DE1629815B2 - Film mit hafteigenschaften aus einem kristallisierbaren polyolefin und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Description

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Es sind solche Polyolefine verwendbar, die nor- bildet. Da weiterhin der Brechungsindex mit der kri-

malerweise kristallisierbare, filmbildende Harze sind. stallographischen Richtung innerhalb eines Kristallites

Solche Polyolefine sind Polyäthylen, Polypropylen variiert, führen Orientierungsunterschiede zwischen

Mischpolymerisate von Äthylen und Propylen und benachbarten kristallinen Regionen ebenfalls zu einer

Polymerisate aus Äthylen oder Propylen, die mit 5 Streuung. Weiterhin tragen auch die durch die kri-

relativ geringen Mengen anderer, monoolefinischer stallinen Aggregate verursachten Oberflächenunregel-

Monomeren mischpolymerisiert sind, wie Buten-1, mäßigkeiten nach der Kristallisation merklich zur

Isobutylen, Acrylsäuren, Ester von Acrylsäuren, Schleierbildung oder Undurchsichtigkeit bei.

Vinylacetat, Styrol usw. oder Kombinationen der- Während daher die glänzenden, durchsichtigen

selben. Gewöhnlich sind die kristallinen Filme zu io Flächen des Films hohe Hafteigenschaften zeigen,

etwa 30 bis 80% kristallin. Die Polyolefinfilme be- wurde festgestellt, daß die schleierigen, durchschei-

sitzen entweder natürliche Hafteigenschaften, oder nenden Flächen wenig oder keine Haftung zeigen,

ihr Haftvermögen wird durch Einverleibung geeig- Durch entsprechenden Ausgleich des Verhältnisses

neter Mengen eines Haftmittels modifiziert. Im all- der durchscheinenden Flächen mit höherer Kristalli-

gemeinen ist das Haftmittel in einer Menge anwesend, 15 nität zu den durchsichtigen Flächen mit niedrigerer

die ein wirksames Maß an Haftvermögen verleiht, Kristallinität wird ein leicht kontrollierbares Mittel

jedoch unter derjenigen liegt, die dem aus dem film- zur Regelung der Handhabbarkeit des Filmes ohne

bildenden Harz gebildeten Polyolefinfilm eine Klebrig- wesentliche Beeinträchtigung der Hafteigenschaften

keit verleihen würde; dies variiert mit dem besonderen geschaffen.

Polyolefin. 20 Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Ver-

Haftmittel sind bekannt; solche, die einem Poly- fahrens wird eine kristallisierbare Polyolefinbahn, die olefinfilm wirksame Hafteigenschaften verleihen, sind " im Endprodukt Hafteigenschaften zeigen soll, in z. B. die Mono- und Diglyceride fettbildender Fett- mindestens wärmeerweichtem, amorphem Zustand säuren und Mischungen derselben, Ester und Äther auf eine im folgenden genauer beschriebene Differenvon Äthylenoxyd, Amine und Amide mit mindestens 25 tialkühlwalze geführt, die auf einer Temperatur untereiner Äthylenoxydgruppe und andere, ähnliche Haft- halb der Kristallisationstemperatur des Polyolefins mittel. Es werden jedoch die Mono- und/oder Di- gehalten wird. Die Bahn wird für mindestens einen glyceride fettbildender Fettsäuren bevorzugt. Das Teil des Kühlzyklus in engem Kontakt mit der Walze Haftmittel kann in üblicher Weise, d. h. durch Auf- gehalten. Der entsprechende Kontakt zwischen Bahn sprühen, Eintauchen usw., aufgebracht werden. Die 30 und Walze wird vorzugsweise durch Verwendung von Einverleibung des Haftmittels in das Polyolefin wird Luftdruck aufrechterhalten, z. B. durch eine Luftgegenüber anderen Verfahren, die einen anfänglichen rakel, die unmittelbar oberhalb angebracht ist und Oberflächenüberzug erzielen, bevorzugt. Das am sich quer über die Walze erstreckt. Nach Durchlaufen meisten bevorzugte Präparat ist ein Polyäthylenharz der Walze ist die Bahn differentiell abgekühlt, worauf mit einer Dichte zwischen 0,914-0,970 g/cm³ und 35 dem erhaltenen Film ein mattiertes oder »geeistes« einem Schmelzindex (vgl. ASTM D1238 577) von Aussehen verliehen ist, der der Bildung der oben beetwa 2 bis 8, das etwa 0,5 bis 5% eines Haftmittels schriebenen, durchscheinenden oder undurchsichtigen einverleibt enthält. Gebiete zuzuschreiben ist. Der erhaltene Film wird

