DE1704847A1 - Verfahren zum Herstellen von Schaumstoffbahnen mit rechteckigem Querschnitt - Google Patents
Verfahren zum Herstellen von Schaumstoffbahnen mit rechteckigem QuerschnittInfo
- Publication number
- DE1704847A1 DE1704847A1 DE1967M0075242 DEM0075242A DE1704847A1 DE 1704847 A1 DE1704847 A1 DE 1704847A1 DE 1967M0075242 DE1967M0075242 DE 1967M0075242 DE M0075242 A DEM0075242 A DE M0075242A DE 1704847 A1 DE1704847 A1 DE 1704847A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- reaction mixture
- channel
- section
- rectangular cross
- side walls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/30—Expanding the moulding material between endless belts or rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/28—Expanding the moulding material on continuous moving surfaces without restricting the upwards growth of the foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/84—Conversion of foamed resinous buns into foamed billets having geo metrical crosssections
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Description
MBTZELER AKTIENGESELLSCHAFT MOTCHEN
21 . August 1967 PA 1o 347/Ke/Fr.
Verfahren zum Herstellen von Schaumstoffbahnen
mit rechteckigem Querschnitt
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierliehen
Herstellen von Schaumstoffbahnen mit rechteckigem Querschnitt in einem oben offenen Kanal, der
mit einer seinem Boden und seinen Seitenwänden angepaßten Einlage lose ausgekleidet ist.
Bei einem vorbekannten Verfahren zum kontinuierlichen
Herstellen von Schaumstoffbahnen mit rechteckigem Querschnitt werden in einem feststehenden Fördertrog,
der mit einer vorwärts bewegten Einlage aus Diegsamem Werkstoff ausgekleidet ist, an den üeitenwänden
zusätzlich je eine Bahn aus ebenfalls biegsamem Werkstoff, die von unten um eine an ihrem
Ende an der unteren Seite kufenförmig ausgebildete Führungsplatte gefaltet ist, längs dieser Führungsplatte
bewegt. Die kufenfönnige Ausbildung der Führungsplatte
beginnt an der otelle, wo das freie Aufschäumen des Iteaktionsgemischeo einsetzt. ULc ist
109822/1924 - 2 ~
BAD ORIGINAL
21 . August 1967
so ausgeführt, daß die waagerechte Komponente der
Geschwindigkeit des entlang der Führungsplatte bewegten Bandes nahezu der horizontalen Geschwindigkeit
entspricht, mit der die aufschäumende Hasse
gefördert wird, und die senkrechte Komponente gleich
oder großer als die vertikale Geschwindigkeit ist, mit der die Oberfläche der aufschäumenden Masse
steigt. Dadurch sollen die ileibungskräfte an den
Seitenwänden eliminiert v/erden, und das Ileaktionsgemisch
kann frei aufschäumen, ohne daß sich die Oberfläche der entstehenden SchaumstoffDann im Querschnitt
konvex ausbildet.
Der Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, daw die Geschwindigkeit der mitlaufenden, sich nach
oben bewegenden seitlichen Bahnen aus biegsamem Werkstoff entsprechend dem aufschäumenden, vorwärts
bewegten Reaktionsgeiaicch genau eingestellt werden
muß, was einen relativ großen Aufwand und eine Desondere Überwachung erfordert.
Auch wenn in Abänderung des Verfcthrens anstelle dor um die lculenfürmig ausgebildete Führungsplatte
0 9 8 2 2/10?/,
BAD ORIGINAU
21. August 1967
gefalteten und vorwärts bewegten Bahnen rotierende Scheiben ία Bereich des freien AufSchäumens angeordnet
werden, muß deren Geschwindigkeit wiederum entsprechend der Geschwindigkeit des vorwärts bewegten
Reaktionsgemisches geregelt und überwacht werden. M
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen Ilachteil zu beseitigen, Erfindungsgenäii
wird dies dadurch erreicht, daii aufzuschäumendes
Reaktionsgewisch zusatzlich Kit an sich bekannten
Mitteln m Bereich der ISeitenwände des Kanals
aufgegeben wird. Nach einen weiteren Merkmal der Erfindung wird aufzuschäumendes Reaictionsgemisch zusätzlich
mit an' sich bekannten Mitteln auf die Einlagen der Seitenwande des Ivanais aufgegeben. Zweckmäßigerweise
ist das seitlich aufgegebene Reaktionsgemisch für ein niedrigeres Raungewicht eingestellt
als das auf den Boden des Kanals aufgegebene. Erfindungsgemäß erfolgt die seitliche Aufgabe des Reaktionsgemisches
je nach dessen Zusammensetzung vor, gleichzeitig oder nach der Aufgabe auf den Boden des
Kanals. Schließlich erfolgt die seitliche Aufgabe des Reaktionsgemisches je nach dessen Zusammensetzung
109822/19 24 _4_
21. August 1967
in unterschiedlichen Höhen und Tiefen des Kanals.
Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin,
daß durch das Anwenden einfacher technischer Mittel und damit durch das Einbringen zusätzlichen aufschäumenden Reaktionsgemisches
in die Aufschäumverzögerungsbereiche eine Schaumstoffbahn
mit rechteckigem Querschnitt erzielt wird.
Das Verfahren wird nachfolgend anhand einer Prinzipskizze beispielsweise
beschrieben. Es zeigen
Fig. 1 eine Seitenansicht des Kanals im Schnitt,
Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II der Fig. 1,
Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III der Fig. 1,
Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV der Fig. 1 und
Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie V-V der Fig. 1.
Der oben offene Kanal 1 (Fig. 1) besteht aus zwei Seitenwänden (Fig. 1 bis 5) und einem den Boden 3 bildenden Förderer. Er ist
mit einer Einlage 4 aus biegsamem Werkstoff, z.B. Papier, lose
5
ausgekleidet. Das Reaktionsgemisch^wird bei 6 auf den Boden 3 des Kanals 1 eingetragen. Zusätzlich wird auf die Seitenwände 2 Reaktionsgemisch 7 aufgegeben. Das seitlich aufzugebende Reak-
ausgekleidet. Das Reaktionsgemisch^wird bei 6 auf den Boden 3 des Kanals 1 eingetragen. Zusätzlich wird auf die Seitenwände 2 Reaktionsgemisch 7 aufgegeben. Das seitlich aufzugebende Reak-
- 5 -109822/192A
170A847
*■ 5 —
έ\ . August 1967
tionsgemisch 7 kann sowohl in der gleichen Querschnittsebene, in der die Aufgabe des Reaktionsgemisches 3 auf den Boden 3
des Kanals 1 erfolgt, wie auch vor oder nach dieser aufgetragen werden. Die Höhe der Aufgabestelle liegt dabei in der Höhe der
endgültigen Schaumstoffbahn bzw. darüber oder darunter.
Die seitliche Aufgabe des Reaktionsgemisches 7 kann dabei aus mehreren über- und/oder nebeneinander angeordneten Zuführungen,
die zusammen entweder aus einem oder einzeln aus je einem Mischer gespeist werden, bestehen. Die Zuführungen können sowohl
Rohre mit rundem wie auch ovalem oder abgeplattetem Querschnitt sein. Durch diese Anordnung wird ein besonders gleichmäßiger
Auftrag erzielt.
Durch die seitliche Aufgabe des Reaktionsgemisches 7 auf die Seitenflächen 'd werden diese mit Reaktionsgemisch benetzt,
bevor das auf den Boden 2 aufgegebene aufschäumende Reaktionsgemisch 5 an den Seitenwänden hochsteigt. Dadurch werden die
Adhäsionskräfte zwischen aufschäumendem Reaktionsgemisch und Seitenwänuen eliminiert. Das aufschäumende Reaktionsgemisch i>
steigt dann am an den Seitenwänden befindlichen aufschäumenden Reaktionsgemisch '( auf, wodurch wesentlich geringere Kräfte zu
überwinden sind und eine Schäumst off bahn mit rechteckigem Quer**
schnitt entsteht.
109822/192A
BAD ORIGINAL
21. August 1967
Dies ist in den Fig. 2 bis 5 dargestellt. Fig. 2 zeigt einen
Schnitt unmittelbar nach üer Aufgabe der Reaktionsgemische 5 und 7. In den Fig. 3 und 4 ist das Aufschäumen der Reaktionsgemische
veranschaulicht, während Fig. 5 die fertige Schaumstoff bahn mit rechteckigem Querschnitt zeigt.
Zur Verhinderung von Verdichtungen in aen Ranabereichen der
Schaumstoffbahn kann es zweckmäßig sein, aas seitlich aufzugebende
Reaktionsgemisch für ein niedrigeres Raumgewicht einzustellen, d.h. z.B. mehr Treibmittel zuzusetzen.
