DE1660473A1 - Mehrfadenstraenge aus Polyamid und Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents

Mehrfadenstraenge aus Polyamid und Verfahren zu deren Herstellung

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DE1660473A1
DE1660473A1 DE19661660473 DE1660473A DE1660473A1 DE 1660473 A1 DE1660473 A1 DE 1660473A1 DE 19661660473 DE19661660473 DE 19661660473 DE 1660473 A DE1660473 A DE 1660473A DE 1660473 A1 DE1660473 A1 DE 1660473A1
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strands
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Mallonee William Cyrus
Barrett Homer Dale
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Monsanto Co
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Description

DR. E. WIEGAND DlPL-ING. W. NIEMANN 1 6 6 O ^ 7 ^
telefon, 5sS47« sooo MÖNCHEN 15, 6. April 1970
TiIEORAMMi1 KARPATBNT . NUSSBAUMSTRASSEID
W. 12 535/66 Ks P 16 60 473.2-26
Monsanto Company St. Louis, Missouri (V.St.Ä.)
Mehrfadenstränge aus Polyamid und Verfahren zu deren Herstellung
Die Erfindung bezieht sich auf Mehrfadenstränge aus Polyamid und insbesondere auf ein Verfahren zur Verbesserung der Gebrauchseigenschaften von Mehrfadensträngen aus Polyamid, beispielsweise von Verstärkungsgarnen und -cprdmaterialien, sowie auf die dabei erhaltenen verbesserten Stränge.
Der Ausdruck "Polyamid" (Nylon) ist in der Technik allgemein bekannt und bezeichnet ein langkettiges, synthetisches Polyamid, insbesondere ein Polycarbonamide mit sich wiederholenden Carbonamidbindungen als integralen Teil der Polymerisatkette. Besondere Beispiele für Polyamide sind Polyhexamethylenadipamid (Nylon 66), Polycapronamid (Nylon 6), Polyhexamethylendodecandiamid (Nylon 612) und ähnliche sowie die fa- · eerbildenden Mischpolymerisate davon.
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-■ 2 -
wird zur Zeit hauptsächlich, als Verstärkungsfaser in Gegenständen, wie Fahrzeugluftreifen, verwendet. Obgleich andere Fasern, wie Baumwolle, Key on od. dgl·, in gleicher Weise als Verstärkixngsmaterial für Helfen zur Anwendung gelangten, 1st es allgemein bekannt daß Polyamid gegenüber diesen anderen Fasern bestimmte vorteilhafte Eigenschaften aufweist, beispielsweise überlegene Ermüdungsbeständigkeit, Schlagfestigkeit und Abriebsbeständigkeit. Andererseits weist die Verwendung von Polyamidsträngen zur Verstärkung von Luftreifen auch bestimmte Nachteile insofern auf, als die Gebrauchs- und Leistungseigenschaften von Polyamidreifencord unter den Betriebs- oder Arbeitsbedingungen von Luftreifen für Fahrzeuge etwas instabil sind.
