DE1652006A1

DE1652006A1 - Belt grinding and polishing machine

Info

Publication number: DE1652006A1
Application number: DE19671652006
Authority: DE
Inventors: Keyes William Chapin
Original assignee: Carborundum Co
Current assignee: Unifrax 1 LLC
Priority date: 1966-02-16
Filing date: 1967-02-15
Publication date: 1971-01-21
Also published as: GB1179176A; GB1179177A; FR1508927A; US3400493A

Description

10520061052006

The Carborundum CompanyThe Carborundum Company

Niagara Falls,
Buffalo Avenue,Niagara Falls,
Buffalo Avenue,

Mew York 143o2/USA 14. Februar 1967 Mew York 143o2 / USA February 14, 1967

Band-Schieif- und -Poliermaschine.Belt sanding and polishing machine.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Band-Schleif- * The invention relates to a belt grinding *

und -Poliermaschine und speziell auf eine Vorriehtung, mittels derer die Werkstücke gegenüber dem Schleifband genau ausgerichtet werden können, unabhängig davon, in welcher Lage und in welcher Folge sie einem zu dem Schleifband führenden Fördermittel aufgegeben werden.and polishing machine and especially a device, by means of which the workpieces can be precisely aligned with respect to the grinding belt, independently of the position in which and in which sequence they lead to a conveying means to the grinding belt to be abandoned.

Bei Maschinen dieser Art, in denen die Werkstücke senkrecht zur Längsachse des Schleifbandes diesem zugeführt werden, wird das Schleifband in dem Augenblick, in dem sich ein durch das Fördermittel herangebrachtes Werkstück unter dem SchleifbandIn machines of this type in which the workpieces are perpendicular to the longitudinal axis of the sanding belt are fed, the sanding belt is at the moment in which one passes through the conveyor workpiece brought up under the sanding belt

befindet, mittels eines Druckschuhs auf das Werk- Iis located, by means of a pressure shoe on the I

stück gedrückt. Wird der Druck schon ausgeübt, bevor die vorlaufende Kante eines Werkstückes* z.B. einer furnierten Holzplatte, das Schleifband erreicht, besteht die Gefahr, daß an der vorlaufenden Kante durch die Schichtung des Werkstückes hindurchgeschliffen wird. Außerdem wird dann durch Anheben des Druckschuhs der Druck von dem Schleifband bereits weggenommen, während sich die nachlaufende Kante des Werkstücks noch unter dempiece pressed. Is the pressure already applied before the leading edge of a workpiece * e.g. a veneered wooden panel that reaches the sanding belt, there is a risk that the leading edge will be ground through the stratification of the workpiece will. In addition, the pressure from the sanding belt is then exerted by lifting the pressure shoe already removed while the trailing edge of the workpiece is still under the

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B/kcB / kc

Sohleifband befindet. Liegt die vorlaufende Kante eines Werkstücks schief zur Längsachse des Schleifbandes, werden dementsprechend Teile der vorlaufenden Kante und/oder der nachlaufenden Kante des Werkstücks beschädigt. Es ist daher wünschenswert, die Werkstücke so auszurichten, daß ihre vorlaufende Kante ir. einer parallel zur Längsachse des Schleifbandes verlaufenden Ebene liegt.Sole strap is located. If the leading edge of a workpiece is inclined to the longitudinal axis of the sanding belt, parts of the leading edge and / or the trailing edge are accordingly Edge of the workpiece damaged. It is therefore desirable to align the workpieces so that their leading edge ir. One running parallel to the longitudinal axis of the sanding belt Level lies.

Manchmal ist es günstig, zwei kurze Werkstücke von im wesentlichen gleicher Größe gleichzeitig dem Schleifband zuzuführen, was entweder durch zwei Bedienungspersonen oder durch zwei getrennte, periodisch arbeitende Aufgabevorrichtungen geschehen kann, und so die Kapazität der Maschine zu verdoppeln. Bei dieser Verfahrensweise kommt es leicht vor, daß die gleichzeitig zugeführten, nebeneinanderliegenden Werkstücke gegeneinander versetzt sind, wodurch auf dem zuerst ankommenden Werkstück der SchleifVorgang verspätet einsetzt und damit das vorlaufende Ende dieses Werkstücks unzulänglich bearbeitet wird. Ebenso kann ein verfrühtes Schleifen auf dem zweiten Werkstück auftreten, wobei das nachlaufende Ende dieses Werkstücks nicht fertig bearbeitet wird.Sometimes it is cheap to have two short workpieces of essentially the same size at the same time to feed the sanding belt, which either by done by two operators or by two separate, periodically operating feeding devices can, and so double the capacity of the machine. With this approach comes It is easy for the workpieces lying next to one another to be fed in at the same time against one another are offset, which means that the grinding process starts late on the workpiece that arrives first and so that the leading end of this workpiece is inadequately machined. Likewise, a premature grinding may occur on the second workpiece, the trailing end of this Workpiece is not finished.

Die Erfindung bezweckt, eine Band-Sehleif- und -Poliermaschine zu schaffen, in der die Werk-, stücke ausgerichtet werden, bevor sie das Schleifband erreichen.The invention aims to provide a band-Sehleif- and -To create a polishing machine in which the work, pieces are aligned before they reach the sanding belt.

