DE1635555B1 - Absorptionfähiger, in Wasser dispergierbarer Faservliesstoff und Verfahren zur Herstellung desselben - Google Patents
Absorptionfähiger, in Wasser dispergierbarer Faservliesstoff und Verfahren zur Herstellung desselbenInfo
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Description
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Die Erfindung betrifft einen absorptionsfähigen, Gegenstand der Erfindung sind nun ein absorptions-
urinbeständigen, in trockenem Zustand festen, selbst- fähiger, urinbeständiger, in trockenem Zustand fester,
gebundenen Faservliesstoff, bei dem die Selbstbindung selbstgebundener Faservliesstoff, bei dem die Selbst-
durch Knäuelverflechtung erfolgt, und ein Verfahren bindung durch Knäuelverflechtung erfolgt, der eine
zur Herstellung dieses Faservliesstoffs. 5 Bruchdehnung von mindestens 9 % in mindestens
Es ist schon vorgeschlagen worden, Papiere von einer Richtung aufweist, der in Wasser dispergierbar
hoher Trockenfestigkeit, aber geringer Naßfestigkeit ist und der dadurch gekennzeichnet ist, daß der Faserherzustellen.
So ist in der USA.-Patentschrift 2 959 514 vliesstoff bei einer mittleren Zugfestigkeit in synthetiein
derartiges Verfahren beschrieben, gemäß dem maa schem Urin von mindestens 9 g/cm, mindestens 10 %
einer wäßrigen Cellulosefasersuspension ein ampholy- io Fasern mit einem Naßkoeffizienten der gleitenden
tisches geradkettiges Vinylpolymeres zusetzt, das Reibung (/nass) von weniger als 0,90 aufweist und daß
wiederkehrende Hydroxyamido-äthylen- und Carb- die Vliesfasern so verfestigt sind, daß ein Trockenamyl-äthylen-Bindungen
aufweist. kohäsionswert (Cn trocken) von mindestens 0,2 und ein
Bekannt ist auch die Herstellung von selbstgebun- Naßkohäsionswert (Cn nass) von weniger als 0,3 ge-
denen Faservliesstoffen durch Verfilzung oder durch 15 geben sind, mit der Maßgabe, daß das Verhältnis
Faserbündelung. Viele bekannte Fasern sind gegen
Urin und andere Körperflüssigkeiten beständig.
Faserbündelung. Viele bekannte Fasern sind gegen
Urin und andere Körperflüssigkeiten beständig.
All diese bekannten Lehren geben aber nicht an, C& trocken _
wie sich ein absorptionsfähiger, urinbeständiger ~q
> = 1»3
und in Wasser f ortspülbarer Faservliesstoff herstellen 20 n nass
läßt.
läßt.
Der Zweck der Erfindung besteht in der Bereitstellung eines preiswerten, weichen und absorptions- ist, sowie ein Verfahren zur Herstellung dieses Faserfähigen Faservliesstoffes, der sich in Abwasser- Vliesstoffes, das dadurch gekennzeichnet ist, daß das
systemen leicht beseitigen läßt, indem er beispielsweise 25 mindestens 10 Gewichtsprozent einer Faser mit einem
im Toilettenbecken hinuntergespült wird, und der sich Naßkoeffizienten der gleitenden Reibung von weniger
demnach gut als hygienischer Stoff zur Fertigung von als 0,9 enthaltende Ausgangsvlies durch Faserver-Windeln,
Bandagen und Schlüpfern eignet, bei denen Schiebung mittels feiner, im wesentlichen säulenein
gutes Absorptionsvermögen für Körperflüssig- förmiger Strahlen einer gegenüber den Fasern inerten
keiten, wie Urin, und die leichte Beseitigung nach ein- 30 Flüssigkeit mit einem Energiestrom von mindestens
maliger Benutzung wünschenswert sind. Ferner wird 9100 Joule/cm2 · Min. verfestigt wird,
von derartigen Stoffen ein gefälliges Aussehen ver- In dem erfindungsgemäßen Faservliesstoff weisen langt. die Fasern mit dem niedrigeren Naßkoeffizienten der
von derartigen Stoffen ein gefälliges Aussehen ver- In dem erfindungsgemäßen Faservliesstoff weisen langt. die Fasern mit dem niedrigeren Naßkoeffizienten der
Der Erfindung liegt nun die Erkenntnis zugrunde, gleitenden Reibung eine Stapelfaserlänge von vorzugsdaß
sich diese Zwecke erreichen lassen würden, wenn 35 weise höchstens 7,6 cm und einen Titer von weniger
€s gelänge, einen weichen, gefälligen Faservliesstoff zu als 15 Denier auf, während die übrigen gegebenenfalls
schaffen, der in trockenem Zustande eine besonders vorhandenen Fasern eine Stapelfaserlänge von vorhohe
Festigkeit, dagegen in Berührung mit Wasser zugsweise höchstens 1,3 cm aufweisen,
eine verhältnismäßig niedrige Festigkeit aufweist und Vorzugsweise hat der Faservliesstoff ein Flächenzudem gegen Urin und andere Körperflüssigkeiten 40 gewicht von 10 bis 170 g/m2 und insbesondere eine beständig ist. Ein solcher Stoff würde sich nach dem Naßzugfestigkeit von weniger als 18 g/cm. Bei einer Gebrauch in einer turbulenten Wasserströmung leicht besonders bevorzugten Ausführungsform weisen die fortspülen lassen, weil der Stoff dort rasch in Teile zer- Faservliesstoffe eine Bruchdehnung in zwei zueinander fallen würde. senkrechten Richtungen von mindestens 20% und
eine verhältnismäßig niedrige Festigkeit aufweist und Vorzugsweise hat der Faservliesstoff ein Flächenzudem gegen Urin und andere Körperflüssigkeiten 40 gewicht von 10 bis 170 g/m2 und insbesondere eine beständig ist. Ein solcher Stoff würde sich nach dem Naßzugfestigkeit von weniger als 18 g/cm. Bei einer Gebrauch in einer turbulenten Wasserströmung leicht besonders bevorzugten Ausführungsform weisen die fortspülen lassen, weil der Stoff dort rasch in Teile zer- Faservliesstoffe eine Bruchdehnung in zwei zueinander fallen würde. senkrechten Richtungen von mindestens 20% und
In klarer Erkenntnis der geschilderten, naturgesetz- 45 einen Naßkohäsionswert von weniger als 0,15 auf und
lieh bestimmten Phänomene wurde der Erfindung enthalten mindestens 40°/0 von den Fasern mit dem
folgende technische Aufgabe zugrunde gelegt: Es sollte niedrigeren Naßkoeffizienten der gleitenden Reibung,
aus leicht erhältlichen Fasern und/oder Fäden, die die Besonders bevorzugt weist der Faservliesstoff eine
Eigenschaft haben, daß sie gegen Körperflüssigkeiten, mittlere Zugfestigkeit in synthetischem Urin von min-
wie Urin, beständig sind, und deren Reibungsverhalten 50 destens 9 g/cm, einen Trockenkohäsionswert von
im trockenen Zustande von dem im wassernassen Zu- mindestens 0,3, einen Naßkohäsionswert von nicht
stände sich insofern unterscheidet, als die Fasern im mehr als 0,15 und ein Verhältnis
letzteren Zustand leicht aneinander vorbeigleiten
können, d. h. eine geringere Reibung aufweisen, durch
letzteren Zustand leicht aneinander vorbeigleiten
können, d. h. eine geringere Reibung aufweisen, durch
Knäuelverflechten ein Faservliesstoff derart hergestellt 55 Cn trocken/Cß nass
werden, daß der Faservliesstoff zwar im trockenen Zustande eine für Windeln usw. genügend hohe Festigkeit aufweist, die aber nur so hoch ist, daß in nassem von mindestens 2 auf. Weiterhin sollen die Fasern mit Zustande, in welchem die Reibung der verwendeten dem niedrigeren Naßkoeffizienten der gleitenden Fasern bzw. Fäden stark herabgesetzt ist, der Faser- 60 Reibung vorzugsweise einen Fadentiter zwischen 0,5 vliesstoff zerfallen kann, wenn die Fasern bzw. Fäden und 15 den und eine Länge zwischen 0,6 und 5,1 cm z. B. in einer turbulenten Wasserströmung ausein- aufweisen,
andergezogen werden. Die bevorzugten Fasern mit dem niedrigeren Naß-
werden, daß der Faservliesstoff zwar im trockenen Zustande eine für Windeln usw. genügend hohe Festigkeit aufweist, die aber nur so hoch ist, daß in nassem von mindestens 2 auf. Weiterhin sollen die Fasern mit Zustande, in welchem die Reibung der verwendeten dem niedrigeren Naßkoeffizienten der gleitenden Fasern bzw. Fäden stark herabgesetzt ist, der Faser- 60 Reibung vorzugsweise einen Fadentiter zwischen 0,5 vliesstoff zerfallen kann, wenn die Fasern bzw. Fäden und 15 den und eine Länge zwischen 0,6 und 5,1 cm z. B. in einer turbulenten Wasserströmung ausein- aufweisen,
andergezogen werden. Die bevorzugten Fasern mit dem niedrigeren Naß-
Diese Aufgabe wurde im wesentlichen durch die koeffizienten der gleitenden Reibung sind diejenigen
Auswahl bestimmter Fasersorten in Verbindung mit 65 Celluloseester- und Celluloseätherfasern, deren AOH-
einem bestimmten Grad der bindemittelfreien Verbindung in Wasser von 200C zu mindestens 3°/0
Verfestigung durch sogenannte Knäuelverflechtung löslich ist. Zur Erläuterung der AOH-Verbindung sei
gelöst. folgendes bemerkt. Celluloseester und -äther lassen
3 4
sich durch die allgemeine Formel Cellulose — O — A fahrensstufe (a) durchgeführt, und die Fasern des
definieren. Die Celluloseester und -äther sind dann ge- Faservliesstoffs werden mit einem Gemisch aus Phos-
eignet, wenn die hergestellte Verbindung der Formel phorsäure und Harnstoff im Verhältnis zwischen 1: 3
AOH die oben definierte Anforderung erfüllt. A ist da- und 1: 2 in einer Menge von 60 bis 160 Gewichtspro-
bei der Rest eines organischen oder anorganischen 5 zent, bezogen auf die trockenen Fasern, behandelt.
Moleküls, z. B. η-Butyl. Dann wird der Faservliesstoff auf 125 bis 2100C er-
Besonders bevorzugte, erfindungsgemäße Faser- hitzt, um die Fasern in die Form mit dem niedrigeren
Vliesstoffe bestehen entweder (a) im wesentlichen aus Naßkoeffizienten der gleitenden Reibung umzu-
Fasern mit dem niedrigeren Naßkoeffizienten der wandeln.
gleitenden Reibung oder (b) aus mehreren Schichten, io Der Kohäsionswert (Ca) ist ein Maß für den Grad,
von denen die Oberflächenschicht zu mindestens 80 % zu dem der Faservliesstoff durch aneinander Entlangaus
wasserunempfindlichen Fasern und die Mittel- gleiten der Fasern (im Gegensatz zum Faserbruch) ausschicht
zu mindestens 70 % aus Fasern mit dem nied- einanderfällt, wenn ein langer Streifen desselben ausrigeren
Naßkoeffizienten der gleitenden Reibung be- einandergezogen wird. Als »Faservliesstoff« wird hier
steht, während das Gesamterzeugnis zu 30 bis 90% 1S ein Erzeugnis mit einem Fall, gemessen durch eine
aus Cellulosefasern mit dem niedrigeren Naßkoeffi- Biegelänge von weniger als 3,0 cm in zwei zueinander
zienten der gleitenden Reibung besteht. senkrechten Richtungen, und einer Bruchdehnung von
Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Faservlies- mindestens 9% in mindestens einer Richtung be-
stoffes können in beliebiger Reihenfolge zeichnet.
2o Die Fasern mit dem niedrigeren Naßkoeffizienten
der gleitenden Reibung (/nass) sind solche, die einen
(a) in an sich bekannter Weise Fasern mit einem Naß- Naßkoeffizienten der gleitenden Reibung von weniger
koeffizienten der gleitenden Reibung (/nass) von als 0,90, vorzugsweise von weniger als 0,70, aufweisen,
weniger als 0,90, gemessen an einem Faservlies- der an einem Faservlies bestimmt wird, das im wesentstoff,
der im wesentlichen aus den geprüften 25 liehen aus salzfreien Fasern besteht, die außerdem in
Fasern besteht, hergestellt, synthetischem Urin unlöslich sein müssen.