Da das Gebrauchsverhalten von mit Polyamid verstärkten Luftreifen für Fahrzeuge so sehr demjenigen von mit anderen Fasern verstärkten Helfen überlegen ist, wurden im großen Umfang Untersuchungen auf das Problem gerichtet, die Leistungs- oder Gebrauchsstabilität von mit Polyamid verstärkten Reifen noch weiter zu verbessern. Beispielsweise wurde vor kurzem vorgeschlagen, daß man die Neigung zur Flachstellenbildung von mit Polyamid verstärkten Keifen durch Steigerung des Wassergehaltes des Polyamidcords in dem Helfen herabsetzen kann. Es wurde auch festgestellt,
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daß bestimmte Zusätze beim Einbringen in die Polyamidpolymerisate oder bei Anwendung über die Polyamidgarne oder -cordmaterialien die Leistung?- oder GebrauchsStabilität von Polyamidreifencorden verbessern. Obgleich es sich zeigte, daß diese und andere Verfahren in gewissem Ausmaß das Problem zufriedenstellend verringern, bleibt in. der Technik ein allgemeines Interesse für die Herstellung von Polyamidsträngen, die in ihrem Leistungs- oder Gebrauchsverhalten und in der Leistungsstabilität verbessert sind.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Polyamid» mehrfadänstranges mit verbesserten Eigenschaften und insbesondere mit verbesserter Gebrauchs- oder Leistungsstabilität bei Anwendung zur Verstärkung von Fahrzeugluftreifen sowie eines Verfahrens zur Behandlung eines Polyamidmehrfadenstranges, um dessen Leistungs- oder Gebrauchseigenschaften zu verbessern«
Es wird angenommen, daß das Gebrauchsverhalten von Polyamidreifencord von mehreren physikalischen Eigenschaften des Polyamidcords selbst abhängig ist. Sie physikalischen Eigenschaften, die hierfür in Frage kommen,sind: Sichte, Doppelbrechung, Dehnung, Bruchfestigkeit, Modul, sowohl Anfangs- als auch, sonischen Modul (iritial and sonic) und Feuchtigkeitsgehalt.
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Der hier verwendete Ausdruck "Dichte" bezeichnet die Dichte, wie sie nach der ASTM-Methode D276-61T bestimmt wird. Der hierverwendete Ausdruck "Doppelbrechung" bezieht sich auf das Ausmaß an Kristallinität des Polyamidpolymerisats und wird gemäß der in "Textile Research Journal", Band 22, Seite 513 (1952) beschriebenen Arbeitsweise bestimmt.
Die hier verwendeten Ausdrücke "Dehnung' und "Bruchfestigkeit" beziehen sich auf die gemäß der ASTM-Methode D138O-615? bestimmten Werte.
Der hier verwendet Ausdruck lrAnf angsmodul" bezieht sich auf den gemäß der ASTM-Methode D1380-61T bestimmten Modul. Obgleich der Modul bei irgendeiner gegebenen Temperatur bestimmt werden kenn,, werden die Anfangsmodulwerte aus Gründen der.Einheitlichkeit hier insgesamt bei 22° C bestimmt.
Der hier verwendete Ausdruck "Feuchtigkeitsgehalt" (moisture regain) bezieht sich auf die prozentuale Gewichtszunahme , welche beim Aussetzen der vorhergehend getrockneten Cordprobe an Bedingungen von 25° C und 65 % relativer Feuchtigkeit während einer Dauer von wenigstens 4 Stunden stattfindet.
Der hier verwendete Ausdruck "sonischer Modul" oder "Geräuechmodul" bezieht sieh auf den dynamischen, mechanischen Ifiodui, der aus Sehallgeechwindigkeitsmessungen, aus-
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geführt gemäß dem in "Textile Research Journal", Band 29» Seite 525 (1959), erhalten wird.
