DE2264523A1

DE2264523A1 - Foam filled vinyl seating - with vacuum embossing then injection of urethane foam to expand into shape

Info

Publication number: DE2264523A1
Application number: DE2264523*A
Authority: DE
Inventors: Muneharu Urai
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1971-08-19
Filing date: 1972-08-18
Publication date: 1974-03-14

Abstract

The vinyl resin material is held between the upper and lower mould sections to be heated and softened to be drawn down by vacuum against the engraved surfaces for embossing. When patterned, the vacuum is relaxed and urethane foam pumped in from below to expand the embossed vinyl into the upper mould section. The purpose is to apply moulding and patterning pressures evenly over the whole material area.

Description

Herstellung eines besonderen Kunstleders mit geschäumtem Kunststoff Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines Oberflächenteiles - beispielsweise zur Verwendung bei einem Sitz - aus Kunstleder, wobei ein Stück Kunstleder in einer Prägeeinrichtung zwischen einem Oberteil und einem Unterteil mit einem mit Prägevertiefungen versehenen Abschnitt angeordnet wird, welcher entsprechend dem gewünschten Oberflächenverlauf des Sitzes tief ausgespart ist, und das Kunstleder strömungsmitteldicht zwischen den Ober- und Unterteilen gehalten wird.Production of a special artificial leather with foamed plastic The invention relates to a method for producing a surface part - For example, for use in a seat - made of synthetic leather, with a piece Artificial leather in an embossing device between an upper part and a lower part is arranged with a section provided with embossing depressions, which accordingly the desired surface course of the seat is deeply recessed, and the artificial leather fluid tight is held between the upper and lower parts.

Geschäumte oder ungeschäumte Kunstleder, wie vinylbeschichtete Gewebe, sind zum Herstellen von Möbeln, Sitzen oder anderen Einbauten für Kraftfahrzeuge und für viele andere Anwendungsfälle weit verbreitet. Hochfrequenzerwärmung und Aufbringen von Druck mittels eines Werkzeugpaares, welches aus einer oberen und unteren Preßform besteht, wurden im allgemeinen verwendet, um ein Stück Kunstleder in die gewünschte Form zu bringen. Genauer gesagt ging man bisher so vor, daß die obere Preßform als obere Elektrode der Hochfrequenzheizeinrichtung in die Fläche des Kunstleders mit geschäumter Struktur gedrückt wurde, wobei die Tiefe im wesentlichen gleich der Tiefe der Prägevertiefungen der Preßform zum Prägen des Kunstleders war. Es ist Jedoch mit einer derartigen Vorrichtung ziemlich schwierig, in einem weiten Bereich gleichmäßigen Druck auf die Kunstharzschicht aufzubringen, und daher ist es erforderlich, die obere Preßform genau parallel zur unteren Preßform zu bewegen. Dadurch führt eine geringe Fehlausrichtung oder relative Neigung der oberen und unteren Preßform zu einem ungenau geprägten Muster oder unerwünschten Bruch des Schaums in der geschäumten Schicht des Kunstharzmaterials. Außerdem führt diese Fehlausrichtung oder relative Neigung der oberen und unteren Preßformen zu unerwünschten Einpressungen der Beschichtung in die Kunstharzschicht.Foamed or non-foamed synthetic leather, such as vinyl-coated fabrics, are used to manufacture furniture, seats or other built-in components for motor vehicles and widely used for many other use cases. High frequency heating and Applying pressure by means of a pair of tools, which consists of an upper and Lower die made were commonly used to make a piece of synthetic leather to bring into the desired shape. To be more precise, one has hitherto proceeded in such a way that the upper mold as the upper electrode of the high-frequency heating device in the surface of the synthetic leather with a foamed structure was pressed, the depth being essentially was equal to the depth of the embossing depressions of the mold for embossing the artificial leather. However, with such a device it is quite difficult on a wide scale Area to apply even pressure on the resin layer, and therefore is it is necessary to move the upper mold exactly parallel to the lower mold. This results in a slight misalignment or relative tilt of the top and bottom lower die to an inaccurately embossed pattern or unwanted breakage of the Foam in the foamed layer of the synthetic resin material. Also, this leads Misalignment or relative inclination of the upper and lower dies becomes undesirable The coating is pressed into the synthetic resin layer.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile der bekannten Technik zu vermeiden und ein neues und verbessertes Verfahren zu schaffen, mit welchem ein Stück Kunststoff zuverlässiger und leichter in die gewünschte Form gebracht werden kann.The invention is based on these disadvantages of the known Avoid technology and create a new and improved method by which a piece of plastic can be brought into the desired shape more reliably and easily can be.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß vom Oberteil Wärme auf das Kunstleder aufgebracht wird, um es zu erweichen, und vom Unterteil her Unterdruck auf das Kunstleder aufgebracht wird und/oder vom Oberteil der Druck eines unter Druck stehenden Strömungsmittels auf das Kunstleder aufgebracht wird und das Kunstleder plastisch verformt wird, um es vollständig zu dehnen, so daß es mit dem Oberflächenverlauf des mit Prägevertiefungen versehenen Abschnitts übereinstimmt, und daß es gleichzeitig mit wenigstens einem geprägten Muster und einem lederähnlich gerunzelten Muster an seiner unteren Oberfläche versehen wird.This object is achieved according to the invention in that the upper part Heat is applied to the synthetic leather to soften it and from the base Her negative pressure is applied to the synthetic leather and / or from the upper part of the pressure one under pressure standing fluid on the synthetic leather is applied and the synthetic leather is plastically deformed to completely stretch so that it matches the surface profile of the embossed indentations Section matches, and that it coincides with at least one embossed Pattern and a leather-like wrinkled pattern on its lower surface will.

Eine zweckmäßige Weiterbildung dieses Verfahrens besteht darin, daß eine Masse von schäumendem synthetischen Kunstharz in den durch Unterdruck nach unten verformten Abschnitt des Kunstleders eingespritzt wird und Schaum in der gespritzten Masse des schäumenden Kunstharzmaterials erzeugt wird, während vom Unterteil fortlaufend der Unterdruck aufgebracht wird.An expedient development of this method is that a mass of foaming synthetic resin in the by vacuum after the deformed section of the synthetic leather is injected below and foam in the injected Mass of foaming synthetic resin material is generated while continuously from the base the negative pressure is applied.

Eine weitere zweckmäßige Weiterbildung dieses Verfahrens besteht darin, daß eine Schicht eines Verstärkungsmaterials auf die freiliegende Fläche des Abschnittes des geprägten und mit lederähnhohen Runzeln versehenen Kunstleders aufgebracht wird, welcher durch den Unterdruck nach unten verformt ist, während vom Unterteil fortlaufend Unterdruck aufgebracht wird.Another useful development of this process is that a layer of reinforcement material on the exposed surface of the section the embossed and leather-like leather-like wrinkles are applied, which is deformed downwards by the negative pressure, while continuously from the lower part Negative pressure is applied.

Noch eine weitere zweckmäßige Weiterbildung dieses Verfahrens besteht darin, daß das Kunstleder vom Unterteil her vor den anderen Schritten durch Aufbringen eines hohe Temperatur und hohen Druck aufweisenden Strömungsmittels auf das Kunstleder in Richtung des Oberteils aufgebläht wird.There is yet another useful further development of this method in that the synthetic leather from the lower part before the other steps by applying a high temperature and high pressure fluid on the synthetic leather is inflated towards the top.

Weiter wird mit der Erfindung ein Verfahren zum Bearbeiten von Kunstleder geschaffen, welches sich dadurch auszeichnet, daß durch schaumerzeugende Mittel Schaum in einem Kunstleder erzeugt wird, welches der Prägeeinrichtung von einer Kalanderwalze zugeführt wird, das geschäumte Kunstleder, während es noch relativ heiß ist, durch die Prägeeinrichtung geprägt wird, welche an ihrer Oberfläche mindestens ein Prägemuster und ein lederähnlich gerunzeltes Muster aufweist, das geprägte Kunstleder durch Kühleinrichtungen gekühlt wird, eine Endkontrolle des gekühlten Kunstleders durch Endkontrolleinrichtungen vorgenommen wird und das kontrollierte Kunstleder von Abnahmeeinrichtungen aufgenommen wird.The invention also provides a method for processing artificial leather created, which is characterized by the fact that foam-generating means Foam is generated in a synthetic leather, which the embossing device of a Calender roll is fed to the foamed synthetic leather while it is still relatively is hot, is stamped by the embossing device, which on of their Surface has at least one embossed pattern and a leather-like wrinkled pattern, the embossed artificial leather is cooled by cooling devices, a final inspection of the cooled artificial leather is carried out by final inspection devices and that Controlled artificial leather is picked up by acceptance devices.

