DE1632187C3

DE1632187C3 - Device for the production of filter tubes for cigarettes

Info

Publication number: DE1632187C3
Application number: DE19671632187
Authority: DE
Inventors: Otto 7218 Trossingen; Sudrow Siegfried 7311 Bünzwangen Kappeier
Original assignee: Efka Werke Fritz Kiehn GmbH
Current assignee: Efka Werke Fritz Kiehn GmbH
Priority date: 1967-10-21
Filing date: 1967-10-21
Publication date: 1976-04-01

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Filterhülsen für Zigaretten, mit der Filterrohlinge in /7-facher Länge eines fertigen Filterstäbchens aus einem Vorratsbehälter auf dem Umfang einer Walze ausgebildeten Aufnahmenuten zugeführt und nacheinander mittels senkrecht auf die Stirnfläche eines Filterrohlings auftreffender Blasluft bis an einen Anschlag axial verschoben werden, wobei im Abstand von der Länge eines Filterstäbchens vor dem Anschlag ein Kreismesser angeordnet ist.The invention relates to an apparatus for manufacturing of filter tubes for cigarettes, with the filter blanks in / 7 times the length of a finished filter rod from a storage container formed on the circumference of a roller receiving grooves and one after the other by means of blown air striking the end face of a filter blank up to a stop be moved axially, with a distance of the length of a filter rod in front of the stop Circular knife is arranged.

Aus der DT-AS 12 35 206 ist eine Vorrichtung bekannt, mit der Filterstäbe n-facher Doppellänge aus einem Magazin in axial verlaufende Umfangsmulden einer Trommel eingelegt werden. Mit der Trommel arbeitet eine Schneidvorrichtung zusammen, die den Filterstab in Doppelstopfenlänge zerschneidet. Die geschnittenen Doppelstopfen werden anschließend auf einem Förderer in einer Reihe abgelegt. »A device is known from DT-AS 12 35 206 with the filter rods n times the double length from a magazine into axially extending circumferential troughs inserted into a drum. A cutting device works together with the drum, the filter rod cut into double stopper length. The cut double plugs are then opened deposited in a row on a conveyor. »

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die mit einfachen Mitteln ein genaues Bemessen der Länge des Filterstäbchens und eine hohe Ausstoßmenge von Filterhülsen je Zeiteinheit gewährleistet.The invention is based on the object of creating a device of the type mentioned at the outset, which with simple means an exact measurement of the length of the filter rod and a high output of Filter sleeves guaranteed per unit of time.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß jedes vom Rohling abgeschnittene Filterstäbchen mittels Blasluft durch eine in einer Führung ausgebildeten Durchtrittsöffnung in eine Einführöffnung eines in der Führung in seiner Ausgangsstellung stehenden Transportschiebers axial einführbar und queraxial in die Abgabestellung des Transportschiebers transportierbar ist, in der das Filterstäbchen vor einer Aufnahmeöffnung eines Aussetzrades liegt und in dieselbe mittels eines Ausstoßers axial einschiebbar ist, aus der es anschließend an einer Abgabestelle des Aussetzrades in eine bereitgehaltene Filterhülse einführbar und mit derselben verklebbar ist.This is achieved according to the invention in that each filter rod cut from the blank by means of Blown air through a passage opening formed in a guide into an insertion opening in one of the Guide in its initial position standing transport slide axially insertable and transversely axially in the delivery position of the transport slide can be transported, in which the filter rod in front of a receiving opening an Ausetzrades and is axially inserted into the same by means of an ejector, from which it is then at a delivery point of the launching wheel can be inserted into a filter sleeve that is kept ready and with the same can be glued.

Dabei bildet in vorteilhafter Weise eine Seitenwand des Transportschiebers bei der Rückbewegung desselben aus seiner Abgabestellung in seine Ausgangsstellung den Anschlag für die Filterstäbchen, wobei in der Ausgangsstellung die Einführöffnung dem Filterstäbchen gegenübersteht und sich mit der Duchtrittsöffnung in der Führung deckt.In this case, a side wall of the transport slide forms in an advantageous manner during the return movement of the same from its delivery position to its starting position the stop for the filter rods, in which Starting position, the insertion opening faces the filter rod and is aligned with the passage opening in the guide covers.

