DE1629308A1

DE1629308A1 - Process for the production of plate-shaped components

Info

Publication number: DE1629308A1
Application number: DE19661629308
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Ludwig Hochheim
Original assignee: Elastogran GmbH
Current assignee: BASF Polyurethanes GmbH
Priority date: 1966-11-08
Filing date: 1966-11-08
Publication date: 1971-01-21

Description

Verfahren zum Herstellen plattenförmiger Bauelemente Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen plattenförmiger Bauelemente, vorzugsweise mit vergleichsweise große Längenabmessungen mit einem Stütz-und Isolierkern aus Schaumkunststoff, der von Deckschichten umgeben isto Hochbauten, insbesondere Industriebauten, in Leichtkonstruktion benötigen auf Grund ihrer weiten Binder- und Stützenabstände großflächige und leichte Wand- und Dachelemente zur Ausfachung der skelettierten Konstruktion. Method for producing plate-shaped components The invention relates to a method for producing plate-shaped components, preferably with comparatively large length dimensions with a support and insulating core Foam plastic that is surrounded by outer layers o high-rise buildings, especially industrial buildings, in lightweight construction require wide girder and column spacing due to their wide spacing large and light wall and roof elements to infill the skeletonized construction.

Bekannte Bauelemente mit parallelen Oberflächen und ca, 4 bis 5 cm Dicke haben als Wandelemente eine freie zulässige Spannweite von maximal a,5 m, als Dachelemente von nur etwa 2,5 10 Die meisten Industriehallen weisen jedoch eine freie Wandhöhe von 5 bis 8 m bei einer Spannweite von ca. 7,5 m auf, Eine zusätzliche Unterteilung dieser Spannweiten, die notwendig ist, um die vorerwähnten Bauelemente verwenden zu können, ist funktiOnell unerwunscht und darüber hinaus vor allen Dingen unwirtschaftlich.Known components with parallel surfaces and approx. 4 to 5 cm Thick wall elements have a free span of a maximum of a, 5 m, as roof elements of only about 2.5 10 Most industrial halls, however, have one free wall height of 5 to 8 m with a span of approx. 7.5 m, an additional Subdivision of these spans, which is necessary for the aforementioned components being able to use it is functionally undesirable and above all else uneconomical.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, etn Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, welches eine wirtschaftliche Herstellung von plattenförmigen Bauelementen gestattet, die vor allen Dingen in festigkeitsmäßiger Hinsicht bisher bekannten Wand- und Dachelementen überlegen sind.The object of the invention is to provide a method of the initially to create said type, which is an economical production of plate-shaped Components allowed, above all in terms of strength so far known wall and roof elements are superior.

Diese Aufgabe ist gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Deckschichten an mindestens zwei einander gegenüberliegenden Seiten mit festem Abstand zueinander angeordnet werden und daß zwischen den Deckschichten hart aushiirtbarer Schaumkunststoff angeordnet wird. Bei einem derartigen Vorgehen erhält man ein Bauelement, das sich von einem herkömmlichen plattenförmigen Element im wesentlichen dadurch unterscheidet, daß seine Deckschichten nach außen gewölbt sind. Dies ist deshalb der Fall, weil während des Aufschäumens des flüssigen Schaumkunststoffes zwischen den Deckschichten ein Druck aufgebaut wird, der zu deren Ausbauchung führt, weil sie an den Rändern mit vorgegebenem, festem Abstand zueinander angeordnet sind. Gegenüber den bekannten parallelflächigen plattenförmigen Bauelementen weist ein nach dem erfindungsgemäß Verfahren hergestelltes Bauelement erheblich gesteigerte Festigkeit auf. Dies ist nicht nur auf das durch die vergrößerte Querschnittsfläche gesteigerte-Wlderstandmoment sondern auch auf die durch das Einbringen der Verformung in die Deckschicht erhöhte Festigkeit zurückzuführen. Es liegt auf der Hand, daß das erfindungsgemä#e Verfahren mit besonderem Vorteil für eine kontinuierliche Fertigung vorgesehen werden kann; so z.B. wenn die Deckschichten auf Rollen aufgespult sind und bereits während des abspulen der aushärtbare Schaumkunststoff zwischen sie eingespritzt wird.This object is achieved according to the invention in that the cover layers on at least two opposite sides at a fixed distance from one another be arranged and that between the cover layers hard-curable foam plastic is arranged. With such a procedure one obtains a component that from a conventional plate-shaped element essentially differs in that its cover layers are curved outwards. This is therefore the case, because during the foaming of the liquid foam plastic a pressure is built up between the cover layers, which leads to their bulging, because they are arranged at the edges with a predetermined, fixed distance from one another. Compared to the known parallel plate-shaped components has a The component produced by the method according to the invention is considerably increased Firmness on. This is not just due to the increased cross-sectional area increased resistance torque but also due to the introduction of the deformation due to increased strength in the top layer. It is obvious, that the method according to the invention with particular advantage for continuous production can be provided; E.g. when the top layers are wound on rolls and the curable plastic foam is already injected between them during unwinding will.