Gemäß der Erfindung wurde festgestellt, daß man ein Polyamidstrangmaterial mit verbesserter Leistungs- oder GebrauchsStabilität, das durch eine Festigkeit von mehr als 7 g/den j eine maximale Sehnung von weniger als £Q %, einen Anfangsmodul bei 22° C von zwischen etwa 25 und 60g je den und eine Bruchfestigkeit von wenigstens etwa 0,007 kg/den (0,016 pounds per den) gekennzeichnet 1st, herstellen kann, indem man das Polyamidstrangmaterial unter ausreichender Spannung, um eine Streckung zwischen 10 und 50 % zu ergeben, einer Temperatur im Bereich zwischen etwa 275 und >50° 0 während einer Dauer von etwa 2 bis 12 Sekunden unterwirft·
Es ist überraschend, daß das Verfahren gemäß der Erfindung in dieser Weise die Verbesserung der Eigenschaften der Polyamidstränge für Fahrzeugreifen bewirkt, da bis zu diesem Zeitpunkt angenommen wurde, daß beim Aus- , setzen von Polyamid an Temperaturn über seinem Schmelzpunkt eine ernsthafte Verschlechterung stattfindet, wodurch der Strang für den Gebrauch ungeeignet wird. '
Der Schmelzpunktvon Polyamid (Nylon 66), d» h. von Polyheacasffehylenadipamid* 1st etwa 250° C. Es istsomit . ersichtlich, daß die Xrbeitebedingungen des Verfahrens
gemäß der Erfindung wesentlich über der Schmelztemperatur , des Polyamidstranges für Helfen liegen. Obgleich es nicht genau bekannt ist, In welcher Weise die Behandlung von Polyamidstrangmaterial für Helfen bei über dem Schmelzpunkt liegenden Temperaturen ohne das Auftreten von ernsthaften Verschleohterungen oder Abbau möglich ist« wird angenommen, daß beim Erhitzen unter Anwendung der bei dem Verfahren gemäß der Erfindung erforderlichen Spannung der tatsäch-. liehe Schmelzpunkt von Polyamid erhöht wird, wodurch die Anwendung höherer Temperaturen ermöglichet wird·
Die Polyamidmehrfadenstränge gemäß der Erfindung umfassen sowohl Polyamidgarn als auch Polyamidcord,und das Verfahren gemäß der Erfindung kann in gleicher Weise auf beide Materialien angewendet werden. Bei Behandlung des Polyamidgarnes nach dem Verfahren gemäß der Erfindung wird ein wesentlich verbessertes Polyamidmehrfadenstrangmaterial geschaffen, wobei es gewüns'chtenfalls möglich 1st, die . neuartigen Garne zu Cord zu fachen, welcher ebenfalls wesentlich verbesserte Eigenschaften besitzt. Andererseits kann ·■ das Polyamidgarn zuerst zu einem Cord gefacht werden und anschließend der Cord nach dem Verfahren gemäß der Erfindung behandelt werden, um einen Polyamidmehrfadenstrang in ITorm eines Cordes mit wesentlich?* verbesserten Eigenschaften ssu schaffen»
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Das Verfahren gemäß der Erfindung kann zweckmäßig dadurch, ausgeführt «erden, daß man das Polyamidgarn oder den Polyamidcord durch eine Zone führt oder durch einen Schlitz, welche jeweils mit elektrischen Widerstandserhitzern auf die gewünschte Temperatur erhitzt sind· . Die Spannung wird auf den Polyamidstrang gemäß dem allgemein bekannten Verfahren aufgebracht, hei welchem der Strang bei seinem Austreten aus der erhitzten Zone mit größerer Geschwindigkeit aufgenommen wird als die Geschwindigkeit, alt welcher er in die Zone eingebracht wird. So wird der Strang auf eine Walze aufgebracht, die als Zufühmingsw&lzebezeichnet wird, und von der Zuführungswalze in dl® erhitzte Zone eingebracht. Wenn der Polyamidstrang aus der Zone austritt, wird er von anderen Walzen, die als Streck- oder Spannungswalzen bezeichnet werden, aufgenommen, die mit einer solchen Geschwindigkeit angetrieben sind, daß die erwünschte Spannung dem Polyamidstrang bei seinem Durchgang durch die erhitzte Zone erteilt werden kasa· Die auf den Polyamidstrang bei seinem Durchgang durch, die Zone aufgebrachte Spannung ist insofern kritisch als das fehlen der erforderlichen Spannung zu einem ernsthaften Abbau und einer wesentlichen Verschlechterung des Polyamids führen würde ο Die zur Erzielung des gewünschten Ergebnisses erforderliche minimale Spannung muß ausreichend sein, um eine Streckung des PoIy-
