DE1634771A1

DE1634771A1 - Unloading device, especially for self-loading motor scrubbers

Info

Publication number: DE1634771A1
Application number: DE19651634771
Authority: DE
Inventors: Luckett George Allen; Walters George Ryan
Original assignee: Deere and Co
Current assignee: Deere and Co
Priority date: 1964-11-18
Filing date: 1965-11-16
Publication date: 1970-07-16
Also published as: US3308565A; GB1049136A

Description

Entladevorrichtung,,insbesondere für selbst#atIle-#24,-" Motorschürfkübel Die Erfindung bezieht ' sich auf eine Entladevorrichtungs insbesondere für selbstladende Motorschürfkübelp mit einem zwischen den Seitenwänden des Schürfkübels angeordneten, beispielsweise hydraulisch betätigbaren Schieber od.dgl.. Die mit dem Erfindungsgegenstand zu lösende Aufgabe wird in einer verbesserten Entladevorrichtung gesehen, um vor allem Beschädigungen des Entladeschiebers od.dgl. und dessenI.Betätigungseinrichtung zu vermeiden.Unloading ,, in particular for self # atIle- # 24 - "Motor scrapers The invention relates' is arranged on a Entladevorrichtungs particularly for self-loading Motorschürfkübelp with a between the side walls of the dragline bucket, for example hydraulically actuated slide valve or the like .. The increases with the subject invention The solution to the problem is seen in an improved unloading device, in particular to avoid damage to the unloading slide or the like and its actuating device.

Bei den bekannten Motorschürfkübeln ist der Raum hinter dem :#ntladeschieber nicht abgedeckt, so daß beim Entleeren vielfach Erdreich über die obere Begrenzung des Schieberaübertritt und in diesen Raum gelangi, in welchem die den Schieber betätigende hydraulische Einrichtung angeordnet ist. Durch das von der Schieberoberkante herabfallende.Erdreich wird die hydraulische Einrichtung beschädigt, wobei sich zwischen Schieber und rückwärtiger Begrenzung des Schürfkübels Erdreich festsetzt-» so daß der Schieber nicht mehr voll zurückgezogen werden-kann und sich somit infolge der auf ihn einwirkenden hydraulischen Einrichtung verbiegt.With the well-known motorized scrapers, the space is behind the: # unloading pusher not covered, so that often soil over the upper limit when emptying of the slide exit and succeeded in this space in which the slide actuating hydraulic device is arranged. Through the soil falling from the upper edge of the slide the hydraulic device is damaged, being between the slide and the rear Limitation of the scraper soil sets- »so that the slide is no longer can be fully withdrawn and thus as a result of the hydraulic Furniture bends.

Die.Aufgabe wird gemäß der Erfindung im.wesentlichen dadurch gelöstg daß der Raum hinter der Arbeitsfläche des Entladeschiebers odbdgl. beim Entladen abdeckbar ist. Auf diese Weise wird verhindert, daß über den Entladeschieber übertretendes Erdreich in den hinter dem Schieber gelegenen, die hydraulische Schubvorrichtung aufnehmenden Raum gelangt., so daß auch die den Schieber beaufschlagenaen, hydraulisch betätigbaren Zylinder gegeschützt sind gen Beschädigungen durch herabfallendea Erdreich - und der Entladeschieber gegen evtle Verbiegen geeichert ist. Gemäß der Erfindung ist vorgesehen., daß der Raum hinter der Arbeitsfläche des Entladeschiebers od.dgl. mittels einer einenends an den Schieber angeschlossenen, anderenends sich auf die obere Begrenzung des Schürfkübels abstützenden Platte od.dgl. abdeckbar ist. Dies ist vorteilhaft, weil die Abdeckung des Raumes hinter dem Entladeschieber mit einfachen Mitteln, wie beispielsweise einer Platte oder einem Abdecktuch, erreicht wird, die so angeordnet sind, daß sie infolge ihrer Verbindung mit dem Schieber seiner Bewegung folgen, so daß auf zusätzliche Betätigungsvor richtungen verzichtet werden kann.The task is essentially solved according to the invention in that the space behind the work surface of the unloading slide or the like. can be covered during unloading. In this way it is prevented that soil overflowing via the unloading pusher gets into the space behind the pusher and accommodating the hydraulic pusher, so that the hydraulically actuated cylinders acting on the pusher are also protected against damage from falling earth - and the unloading pusher against evtle bending is verified. According to the invention it is provided. That the space behind the work surface of the discharge slide or the like. by means of a plate or the like connected to the slide at one end and supported on the other end on the upper limit of the scraper. can be covered. This is advantageous because the covering of the space behind the unloading slide is achieved with simple means, such as a plate or a drape, which are arranged so that they follow its movement as a result of their connection with the slide, so that on additional actuating devices can be dispensed with.