Das erfindungsgemäße Verfahren verleiht einem dann zu einer Abnahmewalze geführt, wo er anschlie-

thermoplastischen, filmbildenden Harz, das im End- 40 ßend für zukünftige Verwendung aufgewickelt wird,

produkt Hafteigenschaften besitzt, ein sichtbares Die amorphe, kristallisierbare Bahn kann der

leicht identifizierbares Muster, wodurch die Hand- Differentialkühlwalze entweder direkt aus einer mit

habbarkeit des Filmes ohne nachteilige Beeinflussung einer Schlitzdüse versehenen Strangpresse zugeführt

der Hafteigenschaften wesentlich verbessert wird. Das werden, indem man einen vorher gebildeten Film

Muster wird dem Film in einem kontinuierlichen, 45 erhitzt; bis er einen amorphen, kristallisierbaren

hintereinandergeschalteten Arbeitsgang verliehen, der Zustand erreicht hat; oder es können andere, ähnliche

besonders angelegt ist, um aus der während des Ab- Mittel zur Erzielung einer sich bewegenden, amorphen

kühlens eines kristallisierbaren Films auftretenden Bahn aus einem kristallisierbaren Polyolefin ange-

Schleierbildung Vorteile zu ziehen. wendet werden. Die linearen Geschwindigkeiten der

Alle kristallinen Polymerisate, die ohne Zersetzung 50 sich bewegenden Bahn können von etwa 30 bis

schmelzen können, sind in ihrem geschmolzenen, 300 m/min variieren. Bei Geschwindigkeiten unter

amorphen Zustand durchsichtig. Nach langsamem etwa 90 m/min wurde festgestellt, daß die Musteraus-

Abkühlen und Kristallisieren werden sie jedoch bildung nicht so scharf ist wie bei höheren Geschwin-

durchscheinend, undurchsichtig oder schleierig, was digkeiten. Dies ist vermutlich einer Abnahme der

dem Film ein mattes Aussehen verleiht. Es wird an- 55 Differentialkühlgeschwindigkeiten zwischen den un-

genommen, daß der Ursprung dieser Undurchsichtig- durchsichtigen und durchsichtigen Flächen des Filmes

keit oder des Schleiers in der Lichtstreuung an den bei niedrigeren Geschwindigkeiten zuzuschreiben.

Grenzen zwischen Bereichen mit unterschiedlichem Daher werden lineare Geschwindigkeiten von etwa

Brechungsindex, die durch die Kristallisation ver- 90 bis 300 m/min bevorzugt.

ursacht wird, liegt. Polymerisatkristallite sind nor- 60 Die lineare Geschwindigkeit hängt auch ab von malerweise im Vergleich mit der Wellenlänge von der Dicke des der Kühlwalze zugeführten Filmes. Licht klein und tragen daher selbst nicht wesentlich Wenn sich die Filmdicke erhöht, können niedrigere zur Streuung bei. Polymerisatkristallite bilden jedoch Geschwindigkeiten angewendet werden, um ein auskristalline Aggregate, wenn sie aus der Schmelze reichendes Abkühlen zu gewährleisten. Die erfindungswachsen. Innerhalb dieser Aggregate sowie an den 65 gemäß in Betracht kommenden Filmdicken liegen Trennlinien (Grenzen) zwischen denselben werden zwischen etwa 0,006 bis 0,25 mm; bevorzugt werden Zwischenflächen zwischen amorphen und kristallinen Filmdicken von etwa 0,01 bis 0,018 mm. Es wurde Gebieten von unterschiedlichem Brechungsindex ge- festgestellt, daß Dicken unter etwa 0,006 mm Schwie-

rigkeiten bei der Behandlung ergeben, während bei einer Filmdicke oberhalb 0,25 mm das undurchsichtige Muster undeutlich wird und im Film oder der Folie leicht einen abgesteppten bzw. wattierten Effekt ergibt.

