DE1629295B2

DE1629295B2 - Process for the production of moldings from foamed olefin polymers

Info

Publication number: DE1629295B2
Application number: DE1629295A
Authority: DE
Inventors: Rudolf Dr. 6703 Limburgerhof Gaeth; Fritz Dr. 6700 Ludwigshafen Stastny; Hans-Georg Prof. Dr.Dr. 6736 Hambach Trieschmann
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1966-04-28
Filing date: 1966-08-23
Publication date: 1974-04-25
Also published as: MY7100102A; FR1522651A; DK120665B; CH473165A; SE336893B; BE697785A; CS157627B2; GB1176238A; YU31703B; NL142715B; JPS5012473B1; DE1629281B1; DE1629295A1; AT274392B; SU470967A3; ES339865A1; NL6705987A; YU85267A; IL27814A

Description

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus schaumförmigen Olefinpolymerisaten, bei dem schaumförmige Teilchen der Polymerisate in Formen erhitzt und versintert werden.The invention relates to a process for the production of moldings from foam-shaped articles Olefin polymers, in which foam-shaped particles of the polymers are heated in molds and sintered will.

Zur Herstellung von Formkörpern mit Zellstruktur hat sich insbesondere ein Verfahren in die Technik eingeführt, bei dem man treibmittelhaltige Styrolpolymerisate zunächst vorschäumt und die vorgeschäumten Massen nach einer kurzen Lagerzeit innerhalb einer Form erhitzt, so daß die Teilchen ausschäumen und zu einem Formkörper versintern, der in den Abmessungen dem Innenhohlraum der verwendeten Form entspricht. Nach diesem Verfahren ist es möglich, Formkörper mit komplizierter Formgebung herzustellen, wie sie z. B. als Verpackungseinlagen verwendet werden. Diese Arbeitsweise hat sich jedoch lediglich bei Styrolpolymerisaten bewährt. Es war bislang noch nicht möglich, andere zellförmige Polymerisate, beispielsweise Olefinpolymerisate, mit gleichbefriedigenden Ergebnissen in Formen zu versintern. For the production of molded bodies with a cell structure, a method in particular has proven itself in technology introduced, in which blowing agent-containing styrene polymers are first pre-foamed and the pre-foamed After a short storage time, the masses are heated inside a mold, so that the particles foam and sintered to form a shaped body that has the dimensions of the inner cavity of the used Shape corresponds. According to this process, it is possible to produce moldings with a complicated shape, how they z. B. can be used as packaging inserts. This way of working has however only proven with styrene polymers. It has not yet been possible to use other cellular polymers, for example, olefin polymers, to be sintered in molds with equally satisfactory results.

Wendet man dieses Verfahren beispielsweise auf geschäumte Teilchen aus Polyäthylen an, so schrumpfen die geschäumten Teilchen beim Erhitzen und versintern zu einem nicht homogenen Schaumstoffgebilde. If this method is used, for example, on foamed polyethylene particles, they will shrink the foamed particles when heated and sintered to form a non-homogeneous foam structure.