Darüber hinaus wird durch die Erfindung eine Vorrichtung zum Verarbeiten von Kunstleder gemäß dem letzteren Verfahren geschaffen, bei welcher eine Schäumeinrichtung, eine Prägeeinrlchtung, eine Kühleinrichtung, eine Endkontrolleinrichtung und eine Abnahmeeinrichtung in einer fortlaufenden Reihe hintereinander angeordnet sind, welche so aufgebaut ist, daß die Prägeeinrichtung eine Druckrolle aufweist, welche normalerweise nach unten gedrückt wird und in der fortschreitenden Richtung einer Kunstlederbahn parallel zu derselben bewegbar ist, daß die Druckrolle so angeordnet ist, daß die Abwärtskraft mindestens während des Zeitabschnitts, in welchem die Kunstlederbahn in die Prägeeinrichtung eingebracht wird, lösbar ist, und ein Unterteil mit einem mit Prägevertiefungen versehenen Abschnitt an der Oberseite vorgesehen ist, sich mehrere Öffnungen mit kleinerem Durchmesser vom Boden der Prägevertiefungen nach unten erstrecken und ein Saugdruckanschluß die Öffnungen mit einer Unterdruckquelle verbindet, und daß ein Paar während des Prägevorgangs stillstehender Zuführrollen angrenzend an den Einlaß der Prägeeinrichtung vorgesehen ist, so daß das Zuführen der Kunstlederbahn unterbrochen ist, wenn die Prägeeinrichtung das Prägen am vorhergehenden Abschnitt der Kunstlederbahn durchführt, und das Zuführen anschließend wieder beginnt.In addition, the invention provides an apparatus for processing created by artificial leather according to the latter method, in which a foaming device, an embossing device, a cooling device, a final inspection device and a Take-off devices are arranged one behind the other in a continuous row, which is constructed so that the embossing device has a pressure roller which is usually pushed down and in the advancing direction of a Artificial leather web is movable parallel to the same that the pressure roller is arranged is that the downward force at least during the period in which the Artificial leather web is introduced into the embossing device, is detachable, and a lower part provided with a section provided with embossed indentations on the upper side is, several smaller diameter openings from the bottom of the embossing indentations extend downward and a suction pressure connection the openings with a vacuum source connects, and that a pair of stationary feed rollers during the embossing process adjacent to the inlet of the embossing device is provided so that the feeding the synthetic leather web is interrupted when the embossing device is embossing on the previous one Performs section of the artificial leather web, and then the feeding begins again.

Eine zweckmäßige Ausführungsform dieser Vorrichtung ist so ausgebildet, daß die Druckrolle in der Prägeeinrichtung durch ein Oberteil ersetzt ist, welches im wesentlichen eine Kastenform mit einem Strömungsmitteldurchlaß für ein unter Druck stehendes Strömungsmittel aufweist, und relativ zum Unterteil vertikal bewegbar ist.An expedient embodiment of this device is designed so that the pressure roller in the embossing device is replaced by an upper part, which essentially a box shape with a fluid passage for an underneath Having pressurized fluid, and vertically movable relative to the lower part is.

Eine weitere zweckmäßige Ausführungsform dieser Vorrichtung ist so ausgebildet, daß die Zuführrollen fortgelassen sind und die Prägeeinrichtung eine obere Druckrolle aufweist, welche an ihrem Außenumfang mit einer Schicht von Polstermaterial versehen ist, das Unterteil aus einer gegenüber der oberen Druckrolle angeordneten unteren Prägerolle besteht, daß die untere Prägerolle einen hohlen Prägezylinder, welcher an seinem Außenumfang mit einem mit Prägevertiefungen versehenen Abschnitt versehen ist, und eine Mehrzahl von oeffnungen mit kleinem Durchmesser aufweist, die sich durch den Zylinder vom Boden der Prägevertiefungen erstrecken, Lagereinrichtungen den Prägezylinder drehbar lagern und eine Unterdruckeinrichtung durchgehend innerhalb des Prägezylinders angeordnet ist, und eine Öffnung aufweist, die angrenzend an die innere Umfangsfläche des Zylinders in einer Lage angeordnet ist, die der Berührungsfläche zwischen der Kunstlederbahn und dem Prägezylinder entspricht.Another useful embodiment of this device is like this designed that the feed rollers are omitted and the embossing device one Has upper pressure roller, which on its outer circumference with a layer of cushioning material is provided, the lower part of a arranged opposite the upper pressure roller lower embossing roller consists that the lower embossing roller has a hollow embossing cylinder, which on its outer circumference with a section provided with embossed indentations is provided, and has a plurality of openings with small diameter, extending through the cylinder from the bottom of the embossing indentations, storage facilities the embossing cylinder rotatably and a vacuum device continuously inside of the embossing cylinder is arranged, and has an opening adjacent to the inner peripheral surface of the cylinder is arranged in a position that of the contact surface corresponds between the synthetic leather sheet and the embossing cylinder.

Im folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1, 2 und 3 Vertikalschnitte, welche verschiedene Schritte bei der Herstellung eines Sitzes in einer Vorrichtung gemäß der Erfindung darstellen, Fig. 4 einen Vertikalschnitt, welcher einen anderen Schritt der Herstellung des Sitzes mit den in den Fig. 1, 2 und 3 dargestellten Vorrichtungen veranschaulicht, Fig. 5 eine teilweise geschnittene perspektivische Ansicht eines mit der in den Fig. 1 bis 4 abgebildeten Vorrichtung hergestellten Sitzes, Fig. 6 eine schematische Darstellung, welche den Aufbau einer anderen Vorrichtung zum Herstellen eines besonderen Kunstleders gemäß der Erz in dung darstellt, Fig. 7 einen Vertikalschnitt einer Abwandlung eines Teiles der in Fig. 6 dargestellten Vorrichtung, Fig. 8 einen Vertikalschnitt einer weiteren Abwandlung eines Teiles der in Fig. 7 gezeigten Vorrichtung, Fig. 9 einen Längsschnitt durch nach dem erfindungsgemäßen Verfahren geprägtes Kunstleder, Fig. 10 einen Längsschnitt durch nach einem anderen erfindungsgemäßen Verfahren geprägtes Kunstleder, und Fig. 11 einen Vertikalschnitt, welcher den Zustand des geprägten Kunstleders veranschaulicht, wenn ein Körper auf dem Kunstleder angeordnet wird und eine seitliche Kraft auf den Körper einwirkt.In the following the invention with reference to the drawing explained in more detail. 1, 2 and 3 show vertical sections, which show different Steps in the manufacture of a seat in a device according to the invention Fig. 4 is a vertical section showing another step of manufacture of the seat illustrated with the devices shown in FIGS. 1, 2 and 3, FIG. 5 is a partially sectioned perspective view of one with that shown in FIGS Fig. 1 to 4 shown device manufactured seat, Fig. 6 is a schematic Representation showing the structure of another device for making a special Artificial leather according to the ore in dung, 7 is a vertical section a modification of part of the device shown in FIG. 6, FIG. 8 a Vertical section of a further modification of part of the device shown in FIG. 7, 9 shows a longitudinal section through artificial leather embossed according to the method according to the invention, 10 shows a longitudinal section through according to another method according to the invention embossed artificial leather, and FIG. 11 is a vertical section showing the state of the Embossed synthetic leather illustrates when a body is placed on the synthetic leather and a lateral force acts on the body.

Die Fig. 1 bis 4 zeigen Teile der Schritte zum Herstellen oder Aufbauen eines Sitzes für ein Kraftfahrzeug, wie er in Fig. 5 dargestellt ist, unter Verwendung eines Prägewerkzeugs mit einem mit einer der Sitzform entsprechenden Vertiefung versehenen Unterteil 41.Figures 1 through 4 show portions of the manufacturing or building steps a seat for a motor vehicle as shown in Fig. 5 using an embossing tool with a recess corresponding to the shape of the seat provided lower part 41.