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amidstrangß von wenigstens IO % zu ergeben« Die maximale Spannung, welche angewendet werden kann, hängt in großem Ausmaß von dem Polyamidstrang selbst und von den betrieblichen Beschränkungen der für die Durchführung des Verfahrens verwendeten Vorrichtung ab. Als praktische maximale Grenze wurde Jene Spannung ermittelt, die eine Streckung von 50 % in dem Polyamidcord oder in dem -garn ergibt, wobei das bevorzugte Maximum bei 40 % liegt. Obgleich größere Spannungen, als diejenige, die zu einer Streckung von 50 % führt, angewendet werden können, ist dies sehr schwierig BU verwirklichen. In jedem Fall wird die Spannung bei dem Verfahren gemäß der Erfindung in solchem Ausmaß auf den Polyanidcord angewendet, daß eine Streckung zwischen 10 und 50 %% vorzugsweise zwischen 10 und 40 %, erzeugt wird. / =.. ;'_·-
Obgleich die Temperatur der Zone ,durch welche der. Polyamidstrang bei dem Verfahren gemäß der Erfindung hindurchgeht, in Abhängigkeit von den zur Anwendung gelangenden Spannungsauamaß und- außerdem von der Aussetzungsreitdauer variiert werden Kann, wurde festgestellt, daß die Temperatur stete la Bereich zwischen 275 und 350° C liegen muß. Die Dauer der Aussetzung des Polyamide an diese hohen Temperaturen liegt bei dem Verfahren gemäß der Erfindung stets im Bereich «wischen 2 und 12 Sekunden.
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Die Aussetzungsdauer -variiert Jedoch, in Abhängigkeit von den zur Anwendung gelangenden Temperaturbedingungen und von der Art des zu behandelnden StrangmatÄals j so erfordert beispielsweise ein Garn eine geringere Aussetzungsdauer als ein Cordmaterial· Bei höheren Temperaturen ist die Anwendung einer niederen Auesetzungsdauer insbesondere zweckmäßig, um das Auftreten einer Verschlechterung oder eines Abbaus zu verhindern. In jedem Fall ist die Aussetzungsdauer niemals lang genug, um das Auftreten, einer 'Verschlechterung des Polyamids zu erlauben·
Wie vorstehend ausgeführt» wird angenommen, daß die JJeistungs- oder Gebrauchsstabilität von Polyamidgarnen und -corden durch bestimmte physikalische -Eigenschaften des Cords oder des Garnes selbst beeinflußt wird. Die Polyamidstränge gemäß der Erfindung besitzen bestimmte physikalische Eigenschaften, die gegenüber gebräuchlichen Polyamidsträngen wesentlich verbessert sind, wobei gleichzeitig Jene anderen Eigenschaften, von denen man annimmt, daß sie die ^elstungs- oder Gebrauchsstabilität beeinflussen, auf der erforderlichen Hphe beibehalten werden» Beispielsweise ist die maximale Dehnung bei 220O der Polyamidstränge gemäß der Erfindung stets unterhalb 20 %. In einigen fällen wurde sie auf etwa 12 % erniedrigt.
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- ίο -
Dies stellt ein wesentliches Merkmal darj da diese Eigenschaft die Neigung des in einem Fahrzeugluftreifen eingebetteten Polyamideords zum "Wachsen." beeinflußt. Der Anfangsmodul und der Geräuschmodul der Polyamidstränge gemäß der Erfindung sind gegenüber dem gebräuchlichen Polyamidmaterial ebenfalls beachtlich verbessert. So liegt der Anfangsmodul bei 22° C der Polyamidstränge gemäß der Erfindung sswischen 25 und 60 g/den und der sonisehe oder Geräuschmodul bei 63 % relativer Feuchtigkeit zwischen etwa 40 und 60 g/den für Corde und zwischen etwa 80 und 110 g/den für Garne. Der Modul ist ebenfalls eine wichtige Eigenschaft für Polyamidstränge ,da er ein Maß für die Elastizität des Polyamids, bestimmt durch eine Spannungs-Beansfcpruchungs-Kurve, darstellt.