Weiterhin ist es besonders vorteilhaft, wenn die Deckschichten zur Aufrechterhaltung des festen Abstands zwischen den gegenüberliegenden Seiten miteinander verbunden werden, so z.B. durch Schweißen, PunktschweiSen oder dgl.Furthermore, it is particularly advantageous if the cover layers for Maintaining the fixed distance between the opposite sides to each other be connected, e.g. by welding, spot welding or the like.

Auch ist es im Rahmen der Erfindung möglich, die Deckschichten unter Verwendung von Randprofilen miteinander: zu verbinden, In diesem Fall können die Randprofile gleich so ausgebildet sein, daß sie als Verbindungselemente für die später nebeneinander oder übereinander anzuordnenden fertigen Bauelemente Verwendung finden. Erfindungsgemäß ist weiterhin vorgesehen, daß die mit Schaumkunststoff gefüllten Deckschichten durch eine Lehre geführt oder in eine der gewünschten Form des Bauelements entsprechende Form eingelegt werden. Auf diese Weise ist Gewähr für eine sehr genaue Maßhaltigkeit des Endproduktes gegeben, wie sie von hochwertigen Bauelementen gefordert wird.It is also possible within the scope of the invention to place the cover layers under Use of edge profiles with each other: to connect, In this case the Edge profiles be designed so that they can be used as connecting elements for the Use of finished components to be arranged later next to one another or one on top of the other Find. According to the invention it is also provided that the filled with foam plastic Cover layers guided by a gauge or in one of the desired shape of the component appropriate form can be inserted. In this way it is guaranteed to be very accurate Dimensional accuracy of the end product is given, as required by high-quality components will.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung mehrerer bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der schematischen Zeichnung. Es zeigen: Fig. 1 zwei miteinander verbundene Bauelemente gemaß der Erfindung im Schnitt; Fig. 2 einen Schnitt nach Linie II-II der Fig. 1 und Fig. 3 die gleiche Ansicht wie in Fig. 1 eines weiteren Aus führungs beispiels.Further details, features and advantages of the invention result can be derived from the following description of several preferred exemplary embodiments as well based on the schematic drawing. They show: FIG. 1 two interconnected Components according to the invention in section; Fig. 2 is a section along line II-II 1 and 3 show the same view as in FIG. 1 of a further imple mentation for example.

Mit 1 sind die Deckschichten eines Bauelementes bezeichnet.The cover layers of a component are designated by 1.

Sie können beispielsweise aus Aluminium ode,r Stahlblech verschiedener Güten bestehen; sie können auch oberflächengeschützt sein. Die Deckschichten 1 können in glatter oder designierter Form eingesetzt werden. Ebenfalls ist die Verwendung von Kunststoff-Deckschichten möglich. Zwischen den Deckschichten 1 ist ein harter SchaumkunstStoffkern angeordnet, der aus Polyurethan oder anderen verschäumbaren, hart aushärtbaren Kunststoffen besteht0 Das Zellgefüge des Schaumkunststoff- oder Stützkerns wird durch den durch die Deckschichten@erzeugten unterschiedlichen Druck unterschiedlich dicht ausgebildet. An den Randzonen befindet sich ein dichteres Gefüge, weil dort infolge des festen Abstandes zwischen den Deckschichten 1 ein stärkerer Druck auf den schäumenden Kunststoff ausgeübt wird. Im Bereich der Mitten3des Bauelementes hingegen ist das Gefüge lockerer, weil dort die Deckschichtenlsich nach außen wölben können und somit die Entstehung von Poren im Schaumkunststoff ermöglicht wird. Die randzonen mit dichterem Gefüge sind mit 2 bezeichnet0 Selbstverständlich können sich dort auch Klebeschichten befinden, die vorher auf die Deckschichten i aufgetragen wurden.For example, they can be made of aluminum or sheet steel of various types Goodnesses exist; they can also be surface-protected. The cover layers 1 can can be used in smooth or designated form. Also is the use plastic cover layers possible. Between the cover layers 1 is a hard one Foam plastic core arranged, which is made of polyurethane or other foamable, hard-curable plastics consists of 0 The cell structure of the foam plastic or The support core is created by the different pressure generated by the cover layers @ different densities. At the edge zones there is a denser one Structure because there is a 1 due to the fixed distance between the cover layers stronger pressure is exerted on the foaming plastic. In the area of the middle On the other hand, the structure of the component is looser because the cover layers are there can bulge outwards and thus the formation of pores in the foam plastic is made possible. The edge zones with a denser structure are marked with 20 of course there may also be adhesive layers that previously applied to the cover layers i were applied.

