DE1660950A1

DE1660950A1 - Buttonhole sewing machine

Info

Publication number: DE1660950A1
Application number: DE19631660950
Authority: DE
Inventors: Luigi Bono
Original assignee: Necchi SpA
Current assignee: Necchi SpA
Priority date: 1962-04-04
Filing date: 1963-04-04
Publication date: 1971-08-12
Also published as: AT247120B; DE1978925U; GB1024789A; AT265831B; DE1660950B2; GB1024788A; US3216381A

Description

PATENTANWÄLTEPATENT LAWYERS

DIPL-ING. CURT WALLACH 1RB0950DIPL-ING. CURT WALLACH 1RB0950

DIPL.-ING. GÜNTHER KOCH ^IÖ DIPL.-ING. GÜNTHER KOCH ^IÖ

DR. TINO HAIBACHDR. TINO HAIBACH

8 MÜNCHEN 2, 26. April 19678 MUNICH 2, April 26, 1967

UNSER ZEICHEN: 6719 & - W/ΚβOUR MARK: 6719 & - W / Κβ

N 22 987 VIIa/52a Tr.A.N 22 987 VIIa / 52a Tr.A.

KnopflochnähmaschineButtonhole sewing machine

Die Erfindung betrifft eine Knopflochnähmaschine mit einem Gehäuse, das aus einem durch eine Säule mit einer Grundplatte verbundenen Arm besteht, in dessen Achse die die Nadelstange betätigende Hauptwelle verläuft, wobei die Nadelstange quer zu der Achse des Armes schwingt und der Stoffdrückerfuß in Richtung der Achse des Armes beweglich ist.The invention relates to a buttonhole sewing machine with a housing, which consists of a column with a base plate connected arm, in the axis of which the needle bar actuating main shaft runs, the needle bar transversely to the axis of the arm swings and the presser foot swings towards the axis of the arm is movable.

Die Erfindung bezweckt, eine Ausbildung einer solchen Maschine zu schaffen, bei welcher man nach Ausführung eines Knopfloches " den Stoff frei in der parallel zur Längsachse der Maschine verlaufenden Richtung verschieben kann, ohne daß diese Verschiebung durch ein Hindernis beeinträchtigt wird. Durch die Erfindung wird es ermöglicht, daß man nacheinander Knopflöcher herstellen kann, deren Achse parallel zur Seitenkante des Stoffes liegt,und zwar in einem Abstand von der Seitenkante, der höchstens gleich ist dem Abstand zwischen Nadel und Gehäusewand.The aim of the invention is to provide a design for such a machine in which, after making a buttonhole " can move the fabric freely in the direction parallel to the longitudinal axis of the machine without this displacement is affected by an obstacle. The invention makes it possible to make buttonholes one after the other, whose axis is parallel to the side edge of the fabric, at a distance from the side edge that is at most equal the distance between the needle and the housing wall.

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Zu diesem Zweck wird eine Knopflochnähmaschine der erwähnten Art erfindungsgemäß in der Weise ausgebildet, daß der Fußteil der Säule in Bezug auf die Nadelstange in Richtung auf die rückseitige Wand der Säule derart versetzt ist, daß ein einspringender Raum gebildet wird, in welchem sich der Stoff frei in Richtung der Armachse verschieben kann, wobei die für die automatische Betätigung der Verschiebung des Stoffdrückerfußes vorgesehene Einrichtung oberhalb der Grundplatte der Maschine angeordnet ist.For this purpose, a buttonhole sewing machine of the type mentioned is designed according to the invention in such a way that the foot part of the column is offset with respect to the needle bar towards the rear wall of the column such that a re-entrant Space is formed in which the fabric can move freely in the direction of the arm axis, the for the automatic actuation of the displacement of the presser foot provided device above the base plate of the machine is arranged.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung erläutert.An embodiment of the invention is explained below with reference to the drawing.

Fig. 1 zeigt die Knopflochnähmaschine in Ansicht von vorne und Fig. 2 ist ein axialer Längsschnitt der Knopflochnähmaschine nach Fig. 1,Fig. 1 shows the buttonhole sewing machine in a view from the front and Fig. 2 is an axial longitudinal section of the buttonhole sewing machine according to Fig. 1,

Fig. J ist ein Querschnitt nach der Linie ΪΙΙ-ΙΙΙ in Fig. 2,Fig. J is a cross section along the line ΪΙΙ-ΙΙΙ in Fig. 2,

Fig. 4 zeigt in perspektivischer Darstellung einige Einzelteile der Nähmaschine,Fig. 4 shows a perspective view of some individual parts of the sewing machine,

Fig. 5 zeigt einen Bestandteil aus Fig. 4 in Draufsicht, Fig. 6 ist ein Querschnitt nach der Linie VI-VI in Fig. 2 und Fig. 7 zeigt die Nähmaschine in Ansicht von hinten.Fig. 5 shows a component from Fig. 4 in plan view, Fig. 6 is a cross section along the line VI-VI in Fig. 2 and Fig. 7 shows the sewing machine in a view from the rear.

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Das Gehäuse 1 der in den Zeichnungen veranschaulichten Knopflochnähmaschine besteht aus einem Arm 2 und einer Grundplatte 3, die durch eine Säule 4 miteinander verbunden sind. In der Säule 4 ist eine Wanne 5 für Schmieröl ausgebildet, die senkrechte Wände 6,7,8,9 und einen waagrechten Boden 10 hat (Fig. 2 und 3)· Die Wanne ist oben durch eine Platte 11 verschlossen, über der eine Abdeckhaube 12 des Gehäuses befestigt ist.The housing 1 of the buttonhole sewing machine illustrated in the drawings consists of an arm 2 and a base plate 3, which are connected to one another by a column 4. In the Column 4 is a trough 5 for lubricating oil, which has vertical walls 6,7,8,9 and a horizontal bottom 10 (Fig. 2 and 3) The tub is closed at the top by a plate 11, over which a cover 12 of the housing is attached.

In den Versteifungsrippen 13 des Armes 2 und in der VorderwandIn the stiffening ribs 13 of the arm 2 and in the front wall

6 und der Hinterwand B der ölwanne 5 sind Lager 14, 15 und Io ™ für sine Hauptwelle 17 eingesetzt, die in bekannter Weise eine Stange 18 mit einer Nähnadel 19 in einem Tragteil 20 in Auf- und Abwärtsbewegung versetzt.6 and the rear wall B of the oil pan 5 are bearings 14, 15 and Io ™ used for sine main shaft 17, which in a known manner a rod 18 with a sewing needle 19 in a support part 20 in and Staggered downward movement.

Auf der Hauptwelle 17 sind vier Riemenscheiben 21, 22, 23 und 24 montiert, von denen die mit schmalen Rillen versehenen Scheiben 21 und 23 drehfest mit der Hauptwelle 17 verbunden sind, während die Scheiben 22 und 24 auf der Hauptwelle frei drehbar gelagert sind. In einem außen an der Säule 4 befestigten Tragstück 26 ist ein Riemenleithebel 25 bekannter Bauart verschiebbar geführt.On the main shaft 17 are four pulleys 21, 22, 23 and 24 mounted, of which the discs 21 and 23 provided with narrow grooves are non-rotatably connected to the main shaft 17, while the disks 22 and 24 are freely rotatably mounted on the main shaft. In a support piece attached to the outside of the column 4 26, a belt guide lever 25 of known type is slidably guided.

Mit dem Riemenleithebel 25 können zwei Rundriemen 27 und 28, die von einem nicht dargestellten Motor angetrieben werden, entlang der Riemenscheiben verschoben werden. Der Riemen 27 wird mit größerer Geschwindigkeit angetrieben als der Riemen 2δ. In einer ersten Stellung a des Riemenleithebels 25 (Fig. 2) liegt der Riemen 27 auf der Riemenscheibe 21 und der Riemen 28 auf der Leerlaufscheibe 22 auf, so daß die Hauptwelle 17 mit Schnellauf in Drehung versetzt wird. In einer zweiten Stellung b des Riemenleit-With the belt guide lever 25, two round belts 27 and 28, which are driven by a motor, not shown, along the Pulleys are moved. The belt 27 is driven at a higher speed than the belt 2δ. In a first position a of the belt guide lever 25 (Fig. 2), the belt 27 is on the pulley 21 and the belt 28 on the Idle pulley 22 so that the main shaft 17 is set in rotation at high speed. In a second position b of the belt guide

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hebeis 25 liegt der Riemen 27 auf der Leerlaufscheibe 22 und der Riemen 28 auf der Riemenscheibe 23 auf, so daß die Hauptwelle 17 mit Langsamlauf angetrieben wird. In einer dritten möglichen Stellung c des Riemenleithebels 25 liegt der Riemen 27 wieder auf der Leerlaufscheibe 22 auf, der Riemen 28 liegt aber nun auf der ebenfalls leer laufenden Riemenscheibe 24 auf, wodurch die Hauptwelle 17 vom Motor abgekuppelt wird. Gleichzeitig mit der Verstellung des Riemenleithebels 25 aus der Stellung b in die Anhaltestellung c wird eine an sich bekannte, nur schematisch angedeutete Verriegelung 29 betätigt, durch welche beim Stillsetzen der Maschine die Hauptwelle 17 in einer Drehlage angehalten wird, bei der die Nadel in gehobener Lage außerhalb des Stoffes steht.hebeis 25 is the belt 27 on the idler pulley 22 and the belt 28 on the pulley 23, so that the main shaft 17 is driven at low speed. In a third possible position c of the belt guide lever 25, the belt 27 is again on the idle pulley 22, but the belt 28 now rests on the idler pulley 24, whereby the main shaft 17 is uncoupled from the engine. Simultaneously with the adjustment of the belt guide lever 25 from position b in the stop position c is actuated a known, only schematically indicated lock 29, through which when stopping of the machine, the main shaft 17 is stopped in a rotational position in which the needle in the raised position outside of the Substance stands.

