DE1629815B2 - Film mit hafteigenschaften aus einem kristallisierbaren polyolefin und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents
Film mit hafteigenschaften aus einem kristallisierbaren polyolefin und verfahren zu seiner herstellungInfo
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Description
3 4
Es sind solche Polyolefine verwendbar, die nor- bildet. Da weiterhin der Brechungsindex mit der kri-
malerweise kristallisierbare, filmbildende Harze sind. stallographischen Richtung innerhalb eines Kristallites
Solche Polyolefine sind Polyäthylen, Polypropylen variiert, führen Orientierungsunterschiede zwischen
Mischpolymerisate von Äthylen und Propylen und benachbarten kristallinen Regionen ebenfalls zu einer
Polymerisate aus Äthylen oder Propylen, die mit 5 Streuung. Weiterhin tragen auch die durch die kri-
relativ geringen Mengen anderer, monoolefinischer stallinen Aggregate verursachten Oberflächenunregel-
Monomeren mischpolymerisiert sind, wie Buten-1, mäßigkeiten nach der Kristallisation merklich zur
Isobutylen, Acrylsäuren, Ester von Acrylsäuren, Schleierbildung oder Undurchsichtigkeit bei.
Vinylacetat, Styrol usw. oder Kombinationen der- Während daher die glänzenden, durchsichtigen
selben. Gewöhnlich sind die kristallinen Filme zu io Flächen des Films hohe Hafteigenschaften zeigen,
etwa 30 bis 80% kristallin. Die Polyolefinfilme be- wurde festgestellt, daß die schleierigen, durchschei-
sitzen entweder natürliche Hafteigenschaften, oder nenden Flächen wenig oder keine Haftung zeigen,
ihr Haftvermögen wird durch Einverleibung geeig- Durch entsprechenden Ausgleich des Verhältnisses
neter Mengen eines Haftmittels modifiziert. Im all- der durchscheinenden Flächen mit höherer Kristalli-
gemeinen ist das Haftmittel in einer Menge anwesend, 15 nität zu den durchsichtigen Flächen mit niedrigerer
die ein wirksames Maß an Haftvermögen verleiht, Kristallinität wird ein leicht kontrollierbares Mittel
jedoch unter derjenigen liegt, die dem aus dem film- zur Regelung der Handhabbarkeit des Filmes ohne
bildenden Harz gebildeten Polyolefinfilm eine Klebrig- wesentliche Beeinträchtigung der Hafteigenschaften
keit verleihen würde; dies variiert mit dem besonderen geschaffen.
Polyolefin. 20 Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Ver-
Haftmittel sind bekannt; solche, die einem Poly- fahrens wird eine kristallisierbare Polyolefinbahn, die
olefinfilm wirksame Hafteigenschaften verleihen, sind " im Endprodukt Hafteigenschaften zeigen soll, in
z. B. die Mono- und Diglyceride fettbildender Fett- mindestens wärmeerweichtem, amorphem Zustand
säuren und Mischungen derselben, Ester und Äther auf eine im folgenden genauer beschriebene Differenvon
Äthylenoxyd, Amine und Amide mit mindestens 25 tialkühlwalze geführt, die auf einer Temperatur untereiner
Äthylenoxydgruppe und andere, ähnliche Haft- halb der Kristallisationstemperatur des Polyolefins
mittel. Es werden jedoch die Mono- und/oder Di- gehalten wird. Die Bahn wird für mindestens einen
glyceride fettbildender Fettsäuren bevorzugt. Das Teil des Kühlzyklus in engem Kontakt mit der Walze
Haftmittel kann in üblicher Weise, d. h. durch Auf- gehalten. Der entsprechende Kontakt zwischen Bahn
sprühen, Eintauchen usw., aufgebracht werden. Die 30 und Walze wird vorzugsweise durch Verwendung von