Fig. 1 zeigt die Schritte des Pressens eines Stücks Kunstleder 43 aus einem Material, wie Vinylharz, gegen ein Unterteil 41 mittels eines Oberteils 42, welches im wesentlichen die Form eines Kastens mit offenem unteren Ende aufweist. Das Unterteil 41 ist an seiner Oberfläche mit einem Abschnitt mit Prägevertiefungen 44 versehen, und dieser Abschnitt mit den Prägevertiefungen ist im wesentlichen so ausgebildet, daß er mit dem äußeren Verlauf des Sitzes, einer Tür oder dergleichen eines Kraftfahrzeuges übereinstimmt. Der mit den Prägevertiefungen versehene Abschnitt weist in einem Teil einen fein gekerbten Abschnitt 44' zum Herstellen eines geprägten Musters an der unteren Oberfläche des Kunstleders 43 auf und als anderen Teil einen sehr fein linear gekerbten Abschnitt 44", um ein gerunzeltes Muster wie bei natürlichem Leder herzustellen. Ferner weist der Abschnitt mit den Prägevertiefungen 44 einen uneben gekerbten Abschnitt 44"' auf, um einen Wulst analog dem Verlauf des Wulstes an der unteren Oberfläche des Kunstleders 45 auszubilden. Das Unterteil 41 ist ferner mit mehreren Durchlässen 46 von kleinem Durchmesser für Strömungsmittel versehen, welche sich vom Boden der Prägevertiefungen erstrecken und in einer einzelnen, einen großen Durchmesser aufweisenden Leitung 45 enden. Die Leitung 45 erstreckt sich seitlich durch das Unterteil 41, so daß sie über eine Leitung 47 mit einer nicht dargestellten Saugpumpe verbunden werden kann, so daß in den Prägevertiefungen enthaltene Luft durch Betätigung der Saugpumpe abgesaugt werden kann. Ein Ventil 48 ist in der Leitung 47 vorgesehen, um den Luftstrom durch die Leitung 47 zu unterbrechen. Die strichpunktierte Linie 45 zeigt das Stadium des Kunstleders 4), welches zur Oberfläche des mit Prägevertiefungen 44 versehenen Abschnitts des Unterteils 41 gesaugt wird. Das Oberteil 42 wird zum Unterteil 41 bewegt, um das Kunstleder 43 sicher zwischen dem unteren Abschlußrand des Oberteils 42 und der oberen Fläche des Unterteils 41 zu halten. Ein Strömungsmittel mit hoher Temperatur und hohem Druck wird von einer oberen Öffnung des Oberteils 42 in den Innenraum geleitet, um das Kunstleder 43 zu erweichen und gegen das Unterteil 41 zu pressen. Jedoch kann auch ein Strömungsmittel mit hoher Temperatur und Atmosphärendruck statt des Strömungsmittels mit hoher Temperatur und hohem Druck, wie oben beschrieben, verwendet werden, um so das Kunstleder 43 nicht durch den hohen Strömungsmitteldruck gegen das Unterteil 41 zu pressen. Ein Kühlkanal 49 ist im unteren Abschlußrand des Oberteils 42 ausgebildet, und mehrere ähnliche Kühlkanäle 49 sind im Unterteil 41 vorgesehen, um Uberhitzung der Vorrichtung durch Umlauf eines geeigneten kühlen Strömungsmittels durch diese Kühlkanäle zu vermeiden.1 shows the steps of pressing a piece of artificial leather 43 made of a material such as vinyl resin against a lower part 41 by means of an upper part 42, which is substantially in the form of a box with an open lower end. The lower part 41 is on its surface with a portion with embossed depressions 44, and this section with the embossed indentations is essentially designed so that it is with the outer course of the seat, a door or the like of a motor vehicle. The section provided with the embossing depressions has a finely notched portion 44 'in one part for manufacture one embossed pattern on the lower surface of the artificial leather 43 and than others Part a very fine linear notched section 44 "to like a wrinkled pattern with natural leather. Furthermore, the section with the embossing depressions 44 an unevenly notched section 44 '' 'to a bead analogous to the course of the bead on the lower surface of the synthetic leather 45. The lower part 41 is also provided with a plurality of small diameter passages 46 for fluid provided, which extend from the bottom of the embossing depressions and in a single, large diameter conduit 45 ends. The line 45 extends laterally through the lower part 41, so that they have a line 47 with a suction pump, not shown, can be connected so that in the embossing depressions contained air can be sucked off by operating the suction pump. One valve 48 is provided in line 47 to interrupt the flow of air through line 47. The dash-dotted line 45 shows the stage of the artificial leather 4), which for Surface of the section of the lower part 41 provided with embossed depressions 44 is sucked. The upper part 42 is moved to the lower part 41 to cover the synthetic leather 43 securely between the lower edge of the top 42 and the top surface of the lower part 41 to hold. A high temperature and high temperature fluid Pressure is passed into the interior from an upper opening of the upper part 42, in order to soften the synthetic leather 43 and to press it against the lower part 41. However can also use a high temperature and atmospheric pressure fluid instead of the High temperature, high pressure fluid as described above is used so as not to counteract the artificial leather 43 by the high fluid pressure to press the lower part 41. A cooling channel 49 is in the lower edge of the upper part 42 formed, and several similar cooling channels 49 are provided in the lower part 41, to overheat the device by circulating a suitable cool fluid to avoid through these cooling channels.

In Fig. 2 ist ein Kunstleder 43 dargestellt, welches durch die Saugwirkung gegen die Oberfläche des mit Prägevertiefungen 44 versehenen Abschnitts des Unterteils 41 gesaugt ist oder in diesem Stadium durch Schließen des Ventiles nach Anwendung des Saugdrucks gehalten ist. Eine Einrichtung 50 zum Einspritzen und Aufschäumen von Schaumstoff ist in einer solchen Lage dargestellt, daß sie den nach unten verformten Abschnitt des Kunstleders 43' innerhalb des mit Prägevertiefungen versehenen Prägeabschnitts 44 überlagert und einen Zwischenraum bildet. Diese Einrichtung steht unter Druck mit den übrigen Teilen des Kunstleders 43' in Eingriff. Eine Masse eines schäumenden Kunstharzmaterials 51, z;B.In Fig. 2, a synthetic leather 43 is shown, which by the suction against the surface of the section of the lower part provided with embossed depressions 44 41 is sucked or at this stage by closing the valve after use the suction pressure is maintained. A device 50 for injection and foaming of foam is shown in such a position that it deforms the downward Section of the artificial leather 43 'within the embossed section provided with embossing depressions 44 superimposed and forms a gap. This facility is under pressure with the remaining parts of the artificial leather 43 'in engagement. A mass of a foamy Synthetic resin material 51, e.g.

Urethanharz, wird durch die Einrichtung 50 zum Einspritzen und Aufschäumen in den Raum zwischen der Einrichtung 50 und dem nach unten verformten Abschnitt des Kunstleders 43 gespritzt,und in dem schäumenden Kunstharzmaterial 51 werden Blasen erzeugt. In diesem Stadium wird ein Gemisch des schäumbaren Kunstharzmaterials und eines Härtemittels eingespritzt, und die Blasen werden erzeugt und bei einer niedrigen oder hohen Temperatur nach der allgemein üblichen Praxis ausgehärtet, welche entweder als Kalthärten oder als Warmhärten bezeichnet wird. Bei der vorliegenden Erfindung wird das Härten vorzugsweise innerhalb eines Bereiches durchgerührt, welcher zwischen der Raumtemperatur und ungefähr 800C liegt. Diese Temperatur wird vorgezogen, damit das erweichte Kunstleder nicht bis zum Schmelzen erwärmt wird.Urethane resin, is injected and foamed by means 50 into the space between the device 50 and the downwardly deformed portion of the synthetic leather 43, and in the foaming synthetic resin material 51 Bubbles generated. At this stage, a mixture of the foamable synthetic resin material becomes and a curing agent is injected, and the bubbles are generated and at a cured at low or high temperature according to common practice, which is referred to as either cold hardening or hot hardening. With the present In the invention, the hardening is preferably carried out within a range which is between room temperature and about 800C. This temperature is preferred so that the softened synthetic leather is not heated until it melts.

In Fig. 3 ist das Kunstleder 43' dargestellt, wie es durch die Saugwirkung gegen die Oberfläche des mit Prägevertiefungen versehenen Abschnitts des Unterteils 41 gezogen ist, oder wie es in dieser Lage durch Schließen des Ventils 48 nach Anwendung der Saugwirkung gehalten wird.In Fig. 3, the artificial leather 43 'is shown as it is by the suction against the surface of the indented portion of the lower part 41 is pulled, or as it is in this position by closing the valve 48 after application the suction is maintained.