Schaumförmige Olefinpolymerisate mit geschlossenzelliger Struktur werden z. B. nach einem Verfahren erhalten, bei dem man die Polymerisate innerhalb einer kontinuierlich arbeitenden Mischvorrichtung, z. B. innerhalb eines Extruders, mit Treibmittel mischt und die Mischungen nach dem Verlassen der Extruderdüse entspannt. Mit bestimmten Treibmitteln ist es möglich, nach dieser Arbeitsweise zellhaltige Teilchen oder Bahnen zu erhalten, deren Raumgewicht zwischen 20 und 50 Gramm/Liter beträgt. Man. kann jedoch mit diesen Verfahren keine Formkörper komplizierter Formgebung herstellen. Nach einer anderen Arbeitsweise werden die Olefinpolymerisate mit solchen Treibmitteln, die sich beim Erhitzen in gasförmige Produkte zersetzen, innerhalb einer Form unter Druck erhitzt; der erhaltene Formkörper wird nach dem Abkühlen erneut auf hohe Temperaturen gebracht, so daß er aufschäumt. Nach diesem Verfahren kann man jedoch nur Formkörper einfacher Formgebung erhalten.Foam-like olefin polymers with a closed-cell structure are z. B. after a process obtained, in which the polymers within a continuously operating mixing device, z. B. inside an extruder, mixed with blowing agent and the mixtures after leaving the Relaxed extruder nozzle. With certain propellants it is possible to use this procedure to produce cell-containing To obtain particles or webs whose density is between 20 and 50 grams / liter. Man. however, this method cannot produce moldings with a complicated shape. According to another The olefin polymers are worked with blowing agents which, when heated, become in decompose gaseous products, heated under pressure inside a mold; the molded body obtained is brought to high temperatures again after cooling so that it foams up. According to this procedure However, you can only get moldings of simple shape.

Auch ist bereits vorgeschlagen worden, Schaumstofformkörper durch Erhitzen von schaumförmigen, vernetzte Anteile enthaltenden Teilchen aus Olefinpolymerisaten und Versintern unter Druck herzustellen. Dieses Verfahren genügte noch nicht allen Anforderungen der Technik. So ist es z. B. schwierig, nach dem Verfahren Formkörper mit großen Dimensionen herzustellen, deren Schaumstruktur homogen ist.It has also already been proposed to produce molded foam bodies by heating foam-shaped, to produce particles containing crosslinked components from olefin polymers and sintering under pressure. This process did not yet meet all the technical requirements. So it is B. difficult using the process to produce molded bodies with large dimensions, the foam structure of which is homogeneous is.

Aufgabe der Erfindung ist die Herstellung von Schaumstofformkörpern durch Erhitzen schaumförmiger, vernetzte Anteile enthaltender Teilchen aus Olefinpolymerisaten und Versintern unter Druck, bei dem man Formkörper großer Dimensionen mit besonders gleichmäßiger Schaumstruktur erhält.The object of the invention is the production of foam moldings by heating foam-shaped, particles of olefin polymers containing crosslinked portions and sintering under pressure which gives moldings of large dimensions with a particularly uniform foam structure.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst, wenn man das Heizmedium durch den die Teilchen enthaltenden Formhohlraum hindurchleitet.According to the invention, the object is achieved if the heating medium is passed through the medium containing the particles Mold cavity passes through.

Das Verfahren hat außerdem den Vorteil, daß man besonders kurze Heiz- und Kühlzeiten benötigt, so daß man Formkörper innerhalb einer relativ kurzen Zykluszeit erhält. Es ist außerdem möglich, die zum Versintern jeweils erforderliche Temperatur genau und innerhalb des ganzen Formhohlraums einzuhalten. The method also has the advantage that particularly short heating and cooling times are required, see above that molded bodies are obtained within a relatively short cycle time. It is also possible to use the Sintering to maintain the required temperature exactly and within the entire mold cavity.

Unter Olefinpolymerisaten im Sinn der Erfindung sollen kristalline Olefinpolymerisate verstanden werden, deren Röntgenkristallinität bei 25° C über 25% liegt. Für das Verfahren eignen sich Homopolymerisate des Äthylens bzw. Propylens bzw. Copolymerisate dieser Monomeren. Insbesondere eignen sich für das Verfahren Copolymerisate des Äthylens mit anderen äthylenisch ungesättigten Monomeren, die mindestens 50 Gewichtsprozent des Olefins einpolymerisiert enthalten. Besonders geeignet sind Copolymerisate des Äthylens mit 5 bis 30 Gewichtsprozent Estern der Acryl- oder Methacrylsäure oder Vinylcarbonsäureestern. Unter den Comonomeren haben die Ester der Acrylsäure des n-Butylalkohols und des t-Butylalkohols und das Vinylacetat eine besondere Bedeutung.In the context of the invention, olefin polymers are to be understood as meaning crystalline olefin polymers, whose X-ray crystallinity is over 25% at 25 ° C. Homopolymers are suitable for the process of ethylene or propylene or copolymers of these monomers. In particular are suitable for the process copolymers of ethylene with other ethylenically unsaturated monomers, the at least 50 percent by weight of the olefin in copolymerized form. Copolymers are particularly suitable of ethylene with 5 to 30 percent by weight of esters of acrylic or methacrylic acid or vinyl carboxylic acid esters. Among the comonomers are the esters of acrylic acid, n-butyl alcohol and des t-butyl alcohol and vinyl acetate are special Meaning.

