DE1678212B1 - Method and arrangement for melting out explosives poured into projectiles or the like - Google Patents
Method and arrangement for melting out explosives poured into projectiles or the likeInfo
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- F42B33/06—Dismantling fuzes, cartridges, projectiles, missiles, rockets or bombs
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Ausschmelzen von in Geschossen, Bomben, Minen od. dgl. eingegossenen Sprengstoffen sowie auf eine Anordnung zur Ausübung des Verfahrens.The invention relates to a method for melting out in projectiles, bombs, mines or the like. Cast explosives as well as on a Order to exercise the procedure.
Bekanntlich erfolgt das Entlaborieren von in Geschossen, Bomben, Minen oder dergleichen eingegossenen Sprengstoffen auf thermischem Wege, d. h. der Sprengstoff wird durch Heißwasser oder gesättigten Heißdampf aus dem Munitionsgehäuse ausgewaschen, wobei die Temperatur des Heißwassers maximal 30° C über dem Schmelzpunkt des Spreng-Stoffes liegen darf. Dies gilt insbesondere für TNT, dessen große Handhabungssicherheit und sein günstiger Schmelzpunkt (etwa 81' C) auf dem militärischen Sektorzu einer vielseitigen Verwendung geführt haben.It is well known that unlaboring takes place in projectiles, bombs and mines or similar molded explosives by thermal means, d. H. the explosives is washed out of the ammunition housing by hot water or saturated superheated steam, The temperature of the hot water is a maximum of 30 ° C above the melting point of the explosive may lie. This is especially true for TNT, which is extremely safe to use and its favorable melting point (about 81 'C) in the military sector to one have resulted in a wide range of uses.
Es ist leicht einzusehen, daß dieser Ausschmelzungsprozeß unter Mitwirkung von Wasser oder Dampf nicht nur zu einer unerwünschten Verunreinigung des Schmelzgutes durch Beimischungen von Wasserzusätzen führt, sondern auch eine sehr umständliche und kostspielige Ausgangsbasis für die Wiedergewinnung des Sprengstoffes bietet, so daß in vielen Fällen auf eine Regenerierung des so erhaltenen Sprengstoffes verzichtet und derselbe vernichtet wird. Hinzu kommt, daß die mit dem Ausschmelzen beschäftigten Personen empfindlichen Belästigungen durch den dauernden Umgang mit Heißwasser bzw. TNT-Dämpfen und Nässe ausgesetzt sind. Ferner entsteht bei diesem Naßverfahren sehr häufig Knallgas.It is easy to see that this smelting process involves water or steam not only lead to undesirable contamination of the melt material by adding water additives, but also a very cumbersome one and provides a costly starting point for the recovery of the explosives, so that in many cases there is no need to regenerate the explosive obtained in this way and it will be destroyed. In addition, they dealt with the melting out People are exposed to sensitive nuisances from constant use of hot water or TNT vapors and moisture are exposed. Furthermore, this wet process creates a lot often oxyhydrogen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung dieser Nachteile ein Verfahren zu entwickeln, welches das Ausschmelzen von Sprengstoffen aus Geschossen, Bomben, Minen od. dgl. zum Ziele hat, bei dem das Schmelzgut ohne Beimischung von Fremdstoffen in absolut reiner Form sofort wieder verwendungsfähig zur Verfügung steht. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, diesen Ausschmelzvorgang mit einem Minimum an konstruktivem Aufwand und Platzbedarf und unter weitgehender Ausschaltung manueller Arbeit und damit verbundener Belästigungen von Arbeitskräften durchzuführen.The invention is based on the object while avoiding this Disadvantages of developing a process that melts out explosives from projectiles, bombs, mines od Admixture of foreign substances in absolutely pure form can be used again immediately is available. Another object of the invention is this melting-out process with a minimum of design effort and space requirements and under extensive Elimination of manual work and the associated harassment of workers perform.
