DE1704541C3 - Für die Herstellung von mineralischen Fasern bestimmte, auf einen Spulkopf aufsteckbare, dünnwandige, flanschlose Wickelhülsen - Google Patents

Description

faltbar ausgebildet ist, lassen sich Knicke auf die Dauer nicht vermeiden. Da sich diese Knicke auch in der Spule fortsetzen, entstehen fehlerhafte Spulen, die sich nur mit Schwierigkeiten oder gar nicht weiterverarbeiten lassen.

Ferner ist eine Spule zur Herstellung von endlosen viinstlichen Fäden aus organischem Material bekannt fs deutsches Gebrauchsmuster 1901080), die die bekannten Spulen aus Metall durch eine wesentlich leichtere Konstruktion ersetzen soll, wobei auch mechanische Festigkeit angestrebt wird. Diese Spule ist nicht flanschlos. Die Stirnscheiben der Spule und ihre Nabe sind aus einem Stück im Spritzgußverfah-

en aus glasfaserverstärktem thermoplastischem Kunststoff hergestellt. Diese Spule ist starr, dient einem ganz anderem Zweck und eignet sich nicht als Wickelhülse für Glasfäden im Zuge ihrer Herstel-

Außerdem ist es bekannt, Formkörper aus Kunststoff durch Glasfasern in Gewebe-, Matten- oder Rovineform u dgl. zu verstärken, um ihre mechanischen Fioenschaften zu verbessern (s. UGA.-Patentschrifi XnTy>\Q und Harro Hagen, »Glasfaser-erstarkte Kunststoffe«, Springer Verlag 1961, S. 253 bis 258).

Hierdurch wird aber nur ein Grundprinzip olfenbart, ohne daß das hier vorliegende spezifische Pro-Kräfte und rutschten auf'den'SP^^eJj. JJjjjJ von war, daß da. Auiwickrin ηcM mehr

erfolgen konnte ^un* J^|eJJ'SirttcMtlich ist. Der lischt werden mußte was unw.rts^,_che

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kannten Hülsen, so daß se geh m

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^Äicgl die Aufgabe zugrunde, die ein- Jw genannte Wickelhülse so auszubilden, dali sie gegenüber der Einwirkung von Feuchtigke,t und lchlichten unempfindlich ist, bei beträchtlichen Drehg hwindiekeiten und zur Herstellung von Spule., fön 4 kg und mehr und einem Durchmesser von 20 cm und mehr verwendet werden kann, ausreichend

leiibd ist, um zum Fadenendensuchen oder zur Entfernung der Spinnspule eingedruckt werden zu

können und sofort nach Entfernung der Druckein-

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reichend glatt so daü d λι _n~_FlusCnbildung

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stoffe durch Glasfasern in verschiedenster I-oim /u verstärken, um ihre mechanischen Eigenschatlen /u _CckmäL1iiien Weilcibildung ist die

eroßen Spulen mit Spulcngcwichtcn von 4 kg und mehr an die Hülsen gestellt werden voll und _Pan/.

stahlfäden. . . . _Ipr

ist ein Ausführungsbcisp.eI der

cine weitere allgemeine Beschreibung der lirfindung. Es zeigt

F i g. 1 schematisch eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Wickelhülse.

Fig. 2 in vergrößertem Maßstab schetnatisch in perspektivischer Darstellung einen Ausschnitt aus der Wandung der Hülse gemäß Fig. 1 mit Darstellung weiterer Einzelheiten.

