DE1629399A1

DE1629399A1 - Method and tool for the production of molded foam bodies with reinforced outer skin

Info

Publication number: DE1629399A1
Application number: DE19661629399
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Herbert Funck
Original assignee: FUNCK KG DR ING
Current assignee: FUNCK KG DR ING
Priority date: 1966-03-04
Filing date: 1966-03-04
Publication date: 1971-02-04
Also published as: GB1180833A; NL6703361A; AT291533B

Description

298-1ι.266p ^; ■298-1ι.266p ^; ■

Dr.Ing.lFunck KGr* ,München^Pasing, Haidelweg 20Dr.Ing.lFunck KGr *, Munich ^ Pasing, Haidelweg 20

^L Verfahren und Werkzeug zum Herstellen von Schaumstoff-¹ ■Formkörpern mit verstärkter Außenhaut ^L Method and tool for producing foam ^{molded 1} ■ bodies with a reinforced outer skin

; Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und ein; The invention relates to a method and a

Werkzeug zum Herstellen von Schäumstoff-Farmkörpern mit ' verstärkter Außenhaut, insbesondere Schuhsohlen,ausverschäumbarem, vornehmlich weichelastisehern thermoplastischen Kunststoff oder vernetzbaren natürlich oder künstlichen Elastomeren, wobei mittels einer Spritzgußeinrichtung der ο Hohlraum eines unter hohem Druck geschlossenen Formwerk'- ⁴⁰ Zeuges mit plastlfizierter, über die Zersetzungstemperätur" ^ des im Material enthaltenen Treibmittels erhitzter, unter -i holiein Druck stehender nicht expandierter Schmelze t" gefüllt wird. Tool for the production of foam farm bodies with 'reinforced outer skin, in particular shoe soles, foamable, primarily flexible thermoplastic or cross-linkable natural or artificial elastomers, whereby by means of an injection molding device, the ο cavity of a molding, which is closed under high pressure ,' ⁴⁰ stuff with plasticized, over which Decomposition temperature " ^ of the propellant contained in the material heated, under -i holi-pressure unexpanded melt t" is filled.

Bfi bekannten Terfahren dieser Art wird zunächst eine Schaumbildung der eingespritzten Schmelze infolge des hohenBfi known Terfahren of this kind is initially a Foaming of the injected melt due to the high

Einspritzdruckes und der hohen Einspritzgeschwindigkeit verhindert j so daß "bei thermoplastischen Materialien an der gekühlten Formwandung eine kompakte Haut dadurch ge-Mldet -wird, daß in diesen Bereichen das Material /bis unter, den Zersetzungspunkt des eingeschlossenen Treibmittels abge-* • - kuhlt^^^ werdenInjection pressure and the high injection speed prevents j so that "on thermoplastic materials A compact skin is thereby formed on the cooled mold wall -will that in these areas the material / to under, the decomposition point of the enclosed propellant * • - cools ^^^

dagegen die Formwandungen zur Durchführung der Vernetzung geheizt, wobei ebenfalls von den Formwandungen ausgehend eine kompakte, völlig vernetzte Haut gebildet wird.on the other hand, the mold walls to carry out the networking heated, whereby a compact, fully networked skin is also formed starting from the mold walls.

Die Schaumbildung im Inneren der Formkörper wird im An-.schluß an die Hautbildung dadurch ermöglicht, daß der Formhohlraium nach Ablauf einer bestimmten Hautbiläungszeit —. um ein vorgegebenes Schaumbildungsmaß vergrößert wird, so daß sich in der eingeschlossenen Schmelze Blasen bilden können und der Formkörper aufgeweitet wird* Die Form wird jedoch erst nach Ablauf der gesamten Kühl- bzw. Heizzeit geöffnet. Diese Änderung des Formhohlraumes wird bei den bekannten Verfahren dadurch herbeigeführt, daß man Sonderformwerkzeuge verwendet, die zusätzlich zu der üblichen, quer zur Formöffnungsrichtung liegenden Formtrennebene eine weitere Dichtfläche in Formöffnungsrichtung, d.h. senkrecht zur Formtrennebene, besitzen. Solche zusätzlichen Dichtflächen komplizieren ein,Formwerkzeug jedoch sehr und erschweren dessen Herstellung, da sie meist einen nur von HandThe foam formation in the interior of the moldings is then followed to the skin formation made possible by the fact that the mold cavity after a certain skin formation time -. is increased by a predetermined amount of foam formation, so that bubbles form in the enclosed melt can and the molded body is expanded opened. This change in the mold cavity is in the known method brought about that one uses special molds, which in addition to the usual, mold parting plane lying transversely to the mold opening direction another sealing surface in the mold opening direction, i.e. perpendicular to the mold parting plane. Such additional sealing surfaces complicate a molding tool very much make it difficult to manufacture, as they usually only produce one by hand

