Flexible KunststofflaminatbahnQ.
Die Erfindung bezieht sich auf biegsame Laminatbahnen aus
Kunststoff und auf ein Verfahren zur Herstellung dieser bsminatbahnen:.
Bekannte Laminatbahnen sind durch eine -An.zahl_mit unge!-
s "ttigten Polyestern durchtrgnkten Papierbahnen gebildet.
Sie
a
weisen eine geringe Verschleisshärte und- eine schlachte Chemika-
'lienbeständ.gket auf. Ausserdem splittern sie beim Schneiden
an
-
den Rändern,. sodass sie zum Verkleiden von Gegenständen, wie
Stühle, Tische, Wände und dglo feist ungeeignet sind. Es sind
auch
Kunststoffplatten bekannt., die aus einer Anzahl mit Phenolformal®
dehydharz durchtränkten Kraftpapieren oder aus einer Kernschicht
bestehen und eine obere Schicht aus einem mit Melaminformaldehyd-
hart durchtränkten Dekorativpapier aufweisen. Diese Platten
sind
äusserst hart-und chemikalienbeständig, jedoch sehr spreode,
sodass
sie beim Durchbiegen leicht brechen.
Es ist die Aufgabe der Erfindung eine einfach zu handhabende
flexibole, dekorative, Kunststofflaminatbahn zu schaffen, die
sotvohl
eine hohe Chemikalienbeständigkeit als auch eine
grosse Verschle:Lss-
festigkeitund Biegsamket'aufweisen, sodass diese Lamnatbahnen
bei
der Verarbeitung ohne Bruch® oder R.sebilduns und ohne Erwärmung'
auf gekrümmten oder°geb:ogenen Oberflächen anbringbar sind®
Dies Wird dadurch erreicht, dass die Kunststofflaminatbahn
aus mindestens einer mit einem in der Wärme aushär'tenden Kunststoff-
durchtränkten Faserbahn, wie eine Rapsrbn be-steht, die mit
einer
porösen Materialschicht zusammengepreset ist- und durch
das in dessen
Poren eingedrungene s®wie in der Wärme
ausgehärtete Kunstharz ver-
bunden ist.
Insbesondere besteht -die poröse Schichtaus einem unverwebten-
Kunstfaservlies@in'sbesondere.auf Polyamiäkunststoffbasiavon
zB,
Nylon und anderen Kunststoffen, welche ein Gewicht von 20 bis
3:00 g/m2,
vorzugsweise jedoch ein Gewicht von 20 bis-100 g@m2 aufweist,,
Durch Anwendung obiger porösen Schichten -erhält man eine ausser!
ordentlich verschleiss- und temperaturbeständige.Laminatbahn,-die
einerseits staubabstossend ist und andererseits einfach und
leicht
- als Verkleidungsmaterial in der Möbelindustrie Anwendung
finden kann.
Der höhere Reibungskoeffizient des Produktes auf der.rauhen-Faser-
vliesseite geAhrleistet in Verbindung mit-grosser Biegsamkeit
eine
bequeme Verarbeitung-in-der Möbelauskledungsindustrie:. Die
hohe
Flexibilität ermöglichtes ausserdem, das Produkt- ohne Erwärmung
auf
sehr konkav oder konvex gebogenen Oberflächen anzubringen:.
Schliess-
lich kann wegen der rauhen Faservliesseite d&s ansonsten
erforder-
li_chen Aufräuhen der Rückseite zum, -Verbessern der Verleimung
des
-
Produktes unterbleiben, Die hohe Chemikalienbeständigkeit bietet
gleichfalls die Möglichkeit,: Verschmutzungen mit verhältnismässig
kräftig-wirkenden Chemikalien zu entfernen. -
- der Neueru
- Eine besondere Ausführungsform/st- dadurch-gekennzeichnet'
dass die poröse Materialschicht andererseits:_auch noch mit
einem
Thermoplastfolie verpresst ist, derart dass der Thermoplast
auch in
den Poren der Materialschicht'ein,gedrungen ist, -
- Diese haminatbahn zeigt den Vorteil dass- die poröse Material=
schicht geschutzt wird und daneben die Flexbilitgt noch etwäs'erhöht
-wird.