Eine Sprühvorrichtung 60 oberhalb des nach unten verformten Abschnitts des Kunstleders 43 innerhalb des mit Prägevertiefungen 44 versehenen Abschnitts ist dargestellt. Ein Versteifungsmaterial, welches aus faserigem Material, z.B. Glasfasern oder verwebten Fasern und einem Binder, besteht, wird durch die Sprühvorrichtung 60 auf die anliegende Oberfläche des nach unten verformten Abschnitts des Kunstleders 45 gesprüht, so daß es fest mit der Oberfläche verbunden wird, wie durch 61 in Fig. 3 dargestellt ist. Das Verstärkungsmaterial ist in keiner Weise auf die oben beschriebene Mischung begrenzt, und ein stoffähnliches Material oder ein elastomeres Material kann an der freien Oberfläche des Kunstleders angebracht oder dasselbe damit beschichtet werden. Der in Fig. 3 dargestellte Schritt sollte vor dem in Fig.A sprayer 60 above the downwardly deformed portion of the artificial leather 43 within the section provided with embossing depressions 44 is presented, layed out. A stiffening material made of fibrous material, e.g. Fiberglass or woven fibers and a binder, is made through the spray device 60 onto the abutting surface of the downwardly deformed Section of artificial leather 45 sprayed so that it is firmly bonded to the surface becomes as shown by 61 in FIG. The reinforcement material is in none Way limited to the mixture described above, and a cloth-like material or an elastomeric material can be attached to the free surface of the synthetic leather or the same can be coated with it. The step illustrated in Figure 3 should before the in Fig.

2 gezeigten Schritt durchgeführt werden, wenn eine Verstärkung erforderlich ist.Step 2 should be performed if reinforcement is required is.

Der in Fig. 4 gezeigte Schritt sollte vor dem in Fig. 1 gezeigten Schritt durchgeführt werden, wenn dieser Schritt besonders erwünscht wird. Fig. 4 zeigt den Schritt, bei welchem ein Strömungsmittel mit hoher Temperatur und hohem Druck zum Kunstleder 43 von der Unterseite zugeführt wird, um das Kunstleder 43 in Richtung des Oberteils 42' auszudehnen. Für diesen Arbeitsgang werden die Leitung 47, das Ventil 48, die Leitung 45 und die Durchlässe 46, die beim in Fig. 1 gezeigten Schritt zum Absaugen verwendet werden, mit der nicht dargestellten Quelle eines Strömungsmittels unter hohem Druck und hoher Temperatur verbunden, so daß das Strömungsmittel zu dem einen mit Vertiefungen versehenen Abschnitt zugeleitet werden kann, um das horizontal angeordnete Kunstleder 43 in eine Lage aufzublasen, wie sie durch die strichpunktierte Linie 43" angedeutet ist.The step shown in FIG. 4 should precede that shown in FIG Step can be carried out if this step is particularly desired. Fig. 4 shows the step in which a high temperature and high temperature fluid Pressure is supplied to the synthetic leather 43 from the bottom to the synthetic leather 43 in the direction of the upper part 42 'to expand. For this operation are the management 47, valve 48, conduit 45 and passages 46 similar to those shown in FIG Step used for suction, with the source, not shown, of a Fluid connected under high pressure and high temperature, so that the fluid to which a recessed portion can be fed to the horizontally arranged artificial leather 43 to inflate into a position as it is through the dash-dotted line 43 "is indicated.

Die Kunstharzschicht und eine nicht dargestellte dafür vorgesehene Beschichtung werden relativ gleichmäßig durch die Hitze und den Druck des Strömungsmittels aufgebracht. Wenn dieser Schritt angewendet wird, hat das Oberteil 42 vorzugsweise eine größere Höhe als das in Fig. 1 gezeigte Oberteil.The synthetic resin layer and one provided for it, not shown Coating will be relatively uniform due to the heat and pressure of the fluid upset. When this step is employed, the top 42 preferably has a greater height than the upper part shown in FIG.

Die Anwendung des in Fig. 4 gezeigten Schrittes ist dadurch vorteilhaft, daß das Kunstleder 45 leicht nach unten verformt werden kann, so daß es mit dem Verlauf der Abschnitte 44, 44', 44", 44"' des Unterteils 41 übereinstimmt, und kann leicht gleichmäßig in dem nächsten Schritt gedehnt werden, aufgrund der Tatsache, daß das Kunstleder 43 schon durch den in Fig. 4 gezeigten Schritt gedehnt wurde. Ferner werden in dem in Fig. 4 gezeigten Schritt die Kunstharzschicht und ihrc Beschichtung, welche im allgemeinen oberhalb der Kunstharzschicht bei der in Fig. 4 gezeigten Form gelegen ist, in einer Richtung entgegengesetzt zur Verformungsrichtung des nächsten Schrittes aufgeblasen. So kann die Beschichtung,welche relativ schwer dehnbar ist, genügend gedehnt werden, und diese Tatsache vermeidet die früher anzutreffenden Schwierigkeiten, bei welchen die Beschichtung das Dehnen der Kunstharzschicht in dem nächsten Schritt behindert oder von der Kunstharzschicht abgelöst wird.The application of the step shown in Fig. 4 is advantageous in that that the synthetic leather 45 are slightly deformed downwards can so that it coincides with the course of the sections 44, 44 ', 44 ", 44"' of the lower part 41, and can easily be stretched evenly in the next step, due to the The fact that the synthetic leather 43 has already been stretched by the step shown in FIG became. Further, in the step shown in FIG. 4, the synthetic resin layer and their coating, which is generally above the synthetic resin layer in the case of the in Fig. 4 is located in a direction opposite to the direction of deformation inflated to the next step. So the coating, which can be relatively heavy is stretchable, sufficiently stretched, and this fact avoids those previously encountered Difficulties in which the coating prevents the resin layer from stretching in hindered the next step or is detached from the synthetic resin layer.

Wenn alle in den Fig. lbis 4 gezeigten Schritte angewendet werden sollen, werden sie in der folgenden Reihenfolge durchgeführt: 1. Das Kunstleder wird in Richtung des Oberteils aufgeblasen.When all of the steps shown in Figures 1 to 4 are applied are to be carried out in the following order: 1. The artificial leather inflates towards the top.

2. Das Kunstleder wird gegen den mit Prägevertiefungen versehenen Abschnitt des Unterteils durch Pressen des Kunstleders mit einem Strömungsmittel bei hoher Temperatur und hohem Druck, welches von der Seite des Oberteils aufgebracht wird>und durch Anwendung eines Saugdrucks auf das Kunstleder von der Seite des Unterteils gepreßt, so daß das Kunstleder geprägt wird.2. The artificial leather is provided against the embossed indentations Section of the lower part by pressing the synthetic leather with a fluid at high temperature and high pressure, which is applied from the side of the top is> and by applying suction pressure to the synthetic leather from the side of the The lower part is pressed so that the synthetic leather is embossed.

3. Ein Verstärkungsmaterial wird auf die Oberfläche des nach unten verformten Abschnitts des Kunstleders aufgebracht.3. A reinforcement material is placed on the surface of the down applied deformed portion of the artificial leather.

4. Ein schäumbares Kunstharzmaterial, z.B. Urethanharz, wird in den nach unten verformten ausgenommenen Abschnitt des Kunstleders eingespritzt, und es werden Blasen in dem schäumbaren Kunstharzmaterial erzeugt.4. A foamable synthetic resin material such as urethane resin is used in the downwardly deformed recessed portion of the synthetic leather injected, and bubbles are generated in the foamable synthetic resin material.

Ein und dasselbe Unterteil kann in allen diesen Schritten zum Herstellen eines Oberflächenteils eines Sitzes oder dergleichen verwendet werden. Ferner wird das Kunstleder während des Einspritzens und Schäumens des schäumbaren Kunstharzmaterials weiter gegen das Unterteil gepreßt, so daß das Kunstleder zuverlässig geprägt werden kann. Darüber hinaus können die geprägten Muster, lederähnlich gerunzelten Muster und gewölbten Muster erfindungsgemäß leicht gleichzeitig geformt werden.One and the same lower part can be used in all of these steps to manufacture a surface part of a seat or the like can be used. Furthermore, the synthetic leather during the injection and foaming of the foamable synthetic resin material further pressed against the lower part, so that the artificial leather can be reliably embossed can. In addition, the embossed pattern, leather-like wrinkled pattern and curved patterns are easily formed at the same time according to the present invention.

