Claims (1)
Patentanspruch:Claim:
Krumpfeinrichtung für bahnförmiges Gut, wie Gewebe od. dgl., bestehend aus einer angetriebenen,
beheizten Walze mit harter Manteloberfläche und einer mit dieser zusammenarbeitenden, drehbar
angeordneten, weiteren Walze mit elastischem Gummi- oder Kunststoffüberzug, welche derart
gegen die beheizte Walze angestellt ist, daß der elastische Gummi- oder Kunststoffüberzug erheblich
verformt und das durch den Walzenspalt hindurchgeführte Gut gestaucht wird, dadurch
gekennzeichnet, daß, wie an sich bekannt, ein endloses Gummituch (15) vorgesehen ist, das im
Walzenspalt auf der Seite der mit dem elastischen Gummi- oder Kunststoffüberzug (I tb) versehenen
Walze (11) geführt ist, und die angetriebene, beheizte Walze (12) zusammen mit dem Gut (tx) annähernd
über den halben Walzenumfang umschlingt.Shrinking device for web-shaped material, such as fabric or the like, consisting of a driven, heated roller with a hard shell surface and a rotatably arranged, further roller with an elastic rubber or plastic coating that cooperates with this, which is positioned against the heated roller in such a way that the elastic rubber or plastic coating is significantly deformed and the material passed through the nip is compressed, characterized in that, as is known per se, an endless rubber blanket (15) is provided, which is in the nip on the side of the elastic rubber or Plastic coating (I tb) provided roller (11) is performed, and the driven, heated roller (12) wraps around together with the material (tx) approximately over half the roller circumference.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Krumpfeinrichtung für bahnförmiges Gut, wie Gewebe od. dgl.,
bestehend aus einer angetriebenen, beheizten Walze mit harter Manteloberfläche und einer mit dieser zusammenarbeitenden,
drehbar angeordneten, weiteren Walze mit elastischem Gummi- oder Kunststoffüberzug,
welche derart gegen die beheizte Walze angestellt ist, daß der elastische Gummi- oder Kunststoffüberzug
erheblich verformt und das durch den Walzenspalt hindurchgeführte Gut dabei gestaucht wird. Bei einer
bekannten Krumpfeinrichtung dieser Art (US-PS 21 46 694) wird der Stauchprozeß dadurch verstärkt,
daß die beheizte Walze mit einer höheren Umfangsgeschwindigkeit angetrieben wird, als die Walze mit der
elastischen Oberfläche. Dadurch bildet sich im Bereich des Aufeinanderliegens der Walzenoberflächen, im
Radialschnitt gesehen, auf der Austrittsseite des bahnförmigen Gutes auf der Oberfläche des elastischen
Überzugs eine Wölbung, über die sich das Gutband hinweg bewegt; es liegt dann, je nach dem Austrittszugwinkel
des Bandes, noch kurzzeitig auf der elastischen Oberfläche auf und verläßt dann die Einrichtung. Die für
den Betrieb der Einrichtung notwendige Differenz in den Umfangsgeschwindigkeiten bringt den Nachteil mit
sich, daß auf die Oberfläche des Gutbandes und des elastischen Überzuges Reibkräfte einwirken, die insbesondere
die Lebensdauer des Walzenüberzuges beeinträchtigen. Die Reibkräfte können bei sehr weichem
Gut auch das Gutband beschädigen. Des weiteren kühlt das Gutband unmittelbar nach dem Durchtritt aus
beiden Walzen wieder ab, weil es nicht mehr an der beheizten Walze anliegt. Dieser Umstand kann, je nach
der Art des verwendeten Materials dazu führen, daß die erzielte Stauchwirkung ganz oder teilweise wieder
aufgehoben wird.The invention relates to a shrinking device for web-shaped material, such as fabric or the like.
