DE1635554A1

DE1635554A1 - Nonwovens and processes for their manufacture

Info

Publication number: DE1635554A1
Application number: DE19671635554
Authority: DE
Inventors: Stevenson Philip John; Suskind Stuart Paul
Original assignee: Monsanto Co
Current assignee: Monsanto Co
Priority date: 1966-11-29
Filing date: 1967-11-29
Publication date: 1971-05-27
Also published as: NL6716255A; BE707249A; GB1208785A; LU54976A1

Description

vom 29.II.I967 8. Februar 1971dated February 29, 1967, February 8, 1971

Monsanto Company
800 North Lindbergh Boulevard St. Louis 66, Missouri, USAMonsanto Company
800 North Lindbergh Boulevard St. Louis 66, Missouri, USA

Faservliese und Verfahren zu ihrer HerstellungNonwovens and processes for their manufacture

Es ist bereits bekannt, zwei oder mehr Arten von Stapelfasern zu mischen, wovon eine eine elastische Faser ist, um einen Stoff mit verbesserten Elastizitätseigenschaften herzustellen. Das Mischen wurde bisher durch physikalisches Mischen der Stapelfasern unter Verwendung herkömmlicher Textilmaschinenanlagen, wie Rando-Webbers, Wollmischern mit Zuführungstrichter und Baumwollkratzen erreicht. Bei jedem dieser Mischverfahren ist ein zusätzlicher Schritt erforderlich und es wird schwierig eine homogene innige Mischung erreicht. Dabei hat sich herausgestellt, daß Spandex-Fasern mit feinem Denier nach den herkömmlichen Mischverfahren nicht gemischt werden können.It is already known to have two or more types of staple fibers to blend one of which is an elastic fiber to produce a fabric with improved elastic properties. Blending has previously been done by physically blending the staple fibers using conventional textile machinery, like Rando-Webbers, wool mixers with feed hopper and cotton scraping achieved. With each of these mixing methods an additional step is required and a homogeneous intimate mixture is difficult to achieve. It turned out that that fine denier spandex fibers cannot be blended by conventional blending techniques.

Es ist deshalb ein Ziel der vorliegenden Erfindung, eine nichtgewebte Grundlage mit verbesserten elastischen Bückfederungseigenschaften aus überwiegend unelastischen/elastischen Zweikomponenten-Stapelfasern zu schaffen. Ein anderes Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung von nichtgewebten Unterlagen bzw. Stoffen mit verbesserten elastischen Hückfederungseigenschaften aus überwiegend unelastischen Zweikomponenten-Stapelfasern. Ein weiteres Ziel istIt is therefore an object of the present invention to provide a nonwoven base with improved resilient springiness to create from predominantly inelastic / elastic two-component staple fibers. Another aim of the present Invention is to provide a method of making nonwoven fabrics having improved elastic rebound properties from predominantly inelastic Bicomponent staple fibers. Another goal is

100622/1A19100622 / 1A19

ORIGINALORIGINAL

die Schaffung eines nichtgewebten Stoffes bzw.* Faservlieses mit verbesserter Dehnung und verbesserter Flexibilität. Ein weiteres Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung von nichtgewebten Stoffen bzw. Faservliesen mit verbesserter Dehnung und Flexibilität. Das Ziel der Erfindung ist auch die Schaffung eines nichtgewebten Stoffes bzw. Faservlieses mit verbesserter Erhohlung nach dem Verkrüppeln und verbesserter Knitterfestigkeit. Das Ziel der Erfindung ist auch die Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung ψ von nichtgewebten Stoffen bzw. Faservliesen mit verbesserter Erhohlung nach dem Verkrüppeln und verbesserter Knitterfestigkeit. the creation of a non-woven fabric or * non-woven fabric with improved elongation and improved flexibility. Another object of the invention is to provide a method of making nonwoven fabrics with improved elongation and flexibility. It is also an object of the invention to provide a nonwoven fabric with improved post-cripple cavity and improved wrinkle resistance. The aim of the invention is also to provide a method for producing ψ nonwoven fabrics or fiber webs with improved Erhohlung after the crippling and improved crease resistance.

Erfindungsziel ist weiterhin die Schaffung eines hochelastischen nichtgewebten Stoffes bzw. Faservlieses durch Entwicklung der verborgenen elastischen Eigenschaften einer Bahn aus verfilzten Fasern mit Handhabungseigenschaften ähnlich άβλι voL· iiartfasern. Ein weiteres Ziel der Erfindung ist schließlich noch die Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung von hochelastischen nichtgewebten Stoffen bzw. Faservliesen durch Entwicklung in situ der verborgenen elastischen Eigenschaften einer . Bahn aus verfilzten Fasern mit Handhabungseigenschaften ähnlich denen von Hartfasern.The aim of the invention is still to create a highly elastic non-woven fabric or non-woven fabric by developing the hidden elastic properties of a Web of entangled fibers with handling properties similar άβλι voL · iiart fibers. Finally, another object of the invention is nor the creation of a method of making highly elastic non-woven fabrics by development in situ of the hidden elastic properties of a. Web of entangled fibers with handling properties similar those of hard fibers.

Andere Ziele und Vorteile der Erfindung werden aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung ersichtlich.Other objects and advantages of the invention will be apparent from the detailed description that follows.

Erfindungsgemäß werden unelastische/elastische kontinuierliche Zweikomponenten-Fäden einer geringen Menge Dampf ausgesetzt, um die Faser partiell zu entspannen und zu kräuseln, bevor sie in Stapelfaser umgewandelt wird, woraus eine Bahn gebildet wird, die einer NadelStoßbehandlung und Dampfbehandlung unterzogen wird, um die Fasern zu einem dichten, 'hochelastischen Faservlies zu verfestigen. Die geschrumpfte Bahn kann durch Pressen oder Prägen in Abhängigkeit von der gewünschten Endan-According to the invention, inelastic / elastic continuous two-component threads are exposed to a small amount of steam, to partially relax and curl the fiber before it is converted into staple fiber, making a web that of a needle push treatment and steam treatment is subjected in order to consolidate the fibers into a dense, 'highly elastic nonwoven fabric. The shrunk web can through Pressing or embossing depending on the desired final

10 9 3 22/181910 9 3 22/1819

BAD ORiQlNAi.BAD ORiQlNAi.

