DE1704674B1

DE1704674B1 - Use of propellant-containing polyvinyl chloride to produce a composite material

Info

Publication number: DE1704674B1
Application number: DE19671704674D
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: ALBER GEB BAERWALD MELITA
Current assignee: ALBER GEB BAERWALD MELITA
Priority date: 1967-02-24
Filing date: 1967-02-24
Publication date: 1972-02-03

Description

Die folgenden Ausführungsformen von Verbundwerkstoffen dienen zur Erläuterung der Erfindung. Es stellt dar Fig. 1 eine Ansicht der mit Polyvinylchlorid beschichteten Seite des Verbundwerkstoffes, Fig. 2 einen Schnitt durch einen Verbundwerkstoff, F i g. 3 einen Schnitt durch einen Plüschteppich mit einem Verbundwerkstoff als Unterlage, Fig. 4 eine Ansicht einer Einrichtung zur Herstellung eines Verbundwerkstoffes mit Verwendung eines treibmittelhaltigen Polyvinylchloridpulvers gemäß der Erfindung. The following embodiments of composite materials are used for Explanation of the invention. It shows Fig. 1 a view of the polyvinyl chloride coated side of the composite material, FIG. 2 a section through a composite material, F i g. 3 shows a section through a plush carpet with a composite material as Document, Fig. 4 is a view of a device for manufacturing a composite material with the use of a propellant-containing polyvinyl chloride powder according to the invention.

In den F i g. l und 2 ist eine Schaumstoffbahn aus Polyesterurethanschaum mit 10 bezeichnet. Auf dieser Schaumstoffbahn 10 ist einerseits eine PVC-Schicht 12 aufgetragen, in die ein Waffelmusterl4 einkalandriert ist. Das Waffelmuster hat sich vor allem bei Verwendung des Verbundwerkstoffes als Bodenbelag sehr bewährt, da es eine gute Haftung -auch auf glattem Boden liefert. In the F i g. 1 and 2 is a foam sheet made from polyester urethane foam denoted by 10. On this foam web 10 is on the one hand a PVC layer 12 applied, in which a waffle pattern 14 is calendered. The waffle pattern has has proven itself especially when using the composite material as a floor covering, because it provides good adhesion even on smooth floors.

In F i g. 3 ist auf der einen Seite einer wiederum mit 10 bezeichneten Schaumstoffbahn eine Deckschicht 12 aus einem Kunststoff, insbesondere einem weichgestelltem Polyvinylchlorid aufgebracht, so wie in der Ausführungsform nach F i g. 1 und 2. Auf der anderen Seite der Schaumstoflbahn 10 ist ein Wirkplüsch 16 mittels einer Klebstoffschicht 18 angebracht. Dieser Verbundwerkstoff hat günstige Gebrauchseigenschaften, da der eigentliche Strapazier-oder Zierbelag (Wirkplüsch 16) direkt mit der Unterlage (Deckschicht 12 mit Schaumstoffbahn 10) verbunden ist und sich somit gegen diese Unterlage nicht mehr verschieben kann. Damit lassen sich auch kompliziert gestaltete Räume oder auch Gegenstände ohne Falten und Verziehen aus- bzw. belegen. In Fig. 3 is on one side of a turn designated 10 Foam web has a cover layer 12 made of a plastic, in particular a plasticized one Polyvinyl chloride applied, as in the embodiment of FIG. 1 and 2. On the other side of the foam web 10 is a knitted plush 16 by means of a Adhesive layer 18 attached. This composite material has favorable performance properties, because the actual hard-wearing or decorative covering (knitted plush 16) is directly attached to the underlay (Cover layer 12 with foam sheet 10) is connected and thus against this Can no longer move the document. It can also be used to create complex Lay out or occupy rooms or objects without folding and warping.