χ 009886/175 χ 009886/175

auszuführenden Touchiervorgang erfordern.. Durch die Relativbewegung wenigstens eines zusätzliclien Teiles ergeben sich . Fehlerquellen, die leicht zu Betriebsstörungen führen können. Außerdem ist zu bedenken.·*' daß beispielsweise die Herstellung einer bestimmten Schuhsohlenart etwa zwanzig bis •vierundzwanzig Formwerkzeuge (^de~7j^TBie^^inl;CS_jimd rgchts) erfpxdcevt, was eine wirtschaftliehe-Anwendung dieses .Verfahrens üjperhaupt in Frage stellt. .require touching process to be carried out .. The relative movement of at least one additional part results. Sources of error that can easily lead to malfunctions. In addition, it must be remembered · * 'that for example the production of a specific Schuhsohlenart about twenty to • twenty-four molds (^ de ~ 7y ^ TBie ^^ inl; CS_jimd rgchts). Erf pxdcevt what üjperhaupt an economic Liehe application of this .Verfahrens is in question . .

Aufgabe ,der Erfindung ist es, die Fachteile der bekannten Verfahren zu vermeiden und deren Vorteile zu erhalten, d.h., die Schaffung einer kompakten Außenhaut bei SchäumstoffkörperiL auf möglichst wirtschaftliche. Weise mi-fc einfachen — Formwerkzeugen zu ermöglichen. . , /The object of the invention is to provide the technical parts of the known Avoid processes and preserve their advantages, i.e. the creation of a compact outer skin for foam bodies as economical as possible. Way mi-fc simple - To enable molding tools. . , /

Zu diesem Zweck werden erfindungsgemäß zwei den Formhohlraum begrenzende Formteile, die während des Einspritzvorganges und der anschließenden Verfestigungszeit für die Haut des Formkörpers entlang einer gemeinsamen Trennlinie dichtend aneinander gehalten sind, am Ende dieser Verfestigungszeit vor Ablauf der Kühl- bzw. Heizzeit quer zur Trennebene um einen vorgegebenen Lüftungsweg geöffnet, und die eingeschlossene expandierende Masse wird im Bereich des Öffnungssspaltes ausschließlich durch die dort zuvor gebildeten . Außenhaut abgestützt,ohne daß' mit dieser Öffnungsbewegung eine Vergrößerung des FormhOhlrauiiies verbunden ist.For this purpose, according to the invention, two are the mold cavity delimiting molded parts that occur during the injection process and the subsequent solidification time for the skin of the molded body sealing along a common dividing line are held together, at the end of this solidification time before the end of the cooling or heating time transversely to the parting line a predetermined ventilation path is opened, and the enclosed expanding mass is in the area of the opening gap exclusively by those previously trained there. Outer skin supported without 'with this opening movement an enlargement of the mold cavity is connected.

009886/1758009886/1758

Hier kommt man mit einem Formwekzeug aus, das sich grundsätzlich nicht τοη normalen Formwerkzeugen mit einer einzigen Trennebene unterscheidet. Es sind keine Handbearbeitungsvorgänge notwendig, und zur Vergrößerung des Hohlraumes brauchen keine Werkzeugteile gleitend und abgedichtet zueinander bewegt zu werden. Daher sind auch keinerlei Betriebsstörungen zu befürchten und die Herstellungskosten werden beträchtlich vermindert.Here you can get by with a form tool that is basically not τοη normal molding tools with a single Parting line is different. No manual machining operations are necessary, and to enlarge the cavity no tool parts need to be moved to one another in a sliding and sealed manner. Therefore there are no There is a risk of malfunctions and manufacturing costs are considerably reduced.