ö3h554ö3h554

vendnng veiter verfestigt werden*vendnng veiter to be solidified *

Verfahren zur Herstellung von Zweikomponenten-Fasern, die zur Herstellung des erfindungsgemäßen Produktes in hohemProcess for the production of two-component fibers, which are used for the production of the product according to the invention in high

MaB geeignet sind, sind in Patent (PatentanmeldungMaB are suitable are in patent (patent application

M 65 524 vom 21. Mai 1965) beschrieben. Vorzugsweise macht die elastische Komponente der Zweikomponenten-Fasern zwischen etwa 15 und 25 Gew.-Jt der Gesamtfasern aus. Die erfindungsgemäß ins Auge gefaßten Zweikomponenten-Fasern können mit bis zu 50 % anderen Fasern gemischt werden, wozu alle künstlich sythetisierten und natürlichen Fasern gehören. Die Bahnen können ans einschichtigen Anordnungen oder aus einer vielschichtigen Zusammensetzung bestehen, die ais mehreren Faserschichten besteht, worin einige unterschiedliche Schrumpfungseigenschaften besitzen. Es kann auch vorteilhaft sein, die Fasern überwiegend in einer Richtung zu legen, um in dem Stoff in dieser Richtung eine überlegene elastische Rückfederung zu erzielen. In jedem Fall soll zur Herstellung einer elastischen Bahn nit Elastizitätseigenschaften, die bisher bei nicht gewebten Produkten im allgemeinen nicht erreicht worden sind, der Gehalt an elastischem Material mindestens 10 j6 des Gesamtgehaltes ausmachen. Die Verfahrensschritte der vorliegenden Erfindung sind in der beigefügten Figur 1 veranschaulicht. Die bevorzugten Fasern sind Acrylharz/Spandex-Zveikomponentenfaden, wie in Fig. 2 gezeigt. Der Faden besteht aus einer elastischen Komponente 10 und einer unelastischen Komponente 12, die Seitean-Seite angeordnet sind, wobei die KomponenteQ miteinander verschmolzen sind. Sie sind im wesentlichen gerade und zeigen die nicht elastischen Eigenschaften von unelastischen Fäden. Die unelastische Natur dieser Fäden fördert die verbesserte Handhabung) z.B. beim Kardieren und bei der Nadelstoß-Behandlung, um« I außerdem die Bindung einer homogenen Mischung« Im ersten Schritt können die Fäden vorteilhafterweise einer kleinen Menge Dampf ausgesetzt werden, um ein geringes Ausmaß an Volumenzunahme hervorzurufen,M 65 524 of May 21, 1965). Preferably, the elastic component of the bicomponent fibers makes up between about 15 and 25 percent by weight of the total fibers. The two-component fibers contemplated according to the invention can be mixed with up to 50% other fibers, including all artificially synthesized and natural fibers. The webs may be single-layer structures or a multi-layer composition consisting of multiple layers of fibers, some of which have different shrinkage properties. It can also be advantageous to lay the fibers predominantly in one direction in order to achieve a superior elastic recovery in the fabric in this direction. In any case, in order to produce an elastic web with elastic properties which hitherto have generally not been achieved in non-woven products, the content of elastic material should amount to at least 10 6 of the total content. The process steps of the present invention are illustrated in the accompanying FIG. The preferred fibers are acrylic / spandex dual component thread as shown in FIG. The thread consists of an elastic component 10 and an inelastic component 12 arranged side by side with the component Q fused together. They are essentially straight and show the inelastic properties of inelastic threads. The inelastic nature of these threads promotes improved handling, for example during carding and needle punch treatment, in order to "also bind a homogeneous mixture". In the first step, the threads can advantageously be exposed to a small amount of steam in order to reduce the volume increase to evoke

109822/1819109822/1819

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

j b 3 b b 5j b 3 b b 5

um die Fäden zur Erlangung verbesserter Verarbeitungseigenschaften für das mechanische Kräuseln zu konditionieren. Die gekräuselten Fäden werden zu Stapelfasern zerkleinert, die ähnliche Handhabungseigenschaften wie Hartfasern besitzen. Aus den Stapelfasern wird mittels herkömmlicher Kardier- oder Bahnbildungs-Methoden eine Bahn gebildet und duch herkömmliche Nadelstoß- oder Durchstichverfahren verdichtet. Das Nadeln der Bahn wird mit sehr geringer Streuung erreicht, wegen der Eohäsion der Fasern untereinander, die die Fasern aufgrund der mechanischen Kräuselung in Verbindung mit dem vorhergehenden Dampfbehandlungsschritt besitzen. Die Kohäsion der Fasern untereinander in der genadelten Bahn ist beachtlich höher als bei herkömmlichen nicht gewebten Stoffen, was an der Anwesenheit der elastischen Komponente liegt. Wenn auch Stapelfasern für die Anwendung im Rahmen der vorliegenden Erfindung bevorzugt sind, so können doch auch kontinuierliche Fäden verwendet werden. Verfahren zur Herstellung von Bahnen aus kontinuierlichen Fäden sind dem Fachmann bekannt.to condition the threads to achieve improved processing properties for mechanical crimping. the Crimped threads are chopped into staple fibers that have similar handling properties to hard fibers. The staple fibers are made using conventional carding or Web Forming Methods A web is formed and densified by conventional needle punch or puncture techniques. Needling the The web is reached with very little scatter because of the cohesion of the fibers with each other, which the fibers due to the have mechanical crimp in connection with the previous steaming step. The cohesion of the fibers among each other in the needled web is considerably higher than in conventional non-woven fabrics, which is due to the presence of the elastic component. Albeit staple fibers for use in the context of the present invention are preferred, continuous threads can also be used. Processes for making webs from continuous filaments are known to those skilled in the art.

Die genadelte Bahn wird mehrere Minuten in ein heißes Wasserbad mit etwa 95°C gebracht, wodurch sich der elastische Teil 12 aus dem gestreckten Zustand zurückziehn will, der durch Ziehen des Zweikomponenten-Fadens hergestellt wird, wodurch eine Trennung der Faserkomponenten in zufälligen Intervallen hervorgeruien wird, was bewirkt, daß sich der unelastische Teil aufwickelt, und auch die Kräuselung der ungetrennten Faserteile verursacht, wie in Fig. 2 veranschaulicht. Das sich Zurückziehen der elastischen Komponente verursacht in Verbindung mit dem Kräuseln und dem Schrumpfen des nicht abgetrennten Teiles eine Flächenverminderung um mehr als 50 $, Das zusammengezogene Gewebe ist unerwartet dicht und fühlt sich elastisch an. Die Dichte der Bahn wird durch Pressen aif eine gewünschte Dicke erhöht.The needled web is placed in a hot water bath at about 95 ° C for several minutes, causing the elastic part 12 to retract from the stretched state produced by pulling the bicomponent thread, thereby causing the fiber components to separate at random intervals which causes the inelastic part to curl and also causes the puckering of the unseparated fiber parts, as illustrated in FIG. The retraction of the elastic component, combined with the puckering and shrinking of the unseparated part, causes an area reduction of more than $ 50. The contracted fabric is unexpectedly dense and elastic to the touch. The density of the web is increased by pressing it to a desired thickness.