Für das erfindungsgemäße Verfahren werden schaumförmige Teilchen der Olefinpolymerisate verwendet, deren Durchmesser vorzugsweise zwischen 3 und 40 mm, vorteilhaft zwischen 5 und 25 mm liegt. Unter schaumförmigen Teilchen, die im technischen Sprachgebrauch mitunter auch als Schaumstoffteilchen bezeichnet werden, sollen solche Teilchen verstanden werden, worin die Zellmembranen aus dem Olefinpolymerisat bestehen. Vorzugsweise verwendet man für das Verfahren Teilchen mit überwiegendem Anteil an geschlossenen Zellen. Die schaumförmigen Teilchen werden nach gebräuchlichen technischen Verfahren erhalten, z. B. durch Mischen der Olefinpolymerisate mit einem Treibmittel in einem Extruder und Auspressen der Mischung durch eine Lochdüse, wobei der erhaltene treibmittelhaltige StrangFor the process according to the invention, foam-like particles of the olefin polymers are used, the diameter of which is preferably between 3 and 40 mm, advantageously between 5 and 25 mm. Among foam-shaped particles, sometimes also called foam particles in technical parlance are referred to, such particles are to be understood in which the cell membranes from the Olefin polymer exist. It is preferred to use particles with a predominance for the process Proportion of closed cells. The foam-like particles are made according to customary technical Procedure obtained e.g. B. by mixing the olefin polymers with a blowing agent in an extruder and pressing out the mixture through a perforated nozzle, the resulting strand containing blowing agent

unmittelbar nach dem Verlassen der Düse zerkleinert wird. Es ist aber auch möglich, solche Teilchen zu verwenden, die durch Erhitzen von Gemischen aus Olefinpolymerisaten und solchen Treibmitteln erhalten werden, die sich unter Bildung gasförmiger Produkte zersetzen.is crushed immediately after leaving the nozzle. But it is also possible to add such particles use obtained by heating mixtures of olefin polymers and such blowing agents which decompose to form gaseous products.

Die schaumförmigen Teilchen enthalten vernetzte Anteile, d. h. ein Teil der Moleküle soll in vernetzter Form vorliegen. Für das Verfahren eignen sich insbesondere solche Teilchen aus Olefinpolymerisaten, die einen Gelanteil von 10 bis 85 Gewichtsprozent, vorzugsweise von 30 bis 70 Gewichtsprozent Gelanteile enthalten. Unter Gelanteil ist der Gewichtsanteil der Polymerisate zu verstehen, der in Lösungsmitteln bei Temperaturen oberhalb des Kristallinitätsschmelzpunktes unlöslich ist. Bei Olefinpolymerisaten wird der Gelanteil beispielsweise durch Erhitzen der Teilchen in Toluol auf Temperaturen von 100° C und Abfiltrieren und Trocknen der unlöslichen Anteile bestimmt.The foam-like particles contain crosslinked portions, i. H. part of the molecules is said to be in cross-linked Form. Those particles made of olefin polymers are particularly suitable for the process, which have a gel fraction of 10 to 85 percent by weight, preferably from 30 to 70 percent by weight of gel fractions contain. The gel fraction is to be understood as the weight fraction of the polymers in solvents is insoluble at temperatures above the crystallinity melting point. With olefin polymers the gel portion is, for example, by heating the particles in toluene to temperatures of 100 ° C and filtering off and drying the insoluble matter determined.

