DE1629760B1 - Verfahren und vorrichtung zum beschichten einer fortlaufend bewwegten bahn mit thermoplastischem kunststoffmaterial - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Be- _t Eigenschaften bzw. ähnlicher Zusammensetzung, jeschichten einer fortlaufend bewegten Bahn eines Un- ' doch von abweichender Farbe, durch Kanäle im Raterlagematerials mit einer Paste aus unter Wärme- kelmesser hindurch unter Druck vor dem Ausgelieeinwirkung ausgelierbarem thermoplastischem Kunst- ren auf die Unterlage aufgebracht wird, und daß anstoffmaterial unter Verwendung eines Rakelmessers, 5 schließend in an sich bekannter Weise die fertig bedas die Dicke der Auflageschicht bestimmt, und be- schichtete Bahn nach dem Passieren des einzigen trifft ferner eine Vorrichtung zum Durchführen die- Rakehnessers zum Aüsgelieren einen Infrarot-Ofen ses Verfahrens. durchläuft. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß

Das Verfahren und die Vorrichtung sind insbeson- durch entsprechende Zufuhr der weiteren triermodere bestimmt für die Herstellung von Bodenbelä- io plastischen Kunststoffpaste in einfacher Weise und gen, Kunstleder, beschichtetem Papier u. dgl. und mit geringstem Aufwand eine in sich einheitliche haben spezielle Bedeutung für die Herstellung söge- Ober- oder Verschleißschicht mit einer bestimmten nannter Auslegware, die aus einem Unterlagsmate- gewünschten Musterung hergestellt werden kann,
rial und einer oberen Verschleißschicht in Form eines Hierbei ist es weiterhin zweckmäßig, wenn wähaufgetragenen thermoplastischen Überzuges besteht. 15 rend des Abzugs der Unterlage das Rakehnesser

Das Grund- oder Unterlagsmaterial ist dabei be- querverschoben wird und somit ein farbiges Muster

liebig; es kann Gewebe, Filz, Papier, Metallfolie oder bildet, und zwar derart, daß das Rakehnesser nach

praktisch jedes schmiegsame Folienmaterial sein, das einem vorbestimmten Programm hin und her ver-

in Rollenform geliefert und zugeführt werden kann. schoben wird. Auf diese Weise können verschieden-

Die Deckschicht wird in Form einer Paste aus ther- 20 artige und wiederholbare Muster erzeugt werden,

moplastischem KunststofEmaterial aufgebracht, das Hierbei ist es auch möglich, mehr als eine in der

durch Wärmezufuhr ausgeliert oder ausgehärtet wer- Farbe abweichende Paste aufzutragen, wobei die ver-

den kann, und ist zweckmäßig Polyvinylchlorid, das schiedenen Pasten jedoch gleichzeitig mit dem ther-

durch Infrarotstrahlung nach dem Aufstreichen mit- moplastischen Grundmaterial aufgebracht werden

tels des Rakehnessers, das die Dicke der Beschich- 25 müssen, das die Deckschicht bildet,

rung bestimmt, ausgehärtet oder ausgeliert wird. Dabei kann dem ausgehärteten oder ausgelierten

Bei der Herstellung von Verbundmaterial aus Material der Deckschicht jede beliebige Oberflächenthermoplastischem Kunststoff ist es bereits bekannt struktur gegeben werden, beispielsweise dadurch, daß (deutsche Auslegeschrift 1036 513), mehrere ein- die beschichtete Bahn zwischen geeigneten Trägerander vollständig deckende Schichten mit unter- 30 walzen hindurchläuft.