Das erfindungsgemäße Produkt hat mehrere einzigartige Merkmale, die sich hautpsächlich aus dem Verhalten der in der BahnThe product according to the invention has several unique features, which arise mainly from the behavior of the in-web

1 Ü9822/ 18191 Ü9822 / 1819

BAD ORiGiNALBAD ORiGiNAL

I b 3 5 b 5I b 3 5 b 5

verwendeten elastischen/unelastischen Zweikomponenten-Fasern ergibt. Eine bemerkenswerte Eigenschaft dieses Produkts ist die sofortige Erholung aus einer hohen Dehnung, die durch Restelastizität der getrennten elastischen Faserteile bewirkt wird. Bisher waren nicht gewebte Stoffe durch gute Erholung bei geringer Dehnung, jedoch sehr schlechte Erholung bei hoher Dehnung charakterisiert. Für diese ungünstige Eigenschaft ist die Tatsache verantwortlich, daß die Faserkräuselung bei herkömmlichen, nicht gewebten Produkten für die gute Erholung bei niedriger Dehnung verantwortlich ist, jedoch keine gute Erholung bei Dehnungen liefert, die über die Ausdehnung hinausgehen, die durch die Faserkräuselungen erlaubt werden.used elastic / inelastic two-component fibers results. One notable feature of this product is that immediate recovery from high elongation caused by residual elasticity of the separated elastic fiber parts. Heretofore, nonwoven fabrics have had good recovery with low stretch but very poor recovery with high Characterized elongation. This unfavorable property is accounted for by the fact that the fiber crimp in conventional nonwoven products is responsible for the good recovery is responsible at low elongation but does not provide good recovery for elongations in excess of the expansion allowed by the fiber crimps.

Erfindungsgemäße nicht gewebte Stoffe haben eine unmittelbare Erholung von mehr als 70 %, nachdem sie einer Dehnung von über 25 % ausgesetzt waren. Das erfindungsgemäße neue Produkt besitzt deshalb eine Elastizität, die den herkömmlichen nicht gewebten Stoffen abgeht,Nonwoven fabrics of the present invention have greater than 70 % immediate recovery after being exposed to greater than 25% elongation. The new product according to the invention therefore has an elasticity that is lacking in conventional non-woven fabrics,

Die folgenden Beispiele veranschaulichen mehrere spezielle Ausführungsformen der Erfindung, worin, wenn nichts anderes angegeben, alle Teile gewichtsbezogen sind.The following examples illustrate several specific ones Embodiments of the invention wherein, unless otherwise specified, all parts are by weight.

Beispiel 1example 1

Etwa 27 g 1,5 Denier-Acrylharz/Spandex(75/25)~Stapelfasern werden, gemischt mit 3 g 2,0 Denier-Acrylharz/Stapelfasern durch eine Shirley-Miniaturkrempel geführt und auf der sich drehenden Trommel unter Bildung von Watte gesammelt. Die Acrylharz/Spandex-Zweikomponenten-Fasern werden aus den Zusammensetzungen und nach den Arbeiteweisen von Beispiel 6 der eingangs erwähnten Patentanmeldung hergestellt. Die Acrylharz-Faeern werden aus einer Lösung eines Polymerisats mit 9k Jf Acrylnitril und 6 % Vinylacetat gesponnen. Die Stapelfasern sind 3»8 cm lang. Die Acrylharz/Spandex-Stapelfasern werden von einem Tau abgeschnitten, dasApproximately 27 grams of 1.5 denier acrylic / spandex (75/25) staple fiber mixed with 3 grams of 2.0 denier acrylic resin / staple fiber is passed through a miniature Shirley card and collected on the rotating drum to form batting. The acrylic resin / spandex bicomponent fibers are produced from the compositions and according to the procedures of Example 6 of the patent application mentioned at the beginning. The acrylic resin fibers are spun from a solution of a polymer with 9k Jf acrylonitrile and 6 % vinyl acetate. The staple fibers are 3 »8 cm long. The acrylic / spandex staple fibers are cut from a rope that

109822/1819 BAD109822/1819 BAD

- 6 - I b 3 b b 5- 6 - I b 3 b b 5

einer kleinen Menge Dampf ausgesetzt worden ist, um die Fasern partiell zu entspannen und zu kräuseln, bevor sie durch eine mechanische Kräuseleinrichtung geleitet werden. Die vorherige Entspannung der Zweikomponenten-Fäden durch kurze Einwirkung von Dampf führt zu einer voluminösen, in höherem Maß gekräuselten Stapelfaser, die gleichmäßigere _: und kohörentere Krempelbahnen mit verminderter Streuunghas been exposed to a small amount of steam to partially relax and crimp the fibers before passing them through a mechanical crimper. The previous relaxation of the two-component threads by brief exposure to steam leads to a voluminous, more crimped staple fiber, the more uniform _: and more coherent carding webs with reduced scatter

während des Nadeins ergibt. Außerdem ist, wenn dem mechanischen Kräuseln die Dampfbehandlung vorausgeht, die Faser weniger schwer geschädigt, wie aus den in der nachfolgenden Tabelle " gezeigten besseren Festigkeitseigenschaften hervorgeht:results during the needling. In addition, if the mechanical crimping is preceded by steaming, the fiber is less badly damaged, as can be seen from the better strength properties shown in the table below:

FestigkeitseigenschaftenStrength properties

Reißlänge, g/dTear length, g / d Dehnung, % Elongation, % Ungekräuselte Fäden,
wie gesponnenUncrimped threads,
like crazy 25 % Spandex25 % spandex 3,273.27 19,419.4 15 Ί» Spandex15 Ί » Spandex 3,343.34 17,417.4 la^chanisch gekräuselt, trockenLa ^ chanisch ruffled, dry 25 % Spandex25 % spandex 2,262.26 19,019.0 15 % Spandex15 % spandex 2,382.38 12,412.4 mechanisch nach kurzer Dampf
einwirkung gekräuseltmechanically after a short steam
exposure to ripples 25 Ί» Spandex25 Ί » Spandex 2,752.75 21,021.0 15 % Spandex15 % spandex 3,333.33 17,917.9

Die Watte wird einmal auf jeder Seite einer Nadelstoß-Behandlung mit insgesamt 465 Stößen/cm unterworfen. ! die genadelte Bahn folgende Eigenschaften:The cotton wool is subjected to a needle-stick treatment once on each side for a total of 465 strokes / cm. ! the needled track has the following properties:

mit insgesamt 465 Stößen/cm unterworfen. Zu diesem Zeitpunkt hatsubjected to a total of 465 bumps / cm. At this point it has

