DE1636695U

DE1636695U - CHAMBER FILTER PRESS.

Info

Publication number: DE1636695U
Application number: DER2131U
Authority: DE
Original assignee: RATINGER MASCHINENFABRIK und E
Current assignee: RATINGER MASCHINENFABRIK und E
Priority date: 1950-12-27
Filing date: 1950-12-27
Publication date: 1952-04-03

Description

Ratinger Maschinenfabrik und SisengieBerei Aktißgesellaohaft CsssssMCSMaBEspcMMCMn'MMjSM==M' Ratingen, Nombergerstraße 6. s : MBMMeaMss : SHS ! B : MSKssKSS : a : s : B : =s : = : =MS : ss : "Kaamer-Filterpreese. Die Neuerung bezieht sich auf Kammer-Filterpressen, bei denen eine Vielzahl von mit verstärkten Randleiste aneinanderstoSenden Riffelplatten die Wandungen der einzelnen Pilterkamern bildet. Bei den bekannten Pressen dieser Art bestehen diese Platten aus einem verhältnismäßig dünnwandigen geriffelten Nittelteil und verstärkten Randleisten. Die Breit der Filterkammer zwischen je zwei soloher Riffelplatten rieh. tet sich nach der Dicke der Randleisten. Da die geriffelten Mittelteile der Platten aus Fertigungsgründen eine Hindestdicke und die Filterkammern aus betrieblichen Gründen eine Mindestweite haben müssen, ergeben sich bei den bekannten Pil. terkammern zwangsläufig ganz bestimmte Verhältnisse in Bezug auf die Abmessungen der Platten. Weil die verstärkten Randleisten um die halbe lichte Weite der Filterkammern über den planparallelen Mittelteil vorspringen, entstehen zwischen Rand und Mittelteil verhältnismäßig schroffe Übergänge. Bei der üblichen Herstellung der Riffelplatten aus Gußeisen treten hier dann häufig BrUche auf. Aus Herstellungsgründen erhalten bei den bekannten Platten die Übergänge von Randleiste zu planparallelem Mittelteil auch keine Riffelung, so daß diese Teile der Rammer fur die Filtration verlorengehen. Ratinger Maschinenfabrik and SisengieBerei Aktißgesellaohaft CsssssMCSMaBEspcMMCMn'MMjSM == M ' Ratingen, Nombergerstrasse 6. s: MBMMeaMss: SHS! B: MSKssKSS: a: s: B: = s: =: = MS: ss: "Kaamer-Filterpreese. The innovation relates to chamber filter presses, in which a large number of corrugated plates, butting against one another with reinforced edge strips, form the walls of the individual pilter chambers. In the known presses of this type, these plates consist of a relatively thin-walled corrugated center part and reinforced edge strips. The width of the filter chamber between two single corrugated plates. tet is based on the thickness of the edge strips. Since the corrugated middle parts of the plates have to have a minimum thickness for manufacturing reasons and the filter chambers have to have a minimum width for operational reasons, the known Pil. terkammern inevitably very specific relationships with regard to the dimensions of the plates. Because the reinforced edge strips protrude by half the clear width of the filter chambers over the plane-parallel central part, there are relatively sharp transitions between the edge and the central part. During the usual production of the corrugated plates from cast iron, breaks often occur here. For manufacturing reasons, in the known plates, the transitions from the edge strip to the plane-parallel central part also have no corrugation, so that these parts of the ram are lost for the filtration.