' 15 An Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles wird die Erfindung beschrieben. Die Zeichnung zeigt in der'15 With reference to an embodiment shown in the drawing the invention is described. The drawing shows in the

F i g. 1 die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens in Vorderansicht undF i g. 1 shows the device for carrying out the method in a front view and

F i g. 2 die Vorrichtung in Draufsicht.F i g. 2 the device in plan view.

Zur Herstellung von mit Acetat-Filtern bestückten Filterhülsen sind stabförmige, eine bestimmte Länge aufweisende und aus Acetat als Grundmaterial bestehende Rohlinge aus Länge zu schneiden. Die abgeschnittenen Stücke stellen dann Acetat-Filterstäbchen dar, die in vorbereitete Hülsen eingeschoben und dort verklebt werden. Eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens besteht aus einer Transportwalze 1, auf die ein zur Aufnahme von aus Acetat bestehenden zylindrischen Rohlingen 2 bestimmter Behälter 3 aufgesetzt ist. Die Walze 1 ist gemeinsam mit einem Rastenrad Γ auf einer Welle befestigt, und das Rastenrad Γ steht mit dem Stößel eines Stoßmagneten 1" in Wirkverbindung. Die Transportwalze 1 dient zum Zuführen der Rohlinge 2 zu einer Arbeitsstelle 4 und hat gleichmäßig an ihrem Umfang verteilt eine Anzahl.von den Rohlingen 2 angepaßten bettartigen Aufnahmen 5. Die Walze 1 ist derart angeordnet, daß jeweils eine Aufnahme 5 vor eine Blasluftdüse 6 gelangt, die auf nicht dar-■40 gestellte Weise ständig oder intermittierend mit Druckluft versorgt .wird. Hinter der Blasluftdüse 6 und der jeweilig abgebenden Aufnahme 5 der Transportwalze 1 und in einem bestimmten Abstand von dieser ist ein als Transportschieber ausgebildeter Transporteur 7 angeordnet, und zwischen dem Transporteur 7 und der Walze 1 ist ein Kreis-Abläng-Messer 8 vorgesehen, dessen Lagerung, Steuerung und Antrieb mit den Bezugszahlen 9 bzw. 10 bzw. 11 versehen ist.Rod-shaped, a certain length are used to manufacture filter sleeves fitted with acetate filters having and made of acetate as the base material to cut blanks from length. The cut ones Pieces then represent acetate filter sticks, which are inserted into prepared tubes and there be glued. A device for performing this method consists of a transport roller 1, placed on a container 3 intended for receiving cylindrical blanks 2 made of acetate is. The roller 1 is attached together with a ratchet wheel Γ on a shaft, and the ratchet wheel Γ is in operative connection with the ram of an impact magnet 1 ″. The transport roller 1 is used for feeding the blanks 2 to a job 4 and has a number of the evenly distributed on its circumference Blanks 2 adapted bed-like receptacles 5. The roller 1 is arranged in such a way that in each case one receptacle 5 arrives in front of a blown air nozzle 6 which, in a manner not shown, is constantly or intermittently supplied with compressed air supplied. is. Behind the blown air nozzle 6 and the respective dispensing receptacle 5 of the transport roller 1 and at a certain distance from this a conveyor 7 designed as a transport slide is arranged, and a circular cutting knife 8 is provided between the conveyor 7 and the roller 1, whose storage, control and drive are provided with the reference numerals 9, 10 and 11, respectively.