Vorteilhaft ist die Platte od.dgl. mit laschen fest verbunden, die an den Entladeschieber vertikal schwenkbar angeschlossen sind. Hierbei kann sich die Platte stets auf die Begrenzung, beispielsweise auf die rückwärtige Begrenzung des Schürfkübels abstützen, auch wenn die rückwärtige Begrenzung und die Verbindungsstelle der Platte mit dem Entladeschieber nicht in gleicher horizontaler Ebene angeordnet sind.The plate or the like is advantageous. firmly connected with straps that are connected to the unloading slide so that they can pivot vertically. Here can the plate always on the boundary, for example on the rear boundary of the scraper, even if the rear boundary and the connection point the plate with the unloading pusher is not arranged in the same horizontal plane are.

Damit die Platte alles'über den Entladeschieber übertretende Erdreich od.dgl. auffangen kann, weist sie an ihrer Verbindungsstelle mit dem Entladeschieber annähernd die Breite des Schürfkübels aufg wobei ihre länge mindestens der Maximalverschiebung des Entladeschiebers entspricht. Vorteilhaft stützt sich die Platte in einer Endstellung des Entladeabhiebers auf einen gich an den Schürfkübel anschließenden hinteren Rahmenteil ab. Dies hat den Vorteil, daß die Platte nicht-Störend In den freien Raum hinter der rückwärtigen Begrenzung des Schürfkübels hineinsteht, da sie infolge ihres gelenkigen Anschlusses an den Schieber-auf dem in der Regel leicht geneigt verlaufenden hinteren Rahmenteil aufliegt. Erfindungsgemäß sind die rückwärtigen Enden der Platte mit segmentartigen Auseparungen verseheng wodurch in der hinteren Endstellung ein ausreichender Freiraum für die laufräder ge- schaffen ist. In'der nachfolgenden Beschreibung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung-erläutert und in der Zeichnung dargestellt. Es zeigt: Fig. 1 den selbstladenden Motorschürfkübel in der Seitenansicht, Fig. 2 die Draufsicht auf den rückwärtigen Teil des Schürfkübels, Fig. 3 die Seitenansicht auf den rückwärtigen Teil des Schürfkübelse wobei sich der Entladeschieber in*seiner rückwärtigen Endstellung befindet, Fig. 4 eine ähnliche Darstellung wie Fig. 39 wobei jedoch der Entladeschieber in seiner vorderen Endstellung dargestellt ist, Fig, 5 eine perspektivische Darstellung des Anschlusses der erfindungsgemäßen Abdeckplatte an den Entladeschieber.So that the plate alles'über the unloading pusher trespassing soil or the like. can catch, it has at its connection point with the discharge slide approximately the width of the scraper, its length at least corresponds to the maximum displacement of the discharge slide. In an end position of the unloader, the plate is advantageously supported on a rear frame part that is adjacent to the scraper. This has the advantage that the plate protrudes non-interferingly into the free space behind the rear boundary of the scraper because it rests on the rear frame part, which is usually slightly inclined, due to its articulated connection to the slide. According to the invention the rear ends of the plate are provided with segment-like Auseparungen verseheng whereby in the rear end position, sufficient clearance for the impellers create overall is. In the following description, an embodiment of the invention is explained and shown in the drawing. It shows: Fig. 1 the self-loading motorized scraper in side view, Fig. 2 the top view of the rear part of the scraper, Fig. 3 the side view of the rear part of the scraper with the unloading slide in its rear end position, Fig. 4 a representation similar to FIG. 39, but with the unloading slide shown in its front end position, FIG. 5 a perspective representation of the connection of the cover plate according to the invention to the unloading slide.