Mit der Hauptwelle 17 sind drei innerhalb der ölwanne 5 liegen-With the main shaft 17 are three lying within the oil pan 5-

.fest
de Zahnräder 30, 31 und 32/verbunden. Das Zahnrad 30 steht mit.fixed
de gears 30, 31 and 32 / connected. The gear 30 is with

einem nicht dargestellten Zahnrad in Eingriff, das fest mit einer vertikalen Welle 33 verbunden ist,die im Boden 10 der ölfe wanne 5 und in der Grundplatte 3 des Gehäuses gelagert ist.a gear, not shown, in engagement, which is fixedly connected to a vertical shaft 33 which is in the bottom 10 of the oil trough 5 and is mounted in the base plate 3 of the housing.

Unterhalb der Grundplatte 3 trägt die Welle 33 ein Zahnrad 34, das über Zahnräder 35 und J>6 eine Welle 37 antreibt, die unter der Grundplatte 3 parallel mit der Hauptwelle 17 montiert ist. Mit der Welle 37 ist starr ein Greiferhaken 38 verbunden, der in bekannter Weise mit der Nadel I9 bei der Stichbildung zusammenwirkt. Die Zahnräder 34,35 und 36 laufen im ölbad in einer Wanne 39* die unter der Grundplatte 3 angeordnet und unten mit einer Bodenplatte 40 verschlossen ist.Underneath the base plate 3, the shaft 33 carries a gear wheel 34 which, via gear wheels 35 and J> 6, drives a shaft 37 which is mounted under the base plate 3 in parallel with the main shaft 17. A gripper hook 38 is rigidly connected to the shaft 37 and cooperates in a known manner with the needle I9 during stitch formation. The gears 34, 35 and 36 run in an oil bath in a tub 39 * which is arranged under the base plate 3 and closed at the bottom with a base plate 40.

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Das Zahnrad J51 greift in ein Zahnrad 4l ein, das auf einer mit der Hauptwelle 17 parallelen Welle 42 befestigt ist. Die Welle 42 (Pig. 7) ist in der Vorderwand 6 der ölwanne 5 und in einer Rippe 43 der Säule 4 gelagert und trägt einen Exzenter 44 und eine Kurvennutscheibe 45* die zwischen der ölwannenwand 6 und der Wandrippe 43 angeordnet sind. Das Zahnrad J2 greift in ein Zahnrad 46 ein, das koaxial mit einer vertikalen Welle 47 angeordnet und mit dieser durch eine an sich bekannte, hier nicht näher beschriebene Überholkupplung 48 verbunden ist. Die Welle 47 ist in der Abdeckplatte 11 der ölwanne 5 gelagert und trägt oberhalb der Platte 11 ein nicht dargestelltes Zahnrad für den Eingriff in ein auswechselbares Zahnrad 49, das¹ unterhalb einer Klappe 50 der Abdeckhaube 12 angeordnet ist und in ein anderes auswechselbares Zahnrad 51 eingreift, das auf einer vertikalen Welle 52 sitzt. Diese Welle 52 ist ebenfalls in der Abdeckplatte 11 der ölwanne 5 gelagert und trägt an ihrem unteren Ende ein weiteres Zahnrad 53* das innerhalb der ölwanne 5 in ein Zahnrad 54 auf einer Kurvenscheibenwelle 55 eingreift.The gear J51 meshes with a gear 4l which is mounted on a shaft 42 parallel to the main shaft 17. The shaft 42 (Pig. 7) is mounted in the front wall 6 of the oil pan 5 and in a rib 43 of the column 4 and carries an eccentric 44 and a cam groove disk 45 * which are arranged between the oil pan wall 6 and the wall rib 43. The gear wheel J2 engages in a gear wheel 46 which is arranged coaxially with a vertical shaft 47 and is connected to the latter by an overrunning clutch 48 which is known per se and is not described in detail here. The shaft 47 is of the oil pan 5 mounted in the cover plate 11 and carries above the platen 11, an unillustrated gear for engagement with a replaceable gear 49 ¹ is located beneath a flap 50 of the cover 12 and engages in another exchangeable gear 51 sitting on a vertical shaft 52. This shaft 52 is also mounted in the cover plate 11 of the oil pan 5 and carries at its lower end a further gear 53 * which engages within the oil pan 5 with a gear 54 on a cam shaft 55.

Die Welle 52, auf welche das auswechselbare Zahnrad 5I aufgesetzt werden kann, ragt durch eine öffnung 56 der Klappe 50 über diese nach oben heraus. Diföh eine an sich bekannte, hier nicht näher beschriebene Überholkupplung 57 kann ein Griffhebel 58 mit der Welle 52 verbunden werden. Der Griffhebei 58 trägt einen Stift 59, der in einen in der Klappe 50 konzentrisch mit der öffnung 56 ausgebildeten Bogenschlitz 60 eingreift. Die Überholkupplung 57The shaft 52 on which the interchangeable gear 5I is placed can be, protrudes through an opening 56 of the flap 50 over this upwards out. Diföh a well-known one, not closer here Overrunning clutch 57 described can be a handle lever 58 with the Shaft 52 are connected. The handle lever 58 carries a pin 59, the one in the flap 50 concentric with the opening 56 formed arc slot 60 engages. The overrunning clutch 57

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und der Stift 59 gewährleisten, daß der Griffhebel 58 während des normalen Betriebes der Nähmaschine festgehalten wird.and the pin 59 ensure that the handle lever 58 is retained during normal operation of the sewing machine.

Andererseits erstreckt sich der Schlitz 6O über einen bestimmten Bogenbereich, so daß der Griffhebel um einen begrenzten Winkel nach vorne und hinten verschwenkt werden kann. Auf diese Weise wird es ermöglicht, daß bei stillgesetzter Maschine die Kurvenscheibehwelle gegen die normale Drehrichtung verdreht werden kann, während die Hauptwelle 17 infolge des Vorhandenseins der Überholkupplung 48 in Stillstand bleibt.On the other hand, the slot 6O extends over a certain one Arch area, so that the handle lever can be pivoted forwards and backwards through a limited angle. In this way it is made possible that the camshaft when the machine is stopped can be rotated against the normal direction of rotation, while the main shaft 17 due to the presence of the Overrunning clutch 48 remains at a standstill.

Während der normalen Arbeitsweise der Maschine läuft die Welle 17 in einem bestimmten Umdrehungssinne, so daß der Griffhebel in fester Lage verbleibt; die Überholkupplung 57 kann die Bewegung der Welle 52 nicht auf diesen Griffhebel 58 übertragen. Der StiftDuring the normal operation of the machine, the shaft 17 runs in a certain direction of rotation, so that the handle lever remains in a fixed position; the overrunning clutch 57 cannot transmit the movement of the shaft 52 to this handle lever 58. The pencil

59 ist lediglich aus Sicherheitsgründen vorgesehen: Infolge der möglicherweise zwischen den Teilen der Überholkupplung 57 (z.B. infolge von Staubablagerung) vorhandenen Reibung könnte der Griffhebel 58 zusammen mit der Welle 52 in Umlauf kommen. Dies wird verhindert durch den Eingriff des Stiftes 59 am Ende des Bogenschlitzes 6O.59 is only provided for safety reasons: As a result of the possible between the parts of the overrunning clutch 57 (e.g. as a result of the friction present, the handle lever 58 could come into rotation together with the shaft 52. this is prevented by the engagement of the pin 59 at the end of the arc slot 6O.