In F i g. 4 ist bei der Einrichtung zur Herstellung eines solchen Verbundwerkstoffes ein Rahmen der Anlage mit 20 bezeichnet. An diesem Rahmen 20 ist eine Vorratsrolle 22 gelagert. Von dieser läuft eine Schaumstoffbahn 24 kontinuierlich über einen Tisch 26 zu einer Aufwickelrolle 28. Der Tisch 26 ist zum Teil von Förderbändern 26 a und 26b gebildet. Auf ihrem Weg von der Vorratsrolle 22 zur Aufwickelrolle 28 durchläuft die Schaumstoffbahn eine Streustation 30, eine Gelierstation 32 und eine Walz- bzw. In Fig. 4 is at the device for producing one A frame of the system is designated with 20 composite material. On this frame 20 a supply roll 22 is mounted. From this a foam web 24 runs continuously via a table 26 to a take-up roll 28. The table 26 is in part of conveyor belts 26 a and 26 b formed. On their way from the supply roll 22 to the take-up roll 28, the foam web passes through a scattering station 30, a gelling station 32 and a rolling or

Kalandrierstation 34. Calendering station 34.

In der Streustation 30 wird ein Polyvinylchloridpulver auf die Schaumstoffbahn gestreut, wobei dem Polyvinylchloridpulver ein aufschäumendes Treibmittel beigegeben ist, welches jedoch erst unter Wärmeeinwirkung aufzuschäumen beginnt. In the scattering station 30, a polyvinyl chloride powder is applied to the foam sheet scattered, a foaming propellant added to the polyvinyl chloride powder which, however, only begins to foam under the influence of heat.

Die Gelierstation 32 ist von einem Gelierkanal 34 gebildet, in welchem z. B. Infrarotstrahler 36 angeordnet sind. The gelation station 32 is formed by a gelation channel 34 in which z. B. infrared emitters 36 are arranged.

Die Kalandrierstation 34 umfaßt eine Walz- bzw. The calendering station 34 comprises a rolling or

Prägerolle 38, die auf einem Schwenkarm 40 gelagert ist. Diese Prägerolle 38 hat neben ihrer primären Funktion anschließend an die Gelier- und Aufschäumungsbehandlung der Oberfläche der Deckschicht ein Muster zu geben, noch eine zweite wichtige Aufgabe, nämlich die frischgeprägte Oberfläche bzw die I2eckschicht an sich abzukühlen. Zu diesem Zweck kann die Prägerolle 38 auch in einen Kühlmittelkreislauf eingeschaltet sein. Embossing roller 38 which is mounted on a swivel arm 40. This coining role In addition to its primary function, 38 has a subsequent gelling and foaming treatment to give a pattern to the surface of the top layer, a second important task, namely to cool the freshly embossed surface or the top layer itself. to For this purpose, the embossing roller 38 can also be switched into a coolant circuit be.

Soll die Deckschicht nur glatt sein, so wird bevorzugt eine glatte Kühlwalze verwendet. If the cover layer is only to be smooth, a smooth one is preferred Chill roll used.

Der Schwenkarm 40 ist bei 42 am Maschinenrahmen angelenkt und durch eine Presse 44 an eine Gegenwalze 46 angedrückt. Mittels der Presse 44 läßt sich der Prägedruck bzw. Walzendruck regulieren. The pivot arm 40 is articulated at 42 on the machine frame and through a press 44 is pressed against a counter roll 46. Using the press 44 let yourself regulate the embossing pressure or roller pressure.

Durch den Zusatz des aufschäumenden Treibmittels zum Polyvinylchloridpulver und durch den Anpreßdruck bzw. Prägedruck der Walze 38 läßt sich das Volumen bzw. die Dicke und das Raumgewicht der Deckschicht exakt einstellen. Es kommt hierbei nicht darauf an, was für ein Volumen an Pulver ursprünglich auf die Trägerschicht aufgestreut wurde, sondern wie reaktionsfähig das Treibmittel war. Es läßt sich damit ohne weiteres eine sehr leichte und dabei trotzdem dicke Deckschicht auf eine Trägerschicht, insbesondere Schaumstoffbahn, aufbringen, indem dem Treibmittel genügend Zeit und ein genügender Temperatureinfluß geboten wird und der anschließende Prägevorgang bzw. Walzvorgang nur mit geringem Druck, sozusagen nur zur Nivellierung der Deckschichtoberfläche verwendet wird. By adding the foaming propellant to the polyvinyl chloride powder and by the contact pressure or embossing pressure of the roller 38, the volume or set the thickness and density of the top layer exactly. It comes here does not depend on what volume of powder originally placed on the backing layer was sprinkled, but how reactive the propellant was. It can be thus a very light and nevertheless thick top layer on one Apply carrier layer, in particular foam sheet, by adding sufficient propellant Time and a sufficient temperature influence is offered and the subsequent embossing process or rolling process only with low pressure, so to speak only for leveling the surface of the top layer is used.