Dicke, na (mil) 1,5 (60,0)Thickness, na (mil) 1.5 (60.0)

Gewicht, (oz/yd²) (g/m²) 2,6 (88)Weight, (oz / yd ² ) (g / m ² ) 2.6 (88)

Dichte, g/cc 0,057Density, g / cc 0.057

Festigkeit (lb/in/cz/xd²)Strength (lb / in / cz / xd ² )

(g/cn/g/a²) 0,45 (2;35)(g / cn / g / a ² ) 0.45 (2; 35)

109822/1819. BAD ORIGINAL109822/1819. BATH ORIGINAL

"⁷" lb3hbS4" ⁷ " lb3hbS4

Die genadelte Bahn vird mehere Minuten lang in ein heißes Wasserbad mit 95 C gebracht, vas zu einem Oberflächenverlust von 79 % führt. Die zusammengezogene Bahn vird im Ofen bei 100°C getrocknet und dann zwischen erhitzten Platten (lOO°C) 5 Minuten bei einem Druck von 4,44 Tonnen gepreßt, wobei 1,58 mm-Aluminiumabstandsstücke zwischen den Platten verwendet werden. Es wird ein gleichmäßiges, dichtes und elastisches Faservlies mit dem folgenden physikalischen Eigenschaften erhalten:The needled web is placed in a hot water bath at 95 ° C. for several minutes, which leads to a surface loss of 79%. The contracted web is oven dried at 100 ° C and then pressed between heated platens (100 ° C) for 5 minutes at a pressure of 4.44 tons using 1.58 mm aluminum spacers between the platens. A uniform, dense and elastic fiber fleece with the following physical properties is obtained:

Dicke, mm (mil)Thickness, mm (mil) Dehnung (jt)Elongation (jt) Maschinenrichtung
QuerrichtungMachine direction
Transverse direction 2,1 (83,0)2.1 (83.0) Gewicht, (οz/yd ) (g/m )Weight, (οz / yd) (g / m) Biegelänge (in) (cm)Bending length (in) (cm) 12,2 (414)12.2 (414) Dichte, (g/cc)Density, (g / cc) Mas chinenr i chtung
QuerrichtungMachine direction
Transverse direction 0,200.20 Zugfestigkeit (lb/in) (g/cm)Tensile Strength (lb / in) (g / cm) LeistungskoeffizientCoefficient of performance Maschinenrichtung
QuerrichtungMachine direction
Transverse direction Maschinenrichtung
QuerrichtungMachine direction
Transverse direction 17,88 (316Ο)
11,67 (2065)17.88 (316Ο)
11.67 (2065) Festigkeit (lb/in/oz/yd ) (g/cm/g/m )Strength (lb / in / oz / yd) (g / cm / g / m) Maschinenrichtung
QuerrrichtungMachine direction
Transverse direction 1,50 (7,85)
0,98 (5,12)1.50 (7.85)
0.98 (5.12) 5 ^ Modul (lb/in/oz/yd²) (g/cm/g/m²)5 ^ module (lb / in / oz / yd ² ) (g / cm / g / m ² ) Maschinenrichtung
QuerrichtungMachine direction
Transverse direction 0,285 (1,49)
0,223 (1,17)0.285 (1.49)
0.223 (1.17) VO OlVO Ol
in inin in
CM CMCM CM 1,1 (2,79)
1,2 (3,04)1.1 (2.79)
1.2 (3.04) 16,2
9,716.2
9.7

Der zusammengezogene, der Nadelstoß-Behandlung unterzogene Stoff hat folgende elastische Rückstelleigenschaften:The contracted fabric subjected to the needle punch treatment has the following elastic recovery properties:

Dehnung Unmittelbare Erholung Erholung nach 3 MinutenStretching Immediate recovery Recovery after 3 minutes

Maechmen-Maechmen- QuerCross Maschinenmachinery QuerCross richtungdirection richtungdirection richtungdirection richtungdirection UlUl 88,788.7 81,881.8 100100 100100 1010 91,291.2 89,589.5 98,698.6 99,499.4 2020th 83,783.7 81,081.0 94,094.0 90,690.6 3030th 77,977.9 76,276.2 89,889.8 80,180.1 1 Ü9822/ 18191 Ü9822 / 1819

ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED

Die Dicke und die Dichte der zusammengezogenen Bahn vird durch das Ausmaß der angewendeten Zusammenpreßung reguliert.The thickness and density of the contracted web is determined regulates the amount of compression applied.

Beispiel 2Example 2

Nach dem in Beispiel 1 beschriebenen Arbeitsweisen wird eine aus 100 jo Acrylharz/Spandex-Stapelfasern (25 f> Spandex 3,0 den/ Faser, 1,5 inch (3,81 cm)) zusammengesetzte Watte hergestellt. Die nicht zusammengezogene genadelte Bahn hat folgende Eigenschaften:Using the procedure described in Example 1, wadding composed of 100 pounds of acrylic resin / spandex staple fibers (25 f> Spandex 3.0 denier / fiber, 1.5 inches (3.81 cm)) is produced. The non-contracted needled sheet has the following properties:

Dicke, mm (mil) 1,7 (68,θ)Thickness, mm (mil) 1.7 (68, θ) Gewicht, (oz/yd²) (g/m²) 2,6 (88)Weight, (oz / yd ² ) (g / m ² ) 2.6 (88)

Dichte, (g/cc) 0,5 Festigkeit, (lb/in/oz/yd )(g/cm/g/m )Density, (g / cc) 0.5 strength, (lb / in / oz / yd) (g / cm / g / m)

Maschinenrichtung 0,46 (2,4) Dehnung, {%) " -62,0Machine direction 0.46 (2.4) elongation, {%) "-62.0

Biegelänge (in) (cm) " 0,94 (2,38)Bend Length (in) (cm) "0.94 (2.38) Leistungskoeffizient " 1,28Coefficient of performance "1.28 Beispiel 3Example 3

Ein der Nadelstoßbehandlung mit 465 Stößen/cm unterworfener, nicht gewebter Stoff wird gemäß Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, daß die verwendete Faser eine Zweikomponenten-Faser ist, die aus 15 % Spandex und 85 % Acrylharz (l,2 den/Faser, 3»81 cm Stapellänge) besteht. Dei Bahn wird dann durch Behandlung in heißem Wasser (95 C) bei 75 % Verlust an ebener Fläche zusammengezogen. Nach dem Trocknen und Preßen hat die Bahn folgende EigenschaftentA nonwoven fabric subjected to the needle punch treatment of 465 shots / cm is made according to Example 1, with the exception that the fiber used is a bicomponent fiber composed of 15 % spandex and 85 % acrylic resin (1.2 den / fiber, 3 »81 cm stack length). The web is then contracted by treatment in hot water (95 C) with a 75 % loss of flat surface. After drying and pressing, the web has the following properties