In der Zeichnung ist ein selbstladender Schürfkübel 13 darge stellt, der von einer Zugmaschine 10 gezogen wird und mit dieser über die Deichsel 12 einer Schwanenhalsanhängung verbunden ist. Der Schürfkübel ist vorderseitig offen, mit einem über eine Gelenkwelle 15 von der Zapfwelle der Zugmaschine angetriebenen Blevator 14 sowie rechten und linken Seitenwänden 16 und 17 versehen, die innen an einer Bestandteil des Schürfkübelhauptrahmens bildenden Rahmenkonstruktion 18 angeordnet sind. Zum Hauptrahmen gehört ferner ein hinter den Seitenwänden angeordneter und ziqisehen diesen liegender rückwärtiger Rahmenteil 19. Der Boden das Schürfkübels 13 besteht aus einem mit den Seitenivänden 16, 17 verbundenen rückwärtigen Teil 20 und e-inem unter dem rückwärti- gen Teil verschieblichen vorderen Teil 21, wozu an den unteren Kanten der Seitenwände Führungsachienen 22 angeordnet siA-idg in denen der vordere Bodenteil 21 mittels Rollen 23 verschieblichgeführt ist. An den Seiten des rückwärtigen Rahmenteiles 19 sind mittels einer Radachse 27 1.aufräder 251 26 derart angeordnet, daß sie seitlich über die Seitenwände 16, 17 nicht herausragen. Desweiteren weist der rückwärtige Rahmenteil ein nach vorn gerichtetes Placheisen 28 auf, das mit einem vorderen, das äußere vordere, obere Ende des Rahmenteiles 19 bildenden Querflansch 29 versehen ist. Liit dem Flacheisen 28 ist eine zum rückwärtigen Ende gerichtete Platte 30 verbunden, die mit dem Flacheisen 28 einen oberen, schräg verlaufenden, am vorderen, oberen Quer -flansch 29 endenden Deckel für den hinteren Rahmenteil 19 bildet. rahe dem rückwärtigen Ende des Schürfkübels 13 ist ein annähernd vertikaler Entladeschieber 35 vorgesehen, der für seine Längsbewegung in an den entsprechenden Seiten 16, 17 längs angeordneten FUhrungsschienen 36, 37 geführt ist und eine den hinteren Bodenteil 20 bestreichende untere Kante 38 aufweist. Der Entladeschieber 35 hat die gleiche Breite wie der Schürfkübel 13, so daß seine Seitenkanten an den Seitenwänden entlangstreichen, jedoch die Seitenwände in vertikaler Richtung überragen, wobei der obere Teil als Schutzschild dient, der verhindert, daß das aufgenommene Erdreich od.dgl. hinter den Entladeschieber 35 fällt. Ferner sind an dem Entladeschieber als Verstärkung dienende, im Querschnitt U-förmig ausgebildete Träger 39 angeordnet, die beispielsweise mit ihren Schenkeln mit dem Entladeschieber verschweißt sind, Im unteren Schieberbereich ist eine zum rückwärtigen Ende des Schürfkübels hin gerichtete Strebe 40 angeschweißt, die anderenende mit dem vorderen Ende einer, einem am rückwärtigen Rahmenteil 18 angeordneten Zylinder 42 zugehörigen Kolbenstange 41 verbunden ist. Somit wird bei entsprechender Beaufschlagung des Zy- linders bzw. dessen Kolbens der Entladeschieber längs verschoben, so daß der hydraulische Zylinder 42,die Kolbenstange 41 und die Strebe 40 als den Entladeschieber längs bewegende Teile angesehen werden können. Gleichfalls sind unter dem Deckel 28, 29 des rückwärtigen Rahmenteiles 19 Einrichtungen zum längebewegen des vorderen Bodenteiles 21 vorgesehene Diese bestehen aus einem am rückwärtigen Ende des Rahmenteiles angeordneten Zylinder 45, dessen Kolbenstange mit einem Hebel 46 gelenkig verbunden ist, dessen unteres Ende einen weiteren Hebel 47 betätigen kann, der wiederum mit seinem vorderen Ende am rückwärtigen Teil des vorderen Bodenteiles 21 angreift. Somit wird bei beaufschlagtem Zylinder 45 der vordere Bodenteil verschoben.In the drawing, a self-loading scraper 13 is Darge provides, which is pulled by a tractor 10 and is connected to this via the drawbar 12 of a gooseneck attachment. The front of the scraper is open, provided with a blevator 14 driven by the PTO shaft of the tractor via a cardan shaft 15, as well as right and left side walls 16 and 17 , which are arranged on the inside of a frame structure 18 forming part of the scraper main frame. The main frame also includes a rear frame part 19 arranged behind the side walls and lying ziqisehen these. The bottom of the scraper bucket 13 consists of a rear part 20 connected to the side walls 16, 17 and a front part 21 which is slidable under the rear part, For this purpose, guide rails 22 are arranged on the lower edges of the side walls, in which the front bottom part 21 is displaceably guided by means of rollers 23 . On the sides of the rear frame part 19 1. Aufrades 251 26 are arranged by means of a wheel axle 27 in such a way that they do not protrude laterally beyond the side walls 16, 17. Furthermore, the rear frame part has a forwardly directed flat iron 28 which is provided with a front transverse flange 29 which forms the outer front, upper end of the frame part 19. Connected to the flat iron 28 is a plate 30 directed towards the rear end, which with the flat iron 28 forms an upper, inclined cover for the rear frame part 19 that ends at the front, upper transverse flange 29. Near the rear end of the scraper bucket 13 , an approximately vertical unloading pusher 35 is provided, which is guided for its longitudinal movement in guide rails 36, 37 arranged longitudinally on the corresponding sides 16, 17 and has a lower edge 38 brushing the rear bottom part 20. The discharge pusher 35 has the same width as the scraper 13, so that its side edges brush along the side walls, but protrude beyond the side walls in the vertical direction, the upper part serving as a protective shield that prevents the soil or the like. falls behind the unloading slide 35. Furthermore, on the unloading pusher serving as reinforcement, U-shaped cross-section supports 39 are arranged, which are for example welded with their legs to the unloading pusher front end of a piston rod 41 associated with a cylinder 42 arranged on the rear frame part 18. Thus, when the cylinder or its piston is acted upon accordingly, the unloading slide is displaced longitudinally so that the hydraulic cylinder 42, the piston rod 41 and the strut 40 can be viewed as parts moving the unloading slide longitudinally. Likewise, under the cover 28, 29 of the rear frame part 19, devices are provided for longitudinally moving the front base part 21 can operate, which in turn engages with its front end on the rear part of the front bottom part 21. Thus, when the cylinder 45 is acted upon, the front base part is displaced.