Es wurde festgestellt, daß die Luftrakel bei der Erzielung einer guten Musterausbildung im Film eine wichtige Rolle spielt. Die Geschwindigkeit der aus der Luftrakel austretenden Luft kann von etwa 300 bis 1200 m/min variieren. Wenn sich die lineare Geschwindigkeit des Films erhöht, muß selbstverständlich auch die Luftgeschwindigkeit entsprechend erhöht werden, um einen ausreichenden Kontakt der Bahn mit der Walze zu gewährleisten und eine ausreichende Kühlung zu schaffen. Die Stellung der Luftrakel bezüglich der Kühlwalze wird hauptsächlich bestimmt durch den Winkel und die Höhe der Luftrakel oberhalb der Walze, die einen ausreichenden Kontakt von Bahn und Walze sicherstellt. Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, die Luftrakel in Abstand unter etwa 2,5 cm von der Walzenoberfläche zu halten.

Die Differentialkühlwalze wird auf einer Temperatur unterhalb der Kristallisationstemperatur des Polyolefins, jedoch oberhalb von Walzentemperaturen gehalten, die den Film zu schnell abkühlen und praktisch abschrecken würden, wie es beim Abschreckwalzgießen der Fall ist. Bei Abschreckverfahren wird die Kristallisation durch die Viskositätserhöhung der amorphen Phase unterbrochen; daher ist keine Zeit zur Bildung großer, gut entwickelter, kristalliner Aggregate, weshalb auf Kosten der Kristallinität ein klarer, durchsichtiger Film erhalten wird. Die Walzentemperatur wird zweckmäßig so hoch wie möglich gehalten, ohne daß dabei die Klarheit der durchsichtigen Filmflächen beeinträchtigt wird, um ein langsameres Abkühlen und damit eine größere Schärfe des Musters zu ermöglichen.

Die Differentialkühlwalze ist im wesentlichen eine Kühlwalze mit einem kontinuierlichen, sich wiederholenden Muster, das aus einer Vielzahl figurativer Muster besteht, die auf der Walzenoberfläche durch Erhebungen gekennzeichnet werden. Die die Figuren darstellenden Erhebungen sind durch Rillen bzw. Einbuchtungen, die in der Walzenoberfläche eingeschnitten sind, voneinander getrennt. Die eingeschnittenen Rillen erlauben eine langsamere Luftkühlung der Bahnteile oberhalb der Rillen, wodurch diesen Teilen bzw. Flächen ein höheres Maß an Kristallinität verliehen wird, was zu einer durchscheinenden, mattierten Begrenzung um jede Figur führt.

Das besondere, verwendete figurative Muster ist nicht sehr entscheidend, so daß jede gewünschte Konfiguration verwendet werden kann, wie z. B. eine dreieckige, rechteckige, quadratische oder vieleckige, hexagonale, octagonale, ringförmige, elliptische Form oder Kombination derselben, oder sogar besondere Figuren oder abstrakte Muster, wie herzförmige, Diamanten- und Blumenmuster usw. Es wird jedoch als entscheidend angesehen, daß das Verhältnis der Fläche der durchscheinenden oder mattierten Begrenzung um das figurative Muster zur Fläche des glänzenden, durchsichtigen Musters selbst mindestens ausreicht, um eine wirksame Verbesserung in der Handhabbarkeit zu ergeben, daß es jedoch unter demjenigen Maß liegt, das die Hafteigenschaften des Filmes für eine wirksame Verwendung auf ein unzureichendes Maß verringern würde. Weiterhin ist es ebenfalls entscheidend, daß die Fläche des figurativen Musters ausreichend groß ist, um ein entsprechendes Maß an Haftvermögen zu schaffen, daß es jedoch geringer ist als dasjenige, das eine Verbesserung in der Handhabbarkeit beeinträchtigen würde, die durch S die durchscheinende oder mattierte Begrenzung um jedes Muster bewirkt wird. Es wurde gefunden, daß das Verhältnis der Flächen der durchscheinenden zu den durchsichtigen Anteilen des Filmes von etwa 1 :2 bis etwa 1: 15, insbesondere von etwa 1: 3 bis 1: 8,