Fig. 5 zeigt einen durch diese Schritte hergestellten Sitz für ein Kraftfahrzeug. In Fig. 5 bezeichnen die Bezugszahlen 4)', 61 und 51 das Kunstleder, die Schicht des Verstärkungsmaterials bzw. die Schicht des geschäumten Kunstharzmaterials. Die Anordnung besteht aus den integral mittels der Verfahrensschritte der Erfindung verbundenen Materialien und ist an Sitztragrahmen 70 und einer Grundplatte 71 mittels mehrerer Federn 72 befestigt, wie sie benötigt werden, um einen Fahrzeugsitz zu bilden.Fig. 5 shows a seat for a manufactured by these steps Motor vehicle. In Fig. 5, reference numerals 4) ', 61 and 51 denote the artificial leather, the layer of reinforcing material and the layer of foamed synthetic resin material, respectively. The assembly consists of the integral by means of the method steps of the invention connected materials and is on seat support frame 70 and a base plate 71 by means several springs 72 attached as they are needed to a vehicle seat form.

Während sich die obige Beschreibung auf den Aufbau eines Sitzes für ein Fahrzeug bezog, ist die Erfindung in keiner Weise auf einen solch speziellen Artikel beschränkt und ist auch auf den Aufbau von Sitzen anwendbar, wenn diese als Möbel verwendet werden.While the above description is based on building a seat for As regards a vehicle, the invention is in no way specific to such a vehicle Article limited and is also applicable to the construction of seats, if this used as furniture.

Fig. 6 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Bearbeiten von Kunstleder nach der Erz in dung. In Fig. 6 wird ein sorgfältig geknetetes und verfeinertes, kunstlederbildendes Gemisch mit einem Weichmacher und allen anderen benötigten -Bestandteilen einer Kalanderwalze 101 zusammen mit dem Beschichtungsmaterlal zugeführt, um durch die Kalanderwalze zu einem Band von Kunstleder B geformt zu werden. Das Kunstlederband B wird von der Kalanderwalze 101 mit konstanter Geschwindigkeit an mehreren Paaren von Zuführrollen 121 und 122 vorbei in eine Schäumvorrichtung 102 geführt. Die Schäumvorrichtung 102 kann herkömmlicher Art sein und erzeugt Blasen in dem Kunstlederband B, welches durch die Kalanderwalze 101 geformt wurde. Das aufgeschäumte Kunstlederband B verläßt die Schäumvorrichtung 102 und wird vorbei an mehreren Paaren von Zuführrollen 123, 124 und 125 in eine Prägevorrichtung 104 geführt.Fig. 6 shows another embodiment of the invention Device for processing artificial leather after ore in manure. In Fig. 6, a carefully kneaded and refined, artificial leather-forming mixture with a plasticizer and all other required components of a calender roll 101 together with fed to the coating material to be fed through the calender roll to a strip of Artificial leather B to be molded. The synthetic leather band B is from the calender roller 101 at a constant speed on multiple pairs of feed rollers 121 and 122 passed into a foaming device 102. The foaming device 102 can be conventional and creates bubbles in the synthetic leather tape B, which through the calender roll 101 was formed. The foamed synthetic leather band B leaves the foaming device 102 and is passed several pairs of feed rollers 123, 124 and 125 guided into an embossing device 104.

Die Zuführrollen 121, 122, 12), 124 und 125 können angetrieben werden, so daß ihre Anfangsgeschwindigkeit gleich der Geschwindigkeit des Kunstlederbandes B ist, welches von der Kalanderwalze 101 ausgestoßen wird, oder es können auch kleine Antriebe für diese Rollen vorgesehen werden, so daß die Rollen bloß zum Führen des Kunstlederbandes B zur Prägevorrichtung 104 um ihre Achsen drehbar sind. Daher ist die Geschwindigkeit des Kunstlederbandes B, welches zwischen den Zuführrollen 124 hindurchgeht, gleich der Geschwindigkeit, mit welcher das Kunstlederband B von der Kalanderwalze 101 ausgestoßen wird. Jedoch sind die Zuführrollen 125 dazu angeordnet, den Zuführvorgang des Kunstlederbandes während des Zeitraumes zu unterbrechen, in welchem die Prägevorrichtung 104 den Prägevorgang an einem Abschnitt vorbestimmter Länge des Kunstlederbandes B durchführt. Ferner sind die Zuführrollen 125 so angeordnet, daß nach Beendigung des Prägevorgangs an dem Abschnitt vorbestimmter Länge des Kunstlederbandes B mittels der Prägevorrichtung 104 die Zuführrollen 125 wieder angetrieben werden, um den anschließenden Abschnitt vorbestimmter Länge des Kunstlederbandes B in die Prägevorrichtung 104 mit einer höheren Geschwindigkeit als der Zuführgeschwindigkeit der Zuführrollen 124 zu führen. So fällt während des Zeitraums, in welchem die Zuführrollen 125 sich nicht in Drehung befinden, ein Abschnitt 105 des Kunstlederbandes B,welches fortlaufend aus den Zuführrollen 124 mit konstanter Geschwindigkeit zugeführt wird, zwischen die Zuführrollen 124, 125, wie in Fig. 6 dargestellt ist. Es ist vorzugsweise so, daß der nachfolgende Abschnitt des Kunstlederbandes B vorbestimmter Länge aus den Zuführrollen 124 innerhalb des Zeitraumes gefördert wird, welcher die Summe des Zeitraumes ist, welcher für die Prägevorrichtung 104 zum Ausführen des Prägevorganges an dem vorhergehenden Abschnitt vorbestimmter Länge des Kunstlederbandes durchgeführt wird, und des Zeitraumes, welcher für die Zuführrollen 125 benötigt wird, um solch einen Abschnitt des Kunstlederbandes in die Prägevorrichtung 104 zu fördern. Obwohl es in Fig. 6 nicht dargestellt ist, kann ferner eine vertikal bewegliche Trommel angrenzend an den herunterhängenden Abschnitt 105 des Kunstlederbandes angeordnet werden, so daß sich das Kunstlederband B in der vertikalen Richtung zusammen mit der Trommel während der vertikalen Bewegung der Trommel ausdehnen kann.The feed rollers 121, 122, 12), 124 and 125 can be driven, so that its initial speed is equal to the speed of the synthetic leather strap B is which is ejected from the calender roll 101, or it can be small Drives for these roles are provided, so that the roles only for guiding the Artificial leather band B for embossing device 104 are rotatable about their axes. thats why the speed of the synthetic leather tape B, which is between the feed rollers 124 passes through, equal to the speed with which the synthetic leather tape B from the Calender roll 101 is ejected. However, the feed rollers 125 are arranged to to interrupt the feeding process of the artificial leather tape during the period in which the embossing device 104 predetermined the embossing process on a portion Length of the artificial leather band B. Furthermore, the feed rollers 125 are arranged so that that after completion of the embossing process on the section of a predetermined length of the synthetic leather tape B the feed rollers 125 are driven again by means of the embossing device 104, to the subsequent section of a predetermined length of the synthetic leather tape B in the Embossing device 104 at a speed higher than the feed speed of the feed rollers 124 to guide. So falls during the period in which the feed rollers 125 are not in rotation, a section 105 of the synthetic leather band B, which is continuously fed from the feed rollers 124 at a constant speed, between the feed rollers 124, 125 as shown in FIG. It is preferably so that the subsequent section of the synthetic leather tape B of a predetermined length the feed rollers 124 within the period of time which the sum of the period is which for the embossing device 104 to execute the embossing process on the preceding section of a predetermined length of the synthetic leather band is performed, and the time required for the feed rollers 125 is to insert such a section of the synthetic leather ribbon into the embossing device 104 to promote. Furthermore, although it is not shown in FIG. 6, a vertical movable drum adjacent to the drooping portion 105 of the synthetic leather ribbon are arranged so that the synthetic leather ribbon B collapses in the vertical direction can expand with the drum during the vertical movement of the drum.

Vorzugsweise wird die Trommel mit einer Geschwindigkeit nach unten bewegt, welche der Zuführgeschwindigkeit der Zuführrollen 125 proportional ist,und nach oben mit einer Geschwindigkeit, die etwas niedriger als der Proportionalwert zur Zuführgeschwindigkeit der Zuführrollen 125 ist.Preferably the drum is moving at a downward speed moves, which is proportional to the feed speed of the feed rollers 125, and upwards at a rate slightly lower than the proportional value for the feed speed of the feed rollers 125.