Ein bei Verwendung von Polyamidgarnen oder «Corden als Verstärkungsmaterial für Gegenstände, wie Fahrzeugreifen, zu berücksichtigender Hauptfaktor ist die Bruchfestigkeit. Der Wert oder die Bedeutung dieser Eigenschaft ist offensichtlich, d. h. sie beeinflußt die Schlagfestigkeit, Ermüdung od* dgl. Die Polyamidstränge gemäß der Erfindung sind insbesondere für diesen Zweck geeignet, da sie eine Bruchfestigkeit.oberhalb etwa 0,00?2 kg (0,0160 pounds) je den besitzen. Einige der Polyamidstränge gemäß der Erfindung zeigten sogar eine Bruchfestigkeit in einer Höhe
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-liven etwa 0,0109 kg (0,024- pounds) £e den.
Die vorstehend ale "Feuchtigkeitsgehalt" beschriebene Eigenschaft ist ebenfalls wichtig insofern, als sie als ein UaQ für die Neigung der Polyamidstränge zur Absorption von Wasser aus der Atmosphäre angesehen werden kann· In den Polyamidsträngen gemäß der Erfindung wurde diese Eigen» schaft stets bei einem Wert von unterhalb 3,5 % und in einigen fällen sogar bei einem so niedrigen Wert, wie 3,0 %, gemessen· Sie Doppelbrechung der Polyamidstränge gemäß der Erfindung wird nach demvorstehend angegebenen Verfahren in einem Bereich zwischen 0,060 und 0,068 gemessen. Diese Eigenschaft kann als ein Hinweis auf das Ausmaß an Kristallinität in dem Pölyamidpolymerisat betrachtet werden. Obgleich angenommen werden könnte, daß das Verfahren gemäß der Erfindung eine,derartigeWirkung auf das Polyamid zeigen würde , daß es su einer Abnahme der Festigkeit führt, ist dies nicht der lall« Sie Festigkeit stellt für Polyamidreif enoord und -garn einen wichtigen Faktor dar, da dieser Faktor in sehr engem Zusammenhang mit der Erm^dungsbeständigkeit, Schlagfestigkeit und Abriebsbeständigkeit steht. Für beliebige Polyamidcorde, die zur Verstärkung Von Luftreifen verwendet «erden sollen, gibt es bestimmte ι strenge Mindestetandardwert«, ÄLe gemäß der Erfindung hergestellten Polyanidoord· und -garn· erfüllen diese Anforderungen mühelos
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■ ■ - 12 - ' / .
insofern, als die Festigkeit der Stränge bei Bestimmung bei 22° C stets über 7 g/den liegt.
. Sie Polyamidstränge gemäß der Erfindung behalten die hohen Dichtewerte, die für technische Polyamidanwendungs- zwecke erforderlich, und, bei· In einigen Fällen ist die Dichte der Poly$midstränge nach der Behandlung gemäß der Erfindung sogar erhöht· Sie Sichte der Polyamidstränge gemäß der Erfindung ist stets über 1,140 g/cnr t wobei auch Werte in einer Höhe von 1,160 g/cm beobachtet wurden.
Sie Erfindung wird nachstehend anhand von Beispielen näher erläutert» (
Beispiel 1
Ein Reifencord aus Polyhexamethylenadipamid (Nylon 66) mit einer 102c7-Zwirnung mit drei Strähnen (3 ply) und einem
Gesamttiter von 2750 den wurde durch eine Zone geführt,
die mittels elektrischen Widerstanderhitzern auf eine Temperatur von 275 ο erhitzt war. Während der Sachführung des Cords durch die Zone wurde Spannung in ausreichendem Ausmaß angelegt, um eine Streckung von 10 % in dem Cord zu erzeugen. Sie Aussetzungsdauer in der e-rhitzten Zone betrug 6 Sekunden. Der so behandelte Cord besaß die folgenden physikalischen Eigenschaft ent festigkeit 7,36 g/den, Bruch»
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festigkeit bei 22° O von 0,00735 kg (0,0162pounds) je den, maximale Sehnung bei 22° G 16,4 %% Anfangsmodul bei 22° C 26 g/den, sonischer Modul bei 22° C und 65 0A relativer Feuchtigkeit 42,6 g/den, Feuchtigkeitsgehalt.bei 22° 0 3,4? %% Poppelbrechung 0,060 und Dichte 1,142 g/cm5.