Einverleibung des Haftmittels in das Polyolefin wird Luftdruck aufrechterhalten, z. B. durch eine Luftgegenüber
anderen Verfahren, die einen anfänglichen rakel, die unmittelbar oberhalb angebracht ist und
Oberflächenüberzug erzielen, bevorzugt. Das am sich quer über die Walze erstreckt. Nach Durchlaufen
meisten bevorzugte Präparat ist ein Polyäthylenharz der Walze ist die Bahn differentiell abgekühlt, worauf
mit einer Dichte zwischen 0,914-0,970 g/cm3 und 35 dem erhaltenen Film ein mattiertes oder »geeistes«
einem Schmelzindex (vgl. ASTM D1238 577) von Aussehen verliehen ist, der der Bildung der oben beetwa
2 bis 8, das etwa 0,5 bis 5% eines Haftmittels schriebenen, durchscheinenden oder undurchsichtigen
einverleibt enthält. Gebiete zuzuschreiben ist. Der erhaltene Film wird
Das erfindungsgemäße Verfahren verleiht einem dann zu einer Abnahmewalze geführt, wo er anschlie-
thermoplastischen, filmbildenden Harz, das im End- 40 ßend für zukünftige Verwendung aufgewickelt wird,
produkt Hafteigenschaften besitzt, ein sichtbares Die amorphe, kristallisierbare Bahn kann der
leicht identifizierbares Muster, wodurch die Hand- Differentialkühlwalze entweder direkt aus einer mit
habbarkeit des Filmes ohne nachteilige Beeinflussung einer Schlitzdüse versehenen Strangpresse zugeführt
der Hafteigenschaften wesentlich verbessert wird. Das werden, indem man einen vorher gebildeten Film
Muster wird dem Film in einem kontinuierlichen, 45 erhitzt; bis er einen amorphen, kristallisierbaren
hintereinandergeschalteten Arbeitsgang verliehen, der Zustand erreicht hat; oder es können andere, ähnliche
besonders angelegt ist, um aus der während des Ab- Mittel zur Erzielung einer sich bewegenden, amorphen
kühlens eines kristallisierbaren Films auftretenden Bahn aus einem kristallisierbaren Polyolefin ange-
Schleierbildung Vorteile zu ziehen. wendet werden. Die linearen Geschwindigkeiten der
Alle kristallinen Polymerisate, die ohne Zersetzung 50 sich bewegenden Bahn können von etwa 30 bis
schmelzen können, sind in ihrem geschmolzenen, 300 m/min variieren. Bei Geschwindigkeiten unter
amorphen Zustand durchsichtig. Nach langsamem etwa 90 m/min wurde festgestellt, daß die Musteraus-
Abkühlen und Kristallisieren werden sie jedoch bildung nicht so scharf ist wie bei höheren Geschwin-
durchscheinend, undurchsichtig oder schleierig, was digkeiten. Dies ist vermutlich einer Abnahme der
dem Film ein mattes Aussehen verleiht. Es wird an- 55 Differentialkühlgeschwindigkeiten zwischen den un-
genommen, daß der Ursprung dieser Undurchsichtig- durchsichtigen und durchsichtigen Flächen des Filmes
keit oder des Schleiers in der Lichtstreuung an den bei niedrigeren Geschwindigkeiten zuzuschreiben.
Grenzen zwischen Bereichen mit unterschiedlichem Daher werden lineare Geschwindigkeiten von etwa
Brechungsindex, die durch die Kristallisation ver- 90 bis 300 m/min bevorzugt.
ursacht wird, liegt. Polymerisatkristallite sind nor- 60 Die lineare Geschwindigkeit hängt auch ab von
malerweise im Vergleich mit der Wellenlänge von der Dicke des der Kühlwalze zugeführten Filmes.
Licht klein und tragen daher selbst nicht wesentlich Wenn sich die Filmdicke erhöht, können niedrigere
zur Streuung bei. Polymerisatkristallite bilden jedoch Geschwindigkeiten angewendet werden, um ein auskristalline
Aggregate, wenn sie aus der Schmelze reichendes Abkühlen zu gewährleisten. Die erfindungswachsen.
