DE1703931B1

DE1703931B1 - Two-armed puller

Info

Publication number: DE1703931B1
Application number: DE19681703931
Authority: DE
Inventors: Joseph Staiger
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1968-08-01
Filing date: 1968-08-01
Publication date: 1971-03-25

Description

1 21 2

Die Erfindung betrifft eine zweiarmige Vorrich- angelenkt. Die Gelenke sind mit 16 und 17 bezeichtung zum Abziehen von Zahnrädern, Kugellagern net. Die Abdrückspindel 4 wird in dem Querträger 3 und ring- oder scheibenförmigen Werkstücken mit in einer entsprechenden Aussparung geführt. Der Abeiner in einem Querträger, der an die Greiferarme zieher wird mit Hilfe von zwei Handhebeln 8 und 9 angelenkt ist, längsverschiebbaren Abdrückspindel 5 betätigt. Diese Handhebel sind in einem Haltekörper und zwei Handhebeln, welche in einem Haltekörper 12 drehbar gelagert. An den vorderen Enden der drehbar gelagert sind und beim Drehen die erforder- Haltehebel besitzen diese Zahnradsegmente 13, die liehe Relativbewegung zwischen Abdrückspindel und miteinander in Eingriff stehen. Beim Drehen der Greiferarmen bewirken. Handhebel wird die erforderliche RelativbewegungThe invention relates to a two-armed device articulated. The joints are marked with 16 and 17 for pulling gears, ball bearings net. The forcing spindle 4 is in the cross member 3 and ring-shaped or disc-shaped workpieces are guided in a corresponding recess. The Abeiner in a cross member that is pulled onto the gripper arms with the help of two hand levers 8 and 9 is articulated, longitudinally displaceable push-off spindle 5 actuated. These hand levers are in a holding body and two hand levers which are rotatably mounted in a holding body 12. At the front ends of the are rotatably mounted and when turning the required holding lever have these gear segments 13, the Liehe relative movement between the forcing spindle and are in engagement with each other. When turning the Effect gripper arms. Hand lever becomes the required relative movement

Zum Abziehen von Kugellagern u. dgl. sind zahl- io zwischen den Greiferarmen 1,2 und der Abdrückreiche Spezialwerkzeuge bekannt. Diese Abziehvor- spindel 4 erzeugt. Die Abdrückspindel 4 ist als Zahnrichtungen besitzen meist eine einstellbare Gewinde- stange ausgebildet. Durch eine federnde Verriegelung, spindel, die sich an der Achse, auf dem das abzu- welche in geeignete Einkerbungen 15 der Spindel 4 ziehende Werkstück angebracht ist, abstützt. Je nach eingreift, wird eine unerwünschte Längsverschiebung der Größe des jeweiligen Werkstückes muß die Ge- 15 der Abdrückspindel 4 in Richtung vom abzuziehenwindespindel eingestellt werden, was einen relativ den Werkstück weg verhindert. Die Einkerbungen 15, großen Zeitaufwand bedeutet. Darüber hinaus wird die auf einer Längslinie auf der Spindel 4 angeordnet die Gewindespindel durch die beim Abziehen in ihr sind, besitzen etwa dreieckförmigen Querschnitt, wie auf tretenden Kräfte leicht beschädigt. Ein solches Ab- dies aus der Fig. 2 ersichtlich ist. Dabei ist jede ziehwerkzeug ist z. B. in der schweizerischen Patent- 20 Einkerbung so ausgebildet, daß eine senkrecht zur schrift 57 590 beschrieben worden. Längsachse der Spindel 4 verlaufende vordere FlächeTo pull off ball bearings and the like, there are numerous between the gripper arms 1, 2 and the push-off area Special tools known. This pull-off pre-spindle 4 generates. The press-off spindle 4 is as tooth directions usually have an adjustable threaded rod. By a spring lock, spindle, which is located on the axis on which the to- which in suitable notches 15 of the spindle 4 pulling workpiece is attached, is supported. Depending on the action, there will be an undesirable longitudinal shift Depending on the size of the workpiece, the gear 15 of the press-off spindle 4 must be in the direction of the winding spindle to be withdrawn can be set, which prevents a relatively away from the workpiece. The notches 15, means a great deal of time. In addition, the is arranged on a longitudinal line on the spindle 4 the threaded spindle through which it is pulled off have an approximately triangular cross-section, such as Slightly damaged by force. Such a design can be seen in FIG. 2. Everyone is there drawing tool is z. B. in the Swiss patent 20 notch formed so that a perpendicular to 57 590 has been described. Front surface extending along the longitudinal axis of the spindle 4