Gemäß der Erfindung wird so verfahren, daß die Geschoßhüllen in einem geschlossenen Raum, dessen untere Begrenzung vom Träger der Geschoßhüllen gebildet wird, allseitig von einem mit dem Spreng-Stoff nicht in Berührung kommenden heißen Gas oder Dampfstrom umspült und der geschmolzene Sprengstoff in einer Schmelzkammer aufgefangen wird. Eine Verunreinigung des Sprengstoffes durch das Ausschmelzen wird somit vermieden, so daß der Sprengstoff sofort wieder verwendet werden kann.According to the invention, the procedure is that the projectile casings in one closed space, the lower boundary of which is formed by the support of the projectile shells is called on all sides by someone not coming into contact with the explosive Gas or steam flow around it and the molten explosive in a melting chamber is caught. A contamination of the explosives by the meltdown becomes thus avoided, so that the explosives can be used again immediately.
Eine bevorzugte Anordnung nach diesem Verfahren besteht aus einem allseitig isolierten Schrank mit einer Schmelzkammer und einer darunter befindlichen Auffangkammer, die durch eine lediglich das Abfließen des Sprengstoffes ermöglichende Zwischendecke, die als Träger der Geschosse ausgebildet ist, hermetisch voneinander getrennt sind, wobei der Träger ein an sich bekannter schienengebundener Förderwagen ist, dessen zur Aufnahme der Geschosse vorgesehene Öffnungen mit hitzebeständigen Dichtungsringen ausgelegt sind, und daß der Träger derart verschieb- oder verschwenkbar ausgebildet ist, daß mit der Entfernung des einen Trägers aus dem Kammerbereich gleichzeitig ein anderer unter Aufrechterhaltung des hermetischen Abschlusses zwischen den Kammern in den Kammerbereich einführbar angeordnet ist.A preferred arrangement according to this method consists of one Cabinet insulated on all sides with a melting chamber and one below Collection chamber, which only allows the explosives to flow away Intermediate ceiling, which is designed as a support for the floors, hermetically from one another are separated, the carrier being a known rail-mounted trolley is, whose openings are provided for receiving the projectiles with heat-resistant Sealing rings are designed, and that the carrier is displaceable or pivotable in this way is designed that with the removal of a carrier from the chamber area at the same time another while maintaining the hermetic seal between the chambers is arranged such that it can be introduced into the chamber region.
Bei dieser Anordnung ist erfindungsgemäß in der Auffangkammer eine beheizbare und in Richtung auf die rückwärtige Schranktür geneigte Wanne vorgesehen, welche eine Einrichtung zum Absaugen von Sprengstoffdämpfen aufweist. Die Absaugeinrichtung verhindert die gefährliche Knallgasbildung und beseitigt gleichzeitig die gesundheitsschädlichen Dämpfe.In this arrangement, according to the invention in the collecting chamber is a heated tub is provided, which is inclined towards the rear cabinet door, which has a device for extracting explosive vapors. The suction device prevents the dangerous formation of oxyhydrogen and at the same time eliminates the harmful ones Fumes.
Je nach Bedarf kann die Gesamtanlage eine Grundfläche von 1 m2 haben oder auch so dimensioniert sein, daß sich eine Beschickung mittels schienengebundener Förderwagen als Träger der Geschoßhüllen lohnt.Depending on requirements, the entire system can have a floor area of 1 m2 or be dimensioned so that a loading by means of rail-bound It is worthwhile to use a trolley as a carrier for the shell envelopes.
Die Erfindung ist an Hand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert, und zwar zeigt F i g. 1 die Anordnung einer Ausschmelzanlage für Sprengstoffe aus Geschossen mit fahrbaren Geschoßträgern in Vorderansicht und F i g. 2 die Ausschmelzanlage im Schnitt nach der in F i g. 1 gezeigten Linie II-II.The invention is based on the drawing of an exemplary embodiment explained in more detail, namely shows F i g. 1 the arrangement of a melting plant for Explosives from projectiles with mobile projectile carriers in front view and F. i g. 2 the smelting plant in section according to the in F i g. 1 shown line II-II.
