DE1659377B2

DE1659377B2 - At the lower end of a garbage disposal chute of a building, in particular a high-rise building, a device for compressing and filling the garbage thrown away with a stationary compression chamber

Info

Publication number: DE1659377B2
Application number: DE19651659377
Authority: DE
Inventors: Milton Washington D.C. Clar
Original assignee: CLAR-SHAYNE WASHINGTON DC
Current assignee: CLAR-SHAYNE WASHINGTON DC
Priority date: 1965-09-24
Filing date: 1965-09-24
Publication date: 1975-07-17
Also published as: DE1659377A1

Description

Die Erfindung betrifft eine am unteren Ende eine Müllabwurfschachts eines Gebäudes, insbesonden eines Hochhauses, angeordnete Vorrichtung zum Ver dichten und Abfüllen des abgeworfenen Mülls mit eine ortsfesten Verdichtungskammer, in die von ihrer Rück seite her ein waagerecht hin- und herbewegbarer Ver dichter einführbar ist, der den Müll in einen an der Vor derseite der Verdichtungskammer angeordneten um mit dieser lösbar verbundenen Aufnahmebehälte durch eine öffnung in der Vorderseite der VerdichThe invention relates to a garbage disposal chute of a building at the lower end, in particular a high-rise, arranged device for compacting and filling of the discarded garbage with a Ver stationary compression chamber, in which a horizontally reciprocating Ver can be inserted more densely, which is arranged around the garbage in one of the front of the compression chamber with this detachably connected receptacle through an opening in the front of the compact

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ungskammer hineinbewegt und zusammendrücktungskammer moved in and compresses

Eine Vorrichtung dieser Art ist durch die französiiche Patentschrift 1243694 bekannt Bei dieser Vorichtung wird der aus dem Schacht fallende >rfüll in eine itändig geöffnete Aufnahmekammer gleitet und dort so lange gesammelt, bis in gewissen Zeitabständen eine Bedienungsperson die Vorrichtung manuell auslöst Dann wird die Aufnahmekammer durch eine Schwenkbewegung eines greiferartigen Bauelementes, das Bestandteil der Aufnahmekammer ist, geschlossen und to der Verdichter schiebt den Müll waagerecht in den lösbaren Aufnahmebehälter. Da der Müll nicht sofort in den Aufnahmebehälter transportiert wird, sondern sich zunächst offen in der Aufnahmekammer ansammelt liegt hier eine ständige Quelle für eine Geruchsbeläsügung vor, wenn in einem Stockwerk des Gebäudes die Einwurföffnung des Müllabwurfschachtes geöffnet istA device of this kind is by französiiche Patent 1243694 known in this Vorichtung of falling out of the chute> is rfüll slides into a itändig open receiving chamber and there collected until the device manually triggered at certain intervals, an operator then the receiving chamber by a will Pivoting movement of a gripper-like component, which is part of the receiving chamber, is closed and the compressor pushes the garbage horizontally into the detachable receiving container. Since the garbage is not immediately transported into the receptacle, but first collects openly in the receptacle chamber, there is a constant source of odor pollution when the opening of the garbage disposal chute is open on one floor of the building

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Verdichten und Abfüllen von Müll der eingangs genannten Art so auszubilden, daß sie den ankommenden Müll selbsttätig und sofort in den Aufnahmebehälter überführtThe invention is based on the object of a device to compress and fill garbage of the type mentioned so that they can accommodate the incoming Rubbish automatically and immediately transferred to the receptacle

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge löst, daß die Verdichtungskammer eine unterhalb der Mündung des Müllabwurfschachtes angeordnete Ein· füllöffnung aufweist, die mittels Schließelement, auf die der abgeworfene Müll gelangt, verschließbar ist, und daß oberhalb der Einfüllöffnung Kontrollelemente angeordnet sind, die bei Vorhandensein von Müll auf .!en Schließelementen einen Mechanismus einschalten, der die Schließelemente zum öffnen der Einfüllöffnung und den Verdichter zum Einführen des durch die Einfüllöffnung in die Verdichtungskammer gelangten Mülls in den Aufnahmebehälter betätigtAccording to the invention, this object is thereby achieved triggers that the compression chamber has an inlet arranged below the mouth of the waste disposal chute has filling opening which can be closed by means of a closing element on which the discarded garbage reaches, and that control elements are arranged above the filling opening, which in the presence of garbage on.! en Closing elements switch on a mechanism that controls the closing elements to open the filling opening and the compactor for introducing the garbage that has entered the compacting chamber through the filling opening actuates the receptacle

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß dadurch, daß jede durch den Müllabwurfschacht ankommende Abfallmenge ohne Bedienungspersonal selbsttätig und sofort in einen Aufnahmebehälter transportiert und zusammengedrückt wird, jegliche Geruchsbelästigung für die Bewohner des Hauses entfällt Außerdem wird auch kein Ungezie- f.' angelockt da zu keinem Zeitpunkt offener Müll herui liegtThe advantages achieved with the invention consist in particular in that in that each incoming through the garbage chute waste without operator is automatically transported immediately into a receiving container and compressed, any odor nuisance for the occupants of the house is omitted In addition, also f no Ungezie-. ' attracted because at no point in time is there any open rubbish lying around