Der Transporteur 7 ist in einer Führung 12 beweg-Hch, die im Bereich der Blasluftdüse 6 eine Durchtrittsöffnung 13 zum Durchtritt eines abgeschnittenen Filterstäbchens 14 aufweist. Der Transporteur 7 wiederum hat eine Einführöffnung 15 zur Aufnahme des Filterstäbchens 14. In Transportrichtung hinter dem Transporteur liegt ein Aussetzrad 16, das einen Kreisring von einer Anzahl von rohrzylinderischen Aufnahmestellen 17 aufweist. Am Ende des Transporteurs 7 liegt jeweils eine diese Aufnahmestellen 17 und ein gleichachsig vor dieser Aufnahmestelle 17 angeordneter, stiftförmiger Einschub 18 dient zum Einführen des Filterstäbchens 14 in das Aussetzrad 16. Eine Abgabestelle 19 des Aussetzrades 16 ist auf der anderen Seite des Aussetzrades 16 angeordnet.The conveyor 7 is in a guide 12 movable-Hch, in the area of the blown air nozzle 6 a passage opening 13 for the passage of a cut filter rod 14 has. The conveyor 7 in turn has an insertion opening 15 for receiving the filter rod 14. In the transport direction behind the feed dog there is a release wheel 16, which has a circular ring of has a number of tubular cylindrical receiving points 17. At the end of the conveyor 7 is in each case one of these receiving points 17 and a pin-shaped one arranged coaxially in front of this receiving point 17 Insert 18 is used to insert the filter rod 14 into the release wheel 16. A delivery point 19 of the release wheel 16 is arranged on the other side of the release wheel 16.

Die beschriebene Vorrichtung wirkt wie folgt:The device described works as follows:

Die Transportwalze 1 wird über das Rastenrad 1' von dem Stoßmagneten 1" betätigt. Die Filter-Rohlinge 2 gelangen beim Drehen der Transportwalze 1 in die Aufnahme 5, und jeweils eines dieser AufnahmebettenThe transport roller 1 is actuated by the impact magnet 1 "via the ratchet wheel 1 '. The filter blanks 2 get into the receptacle 5 when the transport roller 1 rotates, and one of these receptacle beds in each case

gelangt vor die Blasluftdüse 6. Durch die Blasluft erhält der Rohling 2 einen Längsvorschub, bis er an der Seitenwand des Transporteurs 7 anstößt. Dabei gleitet er durch die Durchtrittsöffnung 13 in der Führung 12 des Transporteurs 7. Über die Steuerung 10 und den Antrieb 11 wird nun das Kreismesser 8 betätigt, das ein Filterstäbchen 14 bestimmter Länge von dem Rohling 2 abtrennt.reaches in front of the blown air nozzle 6. The blown air gives the blank 2 a longitudinal advance until it hits the side wall of the feed dog 7 triggers. It slides through the passage opening 13 in the guide 12 of the Conveyor 7. About the controller 10 and the drive 11, the circular knife 8 is now operated, the one Separates filter rods 14 of a certain length from blank 2.

Die Länge des Filterstäbchens 14 ist dabei unabhängig von der Länge des Rohlings 2. Wird nun durch Verschieben des Transporteurs 7 in seine Ausgangsstellung die Einführöffnung 15 im Transporteur mit der Durchtrittsöffnung 13 und dadurch auch mit der Achse der Blasluftdüse 6 in Übereinstimmung gebracht, so befördert die Blasluft das abgeschnittene Filterstäbchen 14, hinter dem der beschnittene Rohling 2 liegt, in die Einführöffnung 15 des Transporteurs 7, und der Transporteur 7 führt es dem Aussetzrad 16 zu. Dabei verändert die öffnung 15 ihre Lage. Jetzt läuft das Kreismesser 8 erneut durch den Rohling 2 und trennt ein zweites FiI-terstäbchen 14 ab. Dabei drückt die Blasluft das neue Filterstäbchen 14 wieder an die Seitenwand des Transporteurs 7, so daß die Länge des Filterstäbchens 14 genau wird. Wenn es für einen besonderen Arbeitsrhythmus angebracht erscheint, kann das Kreismesser 8 nach dem Schneidhub noch einmal mit einem Leerhub durch die Stoßstelle zwischen dem Rohling 2 und dem Filterstäbchen 14 laufen. Erreicht der Transporteur 7 wieder seine Ausgangsstellung, so drückt die Blasluft das neue Filterstäbchen 14 in die Einführöffnung 15 hinein. Das Arbeitsspiel geht so lange in der beschriebenen Art weiter, bis der Rohling 2 verbraucht ist. Ein eventueller Rohlings-Rest wird von der Blasluft zur Seite weggeblasen und gelangt nicht in die Einführöffnung 15, da diese immer von einem Filterstäbchen 14 besetzt ist, und der Abstand zwischen dem Kreismesser 8 und jeweils seiner richtungsgebenden Aufnahme 5 in der Transporwalze 1 entsprechend gemessen ist.The length of the filter rod 14 is independent of the length of the blank 2. Is now moved by moving of the conveyor 7 in its starting position, the insertion opening 15 in the conveyor with the passage opening 13 and thereby also brought into alignment with the axis of the blown air nozzle 6, so conveyed the blown air the cut filter rod 14, behind which the cut blank 2 lies, into the insertion opening 15 of the conveyor 7, and the conveyor 7 feeds it to the release wheel 16. Changed in the process the opening 15 its location. The circular knife 8 now runs through the blank 2 again and separates a second filter rod 14 from. The blown air presses the new filter rod 14 back against the side wall of the conveyor 7 so that the length of the filter rod 14 will be accurate. If there is a special rhythm of work appears appropriate, the circular knife 8 can after the cutting stroke again with an idle stroke run through the joint between the blank 2 and the filter rod 14. If the transporter reaches 7 back to its original position, the blown air presses the new filter rod 14 into the insertion opening 15 into it. The working cycle continues in the manner described until the blank 2 is used up. A Any remaining blank is blown away to the side by the blown air and does not get into the insertion opening 15, since this is always occupied by a filter rod 14, and the distance between the circular knife 8 and in each case its directional receptacle 5 in the transport roller 1 is measured accordingly.

