DE1665344A1

DE1665344A1 - Mounting base for low-voltage contactors

Info

Publication number: DE1665344A1
Application number: DE19661665344
Authority: DE
Inventors: Peter Pilz
Original assignee: PILZ KG APPARATEBAU
Current assignee: PILZ KG APPARATEBAU
Priority date: 1966-11-30
Filing date: 1966-11-30
Publication date: 1971-03-18

Description

Montagesockel für Niederspannungsschaltschütze Die Erfindung betrifft einen Montagesockel für Niederspannungsschaltschütze und dgl.. Niederspannungsschaltschütze werden auf den zugeordneten Schalttafeln und dgl. herkömmlicherweise in der Art befestigst, daß die einzelnen Schütze auf der Tafel zunächst in ihrer endgültigen Lage angeordnet werden, worauf die Befestigungslöcher auf der Tafel angerissen werden, nach Abnahme der Schaltschütze das Bohren der Löcher erfolgt und schließlich nach dem Einschneiden von Gewinden die Schaltschütze endgültig angeschraubt werden. Diese Art der Befestigung ist verhältnismäßig umständlich und zeitraubend, wobei insbesondere der Arbeitsvorgang des getrennten Anreißens und Ankörnens der in die Tafel einzubohrenden Löcher als nachteilig empfunden wird. Auch ist das Einbohren der Löcher selbst, das durchweg mit Hilfe einer Handbohrmaschine geschieht, nicht ganz einfach, weil der Bohrer beim Ansetzen zunächst keine Führung hat, so daß das sog. Verbohren der Löcher verhältnismäßig häufig vorkommt. Zur Erleichterung ist es in der Praxis schon bekannt geworden, selbstklebende Papierschablonen zu verwenden, die die Befestigungsabmessungen eines Schaltschützes aufgedruckt tragen und auf die Schalttafel an der Stelle aufgeklebt werden können, an der später der Schütz befestigt werden soll. Diese Schablonen ersparen wohl das vorübergehende Aufsetzen der Schaltschützen zum Zwecke des Anreißens der Befestigungslöcher, doch müssen nichtsdestoweniger bei Verwendung dieser Schablonen die zu bohrenden Löcher angekörnt werden, während gleichzeitig naturgemäß für den Bohrer bei der Herstellung der Löcher keinerlei Führung vorhanden ist. Gelegentlich müssen auch die Schablonen vor dem endgültigen Aufsetzen des Schaltschützen wieder von der Schalttafel abgezogen werden, wie auch das Aufkleben der Schablonen, die in der Regel eine selbstklebende Gummierungsschicht tragen, welche nach dem Abziehen einer Schutzfolie wirksam wird, mit einer ziemlichen Sorgfalt geschehen muß und nicht ganz einfach ist. Als besonders nachteilig wurde dabei empfunden, daß eine einmal aufgeklebte Schablone nicht beliebig oft wieder abgezogen werden kann und insbesondere ein seitliches Verrutschen der Schablone zur Erzielung einer-genau vorbestimmten Lage grundsätzlich unmöglich ist.Mounting base for low-voltage contactors The invention relates to a mounting base for low-voltage contactors and the like. Low-voltage contactors are conventionally fastened to the associated switchboards and the like in such a way that the individual contactors are initially arranged in their final position on the board, whereupon the mounting holes on the board are torn, after removing the contactors the holes are drilled and finally the contactors are finally screwed on after the threads have been cut. This type of fastening is relatively cumbersome and time-consuming, in particular the operation of the separate scribing and punching of the holes to be drilled into the panel is perceived as disadvantageous. Also, the drilling of the holes itself, which is always done with the help of a hand drill, is not very easy, because the drill initially has no guide, so that the so-called boring of the holes occurs relatively frequently. To make things easier, it has already become known in practice to use self-adhesive paper templates which have the mounting dimensions of a contactor printed on them and which can be glued to the switchboard at the point where the contactor is to be attached later. These templates probably save the temporary placement of the contactors for the purpose of marking the mounting holes, but nevertheless the holes to be drilled have to be punched when using these templates, while at the same time, of course, there is no guide for the drill when making the holes. Occasionally the stencils have to be peeled off the switchboard again before the contactor is finally put on, as well as sticking the stencils, which usually have a self-adhesive rubber layer, which takes effect after a protective film has been peeled off, and has to be done with great care is not that easy. It was found to be particularly disadvantageous that once a stencil has been glued on, it cannot be removed again as often as desired and, in particular, it is fundamentally impossible for the stencil to slip sideways in order to achieve a precisely predetermined position.