Vorteilhafterweise werden Stärke und Festigkeit der Außen-: haut in Abhängigkeit von der Zusammensetzung der verwendeten Masse und der Heiz- bzw. Kühleinwirkung durch entsprechende Bemessung der Verfestigungszeit So₁ gesteuert, Advantageously, the strength and firmness of the outer skin are controlled as a function of the composition of the mass used and the heating or cooling effect by appropriate measurement of the setting time So ₁ ,

daß bei der durch die Teilöffnung der Form eingeleiteten Expansion keine bleibende Auswölbung der Außenhaut in den Öffnungsspalt erfolgt. Diese Außenhaut wird nämlich nach der Teilöffnung der Form durch die sich dabei entwickelnde Expansion nach Art einer Kissenhülle unter Innendruck gesetzt, d.h.·. im Bereich des Sffnungs spalt es wirken von innen her Kräfte, die bei gewissen Betriebsumständen die Außenhaut in diesen Spalt eindrücken könnten. Da diese Kräfte aber allseitig wirken, wird die Außenhaut unter Zugspannung gesetzt, was eine solche Verformung verhindert. Bei einer bestimmten Dicke und Festigkeit der Außenhaut kann daher eine Ausformung soweit vermindert werden, daß sie praktisch nichtthat initiated by the partial opening of the mold Expansion there is no permanent bulging of the outer skin into the opening gap. This outer skin is namely after the partial opening of the mold is placed under internal pressure by the expansion that develops in the manner of a cushion cover, i.e. in the area of the opening it works from within forth forces that, under certain operating conditions, affect the outer skin could press into this gap. Because these forces but acting on all sides, the outer skin is under tension set, which prevents such a deformation. At a A certain thickness and strength of the outer skin can therefore be a Formation can be reduced to such an extent that it is practically not

009886/1758009886/1758

Ί:629399Ί: 629399

in Erscheinung tritt und der fertige FormkörpBr Iceine Spuren einer gölchen Wirkung zeigt. Verfestigungszeitund Teilöffnungsweg müssen hierzu- in geeigneter Weise auf die verwendeten Werkstoffe und die Heiz- bzw» Kühleilnwirkung abgestiinmt werden. Bs ist daher nicht möglich, für die Verfestigungszeit und den Teilöffnungsweg allgemein gültige Werte zu nennen, zumal hier auch Abmessung und Ausbildung des JFormkÖrpers von Bedeutung sind. Jedoch hat sich gezeigt, ^ daß sich diese ¥erte für jeden Einzelfall leicht empirisch e^rmitteln und mit Hilfe der Steuerungsaggregäte an der Spritzgußmas chine genau einhalten lasseh.appears and the finished molded body Br Iceine Shows traces of a gölchen effect. Setting time and Partial opening path must for this purpose in a suitable manner on the materials used and the heating or cooling effect be tuned. Bs is therefore not possible, generally valid for the solidification time and the partial opening path To name values, especially since the dimensions and design of the J shape body matter. However, it has been shown ^ that this value can be easily empirical for each individual case Determine and with the help of the control units on the injection molding machine chine should be strictly adhered to.

wurde überraschenderweise g-efundeitj dajö die Schaumbildung in den nach dem neuen Verfahren hergestellten Form-* körpern nicht gleichmäßig verläuft, sonderen daß sich - in der Trenftebene betrachtet— am Rand eine Schaumstruktur mit größerer Dichte und geringereic "Porengröße ausbildety die Schaumdichte zur Mitte der "Formkörper hin abnimmt und die ■pörengrößfc steigt. Zu erklären ist diese Erscheinung dadurch» dsf in den Randzonen die unter Zug stehende kompakte Haut des förmkörpers der Expansion des Treibmittels so eÄtgegenwirkt» daß sich nur eine geringere Forengröße bilden kann* während solche Reaktionskräfte in: der Mitte des • iormkörpeys^ in wesentlich, geringerem^^ Ausmaß zur Wirkung kommen, ep. daß dort der vollen Expansion des TreibmittelsSurprisingly, it was found that the foam formation in the moldings produced by the new process does not run uniformly, but rather that - viewed in the plane of separation - a foam structure with greater density and smaller pore size is formed at the edge, the foam density towards the middle of the " Molded body decreases and the ■ pören size increases. This phenomenon can be explained by the fact that in the edge zones the compact skin of the shaped body which is under tension counteracts the expansion of the propellant in such a way that only a smaller forum size can form, while such reaction forces in the middle of the shaped body are considerably less ^^ extent come into effect , ep. that there the full expansion of the propellant