. Durch Anwendung obiger I-ssnahmen, insbesondere.die Zwischen-
schaltung einer porösen Materialschicht, wird- eine sehr gute
Haftung
der als Unterschicht dienenden Thermoplastfolie an: der mit
einem 3n
der Wärme aushärtenden Kunstharz durchtrRnkten F aserbahn z,
B. Papier-
bahn erzielt. Es hat sich nämlich herausgestellt' dass die
Haftung
der beiden erwähnten Materialien, nämlich der .thermohärtenden
Kunst-
herz und der Thcrmoplastfolie, ohne Zwischenschaltung einer
porösen
Materialschicht ausserordentlich schlecht ist, wodurch- bei
der Verar-
beitung leicht. eine Spaltung des sich aus zwei Schichten zusammen--
setzenden Materials eintri ttw
- Die obere Schicht der Kunotstofflaminatbahn wird vorzugsweise
von der mit einem in der Wärme aushärtenden Kunstharz durchtränkten
Papierbahn gebildet. Geeignete Papiersorten sind reines wohl
oder nicht
bedruckte oder pigmentierte, a-Zellulosepapiere die ein Gewicht
von
Borzu$sweize 20®50 g/m2 at%iwe3Sen$ gefüllte #a-Z8llulosepapiere
wohl
oder nicht bedruckt oder pig.entlert mit einem Papiergewicht
von
50-25o g/m g vorzugsweise jedoch mit; einem Papiergewicht von
5ü-150 g/m ,
Zur Durchtraakung dieser Papiere ist
es jedoch erwünscht .
zwecks der Erhaltung einer guten Chsmlienbeständigkeit und
grossen
Verschleisshärte ein Melaminformaldehydhar z mit einem Melaininformal-
dehgd-Molekularverhältnis von 19-1,5 bis 1:3 zu verwenden.
Dem Melaminformald6h5Yaäs kann man vor, rahrend
oder nach der
Harzbereitung Weichmacher wie Tolueneullonamiä9 Azatoguanamin,
Beazo-
guanamin, Polyalkohole und dergleichen hinzufügens
wodurch die Blegeam-
keit der oberen Schicht verbessert wird,
- Es sei vermerkte dass eine Anzahl. als porascäteri*alschichten
äagewendeter 11aterialen nicht nur eine gute Haftung b:psorgen
sondern
auch die Plexibilität der erfindungsgemassen Ltinatbalan erhohen.
Die
nachstehenden porösen Materialien haben sich in dieser .iiinsicht
zu-
friedenshellend ereesen$ -.
a) ® umverwebte Kunstfaservliesa insbesondere auf Polyamidkunststoff..
Basis wie Nylon-,9 Polyacrylonitril® und Penbasig sowohl,.
bedruckt
als auch unbedruckt$ unter _"r Bedingung, dass dieselben nicht
sati-
niert sinds jedoch mit einem Gewicht von 20 bis 300 g/m2a vorzugs-
weise mit einem Gewicht von 20 bis 100 Mir Laminatbahneltohne
Thermo-
plastfolie und 20 bis 100 g/m jedoch vorzugsweise mit
einem Gewicht
von 20 bis :60 g/m' für Iaminatbahneumit Thermoplastfolisunterschicht.
b Holzfurnier-in einer Sträe von 0 .bis 2,50 , a das vorzugsweise
eine Stärke- ton 30 bis 100f aufweist,
c) - - Glaster$ervläes (E-Glas) mit einem er Gicht. von 20
bi:e 100.g/2?
verzugsweise jedoch mit einem Gewicht von: 20 bie 60 ,g/29
a.) . Textilgewebe mit einem, Gewicht Von 20. 'bia -100 m Z
vorsugswese
jedoch mit einen Gewicht "von 20@-b:La- 60 g/ri2
Es hat sich herausgestel lt 9 daso er wenn p®r@se ster.alien
Anwendung finden - die eine t»erL-0 odor eil Oberflchang.ch
grosser:
ala angegeben. aufweisens a'e Lrn.tbahn in ciuQg chtumg parallei
.zur .
Oberflache leicht spaltbar .rda - .