Durch die USA.-Patentschrift 769 048 ist ferner gebildet wird, wobei jede Einkerbung in Richtung zu bekannt, bei einem Nagelabzieher, der einarmig be- den Handhebeln 8 und 9 hin einen schrägen Auslauf ^ dient wird, die Kraft über Zahnstangen einzuleiten aufweist. Auf dem erwähnten Haltekörper 12 ist eine und die jeweilige Ein- oder Zustellung über Zahn- 25 T-förmig ausgebildete Halterung? für die Verriegestangen und Schnapphebel zu sichern. lung angebracht. Diese Verriegelung besteht aus Bei einer in der österreichischen Patentschrift einem plattenförmigen Riegel 11, der im Teil 7 dreh-27 224 beschriebenen Hubeinrichtung bei einer ge- bar gelagert ist und mittels der Blattfeder 10 in die sonderten Griffzange wird eine Zahnstange ver- jeweilige Einkerbung 15 gepreßt wird. Durch den wendet. 30 schrägen Auslauf der Einkerbungen 15 kann die Ferner ist in der deutschen Patentschrift 856 449 Spindel 4 leicht in Richtung zum abzuziehenden ein einarmiges Hebelgerät zum Ausziehen von Stahl- Werkstück längsverschoben werden. Sie wird dabei feder-Schienennägeln aus Eisenbahnschwellen be- durch den Querträger 3 und den Haltekörper 12, schrieben, das oberhalb der Klemmbacken im Hub- welche entsprechende Aussparungen aufweisen, geglied ausgesparte Rasten aufweist, in die ein mit dem 35 führt. Da die Einkerbungen 15 nur längs einer Linie Hebelarm gelenkig verbundener Bolzen eingreifen angeordnet sind, kann die ansonsten runde Spindel 4 kann. dadurch in axialer Richtung beliebig verschoben wer-Bekannt ist ferner eine Schrägklemmung bei den, daß man die Spindel 4 soweit um ihre Längsder Ausziehvorrichtung gemäß USA.-Patentschrift achse verdreht, daß die Verriegelung durch das Teil 1 796 084, welche an dem einarmigen Arbeitshebel 40 11 nicht mehr in einer Einkerbung 15 liegt, sondern das einstellbare Abstützen des Stützhebels gegen den auf der nichteingekerbten Oberfläche der Spindel. Boden ermöglicht, damit der Arbeitshebel mit der Das bisher erforderliche zeitraubende Vorwärts- bzw. am Ende angelenkten scherenförmigen Ausziehzange Rückwärtsdrehen der Gewindespindel bekannter Antrotz teilweise herausgezogenem Nagel od. dgl. un- Ordnungen entfällt somit. Außerdem können die Ein- A gefähr waagerechte Arbeitslage aufweist, wodurch 45 kerbungen 15 und der Riegel 11 so geformt werden, ™ kleine Hubbewegungen des Arbeitshebels genügen. daß ein rascher Verschleiß oder gar eine Zerstörung Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine der Spindel 4 auch bei großer Beanspruchung verzweiarmige, von Hand bedienbare Abziehvorrichtung mieden wird.US Pat. No. 769 048 is also formed, with each notch in the direction of being known, in a nail puller, which has an inclined outlet with one arm at the hand levers 8 and 9, to introduce the force via toothed racks. On the above-mentioned holding body 12 is one and the respective adjustment or infeed via tooth 25 T-shaped holder? to secure the locking rods and snap levers. attached. This locking consists of a plate-shaped bolt 11 in the Austrian patent, the lifting device described in part 7 rotating 27 224 is mounted at a bar and by means of the leaf spring 10 in the separate gripping pliers, a toothed rack is pressed into the respective notch 15 will. Through the turns. 30 inclined run-out of the notches 15, the further in the German patent specification 856 449 spindle 4 can be shifted slightly longitudinally in the direction of the pull-off a one-armed lever device for pulling out steel workpieces. It is written with spring rail nails from railway sleepers through the cross member 3 and the holding body 12, which has recessed catches above the clamping jaws in the lifting which have corresponding recesses, into which a 35 leads. Since the notches 15 are arranged to engage only along a line of lever arm pivotally connected bolts, the otherwise round spindle 4 can. thereby arbitrarily shifted in the axial direction who-Known is also a diagonal clamping in that the spindle 4 is rotated so far about its longitudinal axis of the pull-out device according to the USA patent that the locking is carried out by the part 1 796 084, which is attached to the one-armed working lever 40 11 no longer lies in a notch 15, but the adjustable support of the support lever against the non-notched surface of the spindle. The previously required time-consuming forward or at the end articulated scissor-shaped extractor backward rotation of the threaded spindle known against partially pulled out nail or the like is thus omitted. In addition, the entry A can have a dangerously horizontal working position, as a result of which 45 notches 15 and the bolt 11 are shaped in such a way that small lifting movements of the working lever are sufficient. that rapid wear and tear or even destruction. The invention is based on the object of avoiding a manually operated pulling device with two arms, even when subjected to heavy loads.