Die Prägevorrichtung 104 weist eine Druckrolle 111 und ein Unterteil 115 auf. Die Druckrolle 111 ist in fortschreitender Richtung des Kunstlederbandes B parallel zu demselben bewegbar, während sie einen Abwärtsdruck auf das Kunstlederband B ausübt. Das Unterteil 115 ist mit einem mit Prägevertiefungen versehenen Abschnitt an seiner Oberseite versehen, und eine Vakuumleitung 114 ist mit einer Vielzahl von Durchlässen mit kleinem Durchmesser verbunden, welche sich vom Boden der Prägevertiefungen nach unten erstrecken.The embossing device 104 has a pressure roller 111 and a lower part 115 on. The pressure roller 111 is in the advancing direction of the synthetic leather tape B movable parallel to the same while exerting downward pressure on the synthetic leather band B exercises. The lower part 115 is provided with a section provided with embossing depressions provided on its top, and a vacuum line 114 is provided with a plurality connected by small diameter passages extending from the bottom of the embossing indentations extend downwards.

Die Druckrolle 111 ist drehbar durch eine Lagerung 112 gelagert.The pressure roller 111 is rotatably supported by a bearing 112.

Die Lagerung 112 wird durch eine Feder oder dergleichen (nicht dargestellt) so gepreßt, daß sie die Druckrolle nach unten drückt und ist mit einem dargestellten Antrieb versehen, um die Druckrolle 111 in Vorwärtsrichtung des Kunstlederbandes parallel zu demselben anzutreiben, während sie nach unten gedrückt gehalten wird. Dieser Antrieb umfaßt eine Einrichtung zum Pressen der Druckrolle 111 nach oben oder zum Lösen der nach unten auf die Druckrolle 111 ausgeübten Kraft mindestens während des Zeitraumes, in welchem der nachfolgende Abschnitt vorbestimmter Länge des Kunstlederbandes B durch die Zuführrolien 125 in die Prägevorrichtung 104 gefördert wird, nachdem der Prägevorgang des vorhergehenden Abschnitts vorbestimmter Länge des Kunstlederbandes B beendet ist. Eine nicht dargestellte Saugpumpe ist mit der Saugleitung 114 des Unterteils 115 verbunden, um eine Saugwirkung auf das Kunstlederband zum Prägen desselben aufzubringen. Auf diese Weise wird der vorhergehende Abschnitt vorbestimmter Länge des Kunstlederbandes B mittels der Prägevorrichtung 104 in einem Moment geprägt und dann der nachfolgende Abschnitt vorbestimmter Länge des Kunstlederbandes B durch die Zuführrollen 125 in die Prägeeinrichtung 104 zum Prägen durch dieselbe geführt. Der obige Arbeitsgang wird wiederholt, um das Kunstlederband B zu prägen.The bearing 112 is supported by a spring or the like (not shown) pressed so that it presses the pressure roller downwards and is shown with a Drive provided to the pressure roller 111 in the forward direction of the synthetic leather tape parallel to the same while holding it down. This drive comprises a device for pressing the pressure roller 111 upwards or to release the downward force exerted on the pressure roller 111 at least during the period in which the subsequent section of predetermined length of Artificial leather band B through the feed rollers 125 into the embossing device 104 is promoted after the stamping process of the previous section predetermined Length of the synthetic leather strap B is finished. A suction pump is not shown connected to the suction line 114 of the lower part 115 to create a suction effect on the Apply artificial leather tape for embossing the same. This way the previous one becomes Section of a predetermined length of the synthetic leather band B by means of the embossing device 104 embossed in a moment and then the subsequent section of predetermined length of the artificial leather band B through the feed rollers 125 into the embossing device 104 for Embossing guided by the same. The above operation is repeated to create the synthetic leather strap B to emboss.

Das geprägte Kunstlederband B wird dann schrittweise an einem Paar Zuführrollen 126 vorbei in einen Kühler 105 gefördert. Der Kühler 105 kann von bekannter Art sein, welche zum Herunterkühlen des Kunstlederbandes ungefähr auf Raumtemperatur geeignet ist.The embossed synthetic leather band B is then gradually attached to a pair Feed rolls 126 conveyed past into a cooler 105. The cooler 105 can be known from Kind of which is used to cool the synthetic leather strap down to approximately room temperature suitable is.

Das den Kühler 105 verlassende Kunstlederband B wird vorbei an einem Paar Zuführrollen 127 in eine Endkontrollvorrichtung gefördert und nach der Endkontrolle vorbei an einem Paar Zuführrollen 128 zum Abnehmen zu einer Abnahmeeinrichtung 107.The synthetic leather band B leaving the cooler 105 is passed a Pair of feed rollers 127 conveyed to a final inspection device and after the final inspection past a pair of feed rollers 128 for removal to a removal device 107.

Die Druckrolle 111 und die Lagerung 112 in der Prägevorrichtung der Fig. 6 können durch ein Oberteil ersetzt werden, welches relativ zum Unterteil vertikal beweglich ist und mit einem Durchlaß zum Zuführen eines unter Druck stehenden Strömungsmittels versehen ist, wie in Fig. 1 gezeigt ist. In diesem Fall muß das in das Oberteil geleitete Strömungsmittel nicht auf eine hohe Temperatur erwärmt werden, weil das Kunstlederband B schon erwärmt und weich ist.The pressure roller 111 and the bearing 112 in the embossing device of Fig. 6 can be replaced by an upper part which is vertical relative to the lower part is movable and having a passage for supplying a pressurized fluid is provided as shown in FIG. In this case it has to be in the top conducted fluids are not heated to a high temperature because that Synthetic leather strap B is already warmed up and soft.

Fig. 7 zeigt eine Abwandlung der Teile, die zwischen den Zuführrollen 124 und 126 der in Fig. 6 gezeigten Vorrichtung angeordnet sind. In Fig. 7 ist eine Prägevorrichtung 104', welche eine obere Druckrolle 141 und eine untere Prägerolle 143 aufweist.Fig. 7 shows a modification of the parts between the feed rollers 124 and 126 of the device shown in Fig. 6 are arranged. In Fig. 7 is a Embossing device 104 ', which has an upper pressure roller 141 and a lower embossing roller 143 has.

Am Umfang ist die obere Druckrolle 141 mit einer Schicht weichen Polstermaterials 142 bedeckt, und die obere Druckrolle ist so angeordnet, daß sie das Kunstlederband derart erfaßt, daß die Schicht aus Polstermaterial 142 bis zu einem bestimmten Grad zusammengedrückt wird. Ferner wird die obere Druckrolle 141 mit einer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben, die gleich der Vorwärtsgeschwindigkeit des Kunstlederbandes ist, oder wird so gelagert, daß sie bloß frei um ihre Achse drehbar ist. Sie ist in einer solchen Lage angeordnet, daß sie auf der Linie mit der oberen Fläche des Kunstlederbandes B in rollendem Kontakt steht (oder im wesentlichen der Ebene), an welcher die untere Prägerolle 145 in drehendem Kontakt mit der Unterseite des Kunstlederbandes B steht. Die untere Prägerolle besteht aus einem hohlen Prägezylinder 144, welcher an seiner äußeren Umfangsfläche mit einer Vielzahl von Prägevertiefungen versehen ist, und eine Vielzahl von oeffnungen 145 mit kleinem Durchmesser erstrecken sich von dem Boden der Prägevertiefungen, um an der inneren Umfangsfläche zu enden.On the circumference is the upper pressure roller 141 with a layer of soft cushioning material 142 covered, and the upper pressure roller is arranged so that it is the synthetic leather tape so detected that the layer of cushioning material 142 to a certain extent is squeezed. Further, the upper pressure roller 141 is running at a peripheral speed driven, which is equal to the forward speed of the synthetic leather tape, or is stored in such a way that it can only be freely rotated around its axis. She is in one arranged in such a position that it is in line with the upper surface of the synthetic leather strap B is in rolling contact (or essentially the plane) on which the lower Embossing roller 145 is in rotating contact with the underside of the synthetic leather band B. The lower embossing roller consists of a hollow embossing cylinder 144, which on his outer peripheral surface is provided with a plurality of embossing recesses, and a plurality of small diameter openings 145 extend therefrom Bottom of the embossing indentations to end on the inner peripheral surface.