Innerhalb dieser Aggregate sowie an den 65 gemäß in Betracht kommenden Filmdicken liegen
Trennlinien (Grenzen) zwischen denselben werden zwischen etwa 0,006 bis 0,25 mm; bevorzugt werden
Zwischenflächen zwischen amorphen und kristallinen Filmdicken von etwa 0,01 bis 0,018 mm. Es wurde
Gebieten von unterschiedlichem Brechungsindex ge- festgestellt, daß Dicken unter etwa 0,006 mm Schwie-
rigkeiten bei der Behandlung ergeben, während bei einer Filmdicke oberhalb 0,25 mm das undurchsichtige
Muster undeutlich wird und im Film oder der Folie leicht einen abgesteppten bzw. wattierten
Effekt ergibt.
Es wurde festgestellt, daß die Luftrakel bei der Erzielung einer guten Musterausbildung im Film eine
wichtige Rolle spielt. Die Geschwindigkeit der aus der Luftrakel austretenden Luft kann von etwa 300
bis 1200 m/min variieren. Wenn sich die lineare Geschwindigkeit des Films erhöht, muß selbstverständlich
auch die Luftgeschwindigkeit entsprechend erhöht werden, um einen ausreichenden Kontakt der Bahn
mit der Walze zu gewährleisten und eine ausreichende Kühlung zu schaffen. Die Stellung der Luftrakel bezüglich
der Kühlwalze wird hauptsächlich bestimmt durch den Winkel und die Höhe der Luftrakel oberhalb
der Walze, die einen ausreichenden Kontakt von Bahn und Walze sicherstellt. Es hat sich als
zweckmäßig erwiesen, die Luftrakel in Abstand unter etwa 2,5 cm von der Walzenoberfläche zu halten.
Die Differentialkühlwalze wird auf einer Temperatur unterhalb der Kristallisationstemperatur des
Polyolefins, jedoch oberhalb von Walzentemperaturen gehalten, die den Film zu schnell abkühlen und
praktisch abschrecken würden, wie es beim Abschreckwalzgießen der Fall ist. Bei Abschreckverfahren
wird die Kristallisation durch die Viskositätserhöhung der amorphen Phase unterbrochen; daher ist keine
Zeit zur Bildung großer, gut entwickelter, kristalliner Aggregate, weshalb auf Kosten der Kristallinität ein
klarer, durchsichtiger Film erhalten wird. Die Walzentemperatur wird zweckmäßig so hoch wie möglich
gehalten, ohne daß dabei die Klarheit der durchsichtigen Filmflächen beeinträchtigt wird, um ein langsameres
Abkühlen und damit eine größere Schärfe des Musters zu ermöglichen.
Die Differentialkühlwalze ist im wesentlichen eine Kühlwalze mit einem kontinuierlichen, sich wiederholenden
Muster, das aus einer Vielzahl figurativer Muster besteht, die auf der Walzenoberfläche durch
Erhebungen gekennzeichnet werden. Die die Figuren darstellenden Erhebungen sind durch Rillen bzw. Einbuchtungen,
die in der Walzenoberfläche eingeschnitten sind, voneinander getrennt. Die eingeschnittenen
Rillen erlauben eine langsamere Luftkühlung der Bahnteile oberhalb der Rillen, wodurch diesen Teilen
bzw. Flächen ein höheres Maß an Kristallinität verliehen wird, was zu einer durchscheinenden, mattierten
Begrenzung um jede Figur führt.