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung -.ind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 11. Further refinements of the invention are the subject matter of claims 2 to 11.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigtAn embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in more detail below. It shows

F i g. 1 eine perspektivische Ansicht einer am unteren Ende eines Müllabwurfschachtes angeordneten so Vorrichtung zum Verdichten und Abfüllen von Müll,F i g. 1 is a perspective view of one at the bottom At the end of a rubbish chute arranged in such a way a device for compacting and filling rubbish,

F i g. 2 einen vertikalen Längsschnitt durch die Verdichtungsvorrichtung der Vorrichtung nach F i g. 1,F i g. 2 shows a vertical longitudinal section through the compression device the device according to FIG. 1,

F i g. 3 die Draufsicht, teilweise im Schnitt, der Verdichtungsvorrichtung nach F i g. 2, F i g. 4 einen Schnitt längs der Linie 4-4 in F i g. 2, F i g. 5 einen Schnitt längs der Linie 5-5 in F i g. 2,F i g. 3 shows the top view, partly in section, of the compression device according to FIG. 2, fig. 4 shows a section along the line 4-4 in FIG. 2, fig. 5 shows a section along the line 5-5 in FIG. 2,

F i g. 6 eine perspektivische, teilweise aufgebrochene Ansicht des Verdichters,F i g. 6 is a perspective, partially broken away view of the compressor;

F i g. 7 eine teilweise perspektivische Ansicht der Verbindungsteile am oberen Ende der Kolbenstange,F i g. 7 is a partial perspective view of the connecting parts at the upper end of the piston rod;

F i g. 8 in perspektivischer Darstellung die Anordnung der Vorrichtung nach F i g. 1 in einem Wohnhaus undF i g. 8 shows the arrangement of the device according to FIG. 1 in a residential building and

F i g. 9 einen teilweisen Längsschnitt durch eine abgeänderte Verdichtungsvorrichtung.F i g. 9 shows a partial longitudinal section through a modified compression device.

Die in den F i g. 1 und 8 dargestellte Vorrichtung weist eine ortsfeste Verdichtungsvorrichtung 110 auf, die im Keller- oder Erdgeschoß eines Wuhnhauses 14 (F i g. 8) aufgestellt ist das einen Müllabwurfschacht 16 aufweist der sich von dem oder den oberem Stockwerken bis zur Verdichtungsvorrichtung erstreckt Die Verdichtungsvorrichtung ist mit einem fahrbaren Aufnahmebehälter 12 verbundea Der Müll, der in den Schacht durch Türen 18 (F i g.8) in den oberen Stockwerken hineingeworfen wird, fällt a*f Grund seiner Schwerkraft in den untersten Teil des Schachtes, wo er von einem Füllkasten 20 der Verdichtungsvorrichtung aufgenommen wird. Sobald Abfälle in den Füllkasten gelangen, beginnt die Verdichtungsvorricjtitung automatisch zu arbeiten und drückt den verdichteten Müll in den Aufnahmebehälter 12, Die Verdichttingsvorrichtuny setzt sich anschließend von selbst still, bis neuer Müll bzw. Abfall eingebracht wird.The in the F i g. 1 and 8 has a stationary compression device 110, the In the basement or ground floor of a Wuhnhaus 14 (Fig. 8) is a garbage disposal shaft 16 which extends from the upper storey or floors to the compression device Compacting device is connected to a mobile receptacle 12a The garbage that is in the If the shaft is thrown in through doors 18 (Fig. 8) on the upper floors, a * f reason falls into it Gravity in the lowest part of the shaft, where it is from a filling box 20 of the compaction device is recorded. As soon as waste gets into the hopper, the compaction device starts automatically to work and pushes the compacted garbage into the receptacle 12, Die Verdichttingsvorrichtuny then stops by itself until new rubbish or rubbish is brought in.

Nach F i g. 1 und 2 weist die Verdichtungsvorrichtung 10 ein im wesentlichen rechteckiges Blechgehäuse auf. Eine geneigte Wand 26 schließt eine hintere Kammer 30 des Gehäuse» mit dem Verdichtungsmechanismus ab, der vom vorderen Raum des Gehäuses leicht zugänglich ist und der aus einem Füllkasten 20 und einer unter dem Füllkasten liegenden Verdichtungskammer 28 besteht. Bei der in Fig.8 dargestellten Vorrichtung erstrecken sich die Seiten- und Stirnwände des Gehäuses über den Füllkasten nach oben zur Dekke und bilden um den Boden des Schachtes herum eine geschlossene Kammer. Die Höhe des Gehäuses, die zum Verkleiden des Schachtendes notwendig ist, wird vorteilhaft ausgenutzt, indem dort die Antriebsvorrichtung der Verdichtungsvorrichtung angeordnet ist. Auf diese Weise wird die erforderliche Bodenfläche für die gesamte Vorrichtung auf ein Mindestmaß beschränkt.According to FIG. 1 and 2, the compression device 10 has a substantially rectangular sheet metal housing on. An inclined wall 26 closes a rear chamber 30 of the housing with the compression mechanism from, which is easily accessible from the front space of the housing and from a filling box 20 and a compression chamber 28 located under the filling box. In the case of the one shown in Fig.8 Device, the side and end walls of the housing extend over the filling box upwards to the ceiling and form a closed chamber around the bottom of the shaft. The height of the case that is necessary to cover the shaft end is advantageously used by the drive device there the compression device is arranged. In this way, the required floor space for the entire device limited to a minimum.

