DE1704071A1 - Method for producing globes, in particular luminous globes, as well as globes produced by this method and device for producing globes, in particular luminous globes - Google Patents

Method for producing globes, in particular luminous globes, as well as globes produced by this method and device for producing globes, in particular luminous globes

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DE1704071A1
DE1704071A1 DE19671704071 DE1704071A DE1704071A1 DE 1704071 A1 DE1704071 A1 DE 1704071A1 DE 19671704071 DE19671704071 DE 19671704071 DE 1704071 A DE1704071 A DE 1704071A DE 1704071 A1 DE1704071 A1 DE 1704071A1
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globes
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Description

Verfahren zum Herstellen von Globen, insbesondere Leuchtgloben sowie nach diesem Verfahren hergestellte Globen und Vorrichtung zum Herstellen von Groben, insbesondere Lauchtgloben. Process for the production of globes, in particular luminous globes and Globes made using this method and apparatus for making roughs, especially leek globes.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Gloin, insbesondere Leuchtgloben, bei dem die Globenhälften vorzugsweise im Bereich des Äquators miteinander verbunden werden.The invention relates to a method for producing gloin, in particular Illuminated globes in which the halves of the globe are preferably connected to one another in the area of the equator get connected.

Gegenstand der Erfindung bildet ferner ein nach den erfindungsgemä#en Verfahren hergestellter Globus, insbesondere Leuchtglobue sowie eine Vorrichtung zum Herstellen deratiger Globen. The subject matter of the invention also forms a according to the invention A globe produced by a method, in particular a luminous globe and a device for producing such globes.

Es sind aus Kunststoff-Folien bestende Folien bekannt, bei welche@ die Globushälften im Bereich des Äquators durch Schwei#en miteinander verbunden sind. Bei diesen bekannten Globen ist ein aus Kunststoff bestehender Äquatorring erforderlich, der nach dem Zusammenschwei#en und Beschneiden der Groben von Hand aufgebracht werden muß Diese bekannte Bauart besitzt den Nachteil, daß der lunatstoffring oft zerbricht und sich nur mit gröltei handwerklichem Geschick auf dem Globus anbringen lä#t. Trotzden ist die Verbindung zwischen den beiden Globushälften in der Regel wenig haltbar und besitzt ein unschönes Ausschen. Die umständliche Anbringung des Äquatorringes erhöht au#erden die Herstellkosten des Globus. Weiterhin wird durch die Verdiokung mittels des Äquatorringes eine unterschiedliche Lichtdurchlässigkeit geschaffen, was nich entsprechend nachteilig bei Leuchtgloben auswirkt.There are films consisting of plastic films known, in which @ the halves of the globe are connected to one another by welding in the area of the equator are. In these known globes there is an equator ring made of plastic required after welding and trimming the coarse by hand must be applied This known design has the disadvantage that the lunatstoffring breaks often and only with great craftsmanship can be attached to the globe. Nonetheless, there is the connection between the two halves of the globe usually not very durable and has an unattractive look. The awkward one Attachment of the equator ring also increases the manufacturing costs of the globe. Farther a different light transmission is achieved through the thickening by means of the equatorial ring created, which is not correspondingly disadvantageous for luminous globes.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren, einen Globus und eine Vorrichtung zur Herstellung von Globen zu schaffen, bei denen die den bekennten Bauarten anhaftenden Nachteile nicht mehr bestehen. Au#erdem bildet es Aufgabe der Erfindung, die Herstellkosten zu senken, den Ausachu# von Globen oder Globenteilen bei der herstellung herabzusetzen oder gänzlich zu verneiden sowie eine haltbare und formachöne Verbindung der Globushälften, insbesondere im Bereich des Äquators, zu schaffen. Eine besonders zweckmä#ige Verfahrensweise ergibt sich erfindungagemä# dadurch, daß die Globenhälften im Bereich des Äquators zunächst in einem Fre#- oder Prägevorgang mit einem au#en umlaufenden Flansch und einem innen umlaufenden Eingwulst verschen werden, worauf die Globenhälften im Bereich der Flansche und der Ringwulste mindestens teilweise miteinander durch Schwei#en verbunden und die äu-@eren Flansche anschlie#end entfernt werden. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß die Globushälften lediglich durch die letztlich verbleibende Verschwei#ung im Bereich der Ringwulste gehalten werden, ohne daß nachträglich noch ein Äquatorring oder dergleichen auf den Globus aufgebracht und mit diesem z.B. durch Kleben verbunden zu werden braucht. Dadurch, da# die Verbindung bzw. die Schwei#naht in den Bereich der Ringwulste vorlegt ist, ergibt sich eine praktisch übergangslose Verbindung der Globushälften. Hierbei hat man es durch @ntsprechende Bemessung der Ringwulste der einander zugeordneten Globushälften praktisch in der Hand, die Schwei#naht mit einer für die Praxis völlig ausreichenden Stärke und/oder Haltbarkeit auszubilden, ohne daß sie von außen sichtbar ist.The invention is based on the object of a method, a globe and to provide apparatus for making globes in which those professed There are no longer any disadvantages inherent in construction types. It also forms the task of Invention to lower the manufacturing costs, the Ausachu # of globes or globe parts to be reduced or avoided entirely during manufacture, as well as a durable one and shapely connection of the halves of the globe, especially in the area of the equator, to accomplish. A particularly expedient procedure results from the invention. in that the halves of the globe in the area of the equator are initially in a Fre # - or Embossing process with an external flange and an internal bulge are given away, whereupon the halves of the globe in the area of the flanges and the annular bulges at least partially connected to each other by welding and the outer flanges can then be removed. This has the advantage that the globe halves only through the ultimately remaining welding in the area the annular bulges are held without an equatorial ring or the like is applied to the globe and connected to it, e.g. by gluing needs to become. Because the connection or the weld seam in the area the annular bulges is presented, there is a practically seamless connection of the globe halves. Here you have it by @ appropriate dimensioning of the annular bulges the associated halves of the globe practically in the hand, the weld seams with it to develop a strength and / or durability that is completely sufficient for practice, without it being visible from the outside.