Dicke, mm (mil) 2,3 (92)Thickness, mm (mil) 2.3 (92) Gewicht (oz/yd²) (g/m²) 15,7 (465)Weight (oz / yd ² ) (g / m ² ) 15.7 (465)

Dichte (g/cc) 0,185 Zugfestigkeit (lb/in) (g/in)Density (g / cc) 0.185 Tensile Strength (lb / in) (g / in)

Maschinenrichtung 33,8 (5985)Machine direction 33.8 (5985) Querrichtung 16,1 (2850)Cross direction 16.1 (2850)

109822/1819 ORIGINAL INSPHCTED109822/1819 ORIGINAL INSPHCTED

" ⁹ ■"" 1ö3bb54" ⁹ ■""1ö3bb54

Festigkeit (lb/in/oz/yd²) (g/cm/g/m²)Strength (lb / in / oz / yd ² ) (g / cm / g / m ² )

Maschinenrichtung 2,47 (l2,9)Machine direction 2.47 (l2.9)

Querrichtung 1,20 (6,27)Cross direction 1.20 (6.27)

5 1» Modul (lb/in/oz/yd²) (g/cm/g/m²)5 1 » module (lb / in / oz / yd ² ) (g / cm / g / m ² )

Maschinenrichtung 0,335 (l»75)Machine direction 0.335 (l »75)

Querrichtung 0,429 (2,24)Cross direction 0.429 (2.24)

Dehnung (j6)Elongation (j6)

Maschinenrichtung 281Machine direction 281

Querrichtung 204Cross direction 204

Biegelänge (in) (cm)Bending length (in) (cm)

Querrichtung 1,28Cross direction 1.28

LeistungskoeffizientCoefficient of performance

Maschinenrichtung 1,25 (3,18)Machine direction 1.25 (3.18)

(3,25)(3.25)

Maschinenrichtung 27,0
Querrichtung 12,6Machine direction 27.0
Cross direction 12.6

Dehnung (#) Unmittelbare Erholung {%) Erholung nach 3 Min. (j6)Stretching (#) Immediate recovery {%) Recovery after 3 min. (J6)

Maschinen
richtungmachinery
direction Quer
richtungCross
direction Maschinen
richtungmachinery
direction Quer
richtungCross
direction 55 95,695.6 94,494.4 100100 100100 1010 84,884.8 81,681.6 100100 100100 2020th 81,681.6 77,377.3 92,792.7 89,089.0 3030th 78,078.0 71,871.8 90,390.3 77,377.3

Das obige Beispiel zeigt, daß eine Bahn aus 100 % Acrylharz/Spandex-Zmkomponenten-Fasern, die nur 15 % Spandex enthalten, zur Herstellung von erfindungsgemäßen Bahnen geeignet sind.The above example shows that a web of 100 % acrylic / spandex component fibers containing only 15 % spandex is suitable for making webs according to the invention.

Example 4

Dieses Beispiel zeigt, daß eine Bahn, die zusammengesetzt ist aus einer in der Wärme sich zusammenziehenden, paarweis© verbundenen Acrylharzfaser in Mischung mit einer kleineren Menge eimfädigerThis example shows that a web composed of a heat- shrinking, paired-bonded acrylic resin fiber mixed with a smaller amount of single thread

- ' ^;:- ·■-■■" - -^; TWS 2 2 / 1 Β 1 9 BAD ORIGINAL- '^;: - · ■ - ■■ "- - ^; TWS 2 2/1 Β 1 9 BAD ORIGINAL

■¹⁰" 1ö3hbh4■ ¹⁰ "1ö3hbh4

Acrylharzfasern, nicht die elastischen Eigenschaften besitzt, die die erfindungsgemäß hergestellte Bahn zeigt,Acrylic resin fiber, does not have the elastic properties, which shows the web produced according to the invention,

Eine all-Acrylharz-Faser wird zusammengesetzt (Bohr-inRohr, ein Hing von Löchern, d.h. tatsächlich paarweise verbunden) aus einem Polymerisat A (94 % Acrylnitril, 6 % Vinylacetat) und einem Polymerisat B (92 ^ Acrylnitril, 8 $ Vinylacetat) gesponnen. Eine Stapelmischung dieser paarweise verbundenen Faser (80 %) und einfädiger Acrylharz-Stapelfasern (20 j£), gesponnen aus einem Mischpolymerisat von 94 % Acrylnitril und 6 % Vinylacetat, wird W gemäß der Arbeitsweise von Beispiel 1 zu einer kardierten Bahn verarbeitet, der NadelStoßbehandlung unterzogen und sich zusammenziehen gelassen. Es wird ein Verlust an ebener Fläche von 55,8 % erhalten.An all-acrylic resin fiber is composed (drill-in-pipe, a hanging of holes, ie actually connected in pairs) from a polymer A (94 % acrylonitrile, 6 % vinyl acetate) and a polymer B (92 ^ acrylonitrile, 8 $ vinyl acetate) spun . A batch mixture of these pairs associated fiber (80%) and monofilament acrylic resin staple fibers (20 j £), spun from a copolymer of 94% acrylonitrile and 6% vinyl acetate, W processed according to the procedure of Example 1 to a carded web, needle punching treatment subjected and allowed to contract. A flat area loss of 55.8 % is obtained.

Nach dem Trocknen und der Bearbeitung wiegt die Bahn 8,1 oz/yd (274 g/m ), hat eine Dichte von 0,ll6 g/cm und eine Dicke von 2,36 lam (95 öil). Bie Bahn hat folgende elastische Eigenschaften:After drying and processing, the web weighs 8.1 oz / yd (274 g / m), has a density of 0.16 g / cm and a thickness of 2.36 lam (95 oil). The web has the following elastic Characteristics:

Dehnung Unmittelbare Erholung {%) Erholung nach 3 MinStretching Immediate recovery {%) recovery after 3 min

Maschinen
richtungmachinery
direction Quer
richtungCross
direction Maschinen
richtungmachinery
direction Quer
richtungCross
direction 55 95,895.8 93,693.6 100100 100100 1010 82,382.3 89,989.9 94,794.7 100100 2020th 57,257.2 77,577.5 72,872.8 87,087.0 3030th 40,140.1 64,264.2 52,852.8 75,575.5