ίο variieren kann. Über einem Verhältnis der Flächen von etwa 1:15 ergibt sich keine merkliche Verbesserung in der Handhabbarkeit, während bei einem Verhältnis unter etwa 1: 2 zwar die Handhabbarkeit wesentlich verbessert wird, dies jedoch zu sehr auf Kosten des Haftvermögens erfolgt. In Verbindung mit den genannten Verhältnissen der Flächen wurde festgestellt, daß die einzelnen Flächenstücke höherer Kristallinität von etwa 1,064 bis 3,2 cm² variieren können. Die Verhältnisse der Flächen und die Fläche des besonderen, verwendeten Musters sind vonein-. ander abhängig. Wie aus der folgenden Tabelle hervorgeht, wird ein Film mit einem guten Ausgleich zwischen Haftvermögen und Handhabbarkeit nur erhalten, wenn das figurative Muster sowohl innerhalb des Verhältnisbereiches der Flächen als auch der Fläche für das besondere verwendete Muster liegt, wie es hier definiert ist.

So kann die Differentialkühlwalze ein sich kontinuierlich wiederholendes Muster enthalten, das in jeder gewünschten Form darin eingraviert ist. Das Muster kann in üblicher Weise in die Walze geätzt sein, um eine begrenzende Erhebung zu schaffen, die jede einzelne Figur vollständig umschließt. Es wurde gefunden, daß die Höhe der Erhebung oberhalb der Walzenoberfläche beim Zusammenwirken mit den eingeschnittenen, unmittelbar benachbarten Rillen mindestens ausreichen muß, um eine ausreichende Luftsäule zum langsamen Abkühlen dieser Filmteile unmittelbar oberhalb der zurücktretenden Rillen zu schaffen, wodurch die Kristallisation des Filmes in diesen Flächen erhöht wird, was sie weiterhin undurchsichtig macht. Die Höhe der Erhebung oberhalb der Walzenoberfläche reicht jedoch nicht aus, um dem Film eine wesentliche, mechanische Deformierung oder Prägung zu verleihen. Die Prägeerhebung kann zwischen etwa 0,025 bis 0,125 mm oberhalb der Walzenoberfläche betragen. Unter etwa 0,025 mm wurde festgestellt, daß dem Film praktisch keine Undurchsichtigkeit verliehen wurde, während oberhalb 0,125 mm eine erhebliche Prägung des Filmes erfolgte. Wenn die eingeschnittenen Rillen tief genug in die Walze geätzt werden können, um selbst eine ausreichende Kühlung zu liefern, können die Erhebungen eliminiert werden, und selbst bei ihrem Fehlen wird eine Undurchsichtigkeit erzielt.

Überraschend wurde festgestellt, daß durch Eingravieren eines Musters auf den Oberflächen der Erhebungen selbst eine schärfere Musterdefinition sowie eine zusätzliche Erhöhung der Handhabbarkeit erzielt wird. Es wird bevorzugt, daß die Erhebungen ein eingraviertes Muster, z. B. ein Maschensieb, Mattenmuster usw., erhalten.

Unmittelbar neben den Erhebungen sind zurücktretende Rillen in der Walzenoberfläche eingearbeitet, die die Figuren begrenzen und eine Figur von der anderen isolieren. Die zurücktretenden Rillen ermöglichen eine langsamere Luftkühlung dieser Bahnteile unmittelbar oberhalb der Rillen; daher muß die

Rillentiefe mindestens ausreichen, um dem Film eine langsame Abkühlung zu verschaffen. Rillen einer Tiefe von etwa 0,125 bis 0,5 mm haben sich als zweckmäßig erwiesen; bevorzugt werden jedoch Tiefen von etwa 0,2 bis 0,4 mm.

Die folgenden Beispiele veranschaulichen die vorliegende Erfindung, ohne sie zu beschränken.