Es ist daher ein Ziel der vorliegenden Erfindung, eine neue und verbesserte Band-Sehleif-und -Pol-ier-It is therefore an object of the present invention to provide a new and improved tape grinding and polishing

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maschine zu schaffen. Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, eine neue und verbesserte Band-Schleif- und -Polierinaschine mit einer neuen Vorrichtung zum Ausrichten der Werkstücke zu schaffen. Ferner ist es ein Ziel der Erfindung, eine neue und verbesserte Band-Schleif- und -Poliermaschine mit einer neuen Vorrichtung zum Ausrichten der Werkstücke zu schaffen» bei der eine wirklich genaue Ausrichtung der Werkstücke vor dem Erreichen desmachine to create. Another object of the invention is to provide a new and improved Belt grinding and polishing machine with a new device for aligning the To create workpieces. It is also a goal of the invention, a new and improved belt grinding and polishing machine with a new one Device for aligning the workpieces create »in which a really precise alignment of the workpieces before reaching the

Schleifbandes vorgenommen wird. Speziell liegt .* Sanding belt is made. Specially lies . *

das Ziel der Erfindung in einer neuen und ver- " ™the aim of the invention in a new and different "™

besserten Band-Schleif- und -Poliermaschine mit einer neuen Haltegitter-Vorrichtung, die ein weiteres Vorrücken der Werkstücke in der Maschine verhindert* bis die vorlaufenden Kanten der Werkstücke die gewünschte Ausrichtung gegenüber dem Schleifband haben.improved belt grinding and polishing machine with a new holding grid device further advancement of the workpieces in the machine prevents * until the leading edges the workpieces have the desired alignment with respect to the sanding belt.

Diese und weitere Ziele der Erfindung gehen aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung noch deutlicher hervor. These and other objects of the invention will become more apparent from the following description of an embodiment of the invention.

In der Zeichnung zeigt: ιIn the drawing shows: ι

Fig. 1. eine Draufsicht, teilweise im Schnitt, auf eine Band-Schleif- und-Poiiermaschine mit einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung!Fig. 1 is a plan view, partially in section, to a belt grinding and polishing machine with a preferred embodiment the invention!

Fig* 2. eine Vorderansicht der Jlaschii^e/nachFig * 2. a front view of the Jlaschii ^ e / after

Fig* 3 eine vergrößerte Vorderansicht der Haltegitter- Vorrichtung ; Fig. 3 is an enlarged front view of the retainer device;

00988A70Q99 '00988A70Q99 '

Fig. 4 eine vergrößerte Seitenansicht der Haltegitter-Vorrichtung, in der rückwärtige Teile schematisch dargestellt sind;Fig. 4 is an enlarged side view of the Retaining grid device in which the rear parts are shown schematically are;

Fig. 5 ein Schaltschema der pneumatischen Anlage der Haltegitter-Vorrichtung5 shows a circuit diagram of the pneumatic system of the holding grid device

undand

Fig. 6 ein Schaltschema der elektrischen Anlage der Haltegitter-Vorrichtung«Fig. 6 is a circuit diagram of the electrical system of the holding grid device.

Auf zwei senkrechten Sockeln 12 und 14 sitzt ein langgestreckter horizontaler Rahmen 1o. Auf dem Rahmen 1ö sind in geeigneten Gleitlagern ein Paar Riemenscheiben 22 und 24 gelagert, um die ein Schleifband 26 endlos herum- · führt. In gleicher Weise sind auf dem Rahmen 1o ein Paar Riemenscheiben 1:6" und 18 für ein Hilfsband 2o gelagert, das urn diese endlos umläuft. Ein in dem Sockel 14 angeordneter „. Motor 2b treibt mit Hilfe von nicht gezeigten, dem Fachmann jedoch bekannten Getrieben die beiden Riemenscheiben 18 und 24 in gleicher Umlaufrichtung. Das Hilfsband 2o wird ungefähr mit der Hälfte der linearen Geschwindigkeit des Schleifbandes 26 angetrieben.Sitting on two vertical bases 12 and 14 an elongated horizontal frame 1o. On the frame 1ö are in suitable slide bearings a pair of belt pulleys 22 and 24 are mounted around which a sanding belt 26 is endlessly leads. In the same way, on the frame 1o are a pair of pulleys 1: 6 "and 18 for a Auxiliary belt 2o stored, which runs around this endlessly. A “. Motor 2b drives with the aid of gears, not shown, but known to those skilled in the art two pulleys 18 and 24 in the same direction of rotation. The auxiliary tape 2o becomes approximately at half the linear speed of the grinding belt 26 driven.

Unter dem Rahmen 1o ist ein zweiter Rahmen ~j>o angeordnet, der von einem Paar Stellschrauben 32 und 34 getragen ist, die an den Sockeln 12 bzw. 14 befestigt sind und mit Hilfe eines im Sockel 12 angebrachten Motors 26 und nichtUnder the frame 1o there is a second frame ~ j> o which is carried by a pair of set screws 32 and 34 which are fastened to the bases 12 and 14 respectively and with the aid of a motor 26 mounted in the base 12 and not

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gezeichneter Getriebe den zweiten Rahmen ^o heben und senken können. An den beiden Enden des zweiten Rahmens Jo -ist je eine Rolle 38- bzw. 4o gelagert; um die Rollen 38 und 4o läuft endlos ein Förderband 42, das die Werkstücke in Richtung des in Fig. 1 gezeigten Pfeiles dem Schleifband 26 zuführt. An dem zweiten Rahmen Jo ist eine Stützplatte 44 (Fig. 4) angebracht, die den oberen Trum desshown gear can raise and lower the second frame ^ o. At the two ends of the second frame Jo a roller 38 or 4o is mounted; A conveyor belt 42 runs endlessly around the rollers 38 and 40 and feeds the workpieces to the grinding belt 26 in the direction of the arrow shown in FIG. A support plate 44 (Fig. 4) is attached to the second frame Jo, which supports the upper run of the

Förderbandes 42 unterstützt. Das Förderband fConveyor belt 42 supports. The conveyor belt f

42 wird in geeigneter Weise, z.B. durch einen Elektromotor, mit gleichlaufender Geschwindigkeit angetrieben.42 is driven in a suitable manner, e.g. by an electric motor, at the same speed driven.