Ziel der Erfindung ist es, hier abzuhelfen und einen Weg zu weisen, die Montage von Niederspannungsschaltschützen und dgl. Geräten auf einer Schalttafel oder einer entsprechenden Unterlage zu erleichtern sowie den Montagevorgang zu beschleunigen. Der Montagesockel gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß er aus einem der Querschnittsform des Gehäuses zumindest eines aufsetzbaren Schaltschützes entsprechenden plattenförmigen Formkörper aus Isoliermaterial besteht, der Gewindebuchsen zur Aufnahme der Befestigungsschrauben von Schaltschützen und eine Befestigungseinrichtung zur Befestigung des Formkörpers auf einer Unterlage aufweist und mit einer Hafteinrichtung versehen ist, die ein zumindest zeitweiliges Festhaften des Formkörpers auf einer vorzugsweise metallischen Unterlage bewirken kann. Hierbei ist es zweckmäßig, wenn die Hafteinrichtung aus zumindest einem Permanentmagneten besteht, der im wesentlichen rechtwinklig zur Auflagefläche des Formkörpers polarisiert ist, wobei die Anordnung hierbei mit Vorteil derart getroffen wird, daß die Hafteinrichtung aus zwei symmetrisch angeordneten Magnetblättcher besteht, die in zugeordnete Ausnehmungen des Formkörpers eingefügt sind.The aim of the invention is to remedy this and to show a way the assembly of low-voltage contactors and the like. Devices on a control panel or a corresponding base and to accelerate the assembly process. Of the Mounting base according to the invention is characterized in that it consists of one of the Cross-sectional shape of the housing corresponding to at least one attachable contactor Plate-shaped molded body made of insulating material, the threaded sockets for receiving the fastening screws of contactors and a fastening device for Has fastening of the shaped body on a base and with an adhesive device is provided that an at least temporary adherence of the molded body on a preferably metallic base can cause. It is useful if the adhesive device consists of at least one permanent magnet, which is essentially is polarized at right angles to the support surface of the molded body, the arrangement here it is advantageously made such that the adhesive device consists of two symmetrical arranged magnetic sheets, which are in associated recesses of the molded body are inserted.

Durch den neuen Montagesockel wird der Montagevorgang für die Schaltschützen außerordentlich vereinfacht, da die Sockel mit ihrer Hafteinrichtung nach dem Fertiglackieren der Schalttafel in einfacher Weise lagerichtig auf der Schalttafel fixiert werden können. Hierbei ist es jederzeit möglich, einen Sockel wieder abzunehmen oder an eine andere Stelle zu verschieben. Befinden sich die Sockel in@ihrer richtigen Lage, so können ohne weiteres die Befestigungslöcher in die Schalttafel eingebohrt werden. Hierbei dient der Sockel gleichzeitig als Bohrschablone, so dag jegliches Anreißen oder Ankörnen der Bohrlöcher entfällt. Da der Bohrer in dem Sockel eine Führung hat, ist ein Verlaufen der Bohrspitze ausgeschlossen. Auch ein Zerkratzen der Lackierung ist nicht zu befürchten; ein Umstand, der wesentlich ins Gewicht fällt und es früher erforderlich gemacht hatte, die Schalttafel erst nach dem Bohren der Befestigungslöcher zu spritzen, wobei dann häufig die Gewinde in den Befestigungslöchern wegen der eingedrungenen Farbe nachzuschneiden waren.The assembly process for the contactors becomes easier with the new assembly base extremely simplified, since the base with its adhesive device after the final painting the control panel can be fixed in the correct position on the control panel in a simple manner can. It is possible to remove or attach a base at any time move to another place. If the sockets are in @ their correct position, the mounting holes can easily be drilled into the control panel. Here, the base also serves as a drilling template, so there is no need for scribing or punching the drill holes is not necessary. Because the drill in the socket has a guide, the drill bit cannot run off. Scratching too the paintwork is not to be feared; a circumstance that weighs heavily falls and it had previously required the control panel only after drilling of the mounting holes, in which case the thread is often in the mounting holes had to be cut because of the penetrated paint.