Umgekehrt ist jedoch auch denkbar, daß eine sehr dünne, dabei jedoch feste und schwere Deckschicht auf die Schaumstoffbahn dadurch aufgebracht wird, daß dem Treibmittel nur kurze Zeit zum Aufschäumen gegeben wird und der Prägedruck von seiten der Prägewalze 38 hoch ist. Conversely, however, it is also conceivable that a very thin, however firm and heavy cover layer is applied to the foam sheet by that the propellant is given only a short time to foam and the embossing pressure on the part of the embossing roller 38 is high.

Vom Kalander 38, 46 läuft die Schaumstoffbahn bzw. der dann bereits fertige Verbindungsstoff um eine Umlenkrolle 48 auf die Aufwickelrolle 28 auf. The foam web or the then already runs from the calender 38, 46 finished connecting material around a deflection roller 48 on the winding roller 28.

Die als Trägerschichten zur Anwendung kommenden Schaumstoffe haben bevorzugt ein Raumgewicht zwischen 25 und 30 kg/m3. Das Polyvinylchloridpulver wird in trockener Konstizenz verwendet, seine Korngröße schwankt zwischen 50 y und 1,0 mm. Das bei dem Verfahren verwandte Pulver mit Treibmittelgehalt ist ein Polyvinylchloridpulver, das in geliertem und aufgeschäumtem Endzustand geschlossene Poren aufweist. The foams used as carrier layers have preferably a volume weight between 25 and 30 kg / m3. The polyvinyl chloride powder is used in dry constancy, its grain size varies between 50 y and 1.0 mm. The powder with propellant content used in the process is a polyvinyl chloride powder, which has closed pores in the gelled and foamed final state.

In dem Gelierkanal erfolgt eine Erhitzung auf 1800 C während einer Einwirkzeit zwischen 30 und 60 Sekunden. Die Differenz in der Einwirkzeit ist, wie oben bereits erwähnt, für das Raumgewicht bzw. die Festigkeit der endgültigen Deckschicht bedeutungsvoll. In the gelation channel, heating to 1800 C takes place during one Contact time between 30 and 60 seconds. The difference in exposure time is how already mentioned above, for the volume weight or the strength of the final top layer meaningful.

Die Erhitzung des aufgestreuten Pulvers erfolgt bevorzugt durch Ultrarotbestrahlung. Dies hat den Vorteil, daß die Tiefe der Wärmeeinwirkung exakt gesteuert werden kann und vor allem auf die Kunststoffschicht konzentriert wird und die Wärmeeinwirkung auf die Schaumstoffbahn bzw. den Trägerstoff geringer ist. Daraus ergibt sich bei dem anschließenden Kalandrier- und gegebenenfalls Prägevorgang eine geringe Setzung der Schaumstoffbahn. Die Prägung kann gleichzeitig oder unmittelbar anschließend an das Kalandrieren~erfolgen. erfolgen. The sprinkled powder is preferably heated by means of ultrared radiation. This has the advantage that the depth of the heat action can be precisely controlled and above all it is focused on the plastic layer and the exposure to heat on the foam sheet or the carrier material is lower. This results in the subsequent calendering and, if necessary, embossing process, there is a slight settlement the foam sheet. The embossing can take place at the same time or immediately afterwards to the calendering ~. take place.

Als Trägerschicht zum Aufbringen der Polyvinylchlorid-Deckschichten sind jedoch nicht nur die erwähnten Schaumstoffbahnen verwendbar, sondern es ist, da die verwendete Trägerschicht nur eine sekundäre Rolle spielt, auch möglich, textile Unterlagen, Faservliesstoffe, Metallfolien oder Kunstoffolien zu verwenden. As a carrier layer for applying the polyvinyl chloride cover layers However, not only the foam sheets mentioned can be used, but it is since the carrier layer used only plays a secondary role, textile is also possible To use underlays, nonwovens, metal foils or plastic foils.