schiedlichen Weichheitsgraden in einem Arbeitsgang Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen auf ein Grundmaterial aufzutragen, wofür jedoch Verfahrens kann das Grundmaterial für die Deckeine der Anzahl der aufzutragenden Schichten ent- schicht entweder von Hand oder vorteilhafterweise sprechende Zahl von Rakelmessern erforderlich ist. unter Eigengewichtsemwirkung von einem Vorrats-Ferner ist es bei der Verarbeitung von thermopia- 35 behälter auf die Oberfläche des Grundmaterials vor stischem Kunststoffmaterial im Streichverfahren be- dessen Annäherung an das Rakehnesser der Bekannt (Zeitschrift »Kunststoffe«, Bd. 32, 1942, schichtungsmaschine zugeführt werden.
Heft Hj S. 328), verschiedene Füll- und Farbstoffe Zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verzu verwenden, wobei jedoch das Einfärben der für fahrens ist eine Vorrichtung besonders geeignet, die die einzelnen Schichten vorgesehenen Kunststoffmas- 40 eine kontinuierlich angetriebene Fördereinrichtung sen so geschieht, daß die zur Verwendung kommen- für eine Bahn des Unterlagsmaterials, eine Auftragsden Farbstoffe mit etwas Weichmacher .angerieben vorrichtung für eine zusammenhängende Schicht werden und diese Farbpaste der Kunststoffmasse in eines thermoplastischen Kunsstoffmaterials "und ein einem Mischer beigegeben wird. Nach dem Auf- Rakelmesser aufweist und die gekennzeichnet ist strich der einzelnen. Kunststoffschichten wird die be- 45 durch Kanäle ,im Rakehnesser, die an dessen Arstrichene Bahn zum Fertiggelieren über eine Trom- beitsfläche münden und je mit einer Zuführungsvormel mit angeschlossenem kurzem Gelierschacht ge- richtung für ein gleichartiges, jedoch farblich abführt. Mit einem solchen Verfahren ist es jedoch weichendes thermoplastisches Beschichtungsmaterial nicht möglich, an dem hergestellten B ahnmaterial in-Verbindung stehen derart, daß die Arbeitsfläche bestimmte Musterungen durch Aufstreichen ver- 50 des Rakehnessers die zusammenhängende Grundschieden gefärbter Farbpasten in einer einheitlichen beschichtung und die durch die Kanäle zugeführten Schicht zu erzielen. Zusatzbeschichtungen auf eine einheitliche Höhe ab-

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein räkeln kann. Eine solche Vorrichtung ist einfach und

Verfahren und eine Vorrichtung zum Durchfuhren sicher im Betrieb und kann äußerst platzsparend

des Verfahrens zu schaffen, womit es möglich ist, 55 ausgebildet werden, wobei es vorteilhaft ist, wenn

gleichzeitig eine oder mehrere Kunststofrpasten mit für die Zugabe, der zusätzlichen musterbildenden

ähnlichen Eigenschaften und ähnlicher Zusammen- ■ Paste oder Pasten, die transparent, weiß oder gefärbt setzung, jedoch von abweichender Farbe, mit Hilfe "sein können, über, dem Rakehnesser angeordnete

eines einzigen Rakehnessers mit einer auf das Un- Vorratsbehälter vorgesehen sind, von denen ge-

terlagsmaterial aufgebrachten thermoplastischen 60 trennte — vorzugsweise mit Ventilen versehene —

Kunststoffmasse vor deren Aushärten oder Ausgehe- Leitungen zum Rakehnesser führen, dem die Pasten

ren so zu vereinigen, daß eine in sich einheitliche in unter Gewichtsdruck zufließen,

bestimmter Weise gemusterte Ober- oder Verschleiß- Dabei ist es weiterhin zweckmäßig, wenn das Ra-

fläche entsteht. kelmesser aus Einzelteilen zerlegbar aufgebaut ist,

Diese Aufgabe findet ihre Lösung, ausgehend von 65 die zwischen sich die Kanäle für die Zuführung der

einem Verfahren der eingangs erwähnten Art, gemäß Pasten bilden, um auf diese Weise die Reinigung der

der Erfindung dadurch, daß mindestens eine weitere Rakel zu erleichtern. Die Zuführungskanäle können

thermoplastische Kunststoffpaste mit ähnlichen in Mundstücken geringeren Durchmessers in der Ar-

"beitsfläche des Rakelmessers enden. Ist das Rakelmesser quer zur Laufrichtung der Bahn hin und her verschiebbar, so wird zweckmäßig die Zuführung der zusätzlichen musterbildenden Pasten nicht unterbrochen, sondern lediglich überschüssiges Material an beiden Seiten der Bahn durch Abstreifer oder ähnliche Vorrichtungen entfernt.