1 0 9 8 2 2 / 1 Π 2 A
BAD ORIGINAL
Claims (1)
1. Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von Schaumstoffbahnen
mit rechteckigem Querschnitt in einem oben offenen Kanal, der mit einer seinem Boden und seinen Seitenwänden angepaßten ™
Einlage aus biegsamem Werkstoff lose ausgekleidet ist, dadurch gekennzeichnet, daß aufzuschäumendes Reaktionsgemisch (7) zusätzlich
mit an sich bekannten Mitteln im Bereich der Seitenwände (2) des Kanals (1) aufgegeben wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß aufzuschäumendes
Reaktionögemisch (7) zusätzlich mit an sich bekannten Mitteln auf die Einlagen (4) der Seitenwände (2) des Kanals
(1) aufgegeben wird. M
~j>. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das seitlich aufgegebene Reaktionsgemisch (7) für ein niedrigeres Raumgewicht eingestellt ist als das auf
den Boden (5) des Kanals (1) aufgegebene.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die seitliche Aufgabe des Reaktionsgemisches je nach dessen
109822/1924 ~ 2 ~
BAD ORIGINAL
21. August 1967
Zusammensetzung vor, gleichzeitig oder nach der Aufgabe auf den Boden (^) des Kanals (1) erfolgt.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die seitliche Aufgabe des Reaktionsgemisches je nach dessen Zusammensetzung in unterschiedlichen Höhen und Tiefen des
Kanals erfolgt.
1 0 9 8 2 2 / 1 9 2 4 bad original
f.Ait.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1704847 | 1967-08-22 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1704847A1 true DE1704847A1 (de) | 1971-05-27 |
Family
ID=5688767
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1967M0075242 Pending DE1704847A1 (de) | 1967-08-22 | 1967-08-22 | Verfahren zum Herstellen von Schaumstoffbahnen mit rechteckigem Querschnitt |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3632706A (de) |
DE (1) | DE1704847A1 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3875276A (en) * | 1972-04-30 | 1975-04-01 | Toyo Tire & Rubber Co | Method for continuously producing a synthetic polymer foamed mass having square cross section |
DE2841943C2 (de) * | 1978-09-27 | 1983-12-15 | Metzeler Schaum Gmbh, 8940 Memmingen | Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Polyurethan-Schaumstoffblöcken mit ebener Oberfläche |
US4252757A (en) * | 1979-05-11 | 1981-02-24 | Accuratio Systems, Inc. | Method and apparatus for making foamed plastic slab |
CA2565603C (en) * | 2004-05-27 | 2012-10-09 | Nomaco, Inc. | Foam welding and profile manufacturing system |
-
1967
- 1967-08-22 DE DE1967M0075242 patent/DE1704847A1/de active Pending
-
1968
- 1968-08-20 US US826030*A patent/US3632706A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3632706A (en) | 1972-01-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2142450B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung eines Polymerschaumstranges | |
EP0097277B1 (de) | Verfahren und Anlage zum kontinuierlichen Herstellen von Blockschaumstoff | |
DE1810599A1 (de) | Fontaenenbeschichter | |
DE1207072B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung poroeser Massen, Streifen oder Baender aus Kunststoff | |
EP0134944A1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Granulat | |
DE2118572A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Platten aus Expansionsschaum | |
DE1704847A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Schaumstoffbahnen mit rechteckigem Querschnitt | |
DE2146554C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum LangroUen und/oder Langwirken von Teigstucken Fr. Winkler KG, Spezialfabrik für Bäckereimaschinen und Backöfen, 7730 Villingen | |
DE2058807A1 (de) | Kettenkraftzfoerderer mit zwei Foerdererseitenprofilen | |
DE1704837C3 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Rechteck-Schaumstoffblöcken | |
DE19749933C2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Beschicken eines Zwischenspeichers, insbesondere einer Rippenschnittbox, mit Tabakschichten | |
DE1908654A1 (de) | Stranggussverfahren und Einrichtung zum Stranggiessen | |
DE2305873B2 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von verbundprofilen aus metallprofilteilen und kunststoff | |
DE2131721B2 (de) | Aus mindestens zwei teilen, beispielsweise aus profilschienen, unter bildung eines hohlraumes zusammengesetzter koerper und vorrichtung zur herstellung dieses koerpers | |
DE2831638C2 (de) | Vorrichtung zum Waschen eines Gasstromes | |
DE1704846A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Schaumstoffbahnen mit rechteckigem Querschnitt | |
DE2023580A1 (de) | Vorrichtung zum Fluidisieren von Teilchenmaterial | |
DE2152124A1 (de) | Verfahren und Maschine zur Herstellung laenglicher Betonbauelemente | |
DE2633446C2 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Ausschäumen von in Längsrichtung einseitig offenen Hohlformen | |
DE1704845A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Schaumstoffbahnen mit rechteckigem Querschnitt | |
DE2358700C2 (de) | Verfahren und Verlängerung zur Weiterverarbeitung von Chargenresten | |
AT93587B (de) | Gießform für Leisten, Durchschüsse u. dgl. für Druckzwecke. | |
DE1556690C3 (de) | ||
AT212983B (de) | Einsatz für die Auskleidung des oberen Teiles einer Kokilleninnenwand | |
DE1452937C (de) | Verfahren und Einrichtung zum kon tinuierhchen Herstellen einer Zickzack formigen Fachwerksausfachung sowie von Leichtkonstruktionen mif einer solchen Ausfachung |