,,, . „ , , , ...... Ein Naßkohäsionswert von weniger als etwa 0,30 ist
(b) eine ^gewebte Faserbahn hergestellt, die mmde- kennzeichnend für knäuelverflochtene Fasern, die in
stens 10 ο/» Fasern enthalt, die einen Naßkoeffi- Wasser bei der Einwirkung der verhältnismäßig milden
zienten der gleitenden Reibung von wemger als 0,9 30 Kräfte der turbulenten strömung in einem Toilettenaufweisen
oder sich so verandern lassen daß sie feecken in kleine Stücke zerfallen.
diese agenschaft erhalten, wahrend der Rest aus Die bevorzugten Erzeugnisse gemäß der Erfindung
wasserunempfindhchen Fasern besteht, haben Naßkoh|sionswerte von °er]iger ais etWa 0,15.
(c) die Faserbahn in an sich bekannter Weise auf Diese Art von Erzeugnissen läßt sich in Form verhälteinem
mit Öffnungen versehenen Träger ange- 35 nismäßig großer Stücke (z. B. 33 · 43 cm) bei verminordnet,
auf die Faserbahn in an sich bekannter derter Wasserturbulenz fortspülen, ohne daß sie vor
Weise feine, im wesentlichen säulenförmige dem Fortspülen in Wasser eingetaucht zu werden
Strahlen einer gegenüber den Fasern inerten brauchen.
Flüssigkeit mit einem Energiestrom von minde- Fasern mit solch niedrigen Werten des Naßkoeffi-
stens 9100 Joule/cm2 · Min. gerichtet und die 4<>
zienten der gleitenden Reibung, wie sie sich für die Strahlen in an sich bekannter Weise über die Zwecke der Erfindung eignen, sind bekannt.
Faserbahn hinweggeführt werden, ._ In den Zeichnungen bedeutet
Faserbahn hinweggeführt werden, ._ In den Zeichnungen bedeutet
F i g. 1 eine schematische Ansicht einer zur Herstellung der Faservliesstoffe gemäß der Erfindung ver-
mit der Maßgabe, daß die Strahlen, wenn zuerst 45 wendbaren Vorrichtung,
Fasern mit dem niedrigeren Naßkoeffizienten der F i g. 2 eine schematische isometrische Ansicht einer
gleitenden Reibung hergestellt werden, aus einer auf Vorrichtung für die kontinuierliche Schnellfertigung
diese Fasern entquellend wirkenden Flüssigkeit be- des Faservliesstoffes,
stehen und nur zu einem solchen Ausmaß auf die F i g. 3 eine mikrophotographische Aufnahme bei
Faserbahn auftreffen, daß der F-Wert zwischen 9 · 10B 50 lOfacher Vergrößerung von einem typischen Teil eines
und 7,7 · 106 m/Min, liegt, wobei der Y-Wert das Pro- nach Beispiel 1 hergestellten Faservliesstoffs, welche
dukt aus der Gewichtsmenge der Flüssigkeit in kg/Min. die Oberfläche des Faservliesstoffs in direkter Beleuch-
und der Flüssigkeitsgeschwindigkeit in m/Min., divi- tung zeigt,
diert durch das Gewicht des behandelten Fasermate- F i g. 4 eine mikrophotographische Aufnahme bei
rials in kg/Min., ist. 55 lOfacher Vergrößerung, die der Fig. 3 entspricht,
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des aber J die Unterfläche des Faservliesstoffs zeigt,
erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Stufen (b) die bei der Herstellung dem Drahtnetzträger be-
und (c) vor der Verfahrensstufe (a) durchgeführt, und nachbart ist,
die Cellulosefasern des Faservliesstoffes werden mit Fig. 5 eine mikrophotographische Aufnahme bei
einer 17- bis 30%igen Amidsäurelösung (Amidsäure 60 lOfacher Vergrößerung, die einen typischen Teil eines
= Monoamid einer Dicarbonsäure) in Mengen von gemusterten Vlieses aus knäuelverflochtenen Fasern,
100 bis 300 Gewichtsprozent, bezogen auf die trockenen und zwar die Oberseite des Vlieses bei direkter Beleuch-Fasern,
behandelt. Dann wird der Faservliesstoff auf tung, zeigt,
165 bis 21O0C erhitzt, um die Fasern in die Form mit F i g. 6 eine mikrophotographische Aufnahme bei
dem niedrigeren Naßkoeffizienten der gleitenden 65 lOfacher Vergrößerung, die der Fig. 5 entspricht und
Reibung umzuwandeln. Nach einer weiteren bevor- die Unterseite des Vlieses zeigt,
zugten Ausführungsform des Verfahrens werden die F i g. 3 bis 6 erläutern erfindungsgemäße Erzeug-
zugten Ausführungsform des Verfahrens werden die F i g. 3 bis 6 erläutern erfindungsgemäße Erzeug-
Verfahrensstufen (b) und (c) ebenfalls vor der Ver- nisse, bei denen die Fasern an Ort und Stelle durch
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Knäuelverflechten in einem wiederkehrenden Muster durch Mikrometersonden bestimmen. Geeignete Strah-
von geordneten Fasergruppen festgehalten werden, die Ien erhält man, indem man eine geeignete Flüssigkeit
in parallelen Reihen angeordnet sind, welche ihrerseits unter hohem Druck unter solchen Bedingungen durch
durch Fasern miteinander verbunden sind, die sich enge Öffnungen hindurchtreibt, daß die austretenden
zwischen benachbarten Reihen erstrecken. Auf diese 5 Strahlen mindestens bis zu dem Zeitpunkt, zu dem sie
Weise kommt ein einstückiges Gebilde zustande. Man die Faserstoffbahn treffen, praktisch säulenförmig
kann die verschiedensten Muster herstellen, wie es in bleiben. Die Intensität der Strahlen genügt, um die
der belgischen Patentschrift 673 199 beschrieben ist. Fasern an Ort und Stelle miteinander in Knäueln zu
Das Erzeugnis gemäß F i g. 3 und 4 wird auf einem ge- verflechten.
webten Drahtnetz mit Leinwandbindung (24 · 24 Ma- io Um das Erzeugnis gemäß der Erfindung zu erhalten,
sehen je 2,54 cm) hergestellt. Das. Erzeugnis hat ge- ist eine kritische Steuerung des Ausmaßes der Behandordnete
Fasergruppen» die in regelmäßigen parallelen lung erforderlich, wobei die Energiezufuhr durch die
Reihen angeordnet sind, welche sich in den beiden Flüssigkeitsstrahlen, die Geschwindigkeit, mit der die
Hauptrichtungen des Faservliesstoffs erstrecken und Faserstoffschicht unter den Flüssigkeitsstrahlen vordurch
regellos miteinander knäuelverflochtene Fasern 15 rückt, und das Gewicht der Faserstoffschicht in Rechuntereinander
zu einem Netz verbunden sind, das ein nung zu stellen sind. Das erforderliche Ausmaß der
geordnetes geometrisches Muster von Öffnungen auf- Behandlung wird durch den Wert Y bestimmt, der
weist. In F i g. 4 sieht man Fasergruppen, die rippen- gleich dem Produkt aus dem Gewicht der Flüssigkeit
artige Vorsprünge auf der Oberfläche des Textilstoffes in kg/Min, und der Geschwindigkeit der Flüssigkeit in
bilden. Bei dieser Ausführungsform verlaufen die ge- 20 m/Min., dividiert durch das Gewicht der behandelten
ordneten Fasergruppen jeweils zwischen benachbarten Faserstoffe in kg/Min., ist. Wenn das Fasermaterial
parallelen Drähten des Drahtnetzes. mehrmals behandelt wird, ist der Wert Y die Summe
Das in F i g. 5 und 6 dargestellte Erzeugnis wird auf der für jede einzelne Behandlung berechneten Werte,
einem Gitter von 1,02 mm dicken parallelen Stäben Wenn der Vliesstoff Fasern von geringem Quellver-
hergestellt, von denen zwölf auf einen Abstand von 25 mögen enthält, sollen die Gesamtbehandlungsbedin-
2,54 cm entfallen. Das wiederkehrende Muster dieses gungen so eingestellt werden, daß der 7-Wert 9 · 105
Erzeugnisses kennzeichnet sich durch Gruppen von bis, 7,7 · IQ6 m/Min, beträgt. Die Gewichtsmengen der
knäuelverflochtenen Fasern, die ein regelmäßiges verwendeten Flüssigkeit und des Fasermateriak wer-
Muster von rippenartigen Varsprüngen bilden, welche den dabei für eine bestimmte Zeitspanne bestimmt,
durch vertiefte Rillen voneinander getrennt sind, die 3° Dann wird die Flüssigkeitsgeschwindigkeit berechnet,
parallelliegenden Fasern verbunden sind, die unter den indem man die Kilogramm-Flüssigkeit je Minute durch
die Rippen voneinander trennenden Rillen Brücken die Dichte der Flüssigkeit in kg/m3 und durch die
bilden und in benachbarten Gruppen miteinander Gesamtfläche der Austrittsöffnung bzw. Austritts-
knäuelverflochten sind. öffnungen in Quadratmeter dividiert.
Ein etwas ähnliches Produkt kann auf einem recht- 35 In den Strahlen soll eine entquellend wirkende
eckigen Drahtnetz hergestellt werden, das fünf bis Flüssigkeit enthalten sein, um das Quellen der Fasern
zwölf dicke Drähte je 2,54 cm in einer Richtung und mit dem niedrigeren Naßkoeffizienten der gleitenden
etwa 3- bis 5mal so viel dünnere Drähte je 2,54 cm in Reibung, das zur Schädigung führen könnte, bei der
der anderen Drahtnetzrichtung aufweist. Behandlung zu vermeiden. Hierfür eignen sich ver-
Es lassen sich auch geeignete Erzeugnisse herstellen, 40 schiedene wäßrige Salzlösungen, wie 17- bis 20%ige
die kein wiederkehrendes Muster von geordneten Natrfumsulfatiösung, 20- bis 30%ige Ammonium-Fasergruppen
oder Öffnungen aufweisen und z, B. sulfatlösung oder 30%ige Natriumcitratlösung.
filzähnlich sein können. Solche Erzeugnisse können Auch nichtwäßrige Flüssigkeiten können verwendet
auf feinmaschigen Drahtnetzen mit 205. oder mehr werden.
Maschen je Zentimeter hergestellt werden. 45 Erzeugnisse gemäß der Erfindung können auch aus
Maschen je Zentimeter hergestellt werden. 45 Erzeugnisse gemäß der Erfindung können auch aus
Die erfindungsgemäßen Faservliesstoffe können her- einer Bahn aus wasserunempfindlichen Fasern herge-
gestellt werden, indem man Bahnen, die Fasern mit stellt werden, indem diese miteinander knäuelverfloch-
dem niedrigeren Naßkoeffizienten der gleitenden ten und dann einige oder sämtliche Fasern dieses
Reibung enthalten, mit praktisch säulenförmigen Vlieses chemisch so. modifiziert werden, daß sie danach
Flüssigkeitsstrahlen (d. h. Flüssigkeitsstrahlen mit 5° einen niedrigen Naßkoeffizienten der gleitenden Rei-
einer Gesamtdivergenz von nicht mehr als 5°) behan- bung (/nass
< 0,9) aufweisen.
delt, die einen Energiestrom von mindestens 9100 Joule/ Aus den erfindungsgemäßen Faservliesstoffen lassen
cm2 · Min. auf die. Faserstoffbahn zur Einwirkung sich Damenbinden herstellen, indem ein 64 · 17,8 cm
bringen. großes Stück des Faservlieses um einen Kern herumge-
Der Energiestrom des Strahles (£F) kann nach der 55 wickelt wird, so daß sich das Vlies am Boden der Binde
Gleichung überlappt, worauf die sich überlappenden Stellen mit
kleinen Tupfen eines wasserlöslichen Klebstoffs ange-
98 PG/A Joule/cm2 · Min. ^e^t werden. Der Kern besteht aus mit Kreppapier
umwickeltem Holzflaum. Das Kreppapier weist an den 60 Seiten und am Boden einen Überzug aus einem Polyberechnet
werden, in der P den Druck in kg/cm2; mit methacrylsäurefluoralkylester auf, der als Flüssigkeits,-dem
die Flüssigkeit ausgespritzt wird, G das. mittlere sperrschicht dient. Die Binden lassen sich leicht mit
Strömungsvolumen eines Flüssigkeitsstrahls, in Liter/ Wasser fortspülen.