Sie vorstehend in Beispiel 1 beschreibene Arbeitsweise wurde in den Beispielen 2 bis 7mit den angegebenen Abänderungen hinsichtlich Temperatur, Aussetzungszeit und Spannungsausmaß wiederholt· Sie dabei erhaltenen Ergebnisse sind in der. nachstehenden Tabelle I zusammengestellt·
TÖ982 3
Iabelle I
Verfahrensbedingungen
Beispiel !Temperatur Aussetzungsdauer # Streckung C see
10 30 10 30 10 30 Kontrolle (keine Behandlung)
2 275 12
3 275 12
4 300 6
5 300 6
6 350 6
7 350 6
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-Ha-
Fortsetzung der Tabelle I
Physikalische Eigenschaften
β Beispiel Festigkeit Max. Dehnung Änfangsmodul.Sonischer Feuch- Doppel- Bruch- Dichte
co g/den . bei 22UC, # b,22"C g/den Modul b. tigkeits- brechung festigk. g/cm'.
. 22ö0,65 ?6 gehalt 228C
w . r.F. g/denb. 22°0, · kg/den
Sf ' 6.5 ?6 r.F.. (lbs/d)
2 7,49 . 17,4 . 27
3 9,08 12,8 49
4 7,37 15,8 27
5 8,81 12,6 35
6 7,34 17,9 28
7. 8,17 13,3 41
Kontr. 7,1 26 18
3,0
3,03
3,29
3,0
3,05
5,02
3,46
0,062 0,066 0,062
0,064 0,064
0,065 0,060
0,0075 1,148 (0,0165)
0,0090 1,150 (0!020>
0,00735 1,145 (0,0162)
0,00876 1,148 (0,0193)
0,0073 1,152 (0,0161)
0,00816 1,154 (0,018)
0,00707 1,145 (0,0156)
σα φ ο
Beispiel 8
Bin aus HO Fäden "bestehendes Polyhexamethylenadipamidgarn (Nylon 66) mit einem liter von 840 und 2 bis 3 Drehungen 3 e 2,54 cm '* lncn' wurde durch eine auf eine Temperatur von 2750C.mittels elektrischen Widerstandserhitzern erhitzte Zone geführt· Während der Durchführung des Garns durch die Zone wird eine ausreichende Spannung auf das Garn aufgebracht,- um eine Streckung von 20$ zu erzeugen, wobei die Aüssetzüngsdauer in der Zone 4,4 Sekunden war. Das so behandelte Garn besaß die folgenden physikalischen Eigenschaften* Festigkeit 10,8 g/den; maximale Dehnung bei 22°0 14,O/6i Anfangsmodul bei 220C 49 g/den sonischer Modul bei 220C und 65$ rel. Feuchtigkeit, 87»4 g/den? Feuchtigkeitsgehalt bei 220C 2,8$; Doppelbrechung 0,062; Bruchfestigkeit bei 220C 0,01079 kg (0,0237 pounds) je den; und Dichte 1,156 k/cm3. ■.."·.
Das in Beispiel 8 beschriebene Verfahren wurde mit den nachstehend angegebenen Abänderungen hinsichtlich Temperatur, Aussetzungsdauer und Spannungsausmaß wiederholt· Dabei wurden die in der nachstehenden Tabelle II aufgeführten Ergebnisse erhalten. , " ·
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-"TA,-
Tabelle II
Verfaiirensbedingungen
Beispiel Temperatur Aussetzungsdauer $ Streckung G see *
9 300 3,4 22
10 300 3,4 20 Φ
30
12 325 2,8 17
Kontrolle (keine Behandlung)
*) In Beispiel 1V bestand das Garn aus 175Fäden und besaß einen Anfangstiter von 1050 den.