Mehrere Rollen 147 tragen drehbar den Prägezylinder 144, und eine stationäre Unterdruckeinrichtung 146 mit einer im wesentlichen rechteckigen Öffnung ist ebenfalls im Prägezylinder 144 angeordnet. Die im wesentlichen rechteckige Öffnung der Unterdruckeinrichtung 146 ist in Berührung mit der oder in geringem Abstand von der inneren Umfangsfläche des Prägezylinders angeordnet, so daß sie eine Saugwirkung auf einen begrenzten Bereich des Prägezylinders 144 ausübt, welcher mit dem Kunstlederband B in einer im wesentlichen langgestreckten Ebene in Berührung steht. Unterdruck wird durch die Öffnungen auf eine begrenzte Anzahl von Prägevertiefungen aufgebracht, welche innerhalb des Bereiches der im wesentlichen rechteckigen Öffnung der Unterdruckeinrichtung 146 liegen. Dieses liegt daran, daß die Unterdruckeinrichtung 146 stationär gehalten wird, obwohl der Prägezylinder 144 mit einer Geschwindigkeit angetrieben wird, die gleich der Vorwärtsgeschwindigkeit des Kunstlederbandes B ist. Wenn das Kunstlederband durch den Spalt zwischen der oberen Druckrolle 141 und der unteren Prägerolle 143 hindurchgeht, wird es so durch die obere Druckrolle nach unten gepreßt und durch den Unterdruck von der unteren Prägewalze 143 nach unten angesaugt, so daß es im wesentlichen sofort geprägt wird. Daher kann das Kunstlederband fortlaufend mit konstanter Geschwindigkeit zugeführt werden, ohne daß ein unterbrochenes Zuführen des Kunstlederbandes B notwendig ist, während es zyklisch nach unten fällt, wie es in Fig. 6 gezeigt ist. Es versteht sich ferner, daß in diesem Fall die Zuführrollen 125 nicht notwendig sind.Several rollers 147 rotatably support the embossing cylinder 144, and one stationary vacuum device 146 having a substantially rectangular opening is also arranged in the embossing cylinder 144. The essentially rectangular opening the vacuum device 146 is in contact with or at a short distance from it arranged from the inner peripheral surface of the embossing cylinder so that it creates a suction effect exerts on a limited area of the embossing cylinder 144, which with the synthetic leather band B is in contact in a substantially elongated plane. negative pressure is applied through the openings to a limited number of embossing depressions, which are within the region of the substantially rectangular opening of the vacuum device 146 lying. This is because the vacuum device 146 is held stationary although the embossing cylinder 144 is driven at a speed that is equal to the forward speed of the synthetic leather band B. If the synthetic leather strap by the gap between the upper pressure roller 141 and the lower one Embossing roller 143 passes, it is so pressed down by the upper pressure roller and sucked down by the negative pressure from the lower embossing roller 143, so that it is essentially imprinted immediately. Therefore, the synthetic leather cord can be continuous can be fed at a constant speed without interrupted feeding of the artificial leather ribbon B is necessary while it cyclically falls down, like it is shown in FIG. It is also understood that in this case the feed rollers 125 are not necessary.

Die Prägerolle, die in Fig. 7 gezeigt ist, kann durch eine Prägerolle 14)' ersetzt werden, die in Fig. 8 dargestellt ist. Die untere Prägerolle 143' besteht aus einem hohlen Prägezylinder 144', ähnlich dem Prägezylinder 144, der in Fig. 7 dargestellt ist.The embossing roller shown in Fig. 7 can be replaced by an embossing roller 14) 'shown in FIG. The lower embossing roller 143 'consists from a hollow embossing cylinder 144 ', similar to the embossing cylinder 144 shown in Fig. 7 is shown.

Ein stationärer, massiver Zylinder 148, welcher einen wenig kleineren Durchmesser aufweist als der Innendurchmesser des Prägezylinders 144', ist koaxial innerhalb des Prägezylinders 144' angeordnet, so daß sich der Prägezylinder 144' um den stationären Zylinder 148 in drehender Berührung mit dessen äußerer Umfangsfläche drehen kann. Der stationäre Zylinder 148 ist mit einem langgestreckten Unterdruckkanal 149 versehen, der in einer Lage angeordnet ist, die der langgestreckten Ebene entspricht, auf welcher das Kunstlederband B mit dem Prägezylinder 144 in Berührung steht. Eine nicht dargestellte Saugpumpe ist mit dem Unterdruckkanal 149 zum Aufbringen des Unterdrucks verbunden. Dichtungen 159 sind um die obere Öffnung des Unterdruckkanals 149 angeordnet, um ihn hermetisch abzudichten. Es versteht sich, daß mit dieser unteren Prägerolle 143 die Arbeitsweise und Wirkung, die den unter Bezugnahme auf Fig. 7 beschriebenen gleich sind, erzielt werden können.A stationary, massive cylinder 148, which is a little smaller Has diameter than the inner diameter of the embossing cylinder 144 'is coaxial arranged within the embossing cylinder 144 'so that the embossing cylinder 144' around the stationary cylinder 148 in rotating contact with the outer peripheral surface thereof can turn. The stationary cylinder 148 is provided with an elongated vacuum channel 149, which is arranged in a position corresponding to the elongated plane, on which the synthetic leather band B is in contact with the embossing cylinder 144. One suction pump, not shown, is connected to the vacuum channel 149 for applying the Connected to negative pressure. Seals 159 are around the upper opening of the vacuum duct 149 arranged to hermetically seal it. It goes without saying that with this lower embossing roller 143 the mode of operation and effect which the referring to 7, can be achieved.

Ferner kann die Anordnung so aufgebaut werden, daß das Kunstlederband B an einem gekrümmten Abschnitt der äußeren Umfangsfläche der Prägerolle 145 oder 143' entlangläuft, um einen großen Berührungsbereich zwischen dem Kunstlederband B und der Prägerolle zu erzielen.Furthermore, the arrangement can be constructed so that the synthetic leather tape B at a curved portion of the outer peripheral surface of the stamping roller 145 or 143 'runs along to a large Contact area between the To achieve artificial leather band B and the embossing roller.

Die in den Fig. 6, 7 und 8 dargestellten Ausführungsbeispiele sind im Hinblick auf die Bearbeitungszeit und Anlagekosten sehr vorteilhaft, weil das AuSschäumen, Prägen, Kühlen, die Endkontrolle und Abnahme fortlaufend an dem von der Kalanderwalze gelieferten Kunstlederband mit konstanter Geschwindigkeit durchgeführt werden können. Ferner sind diese Ausführungsbeispiele sehr vorteilhaft in bezug auf die wirtschaftliche Verwendung der Wärme, weil die Schäume in dem Kunstlederband unmittelbar nach dem Formen durch die Kalanderwalze erzeugt werden und das Kunstlederband dann im noch heißen Zustand geprägt wird.The embodiments shown in Figs. 6, 7 and 8 are Very advantageous in terms of processing time and investment costs because the Foaming, embossing, cooling, the final inspection and acceptance continuously on the from The artificial leather belt supplied to the calender roller is carried out at a constant speed can be. Furthermore, these embodiments are very advantageous in relation on the economical use of the heat, because the foams in the synthetic leather tape Immediately after molding by the calender roller and the synthetic leather tape is then embossed while it is still hot.

Die Fig. 9 und 10 zeigen Kunstleder der besonderen Art, welches mittels der Prägevorrichtung auf diese Weise geprägt ist, wobei die Prägevorrichtung ein Unterteil aufweist, welches zum Aufbringen von Unterdruck auf das Kunstleder geeignet ist.9 and 10 show artificial leather of the special kind, which means the embossing device is embossed in this way, the embossing device being a Has lower part, which is suitable for applying negative pressure to the synthetic leather is.

Fig. 9 ist ein Längsschnitt einer Form des geprägten Kunstleders der besonderen Art, welches nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist. Das geprägte Kunstleder besteht aus einer Kunstharzschicht, z.B. einer Vinylharzschicht 201 und einer Beschichtung 202. Es ist in Fig. 9 zu sehen, daß die Vinylharzschicht 201 mit der Beschichtung 202 bloß an den Abschnitten 205 der Rückseite verbunden ist, welche den konkaven Abschnitten 204 des geprägten Musters entsprechen, und daß die zwangsläufige Verbindung dazwischen an den Teilen 205 der Rückseite gelöst ist, welche den konvexen Abschnitten 206 des geprägten Musters entsprechen. Dadurch werden Hohlräume zwischen der Vinylharzschicht 201 und der Beschichtung 202 gebildet.Fig. 9 is a longitudinal section of one form of the embossed synthetic leather of the special type, which is produced by the method according to the invention. That Embossed synthetic leather consists of a synthetic resin layer, e.g. a vinyl resin layer 201 and a coating 202. It can be seen in Fig. 9 that the vinyl resin layer 201 connected to the coating 202 only at the portions 205 of the rear side which correspond to the concave portions 204 of the embossed pattern, and that the inevitable connection therebetween on the parts 205 of the rear side is released which correspond to the convex portions 206 of the embossed pattern. Through this voids are formed between the vinyl resin layer 201 and the coating 202.