Auf dem Rahmen 1 ο ist ferner ein Druckschuh 46 allgemein bekannter Art angebracht, der die oberen oder unteren Trums des Hilfsbandes 2o unddes Schleifbandes 26 gegen die Werkstücke drückt. Der Druckschuh 46 und die Bänder 2o und 26 sind umgeben von einem Gehäuse 48 zum Absaugen des Staubes, der während des Schleifens und Polierens anfällt. Die staubbeladeneOn the frame 1 ο a pressure shoe 46 of a generally known type is also attached, the the upper or lower runs of the auxiliary belt 2o and the grinding belt 26 against the workpieces presses. The pressure shoe 46 and the bands 2o and 26 are surrounded by a housing 48 for Extraction of the dust that arises during grinding and polishing. The dust-laden

Luft wird mit Hilfe irgendeiner bekannten Saug- fAir is drawn in with the aid of some known suction f

Vorrichtung durch zwei an den Enden des Gehäuses 48 angeordnete Auslässe 50 und 52 abgesaugt.The device is sucked off through two outlets 50 and 52 arranged at the ends of the housing 48.

Zum Heben und Senken des Druckschuhs,46 ist an dem Rahmen 1o ein hydraulischer Zylinder 54 angebracht und mit einem langgestreckten, horizontalen Querhaupt 56 verbunden , an dessen Enden senkrecht zu dem Querhaupt 56 waagerechte Hebel 58 angebracht sind. Die Hebel 58 sind an dem Rahmen 1o in Lagern 60 angelenkt, und. an ihren dem Querhaupt 56 gegenüberliegenden EndenTo raise and lower the pressure shoe, 46 is attached to the frame 1o a hydraulic cylinder 54 and with an elongated, horizontal crosshead 56 connected to the Ends perpendicular to the crosshead 56 horizontal Lever 58 are attached. The levers 58 are hinged to the frame 1o in bearings 60, and. at their ends opposite the crosshead 56

009884/009# "009884/009 # "

sitzen gelenkig zwei Stempel 62, an deren unterem Ende der Druckschuh 46 befestigt ist. Wird ein Druckmittel in den Zylinder 54 gegeben, senkt oder hebt sich, je nachdem, welche Seite des Zylinders 54 beaufschlagt wird,-das Querhaupt 56, die anderen Enden der Hebel werden angehoben bzw. gesenkt und heben den Druckschuh 46 bzw» drücken ihn auf die. Bänder 2o und 26, unter denen das Werkstück liegt.Two punches 62 are seated in an articulated manner, at the lower end of which the pressure shoe 46 is attached. If a pressure medium is put into the cylinder 54, it lowers or rises, whichever is Side of the cylinder 54 is acted upon, the crosshead 56, the other ends of the lever are raised or lowered and raise the pressure shoe 46 or press it onto the. Tapes 2o and 26, under which the workpiece is located.

Zur Führung der Werkstücke auf dem Förderband 42 ist an dem zweiten Rahmen Jo eine Führungsleiste 64 (Fig. 1) befestigt, die sich senkrecht zum Schleifband 26 erstreckt. Eine nicht gezeichnete ähnliche Führungsleiste kann auf der anderen Seite (linke Seite in Fig. 1.) des zweiten Rahmens 3o angebracht sein, um die Werkstücke in einer vorbestimmten Bahn zu halten. Entlang der Rückseite und der Vorderseite des Gehäuses 48 ist eine Vielzahl senkrecht verstellbarer Rollen 66 angeordnet, die die Werkstücke auf das Förderband 42 drücken.To guide the workpieces on the conveyor belt 42, a guide strip 64 (FIG. 1) is attached to the second frame Jo, which extends perpendicular to the grinding belt 26. A similar guide bar, not shown, can be attached to the other side (left side in FIG. 1) of the second frame 3o in order to keep the workpieces in a predetermined path. A plurality of vertically adjustable rollers 66, which press the workpieces onto the conveyor belt 42, are arranged along the rear side and the front side of the housing 48.