Das besondere, verwendete figurative Muster ist nicht sehr entscheidend, so daß jede gewünschte Konfiguration
verwendet werden kann, wie z. B. eine dreieckige, rechteckige, quadratische oder vieleckige,
hexagonale, octagonale, ringförmige, elliptische Form oder Kombination derselben, oder sogar besondere
Figuren oder abstrakte Muster, wie herzförmige, Diamanten- und Blumenmuster usw. Es wird jedoch als
entscheidend angesehen, daß das Verhältnis der Fläche der durchscheinenden oder mattierten Begrenzung
um das figurative Muster zur Fläche des glänzenden, durchsichtigen Musters selbst mindestens
ausreicht, um eine wirksame Verbesserung in der Handhabbarkeit zu ergeben, daß es jedoch unter demjenigen
Maß liegt, das die Hafteigenschaften des Filmes für eine wirksame Verwendung auf ein unzureichendes
Maß verringern würde. Weiterhin ist es ebenfalls entscheidend, daß die Fläche des figurativen
Musters ausreichend groß ist, um ein entsprechendes Maß an Haftvermögen zu schaffen, daß es jedoch geringer
ist als dasjenige, das eine Verbesserung in der Handhabbarkeit beeinträchtigen würde, die durch
S die durchscheinende oder mattierte Begrenzung um jedes Muster bewirkt wird. Es wurde gefunden, daß
das Verhältnis der Flächen der durchscheinenden zu den durchsichtigen Anteilen des Filmes von etwa 1 :2
bis etwa 1: 15, insbesondere von etwa 1: 3 bis 1: 8,
ίο variieren kann. Über einem Verhältnis der Flächen
von etwa 1:15 ergibt sich keine merkliche Verbesserung in der Handhabbarkeit, während bei einem Verhältnis
unter etwa 1: 2 zwar die Handhabbarkeit wesentlich verbessert wird, dies jedoch zu sehr auf Kosten
des Haftvermögens erfolgt. In Verbindung mit den genannten Verhältnissen der Flächen wurde festgestellt,
daß die einzelnen Flächenstücke höherer Kristallinität von etwa 1,064 bis 3,2 cm2 variieren
können. Die Verhältnisse der Flächen und die Fläche des besonderen, verwendeten Musters sind vonein-.
ander abhängig. Wie aus der folgenden Tabelle hervorgeht, wird ein Film mit einem guten Ausgleich
zwischen Haftvermögen und Handhabbarkeit nur erhalten, wenn das figurative Muster sowohl innerhalb
des Verhältnisbereiches der Flächen als auch der Fläche für das besondere verwendete Muster liegt, wie
es hier definiert ist.
So kann die Differentialkühlwalze ein sich kontinuierlich wiederholendes Muster enthalten, das in
jeder gewünschten Form darin eingraviert ist. Das Muster kann in üblicher Weise in die Walze geätzt
sein, um eine begrenzende Erhebung zu schaffen, die jede einzelne Figur vollständig umschließt. Es wurde
gefunden, daß die Höhe der Erhebung oberhalb der Walzenoberfläche beim Zusammenwirken mit den
eingeschnittenen, unmittelbar benachbarten Rillen mindestens ausreichen muß, um eine ausreichende
Luftsäule zum langsamen Abkühlen dieser Filmteile unmittelbar oberhalb der zurücktretenden Rillen zu
schaffen, wodurch die Kristallisation des Filmes in diesen Flächen erhöht wird, was sie weiterhin undurchsichtig
macht. Die Höhe der Erhebung oberhalb der Walzenoberfläche reicht jedoch nicht aus, um dem
Film eine wesentliche, mechanische Deformierung oder Prägung zu verleihen. Die Prägeerhebung kann zwischen
etwa 0,025 bis 0,125 mm oberhalb der Walzenoberfläche betragen. Unter etwa 0,025 mm wurde festgestellt,
daß dem Film praktisch keine Undurchsichtigkeit verliehen wurde, während oberhalb 0,125 mm
eine erhebliche Prägung des Filmes erfolgte. Wenn die eingeschnittenen Rillen tief genug in die Walze geätzt
werden können, um selbst eine ausreichende Kühlung zu liefern, können die Erhebungen eliminiert werden,
und selbst bei ihrem Fehlen wird eine Undurchsichtigkeit erzielt.