In einem allseitig isolierten Schrank 1 ist eine Schmelzkammer 3 und eine darunter befindliche Auffangkammer 4 angeordnet, die durch eine Zwischendecke 2 streng voneinander getrennt sind. Die Zwischendecke 2 besteht gemäß dem veranschaulichten Beispiel aus mehreren als Träger der Geschosse 6 ausgebildeten Förderwagen 2, die gegenseitig und gegenüber den Laufschienen 5 so abgedichtet sind, daß sie wie eine Zwischendecke 2 wirken, in der lediglich Öffnungen zum Einsetzen der Geschosse 6 vorgesehen sind. Letztere werden nach Abschrauben des Kopfzünders und Entfernung der Zündladung mit der kopfseitigen Entleerungsöffnung nach unten in die Öffnungen des Förderwagens 2 eingesetzt, wobei sowohl durch das Eigengewicht der Geschosse 6 als auch durch hitzebeständige z. B. aus Silikonkautschuk bestehende Dichtungsringe in den öffnungen des Förderwagens 2 eine luft- und feuchtigkeitsdichte Abriegelung der Schmelzkammer 3 gegenüber der Auffangkammer 4 gewährleistet ist. Selbst wenn ein Förderwagen 2 nicht voll ausgenutzt werden kann, muß dafür gesorgt werden, daß die frei bleibenden Öffnungen durch Blindstopfen geschlossen werden.In a cabinet 1 that is insulated on all sides is a melting chamber 3 and a collecting chamber 4 located underneath is arranged through a false ceiling 2 are strictly separated from each other. The false ceiling 2 consists according to the illustrated Example of several trolleys 2 designed as carriers of the floors 6, which mutually and against the rails 5 are sealed so that they are like a Intermediate ceiling 2 act, in which only openings for inserting the floors 6 are provided. The latter are removed after unscrewing the head fuse and removing it of the priming charge with the head-side emptying opening facing down into the openings of the trolley 2 used, both by the dead weight of the floors 6 as well as heat-resistant z. B. made of silicone rubber sealing rings in the openings of the trolley 2 an airtight and moisture-tight barrier the melting chamber 3 with respect to the collecting chamber 4 is guaranteed. Even if a trolley 2 can not be fully utilized, it must be ensured that the openings that remain free are closed by blind plugs.
Zur Gesamtanlage gehören noch eine hydraulische Vorschubeinrichtung für die Förderwagen 2, bestehend aus einem Hydraulikstößel7 und einem Öffnungsmechanismus für die beiden Schranktüren 8, welche mit dem Hydraulikstößel7 derart gekuppelt sind, daß der Vorschub für die Förderwagen 2 nur bei geöffneten Schranktüren 8 möglich ist. Ferner muß mit Sicherheit ein Eindringen von Sprengstoff-. dämpfen aus der Auffangkammer 4 in die Barüberliegende Schmelzkammer 3 vermieden werden. Dies geschieht dadurch, daß in der Schmelzkammer 3 ein leichter Überdruck zweckmäßig durch eingebaute Lüfter 9 erzeugt wird, während für die Lufterhitzung Lamellenheizkörper 10 sorgen. Für den Fall, daß der Überdruck in der Schmelzkammer 3 abfällt, ist Vorkehrung dafür getroffen, daß beide Schranktüren 8 über ein barometrisch gesteuertes Relais geöffnet werden. Ebenso öffnen sich die Schranktüren 8, wenn sich in der Schmelzkammer 3 eine die maximale zulässige Temperatur überschreitende Temperatur einstellen sollte.The overall system also includes a hydraulic feed device for the trolleys 2, consisting of a hydraulic ram 7 and an opening mechanism for the two cabinet doors 8, which are coupled to the hydraulic ram 7 in such a way that the trolley 2 can only be advanced when the cabinet doors 8 are open. Furthermore, the penetration of explosives must be certain. steam from the collecting chamber 4 into the melting chamber 3 located above the bar can be avoided. This is done in that a slight overpressure is expediently generated in the melting chamber 3 by built-in fans 9, while lamellar heating elements 10 ensure the air is heated. In the event that the overpressure in the melting chamber 3 drops, provision has been made for both cabinet doors 8 to be opened via a barometrically controlled relay. The cabinet doors 8 also open if the temperature in the melting chamber 3 should exceed the maximum permissible temperature.
Unmittelbar den Schranktüren 8 vorgelagert, befinden sich zwei Schiebebühnen 11, die eine Querverschiebung der Förderwagen 2 bis unter die Hebezeuge 12 ermöglichen.Immediately in front of the cabinet doors 8 there are two sliding platforms 11 which enable the trolleys 2 to be moved transversely to under the hoists 12.