Min. und A die Querschnittsfläche eines Strahls in cm2 Aus erfi'ndungsgemäßen Faservliesstoffen können
an einer Stelle unmittelbar vor dem Auftreffen auf die 65 auch Windeln hergestellt werden., indem eine Schicht
Faserstoffbahn bedeutet. Diese Fläche läßt sich, wenn des Faservliesstoffes, eine Holzflaumschicht, eine
die Faserstoffbahn entfernt wird, durch photographi- Kreppapierwattierung, eine Holzflaumschicht und
sehe Aufnahmen des Flüssigkeitsstrahls oder sonst schließlich wieder eine Schicht des Faservlieses auf-
7 8
einandergefügt und die Vlieslagen rings um die Ränder über 6,3 mm lassen sich leicht auf einer trommeldes
Kerns herum zusammengeklebt werden. Die Win- artigen Papiermaschine, wie dem »Rotoformer« (herdein
bewahren bei der Verwendung ihren Zusammen- gestellt von der Sandy Hill Corporation, Hudson Falls,
halt; nach dem Gebrauch lassen sie sich leicht in Haus- New York, V. St. A.) verarbeiten. Die Textilfasern in
haltstoiletten fortspülen. 5 der Aufschlämmung können ganz oder teilweise durch
Auch heterogene Faservliesstoffe können erfindungs- die herkömmlichen kurzen Holzzellstoffasern ersetzt
gemäß hergestellt werden. Ein solcher heterogener werden.
Faservliesstoff besteht beispielsweise aus einem Kern Wenn man nach einer Papierherstellungsmethode
aus Cellulose (Viskosekunstseide) und einem äußeren arbeitet, um die Faserstoffbahn herzustellen, eignet
Mantel aus Natriumcellulosesulfat. io sich eine Stoffdichte der Aufschlämmung von 0,1 bis
Die zur Herstellung eines gegebenen Faservlieses bei 0,40 % Fasern, es sei denn, daß die Fasern zu weniger
einmaligem Durchgang der Faserstoffbahn unter als 30% aus Fasern mit einem niedrigen Naßkoeffimehreren,
einander gleichen Flüssigkeitsstrahlen auf- zienten der gleitenden Reibung bestehen. Aufschlämgewandte
Energie läßt sich in Kalorien/g nach der mungen, die einen hohen Prozentsatz an wasserfolgenden
Gleichung berechnen: 15 unempfindlichen Fasern, z.B. 90% herkömmliche
Textilfasern, enthalten, werden mit Stoff dichten von etwa 0,03 bis 0,09% Fasern hergestellt. Die Auf-
Ei = 2,34 (YPG/sb) kcal/g. schlämmung wird dem Stoffauflauf der Papier
maschine zugeführt und auf ihrem Weg zum Stoff auf-20
lauf mit etwa dem gleichen Volumen Wasser verdünnt.
Hierin bedeutet Ein Doppelstoffauflauf, der mit zwei verschiedenartig
m zusammengesetzten Stoffaufschlämmungen gespeist
Y = die Anzahl der Flüssigkeitsstrahlen je Zenti- wird, kann verwendet werden, um eine lameliierte
meter Behandlungsbreite, erste Schicht herzustellen. Von dem Stoffauf-
25 lauf wird die Aufschlämmung auf dem Drahtnetz
P = den Überdruck in kg/cm2, bei dem die Flüssig- der Papiermaschine zu einer Faserstoffschicht abkeit
ausgespritzt wird, gelegt.
Während die Fasern auf dem Drahtnetz der Ma-
G = die mittlere volumetrische Strömung eines ein- schine gefördert werden, läuft die Flüssigkeit aus ihnen
zigen Flüssigkeitsstrahls in Liter/Min., 30 ab, was durch die üblichen Siebsauger unterstützt
wird. Die teilweise entwässerte Faserschicht wird mit
s = die Durchgangsgeschwindigkeit der Faserstoff- einer 17- bis 20%igen wäßrigen Natriumsulfatlösung
bahn unter den Strahlen in m/Min, und oder einem sonstigen Entquellungsmittel besprüht, um
die stark wasserabsorbierenden Fasern in der Schicht
b = das Flächengewicht des erzeugten Faservlieses 35 zu entquellen. Die Schicht kann z. B. aus Reihen von
in g/m2. Düsen besprüht werden, die in Abständen von 0,61,
0,92 und 1,45 m von der Brustwalze der Maschine angeordnet sind, wobei man 4,91 Entquellungsmittel
Wenn die Behandlung in mehreren Durchgängen je Minute verwendet. Die entquollene Schicht gelangt
stattfindet, ist die zur Behandlung der Faserstoffbahn 40 von der Vakuum-Gautschwalze zu einem Preßabaufgewandte
Gesamtenergie gleich der Summe aus den schnitt, wo Wasser und überschüssiges Salz entfernt
nach der obigen Gleichung für jeden einzigen Durch- werden. Dann kann die Schicht auf auf 120° C begang
unter den Flüssigkeitsstrahlen berechneten Wer- heizten Walzen getrocknet und für die nachfolgende
ten. Der Wert für G in der obigen Gleichung kann Behandlung gelagert werden. Man kann aber auch die
durch Messungen der Strömungsgeschwindigkeit be- 45 feuchte Schicht unmittelbar der mit Flüssigkeits-
stimmt werden. strahlen von hoher Energie durchgeführten Flüssig-
Die Behandlungsenergie soll vorzugsweise minde- keitsbehandlung zuführen, um die Erzeugnisse gemäß
stens 0,14 kcal/g betragen. der Erfindung zu erhalten.
Die anfängliche Schicht kann eine nach bekannten Eine verhältnismäßig einfache Vorrichtung zum
Methoden, z. B. durch Kardieren, regelloses Ablegen, 50 Behandeln der Faserschichten mit praktisch säulen-Abscheiden
aus der Luft oder nach der Papierherstel- förmigen Strahlen unter dem erforderlichen hohen
lungstechnik, hergestellte Faserbahn oder Fasermatte Druck ist in F i g. 1 der luxemburgischen Patentsein.
Die Fasern können regellos oder in jedem be- schrift 46 703 dargestellt und in dieser Patentschrift
liebigen Grad von Ausrichtung gegeneinander ange- ausführlich beschrieben. Durch Ventil 1 und Leiordnet
sein. Man kann mehrere Schichten von gleicher 55 tung 2 wird die hydraulische Hochdruckpumpe 3 mit
oder unterschiedlicher Zusammensetzung oder Orien- Flüssigkeit unter einem Druck von etwa 4,93 kg/cma
tierung verwenden. Wenn die Bahn aus trockenen gespeist. Die Fumpe kann eine doppeltwirkende EinFasern
hergestellt wird, können die Fasern der so er- kolbenpumpe sein, die durch Luft aus Leitung 4
haltenen Faserstoffbahn bis etwa 76 mm lang sein. über ein Druckregelventil 5 betätigt wird. Die Luft
Vorzugsweise wird die anfängliche Schicht auf der 60 tritt aus der Pumpe durch Leitung 6 aus. Flüssigkeit
Papiermaschine, z. B. einer Langsiebmaschine, aus vom gewünschten Druck wird aus der Pumpe durch
einer Aufschlämmung von Fasern mit einem niedrigen Leitung 7 ausgestoßen. An die Hochdruck-Flüssig-Naßkoeffizienten
der gleitenden Reibung und mit keitsleitung7 ist der hydraulische Speichere ange-Titern
von 1 bis 15. den und Stapellängen von 6,3 bis schlossen. Der Speicher hat die Aufgabe, die von
51 mm hergestellt. Der Aufschlämmung können auch 65 der Pumpe kommenden Druckschwankungen auszuherkömmliche
Textilfasern mit Titern von 1 bis 5 den gleichen. Der Speicher wird durch ein biegsames
und Stapellängen von 3,2 bis 12,6 mm zugesetzt wer- Diaphragma 11 in die beiden Kammern 9 und 10
den. Aufschlämmungen von Stapelfasern mit Längen unterteilt. Die Kammer 10 wird mit Stickstoff gefüllt^
9 10
dessen Druck ein Drittel bis zwei Drittel des ge- wodurch eine gleichmäßigere Behandlung erzielt
wünschten Arbeitsdruckes der Flüssigkeit beträgt, wird.
und die Kammer 9 wird dann durch die Pumpe 3 Wie in F i g. 1 wird Hochdruckflüssigkeit den
mit Flüssigkeit gefüllt. Aus der mit dem Regel- Düsenverteilerleitungen durch Leitung 18 zugeführt,
ventil 15 versehenen Stickstoffbombe 14 wird der 5 Jede Verteilerleitung ist mit der Leitung 18 durch
Stickstoff durch Leitung 12 und Ventil 13 zugeführt. eine gesonderte Leitung verbunden, zu der der bieg-Der
Stickstoffdruck kann aus dem System durch same Schlauch 44, das Nadelventil 45 zum Einregeln
das Ventil 16 abgelassen werden. Die unter dem des Druckes, das Manometer 46 und das Filter 47
gewünschten Druck stehende Flüssigkeit wird durch gehören, das das Ventil gegen Fremdstoffteilchen
das Ventil 17 und Leitung 18 zu der Verteilerleitung 19 10 schützt. Die Bedingungen lassen sich leicht so
gefördert, die die Düsen 20 speist. Aus den Düsen 20 einstellen, daß die verschiedensten anfänglichen
treten feine, praktisch säulenförmige Flüssigksits- Faserstoffschichten die gewünschte Behandlung erstrahlen
21 aus, die auf das Fasermaterial 22 auf- halten.
treffen, welches auf dem von Öffnungen durchsetzten Das durch die hydraulische Verfilzung erzeugte
Musterungsorgan 23 abgelegt ist. 15 Muster hängt von der Ausbildung des von Öffnungen
Die Strahlen werden über das Fasermaterial hin- durchsetzten Musterungsorgans ab. Der Ausdruck
weggeführt, indem das Musterungsorgan 23 und bzw. »von Öffnungen durchsetztes Organ« umfaßt Siebe,
oder die Verteilerleitung 19 bewegt werden, so daß Drahtnetze, durchlochte oder gerillte Platten od. dgl.,
die Fasern sich unter dem hohen Energiestrom in auf denen die Faserschicht bei der hydraulischen
der zu behandelnden Fläche zu einem gemusterten 20 Verfilzung ruht, und die infolge ihrer Durchlochungen
Erzeugnis verfilzen. Vorzugsweise wird im allgemeinen und bzw. oder ihres Oberflächenumrisses die Ver-
die Ausgangs-Faserstoffschicht behandelt, indem man lagerung der Fasern zu einem Muster unter der
das Musterungsorgan 23 unter einer Anzahl von Einwirkung der Flüssigkeitsstrahlen beeinflussen. Das
feinen, praktisch säulenförmigen Strahlen hinweg- von Öffnungen durchsetzte Organ kann eine ebene
bewegt, die quer über die Breite des zu behandelnden 25 oder unebene Oberfläche oder eine Kombination
Materials hinweg in Abständen voneinander ange- beider Arten von Oberflächen aufweisen,
ordnet sind. Zur schnelleren, kontinuierlichen Her- Geeignete, von Öffnungen durchsetzte Organe sind
stellung der verfilzten Vliese kann man Reihen von z. B. Drahtnetze mit Leinwandbindung mit 3 bis
solchen auf Abstand stehenden Strahlen verwenden. 80 Drähten je 2,54 cm und Drahtdurchmessern von
Solche Reihen können senkrecht oder in beüebigen 30 0,127 bis 1,02 mm, die eine offene Fläche von etwa
anderen Winkeln zur Förderrichtung der Faserstoff- 10 bis 98% aufweisen. Mit solchen Drahtnetzen
bahn verlaufen und so angeordnet sein, daß sie hin erhält man im allgemeinen das in F i g. 3 darge-
und her schwingen, damit die Behandlung gleich- stellte Muster.
mäßiger erfolgt. Man kann Strahlen mit fortschrei- Auch Drahtnetze mit Köperbindung oder mit
tend zunehmendem Energiestrom auf das Faser- 35 vierbindiger Doppelköperbindung können verwendet
material bei seinem Durchgang unter den Strahlen- werden.
reihen auftreffen lassen. Man kann die Flüssigkeits- Ebenso kann man als von Öffnungen durchsetztes
strahlen bei der Herstellung der gemusterten Erzeug- Organ ein Aggregat aus einem Gitter aus parallelen
nisse rotieren oder schwingen lassen, die Strömung Stäben und einem benachbarten Gitter verwenden,
der Strahlen kann stetig oder pulsierend sein, und 40 wobei die Stäbe in jedem Gitter so orientiert sind,
die Strahlen können senkrecht oder in beliebigen daß sie zu den Stäben in dem anderen Gitter nicht
anderen Winkeln zur Ebene der Faserschicht gerichtet parallel verlaufen. Erzeugnisse, die auf solchen
sein, vorausgesetzt, daß sie auf die Fasern mit einer Trägern hergestellt sind, sind in F i g. 5 und 6 darhinreichend
hohen Energie auftreffen. gestellt.
Eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Behandlung 45 Die erfindungsgemäßen Erzeugnisse lassen sich in
von Faserstoffschichten zur Verfilzung der Fasern zu vielfacher Hinsicht abändern. Sie können gefärbt,
den erfindungsgemäßen Faservliesen ist in F i g. 2 bedruckt und in den verschiedensten Mustern herdargestellt.
Die Faserstoffschicht 29 auf dem von gestellt werden.
Öffnungen durchsetzten Musterungsorgan 30 wird Außer der Verwendung von einfachen Faservliesen
fortlaufend dem in Bewegung befindlichen Träger- 50 gemäß der Erfindung für hygienische Zwecke sind
band 31 aus biegsamem, durchlochtem Werkstoff, auch verschiedene Kombinationen möglich. Das
wie Drahtnetz, zugeführt. Das Trägerband wird Faservlies kann z. B. für bestimmte Anwendungs-
von zwei oder mehreren Rollen 32 und 33 abge- zwecke als Hülle für ein hochgradig absorptions-
stützt, die mit (nicht dargestellten) Antriebsorganen fähiges Kissen verwendet werden,
versehen sind und das Band ständig vorwärts fördern. 55 Papiere, die durch Ablagerung von Fasern auf
Über dem Förderband befinden sich sechs Reihen einem sich bewegenden Drahtnetz, z. B. in der Lang-
von Düsenverteilerleitungen, aus denen die Flüssig- iebmaschine, hergestellt sind, zeigen gewöhnlich in
keitsstrahlen 34 auf die Faserstoffscbicht bei ihrem der fortlaufenden Richtung (d. h. in der Laufrichtung
Vorrücken auf dem Trägerband an aufeinander- der Papiermaschine), die auch als »Maschinenrich-
folgenden Stellen auftreffen. Die Faserstoffschicht 60 tung« (MR) bezeichnet wird, und in der quer dazu
läuft zuerst unter den Düsenverteilerleitungen 35 und verlaufenden »Querrichtung« (QR) unterschiedliche
36 hindurch, die verstellbar angebracht sind. Die Eigenschaften. Diese Ausdrücke werden in der
Düsenverteilerleitungen 37, 38, 39 und 40 sind ver- gleichen Weise auch auf Faservliese angewandt, die
stellbar an dem Rahmen 41 angebracht. Das eine durch Hindurchführen einer langen Faserbahn unter
Ende des Rahmens ist beweglich in dem ortsfesten 65 einem hydraulischen Verfilzungsaggregat in einer
Lager 42 gelagert. Das andere Ende des Rahmens Richtung (MR) hergestellt sind. Handgeschöpfte
ruht auf dem Oszillator 43, so daß sich der Rahmen Papierblätter haben gewöhnlich in den beiden senk-
über die Faserstoffschicht hin- und herbewegt, recht zueinander verlaufenden Richtungen sehr ahn-
11 12
liehe Eigenschaften, und die Richtung ist dann nicht Vorgang wird (normalerweise dreimal) mit frischer
angegeben. Lösung wiederholt, bis die Lösung klar bleibt. Dann
Die Zugfestigkeit und die Bruchdehnung werden erhalten die 4 Teile der Probe gleichzeitig drei weitere
mit dem Instron-Prüfgerät bei einem Abstand von Behandlungen und schließlich, eine letzte Behandlung
5,1 cm zwischen den Greifbacken und einer Deh- 5 mit 100°/oigami Methanol. Die abgelöschten Proben
nungsgeschwindigkeit von 50%/Min. bestimmt. Die werden geöffnet und an der Luft getrocknet. Das
Ergebnisse der Beispiele 1 bis 5 werden an 12,6 mm Verdrehen oder Ziehen des Vlieses bei diesen Bebreiten
Streifen, die übrigen Ergebnisse an 2,54 cm handlungen ist zu vermeiden.
breiten Streifen bestimmt. In einigen Fällen wird die Der Koeffizient der gleitenden Reibung (/) [oder
bei der Prüfung auf den Kohäsionswert ermittelte io der kinetischen Reibung] ist das Verhältnis der
Zerreißkraft verwendet, um die Zugfestigkeit zu Kraft (F), die erforderlich ist, um eine Oberfläche
berechnen. Derartige Werte sind dann mit »c« be- über die andere hinwegzuziehen, zu der senkrecht zu
zeichnet. Alle Zugfestigkeitswerte sind auf g/cm den in Berührung stehenden Oberflächen ausgeübten
Breite normalisiert. Alle drei Methoden geben etwa Kraft (N).
die gleichen Resultate. 15 Ein 5,1 · 15,3 cm großes Stück des aus den zu
Die Proben werden 5 Minuten in destilliertem untersuchenden Fasern bestehenden, praktisch salz-Wasser
bei Raumtemperatur eingeweicht, dann in freien (zwecks Entfernung von Salz extrahierten)
das Prüfgerät eingespannt und an der Luft zerrissen, Textilstoffes wird auf den waagerechten Boden eines
um die Naßzugfestigkeit zu bestimmen. Metallbehälters mit der längeren Seite in der Gleit-
Der Kohäsionswert (Cu) ist ein Maß für den Grad, 20 richtung gelegt, und ein Ende wird durch einen
zu dem die Fasern zerreißen, anstatt auseinander- schweren Metallblock an Ort und Stelle festgehalten,
zugleiten, wenn ein langer Streifen des Vlieses aus- Ein zweites, 2,5 · 7,6 cm großes Stück des gleichen
einandergezogen wird. Vlieses wird so um einen Schlitten herumgewickelt,
Bei dieser Prüfung mißt man die Zugfestigkeit daß der Boden, die Vorder- und die Rückseite des
eines langen Vliesstreifens und dividiert diesen Wert 25 Schlittens mit einer Textilstoff lage und die Oberdurch
die an dem gleichen Streifen bei der Länge seite mit einer bis zwei Textilstoff lagen beschichtet
Null (wenn die Greifbacken des Instron-Prüfgerätes sind. Auf die Oberseite des Textilstoffes wird ein
einander berühren) bestimmte Zugfestigkeit. Natürlich 5-g-Gewicht aus Messing aufgesetzt. Der Schlitten
kann bei der Bestimmung der Streifenzugfestigkeit besteht aus einem 25 · 25 · 1,6 mm großen Block aus
bei der Länge Null kein Gleiten der Fasern eintreten, 30 Polymethacrylsäuremethylester mit einer Außenschicht
und daher erhält man bei dieser Bestimmung die aus Crocustuch (mit der rauhen Seite nach außen),
maximale Zugfestigkeit des Streifens. Deshalb beträgt die an den Kunststoff mittels eines doppelseitig
der maximale Kohäsionswert (Cn) I5 und niedrigere klebenden Klebebandes angeklebt ist. Am vorderen
Cn-Werte kommen durch gegenseitiges Gleiten der Ende des Schlittens ist an jeder Seite ein Faden
Fasern zustande. Ein Naßkohäsionswert von weniger 35 angebracht, der einen Bügel bildet. Der Behälter
als etwa 0,3 ist erforderlich, damit die Erzeugnisse wird langsam bis zu einer Tiefe von etwa 8 mm mit
die erforderliche Dispergierbarkeit aufweisen, und einer 0,l°/oigen wäßrigen Kochsalzlösung gefüllt, der
ein Trockenkohäsionswert von mindestens 0,2 ist Schlitten, der Textilstoff und das Gewicht werden
erforderlich, damit die Erzeugnisse eine ausreichende auf die untere Textilstoffschicht aufgesetzt, und der
Festigkeit beim Gebrauch aufweisen. 4° Bügel wird an einem Faden befestigt, der unter einer
Proben von salzfreien Faservliesen werden in Rolle in dem Behälter hindurch aufwärts zu der
4,1 cm breite Streifen geschnitten. Die Streifen werden Gleitbacke des Instron-Prüfgerätes führt. Das Prüfdann
in benachbarte Proben von 5 bzw. 2,5 cm gerät wird nunmehr in Bewegung gesetzt, so daß
Länge zerschnitten. Die längere Probe wird bei einem der Schlitten mit einer Geschwindigkeit von 5,0 cm/Min.
Abstand von 3,8 cm zwischen den mit Kautschuk 45 vorwärts gezogen wird. Dieser Gleitvorgang wird
überzogenen Greifbacken des Instron-Prüfgerätes zer- 90 Sekunden fortgesetzt. Aus der graphisch verrissen.
Die kürzere Probe wird bei einem Greifbacken- zeichneten Kraft von der 30. Sekunde bis zum Ende
abstand von Null zerrissen. Der Kohäsionswert (Cn) des Versuchs wird der Mittelwert genommen und
ist die Bruchfestigkeit der längeren Probe, dividiert als F verzeichnet. Die Kraft N ist die Summe des
durch die Bruchfestigkeit der kürzeren Probe. Der 50 Schlittengewichts (1,75 g trocken), des Textilstoff-Mittelwert
aus mindestens drei Paaren solcher Zer- gewichts (normalerweise etwa 0,15 g) und des 5,0-greißprüfungen
in jeder Richtung des Vlieses wird Gewichts, vermindert um den Auftrieb der Lösung,
in den Beispielen als Cj1 angegeben. Die Lösung bedeckt den Schlitten vollständig und
Für die Naßkohäsionswerte wird die in die Greif- etwa 500/o des aufgesetzten Gewichts. (Gesamte
backen des Instron-Prüfgerätes eingespannte Probe 55 effektive Kraft N == 5,6 g).
mindestens 1 Minute vor der Prüfung in ein Bad Die obigen Bedingungen sollen innegehalten werden,
aus destilliertem Wasser eingetaucht, und die Zerreiß- da / mit N variiert.
prüfung wird in dem Bad durchgeführt. Alle Proben Die Messung wird an einem Faservlies durchwerden
mit einer Geschwindigkeit von 12,6 mm/Min. geführt, das zu 100 % aus den zu prüfenden Fasern
gedehnt. 60 besteht. Änderungen im Muster oder der Struktur
Salzfreie Faservliese für die Kohäsionswertbestim- der Fasern haben kaum einen Einfluß auf die gleimungen
werden durch Extrahieren mit einer Lösung tende Reibung, wenn der Textilstoff im wesentlichen
aus 60 Volumprozent Methanol und 40 Volumprozent eben ist.
Wasser hergestellt. 100 g der Vliesprobe werden in Die Biegelänge ist die Hälfte der Länge eines
Teile zu je 25 g geteilt, in 1500 ml der Lösung ein- 65 Streifens der Probe, der sich unter seinem eigenen
gebracht, dann leicht durchgearbeitet, um die Sätti- Gewicht um 45° biegt. Dieser Wert wird an einer
gung zu gewährleisten, 15 Minuten eingeweicht und 2,54 · 15,2 cm großen Probe mit dem Fall-Biegesteif dann
gelinde zwischen Löschern abgepreßt. Dieser heits-Prüfgerät (hergestellt von Fabric Development
13 14
Tests, Brooklyn 32, New York, V. St. A.) bestimmt. Prüfung als »fortspülbar« klassifizierten Proben der
Das für die Bestimmung der Biegelänge angewandte Beispiele 1 bis 5 eine Dispergierbarkeit von min-Verfahren
entspricht der ASTM-Prüfnorm D1388-55T. destens 20% (in 2 Minuten) aufweisen oder weniger
Falls nichts anderes angegeben ist, beziehen sich die als 20 Minuten bis zur vollständigen Dispergierung
Ergebnisse auf QR-Werte. 5 bei der in kleinem Maßstabe durchgeführten Disper-
Das Flächengewicht der Faservliese wird in g/m2 gierbarkeitsprüfung benötigen. Die bevorzugten Proangegeben
und bezieht sich auf das Gewicht der dukte weisen eine Dispergierbarkeit von mindestens
Fasern abzüglich der Gewichtsmenge an wasserlös- 40% auf.
