. This release agent is from a container 144 by a channel 146, which extends between the two tubular sections 50 and 52 the sleeve 46 is located. At the right end of the channel 146 there is an applicator 148, the through-opening 150 of which runs from the channel 146 to a lubricating device 152 which can be made of felt, foam rubber or the like. The lubricator 152 contacts the shroud 142, if this is the first time on the core tube 16 on its left Page is wound and covers it with a release agent, e.g. B. a silicone lubricant, to prevent the cover tape from sticking. Even if silicone lubricants are preferred hydrocarbon lubricants can also be used.

An Stelle eines Kohlenwasserstoff-Schmierstoffes wird jetzt vorzugsweise das Deckband 142 auch mit Polytetrafluoräthylen, Polytrifluorchloräthylen oder anderen ähnlichen Stoffen dünn und stetig überzogen. Instead of a hydrocarbon lubricant, it is now preferred the cover tape 142 also with polytetrafluoroethylene, polytrifluorochloroethylene or others similar fabrics thinly and steadily covered.

Diese Stoffe sind chemisch inaktiv und deshalb ideale Trennmittel. Wenn einmal das Deckband mit einem derartigen Stoff überzogen ist, braucht kein Trennmittel mehr zugeführt werden, so daß sich der Aufwand infolge einer solchen Zufuhr und das periodische Nachfüllen des Trennmittelbehälters erübrigt.These substances are chemically inactive and therefore ideal release agents. Once the cover tape is covered with such a substance, there is no need Release agents are supplied more, so that the effort as a result of such There is no need to supply and periodically refill the release agent container.

Man kann auch das Deckband 142 völlig aus Polytetrafluoräthylen, Polytrifiuorchloräthylen od. dgl. herstellen.The cover tape 142 can also be made entirely of polytetrafluoroethylene, polytrifluorochloroethylene or the like.

Wenn auch die Zuführungsart und das Abziehen des Deckbandes 142 vom Kernrohr 16 zufriedenstellend durchgeführt wird, besteht ein Mangel darin, daß jedesmal, wenn eine Spule leer geworden ist, die Maschine abgestellt werden muß, wodurch eine stetiges selbständige Herstellung des Rohres gestört wird. Um diesen Nachteil auszuschalten, wird ein in sich geschlossenes Deckband als Weiterbildung der Erfindung vorgeschlagen. Die Bahn dieses endlosen Deckbandes ist die folgende: Wenn man von der Auftragevorrichtung 148 ausgeht, wird das Deckband schraubenartig um das Kernrohr 16 gewickelt, wobei es auf den Bändern 86 liegt und sich natürlich mit diesen in Längsrichtung verschiebt. Am äußersten, rechten Ende, wo sich das Deckband vom Kernrohr 16 abzuheben und von dem darauf gebildeten Rohr 140 zu trennen sucht, wird das Deckband auf das rechte, offene Ende zu ins Innere der Röhre 87 gelenkt. Wenn es derart geleitet wird, wird es zu einer Schraubenform gewickelt, deren Windungen in entgegengesetzter Richtung zu dem Teil des Deckbandes verlaufen, der über der Spindel liegt. In F i g. 4 liegt ein schraubenförmig gewundener Teil 142 a des Deckbandes 146 auf dem Kernrohr 16 und ein entgegengesetzt gewundener Teil 142 b innerhalb der Röhre 87. Der Teil 142 b verläuft durch die gesamte Innenlänge der Röhre 87 und bewegt sich nach links auf eine Weise, die nun erklärt wird. Am linken Ende des Abschnittes 142 b des Deckbandes 142 läuft das Deckband aus der Röhre 87 durch deren linke Öffnung hinaus. Von der linken Öffnung aus wird das Deckband über einen ausgeschnittenen Absatz 143 in den Teil 52 der Hülse 46 zu der schraubenförmigen Führungsrippe 53 geleitet, die auf dem Innenteil 52 des ortsfesten, zylindrischen Körpers 46 festsitzt. Even if the type of feed and the removal of the cover tape 142 from the Core tube 16 is carried out satisfactorily, there is a shortcoming that every time when a bobbin has become empty, the machine must be switched off, whereby a constant independent production of the pipe is disturbed. To eliminate this disadvantage, a self-contained shroud is proposed as a further development of the invention. The path of this endless shroud is the following: When you look at the applicator 148 goes out, the shroud is wound helically around the core tube 16, wherein it lies on the belts 86 and of course shifts with them in the longitudinal direction. At the far right end, where the shroud lifts off the core tube 16 and from seeks to separate the pipe 140 formed thereon, the cover tape is applied to the right, open end directed to the inside of the tube 87. When it is directed like this, it will it is wound into a helical shape with its turns in opposite directions run to the part of the shroud that lies over the spindle. In Fig. 4 lies a helically wound part 142 a of the shroud 146 on the core tube 16 and an oppositely wound part 142 b within the tube 87. The part 142 b runs the entire inside length of tube 87 and moves to the left in a way that will now be explained. At the left end of section 142 b of the shroud 142, the shroud runs out of the tube 87 through its left opening. Of the the left opening is the cover tape over a cut-out paragraph 143 in the Part 52 of the sleeve 46 passed to the helical guide rib 53, which on the inner part 52 of the stationary, cylindrical body 46 is firmly seated.