Die Verdichtungskammer 28 ist im Schnitt rechtekkig und nach oben bei einer Einfüllöffnung 32 für die Verbindung mit dem Füllkasten 20 geöffnet. Die Rückwand der Verdichtungskammer liegt an der Kammer 30. Die Stirnwand der Verdichtungskammer ist mit einer Auslaßöffnung 34 versehen. Die Auslaßöffnung 34 ist von einem rechteckigen Rahmen 38 umgeben, der in die Einlaßöffnung des Aufnahmebehälters 12 eingeführt wird, um ein Verschütten zu verhindern. Die Verdichtungsvorrichtung steht auf Beinen 40.The compression chamber 28 is rectangular in section and upwards at a filling opening 32 for the Connection with the filling box 20 open. The back wall of the compression chamber rests against the chamber 30. The end wall of the compression chamber is provided with an outlet opening 34. The outlet opening 34 is surrounded by a rectangular frame 38 which is inserted into the inlet opening of the receptacle 12 to prevent spillage. The compacting device stands on legs 40.

Ein rechteckiger kastenförmiger Verdichter 42 in Form eines Kolbens (s. F i g. 6) bewegt sich in der Verdichtungskammer vor und zurück. Die Stirnwand 44 bildet die Stoßfläche des Verdichters, der außerdem eine obere Wand 46, eine untere Wand 48 und Seitenwände 50 und 52 aufweist. Der Verdichter ist zur Verbindung mit einer Stange 54 nach hinten offen und mit einer nach hinten offenen Aussparung 56 versehen (F i g. 2), dif sich in der oberen Wand 46 befindet, um die Stange 54 in der rückwärtigen Stellung des Verdichters (s. strichlierte Stellung in F i g. 2) aulnehmen zu können.A rectangular box-shaped compressor 42 in the form of a piston (see FIG. 6) moves in the compression chamber back and forth. The end wall 44 forms the abutment surface of the compressor, which also a top wall 46, a bottom wall 48, and side walls 50 and 52. The compressor is for connection with a rod 54 open to the rear and provided with a recess 56 open to the rear (Fig. 2), dif is located in top wall 46, around rod 54 in the rearward position of the compressor (see dashed position in FIG. 2).

Die Stange 54 ist an ihrem einen Ende zwischen zwei Platten 58 gelenkig angeordnet, die in dein Verdichter befestigt sind (F i g. 6). In der vorgeschobenen Stellung des Verdichters 42 ist seine Siirnwand 44 mit der Auslaßöffnung 34 im wesentlichen in einer Linie angeordnet, während in der rückwärtigen Stellung des Verdich ters die Stirnwand 44 etwas hinter dem unteren Ende der Wand 26 liegt.The rod 54 is articulated at one end between two plates 58 that are inserted into the compressor are attached (Fig. 6). In the advanced position of the compressor 42 is its Siirnwand 44 with the outlet opening 34 arranged essentially in a line, while in the rearward position of the compaction ters the end wall 44 lies somewhat behind the lower end of the wall 26.

Wenn der Verdichter 42 nach vorn geführt ist, ver schließt die obere Wand 46 im wesentlichen die Einfüll öffnung 32. Um auch die Aussparung 56 zu überdecker ist eine Klappe 60 am unteren Ende der Wand 26 dich über dem Verdichter schwenkbar angeordnet. DiiWhen the compressor 42 is moved forward, the top wall 46 ver closes essentially the filling Opening 32. In order to also cover the recess 56 there is a flap 60 at the lower end of the wall 26 arranged pivotably above the compressor. Dii

Klappe 60 wird durch den Verdichter nach oben gedrückt, wenn der Verdichter nach vorn bewegt wird, und fällt nach unten, wenn der Verdichter nach hinten bewegt wird. Damit wird vermieden, daß Abfälle hinter die Stirnwand 44 des Verdichters gelangen.Flap 60 is pushed up by the compressor when the compressor is moved forward and falls down when the compressor is moved backward. This prevents waste from getting behind the end wall 44 of the compressor.