£: 0QS886/T758 £: 0QS886 / T758

nichts Im Wege.steht. Dieser Effekt erweist sich für Schuhsohlen als besonders wünschenswert, da diese an ihren Außenrändern "beim Tragen stärker beansprucht werden als in der Sohlenmitte. Ein dichterer, festerer Schaum am Außenrand und ein weicherer in der Sohlenmitte gewährleisten besonders gute Trageeigenschaften.nothing in the way. This effect turns out to be Shoe soles as particularly desirable because of this their outer edges "are more stressed when worn than in the middle of the sole. A denser, firmer foam on the outer edge and a softer one in the middle of the sole ensure particularly good wearing properties.

i_ Die unterschiedliche Expansion hat nun nicht nur eine unterschiedliche Masseverteilung und Weichheit zur Folge,' sondern auch eine Außenform des entspannten Formkörpers, die von der durch das Formwerkzeug normalerweise vorgegebenen Form abweicht. Auch dies ist bei Schuhsohleni_ The different expansion now has not just one different mass distribution and softness result, ' but also an outer shape of the relaxed molded body that is normally predetermined by the molding tool Shape differs. This is also the case with shoe soles

durchaus erwünscht, kann aber in geeigneter Weise korrigiert Quite desirable, but can be corrected in a suitable manner

werden. Ein Formwerkzeug zum Ausüben des vorgeschilderten Verfahrens ist daher erfindungsgemäß gekennzeichnet durch zwei schalenförmige Formteile, die zu beiden Seiten der gemeinsamen Trennebene einen Formhohlraum begrenzen, dessen■ Höhne abweichend von den Abmessungen der herzustellenden Formkörper auf die unterschiedliche Expansion an den einzelnen Stellen In der Trennebene abgestimmt ist. Zur Herstellung von Formkörpern, die senkrecht zur Trennebene gleichbleibende Stärke haben, wird daher die Höhe des.Hohlraumes am Rand größer als in der Mitte ausgebildet. will. A mold tool for applying the pre-marked process is therefore according to the invention characterized by two dish-shaped molded parts, which delimit on both sides of the common plane of separation a mold cavity whose ■ Höhne is tuned different from the dimensions of the molded body to the differential expansion at the individual points in the parting plane . For the production of moldings which have a constant thickness perpendicular to the parting plane, the height of the cavity is therefore made larger at the edge than in the middle.

009886/1758009886/1758

Ί 6 293 99Ί 6 293 99

Weitere Merkmale und Torteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung anhand der Zeichnung. Es zeigen:Further features and gate parts of the invention result from the following description based on the drawing. It demonstrate:

Fig. ί einen Schnitt durch ein zweiteiliges Formwerkzeug zur Herstellung eines flachen, langgestreckten Formkörpers entsprechend dem Schnitt durch eine Schuhsohle in der Ballenpartie, wobei der L- ;. Formhohlraum durch flüssige Schmelze ange-"¹ ■■-.-■■ füllt ist; '.Ί shows a section through a two-part molding tool for producing a flat, elongated molding corresponding to the section through a shoe sole in the ball of the foot, the L-; The mold cavity is filled with liquid melt- " ¹ ■■ -.- ■■; '.

Pig. 2 einen entsprechenden Schnitt durch das gleiche Formwerkzeug, das teilweise geöffnet ist, gegen Ende des Expansionsvorganges undPig. 2 shows a corresponding section through the same molding tool, which is partially open, against End of the expansion process and

Fig. 3 einen Schnitt durch ein ähnliches Formwerkzeug -^u zur Herstellung-von PormkÖrpern, die senkrecht zur Trennebene gleichbleibende Stärke haben.3 shows a section through a similar ^{molding tool - u} for the production - of molded bodies which have a constant thickness perpendicular to the parting plane.

In der; Zeichnung ist mit 1 der'Formdeekel und mit 2 der Formboden eines Werkzeuges bezeichnet, die unter hohem Druck entlang der quer zur Öffnungsriehtung der Form .liegenden Formtrennebene 3 anelnanderliegend gehalten werden. 4 fist eine Kalotte, in welcher während des Einspritzvorganges.die ^L Spritzdüse einer üblichen Einspritzvorrichtung dichtenu zur-Anlage gebracht wird, 5 istder Einspritzkanal und6 ein Anschnitt zur Formhöhlung 7. Gemäß Fig.1 ist die Fonnhöhlung mit flüssiger, unter hohem Druck eingespritzter Schmelze gefüllt, die über den Zersetzungspunkt des darin enthaltenen Treibmittels hinaus erhitzt ist. Die hier mit 71 bezeichneteIn the; The drawing is denoted by 1 der'Formdeekel and 2 the mold bottom of a tool, which are held adjacent to one another under high pressure along the mold parting plane 3 lying transversely to the opening direction of the mold. 4 is a dome in which during the injection process the ^L spray nozzle of a conventional injection device is brought to bear tightly, 5 is the injection channel and 6 is a gate to the mold cavity 7. According to FIG. 1, the mold cavity is with liquid melt injected under high pressure filled, which is heated above the decomposition point of the propellant contained therein. The one designated here with 71