Fig. 10 zeigt eine andere Form des geprägten Kunstleders der besonderen Art, welches nach dem erfindungsgemäßen Verfahren bearbeitet ist. Das geprägte Kunstleder besteht aus einer Kunstharzschicht 211, z.B. einer Vinylharzschicht und einer Beschichtung 212. Es ist in Fig. 10 zu sehen, daß die Vinylharzschicht 211 mit der Beschichtung 212 an ihrer gesamten Rückseite verbunden ist und die Blasen neben den konvexen Abschnitten 213 des geprägten Musters größer als die in den konkaven Abschnitten 214 des geprägten Musters sind.Fig. 10 shows another form of the embossed artificial leather of the particular one Kind, which according to the inventive method is processed. The embossed synthetic leather consists of a synthetic resin layer 211 such as a vinyl resin layer and a coating 212. It can be seen in Fig. 10 that the vinyl resin layer 211 is bonded to the coating 212 on its entire rear side and the bubbles next to the convex portions 213 of the embossed pattern larger than those in the concave Sections 214 of the embossed pattern are.

Das in Fig. 9 gezeigte Kunstleder kann durch Herstellung der Beschichtung 202 aus einem Material erzeugt werden, welches relativ wenig dehnbar ist und luftdurchlässig ist und bei dem ein Strömungsmittel unter hohem Druck auf die Vinylharzschicht von der Seite der Beschichtung her aufgebracht wird. Es erübrigt sich zu sagen, daß gleichzeitig Unterdruck auf die Oberfläche der Vinylharzschicht aufgebracht werden kann.The artificial leather shown in Fig. 9 can by producing the coating 202 can be produced from a material which is relatively unstretchable and air-permeable and in which a fluid under high pressure is applied to the vinyl resin layer of the side of the coating is applied. Needless to say, that at the same time negative pressure can be applied to the surface of the vinyl resin layer can.

Das in Fig. 10 gezeigte Kunstleder kann durch Erwärmen der Vinylharzschicht auf eine Temperatur gebracht werden, welche relativ hoch, jedoch niedriger als der Schmelzpunkt des Vinylharzes ist, und wobei gleichzeitig Unterdruck auf die Oberfläche der Vinylharzschicht aufgebracht wird.The artificial leather shown in Fig. 10 can be made by heating the vinyl resin layer be brought to a temperature which is relatively high, but lower than that Melting point of the vinyl resin is, and at the same time negative pressure on the surface the vinyl resin layer is applied.

Die Kunstleder der besonderen, in den Fig. 9 und 10 gezeigten Arten sind wirksam, um ein seitliches Gleiten eines auf ihnen ruhenden Körpers zu verhindern. Angenommen, daß z.B. ein Körper 122, wie er in Fig. 11 gezeigt ist, auf einem Kunstleder angeordnet ist, wie es in Fig. 10 dargestellt ist, so werden die in den konvexen Abschnitten 213 des geprägten Musters befindlichen Blasen durch das Gewicht des Körpers 220 zusammengedrückt. Wenn dann eine seitliche Kraft auf den Körper 220 in einer Richtung, wie sie durch den Pfeil dargestellt ist, einwirkt, werden die konvexen Abschnitte 213 des geprägten Musters verformt, so daß sie in den Raum zwischen dem Körper 220 und der Vinylharzschicht 211 kanten, als Ecke dienen und dadurch jede weitere seitliche Bewegung des Körpers 220 verhindern. Ferner geben die Kunstleder der besonderen, oben beschriebenen Art dem Benutzer ein sehr welches und komfortables Gefühl und sind insbesondere für Sitze von Kraftfahrzeugen in Verbindung mit dem oben beschriebenen Anti-Gleiteffekt zweckmäßig.The artificial leathers of the particular types shown in FIGS are effective in preventing a body resting on them from sliding sideways. For example, suppose that a body 122 as shown in Fig. 11 is on a synthetic leather is arranged, as shown in Fig. 10, so the in the convex Sections 213 of the embossed pattern contained bubbles due to the weight of the Body 220 compressed. Then if there is a lateral force on the body 220 acts in a direction as shown by the arrow, the convex portions 213 of the embossed pattern deformed so that they are in the space between edge the body 220 and the vinyl resin layer 211, serve as a corner, and thereby any further lateral movement of the Body 220 prevent. Further The artificial leathers of the special type described above give the user a great deal of inspiration which and comfortable feeling and are especially for seats of motor vehicles useful in conjunction with the anti-slip effect described above.

Claims

1. Method for producing a surface part - for example for use in a seat - made of synthetic leather, with a piece of synthetic leather in a Embossing device between an upper part and a lower part with one with embossing depressions provided section is arranged, which corresponds to the desired surface profile of the seat is deeply recessed, and the synthetic leather is fluid-tight between the upper and lower parts is held, thereby g e k e n n n z e i c h -n e t that heat is applied from the upper to the synthetic leather to soften it, and negative pressure is applied to the synthetic leather from the lower part and / or from the upper part the pressure of a pressurized fluid applied to the synthetic leather and the synthetic leather is plastically deformed to fully stretch it, so that it corresponds to the surface profile of the section provided with embossing depressions coincides, and that it is simultaneously with at least one embossed pattern and is provided with a leather-like wrinkled pattern on its lower surface.

2. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that a mass of foaming synthetic resin in the by vacuum downwardly deformed section of synthetic leather is injected and foam in the injected mass of foaming synthetic resin material is generated while from The negative pressure is continuously applied to the lower part.

3. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that a layer of reinforcement material is applied to the exposed surface of the section of the embossed and leather-like wrinkles provided artificial leather applied which is deformed downwards by the negative pressure, while from the lower part continuously negative pressure is applied.

4. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n-n -z e i c h n e t that the synthetic leather from the lower part before the other steps by applying a high temperature and high pressure fluid on the synthetic leather is inflated in the direction of the upper part.

5. A method for processing artificial leather according to claim 1, characterized it is not noted that foam-generating agents produce foam in one Artificial leather is produced, which is fed to the embossing device from a calender roller the foamed synthetic leather, while it is still relatively hot, through the embossing device is embossed, which has at least one embossed pattern and one leather-like on its surface Has a wrinkled pattern, the embossed synthetic leather is cooled by cooling devices a final inspection of the cooled artificial leather by final inspection facilities is made and the controlled artificial leather is picked up by acceptance devices will.

6. Apparatus for processing artificial leather according to claim 5, at which a foaming device, an embossing direction, a cooling device, a Final inspection device and an acceptance device in a continuous row are arranged one behind the other, characterized in that the embossing device (104) has a pressure roller (111) which is normally pressed down and in the advancing direction of a sheet of artificial leather parallel to the same is movable that the pressure roller is arranged so that the downward force at least during the period in which the synthetic leather web is in the embossing device is introduced, is detachable, and a lower part (115) with an embossed depressions provided section on the top is provided with several openings smaller diameter extend from the bottom of the embossing depressions downwards and a suction pressure connection connects the openings with a vacuum source, and that a couple feed rollers stopped during the embossing process (125) is provided adjacent the inlet of the embossing device so that the feeding the synthetic leather web is interrupted when the embossing device is embossing on the previous one Performs section of the artificial leather web, and then the feeding begins again.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the pressure roller (111) in the embossing device (104) is replaced by an upper part which is essentially a box shape with a fluid passage for comprises a pressurized fluid and is vertical relative to the base is movable.

8. Apparatus according to claim 6, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the feed rollers (125) have been omitted and the embossing device (104 ') an upper pressure roller (141), which on its outer circumference with a layer of cushioning material (142) is provided, the lower part of one opposite the upper Pressure roller arranged lower embossing roller (14)) consists that the lower embossing roller a hollow embossing cylinder (144), which on its outer circumference with a with embossing depressions provided portion, and a plurality of small-diameter openings which extend through the cylinder from the bottom of the embossing indentations, Storage devices (147) support the embossing cylinder rotatably and a vacuum device (146) is arranged continuously within the embossing cylinder and has an opening, which are arranged in one layer adjacent to the inner peripheral surface of the cylinder is that of the contact surface between the synthetic leather sheet and the embossing cylinder is equivalent to.