F i g. 9 zeigt eine andere mögliche Ausbildung, die verhindert, daß Abfälle in den hohlen Verdichter 42 gelangen. Dieses Ausführungsbeispiel sieht an Stelle der Klappe 60 zwei Klappen 60Λ und 60Ä vor. Die schwenkbare Klappe 60/4 erstreckt sich über die Verdichtungskammer und ist an der Wand 26 in höherer Ebene als die Klappe 60 angeordnet, so daß nur der untere Teil der Klappe 60/1 die Stirnwand 44 des Verdichters 42 überdeckt, wenn der Verdichter nach hinten geführt ist Dadurch wird gewährleistet, daß die Klappe 60/4 mit Abfällen nicht in Berührung kommt, wenn der Verdichter nach vorn bewegt wird. Die Klappe 60S erstreckt sich über die Verdichtungskammer und ist in der Mitte der Stange 54 gelenkig angeordnet, wobei ihr unteres Ende auf dem oberen Ende des Verdichters 42 ruht Wenn der Verdichter sich nach vorn bewegt, kommt die Klappe 60S unter die Klappe 60,4 zu liegen, während sich die Klappe 6OA nach oben bewegt. Die Klappe 600 schließt den freien Zwischenraum zwischen der Klappe 60>4 und dem Verdichter und überdeckt den Schlitz in der oberen Wand des Verdichters. Die Stange 54 erstreckt sich nach hinten und oben bis zu einer gelenkigen Verbindung am oberen Ende einer Kolbenstange 62 (F i g. 2) eines lotrecht angeordneten hydraulischen Druckzylinders 64 im hinteren Teil des Gehäuses. Der Druckzylinder besteht aus einem Zylinder 66, dessen unteres Ende an einem Träger 68 am Boden der Verdichtungsvorrichtung befestigt ist. Der obere Teil der Kolbenstange 42 kann als Gabelgelenk 70 (F i g. 7) ausgebildet sein, das das obere Ende der Stange 54 umfaßt und das eine Achse 72 aufnimmt, auf der zwei Rollen 74 angeordnet sind. Die Rollen laufen in Vierkantrohren 76 und 78, die Längsschlitze 80 zur Durchführung der Achse 72 aufweisen. Die Vierkantrohre 76 und 78 werden von einem I-Profil 82 (F i g. 3) getragen, das sich im hinteren Teil des Gehäuses der Verdichtungsvorrichtung nach oben erstreckt. U-Profile «4,86 und 88 dienen zur Aussteifung des Gehäuses. Die Rollen 74 dienen zur lotrechten Führung des oberen Teils der Stange 54 und entlasten die Kolbenstange 62 von seitlichen Kräften. F i g. 2 zeigt, wie durch das Herauf- und Herunterbewegen der Kolbenstange 62 die Hin- und Herbewegung des Verdichters 42 bewirkt wird.F i g. 9 shows another possible design that prevents debris from entering the hollow compactor 42. This exemplary embodiment provides two flaps 60Λ and 60A in place of the flap 60. the pivotable flap 60/4 extends over the compression chamber and is arranged on the wall 26 in a higher plane than the flap 60, so that only the The lower part of the flap 60/1 covers the end wall 44 of the compressor 42 when the compressor moves to the rear This ensures that the flap 60/4 does not come into contact with waste when the Compressor is moved forward. The flap 60S extends over the compression chamber and is in hinged to the center of the rod 54, with its lower end resting on the upper end of the compressor 42 resting When the compressor moves forward, the flap 60S comes to lie under the flap 60.4, while the flap 6OA moves up. The flap 600 closes the free space between the flap 60> 4 and the compressor and covers the slot in the upper wall of the compressor. The rod 54 extends rearward and upward to an articulated connection at the top a piston rod 62 (FIG. 2) of a vertically arranged hydraulic pressure cylinder 64 in the rear part of the housing. The printing cylinder consists of a cylinder 66, the lower end of which is attached to a carrier 68 is attached to the bottom of the compaction device. The upper part of the piston rod 42 can be used as a fork joint 70 (Fig. 7) which includes the upper end of the rod 54 and which receives an axle 72, on which two rollers 74 are arranged. The rollers run in square tubes 76 and 78, the longitudinal slots 80 to carry out the axis 72. The square tubes 76 and 78 are supported by an I-profile 82 (Fig. 3) which extends upward in the rear part of the housing of the compacting device. U-profiles «4.86 and 88 are used to stiffen the housing. The rollers 74 are used for the vertical guidance of the upper part of the rod 54 and relieve the piston rod 62 from lateral forces. F i g. Figure 2 shows how by moving the piston rod up and down 62 the reciprocating movement of the compressor 42 is effected.

Um die waagerechte Bewegung des Verdichters 42 zu stabilisieren und den Verschleiß am Verdichter durch Reibung der Verdichterwände an den Wänden der Verdichtungskammer weitgehend gering zu halten, sind zusätzliche Stangen 90 und 92 vorgesehen, die parallel zueinander verlaufen und zwischen denen der hydraulische Zylinder 66 angeordnet ist (F i g. 2 und 3). Die oberen Enden der Stangen 90 und 92 sind am Mittelteil der Stange 54 mittels eines Drehzapfens, der zwischen Abstandhülsen 94 angeordnet ist (F i g. 3) gelenkig verbunden. Das untere Ende jeder Stange ist an einem Festpunkt 96 auf einem Flansch des I-Profils 82 (F i g. 4) gelagert Auf Grund der Stangen 90 und 92 ist der Verdichter 42 freitragend angeordnet wobei die Hin- und Herbewegung von den Stangen geführt wird und dadurch die Reibung an den Wänden der Verdichtungskammer vermindert wird und zusätzliche Führungen für den Verdichter entfallen. Durch die Verwendung eines relativ schmalen Verdichters und zentral angeordneter Stangen ergeben sich keine Probleme durch Schrägstellung des Verdichters.To stabilize the horizontal movement of the compressor 42 and the wear and tear on the compressor to be kept largely low by friction of the compressor walls on the walls of the compression chamber, additional rods 90 and 92 are provided, which run parallel to each other and between which the hydraulic Cylinder 66 is arranged (F i g. 2 and 3). The upper ends of the rods 90 and 92 are at the middle section of the rod 54 by means of a pivot which is arranged between spacer sleeves 94 (FIG. 3) tied together. The lower end of each rod is at a fixed point 96 on a flange of the I-profile 82 (Fig. 4) mounted Due to the rods 90 and 92, the compressor 42 is arranged in a cantilevered manner Back and forth movement is guided by the rods and this creates friction on the walls of the compression chamber is reduced and additional guides for the compressor are omitted. By using a relatively narrow compressor and centrally arranged rods do not pose any problems by tilting the compressor.