liehen Verunreinigungen. Die Prüfung auf lose Fasern ist ein Maß für den
liehen Verunreinigungen. Die Prüfung auf lose Fasern ist ein Maß für den
Die Eigenschaften, für die die betreffenden Prüf- io Zusammenhalt des Vlieses und wird durchgeführt,
methoden nachstehend angegeben sind, zeigen den indem man über eine nasse Probe des Faservlieses
durch die erfindungsgemäßen Erzeugnisse erzielten (9,8 · 12 cm), die sich auf einer Glasplatte befindet,
technischen Fortschritt. einmal eine Kautschukwalze hinwegführt, deren Ober-
Die Dispergierbarkeit wird in einem 250 ml fas- fläche gleich der Oberfläche der Probe ist. Die an
senden Filterkolben bestimmt, der am Boden seiner 15 der Walze anhaftenden Fasern werden gesammelt,
konischen Wandung einen Seitenarm aufweist und mit Aceton gewaschen, getrocknet und gewogen,
einen magnetischen Rührstab enthält. Der Stab ist Vor dem Versuch wird die Probe gründlich mit
3,8 cm lang und 8 mm dick, wiegt 11,73 g und wird überschüssigem destilliertem Wasser durchfeuchtet,
mit 500 Umdr./Min. in Umdrehung versetzt. Der mit zwei Papierhandtüchern bedeckt und durch einKolben
wird mit Wasser gefüllt. Eine 7,6 · 7,6 cm 20 maliges leichtes Hinwegführen der obengenannten
große Probe wird auf die Hälfte zusammengefaltet Walze über die Papierhandtücher abgelöscht,
und unter die Wasseroberfläche (am oberen Seiten- Ungewebte Erzeugnisse, bei denen die Fasern
und unter die Wasseroberfläche (am oberen Seiten- Ungewebte Erzeugnisse, bei denen die Fasern
arm) eingebracht. Durch das am Boden des Kolbens überhaupt nicht verfilzt sind, nehmen bei dieser
angeordnete Rohr wird Leitungswasser von 25° C Prüfung um etwa 0,12 g (oder 14% der ursprüngmit
einer Geschwindigkeit von 0,70 l/Min. 2 Minuten 25 liehen, 0,86 g wiegenden Probe) ab. Die bevorzugten
lang einlaufen gelassen. Die aus dem oberen Seiten- Erzeugnisse gemäß der Erfindung zeigen bei dieser
arm ausströmende Flüssigkeit wird filtriert und der Prüfung keinen Gewichtsverlust. Gewerblich ver-Rückstand
bis zur Gewichtskonstanz bei 100° C wertbare Faservliese können einen Gewichtsverlust
getrocknet. Hierdurch erhält man das Gewicht der bis 8% aufweisen. Faservliese, die einen Gewichtsdispergierten
Fasern. Nach dem Versuch wird der 30 verlust von weniger als etwa 10% zeigen, werden
Inhalt des Filterkolbens filtriert und getrocknet, als einstückig (zusammenhängend) angesehen,
wodurch man das Gewicht der nicht dispergierten In den nachfolgenden Beispielen sind alle Lösungen,
wodurch man das Gewicht der nicht dispergierten In den nachfolgenden Beispielen sind alle Lösungen,
Fasern erhält. Die prozentuale Dispergierbarkeit ist falls nichts anderes angegeben ist, wäßrige Lösungen,
gleich dem Hundertfachen des Gewichts der disper- Die Maschenweite der Siebe bzw. Drahtnetze ist in
gierten Fasern, dividiert durch das Gesamtgewicht 35 Maschen je 2,54 cm angegeben und ist, falls nichts
der zurückgewonnenen Fasern. Gewöhnliches Toilet- anderes vermerkt ist, in beiden Richtungen die gleiche,
tenpapier hat eine Dispergierbarkeit von 7 %. d. h., die Drahtnetze sind quadratmaschig. Die Flüs-
Die Fortspülbarkeit einer Probe wird bestimmt, sigkeitsmenge in den Faservliesen wird durch die
indem eine 25 · 66 cm große Probe, die auf 25 · 33 cm Aufnahme gekennzeichnet, die sich auf Gramm
zusammengefaltet worden ist, in das Becken einer 40 Flüssigkeit in dem Textilstoff je Gramm des ursprüng-Haushaltstoilette
(Modell F 2122 der American Ra- liehen trockenen Textilstoffs bezieht,
diator and Standard Sanitary Corporation, New
York) geworfen wird, worauf die Toilette nachgespült wird. Der Ausfluß aus der Toilette wird Beispiel 1
durch ein 71 cm langes Glasrohr von 10,8 cm lichter 45
Weite geleitet, das ein künstliches Hindernis enthält.
diator and Standard Sanitary Corporation, New
York) geworfen wird, worauf die Toilette nachgespült wird. Der Ausfluß aus der Toilette wird Beispiel 1
durch ein 71 cm langes Glasrohr von 10,8 cm lichter 45
Weite geleitet, das ein künstliches Hindernis enthält.
Das Hindernis besteht aus genormtem, abgeflachtem Es werden Cyanäthylcellulosefasem mit einem
Streckmetall mit 1,27 cm weiten Durchlochungen, Cyanäthyl-Substitutionsgrad von 0,4, einem Titer
das zu einem 30,5 cm langen und 10,8 cm weiten von 2 den und einer Stapellänge von 12,6 mm her-Zylinder
verformt worden ist und mit einundvierzig 5q gestellt. Dann wird ein Gemisch aus 80 Teilen dieser
regellos verteilten Innenvorsprüngen ausgestattet ist, Fasern (bezogen auf das Trockengewicht der wasserdie
hergestellt werden, indem man 0,63 bis 1,9 cm unlöslichen Fasern) und 20 Teilen Viskosekunstseide
lange parallele Paare von Schnitten anbringt, die mit einer Stapellänge von 6,3 mm und einem Titer
etwa 0,75 cm voneinander entfernt sind, und die von 1,5 den pro Faden in der Stoffbütte zu Wasser
geschnittenen Teile so biegt, daß sie senkrecht zu 55 von 30°C zugesetzt und gut gerührt, um eine gleichden
Zylinderwandungen stehen. Eine Spülung der mäßige Aufschlämmung zu erhalten, die 0,24%
Toilette ergibt einen Strom von etwa 201 Wasser Fasern enthält. Diese Aufschlämmung wird auf
in 7 bis 8 Sekunden. Für jede Probe wird die Toilette eine Stoffdichte von 0,12% verdünnt und dem Stoffdreimal
gespült. Der prozentuale Anteil der Probe, auflauf einer Langsiebmaschine zugeführt. Das Drahtder
an den Haken in dem Glasrohr vorbeigeht, wird 60 netz ist 79 cm breit, besteht aus Drähten von 0,19 mm
bestimmt und nach jeder Spülung verzeichnet. Eine Durchmesser und hat eine Maschenweite von
Probe wird als »fortspülbar« bezeichnet, wenn min- 70 · 52/2,54 cm. Die durch Abtropfen teilweise von
destens 60% der Probe nach zweimaliger Spülung Flüssigkeit befreite Faserschicht, die gequollene Cyanan
den Haken vorbeiströmen. Bei den bevorzugten äthylcellulosefasern enthält, wird in Abständen von
Erzeugnissen werden mindestens 85% der Probe 65 0,61, 0,92 und 1,45 m von der Brustwalze mit einer
nach zweimaliger Spülung an den Haken vorbei- 20%igen wäßrigen Natriumsulfatlösung von 40° C
geführt. besprüht. Die Düsen führen diese Lösung in einer
Es wurde gefunden, daß die nach der obigen Menge von 4,9 l/Min, zu. Die Salzlösung entquillt
die Fasern. Das nasse Papier wird von der Gautschwalze zu einem Preßabschnitt gefördert, wo es gepreßt
und dann auf 120° C erhitzten Walzen getrocknet wird. Die trockene Schicht (A) hat ein Flächengewicht
(bezogen auf die wasserunlöslichen Fasern) von 53 g/m2.
Nach dem gleichen Verfahren, jedoch ohne Besprühen mit der Salzlösung, wird eine zweite Schicht
(B) mit einem Textilstoff mit einem Flächengewicht von 27 g/m2 aus einem Gemisch aus 10 % der obengenannten
Cyanäthylcellulose-Stapelfasern und 90% Viskosekunstseide-Stapelfasern hergestellt. Unmittelbar
vor dem Eintritt in den Stoffauflauf wird die Stoff dichte in der Stoff bütte von 0,06 auf 0,02%
herabgesetzt.
Ein Faseraggregat aus der Schicht (A) mit der Schicht (B) als Deckschicht wird fortlaufend einem
Förderband aus Drahtnetz mit einer Maschenweite von 24 · 24 je 2,54 cm und einem Drahtdurchmesser
von 0,51 mm zugeführt, das sich mit einer Geschwindigkeit von 1,8 m/Min, bewegt.
Das Faseraggregat auf dem Drahtnetz wird durch Strahlen einer 20%igen wäßrigen Natriumsulfatlösung
von 50° C hydraulisch verfilzt, die aus einer einzigen Reihe von 0,127 mm weiten Düsen ausgespritzt
werden, welche in Mittelpunktabständen von 0,63 mm voneinander auf einer 0,30 mm dicken Platte
angeordnet sind, die an der Verteilerleitung befestigt ist. Der Abstand der Düsen von den Fasern beträgt
2,54 cm und der auf der Salzlösung in der Verteilerleitung lastende Druck 21 kg/cm2. Beide Enden der
waagerechten Verteilerleitung werden durch Exzenter, die bei einer Exzentrizität mit einem Durchmesser von
12,6 mm mit 9 bis lOUmdr./Sek. umlaufen, in Schwingung versetzt. Bei dem angewandten Druck
werden aus den 1080 Düsen der 68,5 cm langen Düsenreihe 75 kg Lösung je Minute auf die 68 cm
breite Faserstoffschicht aufgespritzt. Das Gesamtgewicht der Faserdoppelschicht, die in 1 Minute unter
den Flüssigkeitsstrahbn hindurchläuft, beträgt 0,10kg.
Der y-Wert beträgt daher 3,3 · 106 m/Min.
Wenn die Salzlösung durch Wasser ersetzt wird, wird das Papier fortgewaschen und bzw. oder teilweise
durch das Drahtnetz hindurchgetrieben.
Das so erzeugte einstückige Faservlies wird zwischen Löschpapier unter einem Druck von 102 kg/cm2 abgepreßt.
Teile der abgepreßten Produkte (mit etwa 50 bis 60% Feststoff gehalt), die etwa 25,4 · 66 cm
groß sind, werden getrocknet und erweicht, indem sie in einem Haushaltswäschetrockner bei 450C mit vier
Basebällen von 9,7 cm Durchmesser umgewälzt werden.
Durch Trocknen ohne Erweichen erhält man eine steife, brettartige Bahn mit schlechtem Fall und unästhetischem
Aussehen.
Das trockene, erweichte Erzeugnis ist ein einstückiges Faservlies aus zwei innig miteinander verbundenen
Schichten. Es weist das Aussehen und den Griff von weichem Gewebe auf. F i g. 3 ist eine
zehnfach vergrößerte mikrophotographische Auf nähme der den Flüssigkeitsstrahlen zugewandten Oberfläche
dieses Faservlieses.
Das erweichte Faservlies hat ein Flächengewicht von 88 g/m2, enthält 12,5% Natriumsulfat, 41,1% Cyanäthylcellulose
und 46,4% Viskosekunstseide und hat eine Dichte von 0,138 g/cm3. Die auf salzfreie Basis
korrigierten Kennwerte der Produkte sind nachstehend angegeben:
Eigenschaften | Nicht | 31 | erweicht | Erweicht | 26 | QK. |
MR | 3,8 | QR | MR | 2,0 | ||
S Trocken | 48 | 54 | 290 | |||
zugfestigkeit, g/cm | 800 | 250 | 460 | |||
Trockenbruch | 50 | 100 | 27 | |||
dehnung, % | 5 | 100 | 38 | 28 | •—- | |
Naßzugfestigkeit, | 4,8 | |||||
ι η g/cm | 7,0 | 5,0 | 5,4 | 0,46/0,08 | ||
Naßbruchdehnung, | ί | 5 | 26 | |||
0/ | 36 | 0,48 | 1,4 | |||
Biegelänge, cm .... | ||||||
Dispergierbarkeit, % | ||||||
15 Fortspülbarkeit | ||||||
erste Spülung .... | ||||||
zweite Spülung .. | ||||||
Kohäsionswert — | ||||||
trocken/naß | ||||||
20 / (naß) (Cyanäthyl- | ||||||
cellulosefasern) .. |
Zur Verwendung als Windel wird das Faservlies derart auf die doppelte Dicke zusammengefaltet, daß
die an Cellulosekunstseide reichen Flächen nach außen zu liegen kommen. Die Windel wird dann in der
üblichen Weise um das Kind herum festgesteckt. Die Windel absorbiert den gesamten Urin eines 6 Monate
alten Kindes für einen Zeitraum von 4 Stunden (d. h, 75 g Urin). Selbst unter diesen extremen Bedingungen
behält die Windel ihren Zusammenhang (ihre Einstückigkeit), zerreißt nicht an den Nadeln, hinterläßt
keine losen Fasern auf der Haut und übt keine Reizwirkung aus. Die schmutzige Windel wird in ein
Toilettenbecken geworfen und fortgespült. Dieses Erzeugnis ist vollständig biologisch abbaubar, so daß
keine Abwasserprobleme entstehen.