Um die vorlaufenden Kanten der Werkstücke parallel zur Längsachse des Schleifbandes 26 auszurichten, ist zwischen zwei Trägern 70 und 72, die oberhalb des Förderbandes 42 starr an dem Rahmen 1o befestigt sind, eine Haltegitter-Vorrichtung 68 angebracht. An den Trägern 70 und J² sind zwei pneumatische Zylinder 74 und angebracht, deren Kolbenstangen 78 bzw. 80, beispielsweise durch Muttern 82 und 84, mit . ,,In order to align the leading edges of the workpieces parallel to the longitudinal axis of the grinding belt 26, a holding grid device 68 is attached between two carriers 70 and 72 which are rigidly attached to the frame 10 above the conveyor belt 42. Two pneumatic cylinders 74 and 74 are attached to the carriers 70 and J ² , their piston rods 78 and 80, for example by nuts 82 and 84, with. ,,

. .... 7 -00988A/0099. .... 7 -00988A / 0099

einem rohrartigen Trageteil 86 verbunden sind, das sich im wesentlichen über die Breite des Förderbandes 42 erstreckt und etwa rechteckigen Querschnitt hat, wie aus Fig. 4 ersichtlich ist. Je eine weitere Kolbenstange-88 und 9o ist durch die oberen Enden der pneumatischen Zylinder 74 und J6 geführt. An ihnen sind Manschetten 92 bzw. 94 befestigt, deren Oberseiten 96 und 9-3 abgeschrägt sind.a tubular support part 86 are connected, which extends essentially over the width of the conveyor belt 42 and has an approximately rectangular cross-section, as can be seen from FIG. Another piston rod 88 and 9o each is passed through the upper ends of the pneumatic cylinders 74 and J6 . Cuffs 92 and 94 are attached to them, the tops 96 and 9-3 of which are beveled.

Über die Länge der Unterseite des rohrförmigen JjAbout the length of the bottom of the tubular Jj

Traneteils Ö6 erstreckt sich ein Schlitz I00, in dem eine Vielzahl verhältnismäßig dünner, rechteckiger Halteglieder 1o2 senkrecht angeordnet sind* Die Halteglieder Io2 sind an.ihren oberen Enden mit Huckern 1o4 versehen, die auf dem Boden des Trageteils 86 aufliegen und so die Halteglieder 1o2 in dem Trageteil 80 halten. Die Halteglieder 1o2 sind bei dieser Anordnung in dem Trageteil 86 in senkrechter Richtung frei^eweglich. An den Trägern 70 und 72 sind ferner unter dem Halteteil 86 eine Führungsschiene I06 mit U-fÖrmigem Querschnitt und eineTraneteils Ö6 extends a slot I00, in which a large number of relatively thin, rectangular holding members 1o2 are arranged vertically * The holding members Io2 are on their Provided upper ends with Huckern 1o4, which rest on the bottom of the support part 86 and so the Hold holding members 1o2 in the support part 80. The holding members 1o2 are in this arrangement in the support part 86 in the vertical direction freely movable. On the carriers 70 and 72 are Furthermore, under the holding part 86, a guide rail I06 with a U-shaped cross section and a

Führungsschiene To8 mit L-förmigem Querschnitt |Guide rail To8 with L-shaped cross-section |

(umgekehrtes L) befestigt. Die genannten Schienen 1οβ und I08 sitzen mit einem kleinen Zwischenraum Rücken an Rücken; durch den Zwischenraum ragen die Halteglieder 1o2. An, der Kante des waagerechten Schenkels der Führungsschiene I0S ist eine Trageschiene Ho von der " gleichen Länge wie die Haltegitter-Vorrichtung 68 befestigt, die zwei Konsolen 112 und 114 trägt. Die Konsolen 112 und 114 können mit(inverted L) attached. The rails mentioned 1οβ and I08 sit back to back with a small space between them; the holding members 1o2 protrude through the gap. At the Edge of the horizontal leg of the guide rail I0S is a support rail Ho from the " the same length as the holding grid device 68, the two consoles 112 and 114 are attached wearing. The consoles 112 and 114 can with

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BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

Hilfe von Schrauben 1t6 an beliebigen Stellen der Trageschiene 11o befestigt werden. An den Konsolen 112 und 114 sitzen starr zwei Druckzylinder t1B und 12o, deren Kolbenstangen 122 bzw. 124 an ihren unteren Enden mit Anstoßrollen 126 bzw. 128 versehen sind. Aus den oberen Enden der Druckzylinder 118 und 12o ragen weitere Kolbenstangen IJo bzw, 132, die, ebenso wie die Kolbenstangen 88 und Qo, Manschetten 134 und 136 mit abgeschrägten Oberseiten 130 bzw. I4o tragen. An den Konsolen 112 und 114 sitzen hinter den Druckzylindern 118 und 12p zwei Schalter 142 bzw. 144, die Schwenkhebel 146 bzw. 148 aufweisen» die an ihren freien Enden Rollen I50 bzw*. 152 tragen. Bewegen sich die Kolbenstangen I30 und I32 mit ihren Manschetten 134 bzw. I36 nach oben, so werden durch die abgeschrägten Oberseiten I38 bzw. I4o der Manschtten 134 und I36 die Hebel 146 und I4b verschwenkt und schließen dadurch die sonst offenen Schalter 142. und 144. An den Trägern 7o und 72 sind ebenfalls Schalter 154 und 156 starr befestigt, die schwenkbare Hebel 158 mit Rollen=160 (Fig. 4) an den freien Enden aufweisen und in gleicher Weise wie die Gehälter 142 und 144 beim Aufwärtsbewegen der Kolbenstangen 88 bzw. 90 mittels der Manschetten 92 bzw. 94 geschaltet werden.With the help of screws 1t6 at any point on the support rail 11o. Two pressure cylinders t1B and 12o are rigidly seated on the consoles 112 and 114, the piston rods 122 and 124 of which are provided at their lower ends with push rollers 126 and 128, respectively. From the upper ends of the pressure cylinders 118 and 12o protrude further piston rods IJo and 132, which, like the piston rods 88 and Qo, carry cuffs 134 and 136 with beveled upper sides 130 and I4o. On the consoles 112 and 114, behind the pressure cylinders 118 and 12p, there are two switches 142 and 144, respectively, which have pivot levers 146 and 148, which have rollers 150 and * at their free ends. 152 wear. If the piston rods I30 and I32 move upwards with their sleeves 134 and I36, the levers 146 and I4b are pivoted through the beveled upper sides I38 and I4o of the sleeves 134 and I36 and thereby close the otherwise open switches 142 and 144. Switches 154 and 156 are also rigidly attached to the supports 7o and 72, which have pivotable levers 158 with rollers = 160 (FIG. 4) at the free ends and, in the same way as the salaries 142 and 144, when the piston rods 88 or 90 can be switched by means of the cuffs 92 and 94, respectively.