In den folgenden Beispielen wurde Polyäthylen einer Dichte von etwa 0,936 g/cm³ und einem Schmelzindex von 6,5, das etwa 2,5 % Glycerinmonooleat enthielt, aus einer 6,3 cm Strangpresse, die mit einer 75 cm breiten Schlitzdüse versehen war, auf eine Gießwalze stranggepreßt. Die Strangpreßtemperatur wurde zwischen etwa 240 bis 260°C gehalten. Die Gießwalze wurde auf einer Temperatur zwischen etwa 38 bis 66° C gehalten. Kontrollproben wurden erhalten, indem man auf eine einheitliche flache Walze strangpreßte; der Film gemäß der Erfindung wurde dagegen durch Strangpressen auf eine gravierte Differentialkühlwalze erhalten. Die lineare Geschwindigkeit wurde auf etwa 90 m/min gehalten. Für einen guten Kontakt der Bahn mit der Walze wurde eine Luftrakel verwendet. Die Luftrakel wurde in einem Abstand von etwa 2,5 cm von der Walze in einem Winkel von etwa 65° zur horizontalen Ebene der Achse gehalten. Die Geschwindigkeit der aus der Luftrakel austretenden Luft wurde bei etwa 105 m/min gehalten. In jedem Fall wurde ein 0,0125 mm dicker Film erhalten.

Die Hafteigenschaft der erhaltenen Filme wurde durch den Test mit einem umgekehrten Becher bestimmt, d. h. über dem offenen Ende eines 800 cm³

ίο Glasbechers, der 300 cm³ Wasser enthält, wurde eine Filmprobe von 24 cm im Quadrat aufgezogen. Der Film wurde durch Andrücken mit dem Finger am Becher befestigt. Dann wurde der Becher umgekehrt und geschüttelt. Die Anzahl an Schüttelbewegungen, die ein Versagen bewirkte, wurde als Maß für das Haftvermögen angenommen. Im folgenden wird für die Haftbewertung jedes Filmes der Durchschnitt von 7 Tests angegeben. Um die Handhabbarkeit zu testen, wurde ein 30 cm langer Film etwa dreimal an

ao der Luft geschüttelt. Die Proben mit einer schlechten Handhabbarkeit haften an sich selbst und sind sehr schwer zu trennen. Filme mit guter Handhabbarkeit haften nicht aneinander oder lassen sich leicht trennen.

Tabelle

	Filmmuster	Kein Muster	Ver hältnis*)	Fläche	Haftung	Handhabbarkeit
Beispiel		Quadratmuster von 2,5 cm Kantenlänge, umge ben von einem 0,4 mm breiten, durchscheinen den Rand		des Musters
	Sechsecke mit 9,5 mm Querlänge, umgeben von einem 0,8 mm breiten, durchscheinenden Rand mit einem Siebmuster entsprechend DIN Nr. 20 Sieb	0	cm2	14,3	sehr schlecht
Kontr.	Sechsecke mit 15,9 mm Querlänge, umgeben von einem 1,6 mm breiten, durchscheinenden Rand mit einem Siebmuster entsprechend DIN Nr. 20 Sieb	1:15,7		14	sehr schlecht
1	Gleichschenklige Dreiecke mit 9,5 mm Grund länge und gleichen Winkeln, umgeben von einem 1,6 mm breiten, durchscheinenden Rand	0	6,45	13,0	schlecht
2	Sechsecke mit 15,9 mm Querlänge, umgeben von einem 0,8 mm breiten Rand (durchsichtig) mit Siebmuster und 0,8 mm breiten, durchscheinen den Rand entsprechend DIN Nr. 20 Sieb	0	0,45	11,0	mittel
3	Quadrat mit 0,8 mm Kantenlänge, umgeben von einem 0,4 mm breiten, durchscheinenden Rand	0	1,26	9,0	mittel
4		1: 3,50	0,45	8,0	sehr gut
5	3:1	1,26	1	sehr gut
6	0,0058

*) Verhältnis von durchscheinendem zu durchsichtigem Film.