Wenn man hingegen bei stillstehender Maschine den Griffhebel 58 in dem einen und anderen Sinne betätigt, begrenzt der BogenschlitzIf, on the other hand, the handle lever 58 is actuated in one sense or the other while the machine is at a standstill, the arc slot is limited

60 die Winkelverschiebungen. Diese Verschiebungen in einem bestimmten Sinne bewirken die Umdrehung der Kurvenscheibenwelle 55* während die Hauptwelle I7 in Ruhe verbleibt, da die Überholkupplung 48 die Bewegung nicht überträgt. Wennman den Nähzyklus in60 the angular displacements. These shifts in a particular Senses cause the cam shaft 55 * to rotate while the main shaft I7 remains at rest, as the overrunning clutch 48 does not transmit the movement. When you start the sewing cycle in

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einem Zwischenpunkt beendet hat, führt man diese Bewegung von Hand aus, um die Steuerkurven in die Anfangsstellung zurückzubringen und einen neuen Zyklus beginnen zu können.has ended at an intermediate point, this movement is carried out by hand in order to bring the control cams back to the starting position and start a new cycle.

Die Kurvenseheibenwelle 55 ist in vertikaler Lage im Boden 10 der ölwanne 5 und in einem waagrechten unteren Wandungsteil 61 der Säule 4 gelagert. Dieser waagrechte Wandungsteil 6l schließt an einen senkrechten Wandteil 62 am Fuß der Säule 4 an. Der Wandteil 62 liegt parallel zu der durch die Achsen der Wellen 17 und 37 verlaufenden Ebene und ist in Bezug auf diese Ebene nach hinten " in Richtung zu einem hinteren Wandteil 6j der Säule 4 versetzt. Auf diese Weise ist der Fußteil der Säule relativ zur Achse der Hauptwelle 17 derart versetzt, daß im Gehäuse 1 der Nähmaschine eine Ausnehmung entsteht, die es ermöglicht, den unter der Nadel 19 liegenden Stoff in Richtung' der Achse der Hauptwelle 17 frei hin und her zu verschieben.The cam shaft 55 is in a vertical position in the floor 10 the oil pan 5 and in a horizontal lower wall part 61 the column 4 stored. This horizontal wall part 6l adjoins a vertical wall part 62 at the foot of the column 4. The wall part 62 is parallel to the plane passing through the axes of shafts 17 and 37 and is rearward with respect to this plane " offset in the direction of a rear wall part 6j of the column 4. In this way, the foot part of the column is offset relative to the axis of the main shaft 17 in such a way that in the housing 1 of the sewing machine a recess is created which enables the material lying under the needle 19 to be exposed in the direction of the axis of the main shaft 17 to move back and forth.

Oberhalb des waagerechten Wandungsteiles 6l weist die Säule 4 einen breiten Fensteraussschnitt 64 auf, der durch eine Deckplatte 65 verschlossen ist. In gleicher Weise ist in der Hinterwand 63 der Säule 4 ein breiter Fensterausschnitt 66 vorgesehen, der mit einer Deckplatte 67 verschlossen ist. Auf der Kurvenseheibenwelle 55 sind Kurvenscheiben 69-74 befestigt. In eine Kurvennut 68 der Kurvenscheibe 69 greift eine Abtastrolle 75 ein, die an einem in der Säule 4 schwenkbar gelagerten Hebel 76 montiert ist. Ein zweiter Arm 77 des Hebels 76 hat einen Schlitz 78 (Fig. 1), der entlang dem einen Ende 79 einer Stange 80 verstellt werden kann, die durch einen Fensterausschnitt 81, der Säule 4 in diese hineinragt. Das Ende 79 der Stange 80 kann nach Abnahme desAbove the horizontal wall part 6l, the column 4 has a wide window cutout 64 which is closed by a cover plate 65. In the same way, a wide window cutout 66, which is closed with a cover plate 67, is provided in the rear wall 63 of the column 4. Cams 69-74 are attached to the cam disk shaft 55. A follower roller 75 engages in a cam groove 68 of the cam disc 69 and is mounted on a lever 76 pivotably mounted in the column 4. A second arm 77 of the lever 76 has a slot 78 (FIG. 1) which can be adjusted along one end 79 of a rod 80 which protrudes into the column 4 through a window cutout 81. The end 79 of the rod 80 can after removal of the

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Deckels 65 mittels einer Flügelmutter 82 an einer beliebigen Stelle des Schlitzes 78 fixiert werden. Das andere Ende der Stange 80 ist mittels eines Bolzens 83 an einer kleinen Platte 84 angelenkt, die zwei parallele Längsschlitze 85 für Schrauben 86 aufweist, mit denen die Platte 84 an einem kleinen Block 87 befestigt ist, der auf einer Führung 88 verschiebbar ist, die parallel mit der Hauptwelle 17 im Arm 2 befestigt ist. An dem kleinen Block 87 ist ein Hebel 89 angelenkt, an dessen Ende 90 austauschbar ein Stoffdrückerfuß 91 befestigt ist, der an seiner Unterseite Zähne hat und durch nicht dargestellte elastische Mittel rund um die Nadel gegen den Stoff gedrückt werden. Infolgedessen folgt der Stoff den Bewegungen des Stoffdrückerfußes in Richtung der Achse der Hauptwelle 17. Der gegenseitige Abstand zwischen dem Stoffdrückerfuß 91 ^und dem Gelenkbolzen 83 kann entweder durch Umdrehen der kleinen Platte um I80 auf dem kleinen Block 87 oder durch Ausnützung des Verstellweges der Schrauben 86 in den Schlitzen 85 verändert werden.Cover 65 can be fixed at any point in the slot 78 by means of a wing nut 82. The other end of the rod 80 is hinged by means of a bolt 83 to a small plate 84, which has two parallel longitudinal slots 85 for screws 86 with which the plate 84 is attached to a small block 87 which is slidable on a guide 88 which is attached parallel to the main shaft 17 in the arm 2. A lever 89 is hinged to the small block 87, at the end 90 of which a presser foot 91 is interchangeably attached, which has teeth on its underside and which are pressed against the fabric by elastic means (not shown) around the needle. As a result, following the fabric the movement of the presser foot in the direction of the axis of the main shaft 17. The mutual distance between the presser foot 91 ^{a nd} the hinge pin 83 may be either by inversion of the small disc to I80 on the small block 87 or by utilization of the adjustment of the screws 86 in the slots 85 can be changed.

k Eine Feder 92 drückt gegenüie Kurvenscheibe 69 einen Abtaster 93 (Fig. 4), der durch den einen Endteil eines Hebels 94 gebildet ist, der um eine vertikale Achse 95 der Säule 4 schwenkbar ist. Das andere Ende des Hebels 94 hat Stufen 96, 97 und 98. In dem bereits erwähnten Tragstück 26 ist ein mit dem Riemenleithebel zu einer Einheit verbundener kleiner Hebel 99 schwenkbar gelagert, der mit einem Zahn 100 in die Stufen 96, 97 oder 98 einrasten kann.· k A spring 92 presses gegenüie cam 69 a sampler 93 (FIG. 4), which is formed by the one end portion of a lever 94 which is pivotable about a vertical axis 95 of the column 4. The other end of the lever 94 has steps 96, 97 and 98. In the already mentioned support piece 26, a small lever 99 connected to the belt guide lever is pivotably mounted, which can engage with a tooth 100 in the steps 96, 97 or 98 . ·

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Am Anfang der Knopflochnahtherstellung liegt der Abtaster 93 an einer zylindrischen Außenfläche 101 der Kurvenscheibe 69 an und eine zwischen der Wand der Säule 4 und dem Riemenleithebel 25 gespannte Zugfeder 102 veranlaßt den Zahn 100 des Hebels 99 zum Einrasten in die Stufe 96 des Hebels 94. Hierbei steht der Riemenleithebel 25 in der Stellung a und die Hauptwelle 17 wird im Schnellgang angetrieben.At the beginning of the buttonhole seam production, the scanner 93 rests against a cylindrical outer surface 101 of the cam disc 69 and a tension spring 102 tensioned between the wall of the column 4 and the belt guide lever 25 causes the tooth 100 of the lever 99 to snap into the step 96 of the lever 94. Here is the Belt guide lever 25 in position a and the main shaft 17 is driven in overdrive.

Vor dem Beendigen der Knopflochnaht läuft der Abtaster 93 auf eine Nockenleiste 103 der Kurvenscheibe 69 auf und verstellt dabei den Hebel 94 so, daß der Zahn 100 des Hebels 99 in der Stufe 97 einrastet. Der Riemenleithebel 25 nimmt nun die Stellung b ein, die der herabgesetzten Drehzahl der Hauptwelle I7 entspricht .Before the buttonhole seam is finished, the scanner 93 opens a cam ledge 103 of the cam 69 and adjusts the lever 94 so that the tooth 100 of the lever 99 in the Level 97 engages. The belt guide lever 25 now takes the position b, which corresponds to the reduced speed of the main shaft I7 .