Man kann die schaumförmigen, vernetzte Anteile enthaltenden Teilchen nach verschiedenen Verfahren erhalten. Unter diesen hat sich insbesondere eine Arbeitsweise bewährt, bei der die schaumförmigen geschlossenzelligen Teilchen mit energiereichen Strahlen behandelt werden. So kann man z. B. Röntgen- oder Elektronenstrahlen auf die Teilchen einwirken lassen. Bei einer Arbeitsweise zur Herstellung der Teilchen, die besonders geeignet ist, werden die kleinteiligen Olefinpolymerisate mit Elektronenstrahlen behandelt, deren Dosis zwischen 40 und 60 Mrad beträgt.The foam-like particles containing crosslinked components can be obtained by various processes obtain. Among these, a mode of operation in which the foam-shaped closed-cell particles are treated with high-energy rays. So you can z. B. X-ray or let electron beams act on the particles. In one way of producing the Particles that are particularly suitable are the small-particle olefin polymers with electron beams treated, the dose of which is between 40 and 60 Mrad.

Es ist aber auch möglich, schaumförmige Teilchen mit vernetzten Anteilen zu verwenden, die durch Umsetzen mit in Radikale zerfallende Verbindungen erhalten wurden. So kann man z. B. Teilchen verwenden, die durch Zerkleinern von Formkörpern hergestellt wurden, wie man sie durch Aufschäumen von Gemischen aus Äthylenpolymerisaten und solchen Treibmitteln erhält, die unter Bildung von gasförmigen Produkten sich zersetzen. Mitunter ist es zweckmäßig, solchen Gemischen Peroxyde zuzusetzen, die eine weitere Vernetzung der Moleküle der Olefinpolymerisate bewirken. Geeignet sind z. B. die Zerkleinerungsprodukte von Formkörpern aus Olefinpolymerisaten, die man durch Aufschäumen mittels Azodiisobutyronitril erhalten hat.But it is also possible to use foam-like particles with crosslinked fractions, which by reacting with compounds decomposing into radicals were obtained. So you can z. B. use particles, which were produced by comminuting moldings as they can be produced by foaming Mixtures of ethylene polymers and such blowing agents obtained with the formation of gaseous Products decompose. Sometimes it is useful to add peroxides to such mixtures cause further crosslinking of the molecules of the olefin polymers. Suitable are e.g. B. the comminution products of moldings made from olefin polymers obtained by foaming using azodiisobutyronitrile.

Die Teilchen der schaumförmigen Olefinpolymerisate können außer den Polymeren noch andere Anteile, wie Flammschutzmittel, Farbstoffe, Füllstoffe, Gleitmittel oder andere Polymere, z. B. Polyisobutylen, enthalten. Mitunter ist es vorteilhaft, die schaumförmigen Teilchen im Gemisch mit grobkörnigen oder wäßrigen Füll- bzw. Verstärkungsstoffen zu verarbeiten. Als solche kommen beispielsweise Holzfasern, poröse andere Materialien oder Fasern aus thermoplastischen Kunststoffen in Frage. Auch kann man grobmaschige Gewebe oder Gitter z. B. aus thermoplastischen Kunststoffen als Verstärkungseinlagen in die Formkörper einarbeiten. In addition to the polymers, the particles of the foamed olefin polymers can also contain other proportions, such as flame retardants, dyes, fillers, lubricants or other polymers, e.g. B. polyisobutylene, contain. Sometimes it is advantageous to mix the foam-like particles with coarse-grained or to process aqueous fillers or reinforcing materials. As such come for example Wood fibers, other porous materials or fibers made from thermoplastics are possible. Even you can use coarse-meshed fabrics or grids z. B. incorporate thermoplastics as reinforcing inserts in the molded body.