so auszubilden, daß die Abziehkraft sicher und gleich- Die Greiferarme 1 und 2 sind beim Ausführungsmäßig auf das Werkstück übertragbar ist ohne Be- 50 beispiel über relativ kurze Zwischenhebel 5 und 6 an Schädigung der Abdrückspindel, wobei die Vorrich- den Handhebeln 8 und 9 der Gelenke 20 und 21 antung ohne Absetzen leicht in die jeweils erforderliche gelenkt. Die erwähnten Handhebelgelenke 20 und 21 Arbeitslage gebracht werden kann. sind relativ nahe am jeweiligen Drehpunkt der Hand-to be trained so that the pulling force is safe and equal can be transferred to the workpiece without example via relatively short intermediate levers 5 and 6 Damage to the forcing spindle, with the devices damaging the hand levers 8 and 9 of the joints 20 and 21 Easily steered into the required position without having to put it down. The mentioned hand lever joints 20 and 21 Work situation can be brought. are relatively close to the respective pivot point of the hand

Ausgehend von der einleitend beschriebenen zwei- hebel 8 und 9 im Haltekörper 12 angeordnet. Die armigen Vorrichtung zum Abziehen wird erfmdungs- 55 Gelenke, welche die Zwischenhebel 5 und 6 mit den gemäß diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Ab- Greiferarmen 1 und 2 verbinden, sind mit 18 und 19 druckspindel als Zahnstange ausgebildet ist. bezeichnet. Der Haltekörper 12 bildet mit seinenBased on the two levers 8 and 9 described in the introduction, arranged in the holding body 12. the armed device for pulling is invented 55 joints, which the intermediate lever 5 and 6 with the this object is achieved in that the gripper arms connect 1 and 2, with 18 and 19 pressure spindle is designed as a rack. designated. The holding body 12 forms with his

An Hand eines in den Figuren dargestellten Aus- Seitenflächen eine Begrenzung für die Bewegung der führungsbeispieles der Erfindung soll diese und die Zwischenhebel 5 und 6. Deshalb sind diese Flächen mit ihr erzielbaren Vorteile im folgenden näher er- 60 mit einer entsprechend abgerundeten Aussparung läutert werden. versehen, die als zusätzliche Führung für die Zwi-Using one of the side surfaces shown in the figures, a limitation for the movement of the exemplary embodiment of the invention is this and the intermediate levers 5 and 6. Therefore, these surfaces advantages achievable with it in the following in more detail with a correspondingly rounded recess to be purified. provided as an additional guide for the intermediate

Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf einen erfindungs- schenhebel5 und 6 wirkt. Damit die Abziehklauen gemäß aufgebauten Abzieher; am vorderen Ende der Greiferarme 1 und 2 gleich-1 shows a top view of a lever 5 according to the invention and 6 acts. So that the extraction claws according to constructed puller; at the front end of the gripper arms 1 and 2