Zum Schluß läuft der Abtaster 93 auf den Nockenvorsprung 104 der Kurvenscheibe 69 auf und verstellt dabei den Hebel 94 so, daß der Zahn 100 des Hebels 99 in der Stufe 98 einrastet. Dadurch gelangt der Riemenleithebel 25 in die Stellung c und die Hauptwelle 17 wird in der vorbestimmten Drehlage angehalten. Inzwischen hat sich die Kurvenscheibe 69 noch so weit gedreht, daß wieder ihre zylindrische Fläche unter den Abtaster 93 gelangt.Finally, the scanner 93 runs on the cam projection 104 of the Cam 69 and adjusts the lever 94 so that the tooth 100 of the lever 99 engages in the step 98. As a result, the belt guide lever 25 reaches the position c and the main shaft 17 is stopped in the predetermined rotational position. In the meantime, the cam 69 has turned so far that again its cylindrical surface passes under the scanner 93.

Wenn ein neues Knopfloch begonnen werden soll, braucht bloß ein nicht dargestelltes Pedal betätigt zu werden, das durch eine Kette 105 mit einem Hebel 106 verbunden ist, der an einem Tragteil 107 der Grundplatte 3 angelenkt ist. Der Hebel 106 trägt eineIf a new buttonhole is to be started, all that is necessary is to operate a pedal (not shown), which is operated by a Chain 105 is connected to a lever 106 which is hinged to a support part 107 of the base plate 3. The lever 106 carries a

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Anschlagschraube 106', die in Bezug auf einen anderen Hebel 108 eingestellt werden kann, der am Tragteil 26 in einheitlicher Verbindung mit dem Riemenleithebel 25 und dem Hebel 99 schwenkbar gelagert ist. Wenn, wie bereits erwähnt, das Pedal betätigt wird, so drückt die Ansehlagschraube 106^f auf den Hebel 108 und führt den Riemenleithebel 25 in die Stellung a zurück; gleichzeitig wird der Zahn 100 aus der Stufe 98 ausgedrückt und rastet in die gegenüberliegende Stufe 96 ein und die Feder 92 bringt den Abtaster 9J5 wieder mit der zylindrischen Fläche 101 der Kurvenscheibe 69 in Berührung.Stop screw 106 ', which can be adjusted in relation to another lever 108 which is pivotably mounted on the support part 26 in a unitary connection with the belt guide lever 25 and the lever 99. When, as already mentioned, the pedal is operated, the stop screw 106 ^f presses on the lever 108 and guides the belt guide lever 25 back into position a; At the same time, the tooth 100 is pushed out of the step 98 and engages in the opposite step 96 and the spring 92 brings the scanner 9J5 back into contact with the cylindrical surface 101 of the cam disk 69.

Die Knopflochnähmaschine ist ferner mit einer Einrichtung ausgestattet, die es ermöglicht, ein ganzes Knopfloch mit herabgesetzter Geschwindigkeit auszuführen oder die Maschine in Jedem beliebigen Zeitpunkt sofort stillzusetzen.The buttonhole sewing machine is also equipped with a device which makes it possible to make a whole buttonhole at reduced speed or the machine in any one Time to stop immediately.

Der Randteil I09 des Hebels 94 hat einen Ausschnitt 110, an den ein Vorsprung 111 anschließt. Der Bodenrandteil 112 des Ausschnittes 110 ist mit dem Außenrand 109 des Hebels 94 durch eine geneigte Kante II3 verbunden. An der Seite des Vorsprungs 111 ist jedoch der Ausschnitt 110 durch einen Rand 114 begrenzt* der rechtwinklig zum Bodenrandteil 112 verläuft. Der Randabschnitt 114 geht seinerseits mit einer geneigten Kante II6 In den Vorsprung 111 über.The edge portion I09 of the lever 94 has a cutout 110 to the a projection 111 adjoins it. The bottom edge portion 112 of the cutout 110 is with the outer edge 109 of the lever 94 by a inclined edge II3 connected. On the side of the protrusion 111 is however, the cutout 110 is limited by an edge 114 runs at right angles to the bottom edge part 112. The edge section 114 for its part goes into the projection with an inclined edge II6 111 over.

Dem mit dem Ausschnitt 110 versehenen Rand des Hebels 94 ist ein Fühlstift 117 angeordnet, der von einem Hebel II8 getragen ist, der mit einem im Tragteil 26 gelagerten Gelenkzapfen II9 festThe edge of the lever 94 provided with the cutout 110 is a Feeler pin 117 is arranged, which is carried by a lever II8, which is fixed with a pivot pin II9 mounted in the support part 26

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verbunden ist. Mit diesem Gelenkzapfen II9 ist ferner ein zweiter Hebel 120 fest verbunden, der mittels einer unter der Grundplatte 3 angeordneten Stange 121 mit einem Betätigungshebel 122 verbunden, der an der Unterseite der Grundplatte schwenkbar gelagert ist und von außerhalb des Gehäuses betätigt werden kann. Ein an der Grundplatte 3 befestigter Stift 123 greift in einen Schlitz 125 des Hebels 122 ein, wobei der Verstellweg des Hebels 122 durch Regulierschrauben 124 regelbar ist.connected is. With this pivot pin II9 there is also a second one Lever 120 firmly connected, which is connected to an actuating lever 122 by means of a rod 121 arranged under the base plate 3, which is pivotably mounted on the underside of the base plate and can be operated from outside the housing. One at The pin 123 attached to the base plate 3 engages in a slot 125 of the lever 122, the adjustment path of the lever 122 can be regulated by regulating screws 124.

Durch gegensinnig auf die Stange 121 einwirkende Federn 126 und 127 wird der Hebel 122 in einer zwischen zwei Endstellungen e und f gelegenen Mittelstellung d gehalten, bei welcher der Fühlstift 117 gegenüber dem Ausschnitt 110 des Hebels 93 liegt.By springs 126 and 127 acting in opposite directions on the rod 121, the lever 122 is in one of two end positions e and f is held in the middle position d, in which the feeler pin 117 lies opposite the cutout 110 of the lever 93.

Wenn die Maschine mit Sehnellauf betrieben wird, d.h. wenn der Zahn 100 des Hebels 99 in die Stufe des Hebels 93 eingerastet ist, dann steht der Fühlstift II7 in Berührung mit dem Bodenrandteil 112 des Ausschnittes 110. Unter diesen Umständen kann der Betätigungshebel 122 nicht in die Stellung f verstellt werden, weil hierbei der Fühlstift II7 an den rechtwinkelig verlaufenden Randabschnitt 114 anstoßen würde, wogegen jedoch der Hebel 122 in die Stellung e verstellt werden kann, weil hierbei der Fühlstift 117 entlang der geneigten Randkante II3 gleiten kann.When the machine is operated with tendon running, i.e. when the Tooth 100 of lever 99 is engaged in the step of lever 93, then the feeler pin II7 is in contact with the bottom edge part 112 of the cutout 110. Under these circumstances, the operating lever 122 cannot be moved into position f because the feeler pin II7 is attached to the edge section running at right angles 114 would hit, whereas the lever 122 can be moved to position e because the feeler pin 117 can slide along the inclined edge II3.