Diese Rippe lenkt das Deckband um den Abschnitt 52 herum nach dem rechten Ende, wo das Deckband oben an dem Trennmittel vorbeiläuft. Sämtliche Bewegungen des endlosen Deckbandes kommen durch die Längsverschiebung des Teils 142 a zustande, die von den Bändern 86 nach rechts ausgeführt wird.This rib directs the shroud around section 52 after right end, where the cover tape passes the release agent at the top. All movements of the endless shroud come about through the longitudinal displacement of part 142 a, which is carried out by the belts 86 to the right.

Da sich der Teili42a ständig nach rechts bewegt, muß er durch einen Teil 142 c des Deckbandes ersetzt werden, der zwischen den schraubenförmigen Rippen 53 liegt; da der Teili42c entsprechend in Längsrichtung zur Rippe verschoben wird, zieht er ständig den schraubenförmig gewundenen Teil 142 b nach links, wobei ständig ein neuer Teil des Deckbandes herangeführt wird und den Teil 142 b bildet. Auf diese Weise braucht das Deckband niemals erneuert oder auf zusätzliche Spulen aufgebracht zu werden, so daß das Deckband 142 ein fester Bestandteil der Maschine wird.Since the part i42a is constantly moving to the right, it has to pass through a Part 142c of the shroud to be replaced between the helical ribs 53 is located; since the part i42c is shifted in the longitudinal direction to the rib, he constantly pulls the helically wound portion 142 b to the left, with constantly a new part of the shroud is brought in and forms part 142 b. To this In this way, the shroud never needs to be renewed or applied to additional spools so that the shroud 142 becomes an integral part of the machine.

In Fig.6 ist eine andere Ausführungsform der Erfindung zu sehen. Bei dieser sind die an den Enden des Kernrohres 16 liegenden Rollen drehbare Kettenräder 180, die in entsprechende Ketten 182 eingreifen, von denen Teile über die Außenfläche des Kernrohres 16 hinausragen und andere Teile im Innern dieses Rohres 16 liegen. Die Ketten dienen als in sich geschlossene, biegsame Körper, wie es bei den zuvor genannten Bändern 86 der Fall war. Den antreibenden Kettenrädern 180 wird auf eine ähnliche Weise eine Bewegung erteilt, wie es hinsichtlich der Rollen 88 zuvor beschrieben ist. Die Arbeitsweise dieser geänderten Ausführungsform geht aus der Beschreibung der vorherigen, die Bänder 86 enthaltenden Ausführungsform deutlich hervor. Bei Verwendung eines Kernrohres 16 mit Ketten, die längs deren Außenfläche verlaufen, muß man notgedrungen ein Deckband, wie das Deckband 142 benutzen, da die Flächenunregelmäßigkeiten des Endproduktes, das von einer Maschine ohne Deckband hergestellt wurde, dieses für den Handel ungeeignet machen würden. Another embodiment of the invention can be seen in FIG. In this case, the rollers located at the ends of the core tube 16 are rotatable chain wheels 180, which engage in corresponding chains 182, parts of which over the outer surface of the core tube 16 protrude and other parts are inside this tube 16. The chains serve as self-contained, flexible bodies, like the ones before mentioned bands 86 was the case. The driving sprockets 180 is on a motion similarly as previously described with respect to rollers 88 is. The operation of this modified embodiment will be understood from the description of the previous embodiment including the ribbons 86. at Use of a core tube 16 with chains running along its outer surface, one must necessarily use a cover tape, such as the cover tape 142, because of the surface irregularities of the end product made by a machine without a cover belt, this one would make it unsuitable for trade.