Die Zylinder 74, 76, 118 und 12o sind Teile einer pneumatischen Anlage, die in Fig. 5 dargestellt ist. Eine Druckleitung 162 leitet ein Druckmittel wie Preßluft, in Leitungen 164 und 166. Die Leitung 164 führt zu einem Druckreduzierventil 168, das durch eine Leitung I72 in Reihe -mit einem Umschaltventil (directionalThe cylinders 74, 76, 118 and 12o are parts a pneumatic system, which is shown in FIG. A pressure line 162 conducts a pressure medium such as compressed air, in lines 164 and 166. The line 164 leads to a pressure reducing valve 168, which is connected by a line I72 in series with a switching valve (directional

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valve) 170 angeordnet ist- An der Leitung 172 sitzt ein Manometer 17^> das den im Umschaltventil 170 herrschenden Druck anzeigt. Von dem Umschaltventil -1Jo geht eine Leitung 176 aus, die sich in zwei zu den Oberseiten der pneumatischen Zylinder 74 und j6 führende Leitungen 178 bzw. 186 verzweigt. Außerdem geht von dem Umschaltventil I70 eine Leitung 182 aus, die sich in zwei zu den Unterseiten der pneumatischen Zylinder 74 und 76 führende ■ Leitung 184 bzw. I86 verzweigt. Das Umschaltventil I70 ist mit einem magnetisch zu bewegenden Ventilkern (spool valve) versehen, der durch einen Magneten (solenoid) I88 und eine Feder I90 gesteuert wird. Die Leitung 166 ist mit einem weiteren Umschaltventil (directional valve) I92 verbunden, das gleichfalls mit einem magnetisch bewegten Ventilkern (spool valve) versehen ist, der durch einen Magneten 194 und eine Feder 196 gesteuert wird. Eine Leitung 198 verbindet das umschaltventil 192 mit einem Druckreduzierventil 2oo. Von demvalve) 170 is arranged - On the line 172 sits a pressure gauge 17 ^> which indicates the pressure prevailing in the switchover valve 170. A line 176 emanates from the switchover valve -1 Jo and branches into two lines 178 and 186 leading to the upper sides of the pneumatic cylinders 74 and j6. In addition, a line 182 emanates from the switchover valve I70 and branches into two lines 184 and I86 leading to the undersides of the pneumatic cylinders 74 and 76. The switching valve I70 is provided with a magnetically movable valve core (spool valve) which is controlled by a magnet (solenoid) I88 and a spring I90. The line 166 is connected to a further directional valve I92, which is likewise provided with a magnetically moved valve core (spool valve) which is controlled by a magnet 194 and a spring 196. A line 198 connects the switching valve 192 to a pressure reducing valve 2oo. Of the

Druckreduzierventil 2öo führt eine Leitung 2o2, i Pressure reducing valve 2öo leads a line 2o2, i

die sich in eine Leitung 2o4 und eine Leitung 2o6 gabelt, zu den Oberseiten der Druckzylinder 118 bzw. 12o. An der Leitung 2o2 ist ein weiteres . Manometer 2o8 angebracht, das den in den Druckzylindern HS und 12o herrschenden Druck anzeigt. Damit in den Unterseiten der Zylinder 118 und 12o kein Druck entstehen kann, sind diese Unterseiten an einen Absauger angeschlossen. which are divided into a line 2o4 and a line 2o6 forks, to the tops of the printing cylinders 118 and 12o. There is another on line 2o2 . Manometer attached 2o8, the prevailing in the pressure cylinders HS and 12o Pressure indicates. So in the subpages of the Cylinders 118 and 12o no pressure can arise, these undersides are connected to a suction device.

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Die Maschine arbeitet wie folgt:The machine works as follows:

Ein Werkstück, beispielsweise eine furnierte Holzplatte, wird auf das Förderband 42 gebracht und durch dieses dem Schleifband 26 zugeführt. Liegt die Vorderkante des Werkstückes nicht parallel zu der Haltegitter-Vorrichtung 68, so berührt zunächst der vorderste Abschnitt der vorlaufenden Kante des Werkstücks eine der beiden Anstoßrollen 126 und 12d und hebt diese leicht an. Die betreffenden Kolbenstangen werden mitgehoben, und die auf der oberen Kolbenstange sitzende Manschette betätigt den betreffenden Schalter. Wird dann die zweite Anstoßrolle durch einen anderen Abschnitt der vorlaufenden Kante des WerkstücksA workpiece, for example a veneered wood panel, is brought onto the conveyor belt 42 and fed through this to the grinding belt 26. Is the front edge of the workpiece not parallel to the holding grid device 68, the foremost touches first Section of the leading edge of the workpiece one of the two abutment rollers 126 and 12d and lifts this up slightly. The piston rods in question are lifted with it, and those on the The cuff located on the upper piston rod actuates the relevant switch. It will then the second nudger roller by another portion of the leading edge of the workpiece