i 0031886/175i 0031886/175

■ - 8 -■ - 8 -

Schmelze ist mit einer Schraffur aus abwechselnd "breiten und dünnen Strichen dargestellt.Melt is alternately hatched with "broads" and thin lines.

Die Form wird nach Ende des Einspritzvorganges über eine Zeitspanne hinweg geschlossen gehalten, die in Abhängigkeit von de'r Art des verwendeten Werkstoffes, der Ausbildung der Form, den verwendeten Temperatüren und dem nachfolgenden L. Teilöffnungsweg im Einzelfall bestimmt wird. Während äieser Verfestigungszeit bildet sich an den Formwandungen durch Heizung-bzw. Kühlung eine kompakte Haut 9» die in Pig. 2 durch eine kräftige Schraffur gekennzeichnet ist. Nach Ablauf der vorgegebenen Verfestigungs- bzw. Hautbildungszeit wird die Form um einen Teilöffnungsweg a geöffnet, wodurch _ sich ein Öffnungsspalt 8 bildet. Durch diese Teilöffnungsbewegung' wird die von der Außenhaut umschlossene Schmelze von dem zuvor auf sie wirkenden Druck entlastet, und das noch über den Zersetzungspunkt erhitzte Treibmittel erhält die Möglichkeit, Gas abzuspalten und im Inneren der Außenhaut zu schäumen. Durch die Expansion wird die gesamte Außenhaut 9 unter Innendruck gesetzt, der in der Außenhaut entgegenwirkende Zugspannungen hervorruft. Bei dem hier herzustellenden flachen Formkörper kann sich die Schaumbildung in der Mitte frei entwickeln, wobei sich größere Poren 10 bilden und die dort im wesentlichen flachebene Außenhaut nach oben und unten gedruckt wird, ohne wesentlicheAfter the end of the injection process, the mold is kept closed for a period of time that depends on of the type of material used, the formation of the shape, the temperatures used and the following L. Partial opening path is determined on a case-by-case basis. During this Solidification time is formed on the mold walls by heating or. Cooling a compact skin 9 »those in Pig. 2 is indicated by strong hatching. After expiration the specified solidification or skin formation time, the mold is opened by a partial opening path, whereby _ an opening gap 8 is formed. Through this partial opening movement ' the melt enclosed by the outer skin is relieved of the pressure previously acting on it, and that propellants heated above the decomposition point are still obtained the possibility of splitting off gas and foaming inside the outer skin. The expansion becomes the entire Outer skin 9 is placed under internal pressure, which causes opposing tensile stresses in the outer skin. With this one To be produced flat moldings, the foam can develop freely in the middle, with larger ones Form pores 10 and there are essentially flat Outer skin is printed up and down without substantial

j; 00 98 86/1758j; 00 98 86/1758

³³

Reaktionskräfte zu entwickeln, bis sie sich an den lOrm-To develop reaction forces until they adapt to the normal

teilen 1 und 2 abstützt. |parts 1 and 2 supports. |

'■■■""· ■ 'I'■■■ "" · ■' I

Diese Abstützung ist grundsätzlich. - vom Öffnungsspalt 8 |This support is fundamental. - from the opening gap 8 |

abgesehen - auch an den Seitenwänden der !Formhöhlung gegeben. japart from that - also given on the side walls of the! j

Im Randbereich wirken der Expansion aber, unmittelbar Zug- 1In the edge area, however, the expansion, directly pulling 1

krafte in den Randteilen 9a der Außenhaut entgegen, so daß jforces in the edge parts 9a against the outer skin, so that j

^L der im Querschnitt rechteckige Pormhohlraum dort, nicht: i ^L the Pormhohlraum there, which is rectangular in cross section, not: i

ganz ausgefüllt wird und sich Randzwickel 12 bilden. Die ! is completely filled and marginal gussets 12 are formed. The !