Ein Vergleich der Ergebnisse der elastischen Zusammenziehung der Beispiele 1 und 3 mit dem Ergebnis von Beispiel 4 zeigt, daß die elastisches Material enthaltenden erfindungsgemäßen Bahnen aiÄ6 paarweise verbundenen Acrylharz-Fasern weit überlegen sind, insbesondere bei höheren Dehnungswerten· Die guten Erholungsei gen&chaften der Bahn aus paarweise verbundenen Acryl-Fasern bei niedrigeren Dehnungewerten kann der Erholung aus dem Zustand zuge-A comparison of the elastic contraction results of Examples 1 and 3 with the result of Example 4 shows that the webs according to the invention containing elastic material are far superior to acrylic resin fibers bonded in pairs, especially with higher elongation values · The good recovery properties of the web made of acrylic fibers connected in pairs lower elongation values can be attributed to recovery from the condition

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

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1b3bbS41b3bbS4

schrieben werden, bei dem lediglich die während des Zusammenziehens der Bahn entwickelte Kräuselung gestreckt wird.be written, in which only the during the contraction the curl developed in the web is stretched.

Für die Herstellung der erfindungsgemäßen verbesserten Bahnen in hohem Maß bevorzugte Fasern sind Acrylharz/Spandex-Zweikomponentenfasern, die zwischen 15 und 25 % Spandex enthalten. Diese Fasern haben eine außerordentlich hohe Zusammenziehungskraft, wenn sie einer erhitzten Umgebung ausgesetzt werden. Die Zusammenziehungskräfte sind in der nachfolgenden Tabelle veranschaulicht. Ein 25,4 cm langes Stück eines Denier-Kabels wird 5 Minuten Frischdampf mit 95°C ausgesetzt, wobei eine entsprechende Belastung auf die Faser aufgebracht wird. Nachher wird die Länge des Kabels in zusammengezogenem Zustand gemessen, um den Prozentsatz Schrumpfung bei einer vorbestimmten Belastung zu bestimmen.Highly preferred fibers for making the improved webs of the present invention are acrylic resin / spandex bicomponent fibers containing between 15 and 25 percent spandex. These fibers have an extremely high pulling force when exposed to a heated environment. The contraction forces are illustrated in the table below. A 25.4 cm long piece of denier tow is exposed to live steam at 95 ° C. for 5 minutes, with an appropriate load being applied to the fiber. The length of the cable in the contracted state is then measured to determine the percentage of shrinkage at a predetermined load.

Wärmeschrumpfung gegen anhaltende BelastungenHeat shrinkage against sustained loads

Belastung
g/den
do"*)load
g / den
do"*) 25 % Spandex25 % spandex Schrumpfung % Shrinkage % 8080 8080 20 i»
Spandex20 i »
Spandex 15 *
Spandex15 *
Spandex 6161 6262 1,3
den/Faser1.3
den / fiber 1,5
den/Faser1.5
den / fiber 1,3 2,1 3,0
den/Faser den/Faser den/Faser1.3 2.1 3.0
den / fiber den / fiber den / fiber 5454 5555 8282 7979 00 8282 4444 4747 7171 6868 33 7373 3838 4040 6666 6262 66th 6868 3232 3535 6c6c 4949 1212th 6565 2727 5050 5454 3333 1818th 5959 4747 2525th 2424 5656 5858 2121st 3030th 5252

Wenn auch die Erfindung in der Hauptsache unter Anwendung* von Acrylharz/Spandex-Zweikomponenten-Fasern veranschaulicht worden ist, so soll doch festgehalten werden, daß auch Zweikomponenten-Although the invention has been illustrated primarily using * acrylic resin / spandex bicomponent fibers is, it should be noted that two-component

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-¹²- I b 3 b b 5- ¹² - I b 3 bb 5

Fasern verwendet werden können, die andere unelastische und , elastomere Zusammensetzungen einschließen. Brauchbare Fasern zur Herstellung des erfindungsgemäßen Produkts sind auch die paarweise verbundenen Fasern, die aus einer unelastischen faserbildenden Zusammensetzung, zusammengesponnen mit einem gemischten Polymerisatblend von unelastischen und elastischen faserbildenden Zusammensetzungen, bestehen.Fibers can be used, the other inelastic and , elastomeric compositions. Fibers which can be used for the manufacture of the product according to the invention are also those paired fibers made from an inelastic fiber-forming composition spun together with a mixed polymer blend of inelastic and elastic fiber-forming compositions.

Der Gehalt an elastischer Komponente in den erfindungsgemäßen Bahnen verleiht dem Faservlies mebere wichtige Eigen-ψ schäften. Der Stoff besitzt einen hohen Grad an Flexibilität, die sich aus der Biegelänge und dem niedrigen modul ergibt, die aufgrund der Kombination von Kräuselung und niedrigem Modul bei der elastischen Komponente erreicht wird. Auch die potentiellen Wärmefixierungseigenschaften der Bahnen erlauben Verbesserungen beim Einprägen und bei der Wärmefixierung auf eine gewünschte Dicke. Das Produkt bietet auch die Vorteile, daß der Stoff zur Verbesserung seiner Gleichmäßigkeit partiell geschrumpft werden kann, während er sich in einer heißen Presse befindet, oder er kann erhitzt werden, während die ebene Fläche des Stoffes konstant gehalten wird, um die Bahnverfestigung hauptsächlich in der Dicke, wegen der hohen Schrumpfung und der Kräuselkräfte der Fasern, zu verbessern.The content of elastic component in the inventive tracks gives the nonwoven mebere important equity transactions ψ. The fabric has a high degree of flexibility resulting from the flex length and the low modulus achieved due to the combination of crimp and low modulus in the elastic component. The potential heat setting properties of the webs also allow improvements in embossing and heat setting to a desired thickness. The product also offers the advantages that the fabric can be partially shrunk to improve its uniformity while it is in a hot press, or it can be heated while the flat area of the fabric is kept constant in order to maximize the web consolidation Thickness, because of the high shrinkage and curling forces of the fibers.