demberührt und angehoben, so wird entsprechend der zweite Schalter geschlossen. Die beiden letztgenannten Schalter 142 und 144 sind, wie aus Pig. 6 ersichtlich, in Reihe geschaltet, so daß beim Schließen der beiden Schalter 142 und 144 ein Stromkreis geschlossen wird, der über eine elektrische-Leitung 2o8 und einen Verzögerer (timer) 21o führt und von zwei Polen 212 und 214 einer Spannungsquelle gespeist wird. Die Haltegitter-Vorrichtung wird dadurch für eine vorbestimmte Zeitspanne noch in ihrer unteren Stellung belassen, in _c> der das Werkstück an die Halteglieder 1o2 an- ° stößt und sich seine vorlaufende Kante entlang coIf it is touched and lifted, the second switch is closed accordingly. The latter two switches 142 and 144 are, as from Pig. 6 can be seen, connected in series, so that when the two switches 142 and 144 are closed, a circuit is closed which leads via an electrical line 2o8 and a delay (timer) 21o and is fed by two poles 212 and 214 of a voltage source. The retaining grating device is thereby left for a predetermined period of time even in its lower position, in _c> of the switch the workpiece on the holding members 1o2 ° pushes and its leading edge along co

oo der Halteglieder 1o2 und damit parallel zum j>. Schleifband 26 ausrichtet. Ist die vorbestioo of the holding members 1o2 and thus parallel to the j>. Sanding belt 26 aligns. Is the pre-order

Q Zeitspanne verstrichen, wircnr"aer Hubmagnet 1 ο οQ time span has elapsed, wecnr "aer solenoid 1 ο ο

ο des ümschaltventils 17o erregt. Die Leitungο of the switching valve 17o excited. The administration

co 176 wird dadurch mit einem Absauger verbunden, so daß die Oberseiten der pneumatischen Zylinder 174 und 176 durch die Leitung 178 und I80 leer-co 176 is connected to a suction device, see above that the tops of the pneumatic cylinders 174 and 176 empty through the line 178 and 180

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werden. Die Leitung 172 ist dann mit der Leitung 1Ö2 verbunden und leitet durch die Leitungen 1ö4 und 1d6 Druckmittel, auf die Unter^c-iter. der pneumatischen Zylinder 74 und 7o. Das Trageteil ö6 mit den Halte-, Gliedern 1o2 wird dadurch angehoben und erlaubt uun dem Äerkstück die Weiterbewegung zxin: Schleif band 26. will. The line 172 is then connected to the line 1Ö2 and conducts pressure medium through the lines 1ö4 and 1d6 to the sub ^ c -iters. the pneumatic cylinders 74 and 7o. The support part ö6 with the holding, links 102 is thereby raised and allows the arm piece to move further zxin: grinding belt 26.

Das Aufwärtsbewegen der oberen Kolbenstangen λ The upward movement of the upper piston rods λ

üf· und *ö der· pneumatischen Zylinder 74 und ^"üf · and * ö the · pneumatic cylinder 74 and ^ "

7υ schaltet die Schalter 154 und 156, die _{;.leichralls in Reihe geschaltet sind und einen Stron-.krc-is schließen, der durch eine Leitung ?AC führt und Gen Magneten 19^» sowie das Steuerrelais (control relay) 216 erregt. 'Durch die Erregung des Magneten 19^ wird das Umschaltventil 192 in solche Stellung gebracht, daß von der Leitung 166 Druckmittel in die Leitung 196 und schließlich auf die Oberselten der Druckzylinder 11g und 12o gelangt. Dauurch wird von den AnstoSrollen 12b- und7υ switches the switches 154 and 156, _{; .leichralls are connected in series and a Stron-.krc-is close, which leads through a line AC and energized gene magnet 19 ^ "and the control relay (relay control) 216?. By the excitation of the magnet 19 ^ the switching valve 192 is brought into such a position that pressure medium passes from the line 166 into the line 196 and finally to the top of the pressure cylinders 11g and 12o. This is done by the push rollers 12b and

ein Druck auf das Werkstück ausgeübt, so daß |a pressure is exerted on the workpiece so that |

dieses auf den: Förderband 42 fest in der ausgerichteten Lage gehalten wird.this on the: conveyor belt 42 firmly in the aligned Location is held.

Das Steuerrelais 216 tr.it der daran angeschlossenen nicht gezeigten Schaltung ist auf die lineare Geschwindigkeit des Förderbandes abgestimmt und senkt auf diese Weise genau in dem Augenblick de» Druckschuh (pressure caul assembly) 46 ab, in dem das Werkstück unter dem Schleifband 26 angelangt ist. Eine genauereThe control relay 216 tr.it the connected to it Circuit not shown is based on the linear speed of the conveyor belt matched and in this way lowers precisely in the moment de »pressure shoe (pressure caul assembly) 46, in which the workpiece is under the grinding belt 26 has arrived. A more accurate one

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BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

Beschreibung der Steuervorrichtung für den Druckschuh 46 erübrigt sich, da diese allgemein bekannt und wettgehend verbreitet ist.Description of the control device for the Pressure shoe 46 is unnecessary, since this is generally known and widespread.