Vom Transporteur 7 gelangen die Filterstäbchen 14 zu einer Aufnahmestelle 17 des Aussetzrades 16, in welche sie durch den stiftförmigen Einschub 18 eingetrieben werden. Die Abgabestellen 19 erreichen die Filterstäbchen 14, wenn sich das Aussetzrad 16 um 180° gedreht hat. Dort werden sie dann in eine Filterhülse eingeführt und mit dieser verklebt.From the conveyor 7, the filter rods 14 reach a receiving point 17 of the launching wheel 16, in which they are driven through the pin-shaped insert 18. The delivery points 19 reach the filter rods 14 when the Ausetzrad 16 has rotated 180 °. There they are then inserted into a filter sleeve and glued to it.

Es ist auch möglich, wie es auf der linken Seite der F i g. 1 angedeutet ist, zum Antrieb der Transportwalze 1 eine sich drehende Welle mit einem Nocken zu versehen, der mit einem Kontakt zusammenarbeitet, und außerdem eine Zugfeder vorzusehen, weiche die Transportwalze bei geschlossenem Kontakt freigibt und um eine Aufnahme 5 weiterdreht. Dann dient die Feder am Magneten 1" nur zum Arretieren.It is also possible as it is on the left of the F i g. 1 is indicated to provide a rotating shaft with a cam to drive the transport roller 1, which cooperates with a contact, and also to provide a tension spring, soft the transport roller releases when the contact is closed and rotates further by a receptacle 5. Then the spring is used on Magnet 1 "only for locking.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for the production of filter tubes for cigarettes, with the filter blanks of n-fold Length of a finished filter rod from a storage container formed on the circumference of a roller Grooves fed and successively by means of perpendicular to the end face of a filter blank impinging blown air are moved axially up to a stop, with a distance of the length of a filter rod in front of the stop a circular knife is arranged, characterized in that that each filter rod (14) cut from the blank by means of blown air through a passage opening formed in a guide (12) (13) into an insertion opening (15) of one in the guide (12) in its starting position Transport slide (7) can be inserted axially and transversely axially into the delivery position of the transport slide (7) can be transported, in which the filter rod (14) in front of a receiving opening (17) of a release wheel (16) is located and can be pushed axially into the same by means of an ejector (18), from which it is subsequently at a delivery point (19) of the launching wheel (16) can be introduced into a filter sleeve that is kept ready and can be glued to the same.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the stop for the filter rod (14) a side wall of the transport slide (7) when it moves back from the delivery position in forms its starting position, in which the insertion opening (15) then faces the filter rod (14) and coincides with the passage opening (13) in the guide (12).