Das Erhitzen der Teilchen wird in geschlossenen Formen vorgenommen. Es sollen darunter solche Formen verstanden werden, deren Wände fest verbunden sind. Die Formen sollen so geschaffen sein, daß beim Erhitzen der Teilchen die Luft oder andere gasförmige oder flüssige Bestandteile aus der Form entweichen können, nicht aber die schaumförmigen Teilchen. Man verwendet zweckmäßig Formen, deren Wände perforiert sind oder solche, in deren Wänden Düsen mit kleinkalibrigen Öffnungen eingebaut sind, durch die das Heizmedium in die Form eindringen und die Luft aus der Form austreten kann. Nach einer besonders vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens werden die Teilchen von mindestens 2 Seiten der Form gegen den Mittelpunkt des Formenhohlraums hin zusammengepreßt. Man preßt die Teilchen vorteilhaft um 5 bis 60 % des ursprünglichenThe particles are heated in closed molds. There should be such Shapes are understood, the walls of which are firmly connected. The forms should be created so that when the particles are heated, the air or other gaseous or liquid components leave the mold can escape, but not the foam-shaped particles. One uses appropriately forms, their Walls are perforated or those with nozzles with small-caliber openings built into their walls, through which the heating medium can penetrate the mold and the air can escape from the mold. To In a particularly advantageous embodiment of the method, the particles are at least 2 sides of the mold pressed together towards the center of the mold cavity. You press them Particles advantageously by 5 to 60% of the original

ίο Schüttvolumens zusammen. Nach dieser Arbeitsweise können insbesondere Formkörper mit relativ großen Abmessungen erhalten werden.ίο bulk volume together. According to this way of working In particular, moldings with relatively large dimensions can be obtained.

Unter geschlossenen Formen sollen auch kontinuierlich arbeitende Formgebungsvorrichtungen verstanden werden, wie sie zum kontinuierlichen Herstellen von Formkörpern aus feinteiligen geschäumten Kunststoffen Verwendung finden. Solche Vorrichtungen bestehen z. B. aus vier Fließbändern, die derart zueinander angeordnet sind, daß sie einenClosed molds are also to be understood as meaning continuously working shaping devices as they are used for the continuous production of moldings from finely divided foamed Find plastics use. Such devices consist, for. B. from four assembly lines that are arranged to each other that they have a

Kanal bilden. In diesem Kanal werden die schaumförmigen Teilchen an einem Ende eingebracht, dann geschäumt und der erhaltene Schaumstoffstrang am anderen Ende des Kanals ausgetragen. Die Fließbänder können derart angeordnet sein, daß die Teilchen vor dem Versintern zusammengepreßt werden. Die Fließbänder können auch plattenförmig aufgeteilt als Gliederketten ausgebildet sein. Zur Herstellung breiter Bahnen sind meist nur zwei parallel verlaufende Fließbänder erforderlich, an deren Seiten feste oder beweglich angeordnete Wände derart angeordnet sind, daß das System einen Kanal bildet.Form a channel. In this channel, the foam-like particles are introduced at one end, then foamed and the foam strand obtained discharged at the other end of the channel. The assembly lines can be arranged so that the particles are compressed prior to sintering. The conveyor belts can also be designed as link chains, divided into plates. For the production wide lanes usually only require two parallel conveyor belts on their sides fixed or movably arranged walls are arranged such that the system forms a channel.

Die schaumförmigen Teilchen sollen innerhalb der Form auf Temperaturen erhitzt werden, bei denen sie versintern. Diese Temperaturen sind abhängig von dem chemischen Aufbau des Polymerisats, dem Vernetzungsgrad und den sonstigen Zusatzstoffen.The foam-like particles should be heated within the mold to temperatures at which they sinter. These temperatures depend on the chemical structure of the polymer and the degree of crosslinking and the other additives.