" - Als Thermoplaetfolie kann ragr=dagtzlch erfur jeden
bei
T®eraturen von- 110#10e0 fll@oasendsi th®raoplastirzohßn Ketstott
Es hat sich herausgestellto düse die der Erfindung zugrunde
liegende Aufgabe insbesondere dadurch gelöat wird, dass man
eine
Polyvinylchloridfolie (pve) verwendete wobei sowohl eine Hartpolyvinyl-
chl®$idfolie (ohne Weichmacher) gls auch eine weichgemachte
Polyvi.nyl-
chloridfolie mit und ohne Füllstoffen brauchbar sind.
In den plastifizierten Polyvnylohloridfolen kann man sowohl
die Üblichen monomeren als auch die polymeren Weichmacher verwenden.
--
- . Als Füllstoffe konnen.Kreide, Tztandioxydi 'Holzstoff benutzt
werden. Der k#Wert des zur Verfertigung der Folien dienenden
Polyvinyl--
chlori.de soll vorzugsweise zwischen 50 und $0 liegen.
Mehrschichtige Zunststofflinatbahnen des oben beschriebenen
Baues werden durch Presse. unter Druck und Zuführung von Wärme,
erhalten:
Der Zusatz vö4 Wärme ist erforderlich damit die Aushärtung
des -
in der Warme hirtenden Kunstharzes..d das Fliessen
des thermoplastisbhen
Untergrundaa bei Anwendung von einer Thermoplastfolie.. erreicht
wird,
während der Druck zur Erhaltung einer guten gegenseitigen-Haftung
der -
Schichten und einer geschlossenen Ober. fläche der oberen Schicht
erfor-
derlIch ist.
Die. Zusammenpressung der einzelnen Schichten und die Aushärtung
der oberen Schicht erfolgt bei Temperaturen von 100
bis 1800C, vorzugs-
weise bei Temperaturen zwisehen 1300 und 17a09 und bei Drücken
-von 5
bis 120 kg/cm@p vorzugsweiss bei Drücken zwischen
15 und 50 kg%em2 für
yLa i,atbshxr®xat,tmolastfolie und vorzugsweise 40 bis
100 kg/om2
für Laminatbahnen ohne Thernoplastfolie.
Unter diesen Umstanden-von Druck Und TerAperatur ha-rtet die
obere Schicht zu einer harten und. geschlossenen
OberfAche aus,
Die dekorative Wirkung- der fleidbelen Kunatstcfflaraina$bahnen
kan %I in folgender Weise erreicht ,we:#dwnä
-
1) Anwendung einea,Üedruckteü cd-er pigmantiarteno
geiüllteng
mit Menf®imaldehÜdharz: durchtrnnkten M-Ziellulossepapiers9
2) Anwendung eines reinen mit Helnharz durch-trgnktan
tim
Zell13losep&p:Lerag das nach dem. Zuaat`teenpressees
z31 Kombination hr$_t --ei- -m
bedrnoltten oder pigmentierten iverwebten YaservUes oder. einem
dun nen
Holzfurnier v®llg durchscheinend wird-;
°3) - Anwendung einer farbigen PolyVinylchl orcclfolie als.
Unters
schicht @ in. Kombination mit einer durchscheinenden poAsen-
Materialschicht
-
und einer durchscheinenden oberen Schicate
Besondere Oberflachenegansch&ften die eine glzendageine
matte
oder eine geaäerto Oberarche können erzlelt_ -x7erden ndem:-
die ,obere
Schicht mit einer glzexidene matten oder geaderten Oberflache--
in
Beriihrung gebracht wird. -
Nach der ProwiT.sug kann man-die te're Seite-der
-Lnatbahn mit
Thernoplaat- ° Folie aufrauen ®der in
einer Ublichen V3eise zwecks Erletch.
ter»g der Verleigung mit anderen, Flachen- zurichten®
Es oei vermerkte dass die Erfindung ich gleichfalls au£ :ein
Verfahren zum Herstellen der er°ird@.xsgem$sen Laatbaen bezieht.