Am besten werden die oberen Abschnitte der Ketten 182 in longitudinalen Furchen des Kernrohres 16 untergebracht, wodurch die Außenflächen der Ketten 182 gerade ein wenig aus der Ebene des Rohres 16 herauskommen. Ein wesentlicher Vorteil bei der Benutzung von Ketten als biegsame Glieder an Stelle der Bänder liegt darin, daß eine größere Leistung übertragen werden kann, um eine glatte, ungestörte Bewegung des schweren Rohres 140 zu bewirken.It is best to have the upper portions of the chains 182 in longitudinal Grooves of the core tube 16 are housed, whereby the outer surfaces of the chains 182 come just a little out of the plane of the tube 16. A major advantage when chains are used as flexible links instead of belts, that greater power can be transmitted for smooth, undisturbed movement of the heavy pipe 140 to effect.

In F i g. 8 ist eine weitere Ausführungsform eines endlosen Bandes gezeigt. Hierbei ist das Antriebsband 86' im wesentlichen den Bändern 86 gleich, wenn man davon absieht, daß es mit zahlreichen Löchern 200 versehen ist, die in Längsrichtung des Bandes 86' in bestimmten Abständen angeordnet sind. Einige Löcher 200 stehen mit Dornen 202 auf der Außenseite einer Rolle 88' im Eingriff. An den beiden Endflächen besitzt die Rolle 88' Zahnkränze 204, die mit ihren Zähnen in Zahnkränze 206 eingreifen; die Zahnkränze 206 sind an den beiden gegenüberliegenden Enden eines Schneckenrads 94' befestigt. Das Schneckenrad 94' steht mit einer Schnecke 96' im Eingriff, die genauso wie die Schnecke 96 in F i g. 2 in Drehung versetzt wird. Bei der in Fig. 11 dargestellten Anordnung werden die Bänder 86' zwangläufig von den Dornen 202 und Öffnungen 200 weitergeschoben, so daß jeglicher Schlupf ausgeschaltet ist, wenn die Maschine mit starker Belastung arbeitet. In Fig. 8 is another embodiment of an endless belt shown. The drive belt 86 'is essentially the same as the belts 86, disregarding the fact that it is provided with numerous holes 200 which are in In the longitudinal direction of the belt 86 'are arranged at certain intervals. Some holes 200 engage spikes 202 on the outside of a roller 88 '. To the Both end faces, the roller 88 'has sprockets 204, which with their teeth in Gear rings 206 engage; the ring gears 206 are on the opposite two Ends of a worm gear 94 'attached. The worm wheel 94 'stands with a worm 96 'in engagement, which, like the worm 96 in FIG. 2 rotated will. In the arrangement shown in Fig. 11, the bands 86 'become inevitable pushed further by the mandrels 202 and openings 200 so that any slip is eliminated is when the machine is working under heavy load.

Es ist auch sehr erwünscht, die Ausführungsform der Erfindung dadurch abzuändern, daß die unterste Schicht des Strangs 122 durch ein Band aus einem in der Wärme bildsamen Stoff ersetzt wird, der das Kunststoffrohr 140 mit einem korrosionsbeständigen und wasserdichten Futter versieht, damit ein möglicher chemischer Angriff verhindert wird, wenn Polyester zur Tränkung der Gespinste angewendet werden. Beispiele für passende, in der Wärme bildsame Stoffe sind Polyvinylchlorid und Polyäthylen. It is also very desirable to embody the invention thereby modify the bottom layer of the strand 122 by a band of an in The heat-resistant material is replaced, which the plastic pipe 140 with a corrosion-resistant and waterproof lining for a possible more chemical Attack is prevented if polyester are used to impregnate the web. Examples of suitable substances that can be formed in the heat are polyvinyl chloride and polyethylene.