Praktische Erfahrungen haben gssgigt, daß es für die Bedürfniete der Praxis ausreicht, wenn die Verbindung dadurch Schwei-#en nicht über den gesamten Umfang des Globus erfolgt. Vielmehr würde es bereits ausreichen, wenn die Globushälften an mshraren Bereichen der Ringwulste dadurch eine Schweißnaht mit etnander verbunden werden.Practical experience has shown that there is no need for the Practice is sufficient if the connection does not weld over the entire # Circumference of the globe is made. Rather, it would be enough if the halves of the globe A weld seam is thereby connected to each other at low areas of the annular bulges will.

Um zu verhindern, da# ein Lichtband am Äquator aus dem Globus austritt, empfichlt es sich, die bedruckten Kunststoff-Folien möglichst weit nach innen zu legen, damit die bedruckten Folien sich beim Vorgang des Pressens und Schweißens möglichst nahe kommen.To prevent a band of light from emerging from the globe at the equator, It is advisable to turn the printed plastic film as far inwards as possible lay so that the printed foils are in the process of pressing and welding come as close as possible.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die Bildung des Ringwulstes gleichseitig bzw. in einen ArbeitegaN mit der herstellung des flansches vorgenommen. Beim Pressen oder Prägen des Flansches fließt ober wölbt sich ein Teil de@ Materials zur Innenseite der Globushälfte hin und bildet hier den Ringwulst. Dies besitzt den Vorteil, daß unter Vermeidung mehrerer Arbeitsvorgänge die Flansche und Ringwulste gleichzeitig gebildet werden, was sich entsprechend vorteilhaft auf die Herstellungskosten auswirkt.In a preferred embodiment of the invention, the formation of the annular bead on the same side or in a work GAN with the manufacture of the flange performed. When the flange is pressed or stamped, a part flows or arches de @ Material towards the inside of the globe half and forms here the ring bead. This has the advantage that it avoids several operations the flanges and annular beads are formed at the same time, which is accordingly has a beneficial effect on manufacturing costs.

Ein besonders wichtiges Merkmal der Erfindung besteht darin, daß Schwei#werkzeuge nur an den äußeren Plansohen entlang geführt werden, wobei gleichzeitig eine Verschwei#ung der aneinander angeordneten Ringwulste der Globushälften erfolgt.A particularly important feature of the invention is that welding tools can only be guided along the outer planes, with welding at the same time the mutually arranged annular beads of the globe halves takes place.

Die Schwei#werkseuge erwärmen nicht nur den Kunststoff der nach au#en gerichteten Flansche der Globushälften, sondern die Wärme wird auch zu den inneren Ringwulsten weitergeleitet, so daß auoh im Bereich der Rinawulete eine Verschwei#ung stattfindet.The welding eyes not only heat the plastic outwards directed flanges of the globe halves, but the heat is also directed to the inner ones Ring beads passed on, so that also in the area of the ring beads there is a weld takes place.

Gemäß einen weiteren Merkmal der Erfindung wird bein Schwei#en ein Teil des Werkstoffes der Flansche - etwa von der äußeren Pläche des Globus ausgehend - nach außen sowie etwa keilförmig verdrängt. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß beim chweißen kein oder kein wesentlicher Materialfluß nach innen um Globus erfolgt, so daß sich bei Schweißen kein unerwünschter innenliegender Ring bildet.According to a further feature of the invention, welding is used Part of the material used for the flanges - starting from the outer surface of the globe, for example - displaced outwards and approximately in a wedge shape. This has the advantage that when welding no or no substantial material flow inwards around the globe takes place so that no undesired inner ring is formed during welding.

Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, wenn die Verschweißung der Globushälften durch kapazitive Hochfrequenzielstung vorgenommen wird.It has proven to be useful if the halves of the globe are welded together is made by capacitive high frequency power.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die Schwei#werkzeuge - vorzugsweise rollenförmige Schwei#elektroden - mit einem Abstand von etwa 0,2 bie 0,4 mm voneinander geführt werden/ Die Erfindung betrifft ferner minen nach dem erfindungsgemä#en Verfahren hergestellten Globus, insbesondere Leuchtglobus. Bin solcher Globue kennzeichnet sich gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung dadurch, daß der Globus aus nach außen hin im wesentlichen ebenflächig miteinander verschwei#ten Globuhälften besteht, während in dem Globus - vorzugsweise in Bereich des Äquators - die Globuehilften durch eine mindestens teilweise umlaufende Schwei#naht gehalten sind. Ein solcherma#en ausgebildeter Globus ist besonders haltbar, formschön und auch leicht ablesbar im Bereich des Äquators. Another feature of the invention is that the welding tools - preferably roll-shaped welding electrodes - with a distance of about 0.2 bie 0.4 mm from each other / The invention also relates to mines the globe produced by the method according to the invention, in particular a luminous globe. Such a globe is characterized according to a further feature of the invention in that the globe is essentially level with one another towards the outside welded halves of the globe, while in the globe - preferably in area of the equator - the globe aids by an at least partially circumferential weld seam are held. A globe designed in this way is particularly durable and elegant and also easy to read in the area of the equator.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die im Globus angeordnet. Schweißnaht in den Globushälften zugeordneten, nach innen um ein begrenztes Ma# vorspringenden Ringwlsten angeordnet Gegenatand der Erfindung bildet ferner eine Vorrichtung zum Heretellen von Globen, insbesondere Leuchtgloben, mit liner Form bzw. Matrizen- und Patrizenteile zum mindestens teilweisen Bearbeiten der Globenhälften. Gemäß einem Merkmal der Srfindung weiet das Matrizenteil einen Präge- oder Preßrand uS, dessen unten liegende Fläche zum Matrizeninnern etwa gleichmä#ig ansteigt, wobei der diesem Präge- bzw. Pre#rand zugekehrte Randabschnitt des Patrizenteils mit dem Präge bzw. Pre#rand einen keilförmigen Raum einschließt 9 dessen gedffnete Keilspitze zum Matrizeninneren weist. Vorteilhaft weist das Patrizenteil eine über den inneren, an der Keilspitze liegenden Ranteil nach innen vorspringende Schulter auf. Beim Zusammenpressen des Matrizen bzw. Patrizenteile wird das Material der betreffenden Globushälfte in den keilförmigen Raum gedrückt und füllt diesen praktisch aus. Gleichzeitig fließt oder wölbt eich ein gewisser Teil des Materials durch die offene Keilspitze in den Innenraum des Matrizenteils, wobei die innen überstehende Schulter des Patrizenteils zur Bildung des Ringwulstes beiträgt. In an advantageous embodiment of the invention, the im Globe arranged. Weld seam in the globe halves assigned to the inside a limited amount of protruding torus arranged counterpart of the invention also forms a device for the manufacture of globes, in particular luminous globes, With a liner shape or female and male parts for at least partial processing of the halves of the globe. According to one feature of the invention, the female part has one Embossing or pressing edge uS, the lower surface of which is approximately even towards the inside of the die increases, with the one facing this embossing or Pre # rand Edge section of the male part with the embossing or Pre # rand encloses a wedge-shaped space 9 whose opened wedge tip points towards the inside of the die. The male part advantageously has one protruding inwardly over the inner part of the ridge at the tip of the chisel Shoulder on. When the matrices or male parts are pressed together, the material becomes the relevant half of the globe is pressed into the wedge-shaped space and fills it practically out. At the same time, a certain part of the material flows or bulges through the open wedge tip into the interior of the die part, with the inside protruding shoulder of the male part contributes to the formation of the annular bulge.

Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, wenn der dem Präge- bzw. PreS-rand des Matrizenteils zugekehrte Randabschnitt sowie die nach innen vorspringende Schulter des Patrizenteile etwa horizontal verlaufen. Ein weitere Merkmal besteht darin, daß die nach innen vorspringende Schulter und der dem Pre#- bzw. Prägerand des Matrizenteils zugekehrte Randabschnitt des Patrizenteils stufenlos bzw. ebenflächig ineinander übergehen.It has proven to be useful if the embossing or PreS edge of the die part facing edge section and the inwardly protruding shoulder of the male part run approximately horizontally. Another feature is that the inwardly protruding shoulder and that of the pre # or stamping edge of the die part facing edge portion of the male part steplessly or evenly into one another pass over.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kennzeichnet sich diese dadurch, daß der Pre#- bzw. Prägerand des Matrizenteils mit der Horizontalen einen Winkel von etwa 10 Grad bildet.According to a further feature of the invention, this is characterized in that the pre # - or stamped edge of the die part with the horizontal one Forms an angle of about 10 degrees.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung kennzeichnet sich dadurch, daß der Abstand vom Pre#- bzw.An advantageous embodiment of the device according to the invention is characterized by the fact that the distance from the Pre # or

Prägerand - an der Keilspitze gemessen- zu der innen vorspringenden Schulter des Patrizenteils, der den jeweiligen Verhältnissen entsprechend einstellbar ist und beispieleweiee etwa 0,4 bis 0,5 m@ betragen kann0 Da beim Pressen bzw. Prägen der Flansche und der Ringwulste so viel Material in den keilförmigen Raum zwischen Matrizen-und Patrizenteil gelangen kann, daß es nach außen ausströmt und hier einen Grat bildet, empfiehlt es sich nach einem weiteren Merkmal der Erfindung, das Patrizenteil auf seiner nach außen weisenden Seite mit einem gegenüber dem Pre#- bzw. Prägeband des Matrizenteile vorspringenden angeschärften Rand versehen iet, der als Messer ausgebildet ist. Außerdem ermöglicht diese Messer eine genaue Bemessung des für die Bildung des Ringwulstes ma#gebenden Abstandes an der Keilspitze zwischen Matrizen- und Patrizenteil.Embossed edge - measured at the chisel tip - to the inside protruding Shoulder of the male part, which can be adjusted according to the respective conditions and, for example, can be about 0.4 to 0.5 m @ 0 There at Pressing or embossing the flanges and the annular beads as much material into the wedge-shaped Space between the female and male part can get that it flows out to the outside and forms a ridge here, it is recommended according to a further feature of the invention, the male part on its outward-facing side with an opposite of the Pre # - or the embossing band of the die parts is provided with a projecting sharpened edge, which is designed as a knife. In addition, this knife enables precise measurement of the distance at the wedge tip, which is decisive for the formation of the annular bead, between Female and male part.

Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, wenn das Patrizenteil zumindest während des Pre#- oder Prägevorganges beheizt ist.It has proven to be useful if the male part at least is heated during the pre # or embossing process.

Weiterhin ist ee für die Bildung des Ringwulstes vorteilhaft, wenn der im Bereich der Keilspitze legende Randabschnitt des Präge- bzw. Pre#randes des Matrizenteils scharfkantig ausgebildet ist.Furthermore, ee is advantageous for the formation of the annular bead if the edge section of the embossing or Pre # edge of the in the area of the chisel tip Die part is sharp-edged.

In der Zeichaung ist die Erfindung an nehreren Ausführungsbeispielen schematisch veranschaulicht. Es zeigen t Figur 1 eine Vorrichtung nach der Erfindung ii Längsschnitt, Figur 2 eine ausshnittsweise Vergrö#erung aus Figur 1, Figur 3 die Zusammenschwei#ung zweier Globushälften im Querschnitt und Figur 4 einen schematischen Ausschnitt aus einem fertigen Globus.In the drawing the invention is based on several exemplary embodiments illustrated schematically. FIG. 1 shows a device according to the invention ii Longitudinal section, FIG. 2 an enlargement from FIG. 1, FIG. 3 the fusion of two halves of the globe in cross-section and figure 4 shows a schematic section from a finished globe.

Mit 1 ist ein Matrizenteil bezeichnet, dem ein durch in der Zeichnung nicht dargestelle Mittel beheizbares Patrizenteil 2 zugeordnet ist. Dae Patrizenteil 2 ist durch Führungsstangen 2a in Bezug auf das Matrizenteil 1 zentriert und geführt.1 with a die part is referred to, which one through in the drawing Means not shown are assigned to heatable male part 2. The male part 2 is centered and guided in relation to the die part 1 by guide rods 2a.

Wie insbesondere aus Figur 2 hervorgeht, weist das Matrizenteil 1 einen zum Innern des Matrizenteil 1 gleichmäßig ansteigenden Präge bzw. Preßrand 3 auf. Der Präge- bzw. Preßrand 3 bildet mit der Horizontalen den Winkel γ, der bei der aus der Zeichnung ersichtlichen Ausführungsform etwa 10 Grad beträgt. Der dem Innenrsum des Matrizenteils 1 abgewandte äußere Randabschnitt 4 des Preßrandes 3 verläuft etwa horizontal.As can be seen in particular from FIG. 2, the die part 1 an embossing or pressing edge that rises evenly towards the inside of the die part 1 3 on. The embossing or pressing edge 3 forms the angle γ with the horizontal, which is about 10 degrees in the embodiment shown in the drawing. The outer edge section 4 of the press edge facing away from the interior of the die part 1 3 runs approximately horizontally.