dort befindlichen oberen und unteren Hautteile 9b schmiegen jupper and lower skin parts 9b located there nestle j

sich daher erst allmählich an die obere "und untere Form- Itherefore only gradually to the upper "and lower form-I

w^adfläche an, und die Schmelze wird im Randbereich durch \ w ^ ad area, and the melt is in the edge area by \

die dort auftretenden größeren Reaktionskräft* stärker - \ the larger reaction forces occurring there * stronger - \

zusammengedrückt, §o daß sich dort nur kleinere Poren 11 |compressed, §o that there are only smaller pores 11 |

bilden können und der Schaumstoff eine Dichte erhält, die Ίcan form and the foam has a density that Ί

in der iDrennebene "von innen nach außen ständig zunimmt. Dem iin the iDrennebene "increases steadily from the inside to the outside. The i

auf den Randteil 9a der Außenhaut einwirkenden Innendruck, Iinternal pressure acting on the edge part 9a of the outer skin, I

- ■ ■ £ - ■ ■ £

der bei dünner Außenhaut in der lage wäre, diese in den ·which, with a thin outer skin, would be able to place it in the

Teilöffnungsspalt 8 einzudrücken, wirkt einmal die Ter- ]Pressing in the partial opening gap 8, the ter-]

festigung durch die in dieser Haut wirkende Zugspannung fstabilization by the tensile stress acting in this skin f

entgegen. Außerdem tritt dort noch ein Biegemoment in Br- |opposite. There is also a bending moment in Br- |

■ - ■ " ■ " ' f■ - ■ "■" 'f

Bcheinung, das durch die Tendenz des Eindrückens der Haut IPhenomenon caused by the tendency to indent the skin I.

in die Bckzwiekel 12 geschaffen wird. Jedenfalls kann durch jis created in the Bckzwiekel 12. In any case, j

eine geeignete Stärke der Außenhaut, die durch entsprechende . l a suitable thickness of the outer skin, which by appropriate. l

der Yerfestigungszeit gesteuert wird» bei einem !the solidification time is controlled »with one!

T-" Ü09886/t75 8T- "Ü09886 / t75 8

- to -- to -

vorgegebenen Teilöffnungsweg zuverlässig verhindert werden, daß die Außenhaut so in den Öffnungsspalt nineingedrückt wird, daß eine dort vorubergehend auftretende Verformung am fertigen Formkörper erkennbar wäre.predetermined partial opening path can be reliably prevented, that the outer skin is so pressed into the opening gap becomes that a temporary deformation occurring there would be recognizable on the finished molded body.

Der gemäß den Fig. 1 und 2 mit einer rechteckigen Fonnhöhlung hergestellte Formkörper hat die vor allem bei Schuh-L sohlen erwünschte Eigenschaft des verhältnismäßig kräftigen Randes und einer zur Sohlenmitte hin steigenden Weichheit und Elastizität und einer dort ebenfalls vergrößerten Sohlendicke. Wenn man die ■unterschiedliche Expansion am Rand und in der Mitte in Betracht zieht, so kann grundsätzlich derThe molded body produced according to FIGS. 1 and 2 with a rectangular Fonnhöhlung has the property of the relatively strong edge and a softness and elasticity that increases towards the middle of the sole, which is particularly desirable in shoe L-soles, and also has an increased sole thickness there. If one considers the ■ different expansion at the edge and in the middle, then in principle the

Formhcjhlraum bzw. dessen Abmessungen quer zur_j Trennebene Mold cavity or its dimensions transverse to the parting plane