Der Ausdruck "Leietungskoeffizient", wie er hier verwendet wird, beschreibt die kombinierten Eigenschaften von Festigkeit und Drapierfähigkeit. Er beschreibt das Verhältnis von Bruchfestigkeit in g/cm Bahnbreite zur Biegelänge in^m. Die Biegelänge wird gemäß ASTM-Test D 1388-55T bestimmt. Sie ist die halbe Länge des ungestützten Gewebes, die notwendig ist, um unter dem eigenen Gewicht eine Durchbiegung aus der horizontalen Ebene zu erreichen, um einen abnehmenden Winkel von 41,5° Neigung vom Punkt des Verlassene der Berührung aus zu berühren. Je drapierbarer deshalb der Stoff ist, unsο kürzer ist die Biegelänge. Da sowohl hohe Festigkeit als auch hohe Drapierbarkeit zu einem hohen Wert beitragen, ist ein hohes Leistungsverhältnis eine erwünschte Eigenschaft des Faservlieses. Die Spannungs-Dehnungs-Messungen werden mit einer Probe von 12,7 cm Länge undAs used herein, the term "conductivity coefficient" describes the combined properties of strength and drapability. It describes the relationship of Breaking strength in g / cm sheet width to bending length in ^ m. The bending length is determined according to ASTM test D 1388-55T. she is the one half the length of the unsupported tissue, which is necessary to deflect from the horizontal under its own weight Level to touch a decreasing angle of 41.5 ° inclination from the point of abandonment of touch. Therefore, the more drapable the fabric, the shorter the bending length. As both high strength and high drapability contribute to a high value, a high performance ratio is a desirable property of the nonwoven fabric. The stress-strain measurements are made with a sample of 12.7 cm in length and

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I b 3 b b 5I b 3 b b 5

2,54 cm Breite und mit einer JDehnungsgeschwindigkeit yon 100 $ pro Minute durchgeführt. Der 5 ί&-Modul wird berechnet als Verhältnis yon Stoffspannung und g/cm/g/m zu Stoffdehnung bei einer Dehnung yon 5 $>· Bruchspannung und -dehnung werden an dem Punkt gemessen, wo die vom Stoff getragene Belastung einen maximalen Wert erreicht* Die Messungen für die elastische Zusammenziehung werden mit einem Stück mit 5t08 cm Länge durchgeführt. Dei Probe wird mit 10 # pro Minute auf einen gegebenen Dehnungswert ausgedehnt. Die sich bewegende Einspannklemme des Zugtestes wird dann unmittelbar umgeschaltet und zum Ausgangspunkt zurückgeführt. Der Prozentsatz des Zurück-Kreislaufs, der erforderlicheist, um die Stoffspannung auf 0 zu vermindern, wird als Wert für die unmittelbare elastische Erholung genommen. Nach 3 Minuten wird das Probestück wiederum+ gedehnt, diesmal auf einen größeren Dehnungswert. Die bleibende Verformung ergibt sich durch die Verschiebung der zweiten Spannungs-Dehnungskurve bezüglich der ersten. Der Unterschied zwischen diesem Betrag und der ursprünglichen Ausdehung ist ein Maß für die Gesamterholung nach 3 Minuten. Sie wird als Prozentsatz der ursprünglichen Ausdehnung angegeben. Dieses Verfahren wird für mehrere Dehnungen durchgeführt, wobei die fortgesetzte Verschiebung der Spannungs-Dehnungskurve die Berechnung der elastischen Erholung entsprechend j-eder vorausgegangenen Dehnung erlaubt. In der Praxis wird bei aufeinanderfolgenden Versuchen die Probe um 5, 10, 20 und 30 % gedehnt.2.54 cm wide and at an expansion rate of $ 100 per minute. The 5 & -module is calculated as the ratio of fabric tension and g / cm / g / m to fabric elongation at an elongation of 5 $> Break stress and elongation are measured at the point where the load borne by the fabric reaches a maximum value * The measurements for elastic contraction are made on a piece 5 × 8 cm in length. The sample is expanded to a given elongation value at 10 # per minute. The tensile test's moving chuck is then immediately toggled and returned to the starting point. The percentage of recirculation required to reduce fabric tension to zero is taken as the immediate elastic recovery value. After 3 minutes the specimen is stretched again +, this time to a greater stretch value. The permanent deformation results from the shift of the second stress-strain curve with respect to the first. The difference between this amount and the original expansion is a measure of the total recovery after 3 minutes. It is expressed as a percentage of the original extent. This procedure is carried out for several stretches, with the continued shifting of the stress-strain curve allowing the calculation of the elastic recovery corresponding to each previous stretch. In practice, the specimen is stretched by 5, 10, 20 and 30 % in successive tests.

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Claims

-¹⁴- I b 3 b b 5- ¹⁴ - I b 3 bb 5

PatentansprücheClaims

1. Dichtes, zusammengezogenes Faservlies, hergestellt aus mindestens 75 % mindestens zweimal gezogener Stapelfasern, gekennzeichnet durch eine unelastische Faserkomponente und eine elastische Faserkomponente, die in zufällig auftretenden Intervallen getrennt sind, wobei die unelastischen Faserkomponenten innerhalb des Vlieses in hohem Maß verfilzt und fc verwickelt sind und die elastischen Faserkomponenten mit einem1. Dense, contracted fiber fleece, made from at least 75 % staple fibers drawn at least twice, characterized by an inelastic fiber component and an elastic fiber component, which are separated at randomly occurring intervals, the inelastic fiber components within the fleece being felted and fc entangled to a high degree and the elastic fiber components with one Denier unter 0,5 pro Faden mit den unelastischen Faserkomponenten verbunden sind, wodurch die elastischen Fasern des Vlies eine Elastizität verleihen, die bei einer Dehnung von 25 % eine unmittelbare Erholung von mindestens 60 Jt ermöglicht.Denier less than 0.5 per thread are connected to the inelastic fiber components, whereby the elastic fibers of the nonwoven give the fleece an elasticity which enables an immediate recovery of at least 60 Jt at an elongation of 25%.

2. Faservlies nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die elastische Kampenente zwischen 10 und 30 Gewichtsprozent davon ausmacht.2. Fiber fleece according to claim 1, characterized in that the elastic campenent between 10 and 30 percent by weight of which matters.

3. Faservlies nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß es aus Acrylharz/Spandex-Zweikomponenten-Fasern besteht.3. nonwoven fabric according to claim 2, characterized in that it consists of Acrylic resin / spandex bicomponent fibers.

' 4. Faservlies nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine kleinere Menge Stapelfasern mit den Acrylharz/Spandex-Zweikomponenten-Fasern gemischt ist.'4. fiber fleece according to claim 3, characterized in that a minor amount of staple fiber is mixed with the acrylic / spandex bicomponent fibers.

5· Faservlies nach Anspruch 3> dadurch gekennzeichnet, daß der Spandexteil der Faser aus einer gemischten Spinnlösung gesponnen wird, die mindestens ein anderes polymeres fadenbildendes Material in einer Menge unter 25 % des Spandexanteils enthält.5. Fiber fleece according to claim 3, characterized in that the spandex part of the fiber is spun from a mixed spinning solution which contains at least one other polymeric thread-forming material in an amount below 25 % of the spandex part.