300 3,4
300 5
325 2,8
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- 16 a -
Portsetzung der Tabelle II
Physikalische Eigenschaften
Beispiel Festig- Max. Anfangs- sonischer Feuch- Doppel- Bruchfe- Dichte keit Dehnung modul b. Modul b-. tigkeits- brechung stigkeit g/den g/den bei 22eC 22°0 22°C 65 # r.F.gehalt b.22°C
g/den g/den b.22 C kg/den
65 # r.F. (lba./d)
0,061 0,01044 1,154 (0,0231)
0,063 0,01016 1,159 (0,0224)
0,066 0,01029 1,152 (0,0227)
0,063 0,01024 1,155 -* (0,0226) ' CJ)
0,060 0,00707 1,145 (0,0156) -1^
*) In Beispiel 11 bestand das Garn aus 175 Fäden und besaß einen Anfangs tit er von 1050 den·
> 9 10,5 12,9 48 87,4 3,03
-3
CO 		10 9,6 12,4 45 86,1 3,05
10,3 12,0 59 105,1 2,91
12 10,3 14,8 46 81,2 2,84
Kontr. 7,1 30,8 38 . 77,0 3,52
Die vorstehenden Beispiele zeigen deutlich die Tatsache an, daß die Polyamidcorde und -garne gemäß der Erfindung Eigenschaften aufweisen, die denjenigen von unbehandelten PoXyamidsträngen wesentlich überlegen sind. Außerdem besitzen die.Same und Corde gemäß der Erfindung eine ausgezeichnete Sigenschafijsbeibehaltung. Beispielsweise wurde der sonische Modul des Cords in Beispiel 7 bei allmählich höher werdenden Temperaturen bei Of* rel. Peuehtig-
keit bestimmt, wobei diese Bestimmung auch an einem unbe- ;
handelten Cord ausgeführt wurde. Die dabei erhaltenen j
■■ " ; i
Ergebnisse- sind nachstehend zusammengestellt: j
Soni s eher·Modul (^/den) j
50°σ 50°c 80Qc ιιο°σ uo°c 175°Ο ί
Seispiel 7 59,5 50,5 ., 4-6,4 55,G 24,6 18,1 [ Kontrolle 39,5 ■■ 30,8 "30,1 17,7 13,9 7,8 i
Die Ergebnisse aus diesem Vergleichsversuch zei- ί gen eindeutig, daß der verbesserte sonische Modul der Polyamidetränge gemäß der Erfindung eine bleibende oder anhaltende Verbesserung ist und somit eine überlegene Gebrauchs- und LeiÄungsStabilität unter einer Vielzahl und Verschiedenheit von betrieblichen Bedingungen anzeigt.
Obgleich dax Verfahren gemäß der Erfindung vorstehend beispielsweise anhand eines Einstufenverfahrens erläutert wurde, 1st es nicht darauf beschränkt.Obgleich die «ige
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Verbesserung der physiaklischen "'''igenochaften auoh "bei Behandlung in einem Durchgang der Polyamidstränge, wie vorstehend beuchrieben, beachtlich ist, können.somit die Eigenschaften noch weiter verbessert werden, indem man die be- reits behandelten Dorde ein zweites und selbst ein drittes ; Mal durch die erhitzte Zone unter den gleichen Verfahrens- ; bedingungen fuhrt. %ne Behandlung in drei Durchgängen scheint dabei die Grenze darzustellen, da bei einer weite- ; ren Behandlung lediglich eine vernachlässigbare Verbesserung beobachtet wird·
lieben der vorstehend geschilderten Verbesserung der physikalischen Eigenschaften der Polyamidstränge gemäß < der Erfindung wird eine weitere und unerwartete Verbesserung hinsichtlich der Färbeeigenschaften der Stränge beobachtet« So wurde z.B. festgestellt, daß die Polyamidgarne und -corde gemäß der Erfindung eine Beständigkeit bei sauren und Dispersionsfarben (resistance to acid type and disperse type dies) aufweisen, die bei den unbehandelten Polyamidsträngen nicht vorhanden ist.