In der vorderen in Fig. 2 und 4 dargestellten Stellung des Entladeschiebers 35 sind normalerweibe viele Teile der den Entladeschieber bewegenden Vorrichtung sowie der den vorderen Bodenteil 21 bewegenden Vorrichtung von oben freigelegt. Um diese unerwünschte Öffnung abzudecken, ist an den zur Versteifung des Entladeschiebers dienenden Trägern 39 eine Abdeckplatte 50 angeordnet, die eine derartige Länge aufweist, daß sie sich in ihrer frontseitigen Stellung bis zu dem hinteren Rahmenteil 19 erstreckt, wobei ihre Breite frontseitig etwa dem Abstand der Seitenwände entsprichtt jedoch gegen ihr Ende hin schmaler wird, da die hinteren Ecken, wie in Fig. 2 bei 56 und 57 dargestellt, ausgeschnitten sindy um zu vermeideng daß die rlatte in ihrer hintersten Stellung mit den Laufrädern kollidiert. Die Abdeckplatte ist mittels durch die im Querschnitt U-förmig ausgebildeten Träger-39 hindurchgesteckter Bolzen 52 sowie an diesen gelenkig angreifenden, mit der Abdeckplatte bei 55-verschweißten Laschen 53, 54 verbunden. Dementsprechend kann die gesamte Abdeckplatte vertikal verschwenkt und während.ihrer nach vorne gerichteten Bewegung den verschiedenen winkeligen Stellungen angepaßt werden. Grundsätzlich ist die Abdeckplatte aus einem Placheisen gebildet uüd liegt auf der vordereng oberen Kante 29 des hinteren Rahmenteiles 19 auf. Die Bolzen 52 sowie die die Abdeckplatte trag#nden#La. sehen sind in solcher Höbe angeordnet, daß die Abdeckplatte auf dem Deckel 289 30 aufliegt, wenn der Entladeschieber 35 in seiner hintersten Stellung ist. Bei Vorwärtsbewegung des Entladeschiebers liegt die Abdeckplatte.auf dem Querflansch 29 auf und deckt bei dervorderetenStellung des Schiebers den Zwischenraum zwischen dem Schieber und dem ##uerflansch 29 ab, wie es in Fig. 4 dargestellt ist. Die Platte 50 verhindert somit, daß von dem Elevator 24 oder sonstwie über den Entladeschieber 35 geworfenes Erdreich od.dgl. in den Raum zwischen dem Entladeschieber und dem Querflansch fällt.In the front position of the discharge slide 35 shown in FIGS. 2 and 4, many parts of the device moving the discharge slide and of the device moving the front base part 21 are normally exposed from above. In order to cover this undesired opening, a cover plate 50 is arranged on the supports 39 serving to stiffen the unloading slide, which has a length such that it extends in its front position up to the rear frame part 19 , its width at the front being approximately the distance of the Sidewalls, however, are narrower towards their end, since the rear corners, as shown in Fig. 2 at 56 and 57 , are cut out in order to avoid that the rod collides with the running wheels in its rearmost position. The cover plate is connected by means of bolts 52 , which are inserted through the carrier 39, which has a U-shaped cross section, and brackets 53, 54 which are hinged to them and which are welded to the cover plate at 55. Accordingly, the entire cover plate can be pivoted vertically and adapted to the various angular positions during its forward movement. Basically, the cover plate is formed from a flat iron and rests on the front upper edge 29 of the rear frame part 19 . The bolts 52 and the cover plate support # La. see are arranged at such a height that the cover plate rests on the cover 289 30 when the unloading slide 35 is in its rearmost position. When the unloading slide moves forward, the cover plate rests on the transverse flange 29 and, in the forward position of the slide, covers the space between the slide and the outer flange 29 , as shown in FIG. The plate 50 thus preventing the elevator from 24 or otherwise through the discharge pusher 35 or the like thrown soil. falls into the space between the unloading slide and the transverse flange.