Die Wirkungsweise ist folgende: Mittels des links gezeichneten Hebezeuges 12 wird der mit Geschossen 6 bestückte Förderwagen 2 auf die Laufschienen 5 aufgesetzt, die sich ihrerseits durch den ganzen Schrank 1 hindurch bis über das rückwärtige Ende desselben erstrecken. Mittels des Hydraufikstößels 7 wird nun der einzelne Förderwagen 2 um eine Wagenlänge vorgeschoben, bis sich insgesamt eine zusammenhängende Wagenkette gebildet hat, die der Länge des Schrankes 1 entspricht. Diese zusammenhängende Form der Förderwagen 2 schafft eine hermetische Trennung der Schmelzkammer 3 zur Auffangkammer 4. Mittels des- Heizkörpers 10 wird in der Schmelzkammer 3 eine Temperatur von 110 bis 115° C erzeugt, die um etwa 30° C über der Schmelztemperatur des Sprengstoffes liegt. Der Lüfter 9 erzeugt dagegen einen leichten Überdruck in der Schmelzkammer 3 und damit auch ein intensiveres Bestreichen der Geschoßhüllen 6 mit Heißluft. Auch die in der Auffangkammer 4 befindliche Wanne, welche in Richtung auf das rückwärtige Ende der Auffangkammer 4 geneigt ist, ist an eine Heizung angeschlossen, die den ausgeschmolzenen reinen Sprengstoff flüssig hält, um ihn in diesem Zustand der Wiederverwendung zuführen zu können. Ferner ist in der Auffangkammer 4 über der Wanne eine Absaugeinrichtung zum Unschädlichmachen von Sprengstoffdämpfen vorgesehen. Ebenso wie die Förderwagen chargenweise, so können sie dem Schrank 1 auch kontinuierlich zugeführt werden. Voraussetzung hierzu ist lediglich eine andere Gestaltung der Schranktüren 8, die zu diesem Zweck aus Öffnungen bestehen, welche der Querschnittsform eines Förderwagens 2 mit aufgesetzten Geschossen 6 entsprechen.The mode of operation is as follows: By means of the hoist 12 shown on the left, the trolley 2 equipped with floors 6 is placed on the running rails 5, which in turn extend through the entire cabinet 1 to over the rear end of the same. By means of the hydraulic ram 7, the individual trolley 2 is now pushed forward by one trolley length until a coherent chain of trolleys has formed, which corresponds to the length of the cabinet 1. This coherent shape of the trolley 2 creates a hermetic separation of the melting chamber 3 from the collecting chamber 4. By means of the heating element 10 , a temperature of 110 to 115 ° C is generated in the melting chamber 3, which is about 30 ° C above the melting temperature of the explosive. The fan 9, on the other hand, generates a slight overpressure in the melting chamber 3 and thus also a more intensive coating of the projectile shells 6 with hot air. The tub located in the collecting chamber 4 , which is inclined towards the rear end of the collecting chamber 4 , is connected to a heater that keeps the melted pure explosives liquid in order to be able to reuse it in this state. Furthermore, a suction device for rendering explosive vapors harmless is provided in the collecting chamber 4 above the tub. Just like the trolleys in batches, they can also be fed to the cabinet 1 continuously. The only requirement for this is a different design of the cabinet doors 8, which for this purpose consist of openings which correspond to the cross-sectional shape of a trolley 2 with storeys 6 attached.
Daß sich der gesamte Schmelzvorgang innerhalb des geschlossenen Schrankes 1 abspielt, wozu weder kostspielige noch umfangreiche Einrichtungen benötigt werden und auch die Arbeitskräfte vor gesundheitsschädlichen Sprengstoffdämpfen ausreichend geschützt sind und ferner eine verlustlose Ausbeute an reinem Sprengstoff möglich ist, der unmittelbar nach dem Schmelzvorgang anderweitig verwendbar ist, zeigt deutlich die vielfachen Vorteile auf, welche das »trockene« Ausschmelzen mit sich bringt.That the entire melting process takes place within the closed cabinet 1, which does not require expensive or extensive facilities and the workers are also adequately protected from harmful explosive vapors are protected and a lossless yield of pure explosives is possible which can be used for other purposes immediately after the melting process clearly shows the multiple advantages that "dry" melting brings with it.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
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DER0048206 | 1968-03-09 |
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