Zum Versintern werden die Teilchen vorteilhaft auf Temperaturen erhitzt, bei denen zumindest 25% des Anteils der bei Raumtemperatur (25° C) vorhandenen Kristallite aufgeschmolzen sind. Besonders vorteilhaft arbeitet man bei Temperaturen, bei denen 50 bis 100% des ursprünglichen kristallinen Anteils geschmolzen ist. Verwendet man Teilchen aus vernetztem Polyäthylen, so beträgt die Temperatur, bei der die Teilchen erhitzt werden, vorteilhaft 85 bis 95° C.For sintering, the particles are advantageously heated to temperatures at which at least 25% the proportion of the crystallites present at room temperature (25 ° C) have melted. Particularly beneficial one works at temperatures at which 50 to 100% of the original crystalline fraction melted is. If particles of cross-linked polyethylene are used, the temperature is at the particles are heated, advantageously 85 to 95 ° C.

Zum Erhitzen der Teilchen soll das HeizmediumThe heating medium should be used to heat the particles

durch den Formenhohlraum hindurchgeleitet werden.passed through the mold cavity.

Man leitet zweckmäßig das Heizmedium an einer Seitenfläche der Form ein und läßt es an der gegenüberliegenden Fläche austreten. Zur Herstellung komplizierter Formkörper ist es mitunter vorteilhaft, das Heizmedium an mehreren Seiten der Form eintreten zu lassen und es an einer Seite, beispielsweise am Boden der Form, abzuziehen. Das Heizmedium wird nach einer vorteilhaften und Energie sparenden Arbeitsweise im Kreislauf durch die Form geführt. Diese Arbeitsweise bewährt sich insbesondere bei kontinuierlicher Ausführung des Verfahrens.It is useful to introduce the heating medium on one side of the mold and leave it on the opposite Emerge area. For the production of complex moldings, it is sometimes advantageous to let the heating medium enter on several sides of the mold and it on one side, for example at the bottom of the mold. The heating medium is after an advantageous and energy-saving Working method guided through the mold in a cycle. This way of working is particularly useful for continuous execution of the process.

Es ist aber auch möglich, die Beheizung durch Sonden oder perforierte Rohre, welche zwischen die geschäumten Partikel angeordnet werden, vorzunehmen, so daß die Erwärmung ·— eventuell auch zusätzlich — auch vom Inneren des Formhohlraums aus erfolgt. Dadurch kann besonders bei großen Formkörpern die Beheizung intensiviert und der Arbeitszyklus verkürzt werden. Die Sonden werden vor dem Zusammenpressen der Partikel entfernt.But it is also possible to use the heating by probes or perforated pipes, which are placed between the foamed particles are arranged, so that the heating · - possibly also in addition - also takes place from inside the mold cavity. This can be especially useful for large Moldings intensify the heating and shorten the work cycle. The probes are in front when the particles are compressed.

Die Heizmedien sind flüssig oder auch gasförmig.The heating media are liquid or gaseous.

Besonders vorteilhaft verwendet man Wasser oder wäßrige Lösungen, z. B. von Salzen oder hochsiedenden mit Wasser mischbaren Flüssigkeiten. Von den gasförmigen Heizmedien haben sich insbesondere Gemische aus Luft und Wasserdampf bewährt. Selbstverständlich kann auch Wasserdampf allein als Heizmedium verwendet werden.It is particularly advantageous to use water or aqueous solutions, e.g. B. of salts or high boiling points liquids miscible with water. From the gaseous heating media in particular Mixtures of air and water vapor have been tried and tested. Of course steam alone can also be used as the heating medium.

Zur Durchführung des Verfahrens eignet sich eine Form mit 2 konzentrisch gegen den Formenmittelpunkt hin beweglichen Formwänden. Die Form hat außerdem über die Wände verteilt Durchbrechungen zum Einleiten des Heizmediums. Sie muß allseitig geschlossen sein.A mold with 2 concentric towards the center of the mold is suitable for carrying out the process movable mold walls. The shape also has openings distributed over the walls for introducing the heating medium. It must be closed on all sides.