Die Neuerung vermeidet diese Nachteile der bekannten Kammer-filterpressen mit Sicherheit. Das geschieht dadurch, daß sich der Querschnitt jeder Riffelplatte von dem planparal- lelen Mittelteil zu den Randleiste hin stetig und allmählich vergrößert und die Riffelung der Plattenwände bis zu den Auflageflächen der Randleisten durchgeführt ist. Durch die allmähliehe Querschnittsvergrößerung ergeben sich zwischen Mittelteil und Randleiste sanfte Übergänge, so daß die Bruchgefahr an den Übergangsstellen vollkommen beseitigt ist. Dadurch, daß die Riffelung der Plattenwände bis zu den Auflageflächen der Randleiste geht, kommt es zu einer erheblichen Vergrößerung der wirksamen Filterfläche. Zweckmäßig wird die Riffelung in dem bogenförmigen Übergangsteil so ausgeführt, daß die Flanken der Riffel parallel zu denen der Riffel im Mittelteil stehen, wodurch sich die Pormarbeit beim Herstellen der Platten wesentlich erleichtert.The innovation avoids these disadvantages of the known Chamber filter presses with safety. This is done by that the cross-section of each corrugated plate differs from the plane-parallel lelen middle part steadily and gradually towards the marginal ridge enlarged and the corrugation of the panel walls is carried out up to the bearing surfaces of the edge strips. The gradual increase in cross-section results in smooth transitions between the central part and the edge strip, so that the risk of breakage at the transition points is completely eliminated. The fact that the corrugation of the plate walls extends to the bearing surfaces of the edge strip results in a considerable increase in the effective filter surface. The corrugation in the arcuate transition part is expediently designed in such a way that the flanks of the corrugations are parallel to those of the corrugations in the central part, whereby the Pormarbeit when producing the plates is made much easier.

Im folgenden ist ein Ausführungsbeispiel der Neuerung anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt : Fig. 1 die bekannte Ausführung der Riffelplatten einer Kammer-Filterpresse im Querschnitt, Pis. 2 in gleicher Darstellung Riffelplatten nach der Neuerung und Fig. 3 in kleinerem kaßetab die Seitenansicht einer Riffel- platte nach Fig. 2. Bei der bisher bekannten Ausführung nach : Pig. 1 ent- hält jede Riffelplatte einen planparallelen. Mittelteil 1, an den sich nach außen hin mit schroffem Übergang eine umlaufend vorspringende, verstärkte Randleiste 2 anschließt. Zwischen den umlaufenden Auflagefläohen 3 der Randleisten 2 zweier benachbarter Platten sind die Filtertücher 4 eingespannt. Die Seitenflächen des Mittelteils 1 sind mit Riffelungen 5 versehen. Sowohl die Innenflächen 6 der Randleisten 2 wie auch die Übergangsstellen 7 zwischen Mittelteil 1 und Randleiste 2 sind bei den bekannten Platten ohne Riffelung ausgeführt. Durch den in der Filterkammer 8 herrschenden Innendruck werden die Filtertücher 4 fest an die durch Riffel 5, Übergänge 7 und Innenflächen 6 gebildeten Kammerwandungen angepreßt. Dabei ergeben sich an den Kanten 9 und 10 Knickstellen für die Fil- tertucher, wodurch ein vorzeitiger Verschleiß hervorgerufen wird. Ausserdem bewirkt der schroffe Übergang zwischen Mittelteil 1 und Randleiste 2 ein Längen der zwischen den Auflageflächen 3 eingespannten Filtertücher und damit ein Lockern ihres Gewebes.In the following, an embodiment of the innovation is described in more detail with reference to the drawing. It shows: FIG. 1 the known embodiment of the corrugated plates of a chamber filter press in cross section, Pis. 2 in the same representation corrugated plates according to the innovation and Fig. 3 in a smaller kaßetab the side view of a corrugated plate according to Fig. 2. In the previously known version according to: Pig. 1 each corrugated plate holds a plane-parallel one. Middle part 1, at which is connected to the outside with a steep transition to a circumferentially projecting, reinforced edge strip 2. The filter cloths 4 are clamped between the circumferential support surfaces 3 of the edge strips 2 of two adjacent plates. The side surfaces of the middle part 1 are provided with corrugations 5. Both the inner surfaces 6 of the edge strips 2 and the transition points 7 between the middle part 1 and the edge strip 2 are designed without corrugation in the known plates. The internal pressure prevailing in the filter chamber 8 presses the filter cloths 4 firmly against the chamber walls formed by corrugations 5, transitions 7 and inner surfaces 6. Included there are kinks at the edges 9 and 10 for the fil- tertucher, which causes premature wear. In addition, the abrupt transition between the middle part 1 and the edge strip 2 causes the filter cloths clamped between the support surfaces 3 to lengthen and thus loosen their fabric.