!Senken sich, die Anstoßrollen 126 und 128 hinter der nachlaufenden Kantendes Werkstücks ab, dann werden die Endschalter.¹ 142 und 144 geöffnet, und unterbrechen den durch die Leitung 2ö¥-führenden- Stromkreis.» wodurch der Magnet 188 abgesehaltet; wlrdl. Die ' Feder 19o versetzt dann den Ventilkern des - Umsehaltventils 17o wieder in seine andere Stellung, in der der Druck von den Unterseiten der* pneumatischen Zylinder 74 und 76 abgesaugt wird, während erneut Druckmittel auf die Ober-, selten der pneumatischen Zylinder ?4 und 76 gebracht werden* Das Trageteil 86 wird dadurch mit den Halteglledern 1o2 niedergelassen. Da sich jedoch das Werkstück noch unter den Haltegliedern 1o2 befindet und diese in dem Trageteil 86 senkrecht frel|beweglich sind, heben sie sich relativ zu dem Haltete!1 86, rutschen mit Ihren Unterkanten auf dem Werkstück, bis dieses vorbeitranspörtiert ist, und fallen dann in ihre untere Endstellung, so daß sie für das nächste Werkstück bereitliegen. ! If the push rollers 126 and 128 lower themselves behind the trailing edge of the workpiece, then the limit switches. ¹ 142 and 144 open, and interrupt the circuit that runs through line 2ö ¥. » whereby the magnet 188 is shut off; wlrdl. The 'spring 19o then moves the valve core of the switchover valve 17o back into its other position, in which the pressure is sucked off from the undersides of the pneumatic cylinders 74 and 76 , while pressure medium is again applied to the upper, rarely the pneumatic cylinders 4 and 76 are brought * The support part 86 is thereby lowered with the holding smooth leather 1o2. However, since the workpiece is still under the holding members 1o2 and these are vertically movable in the support part 86, they lift up relative to the holding member 86, slide their lower edges on the workpiece until it is transported past, and then fall in their lower end position so that they are ready for the next workpiece.

_o Beim Miederlassen des Trageteils 86 werden die Schalter 154 und 156 geöffnet und unteröd brechen damit den durch die Leitung 215 * führenden Stromkreis , wodurch der Magnet ^- 194 abgeschaltet wird· Die Feder I96 vero setist nun den Ventilkern des Umsohaltventils «ο 192 in seine andere Stellung« in der von den Oberselten der Druckzylinder 118 und 12o der Druck abgesaugt wird. Die Anstoßrollen _o When the carrying part 86 is let down, the switches 154 and 156 are opened and interrupt the circuit leading through the line 215 *, whereby the magnet ^ - 194 is switched off Another position in which the pressure is sucked off from the upper parts of the pressure cylinders 118 and 12o. The kick-off roles

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126 und 128 köiinen dann durch das nächste Werkstück wieder leicht angehoben werden, , Die Vorrichtung ist jetzt für eine Wieder-.* holung des beschriebenen Vorgangs bereit.126 and 128 can then go through the next one Workpiece can be lifted slightly again,, The device is now ready to repeat the process described.

Sollen zwei Werkstücke von kürzerer Länge ...Should two workpieces of shorter length ...

und im wesentlichen gleicher Breite zugleich geschliffen werden, so können sie ähnlich, wie es für einzelne Werkstücke besehrieben wurde, ausgerichtet werden, da der Strom- .and are sanded at the same time with essentially the same width, so they can be similar, as described for individual workpieces, as the current.

kreis erst geschlossen wird, wenn die hin- % circle is only closed when the outward %

tereinandergeschalteten Schalter 142 und beide geschlossen sind.series switch 142 and both are closed.

Das Prinzip der Erfindung erlaubt auch den Gebrauch eines einzigen Endschalters. In diesem Falle wird die elektrische Schaltung so ausgeführt, daß bereits durch einen Schalter 142 oder 144 der durch die Leitung 2o8 führende Stromkreis geschlossen wird. Statt der mechanischen Schalter können auch andere Arten elektrischer Schalter, beispielsweise statische Schalter, verwendet werden. gThe principle of the invention also allows Use of a single limit switch. In this case the electrical circuit carried out so that already by a switch 142 or 144 through the line 2o8 leading circuit is closed. Instead of mechanical switches, other switches can also be used Types of electrical switches such as static switches can be used. G

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung können furnierte Werkstücke in wesentlichen besserer und wirksamerer Weise geschliffenünd poliert werden als bisher. Die Haltegitter-Vorriohtung mit ihrer Vielzahl von Haltegliedern verbindet das Vorrücken der Werkstücke gegen das Schleifband, bis die Werkstücke mit ihren vorlaufenden Kanten parallel zu der Längsachse des Schleifbandes ausgerichtet sind. Da bei dieser Vorrichtung die Bedienungsperson keine zeitraubende Sorgfalt beim Auflagen der WerkstückeWith the device according to the invention, veneered workpieces can be made substantially better and be ground and polished more effectively than before. The holding grid arrangement with their multitude of holding members, the advancement of the workpieces against the sanding belt connects, until the workpieces with their leading Edges are aligned parallel to the longitudinal axis of the sanding belt. Since in this device, the operator is no time consuming Care when placing the workpieces

auf das Förderband zu üben braucht, kann die 0 0 988470099Needs to practice on the conveyor belt, the can 0 0 988470099

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Produktion gesteigert werden. Darüberhinaus können die Werkstücke dem Förderband der erfindungsgemäßen Maschine auch durch alle geeigneten mechanischen Vorrichtungen ohne Rücksicht auf die zunächst auftretende Ausrichtung der Werkstücke auf dem Förderband zugeführt werden.Production can be increased. In addition, the workpieces can be the conveyor belt of the invention Machine by all suitable mechanical devices regardless of the alignment that occurs initially the workpieces are fed on the conveyor belt.