Die Arbeitsweise der Maschine ist genau dieselbe, wenn man von dem Ersatz des Strangs 122 durch das in der Wärme bildsame Band absieht.The way the machine works is exactly the same if you think of the Replacing the strand 122 with the heat-malleable tape.

Gemäß einer anderen veränderten Form der Erfindung können die Innen- und Außenfläche des von der Maschine 10 gebildeten Rohres mit einem willkürlich ausgerichteten, natürlichen oder künstlichen Faserstoff überzogen werden. Zur Zeit gebraucht man gern Kunstfasern und am liebsten beliebig ausgerichtete Akrylfasern. Diese Faserstoffe können als aus willkürlich ausgerichtete Fasern aufgebaute Streifen in das Rohr eingeführt werden; die Fasern werden am besten vor oder während der Aufwicklung auf die Spindel mit Harz getränkt; vorzugsweise gebraucht man dasselbe Harz, mit dem auch die Glasfaserstränge getränkt werden, obgleich auch andere Harze angewendet werden können. Bei einer Anbringung von Innen- und Außenschichten aus beliebig ausgerichteten, getränkten Faserstoffen hat man herausgefunden, daß die Korrosions- und Erosionsbeständigkeit des Fertigprodukts weitgehend diejenige eines Rohres übertrifft, das allein Schichten getränkter Gespinste aufweist. According to another modified form of the invention, the inner and outer surface of the pipe formed by the machine 10 with an arbitrary aligned, natural or artificial fiber. For now one likes to use synthetic fibers and preferably any oriented acrylic fibers. These fibrous materials can be made up as strips made up of randomly oriented fibers be inserted into the pipe; the fibers are best before or during the Winding on the spindle impregnated with resin; preferably the same is used Resin with which the glass fiber strands are also impregnated, although other resins are also used can be applied. When attaching inner and outer layers arbitrarily oriented, impregnated fibers have been found that the Corrosion and erosion resistance of the finished product largely that of one Rohres surpasses, which only has layers of soaked webs.

Claims

Claims: 1. Mandrel for the continuous production of reinforced Plastic pipes by winding fiber strips impregnated with hardenable resins, with pulleys at each end of a core tube, with their axis perpendicular to the Axis of the core tube aligned, arranged, each endless via pulleys band-like tension elements are guided, the one strand of each of these tension elements in each case on the outer surface of the core tube and the other run inside the core tube runs back and the pulleys located at one end of the core tube with it are provided with a drive, characterized in that immediate cash on the the outer side of the core tube parts of the tension elements (86) a shroud (142) can be wound up with edges that overlap with one another in a helical manner 2. Mandrel according to claim 1, characterized in that the shroud (142) is formed endless and returned inside the core tube (16) together with the tension elements (86) is.

3. mandrel according to claims 1 and 2, characterized in that the Shroud (142) as a helically wound section (142 b) in the core tube (16) is returned.

4. mandrel according to claims 1 to 3, characterized in that coaxial a thinner tube (87) is arranged on the outside of the core tube (16) Tension elements (86) are returned within the core tube (16), and that inside of the thin tube (87) the helically wound section (142b) of the shroud (142) is returned.

5. mandrel according to claims 1 to 4, characterized in that the Tension elements (86) as chains consisting of individual links and the pulleys (88, 89) are designed as chain wheels which mesh with the chain links stand.

6. mandrel according to claims 1 to 5, characterized in that the outward side of the cover tape (142) made of polytetrafluoroethylene or polytrifluorochloroethylene consists.

7. mandrel according to claims 1 to 5, characterized in that the Cover band (142) is designed as a thin metal strip, which is optionally with Polytetrafluoroethylene or polytrifluoroethylene is coated.

Publications considered: German Patent No. 735 112; British Patent No. 535,868; French Patent No. 1091296; U.S. Patent Nos. 2614058, 2331 969; »Procedural reports« v. 23 IV. 1954, p. 544.