Am rückwärtigen Ende der Seitenwände sind zum Rahmen gehörende hochstehende Träger 60 sowie Eckplatten 61 vorgesehen. Normalerweise liegen diese Rahmenteile zwischen den Seitenwänden und somit hinter dem Entladeschieber 35. Fällt nun Erdreich in den zwischen den Hahmenteilen 60, 61 und dem Entladeschieber entstehenden Raumg so setzt es sich zwischen diesen und dem hinteren Teil des ächiebers fest. Wenn nun der Entladeschieber zurückgezogen wird, kann es vorkommen, daß er infolge der großen Kolbenkräfte und infolge des sich zwischen dem 3.atladeschieber und den Hahmenteilen befindlichen Erdreiches gekrümmt bzw. verbogen wird. Um dies zu vermeiden, ist die Abdeckplatte 50 vorgesehen.At the rear end of the side walls, upright supports 60 and corner plates 61 belonging to the frame are provided. Normally, these frame parts lie between the side walls and thus behind the unloading slide 35. If soil falls into the space between the handle parts 60, 61 and the unloading slide, it sticks between these and the rear part of the slide. If the unloading slide is now withdrawn, it can happen that it is bent or bent as a result of the large piston forces and as a result of the soil located between the 3.atladeschieber and the handle parts. To avoid this, the cover plate 50 is provided.

Claims

Claims 1. --u-ntladevorrichtungg particularly for self-loading l #, - ,. otorschürfkübelg having disposed between the side walls of the dragline bucket, for example hydraulically actuated slide valve or the like, characterized in that the Haur- behind the working surface of the unloading pusher (35.. ) or the like. Can be covered during unloading.

2. Unloading device according to claim 1, characterized in that the space behind the working surface of the unloading slide (35) or the like. by means of a plate (50) or the like which is attached to the slide at one end and which is supported at the other end on the upper boundary (29) of the scraper (13). can be covered. 3. Unloading device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the plate (50) or the like. is firmly connected to straps (53, 54) which are connected to the unloading slide (35) so that they can pivot vertically. 4. unloading device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the] latte? (50 at their junction with the discharge pusher (35) approximately the width of the SchürfkUbels (comprising 13) and their length at least corresponds to the maximum displacement of the unloading pusher. 5 . 7intladevorrichtung according to one or more of the preceding claims, characterized in that the? latte värd is supported (50) in an end position of the unloading pusher (35) of one of the scrapers (13) adjoining the rear frame part (19). 6, unloading apparatus according to one or more of the preceding claims, characterized in that the rear corners of the batten (50) are provided with segment-like recesses (569 57) .