Claims

Claim: Use of propellant-containing polyvinyl chloride powder in a method for making a composite material having a substantially non-moisture-absorbing polyvinyl chloride top layer with a Foam web as a base a polyvinyl chloride powder mixed with a plasticizer is sprinkled, the polyvinyl chloride powder is then heated and that with the heated Polyvinyl chloride powder-coated base is then subjected to a rolling treatment will.

The invention relates to the use of propellant-containing polyvinyl chloride powder in a method for making a composite material having a substantially non-moisture-absorbing polyvinyl chloride top layer with a Foam web as a base a polyvinyl chloride powder mixed with a plasticizer is sprinkled, the polyvinyl chloride powder is then heated and that with the heated Polyvinyl chloride powder-coated base is then subjected to a rolling treatment will.

It is known in a method for producing a composite material on a textile web or a material web of a similar nature with a Scatter plastic powder mixed with plasticizer, this scattered plastic powder to be heated until gelation and then the gelatinized grit by a heat treatment to be calendered onto the web with simultaneous pressurization. This method is preferably used to connect foams made of z. B. crosslinked polyurethane with textiles or the like. Suitable.

In this method, it is disadvantageous that the height or thickness and thus the weight of a unit area of the finished composite material only by the volume of the sprinkled material is determined and that the water-repellent effect of the calendered plastic foam is very low.

Furthermore, an artificial leather-like product has already been proposed to produce by placing a plasticized polyvinyl chloride powder on a base sprinkled on, this is then heated and this intermediate product then obtained Is subjected to rolling treatment. Again, there is the disadvantage that a correspondingly large amount of polyvinyl chloride powder is required for a suitably strong synthetic leather must use, whereby in the end an unfavorably high weight of a unit area of the artificial leather is to be accepted.

It is also known to chemically form a molded body from various types to produce reactive substances in one of several, complicated operations a blowing agent is introduced mechanically into the preform produced, then in a closed form under the influence of temperature and pressure still unoriented structure of the preform changed so that it has a solid outer skin and receives an elastic inner structure.

However, this procedure can only be used for solid and thick-walled Craft items.

There is also a lamination process for joining foams known with woven or knitted textile material, in which the scattered plastic powder, which in no case can be mixed with a propellant, only as an adhesion promoter is used between a base and the top layer.

The scattered plastic powder layer can with this method do not form an independent top layer.

Finally, it has become known that soft foam sheets are made of to connect thermoplastics with flexible carrier webs by between the two layers to be connected are entered a thermoplastic plastic powder that is melted or softened and when passing through a pressure-exerting Nip connects the two web surfaces with one another. An addition of a propellant is not provided for here.

This process is very expensive because it is complicated to manufacture Work equipment and a number of coordinated materials are used Need to become.

The aim of the invention is to produce the aforementioned Composite materials avoid the disadvantage that occurs, the weight or the volume the plastic layer to be applied to the carrier material, in particular the polyvinyl chloride cover layer, can only be controlled with the amount of plastic powder used. Because with it is in the case of thick or larger-volume cover layers, the amount of plastic powder used very large, and this results in too high a weight and, in particular, too large density of the final finished product. The invention further aims to indicate a composite material, e.g. B. as a floor covering, as a base for Carpets, as a lower wear layer incorporated into a carpet and for general purposes Upholstery purposes can be used, with the applied top layer moisture should reject.

The invention relates to the use of propellant-containing Polyvinyl chloride powder in a method for producing a composite material with an essentially non-moisture-absorbing polyvinyl chloride top layer, in which on a foam sheet as a base a mixed with a plasticizer Polyvinyl chloride powder is sprinkled, the polyvinyl chloride powder is then heated and the base covered with the heated polyvinyl chloride powder then one Is subjected to rolling treatment.

With the propellant-containing polyvinyl chloride powder used according to the invention can be the volume or the density of the polyvinyl chloride cover layer, in particular by the content of foaming blowing agent and the subsequent rolling treatment adjusted to a desired level and thus adapted to the respective needs will.