Wie dargestellt, liegen die gelenkigen Verbindungen bei 72 und 96 auf einer lotrechten Linie, während dieAs shown, the hinged connections at 72 and 96 are in a perpendicular line, while the

S gelenkigen Verbindungen bei 58 und 96 auf einer waagerechten Linie liegen (Fig.2). Die gelenkigen Verbindungen am Verdichter, an der Kolbenstange und dem Mittelstück der Stange 54 liegen auf einer diagonalen Linie, die die Hypotenuse eines rechtwinkligen Dreiecks, in dem der rechte Winkel von der Waagerechten und der Lotrechten gebildet wird, darstellt. Die Hypotenuse hat eine feste Länge, die übrigen Seiten des Dreiecks sind je nach Stellung des Verdichters in der Länge verschieden. Bei dieser Anordnung erhöht sich die Verdichtungskraft, wenn sich der Verdichter auf die Auslaßöffnung 34 zu bewegt Außergewöhnlich hoher Preßdruck ergibt sich an der Stirnseite des Verdichters, wo höchster Preßdruck erforderlich ist schon mit einem einzigen hydraulischen Zylinder mit relativ kleinem Durchmesser. Der Verdichtungsmechanismus ist dabei für die Wartung ohne weiteres zugänglich.The hinged connections at 58 and 96 lie on a horizontal line (Fig. 2). The articulated ones Connections on the compressor, the piston rod, and the center of the rod 54 are on a diagonal Line forming the hypotenuse of a right triangle in which the right angle is from the horizontal and the perpendicular is formed. The hypotenuse has a fixed length, the remaining sides of the triangle are different in length depending on the position of the compressor. Increased with this arrangement the compression force as the compressor moves towards the discharge port 34 is exceptional high pressure results at the front of the compressor, where the highest pressure is required with a single hydraulic cylinder of relatively small diameter. The compression mechanism is easily accessible for maintenance.

Der Abfallverdichter benötigt trotz hoher Verdichtungsleistung nur relativ wenig Bodenfläche, was durch die lotrecht angeordneten hydraulischen Zylinder und die Hebelvorrichtung zur Bewegung des Verdichters erzielt wird. Die Aussparung 56 in der Oberseite des Verdichters gestattet eine weitere Rückbewegung des Verdichters in dem verfügbaren Raum und die Länge des Schlitzes wird durch die S-Form der Stange 54 auf ein Mindestmaß beschränkt Durch die Anordnung des Zylinders am Boden des Gehäuses wird die Höhe des Gehäuses in annehmbaren Grenzen gehalten. Weil die wirksame Kolbenfläche während der Rückwärtsbewegung des Verdichters größer ist ist zur Beseitigung jeglicher Sperrungen, die zwischen dem Verdichter und den Wänden der Verdichtungskammer während der Vorwärtsbewegung des Verdichters auftreten können, außerdem eine größere Kraft vorhanden.Despite its high compaction performance, the waste compactor requires only a relatively small amount of floor space, which is due to the vertically arranged hydraulic cylinders and the lever device for moving the compressor is achieved. The recess 56 in the top of the compressor allows further backward movement of the Compressor in the available space and the length of the slot is determined by the S-shape of the rod 54 a minimum amount due to the arrangement of the cylinder at the bottom of the housing, the height of the Housing kept within acceptable limits. Because the effective piston area during the backward movement of the compressor is larger is to remove any blockages that exist between the compressor and the walls of the compression chamber can occur during the forward movement of the compressor, there is also a greater force.

Der Aufnahmebehälter 12 besteht aus einem hohlen, rechteckigen Gehäuse 98, das auf vier Rollen 100 lagert, von denen mindestens zwei senkrecht zur Rollenachse drehbar sind (F i g. 1). An der Aufnahmebehälterseite gegenüber der Einlaßöffnung 36 ist eine schräge Leitfläche 102 vorgesehen. Diese Leitfläche kann sich vom Boden des Aufnahmebehälters nach oben zur angrenzenden Seitenwand bogenförmig erstrecken und dient dazu, den Müll nach oben zu schieben, während er in den Aufnahmebehälter gepreßt wird, um das Füllen des gesamten Aufnahmebehälters und nicht nur seinesThe receptacle 12 consists of a hollow, rectangular housing 98 which rests on four rollers 100, of which at least two can be rotated perpendicular to the roller axis (FIG. 1). An inclined guide surface 102 is provided on the receptacle side opposite the inlet opening 36. This baffle can extend upwardly from the bottom of the receptacle to the adjacent side wall and serves to push the garbage upward while it is being pressed into the receptacle in order to fill the entire receptacle and not just his

so Bodenteiles zu gewährleisten (F i g. 1).so to ensure the bottom part (Fig. 1).