Durch Verwendung von Äthylencopolymerisaten ist es möglich, Formkörper zu erhalten, die flexibel sind und deren Raumgewicht zwischen 20 und 30 kg/cm³ liegt, was nach bekannten Verfahren nicht möglich war. Die Formkörper haben eine besonders große Stoßelastizität und einen geringen Druckverformungsrest. Auf diese Art hergestellte Schaumstoffe können auf vielen Anwendungsgebieten mit Vorteil verwendet werden. So kann man z. B. nach dem Verfahren der Erfindung Polsterungen, Schwimmkörper, Verpackungsteile, thermische und akustische Isolierungen im Bauwesen und in der Kühltechnik, Dichtungen, stoßdämpfende Einlagen, schwimmende Estriche, Dekorationen, Spielzeuge und sonstige Formkörper aller Art herstellen. Die Formkörper können auch mit einem erhitzten Metalldraht in einzelne Abschnitte, z. B. in Folien oder Bahnen, aufgetrennt werden.By using ethylene copolymers, it is possible to obtain moldings which are flexible and whose density is between 20 and 30 kg / cm ³ , which was not possible by known processes. The moldings have a particularly high impact elasticity and a low compression set. Foams produced in this way can be used to advantage in many fields of application. So you can z. B. according to the method of the invention upholstery, floating bodies, packaging parts, thermal and acoustic insulation in construction and in cooling technology, seals, shock-absorbing inserts, floating screeds, decorations, toys and other molded bodies of all kinds. The shaped bodies can also be cut into individual sections with a heated metal wire, e.g. B. in films or webs are separated.

Die in den Beispielen genannten Prozente sind Gewichtsprozente. The percentages given in the examples are percentages by weight.

example 1

Eine Metallform, die aus 6 perforierten Begrenzungsflächen besteht, die einen Innenhohlraum mit den Ausmessungen 60 X 60 X 30 cm umschließen, wird mit Schaumstoffteilchen, die einen durchschnittlichen Durchmesser von 8 bis 15 mm und ein Schüttgewicht von 17 g/l haben, gefüllt. Die Teilchen bestehen aus einem Gemisch aus 78% eines Copolymerisats, aus 77,2% Äthylen und 22,8% Acrylsäure-t-butylester, 19% Polyisobutylen vom Molekulargewicht 150 000 und 3% Talkum. Die Teilchen enthalten vernetzte Anteile. Der Gelanteil beträgt 85%.A metal mold, which consists of 6 perforated boundary surfaces, which have an inner cavity with The dimensions 60 X 60 X 30 cm enclose it with foam particles that have an average Have a diameter of 8 to 15 mm and a bulk density of 17 g / l. The particles exist from a mixture of 78% of a copolymer, of 77.2% ethylene and 22.8% acrylic acid t-butyl ester, 19% polyisobutylene with a molecular weight of 150,000 and 3% talc. The particles contain networked parts. The gel content is 85%.

Die Form ist derart geschaffen, daß die oberen und unteren Begrenzungsflächen gegen die Mitte des Formenhohlraums hin bewegt werden können. Die obere Platte der Form ist mit einem Gehäuse verbunden, durch das Wasser eingeleitet werden kann, das dann durch die Perforierungen der Platten in den Innenhohlraum der Form eintritt.The shape is created so that the upper and lower boundary surfaces against the center of the Mold cavity can be moved out. The top plate of the mold is connected to a housing, through the water can be introduced, which then through the perforations of the plates in the Enters the inner cavity of the mold.