consisting of a driven, heated roller with a hard shell surface and a cooperating with this,
rotatably arranged, further roller with elastic rubber or plastic cover,
which is set against the heated roller in such a way that the elastic rubber or plastic cover
is significantly deformed and the material passed through the nip is compressed in the process. At a
known shrinking device of this type (US-PS 21 46 694) the upsetting process is reinforced by
that the heated roller is driven at a higher peripheral speed than the roller with the
elastic surface. As a result, in the area where the roller surfaces lie on top of one another, im
Seen radial section, on the exit side of the web-shaped material on the surface of the elastic
Coating a curvature over which the material tape moves; it is then, depending on the exit draft angle
of the tape, briefly on the elastic surface and then leaves the device. The for
The difference in the circumferential speeds necessary for the operation of the device brings with it the disadvantage
that frictional forces act on the surface of the tape and the elastic coating, which in particular
affect the service life of the roll cover. The frictional forces can be very soft
Good also damage the good tape. Furthermore, the material strip cools down immediately after it has passed through
both rollers because it is no longer in contact with the heated roller. This circumstance can, depending on
the type of material used lead to the achieved upsetting effect in whole or in part
will be annulled.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die beschriebene Einrichtung so zu verbessern, daß die
Entstehung von Reibkräften vermieden wird und eine ausreichende Nachbeheizung des Gutbandes nach dem
Austritt aus den Walzen gewährleistet wird. Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß ein endloses
Gummituch, wie in der erwähnten US-PS 21 46 694 im anderen Zusammenhang beschrieben, vorgesehen ist,
das im Walzspalt auf der Seite der mit dem elastischen Gummi- oder Kunststoffüberzug versehenen Walze
geführt ist, und die angetriebene, beheizte Walze, zusammen mit dem Gut annähernd über den halben
Walzenumfang umschlingt.The invention has for its object to improve the device described so that the
The creation of frictional forces is avoided and sufficient reheating of the material strip after
Exit from the rollers is guaranteed. The object is achieved in that an endless
Rubber blanket, as described in the aforementioned US-PS 21 46 694 in a different context, is provided,
that in the roll gap on the side of the roll provided with the elastic rubber or plastic coating
is out, and the driven, heated roller, together with the material approximately over half
Roll circumference wraps around.
Diese Walzenanordnung erlaubt es, beide Walzen mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit zu betreiben, wobei
die sich bei der bekannten Einrichtung nur auf der Austrittsseite des Gutbandes bildende Wölbung der
elastischen Walzenoberfläche beidseitig, also an der Eintritts- und der Austrittsseite des Gutbandes, bildet
und damit die Anpreßstrecke auf dem Walzenumfang erheblich vergrößert. Wegen der gleichen Umfangsgeschwindigkeiten
treten keine den elastischen Überzug der einen Walze und das Gutband selbst beanspruchenden
Reibkräfte auf. Des weiteren wird das Gutband durch das die beheizte Walze annähernd über den
halben Walzenumfang umschlingende Gummituch nach Austritt aus beiden Walzen noch über diese halbe
Umfangslänge gegen die beheizte Walze gedrückt und auf diese Weise das Ergebnis des Stauchvorgangs
stabilisiert.This roller arrangement allows both rollers to be operated at the same peripheral speed, with
the curvature of the forming in the known device only on the exit side of the material strip
elastic roll surface on both sides, i.e. on the entry and exit side of the material strip
and thus the contact pressure on the roller circumference is increased considerably. Because of the same peripheral speeds
do not occur the elastic coating of a roller and the tape itself
Frictional forces. Furthermore, the material tape is approximately over the heated roller by the
half the roller circumference wrapping the rubber blanket after exiting both rollers over this half
Perimeter length pressed against the heated roller and in this way the result of the upsetting process
stabilized.
Die Erfindung wird anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die
Zeichnung zeigt inThe invention is explained in more detail with reference to the embodiment shown in the drawing. the
Drawing shows in
F i g. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung und inF i g. 1 is a side view of the device and in FIG
F i g. 2 eine Schnittansicht der Vorrichtung.F i g. Figure 2 is a sectional view of the device.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, befindet sich im Zentrum
der Krumpfeinrichtung 10 eine Walze 11, die mit einem Gummi- oder Kunststoffüberzug 116 versehen ist.