In der Zeichnung ,
- ist
F$g.- 1 ein Schnitt durch eine erfindgsgemKäse lnatba
ohne Thermoplastf®liv , _
Fig. 2 ein Schnitt durch ,eine erfindungsgesenatbahn
mit Thermoplastfole "
in Fig. 1 ist eine Laminatbahn 1 dargestellt deren obere
Schicht aus mindestens einer mit einem in der Wärme aushgrtenden
Kunstharz durchtränkten Papierbahn 2 besteht. Die untere Schicht
ist
durch ein unverwebteeKunstfaservlies 3 ohne Tränkung gebildet,
in
dessen-Poren das-Kunstharz der Papiertränkung eingedrungen
und zu
Krallen 4 ausgehärtet ist. Die Papierbahn 2 -kann durch ein
mit
Melaminharz durchtA,nktes,_gefülltes a-Zellulosepapier gebildet
sein!
das gegebenenfalls eine Bedruckung aufweist.,
Das Faservlies 3 kann auch mit einer zweischichtigen Papier-.
bahn 2 versehen seins dessen Schichten durch ein mit Melaminharz
durchtränktes adZellulosepapier (20-50 g/m2) und ein mit Melaminharz
durchtrggnktesq gefülltes, sowie gegebenenfalls bedrucktes
a-Zellulose-
Papier (50-25Q g/m2) gebildet sein können.
'Ebenso kann der Kunstfaservlies 3 zusammen mit einem mit
Melaminharz durchtränkten reinen a-Zellulosepapier (20-50 -g/m2)
die
Laminatbahn bilden. -
Fig. 2 zeigt eine Laminatbahn 1 deren obere Schicht auch aus
mindestens einer mit einem-in der Arme aushgrtenden.Kunstharz
durchtrten Papierbahn2 besteht. Die untere Schicht ist
eine Thermo#
plastfoliee in diesem Falle eine PVC-folie , welche Schichten
2 brrJ,s'
und 5 durch zusammenpressen mit einander-,verbunden
wind. Bei der
Zusammenpressung ist dabei sowohl der thermmohärtende Kunststoff
wie
'. der Thermoplast in den Poren den urverwebten Kunstfasers
eingedrungen,
Es ist noch zu bemerken dass die Eigenschaften des unver=
webten Kunststaffaservlieses gewahlt sihd derart, dass das
Faser.
vlies nach dem Press verfahren seinem allgemeinen Charakter
bebe.
halten-hato - .-
Sämtliche aus der Beschreibung und der Zeichnung, einschließlich der kenstruktiven
Einzelheiten, hervorgehenden Merkmale,- können auch in beliebigen Kombinätionnen
erfindungswe.sentlich sein. --Flexible plastic laminate sheet Q. The invention relates to flexible laminate webs from
Plastic and on a process for the production of these bsminat webs :.
Well-known laminate sheets are characterized by a number with unge! -
Saturated polyester impregnated paper webs formed. They
a
have a low wear resistance and - a bad chemical -
'lienbeständ.gket on. They also splinter when cut
-
the edges ,. allowing them to disguise objects like
Chairs, tables, walls and dglo feist are unsuitable. There are too
Known plastic sheets. Which from a number with Phenolformal®
Kraft papers impregnated with dehyde resin or from a core layer
and an upper layer made of a melamine formaldehyde
have hard-impregnated decorative paper. These panels are
extremely hard and chemical resistant, but very spreode, so
they break easily when bent.
It is the object of the invention to be easy to use
flexible, decorative, plastic laminate sheet to create that sotvohl
high chemical resistance as well as high wear: L ss-
strength and flexibility, so that these lamnat webs at
processing without Bruch® or formation and without heating '
can be attached to curved or bent surfaces
This is achieved by making the plastic laminate sheet
made of at least one with a plastic that hardens in the heat
impregnated fiber web, like a rapeseed tree that is covered with a
porous material layer is compressed - and through the in its
Pores penetrated s®wie comparable in heat cured resin
is bound .
In particular, the porous layer consists of a non-woven
Kunstfaservlies@inspezial.auf Polyamiäkunststoffbasiavon e.g,
Nylon and other plastics, which have a weight of 20 to 3:00 g / m2,
but preferably has a weight of 20 to 100 g @ m2,
By using the above porous layers - you get an except!
properly wear and temperature resistant
on the one hand it is dust-repellent and on the other hand it is simple and easy
- Can be used as a cladding material in the furniture industry.