Das gleiche Faservlies kann auch als mit Wasser fortspülbares hygienisches Kleidungsstück verwendet
werden und hat eine Zugfestigkeit in synthetischem Urin von mehr als 9 g/cm.
Dieses Beispiel erläutert den Einfluß von Variablen
bei der Verfahrensstufe der hydraulischen Verfilzung.
Nach Beispiel 1 werden zwei einzelne Schichten aus
Cyanäthylcellulosefasern und Viskosekunstseide-Stapelfasern hergestellt. Die eine Schicht enthält 70%
Cyanäthylcellulosefasern und hat ein Nennflächengewicht von 40 g/m2; die andere Schicht enthält 10%
Cyanäthylcellulosefasern und hat ein Nennflächengewicht von 26 g/m2.
Durch hydraulisches Verfilzen einer an Viskosekunstseidefasern reichen Oberschicht mit einer an
Cyanäthylcellulosefasern reichen Schicht unter verschiedenen Bedingungen wird eine Reihe von Vliesen
hergestellt. Sämtliche Produkte enthalten im Mittel 46,5 % Cyanäthylcellulosefasern.
Die Produkte a bis i werden mit einem Düsenaggregat hergestellt, bei dem 540 Düsen mit einem
Durchmesser von 0,127 mm in gleichmäßigen Abständen in einer einzigen, 68,5 cm langen Reihe angeordnet
sind. Die Produkte j bis m werden mit einem Düsenaggregat hergestellt, bei dem 1080 Düsen mit
einem Durchmesser von 0,127 mm in einer einzigen, 68,5 cm langen Reihe angeordnet sind. Für beide
009 586/293
Arten von Produkten werden das Musterungsdrahtnetz und die Bedingungen gemäß Beispiel 1 angewandt,
jedoch werden die Drücke von 14 bis 35 kg/cm2 variiert, um verschiedene Gesamtströmungsgeschwin-
digkeiten W zu erzielen, und auch die Vorschubgeschwindigkeit
Vs wird abgeändert. Die Verfilzungsbedingungen
und die Eigenschaften der Produkte ergeben sich aus Tabelle I.
Hydraulische Verfilzungsbedingungen
W, kg/Min
Vs, m/Min
Y, m/Min. · 108
Kohäsionswert
Cj1 trocken
Cji nass
Trockenzugfestigkeit, g/cm
Maschinenrichtung
Querrichtung
Mittlere Naßzugfestigkeit
g/cm
g/cm
Trockenbruchdehnung, °/o
Querrichtung
Maschinenrichtung
Fortspülbarkeit
Nach der zweiten Spülung fortgespült, % ...
Nach der zweiten Spülung fortgespült, % ...
Dispergierbarkeit, %
* Geschätzt.
b | C | d | Produkt | f | g | h | |
a | 36 | 36 | 36 | I e | 46 | 46 | 66 |
36 | 1,53 | 1,22 | 0,92 | 46 | 1,53 | 1,22 | 1,83 |
1,83 | 2,3 | 2,8 | 3,8 | 1,83 | 3,8 | 4,8 | 6,3 |
2,0 | 0,46 | 0,39 | 0,20 | 3,1 | 0,27 | >0,2 | |
>0,2 | 0,06 | 0,06 | 0,07 | >0,2 | 0,11 | <0,15 | |
0,13 | 120 | 270 | 250 | 0,12 | 230 | 380 | 410 |
160 | 300 | 180 | 62 | 270 | 250 | 290 | 250 |
130 | 4,8 | 4,8 | 5,7 | 150 | 5,9 | 7,2 | 21 |
2,9 | 32 | 40 | 30 | 5,4 | 28 | 46 | 44 |
25 | 16 | 21 | 26 | 34 | 23 | 33 | 29 |
14 | 100 | 100 | 100 | 29 | 100 | 50 | |
100 | 50 | 48 | 46 | 100 | 40 | 63 | 24 |
54 | 48 | ||||||
Tabelle I (Fortsetzung)
Hydraulische Verfilzungsbedingungen
W, kg/Min
Vs, m/Min
Y, m/Min. · 106
Kohäsionswert
Cji trocken
C]i nass
Trockenzugfestigkeit, g/cm
Maschinenrichtung
Querrichtung
Mittlere Naßzugfestigkeit, g/cm
Trockenbruchdehnung, %
Querrichtung
Maschinenrichtung
Fortspülbarkeit
Nach der zweiten Spülung fortgespült, % Dispergierbarkeit, %
* Geschätzt.
Die Produkte a bis g, j und k sind erfindungsgemäße
Erzeugnisse, deren Trockenzugfestigkeit für den beabsichtigten Verwendungszweck (Feststecken)
ausreicht und deren Naßzugfestigkeit so niedrig ist, daß sich die Erzeugnisse leicht fortspülen lassen, aber
andererseits in Körperfiüssigkeiten hoch genug ist, damit die Produkte Biegelängen von 1,1 bis 1,8 cm
aufweisen und einen weichen Griff haben. Diese ErProdukt
62
1,53
3,4
1,53
3,4
0,24
0,05
0,05
76
1,83
4,2
1,83
4,2
0,44
0,10
0,10
360
210
1,6
210
1,6
36
28
28
90
32
89
1,22 8,5
1,22 8,5
0,55 0,44
470
270
40
37
37
40
11
11
66 0,92 13
0,30* 0,49
590 230
38
37 32
55 8
85 0,92 11
0,49* 0,74
610
380
59
45 26
50 21
zeugnisse haben Dichten von 0,113 bis 0,150 g/cm3, bezogen auf die mit der Ames-Dickenlehre bestimmte
Dicke.
Die Fasern gemäß Beispiel 1 werden verwendet, um ein Faservlies aus zwei Schichten aus den nachstehend
beschriebenen Fasern aufzubauen, wobei ein Doppel-
schicht-Stoffauflauf und das
spiel 1 angewandt werden.
spiel 1 angewandt werden.
Verfahren gemäß Bei-
Faserschicht | CNÄC* °/o |
Reyon /o |
Flächengewicht g/cm3 |
Unterseite | 10 | 90 | 30,5 |
Oberseite | 100 | 0 | 44 |
Mittelwert | 64 | 36 | 74,6 |
Das Produkt a hat das Aussehen der ursprünglichen, unbehandelten Faserstoffbahn ohne Musterung
und sogar ohne Prägung. Bei der Prüfung auf lose Fasern verliert das Produkt mehr als 8 % seines Gewichts.
Das Produkt b ähnelt etwas einem Gewebe; das Muster ist jedoch nicht so deutlich und gleichmäßig wie
bei dem Produkt c. Dieses Erzeugnis verliert bei der Prüfung auf lose Fasern etwa 8% seines ursprüngliehen
Trockengewichts.
Das Produkt d hat das Aussehen und den Griff eines Gewebes; die Fasern sind jedoch so fest mitein-
Teile des Vlieses werden mit Flüssigkeitsstrahlen ander verfilzt, daß es sich nicht fortspülen läßt,
einer 20%igen wäßrigen Natriumsulfatlösung bei ver- Die Produkte a bis d haben Biegelängen von weni-
einer 20%igen wäßrigen Natriumsulfatlösung bei ver- Die Produkte a bis d haben Biegelängen von weni-
schiedenen Drücken und Geschwindigkeiten nach dem 15 ger als 3 cm.
im Beispiel 1 beschriebenen Verfahren behandelt, je- B e i s ρ i e 1 4
im Beispiel 1 beschriebenen Verfahren behandelt, je- B e i s ρ i e 1 4
doch unter Verwendung eines Düsenaggregats mit
280 Düsen von je 0,127 mm Durchmesser, die in Als Fasern werden Cyanäthylcellulosefasern mit
gleichmäßigen Abständen in einer einzigen, 35,7 cm einer Länge von 12,6 mm und einem Fadentiter von
langen Reihe angeordnet sind. Das von Öffnungen 20 weniger als 5 den, die 43,9% Na2SOs enthalten und
durchsetzte Musterungsorgan ist in diesem Falle ein zufolge der Analyse 3,5% Stickstoff (auf salzfreier
Drahtnetz mit einer Maschenweite von 20 · 20 je Basis) sowie 0,5% COOH-Gruppen (auf salzfreier
2,54 cm und einem Drahtdurchmesser von 0,635 mm. Basis) bei einem Cyanäthyl-Substitutionsgrad von
Die an Kunstseide reiche Seite des Vlieses ist den 0,465 enthalten, und 6,3 mm lange Viskosekunstseide-Flüssigkeitsstrahlen
zugewandt. Die Drücke liegen im 25 Stapelfasern mit einem Fadentiter von 1,5 den verBereich
von 3,5 bis 35 kg/cm2. Die Vorschubgeschwin- wendet. Die Cyanäthylcellulosefasern haben einen
digkeit Vs beträgt für die Produkte a, b und c 1,83 m/ /-Wert (naß) von weniger als 0,70.
Min. und für das Produkt d 0,61 m/Min. Die Gesamt- Aus wäßrigen Aufschlämmungen der obigen Fasern strömungsgeschwindigkeit W der Flüssigkeitsstrahlen werden handgeschöpfte Blätter mit verschiedenen und die berechneten 7-Werte sowie die Eigenschaften 30 Zusammensetzungen und ein Faservlies hergestellt,
Min. und für das Produkt d 0,61 m/Min. Die Gesamt- Aus wäßrigen Aufschlämmungen der obigen Fasern strömungsgeschwindigkeit W der Flüssigkeitsstrahlen werden handgeschöpfte Blätter mit verschiedenen und die berechneten 7-Werte sowie die Eigenschaften 30 Zusammensetzungen und ein Faservlies hergestellt,
der Produkte sind in Tabelle II angegeben.
das auf salzfreier Basis ein Flächengewicht von 51 g/m2 aufweist. Die Blätter werden in 20 %iger
Natriumsulfatlösung entquollen, zwischen Gautschwalzen gepreßt und zwischen Polyamidgewebe und
Löschpapier in einem Bogentrockner bei 100°C getrocknet.
Sämtliche Blätter werden hydraulisch verfilzt, indem ein jedes Blatt auf einem Drahtnetz (Maschenweite
24 · 24 je 2,54 cm) mit einer Vorschubgeschwindigkeit
von 0,92 m/Min, unter hin- und herschwingenden Strahlen von 20%iger wäßriger Natriumsulfatlösung
hindurchgeführt wird. Bei den zu 100 % aus Viskosekunstseide bestehenden Blättern wird Wasser als Verfilzungsfiüssigkeit
verwendet. Die Flüssigkeitsstrahlen werden durch eine Lochplatte erzeugt, die eine einzige,
35,7 cm lange Reihe von venturiartig geformten Öffnungen von 0,177 mm Durchmesser aufweist, von
denen je 20 auf eine Länge von 2,54 cm entfallen. Die Lochplatte ist an einer Verteilerleitung angebracht und
befindet sich 2,54 cm über dem handgeschöpften Blatt. Die verfilzten Blätter werden mit Löschpapier abgelöscht,
dann getrocknet und durch Umwälzen in einem Haushaltswäschetrockner bei 60° C mit drei
Basebällen von 9,7 cm Durchmesser im Verlaufe von 25 Minuten erweicht.
Die für verschiedene Y-Werte (durch Ändern des
Druckes der Verfilzungsflüssigkeit) erzielten physikalischen Eigenschaften sind in Tabelle IV zusammen-
AUe Vliese haben einen CÄ-Wert (trocken) größer gestellt. Alle Proben haben eine Trockenbruchdehnung
als 0,2 und einen C^-Wert (naß) kleiner als 0,15 sowie 60 von 20 bis 56% und eine Biegelänge von weniger als
eine Biegelänge von weniger als 3 cm. 3 cm.