Wenn der Fühlstift HY entlang der schrägen Kante II3 gleitet, so wird der Hebel 9k so verschwenkt, daß der Zahn 100 in die Stufe 97 einrasten kann, wodurch die Nähgesehwindigkeit derWhen the feeler pin HY slides along the inclined edge II3, the lever 9k is pivoted so that the tooth 100 can lock into the step 97, whereby the sewing speed of the

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Maschine herabgesetzt wird. Wenn der Betätigungshebel 122 freigegeben wird, gelangt der Pühlstift 117 wieder gegenüber dem Ausschnitt 110 des Hebels 94, er bleibt jedoch in Abstand vor der Bodenkante 112 dieses Ausschnittes, so daß er entlang der geneigten Kante 116 des Hebels 94 gleiten kann, wenn der Betätigungshebel 122 in die Stellung f verschwenkt wird. Wenn der Betätigungshebel 122 in die Stellung f gelangt, wird der Hebel 94 so verdreht, daß der Zahn 100 in die Stufe 98 einrastet und die Nähmaechinenhauptwelle 17 stillgesetzt wird. Wenn der Betätigungs-Machine is degraded. When the operating lever 122 is released is, the Pühlstift 117 reaches the cutout again 110 of the lever 94, but it remains at a distance in front of the Bottom edge 112 of this cutout so that it can slide along the inclined edge 116 of the lever 94 when the operating lever 122 is pivoted into position f. When the operating lever 122 reaches the position f, the lever 94 is rotated so that that the tooth 100 engages in the step 98 and the sewing machine main shaft 17 is shut down. If the actuation

d
} hebel 122 schnell aus der Stellung/über die Stellung e bis in die Stellung f verstellt wird, kann die Nähmaschine an jeder beliebigen Stelle der Naht stillgesetzt werden. Wenn hingegen der Betätigungshebel 122 aus der Stellung d nur bis in die Stellung e verstellt wird, so wird die Maschine auf die kleinere Nähgeschwindigkeit umgeschaltet und erst am Ende des Nähzyklus durch die Wirkung der Kurvenscheibe 69 stillgesetzt.d
} lever 122 is quickly moved from position / via position e to position f, the sewing machine can be stopped at any point on the seam. If, on the other hand, the actuating lever 122 is only moved from the position d to the position e, the machine is switched to the lower sewing speed and only stopped at the end of the sewing cycle by the action of the cam disc 69.

Die Kurvenscheiben 70, 71* 72 und der Exzenter 44 wirken miteinander zusammeni um die Schwenkbewegungen der Nadel und die * Lage des Stichfeldes im Bereich dieser Schwenkbewegung in Querrichtung zur Längsachse der Hauptwelle I7 zu steuern.The cam plates 70, 71 * 72 and the eccentric 44 act together zusammeni about the pivot movements of the needle and the position of the stitch * to control field in the region of this pivotal movement in the transverse direction to the longitudinal axis of the main shaft I7.

Der Träger 20 der Nadelstange I9 ist mittels eines Zapfens 128 im Arm 2 (Pig. 2) schwenkbar gelagert und trägt eine Führung 129, in welche ein Rahmenteil lj50 eingepaßt ist, der von einem auf einer Welle befestigten Arm getragen ist. Die Welle 1^2 läuft parallel mit der Hauptwelle 17 und trägt einen zweiten ArmThe carrier 20 of the needle bar 19 is supported by a pin 128 pivotally mounted in the arm 2 (Pig. 2) and carries a guide 129 into which a frame part lj50 is fitted, of a is carried on an arm attached to a shaft. Wave 1 ^ 2 is running parallel to the main shaft 17 and carries a second arm

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an dem ein Gabelhebel 134 angelenkt ist, der den Exzenter 44 (Fig. 6) umfaßt. Am Fußteil 135 des Gabelhebels 134 ist ein Gleitstück 136 schwenkbar gelagert, das in einer Führung I37 gleitet. Diese Führung I37 ist mit einer mit der Hauptwelle I7 (Fig. 3) parallelen Welle I38 fest verbunden, die in einem Arm 139 eines Hebels l4O gelagert ist. Der Hebel l4o ist seinerseits um eine zur Hauptwelle 17 parallele Achse an einem Tragteil l4l schwenkbar gelagert, der an der Vorderwand 62 der Säule 4 im Inneren derselben befestigt ist.to which a fork lever 134 is articulated, which controls the eccentric 44 (Fig. 6). At the foot portion 135 of the fork lever 134 is a Slider 136 pivotably mounted, which slides in a guide I37. This guide I37 is with a main shaft I7 (Fig. 3) parallel shaft I38 firmly connected in one arm 139 of a lever 14O is mounted. The lever l4o is in turn about an axis parallel to the main shaft 17 on a support part l4l pivotally mounted, which is attached to the front wall 62 of the column 4 inside the same.

Der Hebel l40 trägt zwei einstellbare Druckstifte 142 und 143. Der Druckstift 142 drückt gegen eine Stange 144 (Fig. 3) die ihrerseits durch eine nicht dargestellte Feder, die an den beiden Hebeln l4o und 145 verankert ist, gegen den Hebel 145 gedrücktThe lever l40 carries two adjustable pressure pins 142 and 143. The pressure pin 142 presses against a rod 144 (Fig. 3) in turn by a spring, not shown, attached to the two Lever 14o and 145 is anchored, pressed against the lever 145

146 wird. Dieser Hebel 145 ist auf einem vertikalen Zapfen/schwenkbar gelagert, der auf einem an der Bodenplatte 10 der ölwanne 5 befestigten Tragteil 147 montiert ist. Der Hebel 145 trägt einen Abtastnocken 148 (Fig. 2), welcher der Kurvenscheibe 70 gegenüber liegt. Der Druckstift 143 liegt gegenüber einer Seitenfläche 149 des Tragteils 147 (Fig. 3)· In Abhängigkeit von den verschieden großen radialen Abständen der Umß.ngsfläche der Kurvenscheibe 70 von ihrer Drehachse drückt eine Feder I50, die an einem Arm I5I des Hebels l40 und an der Säule 4 verankert ist, entweder den Abtastnocken 148 an die Kurvenscheibe an oder den Druckstift 143 an die vertikale Seitenfläche 149 des Tragteils 147 an. Dementsprechend wird der Bereich der Querschwingungen der Nadel I9 nach rechts oder nach links verlagert.146 will. This lever 145 is pivotable on a vertical pin / mounted, which is mounted on a support part 147 fastened to the base plate 10 of the oil pan 5. The lever 145 carries a scanning cam 148 (FIG. 2), which the cam 70 opposite is. The pressure pin 143 lies opposite a side surface 149 of the support part 147 (Fig. 3) · Depending on the different sized radial distances of the circumferential surface of the Cam 70 from its axis of rotation pushes a spring I50, which is anchored to an arm I5I of the lever l40 and to the column 4, either the scanning cam 148 on the cam or the pressure pin 143 on the vertical side surface 149 of the support part 147 at. The range of transverse vibrations becomes accordingly the needle I9 shifted to the right or to the left.

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Die Welle I58, die mit der Gleitführung IJT fest verbunden ist, ist außerdem auch mit einem Hebel 152 zu einem Stück vereinigt, der über eine Zugstange 153 *nit einem Hebel 154 verbunden ist. Dieser Hebel 154 ist auf einer zur Hauptwelle IT parallelen Achse 155 schwenkbar gelagert, die in einer Rippenleiste I56 der Hinterwand 9 der ölwanne 5 befestigt ist.The shaft I58, which is firmly connected to the sliding guide IJT, is also combined into one piece with a lever 152, which is connected to a lever 154 via a pull rod 153 *. This lever 154 is on a parallel to the main shaft IT Axis 155 pivotally mounted in a rib strip I56 the rear wall 9 of the oil pan 5 is attached.

Der Hebel 154 trägt drei einstellbare Anschlagstifte 157, 158 und 159. Der Anschlagstift 157 drückt gegen eine Stange I60, die ihrerseits unter der Wirkung einer nicht dargestellten, zwischen dem Hebel 154 und einem Hebel 161 gespannten Feder gegen den Hebel I61 drückt. Der Anschlagstift 15δ drückt gegen eine Stange 162, die durch eine nicht dargestellte Feder gegen einen Hebel 163 drückt, die zwischen den Hebeln 154 und I63 gespannt ist. Die Hebel Ιοί und I63 sind auf einer am Tragteil montierten vertikalen Achse 164 schwenkbar gelagert und tragen Abtaster 165 und 166, die in gleicher Höhe wie die Kurvenscheiben 71 bzw. 72 liegen.The lever 154 carries three adjustable stop pins 157, 158 and 159. The stop pin 157 presses against a rod I60, which in turn under the action of a not shown, between the spring loaded by the lever 154 and a lever 161 presses against the lever I61. The stop pin 15δ presses against a rod 162, which presses against a lever 163, which is tensioned between the levers 154 and I63, by a spring (not shown). The levers Ιοί and I63 are mounted on the support part vertical axis 164 pivotably mounted and carry scanners 165 and 166, which are at the same height as the cam disks 71 and 72 lie.

Der Anschlagstift I59 liegt gegenüber der bereits oben erwähnten vertikalen Seitenfläche 149 des Tragteils 147.The stop pin I59 is opposite the one already mentioned above vertical side surface 149 of the support part 147.