Die Wickelhülse 1 möge die Form eines hohlzylindrischen Gebildes haben. Der Ausschnitt A in F i g. 1 ist in vergrößertem Maßstab dargestellt in Fig. 2. Fig.2 läßt erkennen, daß die Armatur der Wickelhülse aus einer Struktur besteht, die ihrerseits die Umg^laufcndcn Fäden 2 und die in Umfangsriclitutig laufenden Fäden 3 aufweist. Diese Fäden können beispielsweise aus Glasfasern bestehen. Sie kön nen in klassischer Weise miteinander verwebt seil oder an den Kreuzungsstcllen nur durch Sehweißun( oder Klehung miteinander verbunden sein und großi bzw. lockere Maschen aufweisen. Die Zwischen räume 4 der von den Fäden 2 und 3 gebildeten Maschen sind mit schmiegsamem KunststofTmatcrial ge füllt bzw. ausgefüllt. Das KunststofTmatcrial bestell aus einem der weiter oben beschriebenen Typen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

1 2 gen Schlichte versehen sind, müssen die HPlsen unPatentansprüche; empfindlich gegen Fewchtigkeit sein und dürfen mit den Schlichten nicht reagieren. Sie müssen mehrfach

1. Auf Spulköpfe aufsteckbare, dünnwandige, verwendbar und in ihrem Aufbau und vom Material flanschlose Wickelhülsen von im Verhältnis zur 5 her relativ billig sein,

Wandstärke großem Durchmesser aus mit Kunst- Zwei für solche Wickelhülsen in bekannter Weise stoff imprägniertem Fasermaterial, die bei der verwendete Materialien sind Papier und Kunststoff, Herstellung von Fäden aus Glas oder ähnlichen Wickelhülsen aus aufgerolltem und zusammengeraineraUschen Materialien zum Ausziehen von klebtem Papier haben bei verhältmsnwßig geringen Fäden aus dem geschmolzenen Material und xo Umfangsgeschwindigkeiten eine ausreichende mechagleichzeitigem Aufspulen dienen, dadurch nische Festigkeit, um den beim Wickervorgang auf gekennzeichnet, daß die Wickelhülsen die Hülse ausgeübten Kräften zu widerstehen, und eine lockere Grundstruktur aus Fäden oder Fa- eine ausreichende Flexibilität, um eine Entfernung sern in Gewebe- oder Vliesform aus minerali- der Spinnspule zu erlauben. Sse sind jedoch empfindschein Ausgangsmaterial haben, deren Zwischen- 15 lieh gegen Feuchtigkeit, wns zu Deformationen führt, räume mit einem schmiegsamen Kunststoff vom Die Spule neigt bei den üblichen TextilschUchten Typ Polyäthylen, Polypropylen, Polyamid, Fluor- dazu, an ihren Rändern mit der Papierhülse zu veräthylen und Polycarbonat ausgefüllt sind. kleben, so daß die Spule nicht weiterverarbeitet wer-

2. Wickelhülse nach Anspruch 1, dadurch ge- den kann. Außerdem reicht die Festigkeit der Papierkennzeichnet, daß sie gebildet ist mit parallelen 20 hülse bei hohen Drehgeschwindigkeiten und Herstel-Fäden oder Faserr·, die in den Kunststoff einge- lung von großen Spulen von 4 kg und mehr nicht aus. bettet sind. Auch Hülsen aus Kunststoff sind bei der Herstel-

3. Wickelhülse nach Anspruch 1 oder 2, da- lung von großen Spulen und bei hoher Drehgedurch gekennzeichnet, daß die Fäden oder Fa- schwindigkeit den auf sie ausgeübten Kräften nicht sern aus Glas bestehen. 25 mehr gewachsen und neigen zum Aufplatzen als

Folge der Zentrifugalkraft oder Einknicken der Wandung nach Abziehen der Spule vom Spulkopf als

Folge der von den Fäden ausgeübten Druckkräfte.

Hierdurch ergeben sich Ungleichmäßigkeiten der 30 Spinnspule, durch die die Weiterverarbeitung der be-

Die Erfindung bezieht sich auf auf Spulköpfe auf- treffenden Spinnspule stark erschwert oder unmögsteckbare, dünnwandige, flanschlose Wickelhülsen lieh wird. Auch sind diese Hülsen nicht dimensionsvon im Verhältnis zur Wandstärke _r"^roßem Durch- stabil, was zu Schwierigkeiten beim Aufspulvorgang messer aus mit Kunststoff imprägniertem Fasermate- und zur Unterbrechung des Ausziehvorgangs führen rial, die bei der Herstellung von Fäden .lus Glas oder 35 kann.