Überraschend wurde festgestellt, daß durch Eingravieren eines Musters auf den Oberflächen der Erhebungen
selbst eine schärfere Musterdefinition sowie eine zusätzliche Erhöhung der Handhabbarkeit erzielt
wird. Es wird bevorzugt, daß die Erhebungen ein eingraviertes Muster, z. B. ein Maschensieb,
Mattenmuster usw., erhalten.
Unmittelbar neben den Erhebungen sind zurücktretende Rillen in der Walzenoberfläche eingearbeitet,
die die Figuren begrenzen und eine Figur von der anderen isolieren. Die zurücktretenden Rillen ermöglichen
eine langsamere Luftkühlung dieser Bahnteile unmittelbar oberhalb der Rillen; daher muß die
Rillentiefe mindestens ausreichen, um dem Film eine langsame Abkühlung zu verschaffen. Rillen einer
Tiefe von etwa 0,125 bis 0,5 mm haben sich als zweckmäßig erwiesen; bevorzugt werden jedoch Tiefen von
etwa 0,2 bis 0,4 mm.
Die folgenden Beispiele veranschaulichen die vorliegende Erfindung, ohne sie zu beschränken.
In den folgenden Beispielen wurde Polyäthylen einer Dichte von etwa 0,936 g/cm3 und einem Schmelzindex
von 6,5, das etwa 2,5 % Glycerinmonooleat enthielt, aus einer 6,3 cm Strangpresse, die mit einer
75 cm breiten Schlitzdüse versehen war, auf eine Gießwalze stranggepreßt. Die Strangpreßtemperatur
wurde zwischen etwa 240 bis 260°C gehalten. Die Gießwalze wurde auf einer Temperatur zwischen
etwa 38 bis 66° C gehalten. Kontrollproben wurden erhalten, indem man auf eine einheitliche flache Walze
strangpreßte; der Film gemäß der Erfindung wurde dagegen durch Strangpressen auf eine gravierte Differentialkühlwalze
erhalten. Die lineare Geschwindigkeit wurde auf etwa 90 m/min gehalten. Für einen
guten Kontakt der Bahn mit der Walze wurde eine Luftrakel verwendet. Die Luftrakel wurde in einem
Abstand von etwa 2,5 cm von der Walze in einem Winkel von etwa 65° zur horizontalen Ebene der
Achse gehalten. Die Geschwindigkeit der aus der Luftrakel austretenden Luft wurde bei etwa 105 m/min
gehalten. In jedem Fall wurde ein 0,0125 mm dicker Film erhalten.
Die Hafteigenschaft der erhaltenen Filme wurde durch den Test mit einem umgekehrten Becher bestimmt,
d. h. über dem offenen Ende eines 800 cm3
ίο Glasbechers, der 300 cm3 Wasser enthält, wurde eine
Filmprobe von 24 cm im Quadrat aufgezogen. Der Film wurde durch Andrücken mit dem Finger am
Becher befestigt. Dann wurde der Becher umgekehrt und geschüttelt. Die Anzahl an Schüttelbewegungen,
die ein Versagen bewirkte, wurde als Maß für das Haftvermögen angenommen. Im folgenden wird für
die Haftbewertung jedes Filmes der Durchschnitt von 7 Tests angegeben. Um die Handhabbarkeit zu
testen, wurde ein 30 cm langer Film etwa dreimal an
ao der Luft geschüttelt. Die Proben mit einer schlechten Handhabbarkeit haften an sich selbst und sind sehr
schwer zu trennen. Filme mit guter Handhabbarkeit haften nicht aneinander oder lassen sich leicht trennen.