6. Nicht-gewebte Bahn, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus zufällig angeordneten Fasern besteht, die einer NadelStoßbehandlung unter Bildung eines dichten, nicht zusammengezogenen Stoffes unterworfen worden sind, wobei mindestens 50 Jt der Fasern Zwei-6. A nonwoven web characterized in that it consists of randomly arranged fibers which have undergone a needle butt treatment have been subjected to the formation of a dense, non-contracted fabric, with at least 50 Jt of the fibers two-

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komponenten-Stapelfasern mit Denier-Werten zwischen 0,5 und 20 sind, die sich aus etwa 15 his 25 Jt elastischer Faserkomponente und 75 his 85 % unelastischer Faserkomponente zusammensetzen, wobei die Zweikomponenten-Fasern zur teilweisen Trennung hei erhöhter Temperatur fähig sind, wodurch die Elastizität der getrennten elastischen Fasern die unelastischen Fasern dazu bringt, innerhalb des Vlieses Schleifen und Schlingen zu bilden, wodurch das Vlies weiter verfestigt wird.component staple fibers with denier values between 0.5 and 20, which are composed of about 15 to 25 Jt elastic fiber component and 75 to 85 % inelastic fiber component, wherein the bicomponent fibers are capable of partial separation at elevated temperature, whereby the Resilience of the separated elastic fibers causes the inelastic fibers to form loops and loops within the web, thereby further strengthening the web.

7· Niehtgewebte Bahn nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die elastische Komponente Spandex ist.7. Sewn-woven web according to Claim 6, characterized in that the elastic component is spandex.

8. Niehtgewebte Bahn nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die unelastische Komponente aus einem Mischpolymerisat auf Acrylnitrilbasis hergestellt ist.8. A sewn-woven web according to claim 6, characterized in that that the inelastic component is made from a copolymer based on acrylonitrile.

9* Niehtgewebte Bahn nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine kleinere Menge Stapelfasern mit den Acrylharz/Spandex-Zweikomponentenfasern gemischt wird.9 * sewn-woven web according to claim 6, characterized in that that a smaller amount of staple fibers is mixed with the acrylic resin / spandex bicomponent fibers.

10. Niehtgewebte Bahn nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Spandex-Anteil der Faser aus einer gemischten Spinnlösung gesponnen ist, die mindestens ein anderes polymeres fadenbildendes Material in einer Menge unter 25 % des Spandexanteils enthält.10. A nonwoven web according to claim 6, characterized in that the spandex portion of the fiber is spun from a mixed spinning solution containing at least one other polymeric thread-forming material in an amount less than 25 % of the spandex portion.

11. Niehtgewebte Bahn nach Anspruch 6, dadurch .gekennzeichnet, daß das nicht zusammengezogene Vlies die Fähigkeit besitzt, sidi zu einem Vlies mit einer unmittelbaren Erholung von mindestens 70 /(bei einer Dehnung von 25 Jt zusammenzuziehen.11. A sewn-woven web according to claim 6, characterized in that that the non-contracted web has the ability to become a web with an immediate recovery of to contract at least 70 / (at an elongation of 25 Jt.

12. Niehtgewebte Bahn nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Vlies eine Dehnung von mindestens 150 % hat. '12. A nonwoven web according to claim 6, characterized in that the fleece has an elongation of at least 150 % . '

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I b 3 b b bI b 3 b b b

13. Nichtgewebte Bahn nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Vlies nach dem Zusammenziehen in der Wärme einen13. Nonwoven web according to claim 6, characterized in that that the fleece one after the contraction in the warmth

' Leietungskoeffizienten von mindestens 10 aufweist.'Has a conductivity coefficient of at least 10.

14. Nichtgewebte Bahn nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Vlies nach einer dreiminütigen Erholungsperiode sich14. Nonwoven web according to claim 11, characterized in that that after a three-minute recovery period, the fleece will settle zu etwa 85 % erholt.recovered to about 85 %.

15* Nichtgewebte Bahn nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern die Fähigkeit haben, sih bei der aufgebrachten15 * Nonwoven web according to claim 11, characterized in that that the fibers have the ability to see when applied

- Belastung von 30 χ 10 g pro Denier um indestens 20 % zusammen-- Load of 30 χ 10 g per denier by at least 20 % together * zuziehen. * to draw.

16. Nichtgewebte Bahn nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern kontinuierlich sind.16. Nonwoven web according to claim 6, characterized in that that the fibers are continuous.

17. Verfahren zur Herstellung der durch Wärme zusammengezogenen Faservliese nach Anspruch 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet,17. Process for making the heat-contracted Fiber fleece according to claims 1 to 5 »characterized in that daß man aus den Fasern eine Bahn herstellt, die Bahn zur Erhöhung der Faserverfilzung einer NadelStoßbehandlung unterwirft und eine teilweise Trennung und Zusammenziehung der Fasern mit Hilfe von Wärme in situ hervorruft, wobei ein dichtes, hochelastisches Faservlies gebildet wird.that a web is produced from the fibers, the web being subjected to a needle-impact treatment in order to increase the fiber entanglement and causing partial separation and contraction of the fibers with the aid of heat in situ, thereby forming a dense, highly elastic nonwoven fabric.

18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß18. The method according to claim 17, characterized in that

mindestens 10 Gew.-^ der Bahn aus elastischen Fasern bestehen.at least 10% by weight of the web consist of elastic fibers.

19· Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern zur Verbesserung der Handhabungseigenschaften vorher mit Dampf behandelt werden.19 · The method according to claim 17, characterized in that the Fibers are previously treated with steam to improve handling properties.

20. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn in einem heißen Wasserbad mit etwa 95 C zum Zusammenziehen gebracht wird.20. The method according to claim 17, characterized in that the The web is constricted in a hot water bath at about 95 C.

21. Verfahren nach Anspruch 17» dadurch gekennzeichnet, daß die21. The method according to claim 17 »characterized in that the

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Surface of the web is reduced by more than 50%.

22. The method according to claim 17 »characterized in that the fibers of 10 to 30 percent by weight of spandex and 70 to 90 percent by weight of spandex There are copolymers based on acrylonitrile.

23 · The method according to claim 17 »characterized in that the Fibers are continuous.

24. Verihren according to claim 17, characterized in that the Fibers are comminuted to staple fibers following the steam pretreatment.

25 · The method according to claim 17, characterized in that the fibers are preferably arranged in the manufacture of the web in order to provide elastic recovery properties which are superior to the web to lend in a preferred direction.

26. The method according to claim 17, characterized in that the fiber fleece is heat set.

27. The method according to claim 19, characterized in that the fibers pretreated with steam improve the hardness properties of the retain inelastic component.

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