so gestaltet werden, daß sich die unterschiedliche Ausdehnung weitgehend ausgleichen läßt. So sind die Formteile 1¹ und 2¹ gemäß Fig. 3 mit zwei Teilhohlräumen 13,14 versehen, die in der Mitte bei 15 eine geringere lichte Höhe aufweisen als am Rand, Die oben und unten liegenden Grenzflächen 16 und 1.7 sind derart nach innen gewölbt, daß nach der durchgeführten Teilöffnung und Expansion ein Formkörper geschaffen wird, der praktisch auf seinem ganzen Querschnitt gleiche Dicke hat. Auch dabei bilden sich Zwickelräume ähnlich 12 in Fig, 2, aber die Flächen 16,17 können empirisch ohne weiteres so ausgebildet werden, daß man die gewünschte Ausbildung des Formkörpers erhält. Selbstverstand— be designed in such a way that the different expansion can be largely compensated for. Thus, the molded parts 1 ¹ and 2 ¹ according to FIG. 3 are provided with two partial cavities 13, 14 which have a lower clear height in the middle at 15 than at the edge. The upper and lower boundary surfaces 16 and 1.7 are curved inward in this way that after the partial opening and expansion carried out, a shaped body is created which has practically the same thickness over its entire cross section. In this case, too, interstices similar to 12 in FIG. 2 are formed, but the surfaces 16, 17 can easily be empirically designed in such a way that the desired design of the shaped body is obtained. Self-understanding—

BAD Z 009886/1758 BAD Z 009886/1758

lieh'können auf diese Weise nicht nur regelmäßig bzw. symmetrisch ausgeführte Formkörper., sondern, auch solche hergestellt werden, die nach beliebigen Gesetzen gestaltet sind,, beispielsweise lassen sich so auch Schuhsohlen mit individuell orthopädisch geformter Oberseite herstellen, wie überhaupt die'Ausbildung der herzustellenden Formkörper keiner grundsätzlichen Beschränkung unterliegt. can not only be borrowed regularly or symmetrically executed moldings., but also those that are designed according to any laws, for example, shoe soles can also be used in this way produce an individually orthopedically shaped top, just as the formation of the molded bodies to be produced is not subject to any fundamental restriction.

00 98867 175800 98 867 1758

Claims

9 X / Ιΰ A Ο \ ρ, 'Ί Q ^ Θ Q I KJ ί- ^ J \ J \ J \ J - 12 claims

1. A method for producing foam moldings with Reinforced outer skin, in particular shoe soles, made of foamable, primarily flexible thermoplastic Plastic or crosslinkable natural or artificial elastomers, with the means of an injection molding device Cavity of a mold closed under high pressure with plasticized, above the decomposition temperature of the blowing agent contained in the material is filled with heated, non-expanded melt under high pressure is, characterized in that two mold parts delimiting the mold cavity, the during the injection process and the subsequent Solidifying time for the skin of the molded body along a common parting line held together in a sealing manner are, at the end of this solidification time before the cooling or heating time has elapsed, transversely to the parting line by a predetermined amount Ventilation path opened and the enclosed L expanding mass in the area of the opening gap exclusively is supported by the outer skin previously formed there, without this opening movement an enlargement of the mold cavity is connected.

ORiGJNAL! WSPICTeD

o .. ~ <r

X 009886/175 8

■ ',. . '■■. ■ ■ "■ ,:' -: 13 ■■ -.-_ ■ '■■. - -

2 '. Method according to claim 1, characterized in that the thickness and strength of the outer skin are controlled depending on the composition of the mass used and the heating or cooling effect by appropriately dimensioning the setting time so that during the opening of the mold initiated expansion a permanent bulging of the outer skin in the opening gap is prevented.

3 * foam! Molded body, in particular shoe sole, with compact outer skin, characterized in that look after a method according to claim 1 or 2 is produced.

4. Foam molding according to claim 3, characterized in that it - viewed in the parting plane (3) - at its edge (11) has a greater density than in the middle (10) *. :

5. Fonnwerkzeug zum Ausüben des Verfahrens⁰ nach Anspruch 1 oder 2f gekennzeichnet durch, zwei f schalenförmiga Formteile (I.·,2), diö zu fbeiden Seiten der gemeinsamen Trejinebene (3) einen Formhohlraum (7) begrenzen, dessen Höhe5. molding tool for practicing the method ⁰ according to claim 1 or 2f characterized by, two f schalenförmiga molded parts (I. ·, 2), diö on both sides of the common Trejineplane (3) limit a mold cavity (7), the height of which - abweichend von den Abmessungen der herzustellenden Formkörper - auf die unterschiedliche Expansion an den einzelnen Stellen in der Brennebene abgestimmt ist.- deviating from the dimensions of the molded body to be produced - on the different expansion on the individual Places in the focal plane is matched.

009888/1758009888/1758

6. Mold according to claim 5 for the production of IOrm bodies that have constant strength perpendicular to the irenn plane, characterized in that the height of the Cavity (13,14) larger at the edge than in the middle (15) is trained.

Z 009886/1758Z 009886/1758

4 3 2