In Abhängigkeit von den örtlichen Radien der Kurvenscheiben und 72 und deren Phasenwinkellagen drückt eine Feder 167, die an der Säule 4 und an einem mit der Welle I38 des Hebels 152 fest verbundenen Hebelarm I68 verankert ist, entweder den Abtaster 165 gegen die Kurvenscheibe 71 oder den Abtaster I66 gegenDepending on the local radii of the cam disks and 72 and their phase angle positions, a spring 167 presses the on the column 4 and on one with the shaft I38 of the lever 152 firmly connected lever arm I68 is anchored, either the scanner 165 against the cam 71 or the scanner I66 against

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die Kurvenscheibe 72 oder den Anschlagstift 159 gegen die Fläche 149 des Tragstückes 147. Dementsprechend führt die Nadel 19 Schwingbewegungen mit großer oder mittlerer Amplitude oder keine Schwingbewegungen aus. Die Kurvenscheibe 73 wirkt mit einem Abtaster I69 eines Hebels I70 zusammen, der im Arm des Gehäuses schwenkbar gelagert ist und an einen weiteren Hebel 171 anschließt, der nach dem Fertigstellen eines Knopfloches das öffnen von Fadenspannscheiben 172 (Fig. l) bewirkt. Die Kurvenscheibe 74 steuert in Verbindung mit der Kurvennutscheibe _Λ 45 die Welle 42, um nach dem Abschluß des Nähzyklus ein Messer 173 zu betätigen, welches zum Durchschneiden des Knopflochschlitzes dient.the cam 72 or the stop pin 159 against the surface 149 of the support piece 147. Accordingly, the needle 19 performs oscillating movements with a large or medium amplitude or no oscillating movements. The cam disk 73 interacts with a scanner I69 of a lever I70, which is pivotably mounted in the arm of the housing and connects to a further lever 171 which, after the completion of a buttonhole, causes the thread tensioning disks 172 (FIG. 1) to open. The cam disk 74 controls in connection with the cam groove disk _Λ 45 the shaft 42 in order to operate a knife 173 after the end of the sewing cycle, which is used to cut through the buttonhole slot.

In einem am Gehäuse 1 befestigten Tragteil 174 ist eine Achse 175 gelagert, mit der ein A^m 176 fest verbunden ist (Fig. 6). Gegen diesen Arm 176 wird eine Stange 177 angedrückt, die in einer außen an der Vorderwand 6 der ölwanne 5 befestigten waagerechten Führung 17& verschiebbar ist. Der Druck der Stange gegen den Arm I76 wird durch eine mit der Stange koaxiale Druck- i feder I79 erzeugt, die zwischen einer Schulterfläche ISO an der Führung I78 und einer Schulterfläche I8I der Stange eingespannt ist. Auf der Achse 175 ist ein Hebel 182 (Fig. 3) schwenkbar gelagert, der einen Ansehlagstift I83, der gegen die Vorderwand 7 der ölwanne 5 drückt und einen Abtastnoeken 184 trägt, der gegenüber der Kurvenscheibe 74 liegt und mit der Achse 175 und daher auch «it dem Arm 176 durch eine Feder I85 (Fig. l) verbunden ist, die steifer ist als die Feder I79. InfolgedessenIn a support part 174 fastened to the housing 1, an axle 175 is mounted, to which an A ^ m 176 is firmly connected (FIG. 6). A rod 177 is pressed against this arm 176, which rod is displaceable in a horizontal guide 17 and attached to the outside of the front wall 6 of the oil pan 5. The pressure of the rod against the arm I76 is generated by a coaxial with the rod pressure i spring I79 which the rod is clamped between a shoulder surface on the guide ISO I78 and a shoulder surface I8I. A lever 182 (Fig. 3) is pivotally mounted on the axis 175, which has a stop pin I83, which presses against the front wall 7 of the oil pan 5 and carries a scanning button 184 which lies opposite the cam 74 and with the axis 175 and therefore also It is connected to the arm 176 by a spring 185 (Fig. 1) which is stiffer than the spring 179. Consequently

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folgt der Arm 176* wenn gegen das Ende des Nähzyklus ein Vorsprung 186 der Kurvenscheibe 74 gegen den Abtastnocken 184 läuft, der Schwenkung des Hebels l82 und verschiebt die Stange 177 axial gegen die Wirkung der Feder 179· Wenn hingegen infolge einer falschen Bewegung die Stange 177 nicht axial verschoben werden könnte, dann ermöglicht es die Feder I85, daß der Hebel 182 relativ zum Arm I76 verschwenkt werden kann, wodurch ein Bruch von Teilen der Maschine verhütet wird.arm 176 * follows if there is a protrusion towards the end of the sewing cycle 186 of the cam 74 runs against the scanning cam 184, the pivoting of the lever 182 and moves the rod 177 axially against the action of the spring 179 · If, however, as a result wrong movement, if the rod 177 could not be axially displaced, then the spring I85 allows the lever 182 can be pivoted relative to the arm I76, whereby breakage of parts of the machine is prevented.

Die Stange 177 betätigt eine bekannte Einrichtung, die es ermöglicht, das Messer 173 durch die Kurvennutscheibe 45 zu betätigen. Bei dem in Fig. 6 gezeigten Ausführungsbeispiel besteht diese Freigabeeinrichtung aus einem mit der Stange 177 fest vereinigten Bund 187 und einem Ring 18b etwas größeren Durchmessers, der auf der Stange 177 gleiten kann und durch eine relativ weiche Feder I89 an den Bund I87 gedrückt wird. Mit der Umfangsflache des Rnges I88 wird durch eine Feder I90 eine schräge Fläche I9I (Fig. 7) eines Hebels I92 in Brührung gehalten, der an einem Arm 195 eines L-förmig abgewinkelten Hebels I94 angelenkt ist. Dieser Hebel I94 ist im Arm 2 des Gehäuses schwenkbar gelagert und sein zweiter Hebelarm 195 ist durch eine Lenkerstange I96 mit einem kleinen Blockteil I97 verbunden, der in einer vertikalen Führung I98 des Armes/des Nähmaschinengehäuses verschiebbar ist. Mit dem kleinen Blockteil I97 ist das Messer 1J3 fest verbunden, das durch eine Feder 199 in gehobener Lage in seiner Ruhestellung gehalten wird.The rod 177 operates a known device which enables the knife 173 to be operated through the cam 45. In the embodiment shown in FIG. 6, this release device consists of a collar 187 firmly united with the rod 177 and a ring 18b of slightly larger diameter which can slide on the rod 177 and is pressed against the collar I87 by a relatively soft spring 189. An inclined surface 19I (FIG. 7) of a lever I92, which is articulated to an arm 195 of an L-shaped angled lever I94, is held in contact with the circumferential surface of the ring I88 by a spring I90. This lever I94 is pivotably mounted in the arm 2 of the housing and its second lever arm 195 is connected by a handlebar I96 to a small block part I97 which can be displaced in a vertical guide I98 of the arm / sewing machine housing. The knife 1J3 is firmly connected to the small block part I97 and is held in its rest position by a spring 199 in its raised position.

1 (ι Ί ; < 3 / π -.H 01 (ι Ί ; < 3 / π -.H 0

Die Betätigung des Messers 173 wird durch einen Schwinghebel gesteuert, der an der Säule 4 des Gehäuses der Nähmaschine schwenkbar gelagert ist und einen Abtaster 201 trägt, der in die Nut der Kurvennutscheibe 45 eingreift. Der Hebel 200 trägt einen waagerechten Stift 202, der mit der Unterkante 2OJ des Hebels 192 zusammen wirkt.The operation of the knife 173 is through a rocker arm controlled, which is pivotally mounted on the column 4 of the housing of the sewing machine and carries a scanner 201 that is in the Groove of the cam groove disk 45 engages. The lever 200 carries a horizontal pin 202 which is connected to the lower edge 20J of the lever 192 works together.