Filmmuster | Kein Muster | Ver hältnis*) |
Fläche | Haftung | Handhabbarkeit | |
Beispiel | Quadratmuster von 2,5 cm Kantenlänge, umge ben von einem 0,4 mm breiten, durchscheinen den Rand |
des Musters |
||||
Sechsecke mit 9,5 mm Querlänge, umgeben von einem 0,8 mm breiten, durchscheinenden Rand mit einem Siebmuster entsprechend DIN Nr. 20 Sieb |
0 | cm2 | 14,3 | sehr schlecht | ||
Kontr. | Sechsecke mit 15,9 mm Querlänge, umgeben von einem 1,6 mm breiten, durchscheinenden Rand mit einem Siebmuster entsprechend DIN Nr. 20 Sieb |
1:15,7 | 14 | sehr schlecht | ||
1 | Gleichschenklige Dreiecke mit 9,5 mm Grund länge und gleichen Winkeln, umgeben von einem 1,6 mm breiten, durchscheinenden Rand |
0 | 6,45 | 13,0 | schlecht | |
2 | Sechsecke mit 15,9 mm Querlänge, umgeben von einem 0,8 mm breiten Rand (durchsichtig) mit Siebmuster und 0,8 mm breiten, durchscheinen den Rand entsprechend DIN Nr. 20 Sieb |
0 | 0,45 | 11,0 | mittel | |
3 | Quadrat mit 0,8 mm Kantenlänge, umgeben von einem 0,4 mm breiten, durchscheinenden Rand |
0 | 1,26 | 9,0 | mittel | |
4 | 1: 3,50 | 0,45 | 8,0 | sehr gut | ||
5 | 3:1 | 1,26 | 1 | sehr gut | ||
6 | 0,0058 | |||||
*) Verhältnis von durchscheinendem zu durchsichtigem Film.
Aus der Tabelle geht hervor, daß nur der Film mit einem Muster, bei dem das Verhältnis von durchscheinender
zu durchsichtiger Filmoberfläche zwischen 1: 2 bis 1:15 und die Flächen der einzelnen
Figuren zwischen 0,06 bis 3,2 cm2 liegen, einen Ausgleich zwischen Haftvermögen und Handhabbarkeit
zeigt, d. h. die Hafteigenschaften wurden auf einem annehmbaren Maß gehalten und die Handhabbarkeit
war sehr gut. Weiterhin geht hervor, daß in Fällen, wo unzureichend durchscheinende Flächen im Film
erscheinen (1), keine merkliche Verbesserung der Handhabbarkeit erzielt wird; liegen dagegen im Film
übermäßig viel durchscheinende Gebiete vor, so ist die Handhabbarkeit ausgezeichnet, die Hafteigenschaften
gehen jedoch praktisch verloren. Ein Vergleich der Beispiele (2) bis (5) zeigt weiterhin, daß das
erfindungsgemäße, verbesserte Einpackmaterial mit einem sichtbaren und leicht identifizierbaren Muster
nur durch Strangpressen auf eine Differentialkühlwalze erhalten wird, die ein sich wiederholendes
209 551/495
Muster figurativer Form enthält, das durch die oben beschriebenen Erhebungen begrenzt bzw. umrissen
wird, und bei dem die Figuren durch Rillen voneinander getrennt sind, die in angegebener Weise in der
Walze in geeigneter Weise zurücktreten, um dem Film durchscheinende Gebiete zu verleihen, die als Haftmodifizierungsmittel
zur Schaffung eines Einpackmaterials mit verbesserter Handhabbarkeit wirken.
Die Erfindung schafft daher ein Einpackmaterial und ein Verfahren zu seiner Herstellung, das einen geeigneten
und wünschenswerten Ausgleich zwischen Haftvermögen und Handhabbarkeit in einem einzigen,
leicht kontrollierbaren Arbeitsgang ermöglicht. Es wird weiterhin ein Einpackmaterial mit verbessertem
ästhetischem Aussehen auf Grund des sichtbaren, leicht identifizierbaren Musters geschaffen.