Wie die Figur 2 erkennen läßt, verläuft der dem Preßrand 3 des Matrizenteils 1 zugekehrte Randabsohnitt 5 des Patrizenteile 2 etwa horizontal und bildet mit dem Präge- bzw. Preßrand 3 einen keilförmigen Raum 6, dessen bei 7 geöffnete Keilspitze zum Matrizeninnern weist.As can be seen in FIG. 2, that runs along the pressing edge 3 of the die part 1 facing Randabsohnitt 5 of the male part 2 approximately horizontal and forms with the embossing or pressing edge 3 has a wedge-shaped space 6, the wedge tip of which is open at 7 to the inside of the die.

Das Patrizenteil 2 besitzt außerdem eine über den inneren, an der Keilspitze 7 liegenden Randteil des Matrizenteils 1 nach innen vorspringende Schulter 8 Der bei 7 gemessene Abstand S zwischen der Schulter 8 des Patrizenteile 2 und dem gegenüberliegenden Preßrand 3 beträgt bei der veranschaulichten Ausführungsform etwa 0,5 mm.The male part 2 also has one over the inner, on the Wedge tip 7 lying edge part of the die part 1 inwardly projecting shoulder 8 The distance S measured at 7 between the shoulder 8 of the male part 2 and the opposite pressing edge 3 is in the illustrated embodiment about 0.5mm.

Der im Bereich der Keilspitze 7 liegende Randabschnitt des Pre#randes 3 ist scharfkantig ausgebildet0 Die Breite X der über den scharfkantigen Randabschnitt des Preßrandes 3 vorspringenden Schulter 8 kann 4 mm betragen, während der mit Y bezeichnete Abetand bei der veranschaulichten Ausführungsform 15 mm beträgt. Der Abstand Z beträgt demgegenüber beispielsweise 1 mm.The edge section of the Pre # edge located in the area of the wedge tip 7 3 is sharp-edged0 The width X of the over the sharp-edged edge section of the pressing edge 3 protruding shoulder 8 can be 4 mm, while the Y designated distance in the illustrated embodiment is 15 mm. Of the In contrast, distance Z is 1 mm, for example.

Wie insbesondere die Pigur 2 erkennen lä#t, weist das Patrizen teil 2 auf seiner nach außen weisenden Seite einen gegen den Pre#rand des Matrizenteils 1 vorspringenden angeschärften Rand 9 auf. Der Neigungswinkel # des angeschärften Randes 9 gegenüber der Horizontalen beträgt beispielsweise 45 Grad.As the Pigur 2 in particular shows, the male part shows 2 on its outwardly facing side one against the pre # edge of the die part 1 projecting sharpened edge 9 on. The angle of inclination # of the sharpened Edge 9 relative to the horizontal is, for example, 45 degrees.

Mit 10a bzw. 10b sind Globenhälften bezeichnet, während 10c bzw. 10d Flansche bezeichnen. Die Bazugszeichen 10e bzw. 10f weisen auf innere Ringwulste hin, während 11a bzw. 11b Schwei#-rollen bezeichnen1 deren Schweißfläche unter dem Winkel ß von dem Globus weggerichtet abgeschrägt auegebildet sind.Globe halves are denoted by 10a and 10b, while 10c and 10d, respectively Designate flanges. The basic characters 10e and 10f indicate inner annular beads while 11a and 11b respectively designate welding rollers1 their welding surface under the Angle β are formed beveled away from the globe.

Die Herstellung eines Globus nach der Erfindung geschieht beispielsweise folgenderma#en : Die Globenhälften 10a bzw. 10b werden nacheinander mit ihrem äußerer Randabschnitt in das Matrizenteil 1 eingelegt und das Patrizenteil 2 gegen das Matrizenteil 1 gepresst. Hierdurch werformt sich das im Bereich des Präge- bzw. Preßrandes 3 liegende Material in den keilförmigen Raum 6 und füllt diesen aus. Gleichzeitig wird ein Teil des Materials, beispielsweise ein geeigneter Kunststoff, durch die offene keilspitze 7 zum Matrizeninnern@gequetscht, wobei die Schulter 8 als Leltfläche für das sich nach innen vorwölbende Material dient. las nach innen gequetschte Material bildet an den Globenhälften 10a bzw. 10b Ringwulste 10. bew. 10f, während das in den keilförmigen Raum 6 gepresste Material Flansche 100 bzw. 10d bildet.The manufacture of a globe according to the invention is done for example as follows: The glove halves 10a and 10b are successively with their outer Edge section inserted into the female part 1 and the male part 2 against the female part 1 pressed. Through this who is this in the area of embossing or Pressing edge 3 material lying in the wedge-shaped space 6 and fills this out. At the same time, part of the material, for example a suitable plastic, squeezed through the open wedge tip 7 to the inside of the die @, with the shoulder 8 serves as a Leltfläche for the inwardly bulging material. read inside Squeezed material forms annular bulges 10a and 10b on the halves of the globe 10a, respectively. 10f, while the material pressed into the wedge-shaped space 6 flanges 100 or 10d forms.