Die Mundstücke können als auswechselbare Hülsen im Rakelmesser angeordnet sein. Werden dabei Mundstücke verschiedenen Querschnittes, die untereinander austauschbar sind, verwendet, so vergrößert sich die Möglichkeit der Herstellung verschiedenartiger Muster. Durch die Auswechselbarkeit wird außerdem auch die Reinigung weiter erleichtert.

Die Programmsteuerung der Rakelbewegungen kann durch einen elektrischen Reversiermotor erfolgen. Vorzugsweise werden jedoch die Hin- und Herbewegungen hydraulisch, zweckmäßig in Abhängigkeit von einer Programmsteuerscheibe od. dgl., durchgeführt, wobei die Rakel entsprechend einem ao aus einer Mehrzahl von Mustern ausgewählten Programm synchron mit dem Vorschub der Bahn des Grundmaterials durch die Beschichtungsmaschine • bewegt wird.

Die Programmsteuerscheibe kann in Form eines endlosen oder begrenzten Bandes mit Perforierungen oder ausgezacktem Rand vorliegen, kann aber auch eine rotierende Scheibe mit Perforationen, Schlitzen oder Auszackungen sein. Durchläuft das Band oder die Scheibe den Tastkopf einer hydraulischen Steuervorrichtung, so verändert sich der Druck oder das Vakuum in dem System und betätigt auf diese Weise den hydraulischen Umsteuermechanismus.

Wahlweise kann das Band oder die Scheibe auch einen Lichtstrahl für einen fotoelektrischen Tastkopf unterbrechen, der seinerseits den hydraulischen Umsteuermechanismus steuert.

Eine Ausführungsform der Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in der Zeichnung dargestellt. In dieser zeigt

Fig. 1 eine perspektivische Gesamtansicht der Vorrichtung,

Fig. 2 einen Schnitt durch die Rakel gemäß Schnittlinie H-II in F i g. 3,

F i g. 3 die Vorderansicht der Rakel und

F i g. 4 einen vergrößerten Schnitt gemäß Schnittlinie rV-IV in Fig. 3 durch auseinandergezogen dargestellte Einzelteile der Rakel.

Gemäß F i g. 1 wird die zu beschichtende Bahn 1 des Grundmaterials von einer Vorratsrolle 2 über eine Führungsrolle 3 abgezogen und läuft unter einer Rakel 4 hindurch. Dann passiert die Bahnl einen Infrarotofen 5 und Abzugrollen 6. Beim Durchlauf durch den Ofen 5 wird die Bahn von frei mitlaufenden Rollen 7, 8, 9 unterstützt.

Oberhalb der Rakel 4 befindet sich ein in zwei getrennte Behälter 10 a, 10 & unterteilter Vorratsbehälter für Polyvinylpasten der gewünschten Farben entsprechend dem zu bildenden Muster. Von den Behältern 10a, 10& führen Leitungenil, 12 zur Rakel 4.

Bei dieser Ausführungsform der Vorrichtung wird die Hauptdeckschicht aus Polyvinylchloridpaste von Hand oder von einem dritten Vorratsbehälter mit Hilfe einer Leitung auf die Bahn 1 aufgetragen, und zwar im Abstand vor dem Rakelmesser, wo diese Bahn über einen Tisch 14 zwischen Schutzblechen oder -flügeln 20 und 21 läuft.

Die Rakel 4 ist quer zur Bahn 1 hin und her verschiebbar, wobei ihre seitliche Stellung von einem Hydraulikzylinder 22 bestimmt wird, der seinerseits von einem Tastkopf 23 gesteuert wird.