Es ist selbstverständlich, daß viele Abwandlungen und Veränderungen des hier beschriebenen Ausführungsbeispieles möglich sind, ohne daß der Umfang der Erfindung, wie er in den Ansprüchen angegeben ist, verlassen wird.It goes without saying that many modifications and variations of what is described here Embodiment are possible without the scope of the invention, as it is in the Claims is given, is left.

Patentansprüche:Patent claims:

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Claims

Patentansprüche:Patent claims:

1. Band-Schleif- und -Poliermaschine, bei der an einem Unterbau (12,14) ein mit einem Schleifband (26) versehener oberer Rahmen (1o) und mit Abstand unter diesem ein unterer Rahmen Oo)1. Belt grinding and polishing machine, in which an a substructure (12, 14), an upper frame (1o) provided with a grinding belt (26) and with Distance under this a lower frame Oo)

angebracht 1st, der einen ein Werkstück normal "is appropriate, one of which is a workpiece normal "

zur Bewegungsrichtung des Schleifbandes (26) zum Schleifband (26) fördernden Förderer (42) trägt, dadurch gekennzeichnet, daß an dem oberen Rahmen (1o) in Förderrichtung des Werkstücks gesehen vor dem Schleifband (26) eine sich quer Körderrichtung des Werkstücks erstreckende, in den Weg des Werkstücks einsenkbare Schranke (86,1o2) angeordnet ist.to the direction of movement of the sanding belt (26) to the grinding belt (26) conveying conveyor (42), characterized in that on the upper frame (1o) seen in the conveying direction of the workpiece in front of the grinding belt (26) a The barrier (86,1o2) extending transversely to the conveying direction of the workpiece and which can be lowered into the path of the workpiece is arranged.

2. Maschine nach Anspruch 1» dadurch gekennzeichnet, daft in Förderrichtung des Werkstücks gesehen2. Machine according to claim 1 »characterized in that daft seen in the conveying direction of the workpiece

vor der Schranke (86, 1o2) eine ein herange- λ in front of the barrier (86, 1o2) a one- λ

komaenes Werkstück wahrnehmende Tasteinrichtung (116-1*0) angeordnet ist« durch die über einen Verzögerer (21ο) die Schranke (86, 1o2) aus dem ' Weg des Werkstücks hebbar ist.sensing device that senses a coma workpiece (116-1 * 0) is arranged «by the over a Delay (21ο) the barrier (86, 1o2) from the ' Path of the workpiece is liftable.

3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dafl die Schranke (86,1o2) ein im wesentlichen in senkrechter Richtung heb- und senkbares Trageteil (86) aufweist, an dem eine3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the barrier (86,1o2) is an im has substantially in the vertical direction can be raised and lowered support part (86) on which a

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A large number of holding members (1o2) protruding downwardly from the support part (b6) in a row are arranged opposite the. Support cable (86) essentially in the vertical direction U.N. can be moved freely a little.

Machine according to claim 2 or -j, characterized in that said sensing device (116-Ho) has at least one part (122-i4o) which can be lifted through the workpiece and through the vertical movement of which the barrier (86,1o2) can be controlled.

Machine according to claim 4, characterized in that that the liftable part (122-I4o) means a pressure device (11Ö, 12o) can be pressed onto the workpiece.

Device for aligning a workpiece in front of a processing station (26) which is fed to it by a conveyor (42), characterized in that a barrier (06, 1o2) which can be lowered into the path of the workpiece extends transversely to the conveying direction of the workpiece and that seen in the conveying direction of the workpiece in front of the barrier (86,1o2) a sensing device (Ii6-I4o) which detects an approaching workpiece is arranged, through which the barrier via a retarder (21 ο)

the end
{ei, 1o2) the path of the workpiece can be lifted.

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ORIGIMAL BATHROOM

1652U06

7 »Device according to claim 6, characterized in that that the Sehranke (86) {1o2) is elongated, essentially vertical Has the direction of lifting and lowering support part (86), on which a plurality of the support part downwardly protruding holding members (1o2) arranged in a row directly next to one another are that with respect to the support part (86) substantially in the vertical direction can be moved freely a little.

8. The device according to claim 7 *, characterized in that the support part (86) has a rectangular cross-section that extends over the length of the bottom of the support part (86) a slot (1oo) from which the holding members (Io2) protrude, and that the Have holding members above stool (Io4) which rest on the bottom of the support part (86).

9. Apparatus according to claim J, characterized in that said sensing device

(116-14o) at least one through the workpiece λ

has liftable part (122-I4o), through its Vertical movement the barrier (86,1o2) is controllable.

10. The device according to claim 9 *, characterized in that that the liftable part (122-I4o) by means of a after lifting the liftable Partly (122-i4o) actuated printing device (118, 12o) can be pressed onto the workpiece.

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