Claims (7)
1. Film mit Hafteigenschaften aus einem kri- selbst und erfordern daher eine sorgfältige Handstallisierbaren
Polyolefin, dadurchgekenn- 5 habung nach dem Abrollen, um zu vermeiden, daß zeichnet, daß er in einem sich wiederholenden der Film vor seiner Verwendung an sich selbst fest-Muster
Flächen höherer Kristallinität neben klebt, oder sie sind leicht zu handhaben, zeigen
Flächen niedrigerer Kristallinität aufweist. jedoch wenig oder kein Haftvermögen. Obgleich die
2. Film nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich- Vorteile einer haftenden Verpackung sehr wünschensnet,
daß das Verhältnis der Flächen höherer οτ wert sind, verhinderte die gleichzeitige Mühe auf
Kristallinität zu denen niedrigerer Kristallinität Grund der schlechten Handhabbarkeit eine Ausdehzwischen
1: 2 und 1:15 beträgt. nung des Verbraucherkreises.
3. Film nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge- Es wurden viele Versuche unternommen, um bei
kennzeichnet, daß die einzelnen Flächenstücke thermoplastischen Filmen einen Ausgleich zwischen
höherer Kristallinität zwischen 0,064 und 3,2 cm2 15 Haftvermögen und Handhabbarkeit zu erzielen. Die
groß sind. Handhabbarkeit kann durch Verringern der Haft-
4. Film nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da- mittelmenge oder, in manchen Fällen, des dem Film
durch gekennzeichnet, daß er aus Polyäthylen be- zugefügten Weichmachers verbessert werden. Dies besteht,
wirkt jedoch selbstverständlich eine Abnahme des
5. Film nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da- 20 Haftvermögens des Filmes. So wird eine Verbesserung
durch gekennzeichnet, daß er ein Haftmittel in der Handhabbarkeit durch den Verlust an Haftver-Form
eines Mono- oder Diglycerid einer fett- mögen praktisch wieder aufgehoben. Obgleich weiterbildenden
Fettsäure oder deren Mischungen ent- hin das Haftvermögen durch Regeln der Haftmittelhält.
· menge kontrolliert werden kann, wird dies in groß-
6. Verfahren zur Herstellung eines Films mit 25 technischem Maßstab auf Grund der unterschiedlichen
Hafteigenschaften aus einem kristallisierbaren Po- Ansprüche an das Haftvermögen, die mit der Dicke
lyolefin nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch des thermoplastischen Filmes variieren, unmöglich,
gekennzeichnet, daß man den Film in amorphem, d. h., die Hafteigenschaft verringert sich mit erhöhter
wärmeerweichtem Zustand über eine temperatur- Filmdicke. Würde das Haftvermögen für verschieden
geregelte Kühlwalze mit unterschiedlichen Tem- 30 dicke Filme durch die vorhandene Menge an Haftperaturzonen
führt, wobei zur Erzeugung der mittel geregelt, so würde dies ein großes Lager von
Flächen höherer Kristallinität diese Flächen beim Polymerisatansätzen mit unterschiedlichen Mengen
Kühlen auf einer höheren Temperatur als die an Haftmittel erfordern, wodurch die Wirtschaftlichübrigen Flächen gehalten werden. keit des Behandlungsvorganges wesentlich beein-
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekenn- 35 trächtigt würde.
zeichnet, daß der Film auf die Kühlwalze in an Daher sind die augenblicklich im Handel erhält-
sich bekannter Weise durch den Luftdruck einer liehen, thermoplastischen Einpackmaterialien ent-
Luftrakel mit einer Luftgeschwindigkeit zwischen weder an sich selbst zu stark haftend und bieten
300 und 1200 m/Minute gepreßt wird. schwierige Probleme bei der Handhabung, oder sie
40 sind leicht zu handhaben, zeigen jedoch keine Hafteigenschaften.
Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung
eines thermoplastischen Einpackmaterials mit ausgeglichenen Eigenschaften, d. h. guter Handhabbar-
Die Erfindung bezieht sich auf einen Film mit 45 keit sowie einem annehmbaren Maß an Haftvermögen.