Wenn die Kurvenscheibe 7^ ihren Vorsprung I86 mit dem Abtastnocken 184 in Berührung bringt, so wird die Stange 177 gegen die Wirkung der Feder 179 verschoben, wodurch der Bund I87 unter ™ die schräge Fläche I9I des Hebels I92 gelangt. Dadurch kommt die Stirnfläche 188^! des Ringes I88 in Berührung mit einer vertikalen Seitenfläche 204 des Hebels I92. Wenn nun bei der Weiterdrehung der Kurvenscheibe 74 deren Vorsprung 186 hinter den Abtastnocken 184 gelangt, so kehrt zwar die Stange I78 in ihre Ausgangslage zurück, doch kann ihr der Ring I88 nicht folgen. Unter der Wirkung der Feder I90 kann aber jetzt der Hebel I92 fiel zwischen den Bund I87 der Stange 177 und den Ring 188 einschwenken und er senkt sich dabei so weit, daß der Stift 202 des ä Schwinghebels 200, wenn er in der durch den Pfeil χ (Fig. 7) angedeuteten Richtung bewegt wird, entlang der Unterkante 203 des Hebels I92 gleitet und am Ende seines Hinganges in eine in dieser Unterkante ausgeschnittene Nut 205 einrastet. Bei seiner Rücklaufbewegung in der entgegengesetzten Richtung verschiebt dann der Stift 202 den Hebel 192 so, daß das Messer 173 gesenkt wird. Gleichzeitig damit gelangt aber auch die schräge Kante I9I des Hebels I92 außerhalb des Ringes 188, wodurch dieser durch die Feder 189 wieder mit dem Bund I87 in Berührung bringen kann.When the cam disk 7 ^ brings its projection I86 into contact with the scanning cam 184, the rod 177 is displaced against the action of the spring 179, whereby the collar I87 comes under the inclined surface 19I of the lever I92. This brings the face 188 ^! of the ring I88 in contact with a vertical side surface 204 of the lever I92. If, as the cam disk 74 continues to rotate, its projection 186 comes behind the scanning cam 184, the rod I78 does return to its starting position, but the ring I88 cannot follow it. Under the action of the spring I90, however, the lever I92 fell between the collar I87 of the rod 177 and the ring 188 can pivot and it lowers so far that the pin 202 of the - rocker arm 200, when it is in the direction indicated by the arrow χ (Fig. 7) is moved indicated direction, slides along the lower edge 203 of the lever I92 and at the end of its hanging engages in a groove 205 cut out in this lower edge. On its return movement in the opposite direction, the pin 202 then displaces the lever 192 so that the knife 173 is lowered. At the same time, however, the inclined edge 19I of the lever I92 comes outside of the ring 188, so that the spring 189 can bring it into contact with the collar I87 again.

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Beim darauffolgenden Zurückschwingen in Richtung des Pfeiles χ verschiebt dann der Stift 202 den Hebel 192 wieder so, daß er unter Auflaufen seiner schrägen Kante I91 auf den Ring 188 wieder in seine ursprüngliche Ruhestellung gelangt.When you then swing back in the direction of the arrow χ then moves the pin 202 the lever 192 again so that he with its inclined edge I91 running onto the ring 188 again comes to its original rest position.

Es ist Vorsorge getroffen, daß das Messer 172 nicht betätigt werden kann, um das Knopfloch durchzuschneiden, solange die Knopflochmaschine mit der großen Geschwindigkeit läuft. Dies wird durch die Phasenlage der Kurvenscheibe 74 in Bezug auf die Kurvenscheibe 69 sichergestellt. Es ist ferner eine Sicherheitseinrichtung vorgesehen, die gewährleistet, daß das Messer 173 nicht fälschlich betätigt werden kann, wenn sich der Riemenleithebel 25 in der Stellung c befindet. Diese Sicherheitseinrichtung besteht aus einem Hebel 206 (Pig. 7)* der am Arm 2 des Gehäuses schwenkbar gelagert ist und einen Arm 207 hat, dessen Ende an der Unterkante 205 des Hebels I92 anliegt. Ein anderer Arm 208 des Hebels 206 liegt am einen Ende 209 einer Stange 210 an, die mit einem Hebel 211 starr verbunden ist, der ebenfalls am Arm 2 schwenkbar gelagert ist. Dieser Hebel 211 ist mittels einer Schubstange 212 an einem weiteren Hebel 21J angelenkt, der innen in der Säule 4 schwenkbar gelagert ist und seinerseits mittels einer Schubstange 214 am bereits erwähnten Hebel 108 angelenkt ist, der starr mit dem Riemenleithebel 25 verbunden ist.Provision is made that the knife 172 does not operate to cut the buttonhole while the buttonhole machine is running at the high speed. this is determined by the phase position of the cam 74 with respect to the Cam 69 ensured. A safety device is also provided which ensures that the knife 173 cannot be erroneously actuated when the belt guide lever 25 is in position c. This security device consists of a lever 206 (Pig. 7) * which is attached to the arm 2 of the Housing is pivotably mounted and has an arm 207, the end of which rests against the lower edge 205 of the lever I92. Another Arm 208 of lever 206 rests on one end 209 of a rod 210 which is rigidly connected to a lever 211 which is also is pivotably mounted on the arm 2. This lever 211 is articulated to a further lever 21J by means of a push rod 212, which is pivotably mounted inside the column 4 and in turn by means of a push rod 214 on the already mentioned Lever 108 is articulated, which is rigidly connected to the belt guide lever 25.

Wenn der Riemenleithebel 25 in der Stellung c steht, so drückt das Ende 209 der Stange 210 gegen den Arm 208 des Hebels 206. Dadurch drückt der Arm 207 des Hebels 206 gegen die Unterkante 203 des Hebels 192, wodurch die schräge Kante I9I dieses HebelsWhen the belt guide lever 25 is in position c, the end 209 of the rod 210 presses against the arm 208 of the lever 206. As a result, the arm 207 of the lever 206 presses against the lower edge 203 of the lever 192, whereby the inclined edge 19I of this lever

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vom Ring 188 abgehoben wird und eine Betätigung des Messers durch den Hebel 200 ausschließt. Der Hebel 211 der Sicherheitseinrichtung hat an seinem oberen Ende eine schräge Fläche 215, die gegenüber einer dünnen Stange 216 liegt, die im Arm 2 verschiebbar ist. Wenn der Riemenleithebel 25 in die Stellung c gelangt, so bewirkt die dünne Stange 216 das öffnen von Fadenspannscheiben 217. Der Hebel 211 ist ferner mit einer weiteren dünnen Stange 218 starr verbunden, die in Schlitze 219, 220 im Arm 2 eingreift und bei Bewegung in Richtung des Pfeiles y (Fig. l) den Faden vom Fadenspanner 217 zurückzieht, ehe die J Fadenspanneinrichtung 172 öffnet. Ein Handgriffstift 221 des Hebels 206 ragt durch einen in den Zeichnungen nicht sichtbaren Schlitz nach außen und ermöglicht es, erforderlichenfalls den Hebel 206 schon während des normalen Zyklus der Knopflochherstellung zu betätigen, so daß die Verwendung des Messers am Ende des Zyklus nicht mehr nötig ist.is lifted off the ring 188 and actuation of the knife by the lever 200 excludes. The lever 211 of the safety device has an inclined surface 215 at its upper end, which lies opposite a thin rod 216 which is displaceable in the arm 2. When the belt guide lever 25 is in position c reaches, the thin rod 216 causes the opening of the thread tensioning discs 217. The lever 211 is also rigidly connected to another thin rod 218, which is inserted into slots 219, 220 in the Arm 2 engages and when moving in the direction of arrow y (Fig. 1) pulls the thread back from the thread tensioner 217 before the J Thread tensioning device 172 opens. A handle pin 221 of the lever 206 protrudes through one not visible in the drawings Slit outwards and allows lever 206 to be used during the normal buttonhole-making cycle if necessary to operate so that it is no longer necessary to use the knife at the end of the cycle.

Der Hebel 2Γ5 der oben beschriebenen Sicherheitseinrichtung verhindert, daß der Stoffdrückerfuß 9I bei laufender Maschine gehoben wird, und umgekehrt, daß die Maschine bei gehobenem Fuß * in Betrieb gesetzt wird.Lever 2Γ5 of the safety device described above prevents the presser foot 9I from being raised when the machine is running, and vice versa, when the foot is raised * is put into operation.

Der Hebel 2Γ3 hat eine waagerechte Kante 222 und eine senkrechte Kante 225, die mit einem Hebel 224 zusammenwirken, der auf einem waagerechten Stift 225 der Säule 4 (Fig. 6) schwenkbar gelagert ist und durch eine Feder 227 gegen einen Anschlag 226 in einer Stellung g gehalten wird. Dieser Hebel 224 ist durch eine Kette 22h mit einem nicht dargestellten Betätigungspedal verbunden.The lever 2Γ3 has a horizontal edge 222 and a vertical one Edge 225, which cooperate with a lever 224 on a horizontal pin 225 of the column 4 (Fig. 6) is pivotally mounted and by a spring 227 against a stop 226 in a Position g is held. This lever 224 is connected to an operating pedal (not shown) by a chain 22h.

109833/0A90 BADOBiGlNAl.109833 / 0A90 BADOBiGlNAl.