Ein Teil des zuviel in den Raum 6 gepressten Materials quillt nach außen und wird durch das Messer 9 bei 12 abgeschert.A part of the material pressed too much into the space 6 swells afterwards outside and is sheared off by the knife 9 at 12.

Die mit der Ringwulst und dem umlaufenden Plansch versehenen Globenhälften 10a bew. 10b werden - wie dies aus Pigur 3 ersichtlich ist aufeinandergelegt. Im Anschlu# hieran werden auf den Flanschen 100 bzw. 10d rollenförmige Elektroden 11a bzw 11b entlang geführt, durch welche die Flansche erhitzt und miteinander verschweißt werden0 Gleichzeitig mit dieser Verschweißung der Flansche werden auch die Ringwulste 10e bzw. 1Of erhitzt und verschweißen zumindest teilweise auf den Umfang des Globusu Die Flansche 10e bzw 10d werden im An schlu# hieran entfernt, so daß der Globus wie aus Figur 4 ersichtlich außen im wesentlichen ebenflächig bzw. gratfrei ausgebildet ist, Die Schweißnaht liegt eomit im Innern, und zwar in den Ringwulsten des Globus Patentansprüche :The halves of the globe provided with the annular bulge and the surrounding puddle 10a bew. 10b - as can be seen from Pigur 3 is placed on top of one another. in the This is followed by roller-shaped electrodes 11a on the flanges 100 or 10d or 11b guided along, through which the flanges are heated and welded together are0 At the same time as this welding of the flanges, the annular beads are also 10e or 10f heated and welded at least partially to the circumference of the globe The flanges 10e and 10d are then removed so that the globe As can be seen from FIG. 4, the outside is essentially planar or burr-free is, the weld seam is thus inside, in the annular bulges of the globe Patent claims:

Claims (18)

