DE1659367A1

DE1659367A1 - Reinforcement for house chimneys as a universal mounting base, especially for heat insulation

Info

Publication number: DE1659367A1
Application number: DE19651659367
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: AUGUSTIN KONRAD KURT
Current assignee: AUGUSTIN KONRAD KURT
Priority date: 1965-03-31
Filing date: 1965-03-31
Publication date: 1970-06-11

Description

!,rmieruiig für Hausschornsteine als universell Montagegrundlage, insbesondere für Wärmeisolier @. Funktion und Leistung der Hausschornsteine sind nur dann gewährleistet, wenn die durch Berechnung und Konstruktion ermitvelten Grundlagen auch die Betriebszeit über erhalten bleiben.!, rmieruiig for domestic chimneys as universal mounting base in sbe sondere for heat insulating @. The function and performance of the house chimneys are only guaranteed if the basics determined by calculation and construction are also maintained over the period of operation.

Die Erfinaung soll einerseits einen Teil der bestehenden Ursachen, die zur Schädigung der Schornsteine führen, ausschalten bezw. in ihrer Wirkung reduzieren und andererseits eine vorteilhafte Montage aller weiteren, die Funktion und Leistung beeinflussenden Zusatzeinrichtungen, ermöglichen.The invention should, on the one hand, part of the existing causes, which lead to damage to the chimneys, switch off or. reduce in their effect and on the other hand, an advantageous assembly of all other functions and performance influencing additional equipment.

Schädigende Ursachen für das Mauerwerk des Schornsteines sind in der Hauptsache Nitterungseinflüsse und Abgaskondensate. Durch die Erfindung, die eine auf einer Schornsteinarmierung leicht montier-und demontierbare Abdeckung nach außen aufweist, wird das Mauerwerk vor Witterungsschäden geschützt, durch die Abdeckplatte selbst und den Luftspalt erfolgt eine Verbesserung der Wärme-Isolierung und dadurch eine Verringerung der Kondensation der Abgasdämpfe im Schornstein, außerdem können die Abgase infolge der erhaltenen Temperatur mit der vorgesehenen Austrittsgeschwindigkeit entweichen. Auf diese Weise werden der Zerfall des Schornsteinmauerwerkes durch Versottung und die Belästigung der Umgebung durch giftige Abgase weitgehendst hintangehalten. Die Montage der Abdeckplatten erfolgt auf einer Armierung, deren Anbringung das Mauerwerk in keiner Weise schädigt, sondern tatsächlich festigt und außerdem für sämtliche Zusatzeinrichtungen, wie Haltegriffe, Leitern- oder Treppenansätze für den Kaminkehrer, Zugeinrichtmngen, Schornsteindächer usw. eine einheitliche Montagemöglichkeit bietet. Weiters besteht auch die Möglichkeit, einen auswechselbaren Schutz für den oberen Teil. der Schornstein-Innen-. wand in Form z.B. eines eingeführten Rohres zur Verhinderung der Kondensataufnahme durch das Mauerwerk anzubringen. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt.Damaging causes for the masonry of the chimney are in the Mainly the effects of weathering and exhaust gas condensates. By the invention, the one cover that is easy to assemble on a chimney reinforcement and removable cover to the outside the masonry is protected from weather damage by the cover plate itself and the air gap there is an improvement in the thermal insulation and thereby a reduction in the condensation of exhaust fumes in the chimney, as well the exhaust gases as a result of the temperature obtained with the intended exit velocity escape. In this way the chimney masonry will decay through Sooting and the nuisance of the environment by toxic exhaust gases largely kept back. The cover plates are installed on reinforcement, the attachment of which the Masonry does not damage masonry in any way, but actually strengthens and also for all additional equipment, such as handles, ladders or stairs for chimney sweeps, draft equipment, chimney roofs, etc. a uniform installation option offers. There is also the option of replaceable protection for the upper part. the chimney interior. wall in the form of an inserted pipe, for example to prevent condensation from being absorbed by the masonry. In the drawing shows an exemplary embodiment.

Fig. 1, 2 und 3 stellen einen Hausschornstein mit Armierung und Abdeckplatten in 3 Ansichten dar. Die Teile 1 obere Abdeckplatte, 2, ;;, (4), 5 seitliche Abdeckplatten stellen den isolierenden Mantel für das Schornsteinmauerwerk dar. Als vJerkstoff kann jedes den schützenden und isolierenden Zweck erfüllende Material verwendet werden, z.B. Eternit, Drahtglas, Blech und ähnliches.Fig. 1, 2 and 3 represent a house chimney with reinforcement and cover plates in 3 views. The parts 1 top cover plate, 2, ;;, (4), 5 side cover plates represent the insulating jacket for the chimney masonry. As a material Any material that fulfills the protective and insulating purpose can be used e.g. Eternit, wired glass, sheet metal and the like.