Dieser Gummi- oder Kunststoffüberzug 11£>
weist eine Wandstärke von 50 bis 120 mm auf. Die Walze 11 ist mittels um Bolzen 17 drehbar gelagerte Hebelarme 16',
die mit Druckluftzylindern 16 in Verbindung stehen und durch verstellbare Anschlagbolzen 11 arretierbar sind,
vertikal verstellbar. Oberhalb der Walze 11 ist eine mit heißem Dampf beheizte Walze angeordnet, die von
einer hier nicht dargestellten Antriebsvorrichtung in Umdrehung versetzt wird und unter Druck an der
Walze 11 anliegt. In der Krumpfeinrichtung 10 sind außerdem noch Führungswalzen 14 angebracht, die ein
Gummituch 15, das sich aus einer inneren Gummischicht 15a, die 5 mm dick ist, und aus einer äußeren
Gummischicht 156, die 10 mm dick ist, zusammensetzt,
führen. Wie aus F i g. 2 ersichtlich, wird dieses Gummituch 15 zwischen der Walze 11 und der
beheizten Walze 12 hindurchgeleitet und dann im Halbkreis um die beheizte Walze 12 herum zu den
Führungswalzen 14 geführt, die das Gummituch wieder zwischen die Walze 11 und die beheizte Walze 12
bringen. Die JIS-Härte des Gummituchs 15 liegt bei 20 bis 40°, das Elastizitätsmodul ist gleich dem der Walze
11.As can be seen from Fig. 1, is located in the center
of the shrinking device 10, a roller 11 which is provided with a rubber or plastic coating 116.
This rubber or plastic cover 11 £>
has a wall thickness of 50 to 120 mm. The roller 11 is by means of lever arms 16 'rotatably mounted about bolts 17,
which are connected to compressed air cylinders 16 and can be locked by means of adjustable stop bolts 11,
vertically adjustable. Above the roller 11 is a heated with hot steam roller is arranged, which of
a drive device, not shown here, is set in rotation and under pressure on the
Roller 11 is applied. In the shrinking device 10 also guide rollers 14 are attached, which a
Rubber blanket 15, which consists of an inner rubber layer 15a, which is 5 mm thick, and an outer
Rubber layer 156, which is 10 mm thick, is composed of
to lead. As shown in FIG. 2 can be seen, this rubber blanket 15 between the roller 11 and the
heated roller 12 passed through and then in a semicircle around the heated roller 12 to the
Guide rollers 14 guided, which again place the rubber blanket between the roller 11 and the heated roller 12
bring. The JIS hardness of the blanket 15 is 20 to 40 °, the modulus of elasticity is the same as that of the roller
11th
Während des Betriebs der Vorrichtung wird das zwischen der beheizten Walze 12 und der Walze 11
geführte Gummituch 15 dadurch in einen zusammengedrückten Zustand gebracht, daß durch Verstellen des
Druckluftzylinders 16 und des Anschlagbolzens 11' die Walze 11 gegen die beheizte Walze 12 gedrückt wird.
Durch eine hier nicht dargestellte Antriebsvorrichtung wird daraufhin die beheizte Walze 12 in Pfeilrichtung A
gedreht. Diese setzt dabei das Gummituch 15 und die Walze 11 in Pfeilrichtung B bzw. C in Bewegung. Das
mit α. gekennzeichnete, bahnförmige Gut, das durch
Vorbehandlung auf den entsprechenden Feuchtigkeitsgrad gebracht worden ist, wird in Pfeilrichtung D
zwischen das Gummituch 15 und die beheizte Walze 12 eingeführt. Dann wird das bahnförmige Gut durch das
Gummituch 15 gegen die beheizte Walze 12 gepreßt. Zu diesem Zeitpunkt wird auf das Gummituch 15, das mitDuring operation of the device, the rubber blanket 15 guided between the heated roller 12 and the roller 11 is brought into a compressed state in that the roller 11 is pressed against the heated roller 12 by adjusting the compressed air cylinder 16 and the stop bolt 11 '. The heated roller 12 is then rotated in the direction of arrow A by a drive device (not shown here). This sets the rubber blanket 15 and the roller 11 in motion in the direction of arrow B and C, respectively. That with α. The marked, web-shaped material, which has been brought to the appropriate moisture level by pretreatment, is introduced in the direction of arrow D between the rubber blanket 15 and the heated roller 12. Then the web-shaped material is pressed against the heated roller 12 by the rubber blanket 15. At this point on the blanket 15, which is with