Der Aufnahmebehälter 12 weist oben eine öffnung auf, die normalerweise mit einem Deckel 104 geschlossen wird, der auf einer Aufnahmebehälterseitenwand mittels Scharnieren 106 angelenkt ist Der Deckel wird normalerweise von mehreren Schnappverschlüssen 108 geschlossen gehalten, von denen drei an der Seitenwand gegenüber den Scharnieren und einer an der Seitenwand gegenüber der Einlaßöffnung zu sehen sind. Die Schlösser können aus einfachen, von Hand betätigte ten Drehbolzen bestehen, die gegenüber einer festen Halterung an den Seitenwänden des Aufnahmebehälters drehbar gelagert sind.The receptacle 12 has an opening at the top, which is normally closed with a lid 104 which is hinged to a receptacle side wall by means of hinges 106. The lid is normally held closed by several snap locks 108 , three of which are on the side wall opposite the hinges and one on the side wall opposite the inlet opening can be seen. The locks can consist of simple, hand-operated th pivot pins, which are rotatably mounted with respect to a fixed bracket on the side walls of the receptacle.

Der Aufnahmebehälter und die Verdichtungsvorrichtung sind mit Kupplungsgliedern versehen, die den Aufnahmebehälter lösbar mit der Verdichtungsvorrichtung verbinden (Fig. 1). Diese Kupplungsglieder können aus nach oben offenen Haken 110 bestehen, die seitlich an gegenüberliegenden Aufnahmebehälterseiten an-The receptacle and the compacting device are provided with coupling members that releasably connect the receptacle to the compression device connect (Fig. 1). These coupling members can consist of hooks 110 open at the top, the side on opposite receptacle sides

geordnet sind und Ketten 112 aufnehmen, die mit dem Mittelteil eines Hebels 114 verbunden sind, wobei die Hebel auf den Seitenwänden der Verdichtungsvorrichtung gelenkig gelagert sind. Der vordere Teil jedes Hebels 114 ist lose auf einem Winkelarm 116 angelenkt, während der hintere Teil des Hebels als Handgriff dient, der hinter einem Anschlag 118 festgestellt wird. Die Hebel dienen zum Festziehen der Ketten 112, nachdem der Aufnahmebehälter gegen den Vorderteil der Verdichtungsvorrichtung gestellt und ein geeignetes Glied der Ketten 112 an den Haken 110 befestigt worden ist.are ordered and include chains 112 which are connected to the central part of a lever 114, the Levers are articulated on the side walls of the compression device. The front part of each lever 114 is loosely articulated on an angle arm 116, while the rear part of the lever acts as a handle which is established behind a stop 118. The levers are used to tighten the chains 112, after the receptacle is placed against the front part of the compacting device and a suitable one Link of the chains 112 has been attached to the hook 110.

Die Vorrichtung zum Bedienen und Steuern der Verdichtungsvorrichtung wird im folgenden beschrieben.The device for operating and controlling the compaction device is described below.

Gemäß Fig.3 wird der hydraulische Zylinder 66 durch eine Pumpe 140, die durch einen Elektromotor 142 angetrieben wird, mit einer Flüssigkeit versorgt. Diese Elemente und ein Steuerventil 144 können auf einem Brett 146 auf der einen Seite des Gehäuses der Verdichtungsvorrichtung gelagert sein. Hydraulische Leitungen 148 erstrecken sich vom Steuerventil bis zu den gegenüberliegenden Enden des Zylinders (s. auch F ig. 2).According to FIG. 3, the hydraulic cylinder 66 supplied with a liquid by a pump 140 driven by an electric motor 142. These elements and a control valve 144 can be mounted on a board 146 on one side of the housing of the Compaction device be stored. Hydraulic lines 148 extend from the control valve to the opposite ends of the cylinder (see also Fig. 2).

Die Antriebsvorrichtung der Verdichtungsvorrichtung wird photoelektrisch gesteuert und arbeitet automatisch, wenn sich Müll im Füllkasten 20 befindet Eine Lichtquelle 160 ist an einer Seite des Füllkastens 20 neben dem Boden angebracht Weiterhin ist eine öffnung als Durchlaß für den Lichtstrahl der Lichtquelle in der Füllkastenwand vorgesehen. Der Lichtstrahl erstreckt sich zentral über den Boden des Füllkastens und dringt durch eine öffnung an der gegenüberliegenden Seite hindurch bis zu einem photoelektrischen Relais 162 (F i g. 1). Das Steuersystem weist auch zwei Schalter LSI und LSZ auf (F i g. 2 und 3). Der Schalter LSI ist auf der gleichen Seitenwand des Gehäuses der Verdichtungsvorrichtung wie das photoelektrische Relais angeordnet und weist einen Fühler auf, der sich hinter dem Verdichter 42 in die Kammer 30 erstreckt. Wie F i g. 6 zeigt, weist die Seitenwand 52 des Verdichters eine hintere Plattenverlängerung 170 auf, um zuerst mit dem Fühler in Kontakt zu kommen.The drive device of the compacting device is photoelectrically controlled and works automatically if there is garbage in the filling box 20. A light source 160 is attached to one side of the filling box 20 next to the floor. The light beam extends centrally over the bottom of the filling box and penetrates through an opening on the opposite side to a photoelectric relay 162 (FIG. 1). The control system also includes two switches LSI and LSZ (Figs. 2 and 3). The switch LSI is arranged on the same side wall of the housing of the compression device as the photoelectric relay and has a sensor which extends into the chamber 30 behind the compressor 42. Like F i g. 6 shows, the side wall 52 of the compressor has a rear plate extension 170 for first contacting the probe.