Es wird vom gewählten Material abhängen, ob die Platten stumpf aneinanderstoßen oder um die Ecken überlappt montiert werden. Bei größeren Schornsteinlängen wird man in mehreren Schüssen montieren. Die Teile 6, 7, 8, 9 sind Profilstücke, die an den Schornsteinkanten aufliegen und mit Verspannungen, die aus Teilen 1o, 11, 12 bestehen, zu einer Schornsteinarmierung, die gleichzeitig Lontagegrundlage für die Abdeckplatten 1,2,5,(4),5 darstellt, verbunden und befestigt sind. Anstelle der Verspannungen kann auch mit Bandeisenstücken entsprechend verschraubtywerden. Die Zahl der Verbindungen je Seite ergibt sich aus der Profillänge (6,7,8,9) und den zu montierenden Teilen. Teil 11 das Spannschloß, stellt mit den Teilen 1o die Verspannung dar. Die Spannschloß-Sicherung wird durch Teil 12 erreicht. Es ist dies ein in den Spannschloßschlitz eingeführtes Stück Bandstahl.It will depend on the material chosen whether the panels are butted together or to be fitted with an overlap around the corners. With longer chimneys assemble in several shots. The parts 6, 7, 8, 9 are profile pieces that rest on the chimney edges and with tension, which consists of parts 1o, 11, 12 exist, to a chimney reinforcement, which is also the basis for Lontag the cover plates 1, 2, 5, (4), 5 are connected and fastened. Instead of the tension can also be screwed accordingly with pieces of iron band. The number of connections per side results from the profile length (6,7,8,9) and the parts to be assembled. Part 11, the turnbuckle, is with parts 1o the The turnbuckle securing is achieved through part 12. It is this a piece of steel strip inserted into the turnbuckle slot.

In den Figuren 1,2 und 3 sind aus Darstellungsgründen z.T. Abdeckplatten weggelassen. Fig.4 zeigt ein Befestigungsbeispiel der Abdeckplatten auf der Schornsteinarmierung. Die Abdeckplatten 5 und 2 sind auf dem Profil 6 mittels Schraube 17 und Mutter 15 montiert. Die Anzahl der Verschraubungen je Profillänge ergibt sich aus dem Abdeckplattenmaterial und der Anbringungsart überlappend oder stumpf aneinanderstoßend. Die Schraube 17 hat beispielsweise einen keilfÖrmigen Kopf zur Fixierung der gesamten Armierung auf dem Mauer werk * Schutz gegen Verrutschen j)ie Sicherung gegen Verdrehung der Schraube 17 ist durch Teil 16 sowie durch den keilförmigen Kopf vorgesehen. Die Beilage Teil 14 wird sich in GrÖi3e, Form und Material nach dem Plattenwerkstoff richten. Das in Fig.4 dargestellte Profil 6 weicht von den in den Figuren 1,2,-), dargestellten ab, um die ins Auge gefaßten VariationsmÖj;lichkeiten zu demonstrieren. Für die Verschraubung der Platten mit den Profilstücken gibt_es eine Reihe von Ausführungsmöglichkeiten. Die 1.aontage der Platten kann nach der gezeichneten Art und ;reise erfolgen, also auf längs der Kante ununterbrochen verlaufenden Profilstücken, die zu einer Armierung verspannt sind oder aber auf einzelnen durch Verbinden von längs der Kante unterbrochenen Profilstücken erreichten Armierungseinheiten.In Figures 1, 2 and 3 there are partly cover plates for reasons of illustration omitted. Fig. 4 shows an example of fastening the cover plates on the chimney reinforcement. The cover plates 5 and 2 are on the profile 6 by means of a screw 17 and nut 15 assembled. The number of screw connections per profile length results from the cover plate material and the type of attachment overlapping or butted together. The screw 17 has for example a wedge-shaped head to fix the entire reinforcement on the masonry * Protection against slipping j) the protection against Rotation of the screw 17 is provided by part 16 as well as by the wedge-shaped head. The supplement part 14 will vary in size, shape and material according to the panel material judge. The profile 6 shown in Figure 4 differs from that in Figures 1, 2, -), shown in order to demonstrate the possible variations envisaged. There are a number of design options for screwing the panels to the profile pieces. The first assembly of the plates can be done according to the drawn type and travel, so on profile pieces that run continuously along the edge and form a reinforcement are braced or interrupted on individual by connecting along the edge Profile pieces reached reinforcement units.