Aus der Tabelle geht hervor, daß nur der Film mit einem Muster, bei dem das Verhältnis von durchscheinender zu durchsichtiger Filmoberfläche zwischen 1: 2 bis 1:15 und die Flächen der einzelnen Figuren zwischen 0,06 bis 3,2 cm² liegen, einen Ausgleich zwischen Haftvermögen und Handhabbarkeit zeigt, d. h. die Hafteigenschaften wurden auf einem annehmbaren Maß gehalten und die Handhabbarkeit war sehr gut. Weiterhin geht hervor, daß in Fällen, wo unzureichend durchscheinende Flächen im Film erscheinen (1), keine merkliche Verbesserung der Handhabbarkeit erzielt wird; liegen dagegen im Film übermäßig viel durchscheinende Gebiete vor, so ist die Handhabbarkeit ausgezeichnet, die Hafteigenschaften gehen jedoch praktisch verloren. Ein Vergleich der Beispiele (2) bis (5) zeigt weiterhin, daß das erfindungsgemäße, verbesserte Einpackmaterial mit einem sichtbaren und leicht identifizierbaren Muster nur durch Strangpressen auf eine Differentialkühlwalze erhalten wird, die ein sich wiederholendes

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Muster figurativer Form enthält, das durch die oben beschriebenen Erhebungen begrenzt bzw. umrissen wird, und bei dem die Figuren durch Rillen voneinander getrennt sind, die in angegebener Weise in der Walze in geeigneter Weise zurücktreten, um dem Film durchscheinende Gebiete zu verleihen, die als Haftmodifizierungsmittel zur Schaffung eines Einpackmaterials mit verbesserter Handhabbarkeit wirken.

Die Erfindung schafft daher ein Einpackmaterial und ein Verfahren zu seiner Herstellung, das einen geeigneten und wünschenswerten Ausgleich zwischen Haftvermögen und Handhabbarkeit in einem einzigen, leicht kontrollierbaren Arbeitsgang ermöglicht. Es wird weiterhin ein Einpackmaterial mit verbessertem ästhetischem Aussehen auf Grund des sichtbaren, leicht identifizierbaren Musters geschaffen.

Claims (7)

1 2 sehen der Atmosphäre und dem Inneren der VerPatentansprüche: packung wesentlich. Die meisten durchsichtigen Ein- wickelfilme haften jedoch entweder zu sehr an sich

1. Film mit Hafteigenschaften aus einem kri- selbst und erfordern daher eine sorgfältige Handstallisierbaren Polyolefin, dadurchgekenn- 5 habung nach dem Abrollen, um zu vermeiden, daß zeichnet, daß er in einem sich wiederholenden der Film vor seiner Verwendung an sich selbst fest-Muster Flächen höherer Kristallinität neben klebt, oder sie sind leicht zu handhaben, zeigen Flächen niedrigerer Kristallinität aufweist. jedoch wenig oder kein Haftvermögen. Obgleich die

2. Film nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich- Vorteile einer haftenden Verpackung sehr wünschensnet, daß das Verhältnis der Flächen höherer οτ wert sind, verhinderte die gleichzeitige Mühe auf Kristallinität zu denen niedrigerer Kristallinität Grund der schlechten Handhabbarkeit eine Ausdehzwischen 1: 2 und 1:15 beträgt. nung des Verbraucherkreises.

3. Film nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge- Es wurden viele Versuche unternommen, um bei kennzeichnet, daß die einzelnen Flächenstücke thermoplastischen Filmen einen Ausgleich zwischen höherer Kristallinität zwischen 0,064 und 3,2 cm² 15 Haftvermögen und Handhabbarkeit zu erzielen. Die groß sind. Handhabbarkeit kann durch Verringern der Haft-

4. Film nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da- mittelmenge oder, in manchen Fällen, des dem Film durch gekennzeichnet, daß er aus Polyäthylen be- zugefügten Weichmachers verbessert werden. Dies besteht, wirkt jedoch selbstverständlich eine Abnahme des

5. Film nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da- 20 Haftvermögens des Filmes. So wird eine Verbesserung durch gekennzeichnet, daß er ein Haftmittel in der Handhabbarkeit durch den Verlust an Haftver-Form eines Mono- oder Diglycerid einer fett- mögen praktisch wieder aufgehoben. Obgleich weiterbildenden Fettsäure oder deren Mischungen ent- hin das Haftvermögen durch Regeln der Haftmittelhält. · menge kontrolliert werden kann, wird dies in groß-