P a t e n t a n s p r ü c h e: lo Verfahren zum Herstellen von Globen, insbesondere Leuchtgloben, bei dem die Globenhälften vorzugsweise im Bereich des Äquators miteinander verbunden werden, d a d u r c h gek e n n z e i c h ne t, daß die Globenhälften (10a bzw. 10b0 im Bereich des Äquators zunächst in einem Pre#- oder Prägevorgang mit einem nach außen umlaufenden Flansch (10c bzw. 10d) und einem innen umlaufenden Ringwulst (10e bzw. 10f) versehen werden, worauf die Globenhälften (10a bzw. 10b) im Bereich der Flansche (10c, 10d) und der Ringwulste (lOe, 10f) mindestens teilweise miteinO ander durch Schweißen verbunden und die äußeren Flaneche (10c, 10d) anschlie#end entfernt werden.P a t e n t a n s p r ü c h e: lo Process for producing globes, in particular luminous globes, in which the halves of the globe are preferably in the area of the Equator are connected to each other, that is to say the halves of the globe (10a or 10b0 in the area of the equator initially in a Pre # - or embossing process with an outwardly circumferential flange (10c or 10d) and a inside circumferential annular bead (10e or 10f) are provided, whereupon the globe halves (10a or 10b) in the area of the flanges (10c, 10d) and the annular bulges (10e, 10f) at least partially connected to one another by welding and the outer flanges (10c, 10d) can then be removed. 2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r o h g e k e n nz e i c h n e t, daß die Bildung des Ringwuletee (10e bzw.2. The method according to claim 1, d a d u r o h g e k e n nz e i c h n e t that the formation of the toroid tea (10e resp. 10f) in einem Arbeitsgang mit der Herstellung des Flansches (10c bzw. 10d) vorgenommen wird. 10f) in one operation with the production of the flange (10c or 10d) is carried out. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t, daß beim Pressen oder Prägen des Flansches (10c bzw. 10d) ein Teil des Materials zur Innenseite der Globenhäfte (lba bzw. 10b) fließt oder sich dorthin wölbt und hier den Ringwulst (lOe bzw. 10f) bildet.3. The method according to claim 1 or 2, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that when pressing or stamping the flange (10c or 10d) a part of the material to the inside of the globe halves (lba or 10b) flows or moves there bulges and forms the annular bulge (10e or 10f) here. 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß Schweißwerkzeuge (11a bzw. 11b) nur an den äußeren Planschen (10c bzw. 10d) entlang geführt werden, wobei gleichzeitig eine Verschweißung der aneinander angeordneten Ringwulste (10e, 10f) der Globenhälften (10a, 10b) erfolgt.4. The method according to claim 1 or one of the following, d a d u r c It is noted that welding tools (11a or 11b) are only used on the outer Splash (10c or 10d) are guided along, with a weld at the same time the annular beads (10e, 10f) of the glove halves (10a, 10b) arranged on one another. 5. Verfahren nach Anepruch 4, d a d u r o h g e k e n nz e i c h n e t, daß beim Schweißen ein Teil des Werkstoffes der Flansche (lOc, 10d) - etwa von der äußeren Oberfläche des Globus (10a, 10b) ausgehend - nach au#en sowie etwa keilfrmig verdrängt wird.5. Procedure according to claim 4, d a d u r o h g e n n nz e i c h n e t that when welding part of the material of the flanges (10c, 10d) - about starting from the outer surface of the globe (10a, 10b) - outwards and approximately is displaced in a wedge shape. 6. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, d a d u r o h g e k e n n 1 i c h n o t, daß die Verschwei#ung der Globushälften (10a, 10b) durch kapazitive Hochfrequenzleistung vorgenommen wird.6. The method according to claim 1 or one of the following, d a d u r o h g e k e n n 1 i c h n o t that the welding of the globe halves (10a, 10b) is made by capacitive high frequency power. 70 Verfahren nach Anspruch 4 oder einem der folgenden, d a d u r ¢ h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Schwei#werkzeuge (11a, 11b) - vorzugsweise rollenförmige Schweißelektroden - mit einem Abstand von etwa 0,2 bis 0,4 mm voneinander geführt werden.70 The method according to claim 4 or one of the following, d a d u r ¢ it is noted that the welding tools (11a, 11b) - preferably roll-shaped welding electrodes - with a distance of about 0.2-0.4 mm from each other be guided. 8. Nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1 oder einem der folgenden hergestellter Globus, insbesondere Leuchtglobus, d a d u r c h g e k e n n-z e i c h n e t, daß der Globus aue nach außen hin im wesentlichen ebenflächig miteinander verschwei#ten Globushälften (10a, 10b) besteht, während in dem Globus - vorzugsweise in dem Bereich des Äquators - die Globushälften (10a, 10b) durch eine mindestens teilweise umlaufende Schweißnaht gehalten sind.8. According to the method according to claim 1 or one of the following produced Globe, especially illuminated globe, d a d u r c h e k e n n-z It is true that the globe is outwardly essentially level with one another welded globe halves (10a, 10b), while in the globe - preferably in the area of the equator - the globe halves (10a, 10b) through at least one partially circumferential weld seam are held. 9. Globus nach Anspruch 8, d a d u r c h g e k e n n z e i ¢ n e t, daß die im Globus angeordnete Schwei#naht in den Globushälften (10a, 10b) zugeordneten, nach innen um ein begrenztes Ma# vorspringenden Ringwulsten (10e, 10f) angeordnet ist.9. Globe according to claim 8, d a d u r c h g e k e n n z e i ¢ n e t, that the weld seam arranged in the globe is assigned to the globe halves (10a, 10b), arranged inwardly around a limited amount of protruding annular beads (10e, 10f) is. 10. Vorrichtung zum Herstellen von Globen, insbesondere Leuchtgloben mit einer Form bzw. Matrizen- bzw. Patrizenteile zum mindestens teilweisen Bearbeiten der Globenhälften nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Matrlsenteil (1) einen Präge- oder Preßrand (3) aufweist, dessen unten liegende Fläche zum Matrizeninnern etwa gleichmäßig ansteigt, wobei der diesem Präge- bzw. Preßrand (3) sugekehrte Randabechnitt (5) des Patrizenteils (2) mit dem Präge bzw. Preßrand (3) einen keilförmigen Raum (6) ein-. schlie#t, dessen geöffnete Keilspitze (7) zum Matrizeninnern weist.10. Device for producing globes, in particular luminous globes with a form or female or male parts for at least partial processing of the halves of the globe according to claim 1 or one of the following, d a d u r c h g e k It is noted that the matrix part (1) has an embossed or press edge (3), whose lower surface rises approximately evenly towards the inside of the die, with that this embossing or pressing edge (3) sugekehre Randabechnitt (5) of the male part (2) with the embossing or pressing edge (3) a wedge-shaped space (6). closes, whose open wedge tip (7) points towards the inside of the die. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t, daß das Patrizenteil (2) eine über den inneren an der Keilspitze (7) liegenden Randteil des Matrlsenteils 1) nach innen vorspringende Schulter (8) aufweist.11. The device according to claim 10, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the male part (2) has one over the inner one at the wedge tip (7) lying edge part of the mattress part 1) has inwardly projecting shoulder (8). 12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, d a d u r o h g e k e n n s e i o h n e t, daß der dem Präge- bzw.12. The apparatus of claim 10 or 11, d a d u r o h g e k e n n s e i n e t that the embossing resp. Pre#rand (3) des Matrizenteils (1) zugekehrte Randabschnitt (5) eowie die nach innen vorspringende Schulter (8) des Patrisenteile (2) etwa horizontal verläuft. Pre # edge (3) of the die part (1) facing edge section (5) eowie the inwardly projecting shoulder (8) of the patris part (2) approximately horizontally runs. 13. Vorrichtung nach Anspruch 11, d a d u r o h g e -k e n n 8 o i o h n e.t, daß die nach innen vorspringende Schulter (8) und der dem Pre#- bzw. Prägerand (3) des Matrizenteils (1) zugekehrte Randabschnitt (5) des Patrizenteils (2) stufenlos bzw. abenflächig ineinander übergahen.13. The apparatus of claim 11, d a d u r o h g e -k e n n 8 o i o h n e.t that the inwardly protruding shoulder (8) and that of the Pre # or Embossed edge (3) of the female part (1) facing edge section (5) of the male part (2) merge steplessly or flat into one another. 14. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder einem der folgenden, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, da# der Pre#-bew. Prägerand (3) des Matrizenteils (1) mit der Horizontalen einen Winkel (7) von etwa 10 Grad bildet.14. The apparatus of claim 10 or one of the following, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t, that # the Pre # -bew. Embossed edge (3) of the die part (1) forms an angle (7) of about 10 degrees with the horizontal. 15. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder einem der folgenden, d a d u r o h g e k e n n z e i c h n e t, daß Aer Abstand(S) vom Pre#- bzw. Prägerand (5) - an der Keilspit@e (7) gemessen von der nach innen vorspringenden Schulter (8) des Patrizenteils (2) einetellbar ist.15. The device according to claim 10 or one of the following, d a d u r o h g e k e n n n z e i c h n e t that Aer Distance (S) from Pre # - or embossed edge (5) - at the wedge tip (7) measured from the inwardly protruding one Shoulder (8) of the male part (2) can be adjusted. 16 Vorrichtung nach Anspruch 10 oder einem der folgenden, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Patrizenteil (2) auf seiner nach außen weisenden Seite mit einem gegenüber dem Pre#- bzw. Prägerand (5) des Matrizenteils 1) vorspringenden angeschärften Rand (9) versehen ist, der als Messer ausgebildet ist.16 Apparatus according to claim 10 or one of the following, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that the male part (2) on its outward facing side with one opposite the pre # or stamping edge (5) of the die part 1) protruding sharpened edge (9) is provided, which is designed as a knife is. 17. Vorrichtung nach Anspruch 16, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t, daß das Messer (9) gleichzeitig sur Einstellung des Abstands (8) zwischen Matrizen- und Patrizenteil (1,2) dient.17. The apparatus of claim 16, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t that the knife (9) at the same time sur setting the distance (8) between The female and male part (1,2) is used. 18. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder einem der folgenden, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Patrizenteil (2) zumindest während des Pre#- oder Prägevorganges beheizt ist.18. The device according to claim 10 or one of the following, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that the male part (2) at least during the Pre # or embossing process is heated. 19v Vorrichtung nach Anspruch 10 oder einem der folgenden, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der im Bereich der Keilspitze (7) liegende Randabschnitt des Präge bzw. Pre#randes (5) des Matrizenteils (1) scharfkantig ausgebildet ist.19v device according to claim 10 or one of the following, d a d u r c h g e k e n n n n e i c h n e t that the one lying in the area of the chisel tip (7) Edge portion of the embossing or Pre # edge (5) of the die part (1) is sharp-edged is. 2G. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder einem der folgenden, d a d u r c h g e k e n n 1 e i c h n e t, daß dem Matrizen- bzw. Patrizenteil (1,2) mindestens ein Paar Schwei#rollen (11a, 11b) zugeordnet ist.2G. Device according to claim 10 or one of the following, d a d u r c h g e k e n n n 1 e i c h n e t that the female or male part (1,2) at least a pair of welding rollers (11a, 11b) is assigned. LeerseiteBlank page
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2731381A1 (en) * 1995-03-06 1996-09-13 Rockwell Bcs France Electrode assembly for welding plastic coverings

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2731381A1 (en) * 1995-03-06 1996-09-13 Rockwell Bcs France Electrode assembly for welding plastic coverings

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