Fig. 2, 3 und 4 zeigen die Rakel in Einzelheiten. Eine vordere und eine hintere Abschlußplatte 24, 25 sind an gegenüberliegenden Seiten einer Messerplatte 38 mittels Bolzen 37 befestigt. Durchführungen 26, 27 durch die Platten 24 bzw. 25 dienen zum Anschluß der Zuführungsleitungen 11, 12 an Verteilerkanäle 28 in der Messerplatte 38. Von den Verteilerkanälen 28 führen Kanäle 30 nach unten, die in Mundstücken 31 enden. Aus F i g. 4 ist zu ersehen, daß die Mundstücke 31 in Stahlhülsen 32 angeordnet sind, die ihrerseits in Bohrungen 34 gelagert sind, die zu diesem Zweck im Messerblatt 38 angebracht sind. Bevor die Platten 24, 25 an dem Messerblatt 38 befestigt werden, werden die Hülsen 32 über die Kanäle 30 von oben in die Bohrungen 34 eingeführt und dann gedreht, bis die Nasen 33 in die Ausnehmungen 35 eingreifen. Erforderlichenfalls werden die unteren Enden der Hülsen 32 so bearbeitet, daß sie fluchtend in der Unterfläche des Messerblatts 38 liegen. Die Hülsen 32 sind für Reinigungs- oder Ersatzzwecke herausnehmbar, wobei auch Hülsen mit verschiedenen Mundstückdurchmessern eingesetzt werden können, so daß jeweils für ein bestimmtes Muster die richtige Mundstückgröße Verwendung finden kann.

Bolzen 36 können in die Kanäle 30 in der Weise hineinragen, daß der Durchflußquerschnitt und damit die Durchflußmenge des durch die Kanäle 30 von den Verteilerkanälen 28 zu den Mundstücken 31 fließenden Materials gesteuert werden kann.

Die Abzugsrollen 6 werden über einen Riemen oder eine Kette 29 von einem nicht dargestellten Elektromotor angetrieben, wobei ihre Umlaufgeschwindigkeit die Abzugsgeschwindigkeit der beschichteten Bahn und damit die Durchlaufgeschwindigkeit durch den Infrarotofen 5 bestimmt.

Wenn auch in der Zeichnung nur je ein Mundstück 31 am unteren Ende jedes Kanals 30 dargestellt ist, so ist es doch ohne weiteres möglich, im Bedarfsfalle von jedem Kanal 30 aus eine Mehrzahl von Mundstücken 31 zu versorgen.

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Beschichten einer fortlaufend bewegten Bahn eines Unterlagsmaterials mit einer Paste aus unter Wärmeeinwirkung ausgelierbarem thermoplastischem Kunststoffmaterial unter Verwendung eines Rakelmessers, das die Dicke der Auflageschicht bestimmt, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine weitere thermoplastische Kunststoffpaste mit ähnlichen Eigenschaften bzw. ähnlicher Zusammensetzung, jedoch von abweichender Farbe, durch Kanäle im Rakelmesser hindurch unter Druck vor dem Ausgelieren auf die Unterlage aufgebracht wird und daß anschließend in an sich bekannter Weise die fertigbeschichtete Bahn nach dem Passieren des einzelnen Rakelmessers zum Ausgelieren einen Infrarot-Ofen durchläuft.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß während des Abzugs der Unterlage das Rakelmesser querverschoben wird und somit ein farbiges Muster bildet.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch ge-

kennzeichnet, daß das Rakelmesser nach einem vorbestimmten Programm hin und her verschoben wird.

4. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einer kontinuierlich angetriebenen Fördereinrichtung für eine Bahn des Unterlagsmaterials, mit einer Auftragsvorrichtung für eine zusammenhängende Schicht eines thermoplastischen Kunststofrmaterials und mit einem Rakelmesser, gekennzeichnet durch Kanäle (30) im Rakelmesser (4), die an dessen Arbeitsfläche münden und je mit einer Zuführungsvorrichtung (10 a, 10 b, 11, 12) für ein gleichartiges, jedoch farblich abweichendes thermoplastisches Beschiehtungsmaterial in Verbindung stehen derart, daß die Arbeitsfläche des Rakelmessers (4) die zusammenhängende Grundbeschichtung und die durch die Kanäle (30) zugeführten Zusatzbeschichtungen auf eine einheitliche Höhe abrakeln kann.

Hierzu t Blatt Zeichnungen