Hafteigenschaften aus einem kristallisierbaren Poly- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß bei dem ein-
olefin sowie auf ein Verfahren zu seiner Herstellung. gangs dargelegten Film dadurch gelöst, daß er in
Thermoplastische Einpackmaterialien mit Haft- einem sich wiederholenden Muster Flächen höherer
eigenschaften haben in den letzten Jahren auf Grund Kristallinität neben Flächen niedrigerer Kristallinität
wirtschaftlicher Vorteile gegenüber metallischen Folien 50 aufweist.
und Wachspapier und insbesondere auf Grund ihrer Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung
vielseitigen Verwendbarkeit im Haushalt an Bedeu- dieses Films ist dadurch gekennzeichnet, daß man den
tung gewonnen. Film in amorphem, wärmeerweichtem Zustand über
Ein Hauptproblem, das jedoch die Ausweitung des eine temperaturgeregelte Kühlwalze mit unterschied-
Verbraucherkreises für thermoplastische Einpackma- 55 liehen Temperaturzonen führt, wobei zur Erzeugung
terialien mit Hafteigenschaften verhinderte, war die der Flächen höherer Kristallinität diese Flächen beim
bisher bestehende Unmöglichkeit, einen Ausgleich Kühlen auf einer höheren Temperatur als die übrigen
zwischen einem wirksamen Anhaftungsvermögen und Flächen gehalten werden.
einer guten Handhabbarkeit zu erzielen. Die hier ver- Durch die Erfindung wird ein selbsttragender kri-
wendete Bezeichnung »Haftvermögen« kennzeichnet 60 stalliner Polyolefinfilm mit Hafteigenschaften und
die Eigenschaft eines thermoplastischen Filmes, die einem sich wiederholenden Muster geschaffen, das
ihm entweder durch geeignete Zusätze verliehen wird den Film in abwechselnde Flächen von glänzendem,
oder natürlich in demselben auftritt und die den Film durchsichtigem Film und mattem, durchscheinendem
befähigt, an sich selbst und an anderen, glatten Ober- Film abteilt, wobei die durchscheinenden Flächen
flächen zu kleben oder zu haften. Wird er daher zum 65 eine höhere Kristallinität als die durchsichtigen
Einpacken oder Abdecken eines glatten Behälters ver- Flächen haben. Hierdurch wird die Handhabbarkeit
wendet, so schließt er dicht ab und verringert den Aus- des Films ohne wesentliche Beeinträchtigung seiner
tausch von Luft, Gerüchen oder Wasserdampf zwi- Hafteigenschaften erheblich verbessert.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US48385565A | 1965-08-30 | 1965-08-30 | |
US48385565 | 1965-08-30 | ||
DEU0013025 | 1966-08-20 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1629815A1 DE1629815A1 (de) | 1972-03-02 |
DE1629815B2 true DE1629815B2 (de) | 1972-12-14 |
DE1629815C DE1629815C (de) | 1973-07-19 |
Family
ID=
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO134900C (de) | 1977-01-05 |
DE1629815A1 (de) | 1972-03-02 |
FI48051C (fi) | 1974-06-10 |
BE686029A (de) | 1967-02-27 |
FI48051B (de) | 1974-02-28 |
BR6682422D0 (pt) | 1973-07-19 |
DK125603B (da) | 1973-03-12 |
AT284713B (de) | 1970-09-25 |
YU32273B (en) | 1974-08-31 |
NL6612209A (de) | 1967-03-01 |
US3423274A (en) | 1969-01-21 |
LU51849A1 (de) | 1967-03-01 |
CH471664A (fr) | 1969-04-30 |
NO134900B (de) | 1976-09-27 |
GB1150386A (en) | 1969-04-30 |
ES330682A1 (es) | 1967-09-16 |
YU163266A (en) | 1974-02-28 |
SE307006B (de) | 1968-12-16 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: UNION CARBIDE CORP., 06817 DANBURY, CONN., US |
|
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
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