Die neuerungsgemäße Ausführung nach den Fig. 2 und 3 unterscheidet sich von der vorbeschriebenen zunächst dadurch, daß zwischen dem planparallelen Mittelteil 1 und den Randleisten 2 sanft geschwungene und ganz allmählich ansteigende Übergänge 11 vorhanden sind. Ferner sind die Riffelungen 5 der Plattenwände bis an die Auflagefläohen 3 der Randleisten 2 durchgeführt. Die Seitenflanken der Riffel 5 an den Übergängen 11 stehen dabei parallel zu denen der Riffel im Mittelteil 1. The innovation according to the embodiment according to FIGS. 2 and 3 differs differs from the above initially by that between the plane-parallel central part 1 and the edge strips 2 gently curved and very gradually rising transitions 11 are present. Furthermore, the corrugations 5 of the plate walls carried out up to the support surface 3 of the edge strips 2. The side flanks of the Corrugations 5 on the transitions 11 are parallel to those of the corrugations in the central part 1.

In der Mitte jeder Riffelplatte ist eine Öffnung 12 zum Einführen der Filtermasse vorgesehen. Zum Abführen des Filtrats, das aus Kammer 8 durch die Filtertücher 4 in die von diesen und den Riffeln 5 gebildeten Hohlräume 13 gelangt, dient eine Ableitung 14. An den Randleiste 2 sind Auflagestücke 15 vorgesehen, mit denen die einzelnen Riffelplatten auf Tragstangen 16 des (nicht gezeichneten) Pressengestells aufliegen. In the center of each corrugated plate is an opening 12 for insertion the filter mass provided. To discharge the filtrate from chamber 8 through the Filter cloths 4 get into the cavities 13 formed by these and the corrugations 5, serves a derivation 14. On the edge strip 2 support pieces 15 are provided, with which the individual corrugated plates on support rods 16 of the (not shown) press frame rest.

Wie Fig. 2 erkennen läßt, sind an den Seitenflächen der Riffelplatten keine scharfen Kanten vorhanden, an denen die Filtertücher 4 sich knicken könnten. Diese laufen vielmehr von der Einspannstelle zwischen je zwei benachbarten Auflageflächen3imsanftenBogenzumplanparallelenMittelteil1. As shown in FIG. 2, the corrugated plates are on the side surfaces there are no sharp edges on which the filter cloths 4 could kink. Rather, these run from the clamping point between each two adjacent contact surfaces 3 in a gentle curve to the plane-parallel central part 1.

Dadurch wird auch jegliches Längen der Filtertücher 4 beim Betrieb der Filterpresse vermieden. Infolge der sanften Übergänge 11 bilden die einzelnen Riffelplatten Körper gleichen Widerstandes gegen seitliche Beanspruchungen, so daß die Bruchgefahr ganz wesentlich vermindert worden ist.This also eliminates any length of the filter cloths 4 during operation the filter press avoided. As a result of the smooth transitions 11 form the individual Corrugated plates body with the same resistance to lateral loads, so that the risk of breakage has been significantly reduced.

Claims

Ratinger Maschinenfabrik und Eisengießerei Aktiengesellschaft Ratinent Sombergerstrasse 6. 2 Scho-tzajaaprüGhe: 1). Chamber filter press in which a large number of

th round strips abutting corrugated plates forms the walls of the individual filter chambers, dad o. rchgekmarks that the cross-section of each corrugated plate (1, 2) gradually increases from the plane-parallel central part (1) to the edge strips (2) and the corrugation (5) of the Panel walls up to the bearing surfaces (3) of the edge strips (2) is carried out.

2). Chamber filter press according to claims 1 and 2, d a d u r c h g e k It is noted that the flanks of the transitions (11) between the central part (1) and edge strip (2) arranged corrugation (5) parallel to those of the corrugation of the Middle part (1) run.