Wenn der Riemenleithebel in der Stellung a oder b steht, die dem Betrieb der Maschine entsprechen, dann steht die waagrechte Kante 222 des Hebels 213 in Berührung mit der Unterkante 229 des Hebels 224 und verhindert, daß der Hebel 224 gegen die Wirkung der Feder 227 nach unten geschwenkt wird. Wenn sich andererseits der Riemenleithebel 25 in der Stellung c befindet, so ist der Hebel 213 so verstellt, daß der Hebel 224 nach unten schwenken kann. Hierbei gleitet eine senkrechte Fläche 230 des Hebels 224 an der senkrechten Kante 223 des Hebels 213 entlang nach unten und verhindert, wenn der Hebel 224 nach unten geschwenkt worden ist, daß der Riemenleithebel in die Stellung a oder b zurückverstellt wird.When the belt guide lever is in position a or b, which corresponds to the operation of the machine, then the horizontal one is in position Edge 222 of lever 213 in contact with lower edge 229 of the lever 224 and prevents the lever 224 from being pivoted downward against the action of the spring 227. If on the other hand the belt guide lever 25 is in position c, the lever 213 is adjusted so that the lever 224 pivot downward can. Here, a vertical surface 230 of the lever 224 slides along the vertical edge 223 of the lever 213 and prevented when the lever 224 has been pivoted downwards is that the belt guide lever is moved back to position a or b.

Der Hebel 224 trägt einen Anschlag 231* der einem Arm 232 des bereits erwähnten Hebels 89 zugewendet ist, an dem der Stoffdrückerfuß 91 befestigt ist. Wenn der Anschlag 23I nach unten bewegt wird und auf den Hebel 89 drückt, so wird der Stoffdrückerfuß gehoben.The lever 224 carries a stop 231 * of an arm 232 of the already mentioned lever 89 is turned to which the presser foot 91 is attached. When the stop 23I is down is moved and presses on the lever 89, the presser foot is raised.

Die Berührung des Anschlages 23I mit dem Arm 232 des Hebels 89 kann jedoch erst herbeigeführt werden, nachdem der Hebel 224 so verschwenkt wird, daß in üblicher Weise ein an sich bekanntes Messer 233* d^-s den Oberfaden der Maschine durchtrennt und festhält, und ein nicht dargestelltes bekanntes Messer zur Wirkung kommt, das den Unterfaden durchtrennt und festhält.The contact of the stop 23I with the arm 232 of the lever 89 can, however, only be brought about after the lever 224 is pivoted so that a known per se is used in the usual manner Knife 233 * d ^ -s cuts and holds the upper thread of the machine, and a known knife, not shown, which cuts and holds the bobbin thread in place.

Der Hebel 224 trägt einen Stift 234, der in einen besonders geformten Schlitz 235 eines Hebels 236 eingreift, der auf einemThe lever 224 carries a pin 234, which is in a specially shaped Slot 235 of a lever 236 engages on a

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Zapfen 237 an der Säule 4 schwenkbar gelagert ist. Der Formschlitz 235 hat eine solche Form, daß der Hebel 224 beim Verschwenken aus der Stellung g in die Stellung h (Fig. 6) den Hebel 236 nicht verstellt. Wenn der Hebel 224 aus der Stellung h in die Stellung i bewegt wird, so verschwenkt er den Hebel 2j56 um den Zapfen 237* wogegen beim Verschwenken des Hebels 224 aus der Stellung i in die Stellung 1 des Hebels 2J56 wieder nicht verschwenkt wird. Gegen den Hebel 224 drückt ferner unter der Wirkung einer nicht gezeigten Feder ein Hebel 238, der im Arm 2 der Maschine schwenkbar gelagert ist.Pin 237 is pivotably mounted on column 4. The shaped slot 235 has such a shape that the lever 224 when pivoting the lever 236 is not adjusted from position g to position h (FIG. 6). When the lever 224 is out of position h is moved into the position i, it pivots the lever 2j56 about the pin 237 *, whereas when the lever 224 is pivoted off from position i to position 1 of lever 2J56 again is pivoted. Against the lever 224 presses under the action of a spring, not shown, a lever 238 in the arm 2 of the machine is pivoted.

Wenn der Hebel 224 aus der Stellung g in die Stellung h geschwenkt wird, so wird der Hebel 2J58 so verstellt, daß sein Ende 239 von einem an sich bekannten, an der Schubstange 212 (Fig. 7) angelenkten Hebel 240 abgehoben wird, so daß dieser unter der Wirkung einer Feder 241 das Messer 233 für den Oberfaden in an sich bekannter, hier nicht beschriebener Weise betätigen kann.When the lever 224 is pivoted from position g to position h is, the lever 2J58 is adjusted so that its end 239 of a known per se, on the push rod 212 (Fig. 7) articulated lever 240 is lifted so that this under the action of a spring 241 the knife 233 for the upper thread can operate in a manner known per se, not described here.

Beim Verstellen des Hebels 224 aus der Stellung h in die Stellung i wird der Hebel 236 um seinen eigenen Lagerzapfen 237 geschwenkt und er verdreht dabei über eine Schubstange 242 eine Welle 243, die unter der Grundplatte 3 angeordnet ist und in bekannter, hier nicht beschriebener Weise ein an sich bekanntes Messer zum Durchtrennen des Unterfadens betätigt.When the lever 224 is moved from the position h to the position i, the lever 236 is pivoted about its own bearing pin 237 and he rotates a shaft 243 via a push rod 242, which is arranged under the base plate 3 and in in a known manner, not described here, actuates a knife known per se for severing the lower thread.

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Wenn schließlich der Hebel 224 aus der Stellung i in die Stellung 1 geschwenkt wird, so drückt der Anschlag 2^1 auf den Arm 2J52 des Hebels 89 und bewirkt das Heben des Stoffdrückerfußes 9I. Die vorstehend beschriebene Reihenfolge, in der die Betätigung der Messer zum Durchtrennen der Fäden gesteuert wird, gewährleistet, daß der Unterfaden vor seiner Durchtrennung erst noch das schon abgeschnittene Ende des Knopflochnahtoberfadens an die Unterseite des Stoffes hinunterzieht, wodurch das Knopfloch ein einwandfreies Aussehen erhält.When finally the lever 224 is pivoted from the position i to the position 1, the stop 2 ^ 1 presses on the arm 2J52 of the lever 89 and causes the presser foot 9I to rise. The sequence described above, in which the actuation of the knives for cutting the threads is controlled, ensures that that the bobbin thread, before it is cut, first attach the cut end of the buttonhole seam upper thread to the Pulling down the underside of the fabric, giving the buttonhole a flawless appearance.

Wenn der Hebel 224 in die Stellung g zurückgeschwenkt wird, senkt sich der Stoffdrückerfuß 9I wieder auf das Nähgut und das Messer zum Abschneiden des Unterfadens kehrt in seine anfängliche Ruhelage zurück. Beim darauffolgenden Rückführen des Riemenleithebels 25 in die Stellung a oder b wird die Schubstange 212 so verschoben, daß der Hebel 240 des Oberfadentrennmessers 2J5J5, der in bekannter Weise auf einem mit dem Stoffdrückerfuß 9I fest verbundenen Steuerprofil 244 gleitet, wieder vom Ende 2^9 des Hebels 238 berührt wird. Bekanntlich ermöglicht es das Steuerprofil, daß die Feder 241 den Hebel 240 so verdreht, daß er das Oberfadentrennmesser 2^3 nur dann betätigen kann, wenn sich der Stoffdrückerfuß 91 in der dem Ende eines Knopflochherstellungszyklus entsprechenden Lage befindet.When the lever 224 is pivoted back into the position g, the presser foot 9I lowers again on the material to be sewn and that The knife for cutting the bobbin thread returns to its initial rest position. When the belt guide lever is then returned 25 in the position a or b, the push rod 212 is moved so that the lever 240 of the upper thread cutting knife 2J5J5, the in a known manner on a firmly connected to the presser foot 9I Control profile 244 slides, again from the 2 ^ 9 end of the lever 238 is touched. As is known, the control profile enables the spring 241 rotates the lever 240 so that it can only operate the needle thread cutting knife 2 ^ 3 when the presser foot is 91 is in the position corresponding to the end of a buttonhole production cycle.

Patentanspruch 1 : 109833/ü490Claim 1: 109833 / ü490

Claims

PATENT LAWYERS

DIPL.-ING. GÜNTHER KOCHDIPL.-ING. GÜNTHER KOCH

DR. TINO HAIBACHDR. TINO HAIBACH

8 Munich 2, 26. ' April 1967

OUR MARK: 6719 & - W / Κβ

N 22 987 VIIa / 52a Tr.A.

Claim 1:

l) buttonhole sewing machine with a housing that consists of a through there is an arm connected to a base plate, in the axis of which the main shaft that actuates the needle bar runs, wherein the needle bar swings transversely to the axis of the arm and the presser foot in the direction of the axis of the Arm is movable, characterized in that the foot part of the column (4) with respect to the needle bar (18) is offset in the direction of the rear wall (63) of the column in such a way that a re-entrant space (61,62,3) is formed, in which the fabric can move freely in the direction of the arm axis, and that for automatic Actuation of the shift of the presser foot (9I) provided Device (68,76,89) is arranged above the base plate (35) of the machine.

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