Ein weiterer Vorteil der Polyamidstränge gemäß der Erfindung beruht auf ihrer Empfänglichkeit oder Eignung für eine weitere Behandlung, um andere Eigenschaften zu verbessern. Ee wurde z.B. festgestellt, daß die Stränge gemäß der Erfindung bei anschließender Behandlung mit Wasserdampf, während sie im Zustand der Entspannung vorliegen, verbessert© Schrumpfungseigenschaften aufweisen, wobei außerdem eine Verbesserung hinsichtlich der Dichte und anderer physikalischer Eigenschaften beobachtet wird _-. IQ 9 8 23-/-U7-7-9 ..._...
BA© ORIGINAL

Claims (12)

  1. Patentansprüche ··
    -1. Mehr fadenstränge aus Polyamid mit verbesserter GebraucheStabilität, gekennzeichnet durch eine iestigkeit von ..-. oberhalb 7g/den, eine maximale Dehnung bei 220C von Weniger' als 20 $, einen Anfangsmodul bei 220G zwischen 25 und 60 g/den und,eine Bruchfestigkeit von wenigstens etwa 0,00? kg/den.
  2. 2. Mehrfadenstränge aus Polyamid nach Anspruch 1, da- ^ durch gekennzeichnet, daß sie eine feuchtigkeitsbeibehaltung
    bei 220O von weniger als 3,5 # besitzen.
  3. 3. Mehrfadenstränge aus Polyamid nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichte zwischen 1,14 und
    1,16 g/cm. liegt.
  4. 4. Mehrfadenstränge aus Polyamid nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß der Strang aus einem Polyhexamethylenadipamid besteht. ™
  5. 5. Mehrfadenstränge aus Polyamid nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß sie in Form eines Gordmaterials vorliegen.
  6. 6. Polyamidcord nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
    Ne hi Unterlagen (Art 7 . ι η . ·» ^ "■ ■· ι · -s (ι >\.t:, u.i.^a-a , 4. s. 10987^7
    daß der Geräuschmodul des Cords bei 220O zwischen etwa 40 und 60 g/den liegt. ■
  7. 7· Mehrfadenstränge aus Polyamid nach Anspruch 1-4, . dadurch gekennzeichnet, daß sie in Form eines Garns vorliegen.
  8. 8. Polyamidgarn nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich- W net, daß der Geräuschmodul des Garns bei 220C zwischen etwa 80 und 110 g/den_liegt.
  9. 9· Verfahren zur Verbesserung der Leistungsstabilität eines Mehrfadenstranges aus Polyamid, nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß man den Strang einer Temperatur zwischen etwa 275°C und 35O0C während einer Dauer zwischen etwa 2 und 12 Sekunden unter Aufbringen einer Spannung auf den Strang in ausreichendem Ausmaß zur Erzeugung einer Streckung des Stranges zwischen etwa 10 und 50 i» unter- * wirft. ·
  10. 10* Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß man den Mehrfadenstrang bei einer !temperatur von 275°C während einer Aussetzungsxiauer von 12 Sekunden unter Auf-, bringen einer ausreichenden Spannung zur Erzeugung einer Streckung von 30 fo behandelt.
  11. 11* Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
    1 09 8?^/. 1779
    daß man den Mehrfadenstrang bei einer Temperatur von 3OO°C « ' oder 35O0C während einer Dauer von 6 Sekunden unter Aufbringen einer ausreichenden Spannung zur Erzeugung einer Streckung von 10 bis 30 p behandelt.
  12. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß man als Pölyamidmehrfadenmaterial einen Polyhexamethylenadipamidfadenstrang in Form von Garn oder eines Cords behandelt. .
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