Der Schalter LSI ist an der gegenüberliegenden Seite des Gehäuses weiter hinten angeordnet und weist einen Fühler auf, der sich in das Gehäuse erstreckt, um mit dem hinteren Ende der Seitenwand 50 des Verdichters in Eingriff zu koiru-ncn, «renn sich der Verdichter in seiner Rückwärtsstellung befindet Ein Relaiskasten 172 ist an einer Seitenwand des Gehäuses, wie F i g. 1 zeigt angeordnet und kann den Schalter Z-Sl und das Relais so aufnehmen.The switch LSI is located on the opposite side of the housing farther back and has a probe which extends into the housing to engage the rear end of the side wall 50 of the compressor when the compressor runs inside it Reverse position is located. A relay box 172 is on a side wall of the housing, as shown in FIG. 1 shows arranged and can accommodate the switch Z-Sl and the relay.

Die Arbeitsweise der Verdichtungsvorrichtung wird im folgenden beschrieben.The operation of the compacting device is described below.

Die Ruhestellung des Verdichters 42 liegt etwas hinter der in F i g. 2 gezeigten Vorwärtsstellung (etwa 25 mm hinter der dargestellten Stellung). Solange sich kein Abfall im Füllkasten 20 befindet, bleibt die Vorrichtung in Ruhestellung. Wenn der Abfall in den Füllkasten fällt und somit der Lichtstrahl der Lichtquelle 160 unterbrochen wird, wird der Elektromotor 142 durch in der Zeichnung nicht näher dargestellter Schaltmittel eingeschaltet Die vom Elektromotor 142 angetriebene Pumpe 140 führt dann dem oberen Teil des Zylinders 66 Flüssigkeit zu, wodurch die Kolbenstange 62 nach unten und der Verdichter 42 nach vorn bewegt werden. Wenn der Verdichter sich um ungefähr 25 mm in seine in F i g. 2 gezeigte Vorwärtsstellung bewegt hat, erreicht die Kolbenstange 62 die untere Grenze ihres Hubs.The rest position of the compressor 42 is somewhat behind that in FIG. 2 forward position shown (approx 25 mm behind the position shown). As long as there is no waste in the filling box 20, the device remains in rest position. When the waste falls into the filling box and with it the light beam from the light source 160 is interrupted, the electric motor 142 is not shown in detail in the drawing Switching means switched on. The pump 140 driven by the electric motor 142 then leads the upper part of the cylinder 66 fluid, causing the piston rod 62 down and the compressor 42 forward be moved. When the compressor moves approximately 25 mm into its position shown in FIG. 2 moved forward position has, the piston rod 62 reaches the lower limit of its stroke.

Nachdem sich der Verdichter 42 etwas mehr als etwa 25 mm bewegt hat, greift die Plattenverlängerung 170 in den Fühler des Schalters LSi ein und schließt den normalerweise offenen Schalter. Während sich der Verdichter nach hinten bewegt, hält die Seitenwand 52 den Schalter LSI geschlossen und liefert so einen Erregerkreis für den Elektromotor 142.After the compressor 42 has moved a little more than about 25 mm, the plate extension 170 engages the sensor of the switch LSi and closes the normally open switch. While the compressor is moving rearward, the side wall 52 keeps the switch LSI closed, thus providing an excitation circuit for the electric motor 142.

Während sich der Verdichter 42 nach hinten bewegt, fällt der Müll aus dem Füllkasten 20 in die Verdichtungskammer 28 vor den Verdichter. Der Verdichter bewegt sich nach hinten in die in F i g. 2 strichpunktiert dargestellte Stellung, wobei die Klappe 60, wie dargestellt, vor den Verdichter fällt Wenn sich der Verdichter in seiner Rückwärtsstellung befindet, ist der Fühler des Schalters LSI eingerastet, wobei der normalerweise geschlossene Schalter geöffnet wird. Während sich der Verdichter nach vorn bewegt, wird der Abfall in den Aufnahmebehälter 12 geschoben und mehr oder weniger stark gepreßt, während sich der Behälter füllt. Der Verdichter bewegt sich nach vorn, bis die Plattenverlängerung 170 mit dem Fühler des Schalters LSI außer Eingriff kommt; der Schalter LSI öffnet sich dann und der Elektromotor 142 wird abgeschaltet. Die Bewegung des Verdichters kommt zum Stillstand. Bei jeder Unterbrechung des Lichtstrahls wird ein neuer Arbeitsgang eingeleitet.As the compactor 42 moves rearward, the garbage falls from the hopper 20 into the compacting chamber 28 in front of the compactor. The compressor moves backwards into the position shown in FIG. 2, the position shown in phantom, the flap 60 falling in front of the compressor, as shown. When the compressor is in its reverse position, the sensor of the switch LSI is engaged, whereby the normally closed switch is opened. As the compactor moves forward, the waste is pushed into the receptacle 12 and pressed to a greater or lesser extent as the receptacle fills. The compressor moves forward until the plate extension 170 disengages the sensor of the switch LSI; the switch LSI then opens and the electric motor 142 is switched off. The compressor stops moving. Each time the light beam is interrupted, a new operation is initiated.