The higher coefficient of friction of the product on the rough fiber
fleece side guaranteed in connection with a great flexibility
Convenient processing-in-the furniture decoration industry: The height
Flexibility also makes it possible to use the product without heating it up
to attach very concave or convex curved surfaces :. Closing
Lich because of the rough fiber fleece side, d & s may otherwise be necessary.
li_chen roughening the back to improve the gluing of the
-
Product, which offers high chemical resistance
also the possibility of: soiling with relative
to remove powerful chemicals. -
- the new
- A special embodiment / st- characterized by '
that the porous material layer on the other hand: _also with one
Thermoplastic film is pressed so that the thermoplastic is also in
the pores of the material layer 'is penetrated,
- This haminatbahn shows the advantage that - the porous material =
layer is protected and next to it the flexibility is slightly increased
-will.
. By applying the above assumptions, in particular the interim
circuit of a porous material layer, will- very good adhesion
the thermoplastic film serving as an underlayer: the one with a 3n
the heat-curing synthetic resin soaked fiber web, e.g. paper
track scored. It turned out that the liability
of the two materials mentioned, namely the thermosetting plastic
heart and the thermoplastic film, without the interposition of a porous
The material layer is extremely bad, which means that during processing
processing easy. a split of the two layers together--
setting material enters ttw
- The top layer of the plastic laminate sheet is preferred
from the one impregnated with a thermosetting synthetic resin
Paper web formed. Suitable types of paper are whether or not they are pure
printed or pigmented a-cellulose papers weighing
Borzu $ sweize 20®50 g / m2 at% iwe3Sen $ filled # a-cellulose paper probably
or not printed or pigmented with a paper weight of
50-25o g / mg but preferably with; a paper weight of 5-150 g / m,
However , it is desirable to penetrate these papers.
for the purpose of maintaining a good chemical resistance and large
Wear hardness of a melamine formaldehyde resin with a melamine formal
dehgd molecular ratio of 19-1.5 to 1: 3 to be used.
The melamine formald 6 h5Yaäs can be used before, after or after the
Resin preparation plasticizers such as tolueneullonamiä9 azatoguanamine, beazo
add guanamine, polyalcohols and the like whereby the Blegeam-
the upper layer is improved,
- It should be noted that a number. as porasceteral layers
Applied materials not only have good adhesion b: psorgen but
also increase the flexibility of the tinate balan according to the invention. the
The following porous materials have to be considered in this regard.
peacekeeping ereesen $ -.
a) ® woven synthetic fiber fleece, especially on polyamide plastic.
Basis such as nylon, 9 polyacrylonitrile® and penbased both. printed
as well as unprinted $ under the condition that the same is not
They are, however, preferably with a weight of 20 to 300 g / m2a.
wise with a weight of 20 to 100 Mir laminate sheets without thermal
plastic film and 20 to 1 00 g / m, but preferably with a weight
from 20 to: 60 g / m 'for laminate membranes with a thermoplastic backing layer.
b Wood veneer - in a strand from 0. to 2.50, a preferably
has a strength tone of 30 to 100f,
c) - - Glaster $ ervläes (E-Glas) with an er gout. from 20 to: e 100.g / 2?
but preferably with a weight of: 20 to 60, g / 29
a.). Textile fabric with a, weight of 20. 'bia -100 m Z vorsugswese
but with a weight "of 20 @ -b: La- 60 g / ri2
It turned out 9 that if p®r @ se ster.alien
Find application - the one t »erL-0 odor eil Oberflchang.ch larger:
stated ala. exhibiting a'e Lrn.tbahn in ciuQg chtumg parallei .zur.
Easy to split surface .rda -.
"- As Thermoplaetfolie can rEGR = dagtzlch erfur everyone at
T®eratures from- 110 # 10e0 fll @ oasendsi th®raoplastirzohßn Ketstott
It has turned out to be the nozzle of the invention
lying task is solved in particular by the fact that one
Polyvinyl chloride film (pve) used with both a hard polyvinyl
chl® $ id film (without plasticizer) gls also a plasticized Polyvi.nyl-
chloride foil with and without fillers are useful.
In the plasticized Polyvnylohloridfolen you can do both
use the usual monomeric as well as polymeric plasticizers.