Ein wesentlicher Vorteil des neuen Montagesockels ergibt sich insbesondere dann, wenn dieser annietbar ausgeführt ist. Bekanntlich müssen Schalttafelgeräte von der Vorderseite her auf die Schalttafel aufsetzbar sein und auch von der Vorderseite her von der Schalttafel abgenommen werden können. Deshalb muß die Befestigung der Schaltschützen durchweg mit Schrauben geschehen, die durch Befestigungslöcher in den Gehäusen der Schaltschützen verlaufen und in Gewindebohrungen der Schalttafel sitzen. Bei dem neuen annietbaren Montagesockel entfällt das zeitraubende Gewindeschneiden in der Schalttafel vollständig. Es genügt vielmehr, mit Hilfe des als Bohrschablone wirkenden Sockels einige glatte Bohrungen in der Schalttafel anzuordnen, durch die vorzugsweise sog. Blindniete gesteckt werden, die nach der Vernietung den Sockel, der nicht abgenommen zu werden braucht, fest mit der Schalttafel verbinden. Der Schaltschütz kann hierauf auf den Sockel in der üblichen Weise aufgeschraubt werden, wobei der Formkörper des Sockels bereits die erforderlichen Gewindebohrungen aufweist. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen: en Fig. 1 ein/Montagesockel gemäß der Erfindung in einer Draufsicht von unten, Fig. 2 den Montagesockel nach Fig. 1 geschnitten längs der Linie II/II der Fig. 1 und Fig. 3 den Montagesockel nach Fig. 1 in einer Draufsicht von oben.A major advantage of the new mounting base results in particular when this is designed to be riveted. As is well known, panel devices need be placed on the control panel from the front and also from the front can be removed from the control panel. Therefore, the attachment of the Contactors are consistently done with screws that go through mounting holes in run through the contactor housings and in tapped holes in the control panel sit. With the new rivetable mounting base, the time-consuming thread cutting is no longer necessary in the control panel completely. Rather, it is sufficient using the as a drilling template acting base to arrange some smooth holes in the control panel through the preferably so-called blind rivets are inserted, which after riveting the base, that does not need to be removed, firmly to the control panel. Of the Contactor can then be screwed onto the base in the usual way, wherein the molded body of the base already has the necessary threaded holes. In the drawing shows an embodiment of the subject matter of the invention. 1 shows a mounting base according to the invention in a top view from FIG below, Fig. 2 shows the mounting base according to FIG. 1 cut along the line II / II of the FIGS. 1 and 3 show the mounting base according to FIG. 1 in a plan view from above.

Der Montagesockel besteht aus einem Formkörper 1, der eine im wesentlichen glatte Oberfläche (Fig. 3) aufweist, die von Gewindebuchsen 2 durchdrungen ist, welche in dem Rastermaß der Befestigungsschrauben eines aufzusetzenden, in der Zeichnung nicht weiter dargestellten Schaltschützen angeordnet sind. In der Zeichnung sind lediglich zwei Gewindebuchsen 2 veranschaulicht, doch versteht sich, daß mehrerer solcher Gewindebuchsen vorgesehen werden könnten, um damit den Montagesockel zur Befestigung unterschiedlicher Schaltschützentypen und -fabrikate einzurichten.The mounting base consists of a molded body 1, which has a substantially smooth surface (Fig. 3) penetrated by threaded sockets 2, which are arranged in the grid dimension of the fastening screws of a contactor to be placed, not shown in the drawing. Only two threaded sockets 2 are illustrated in the drawing, but it is understood that several such threaded sockets could be provided in order to set up the mounting base for fastening different types and makes of contactors.