Alle Fasern mit dem niedrigeren Naßkoeffizienten Die Produkte a, b und c sind Beispiele für erfolglose
der gleitenden Reibung haben einen /(naß)-Wert Versuche, aus 100%iger Viskosekunstseide brauchkleiner
als 0,70. bare, fortspülbare Erzeugnisse herzustellen. Es wird Das Produkt c ist das bevorzugte Erzeugnis gemäß 65 mit Wasserdrücken von 7, 10,5 bzw. 14 kg/cm2 geder
Erfindung. Es besitzt Aussehen, Griff und Bruch- arbeitet. Eine Kombination einer Trockenzugfestigdehnung
eines Gewebes. Bei der Prüfung auf lose Fa- keit von mindestens 54 g/cm mit einer Naßzugfestigsern
verliert es keine losen Fasern. keit von weniger als 18 g/cm ist nicht erhältlich. Bei
Tabelle | II | Produkt | C | d | |
b | |||||
a | |||||
Verfilzungs- | 24 | 35 | |||
bedingungen | 14 | Z,ö | 17 | ||
W, kg/Min. ... | 11 | 0,9 | |||
Y, m/Min. · 106 | 0,6 | 0,65 | 0,56 | ||
Kohäsionswert | >0,2 | 0,08 | 0,61 | ||
trocken | >0,2 | ||||
naß | <0,15 | ||||
Trockenzugfestig | |||||
keit, g/cm | 610 | 860 | |||
Maschinen | 860 | 470 | 410 | ||
richtung | 710 | 89 | |||
Querrichtung .. | 160 | ||||
Trockenbruch | |||||
dehnung, % | 28 | 30 | |||
Maschinen | 11 | 28 | 43 | ||
richtung | 9 | 19 | |||
Querrichtung .. | 3 | 4,5 | 41 | ||
Mittlere Naßzug | 0,49 | 67 | 8 | ||
festigkeit, g/cm .. | 1,9 | 79 | |||
Dispergierbarkeit, % | 69 |
höheren !"-Werten, wie sie erforderlich sind, um die
Trockenfestigkeit des Produktes zu erhöhen, sind die Erzeugnisse infolge der gleichzeitigen höheren Naßfestigkeit
und geringeren Dispergierbarkeit nicht f ortspülbar.
Die Produkte f, h, j, 1, m, η, ο und ρ sind Beispiele
für erfindungsgemäße Erzeugnisse und haben Trockenkohäsionswerte
von mehr als 0,2 und Naßkohäsionswerte von weniger als 0,15.
Die Produkte g, i und k sind übermäßig stark verfilzt und haben infolgedessen Naßzugfestigkeiten von
mehr als 18 g/cm und Dispergierbarkeitswerte von weniger als 15, so daß sie nicht als fortspülbar bezeichnet
werden können. Sie gehören daher nicht zu den erfindungsgemäßen Erzeugnissen.
Wie man sieht, sind die Bedingungen, unter denen die hydraulische Verfilzung durchgeführt wird, äußerst
kritisch, besonders bei den niedrigsten Cyanäthylcellulosegehalten. Die in der Tabelle aufgeführten
Ergebnisse sowie Ergebnisse, die bei anderen (nicht angegebenen) F-Werten erhalten wurden, lassen sich
durch die folgende Gleichung ausdrucken:
3,4 + 0,43 (% Celluloseäther)1'2.
Die maximalen Γ-Werte für 10 und 100 % Celluloseäther
betragen daher etwa 15 bzw. 25. Diese Beziehung ist nur auf die bevorzugten Mischungen aus Cyanäthylcellulosefasern
und Viskosekunstseidefasern anwendbar.
Produkt | γ· ίο-6 | CNÄC* | Zugfestigkeit | naß | Dispergierbarkeit | Flächengewicht |
m/Min. | % | öl ^ trocken |
16 | % | g/cm2 | |
a | 2,1 | 0 | 21 | 24 | 32 | 31 |
b | 3,3 | 0 | 29 | 16 | 33 | |
C | 4,5 | 0 | 8,3 | 5 | 36 | |
d | 2,1 | 5 | 57 | 10 | 48 | 40 |
e | 2,4 | 5 | 73 | 11 | 38 | 36 |
f | 3,8 | 10 | 110 | 23 | 48 | 54 |
g | 5,8 | 10 | 250 | 12 | 6 | 54 |
h | 3,8 | 15 | 100 | 28 | 39 | 51 |
i | 5,8 | 15 | 180 | 16 | 8 | 39 |
j | 3,8 | 20 | 130 | 20 | 54 | 54 |
k | 5,8 | 20 | 230 | 9,2 | 7 | 47 |
1 | 3,8 | 50 | 290 | 14 | 58 | 74 |
m | 5,8 | 50 | 180 | 8,0 | 31 | 74 |
η | 3,8 | 75 | 410 | 10 | 62 | 90 |
O | 5,8 | 75 | 170 | 11 | 29 | 90 |
P | 3,8 | 100 | 350 | 56 | 93 |
Cyanäthylcellulose.
Dieses Beispiel erläutert die Verwendung von Nichtcellulosefasern von hohem Absorptionsvermögen
zur Herstellung von weichen, in Wasser dispergierbaren Faservliesen.
Eine Lösung von zu 99 % hydrolysiertem Polyvinylalkohol von hoher Viskosität in Dimethylsulf oxyd wird
auf an sich bekannte Weise aus einer Spinndüse in eine zwecks Verdampfung des Lösungsmittels auf hoher
Temperatur gehaltene Atmosphäre versponnen. Die getrockneten Fäden werden aufgewickelt und später
auf das l,5fache verstreckt, in einer Stopfbüchse gekräuselt
und zu Stapelfasern von 6,3 mm Länge zerschnitten. Die Polyvinylalkoholfasern haben in Wasser
von 37° C ein Absorptionsvermögen von 13 g/g und in Urin ein Absorptionsvermögen von 9,6 g/g.
Die Polyvinylalkohol-Stapelfasern werden mit der gleichen Gewichtsmenge 6,3 mm langer Viskosekunstseide-Stapelfasern
gemischt. Das Fasergemisch wird in Eiswasser auf geschlämmt und in einer Handbütte nach
Noble und Wood zu einem handgeschöpften Blatt verarbeitet. Das stark gequollene Blatt wird mit
einem Schutzsieb bedeckt und in 20%iger Natriumsulfatlösung entquellen gelassen.
Die nasse, entquollene Mischfaserbahn wird auf .ein
gewebtes Drahtnetz (Maschenweite 24 · 24 je 2,54 cm; Drahtdurchmesser 0,51 mm) übertragen. Die Fasern
werden mit Hilfe von Strahlen aus 20%iger Natriumsulfatlösung von 5O0C hydraulisch verfilzt, die unter
einen Druck von 14 kg/cm2 einem Düsenaggregat zugeführt
werden, das aus 560 in gleichmäßigen Abständen voneinander in einer Reihe von 35,7 cm Länge angeordneten
Düsen von je 0,127 mm Durchmesser besteht. Das neue Faservlies wird zwischen gebleichten
Sulfitzellstoff-Löschblättern abgepreßtunddurchl5 Minuten langes Umwälzen bei 320C in einem Wäschetrockner
mit einem Baseball von 9,7 cm Durchmesser getrocknet. Das fertige weiche Faservlies weist die folgenden
Kennwerte auf:
Flächengewicht (g/m2 unlösliche Fasern 64
Trockenzugfestigkeit, g/cm 61
Trockenbruchdehnung, °/o 62
Naßzugfestigkeit, g/cm 5,0
; Naßbruchdehnung, % · · 34
Dispergierbarkeit, % 49
Biegelänge, cm 1,18
- Ch nass 0,1
■ Cji trocken · >0,2
/,nass <0,70
23 24
Beispiel 6 Das Kunstseidevlies gemäß Beispiel6 wird durch
Ein Faservlies mit einem Flächengewicht von einen Behälter geführt, der eine 6O0C warme Lösung
41 g/ma wird hergestellt, indem eine Wirrfaserbahn aus von 30% Succinamidsäure und 0,60% Sulfaminsäure
19 mm langen Viskosekunstseidefasern mit einem enthält, und dann zwischen Walzen bis zu einer Auf-Fadentiter
von 1,5 auf einem Sieb mit einer Maschen? 5 nähme von 2,0 bis 2,1 abgequetscht. Das nasse Faserweite von 24/2,54 cm mit einer Geschwindigkeit von vlies wird fortlaufend mit einer solchen Geschwindig-4,6
m/Min, unter drei Reihen von Wasserstrahlen hin- keit durch einen auf 2050C gehaltenen Ofen mit Luftdurchgeführt
wird, die aus Düsen ausgespritzt werden, umlauf geführt, daß die Verweilzeit im Ofen 95 Sekundie
aus einem oberen zylinderf örmigen Abschnitt von den beträgt.
0,13 mm Durchmesser und einem unteren, kegelstumpf- ίο Das Vlies aus Cellulosehemisuccinat wird gewaschen,
förmigen Auslaßabschnitt bestehen und in solchen Ab- indem es durch einen Behälter mit weichem Wasser
ständen angeordnet sind, daß auf eine Länge von hindurchgeleitet wird; dann wird es abgequetscht, neu-2,54
cm 40 Düsen entfallen. Der Flüssigkeitsdruck, mit tralisiert und in einem anderen Behälter bei Raumdem
die Flüssigkeit den Düsen zugeführt wird, be- temperatur mit einer Lösung gebleicht, die 3%
trägt 23, 35 bzw. 42 kg/cm2. Die Düsen befinden sich is Na3HPO4, 17% Na8SO4 und 0,5% KHSO6 enthält
12 mm über der Faserstoffbahn. Das Kunstseidevlies und auf einen pH-Wert von 8,5 bis 9,0 eingestellt ist.
hat einen Trockenkohäsionswert von 0,35 und einen Das Vlies aus Natruimcellulosehemisuccinat wird
Naßkohäsionswert von 0,71 und ist zu diesem Zeit- abgequetscht und in umlaufender Luft bei Raumtempepunkt nicht ein Erzeugnis gemäß der Erfindung. ratur getrocknet.
Dieses Kunstseidevlies wird durch einen Behälter 20 Windeln aus diesem Erzeugnis werden an Kleinhindurchgeführt,
der eine Lösung von 50% Harnstoff kindern geprüft und zeigen bei der Verwendung einen
und 18% Orthophosphorsäure bei Raumtemperatur ausgezeichneten Zusammenhalt sowie eine vollständige
enthält. Dann wird die Faserstoff bahn zwischen einem Fortspülbarkeit. Die Ergebnisse finden sich in Tabelle V.
Paar von mit Kautschuk beschichteten Walzen bis zu
einer Aufnahme von 2,0 g/g abgequetscht. Die nasse 25
einer Aufnahme von 2,0 g/g abgequetscht. Die nasse 25
Faserstoff bahn wird fortlaufend durch einen handeis- Beispiel 8
üblichen Faserstoff ofen (Benz) geführt, wo sie für
einen Zeitraum von 91 Sekunden der Wirkung von
einen Zeitraum von 91 Sekunden der Wirkung von
einander gegenüber angeordneten Luftstrahlen bei Dieses Beispiel erläutert die Verwendung von Natri-
164° C ausgesetzt wird. Hierauf wird die Bahn mit einer 30 umcellulosesulfatfasern gemäß der Erfindung.