-
-. Chalk, Tztandioxydi 'wood pulp can be used as fillers
will. The k # value of the polyvinyl used to manufacture the foils
chlori.de should preferably be between 50 and $ 0.
Multi-layer plastic laminate sheets of the above described
Baues are made by the press. under pressure and supply of heat, get:
The addition of vö4 heat is necessary so that the hardening of the -
in the warmth of herding synthetic resin..d the flow of the thermoplastic resin
Untergrundaa when using a thermoplastic film .. is achieved,
during the printing to maintain a good mutual-adhesion of the -
Layers and a closed upper. surface of the upper layer
who is.
The. Compression of the individual layers and curing
the upper layer takes place at temperatures of 100 to 1800C, preferably
wise at temperatures between 1300 and 17a09 and at pressures -of 5
up to 120 kg / cm @p preferably white at pressures between 15 and 50 kg% em2 for
yLa i, atbshxr®xat, tmolastfolie and preferably 40 to 100 kg / om2
for laminate sheets without thermoplastic film.
Under these circumstances - of pressure and temperature - the hard one
upper layer to a hard and. closed surface ,
The decorative effect of the fleidbele Kunatstcfflaraina $ tracks
kan % I reached in the following way , we: # dwnä -
1) Use a , Üedruckteü cd-er pigmantiarteno geiüllteng
with Menf®imaldehÜdharz: soaked M-Ziellulossepiers9
2) Application of a pure with Helnharz durch-trgnktan tim
Zell13losep & p: Lerag that after. Zuaat`teenpressees z31 Combination hr $ _t --ei- -m
Pressed or pigmented iverwoven YaservUes or. a thin one
Wood veneer becomes completely translucent;
° 3) - Use of a colored polyvinyl chloride film as. Under
layer @ in. Combination with a translucent layer of poAsen material
-
and a translucent upper schicate
Special surface flange that gives a glossy matt finish
or a general upper arche can tell_ -x7erden ndem: - the, upper
Layer with a glossy matt or veined surface - in
Is brought into contact. -
After ProwiT.sug you-can t e're side of ahn -Lnatb with
Roughen the Thernoplaat foil in a customary manner for the purpose of erletion.
ter »g of confinement with others, Flachen- tearing®
It was noted that the invention was also an issue
Process for producing the er ° ird @ .xsgem $ sen Laatbaen.
In the drawing ,
- is
F $ g.- 1 a section through a cheese lnatba according to the invention
without Thermoplastf®liv, _
Fig. 2 is a section through an inventive Gesenatbahn
with thermoplastic film "
In Fig. 1, a laminate web 1 is shown its upper
Layer of at least one with one that cures in heat
Resin-impregnated paper web 2 consists. The bottom layer is
formed by a non-woven synthetic fiber fleece 3 without impregnation, in
whose-pores the-synthetic resin of the paper impregnation penetrated and closed
Claws 4 is hardened. The paper web 2 -can by a with
Melamine resin must be formed by tA, nktes, _filled a-cellulose paper!
which may have printing.,
The fiber fleece 3 can also be made with a two-layer paper.
lane 2 provided its layers with a melamine resin
soaked ad cellulose paper (20-50 g / m2) and one with melamine resin
durchtrggnktesq filled and possibly printed a-cellulose
Paper (50-25Q g / m2) can be formed.
'Likewise, the synthetic fiber fleece 3 together with a
Melamine resin soaked pure a-cellulose paper (20-50 -g / m2) the
Form laminate sheet. -
Fig. 2 shows a laminate web 1, the upper layer also from
at least one with a resin that hardens in the arms
traversed paper web2 exists. The bottom layer is a thermo #
plastic foil in this case a PVC foil, which layers 2 brrJ, s'
and 5 by pressing together -, connected wind. In the
Compression is both the thermosetting plastic and
'. the thermoplastic penetrated the pores of the woven synthetic fiber,
It should also be noted that the properties of the unver =
Woven synthetic fiber fleece is chosen in such a way that the fiber.
After the pressing process, fleece will quiver its general character.
hold-hato - .-
All features emerging from the description and the drawing, including the structural details, can also be inventive in any combination. -