Der Formkörper 1 weist, wie aus der Zeichnung ersichtlich, eine im wesentlichen plattenförmige Gestalt von rechteckigem Querschnitt auf, wobei die Querschnittsgestalt mit Vorteil derart gewählt wird, daß die der Umrißlinie des Gehäuses eines aufzusetzenden Schaltschützen entspricht. Um den Formkörper 1 auf einer metallenen Schalt- oder Montagetafel fixieren zu können, ist er mit einer Hafteinrichtung versehen, die aus zwei symmetrisch angeordneten Permanentmagnetblättchen 6 besteht, die im wesentlichen rechtwinklig zur Auflagefläche 12 des Formkörpers 1 polarisiert sind. Die Magnetblättchen 6 sind in zugeordnete Ausnehmungen 7 des Formkörpers 1 eingefügt und dort beispielsweise verklebt. Wirdder Formkörper 1 mit seiner Auflagefläche 2 nach unten weisend auf eine metallische Schalttafelfläche aufgesetzt, so wird er von den Permanentmagneten 6 dort festgehalten. Er kann ohne jegliche Beschädigung seines Lacküberzuges und dgl. wieder abgenommen werden, wobei es ohne weiteres möglich ist, den Formkörper 1 auch auf der Montagefläche zu verschieben, bis er die gewünschte Lage einnimmt.As can be seen from the drawing, the molded body 1 has an essentially plate-like shape with a rectangular cross-section, the cross-sectional shape being advantageously chosen such that it corresponds to the outline of the housing of a contactor to be placed. In order to be able to fix the molded body 1 on a metal switchboard or assembly panel, it is provided with an adhesive device which consists of two symmetrically arranged permanent magnet sheets 6, which are polarized essentially at right angles to the support surface 12 of the molded body 1. The magnetic flakes 6 are inserted into associated recesses 7 of the molded body 1 and, for example, glued there. If the molded body 1 is placed on a metal switchboard surface with its support surface 2 pointing downwards, it is held there by the permanent magnets 6. It can be removed again without any damage to its lacquer coating and the like, whereby it is easily possible to move the molded body 1 on the mounting surface until it assumes the desired position.