Fig.5 und 6 zeigen ein Iäontagebeispiel für eine Deckplatte Teil 1. Im Profil Teil 7 ist am oberen Ende ein Befestigungselement ange-@bracht, das aus einer Schraube Teil 19 den Prismen mit Konusflächen Teile 18, dem Konus 20 der Beilagscheibe 21, der Schraubenmutter 22 und der Abdeckung 23 besteht und sich durch Anziehen der Schraube 19 durch Parallelspreizung festigt. Eine Sicherung kann durch Verschrauben Teil 22 mit Teil 23 oder durch Gestaltung von Teil 23 so, daß die Mutter umfaßt wird, erreicht werden. Die Platte 1 wird durch Beilagen und Schrauben Teile 24 und 25 befestigt, Das Befestigungselement ist für weitere Montagen Schornsteindach usw. vorgesehen. Das universell anwendbare und aus für diesen Zweck geschaffenen Normteilen bestehende Armierungs- oder i"ontagegerüst ist bei der Verschiedenartigkeit und Ungenauigkeit cier @;chornsteine erforderlich. Die Wärmeisolierung in der beschriebenen Art. und Weise behebt einen in der Praxis bestehenden urlu sich sehr nachteilig auswirkenden Fehler in der Dimensionierung ue. jchornsteinmauerwerkes.FIGS. 5 and 6 show a mounting example for a cover plate part 1. In the profile part 7, a fastening element is attached to the upper end, which consists of a screw part 19 the prisms with conical surfaces parts 18, the cone 20 of the washer 21, the screw nut 22 and the cover 23 and tightened the screw 19 is strengthened by parallel expansion. A fuse can be screwed Part 22 with part 23 or by designing part 23 so that the nut embraces will be achieved. The plate 1 is secured by shims and screws parts 24 and 25 fastened, the fastener is for further assemblies chimney roof etc. intended. The universally applicable standard parts created for this purpose existing reinforcement or i "ontagegerüst is with the diversity and Inaccuracy cier @; chimneys required. The thermal insulation in the described Art. Way fixes an existing urlu in practice very disadvantageously Effective errors in the dimensioning of the chimney masonry.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e. 1. Chimney outer cladding marked in that against weathering influences and for the purpose of improving the heat insulation attached cover plates made of any material suitable for this purpose can, e.g. galvanized or enameled sheet metal, L; ternit, wired glass, etc., at a distance from the IV auger to one or more by bracing over the chimney edges laid special profiles parts 6,7,8,9 of Fig. 1 to 6 obtained chimney reinforcement, the simultaneous flawless assembly for all additional chimney equipment, such as. Safety devices for chimney sweeps, chimney roof, etc. guaranteed are detachably attached at any time.

2. Chimney reinforcement characterized by that on the outer edges of the iv: auerwerk profiles or profile pieces, their Form an assembly of side and cover plates, as well as to be attached at these points other parts or devices permitted by screwing or wedging Edge to edge each connected several times with exciting and securing elements that there will be a consolidation for the iiiauerwerk, a universal fourth installation option and results in a support for the cover plates at the desired spacing.

3. Design of the profiles part 6,7,8,9 in the drawn or similar form, but if required with a different distance between the hollow profile and the edge.

4. Fastener according to Fig.5 characterized daaurch that in the hollow profile part 7 introduced prisms with conical surfaces by moving the cones and the head part of the screw against each other part 19 and part 20, which is reached by turning the nut part 24, a Spreading apart the parts 18 accomplished and in this way simultaneously a firm .Sit for the screw in the hollow profile is achieved.

5. Execution after Claim 1 characterized in that in the space between the cover plates and the stealing mechanism by inserted and appropriately aligned foils or appropriate insulating material the thermal insulation is improved.

6. Design of the cover plates in such a way that they offer protection against excessive solar radiation. Design 1 characterized in that the upper part of the inner wall of the chimney, in which most of the condensation occurs, is protected from the absorption of condensate by an introduced wall protection in the form of a pipe or hose, which can be easily exchanged using, for example, fastening elements characterized in . B. Design of the profiles described in claim 3 in such a way that the cover plates can be attached by insertion.