Es wird für die Dauer von 5 Minuten Wasser von 92° C durch die obere Platte in den Innenhohlraum der Form eingeleitet. Das Wasser tritt, nachdem esWater at 92 ° C is passed through the top plate into the inner cavity for a period of 5 minutes the form initiated. The water occurs after it

ίο die Teilchen umspült hat, aus den Seitenflächen und der Bodenplatte der Form aus. Danach wird die obere Platte und die Bodenplatte gleichmäßig zum Mittelpunkt des Formenhohlraums hin bewegt, so daß die Teilchen nunmehr auf einen Raum mit dem Volumen von 60 X 30 X 30 cm zusammengepreßt werden. Nach 5 Minuten wird die Form geöffnet. Man erhält einen Formkörper mit einem Raumgewicht von 33 kg/m³. Der Formkörper wird mittels einer Bandsäge in 3 cm Dicke aufgeteilt. Die erhaltenen Platten zeichnen sich durch eine gute Flexibilität und eine hohe Rückprallelastizität aus. Sie können als stoßdämpfendes Material in Verpackungen, als Isoliermaterial oder zur Herstellung von Schwimmwesten verwendet werden.ίο has washed around the particles from the side surfaces and the bottom plate of the mold. Thereafter, the top plate and the bottom plate are moved evenly towards the center of the mold cavity, so that the particles are now compressed into a space with the volume of 60 X 30 X 30 cm. After 5 minutes the mold is opened. A shaped body is obtained with a density of 33 kg / m ³ . The shaped body is divided into 3 cm thickness using a band saw. The panels obtained are distinguished by good flexibility and high rebound resilience. They can be used as a shock absorbing material in packaging, as an insulating material or to make life jackets.

Example 2

Eine Form, deren Aufbau in Beispiel 1 beschrieben ist und die einen Innenhohlraum von 50X50X25 cm hat, wird mit Teilchen gefüllt, die einen durchschnittliehen Durchmesser von 5 bis 15 mm und ein Schüttgewicht von 14 g/l haben. Die Schaumstoffteilchen bestehen aus einem Gemisch aus 88% eines Copolymerisats, aus 84% Äthylen und 16% Acrylsäure-1-butylester, 9% Polyisobutylen vom Molekulargewicht 150000 und 3% Talkum. Die Schaumstoffteilchen enthalten vernetzte Anteile. Der Gelanteil beträgt 75 %. Durch die obere perforierte Platte und die Seitenwände wird für die Dauer von 15 Minuten Luft von 90° C mit einer Geschwindigkeit von 120 l/min eingeblasen. Die Luft tritt, nachdem sie die Teilchen umspült hat, aus der Bodenplatte aus der Form aus. Danach werden die obere und die Bodenplatte gegen den Mittelpunkt des Formenhohlraums zusammengepreßt. Es entsteht ein Formkörper mit den Ausmaßen 50X25 cm, der ein Raumgewicht von 27 kg/m³ hat. Der Formkörper wird mit einer Bandsäge in Platten aufgeteilt.A mold, the structure of which is described in Example 1 and which has an inner cavity of 50 × 50 × 25 cm, is filled with particles which have an average diameter of 5 to 15 mm and a bulk density of 14 g / l. The foam particles consist of a mixture of 88% of a copolymer, 84% ethylene and 16% 1-butyl acrylate, 9% polyisobutylene with a molecular weight of 150,000 and 3% talc. The foam particles contain crosslinked components. The gel content is 75%. Air at 90 ° C. is blown in at a rate of 120 l / min through the upper perforated plate and the side walls for a period of 15 minutes. After the air has washed around the particles, it exits the mold from the bottom plate. Thereafter, the top and bottom plates are pressed together against the center of the mold cavity. The result is a molding with the dimensions 50X25 cm, which has a density of 27 kg / m ³ . The shaped body is divided into panels with a band saw.

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of foam moldings, in which foam-shaped, crosslinked Particles containing fractions of olefin polymers are heated in molds and under pressure sintered, characterized in that the heating medium is passed through the mold cavity containing the particles.

2. The method according to claim 1, characterized in that the heating medium is through Introduces probes or perforated tubes into the mold cavity and the probes or tubes removed under pressure prior to sintering the particles.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the particles of at least presses two sides together towards the center of the mold cavity.

4. Apparatus for performing the method according to claim 1, 2 and 3, consisting of Mold walls that form a closed cavity and openings for introducing the Have heating medium, characterized in that at least two sides of the mold are concentric are movable.