Zur rindgültigen Befestigung des Formkörpers 1 auf der Montagefläche ist er mit einer Befestigungsinrichtung versehen, die aus zwei in dem Formkörper 1 ausgebildeten, durchgehenden zylindrischen Bohrungen 4, 5 besteht, die rechtwinklig zur Auflagefläche 12 verlaufen und in eine Vertiefung 11 auf der Formkörperoberseite münden. Wie aus der Zeichnung ersichtlich, können diese glattwandigen Bohrungen 4, 5 beim Durchbohren der Befestigungslöcher durch die Schalttafel, auf der ein solcher Sockel aufgesetzt ist und an der er mittels seiner Haftmagnete 6 festhaftet, als Bohrschablone wirken. Zufolge dieser Ausbildung sowie auch der Vertiefungen 11 ist der Formkörper 1 auf der Schalttafel annietbar, wobei mit Vorzug sog,. Blindniete verwendet werden. Der Formkörper 1, der eine im wesentlichen rechteckige Gestalt aufweist, trägt an gegenüberliegenden Seitenwänden 8 rasterartig symmetrisch verteilte Paßnasen 9, denen gegenüberliegend Paßausnehmungen 10 entsprechen, Durch diese Paßnasen und -ausnehmungen 9 bzw, 10 wird erreicht, daß aneinanderstoßend verlegte Formkörper 1 einen gegenseitigen Haltebekommen, so daß beispielsweise beim Bohren der Befestigungslöcher füi- eine ganze Reihe solcher nebeneinander anzuordnender Sockel - ein Fall, der in der Praxis häufig vorkommt - eine erhöhte Stabilität vorhanden ist, die auch ein oberflächliches Festhalten der Sockel mit der Hand während des Bohrvorganges erübrigt. Dadurch, daß die Paßausnehmungen und -nasen rasterartig symmetrisch verteilt sind, können die Sockel, die an ihren Seitenwänden aneinanderstoßen, auch gegeneinander -j,rschob*m7.! angeordnet werden, während sie gleichzeitig seitlich gegeneinander fixiert sind und wie es bei 1a gestrichelt angedeutet ist, Dies ist dann zweckmäßig, wenn beispielsweise einem der Sockel noch ein Vorsatzelement vorgeordnet werden soll oder die räumlichen bzw. elektrischen Gegebenheiten der Schalttafel einen solchen gegenseitigen Versatz der Formkörper als zweckmäßig erscheinen lassen. Der Formkörper 1 kann im übrigen über Durchbrüche für Kabeleinführungen verfügen. Falls dies im Einzelfall notwendig sein sollte, können.diese Durchbrüche auch in Gestalt von Sollausbrechstellen gestaltet sein. Diese Durchbrüche liegen in den Bereichen zwischen den Ausnehmungen 7 und den Bohrungen 4, 5 sowie den Seitenwandungen. Das Material der Formkörper ist in der Regel ein formbeständiges Isoliermaterial, doch ist es auch möglich, den Formkörper aus einem elastisch dämpfenden Material aufzubauen oder mit einer derartigen Materialschicht zu versehen, um dadurch eine elastisch gedämpfte Lagerung der Schaltschützen zu erzielen. Hierfür käme beispielsweise Kautschukmaterial in Frage.For proper fastening of the molded body 1 on the mounting surface, it is provided with a fastening device which consists of two continuous cylindrical bores 4, 5 formed in the molded body 1, which run at right angles to the support surface 12 and open into a recess 11 on the top of the molded body. As can be seen from the drawing, these smooth-walled bores 4, 5 can act as a drilling template when drilling through the mounting holes through the control panel on which such a base is placed and to which it adheres by means of its holding magnets 6. As a result of this design as well as the depressions 11, the molded body 1 can be riveted to the control panel, so-called, with preference. Blind rivets can be used. The molded body 1, which has an essentially rectangular shape, has fitting noses 9 on opposite side walls 8 symmetrically distributed in a grid-like manner, which correspond to fitting recesses 10 on the opposite side So that, for example, when drilling the mounting holes for a number of such sockets to be arranged side by side - a case that often occurs in practice - there is increased stability, which also makes superficial holding of the socket by hand during the drilling process unnecessary. Because the fitting recesses and lugs are distributed symmetrically in a grid-like manner, the bases that abut on their side walls can also be pushed against each other -j, rschob * m7.! are arranged while they are fixed laterally against each other and as indicated by dashed lines at 1a, this is useful if, for example, an attachment element is to be placed in front of one of the bases or the spatial or electrical conditions of the control panel such a mutual offset of the molded bodies seem appropriate. The molded body 1 can also have openings for cable entries. If this should be necessary in individual cases, these openings can also be designed in the form of predetermined break-out points. These openings are located in the areas between the recesses 7 and the bores 4, 5 and the side walls. The material of the molded body is usually a dimensionally stable insulating material, but it is also possible to construct the molded body from an elastically damping material or to provide it with such a material layer in order to achieve an elastically damped mounting of the contactors. Rubber material, for example, could be used for this purpose.

Claims

Claims 1.rMontagesockel for Niederspannungssehaltschütze and the like., Characterized in that it consists at least one attachable contactor corresponding plate-shaped molded body (1) from one of the cross-sectional shape of the housing of insulating material, the threaded sockets (2) for receiving the fastening screws of contactors and a fastening device ( 4, 5) for fastening the shaped body (1) to a base and is provided with an adhesive device (6) which can cause the shaped body (1) to adhere at least temporarily to a preferably metallic base.

2. Mounting base according to claim 1, characterized in that the adhesive device consists of at least one permanent magnet (6) which is polarized substantially at right angles to the support surface (12) of the molded body (1).

3. Mounting base according to claim 2, characterized in that the adhesive device consists of two symmetrically arranged magnetic sheets (6) which are inserted into associated recesses (7) of the molded body (1).

Mounting base according to Claim 1, characterized in that the molded body (1) has an essentially rectangular shape and has fitting noses (9) or recesses (10) distributed symmetrically in a grid-like manner on opposite side walls (8).

5. Mounting base according to claim 1, characterized in that the shaped body (1) can be riveted to the base.

6. Mounting base according to one of the preceding claims, characterized in that the fastening device consists of in the molded body (1) formed through cylindrical bores (4, 5) which extend at right angles to the support surface (12) of the molded body (1) and optionally in a The recess (11) opens on the upper side of the molded body.

7. Mounting base according to one of the preceding claims, characterized in that the shaped body (1) has openings serving as cable entries. B. mounting base according to one of the preceding claims, characterized in that the shaped body (1) consists of an elastic-damping material or contains at least one layer of this material.