Fig. 2 zeigt einen Teil der Fig. 1 im Querschnitt. mäßig gegen das abzuziehende Werkstück pressen, Der Abzieher besitzt zwei Greiferarme 1 und 2, 65 ist die Länge der Zwischenhebel 5 und 6 und die die an ihrer Vorderseite in an sich bekannter Weise Lager der an ihren Enden vorhandenen Gelenke unter mit Abziehklauen versehen sind. Ungefähr im letzten Brücksichtigung des Querträgers 3 geeignet gewählt, hinteren Drittel der Greiferarme ist ein Querträger 3 Beim Ausführungsbeispiel ist der Abstand der Ge-Fig. 2 shows part of Fig. 1 in cross section. press moderately against the workpiece to be removed, The puller has two gripper arms 1 and 2, 65 is the length of the intermediate lever 5 and 6 and the at their front in a known manner bearing the joints present at their ends below are provided with extraction claws. Approximately in the last consideration of the cross member 3 suitably chosen, the rear third of the gripper arms is a cross member 3 In the exemplary embodiment, the distance between the

lenke 16,18 und 18, 20 ungefähr gleich groß und etwas kleiner als der Abstand der Gelenke 16,17. Der Abstand der Drehpunkte der Handhebel 8 und 9 ist relativ klein und entspricht etwa dem Abstand der Drehpunkte zu den Gelenken 20 bzw. 21.link 16,18 and 18, 20 approximately the same size and slightly smaller than the distance between the joints 16,17. Of the Distance between the pivot points of the hand levers 8 and 9 is relatively small and corresponds approximately to the distance of the Pivot points to the joints 20 and 21 respectively.

Die Greiferarme 1 und 2 besitzen an ihren mit den Zwischenhebeln 5 und 6 verbundenen Enden je einen in Richtung zur Spindel 4 weisenden Fortsatz 22 bzw. 23. Die Länge dieser Fortsätze und die gegenseitige Lage der Gelenke 16,18,20 bzw. 17,19,21 sind der-The gripper arms 1 and 2 each have one at their ends connected to the intermediate levers 5 and 6 in the direction of the spindle 4 facing extension 22 or 23. The length of these extensions and the mutual The position of the joints 16, 18, 20 and 17, 19, 21 are

art gewählt, daß die Spindel 4 beim_ relativ itarken type selected that the spindle 4 with the_ relative itarken

Auseinanderspreizen der Handhebel 8 und 9 durch die Fortsätze 22 und 23, welche sich dabei an der Spindel 4 abstützen, in Richtung zum abzuziehenden Werkstück 2 verschoben wird. Dies hat den Vorteil, daß die Spindel 4 ohne Absetzen des Abziehers vom abzuziehenden Werkstück durch mehrmaliges Auseinanderspreizen der Handhebel leicht in die jeweils erforderliche Arbeitslage gebracht werden kann.Spread the hand levers 8 and 9 apart the extensions 22 and 23, which are supported on the spindle 4, in the direction to be withdrawn Workpiece 2 is moved. This has the advantage that the spindle 4 without having to stop the puller from workpiece to be removed by spreading the hand lever several times slightly into the respective required work situation can be brought.

Der erfindungsgemäß aufgebaute Abzieher ermöglicht somit bei einfacher Handhabung ein sicheres und gleichmäßiges Übertragen der Abziehkraft auf das Werkstück und hat infolge seiner robusten Bauweise eine erheblich größere Lebensdauer als Vorrichtungen bisher bekannter Bauart.The puller constructed according to the invention thus enables safe handling with simple handling and evenly transferring the pulling force to the workpiece and has due to its robust construction a considerably longer service life than devices of the previously known type.

Claims

Patent claims:

1. Two-armed device for pulling off gears, ball bearings and ring-shaped or disc-shaped Workpieces with a longitudinally displaceable in a cross member that is hinged to the gripper arms Forcing spindle and two hand levers, which are rotatably mounted in a holding body and when turning the required relative movement between the forcing spindle and Effect gripper arms, characterized in that that the press-off spindle (4) is designed as a rack.

2. Device according to claim 1, characterized in that the in a holding body (12) rotatably mounted hand lever (8, 9) at the front end via gear segments (13) together in the Engagement stand.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the press-off spindle

(4) _ by a .spring _. Interlocks), 11), which engages in suitable notches (15) of the spindle (4) against longitudinal displacement in Direction away from the workpiece to be removed is secured.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the spindle (4) has a round cross-section has, and the notches (15), which are made on a longitudinal line, approximately triangular Have a cross section with a front perpendicular to the longitudinal axis of the spindle (4) Surface and an inclined outlet in the direction of the hand levers (8, 9).

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the lock consists of one rotatably in the bolt holder (7) fastened plate-shaped bolt (11) consists of a leaf spring (10) is pressed into the notches (15).

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the Gripper arms (1, 2) each have one at their ends (18, 19) hinged to the intermediate levers (5, 6) have in the direction of the spindle (4) extending extension (22, 23).

1 sheet of drawings

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