ähnlichen mineralischen Materialien zum Ausziehen Um die Deformierung der Wickelhülsenwandung

von Fäden aus dem geschmolzenen Material und zu verhindern, hat man schon die Wandstärke so gleichzeitigem Aufspulen der zu einem Spinnfaden groß gewählt, daß sie den erwähnten Kräften slandzusammengefaßten Fäden dienen. hält. In diesem Fall ist es aber praktisch unmöglich,

Beim mechanischen Ausziehverfahren wird das gc- 40 die Wickelhülse, wie vielfach für dit Weiterverarbeischmolzene Material durch Bohrungen einer Spinn- tung unbedingt erforderlich, von der Spinnspule zu düse zu dünnen Elementarfäden oder Filamenten trennen, da die von der Spinnspulc auf die Hülse ausgezogen, die Filamente zu einem Spinnfaden zu- ausgeübte Kraft zu groß ist. Auch das Suchen des sammengefaßt und der Spinnfaden gleichzeitig ausge- Fadenendes ist erschwert und führt zu Beschädigunzogen und aufgespult. Hierzu dient ein mit großer 45 gen der Hülse, die infolgedessen schnell ersetzt wer-Gcschwindigkeit rotierender Spulkopf (Spindel), auf den muß.

den ein als Wickelhülse (Manschette) bezeichneter Gemäß einem nicht vorveröffentlichten Vorschlag

Träger aufgesteckt wird. Die Wickelhülsen müssen (siehe deutsche Auslegeschrift 1 596 660) soll die ganz bestimmte Bedingungen erfüllen. Wegen der Wickelhülse gebildet werden aus mindestens einer hohen Drehzahl, der rauhen Betriebsbedingungen 5" schraubenförmig gewickelten Papierlage und einer und der durch die aufgewickelten Fäden ausgeübten schraubenförmig darauf gewickelten Lage aus mit hohen Druckkräfte müssen die Hülsen eine hohe me- Harz getränktem Papier, die eine harte unregelmäßig chanische Festigkeit aufweisen. Insgesamt müssen aufgerauhte Außenfläche zum Auf- und Abspulen die Hülsen eine hohe Dimensionsstabilität und von Glasfasern- oder fäden aufweist, wobei die inne-Formstabi'ität aufweisen, denn eine Deformation der 55 ren und äußeren Papierlagen einen etwa in Richtung Spule führt zu Schwierigkeiten bei der Weiterverar- ihrer Längsachse liegenden Fascrvcrlauf aufweisen beitung. Die Hülsen müssen andererseits ausreichend sowie mit einem Wickclwinkcl im Bereich zwischen flexibel und elastisch sein, damit man das Fadenende 17 und 35° schraubenförmig gewickelt sind, und das leicht finden oder die Spinnspulc nach ihrer Entfer- so gebildete Formrohr derart flexibel sein, daß es nung von dem Spulkopf von der Hülse abziehen 60 zum Herausziehen aus einem auf ihn aufgewickelten kann, sofern es für die Weiterverarbeitung crforder- Glasfaserknäuel in Längsrichtung eindrückbar bzw. Hch ist. Außerdem muß die Hülse ganz besondere zusammenfaltbar ist. Der Aufbau dieser Hülse ist Oberflächeneigenschaften aufweisen. Der Faden soll verhältnismäßig kompliziert. Die Hülse ist nicht gebeim Aufwickeln gut auf der Oberfläche haften und genüber Feuchtigkeit und Schlichten beständig, und nicht auf der Oberfläche der Hülse rutschen. Jedoch 65 ihre mechanischen Eigenschaften reichen für die dürfen die Fäden auf der Oberfläche auch nicht hän- Herstellung von großen Spulen bei hohen Umfangsgenbleiben, da dieses zu Schwierigkeiten beim Ab- geschwindigkeiten sowie für sehr hohe Drehgeführen würde. Da die Fäden mit einer flüssi- schwindigkeiten nicht aus. Da die Hülse zusammen-