Wenn der Verdichter bei seiner Vorwärtsbewegung auf ein unbewegliches Hindernis stößt, wird der Schalter vorzeitig geschlossen und die Bewegung des Verdichters wird umgekehrt, um die Beseitigung des Hindernisses zu ermöglichen. Die Verdichtungsvorrichtung arbeitet solange wie das Hinternis vorhanden ist Ein verlängerter Arbeitsgang kann, wenn erwünscht, durch Meldesignale angezeigt werden, die auch die Oberfüllung des Aufnahmebehälters anzeigen.If the compressor encounters an immovable obstacle as it moves forward, the switch will prematurely closed and the movement of the compressor is reversed in order to remove the obstruction to enable. The compaction device works as long as the obstacle is present extended work cycle can be carried out, if desired Message signals are displayed, including the overfill of the receptacle.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen «7.75 509529/ 4 sheets of drawings «7.75 509529 /

Claims

Patent claims:

1. At the lower end of a waste disposal chute a building, in particular a high-rise, arranged device for compacting and filling of the discarded garbage with a stationary compaction chamber, into which from its back a horizontally reciprocating compressor can be introduced, which collects the garbage in one of the> o Front of the compression chamber arranged and detachably connected to this receptacle moved in through an opening in the front of the compression chamber and compresses, characterized in that the compression chamber (28) is one below the Mouth of the garbage disposal chute (16) arranged filling opening (32) which by means of closing elements, on which the discarded garbage arrives, can be closed, and that above the filling opening (32) control elements are arranged, which in the presence of garbage on the closing elements turn on a mechanism that controls the closing elements to open the filler opening (32) and the Compressor (42) for introducing that which has passed through the filling opening into the compression chamber (2S) Trash actuated in the receptacle (12).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the compressor (42) via a linkage is articulated with a pressure device that can be extended and retracted in the vertical and that Linkage the vertical movement of the pressure device into the horizontal movement of the compressor (42) transfers.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the linkage consists of at least a first Rod (54) consists of one end articulated to the compressor (42) and the other The end is articulated to the free end of a piston rod (62) of a pressure cylinder (64), that at least one further rod (90) is provided, which with its one end approximately in the The middle of the first rod (54) engages in an articulated manner and its other end is attached to a fixed point »(96) is articulated, and that the hinge axis of the fixed point in the vertical plane of the up and The downward movement of the piston rod (62) ensures that the compressor (42) is fully extended when the piston rod is fully extended is withdrawn until close to the foot of the pressure cylinder (64) and with the Koiben rod retracted is advanced to the opening in the front of the compression chamber (28).

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the end of the piston rod (62) in Guides is performed, which keep them free from lateral tensile forces.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the guides consist of two perpendicular There are square tubes (76 and 78) which are arranged on both sides of the piston rod (62) and in each of which a roller (74) runs, the common horizontal axis (72) of which runs through longitudinal slots (80) in the square tube engages and is arranged at the end of the piston rod (62).

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the axis (72) as a bearing pin for the one end of the first rod (54) of the linkage is used.

7. Device according to one of claims 3 to 6, characterized in that the compressor (42) as box-shaped hollow body is formed, the rear for receiving the articulated connection with the first rod (54) of the linkage is open and about the width and height of the compression chamber (28), and that its upper side part of the closing elements to close the filling opening (32) of the compression chamber (28) forms

8. Device according to one of claims 2 to 7, characterized in that the compression chamber (28) consists essentially of a flat bottom surface and two vertical side walls and the open rear of the compression chamber is firmly connected to a housing of the printing device is and its also open front slightly protrudes into the receptacle (12), the is releasably connected to the side walls of the compression chamber

9. Device according to one of claims 2 to 8, characterized in that the compressor (42) in its retracted position of at least one in the housing of the printing device swiveling flap (60 or 6OA -ind 60ß) against the falling garbage is protected that the flap is mounted at a low height above the compactor is that the compressor in the advanced position, the flap to protect the linkage holds in the swiveled-up position and the flap together with the top of the compressor the The filling opening (32) of the compression chamber closes.

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the compression chamber (28) at Absence of garbage thanks to the advanced compactor (42) and the pivoting flap (60) is completed and that arranged above the filling opening (32) photoelectric control devices are the pressure device when placing garbage on the closed filling opening (32) switch on, which then first pulls back the compressor and then moves it forward, whereby the one that fell to the bottom of the compression chamber Garbage is pushed into the receptacle (12), and that the compactor in the advanced Position remains until more rubbish is placed on the reclosed compression chamber is.

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the compressor (42) remains in its advanced position when the receptacle (12) is filled, and that message signals are emitted, which indicate that det Receiving container is full