Geschwindigkeit von 1,9 m/Min, aufgewickelt. Ein Faservlies mit einem Flächengewicht von 44g/ma
Die wärmebehandelte Faserstoffbahn (aus saurem wird aus einer Wirrfaserbahn aus 19 mm langen, ge-Cellulosephosphat)
wird dann auf einem Drahtnetz kräuselten Viskosekunstseidefasern mit einem Fadendurch
Hindurchführen unter Leitungswasserstrahlen titer von 1,5 den unter Verwendung der Vorrichtung
gewaschen, worauf das überschüssige Wasser zwischen 35 gemäß Beispiel 6 und der im Beispiel 6 angegebenen
Quetschwalzen abgequetscht wird. Die nasse Faser- Vorschubgeschwindigkeit bei Drücken von 21, 35, 56
Stoffbahn wird sodann unter Strahlen einer Lösung bzw. 56kg/cma für die vier Düsenreihen hergestellt,
hindurchgeführt, die 17% Na2SO4, 3% Na2HPO4 und Die Kunstseidebahn wird 2 Minuten in einer 5O0C
1 % Natriumhexametaphosphat enthält und auf einen warmen Lösung von 300 g Harnstoff, 100 g 99%iger
pH-Wert von 6,0 eingestellt ist, worauf der Lösungs- 40 Schwefelsäure und 75 g Wasser behandelt. Dann wird
Überschuß wiederum zwischen Quetschwalzen entfernt sie bis zu einer Aufnahme von 3,2 abgepreßt und
wird. 3 Muinten in einem Ofen auf 169 ° C erhitzt. Die erhitzte
Die nasse, modifizierte Faserstoffbahn (aus Natrium' Faserstoff bahn wird mit einer 17 % Na2SO4 und 3 %
cellulosephosphat) wird durch einen Ofen geführt, wo Na8HPO4 enthaltenden und auf einen pH-Wert von
sieder Einwirkung von Luft bei 34 bis 40° C ausgesetzt 45 8,5 eingestellten Lösung neutralisiert, bis zu einer
wird, die aus Paaren von einander gegenüberliegenden Aufnahme von 1 g/g abgequetscht und getrocknet. Das
und quer zur Vorschubrichtung der Bahn angeordneten Produkt ist fortspülbar. Die Eigenschaften ergeben
Schlitzen austritt, so daß die Bahn jeweils zwischen sich aus Tabelle V. zwei einander gegenüberliegenden Luftströmen hin-
und herflattert. Die trockene Faserstoff bahn wird dann 50 . . . . erweicht, indem sie zunächst zwischen einem Walzen- Beispiel y paar mit ineinandergreifenden Rillenwalzen, deren
und herflattert. Die trockene Faserstoff bahn wird dann 50 . . . . erweicht, indem sie zunächst zwischen einem Walzen- Beispiel y paar mit ineinandergreifenden Rillenwalzen, deren
Rillen in der Vorschubrichtung der Faserstoff bahn ver- Dieses Beispiel erläutert die Herstellung eines un~
laufen, und dann zwischen drei Walzenpaaren aus in- gemusterten Produktes gemäß der Erfindung,
einander eingreifenden Rillenwalzen hindurchgeführt 55 Ein Faservlies mit einem Flächengewicht von 88g/m*
wird, bei denen die Rillen senkrecht zur Vorschubrich- wird nach Beispiel 6 aus den dort beschriebenen Vistung
der Faserstoffbahn verlaufen. Alle Walzen sind kosekunstseidefasern mit einer einzigen Düsenreihe
auf einen Druck von 0,645 kg je Zentimeter Breite hergestellt, wobei als Träger ein Drahtnetz mit 150
eingestellt. Die Erweichungsbehandlung wird noch Maschen je 2,54 cm und 37% offener Fläche verwendet
weitere zweimal wiederholt. Der Trockenkohäsions- 60 wird, das die Faserstoffbahn mit einer Geschwindigkeit
wert des Faservlieses beträgt 0,29, der Naßkohäsions- von 3,7 m/Min, so unter der Reihe schwingender
wert 0,04. Düsen hindurchgefübrt, daß die Bahn je einmal unter
Stücke dieses Faservlieses in Windelgröße sind fort- Düsen hindurchläuft, die mit einem Druck von 14, 35,
spülbar. Die Eigenschaften ergeben sich aus Tabelle V. 70 bzw. 84 kg/cma betätigt werden. Das undurchlochte
_,..,_ 65 Faservlies ist glatt und ähnelt einem Filz mit schwachen
Beispiele 7 mUen
Dieses Beispiel erläutert die Verwendung von Natri- Ein Teil des trockenen Vlieses wird 2 Minuten ineinfr
umcellulosehemisuccinat im Sinne der Erfindung. Lösung von 50 % Harnstoff und 18 % Orthophosphor-
009586/293
säure getaucht, ablaufen, gelassen und bis zu einer Aufnahme
von 1,6 bis 1,7 abgelöscht. Das nasse Faservlies wird in einem Luftofen 4 Minuten auf 1600C erhitzt.
Dann wird das Vlies in. einer wäßrigen Lösung gewaschen,
die 5% Schwefelsäure und 17% Natriumsulfat enthält, ablaufen gelassen, abgelöscht und in einer
wäßrigen Lösung, die 4 % Na2HPO4 und 17 % Na2SO4
enthält und auf einen pH-Wert von 8,4 eingestellt ist,
in Natriumcellulosephosphat umgewandelt. Hierauf
wird das Vlies wieder ablaufen gelassen, abgelöscht und an der Luft getrocknet.
Aus dem Vlies wird eine Windel mittlerer Größe hergestellt. Die Windel zerbricht nach zehnmaligem Eintauchen
in das Becken einer Toilette in zwei Teile, und 85 % der Windel werden nach dreimaliger Spülung
an den. Haken des Abflußrohres vorbeigespült. Die Eigenschaften dieses Erzeugnisses ergeben sich ebenfalls
aus Tabelle V.
Substitutionsgrad
Kohäsionswert
Cji trocken · ■ ·
Cji nass ·
Zugfestigkeit Maschinenrichtung/
Querrichtung, g/cm
Querrichtung, g/cm
trocken
naß
naß (synthetischer Urin)
Trockenbruchdehnung, %
Maschinenrichtung
Querrichtung
Flächengewicht, g/ma
J, nass
* Leitungswasser.
0,26 bis 0,30
0,29
0,04
0,04
1100/460
3,2/2,0*
137/68
3,2/2,0*
137/68
12
72
78
0,72
72
78
0,72
0,30
0,42
0,04
0,04
680/490
2,6/18
80/65
2,6/18
80/65
12
44
52
< 0,70
0,28
0,59
0,27
0,27
480/360
11/4,8
11/4,8
< 0,70
0,17
0,69
0,14
0,14
1200/1600
0,18/0,27
80/70
39
28
110
< 0,70
28
110
< 0,70
Die Biegelänge für sämtliche Vliese beträgt weniger als 3 cm.
Dieses Beispiel erläutert, daß die erfindungsgemäßen Faservliese eine stärkere innere Bindefestigkeit aufweisen
als die bisher bekannten Vliese.
Die Prüfung auf innere Bindefestigkeit, die ursprünglich
zur Messung der inneren Bindefestigkeit von Papier bestimmt war, eignet sich auch zur Messung der senkrechten
Verfilzungskomponente durch die ganze Dicke des Faservlieses hindurch.
Im Grunde besteht diese Prüfung darin, daß die Kraft bestimmt wird, die erforderlich ist, um die Probe
zu zerbrechen, wenn die ebenen Oberflächen der Probe zwischen zwei Klebbandstücken angeordnet und festgehalten
werden.
Wie zu erwarten, zerfällt ein Schichtstoff hierbei leicht in seine einzelnen Schichten (niedrige innere
Bindefestigkeit), während Erzeugnisse, die durch eine senkrechte Faserkomponente zusammengehalten werden,
höhere Kräfte zum zerbrechen erfordern, da die senkrechten Fasern gebrochen werden müssen.
Die innere Bindefestigkeit von ungewebten Textilstoff en wird auf dem als »Internal Bond Tester« bezeichneten
Prüfgerät (Modell B, hergestellt von der Sisalkraft-Scott Co. in Providence, R. L, V. St. A.) bestimmt,
indem die Kraft gemessen wird, die erforderlich ist, um eine Probe in ihrer Hauptebene mit Hilfe
eines mit Gewichten belasteten Pendels abzuscheren. Die Probe wird mittels eines doppelseitig klebenden
Klebebandes an einer: unteren, ortsfesten Stahlplatte und an einem oberen, im rechten Winkel stehenden
Schlagstab (der von dem Pendel getroffen wird) befestigt.
Die Flächen der Stahlplatte, des Schlagstabes, des Vlieses und des Klebbandes betragen 2,54 · 2,54 cm.
Das Prüfgerät weist eine Einspannvorrichtung zum gleichzeitigen Anbringen von fünf Proben bei einem
genormten Druck auf. Die fünf Proben werden in der Mascbinenrichtung und in der Querrichtung untersucht,
und der angegebene Wert ist der Mittelwert. Das Vlies soll sich in salzfreiem Zustand befinden, wie es
durch Extraktion für die Bestimmung des Kohäsionswertes erhalten wird. Es werden Drücke von 14 kg/cm2
angewandt, obwohl niedrigere Drücke bei sehr dünnen und porösen Proben erforderlich sein können, um zu
verhindern, daß das obere Klebeband mit dem unteren Klebeband in Berührung kommt. Mit Erzeugnissen,
die grobe Öffnungen enthalten (d. h. mit zwölf oder
noch weniger Öffnungen je 2,54 cm und mit einem Flächengewicht von weniger als etwa 34 g/m2) werden
keine sinnvollen Ergebnisse erhalten, weil dann das eine Klebeband durch die ganze Dicke des Faservlieses
hindurch an dem. anderen Klebeband festklebt.
Es werden Faservliese aus einer Anzahl der obigen Beispiele sowie auch Papiere und ein handelsübliches,
harzgebundenes Faservlies untersucht.
Die bevorzugten Erzeugnisse gemäß der Erfindung weisen innere Bindungsfestigkeiten von mindestens
1,1 kg · cm auf, während besonders bevorzugte Erzeugnisse mit dem höchsten Zusammenhalt in trockenem
Zustande innere Bindefestigkeiten von mindestens 2,1 kg · cm aufweisen.
Nachstehend sind typische Ergebnisse zusammengestellt:
Innere | |
Vlies gemäß Beispiel | Bindefestigkeit |
kg · cm | |
1, erweicht | 3,1 |
2, Produkt d | 1,2 |
2, Produkt 1 | 2,3 |
6 | 1,5 |
7. | 2,6 |
Typische, in den Beispielen ver | |
wendete Kunstseidevliese | 3,4 bis >6,9 |
Handelsübliche, harzgebundene | |
Kunstseidevliese (Bindemittel | |
in 1,6 mm breiten Bändern mit | |
Mittelpunktsabständen von | |
6,3 mm über die ganze Breite | |
des Vliesstoffes angeordnet) .. | 0,7 bis 1,0 |
Als Ausgangsstoff für Beispiel 1 | |
und 2 verwendetes Papier .... | 0,14 bis 0,7 |
Claims (3)
1. Absorptionsfähiger, urinbeständiger, im trokkenen Zustand fester, selbstgebundener Faservliesstoff,
bei dem die Selbstbindung durch Knäuelverfiechtung erfolgt, der eine Bruchdehnung von
mindestens 9 % m mindestens einer Richtung aufweist und der in Wasser dispergierbar ist, dadurch
gekennzeichnet, daß der Faser
vliesstoff bei einer mittleren Zugfestigkeit in synl
tischem Urin von mindestens 9 Gramm/cm η destens 10% Fasern mit einem Naßkoeffizien
der gleitenden Reibung (/nass) von weniger
0,90 aufweist und daß die Vliesfasern so verfes sind, daß ein Trockenkohäsionswert (Ca troci
von mindestens 0,2 und ein Naßkohäsionsw (Cn nass) von weniger als 0,3 gegeben sind, mit
< Maßgabe, daß das Verhältnis
Ch trocken — λ -ι
ist.
2. Absorptionsfähiger Faservliesstoff nach A spruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fase
mit dem niedrigeren Naßkoeffizienten der gleite den Reibung eine Stapelfaserlänge von höchste
7,6 cm und einen Titer von weniger als 15 Den:
aufweisen, während die übrigen gegebenenfalls ve handenen Fasern eine Stapelfaserlänge von höc
stens 1,3 cm aufweisen.
3. Verfahren zur Herstellung von Faservliesstoff 1
nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch geken zeichnet, daß das mindestens 10 Gewichtsproze
einer Faser mit einem Naßkoeffizienten der gleite den Reibung von weniger als 0,9 enthaltende Au
gangsvlies durch Faserverschiebung mittels feine im wesentlichen säulenförmiger Strahlen ein
gegenüber den Fasern inerten Flüssigkeit mit eine Energiestrom von mindestens 9100 Joule/cm2 · Mi:
verfestigt wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
copy
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US59365866A | 1966-11-14 | 1966-11-14 | |
US59402466A | 1966-11-14 | 1966-11-14 | |
US66058367A | 1967-08-15 | 1967-08-15 | |
US66041167A | 1967-08-15 | 1967-08-15 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1635555B1 true DE1635555B1 (de) | 1971-02-04 |
Family
ID=27505017
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19671635555 Pending DE1635555B1 (de) | 1966-11-14 | 1967-11-14 | Absorptionfähiger, in Wasser dispergierbarer Faservliesstoff und Verfahren zur Herstellung desselben |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE706510A (de) |
DE (1) | DE1635555B1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1351047A1 (de) * | 2002-04-04 | 2003-10-08 | Bayer CropScience AG | Verfahren und Vorrichtung zur Kontrolle der Dispergierbarkeit von Feststoff-Formulierungen |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US862251A (en) * | 1905-01-18 | 1907-08-06 | Abram B Herr | Milk-can-washing machine. |
US2959514A (en) * | 1958-02-17 | 1960-11-08 | American Cyanamid Co | Dry strength paper |
-
1967
- 1967-11-14 DE DE19671635555 patent/DE1635555B1/de active Pending
- 1967-11-14 BE BE706510D patent/BE706510A/xx unknown
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US862251A (en) * | 1905-01-18 | 1907-08-06 | Abram B Herr | Milk-can-washing machine. |
US2959514A (en) * | 1958-02-17 | 1960-11-08 | American Cyanamid Co | Dry strength paper |
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EP1351047A1 (de) * | 2002-04-04 | 2003-10-08 | Bayer CropScience AG | Verfahren und Vorrichtung zur Kontrolle der Dispergierbarkeit von Feststoff-Formulierungen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE706510A (de) | 1968-05-14 |
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