6. Verfahren zur Herstellung eines Films mit 25 technischem Maßstab auf Grund der unterschiedlichen Hafteigenschaften aus einem kristallisierbaren Po- Ansprüche an das Haftvermögen, die mit der Dicke lyolefin nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch des thermoplastischen Filmes variieren, unmöglich, gekennzeichnet, daß man den Film in amorphem, d. h., die Hafteigenschaft verringert sich mit erhöhter wärmeerweichtem Zustand über eine temperatur- Filmdicke. Würde das Haftvermögen für verschieden geregelte Kühlwalze mit unterschiedlichen Tem- 30 dicke Filme durch die vorhandene Menge an Haftperaturzonen führt, wobei zur Erzeugung der mittel geregelt, so würde dies ein großes Lager von Flächen höherer Kristallinität diese Flächen beim Polymerisatansätzen mit unterschiedlichen Mengen Kühlen auf einer höheren Temperatur als die an Haftmittel erfordern, wodurch die Wirtschaftlichübrigen Flächen gehalten werden. keit des Behandlungsvorganges wesentlich beein-

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekenn- 35 trächtigt würde.

zeichnet, daß der Film auf die Kühlwalze in an Daher sind die augenblicklich im Handel erhält-

sich bekannter Weise durch den Luftdruck einer liehen, thermoplastischen Einpackmaterialien ent-

Luftrakel mit einer Luftgeschwindigkeit zwischen weder an sich selbst zu stark haftend und bieten

300 und 1200 m/Minute gepreßt wird. schwierige Probleme bei der Handhabung, oder sie

40 sind leicht zu handhaben, zeigen jedoch keine Hafteigenschaften.

Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung

eines thermoplastischen Einpackmaterials mit ausgeglichenen Eigenschaften, d. h. guter Handhabbar-

Die Erfindung bezieht sich auf einen Film mit 45 keit sowie einem annehmbaren Maß an Haftvermögen.

Hafteigenschaften aus einem kristallisierbaren Poly- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß bei dem ein-

olefin sowie auf ein Verfahren zu seiner Herstellung. gangs dargelegten Film dadurch gelöst, daß er in

Thermoplastische Einpackmaterialien mit Haft- einem sich wiederholenden Muster Flächen höherer

eigenschaften haben in den letzten Jahren auf Grund Kristallinität neben Flächen niedrigerer Kristallinität

wirtschaftlicher Vorteile gegenüber metallischen Folien 50 aufweist.

und Wachspapier und insbesondere auf Grund ihrer Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung

vielseitigen Verwendbarkeit im Haushalt an Bedeu- dieses Films ist dadurch gekennzeichnet, daß man den

tung gewonnen. Film in amorphem, wärmeerweichtem Zustand über

Ein Hauptproblem, das jedoch die Ausweitung des eine temperaturgeregelte Kühlwalze mit unterschied-

Verbraucherkreises für thermoplastische Einpackma- 55 liehen Temperaturzonen führt, wobei zur Erzeugung

terialien mit Hafteigenschaften verhinderte, war die der Flächen höherer Kristallinität diese Flächen beim

bisher bestehende Unmöglichkeit, einen Ausgleich Kühlen auf einer höheren Temperatur als die übrigen

zwischen einem wirksamen Anhaftungsvermögen und Flächen gehalten werden.

einer guten Handhabbarkeit zu erzielen. Die hier ver- Durch die Erfindung wird ein selbsttragender kri-

wendete Bezeichnung »Haftvermögen« kennzeichnet 60 stalliner Polyolefinfilm mit Hafteigenschaften und

die Eigenschaft eines thermoplastischen Filmes, die einem sich wiederholenden Muster geschaffen, das

ihm entweder durch geeignete Zusätze verliehen wird den Film in abwechselnde Flächen von glänzendem,

oder natürlich in demselben auftritt und die den Film durchsichtigem Film und mattem, durchscheinendem

befähigt, an sich selbst und an anderen, glatten Ober- Film abteilt, wobei die durchscheinenden Flächen

flächen zu kleben oder zu haften. Wird er daher zum 65 eine höhere Kristallinität als die durchsichtigen

Einpacken oder Abdecken eines glatten Behälters ver- Flächen haben. Hierdurch wird die Handhabbarkeit

wendet, so schließt er dicht ab und verringert den Aus- des Films ohne wesentliche Beeinträchtigung seiner

tausch von Luft, Gerüchen oder Wasserdampf zwi- Hafteigenschaften erheblich verbessert.