Das erfindungsgemäße Bauelement vereinigt in optimaler Weise die Anforderungen an großformatige Elemente zur Ausfachung von Skelettkonstruktionen, insbesondere im Hochbau. Es bietet einen ausgezeichneten Schutz gegen Kälte, Wärme und Feuchtigkeit und genügt den geforderten Werten der Schalldämmung und Widerstandsfähigkeit bei leichter Montage und Demontierbarkeit unter Beachtung der Wartungsfreihefl und wirtschaftlichen Lebensdauer. Das erfindungsgemäße Bauelement gestattet Spannweiten bis zu etwa 10 m. Der harte Stützkern3aus Schaumkunststoff sowie seine innige Verbindung mit den durch das Aufschäumen verformten Deckschichtenderlauben ebenso einen Wandaufbau bis zu 10 m Höhe ohne unwirtsehaftliche Horizontalstöße.The component according to the invention combines the requirements in an optimal way to large format elements Infill of skeleton structures, especially in building construction. It offers excellent protection against cold and heat and moisture and meets the required values for sound insulation and resistance with easy assembly and disassembly taking into account the maintenance frehefl and economic life. The component according to the invention allows spans up to about 10 m. The hard support core 3 made of foam plastic and its intimate connection with the cover layers deformed by the foaming, a wall structure is also possible up to 10 m in height without unprofitable horizontal impacts.

Die Deckschichten 1 können entweder abgekantet oder randprofiliert sein. In je dem Fall ist jedoch dafür Sorge zu tragen, daß während des Aufschäumens des zwischen die Deckschichten 1 einzubringenden Schaumkunststoffes ein fester Abstand zwischen mindestens zwei einander gegenüberliegenden Seiten gewahrt wird. Während des Aufschäumens werden dann die Deckschichten 1 durch den in ihnen sich ausbildenden Druck im Bereich ihrer Mitten3deformiert, wodurch es in der Regel zu einer Wölbung der Deckschichten 1 nach außen kommt. Nach Beendigung der Reaktionszeit behalten die so gebildeten Bauelemente ihre endgültige Form beiO Die Einhaltung des vorgegebenen Abstandes zwischen den erwähnten Seiten der Deckschichten 1 kann durch Kleprofile erreicht werden; auch ist eine direkte Verbindung der Seiten, z.B. durch Schweißen, Nieten, Kleben oder dgl. möglich.The cover layers 1 can either be folded or profiled be. In each case, however, care must be taken that during the foaming of the plastic foam to be introduced between the cover layers 1 a fixed distance is maintained between at least two opposite sides. While of the foaming then the cover layers 1 are formed in them by the Pressure in the area of their mids is deformed, which usually leads to a bulge the cover layers 1 comes to the outside. Keep after the reaction time is over the structural elements formed in this way take their final shape in compliance with the specified Distance between the mentioned sides of the cover layers 1 can be achieved by adhesive profiles achieved will; a direct connection of the sides, e.g. by welding, riveting, Gluing or the like. Possible.

In Fig. 2 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestelltw Die sichelförmige Ausbildung wird dadurch erzeugt, daß die Aushärtung des Schaumkunststoffes in einer Lehre oder einer Form erfolgt, Um die angestrebten, oben dargelegten Eigenschaften des erfindungsgemäßen Bauelementes zu erzielen, soll es jedoch in jedem Fall zu den Rändern hin abnehmenden Querschnitt aufweisen.In Fig. 2, a further embodiment of the invention is shown The sickle-shaped formation is produced by the hardening of the foam plastic in a teaching or a form, in order to achieve the desired properties set out above To achieve the component according to the invention, it should in any case have a decreasing cross-section towards the edges.

Claims

Claims che 1. A method for producing plate-shaped components, preferably with comparatively large length dimensions with a supporting and insulating core made of foam plastic, which is surrounded by outer layers, characterized in that, that the cover layers on at least two opposite sides with be arranged at a fixed distance from each other and that hard between the cover layers Curable foam plastic is provided.

2. The method according to claim 1, characterized in that the side the top layers / are connected to each other.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the Cover layers and the use of edge profiles are connected to one another.

4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the top layers filled with foam plastic are passed through a gauge.

5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that the Cover layers placed in a shape corresponding to the desired shape of the component will.

6. Component according to one of claims 1 to 5, characterized in that that it has a decreasing cross-section from its center to the sides.

7. The component according to claim 6, characterized in that it according to has externally curved cover layers.

8. The component according to claim 7, characterized in that the curvature is provided two-dimensionally.

9. The component according to claim 6 and 8, characterized in that it Has a sickle-shaped cross-section.

10. The component according to claim 6, characterized in that the cross-sectional edges are linear.

L e r s e i t e