DE1629295A1

DE1629295A1 - Process for the production of molded articles from foam-shaped olefin polymers

Info

Publication number: DE1629295A1
Application number: DE19661629295
Authority: DE
Inventors: Rudolf Dr Gath; Fritz Dr Stastny; Hans-Georg Prof Dr Trieschmann
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1966-04-28
Filing date: 1966-08-23
Publication date: 1971-08-19
Also published as: NL142715B; DK120665B; AT274392B; DE1629295B2; YU85267A; ES339865A1; IL27814A; SU470967A3; JPS5012473B1; GB1176238A; DE1629281B1; MY7100102A; YU31703B; NL6705987A; CS157627B2; BE697785A; SE336893B; FR1522651A; CH473165A

Description

Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus schaumförmigen Olefin-~ polymerisaten Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur- Herstellung von Formkörpern aus schaumförmigen Olefinpolymerisaten, bei dem schaumförmige Teilchen der Polymerisate in Formen erhitzt und versintert werden.Process for the production of moldings from foamed olefin ~ polymers The invention relates to a process for the production of moldings from foamed olefin polymers, in which foamed particles of the polymers be heated and sintered in molds.

Zur Herstellung von Formkörpern mit Zellstruktur hat sich insbesondere ein Verfahren in die Technik eingeführt, bei dem man treibmittelhaltige Styrolpolymerisate zuächst vorschäumt und die vorgeschäumten Massen nach einer kurzen Lagerzeit innerhalb einer Form erhitz't,- so daß die Teilchen aussehäumen und zu einem Formkörper versintern, der in den Abmessungen dem Innenhohlraum der verwendet ten Form entspricht. Nach diesem Verfahren- ist es-mögli-ch, ?ortnkörper mit komplizierter Formgebung herzustellen, wie sie z.B. als Verpackungseinlagen verwendet werden. Diese Arbeitsweise hat sich jeaoch-lediglich bei Styrolpolymerisaten bewährt. Es w ar bislang noch nicht möglich, andere zellförmige Polymerisate, beispielsweise Olefinpolymerisate, mit gleichbefriedigenden Ergebnissen in Formen zu versintern.For the production of molded bodies with a cell structure, in particular a process introduced into technology in which blowing agent-containing styrene polymers are used initially pre-foams and the pre-foamed masses after a short storage time within a mold, - so that the particles appear and sinter to form a molded body, which corresponds to the dimensions of the inner cavity of the shape used. To With this method it is possible to produce local bodies with a complicated shape, how they are used, for example, as packaging inserts. This way of working has become but only proven with styrene polymers. It has not yet been possible other cellular polymers, for example olefin polymers, with equally satisfactory To sinter results in forms.

Schaumförmige Olefinpolymerisate mit geschlossenzelliger Struktur werden z.B. nach einem Verfahren erhalten, bei dem man die Polymerisate innerhalb einer kontinuierlich arbeitenden Mischvorrichtung, z.B. innerhalb eines Extruders, mit Treibmittel mischt und die Mischungen nach dem Verlassen der Extruderdiise entspannt. Mit bestimmten Treibmitteln ist es moglich, nach dieser Arbeitsweise zellhaltige Teilchen oder Bahnen zu erhalten, deren Raumgewicht zwischen 20 -und -50 Gramm/LIter beträgt. Man jedoch mit diesen Verfahren keine--Formkörper komplizierter Formgebung herstellen. Nach einer anderen Arbeitsweise werden die Olefinpolymerisate mit solchen Treibmitteln, die sich beim : Erhitzen in gasförmige Produkte zersetzen, innerhalb einer Form unter -Druck rhitzt, der erhaltene Formkörper wird. nach Abkühlen erneut auf hohe Temperaturen gebracht, so däß er aufschäumt. Nach diesem Verfahren kann man jedoch. nur Formkörper. - einfacher Formgebung erhalten.Foam-like olefin polymers with a closed-cell structure are obtained, for example, by a process in which the polymers within a continuously operating mixing device, e.g. within an extruder, mixed with blowing agent and the mixtures relaxed after leaving the extruder nozzle. With certain propellants it is possible to use this procedure to produce cell-containing To obtain particles or webs whose density is between 20 and 50 grams / liter amounts to. However, this method does not produce moldings with a complicated shape produce. According to a different procedure, the olefin polymers are made with such Propellants that decompose into gaseous products when heated, inside a mold under pressure, the molding obtained is. again after cooling brought to high temperatures so that it foams up. Following this procedure can one however. moldings only. - Get easier shaping.

Auch ist bereits vorgeschlagen worden, Schaumstofformkörper durch Erhitzen von schaumförmigen, vernetzte Anteile erthaltenden Teilchen aus Olefinpolymerisaten und Versintern unter Druck herzustellen. It has also already been proposed to use foam moldings Heating of foam-shaped, crosslinked particles made of olefin polymers and sintering under pressure.

Dieses Verfahren genügte noch nicht allen Anforderungen der Technik. This process did not yet meet all the technical requirements.

So ist es: z.B. schwierig, nach dem Verfahren Formkörper mit größen Dimensionsn herzustellen, deren Schaumstruktur homogen ist.So it is: e.g. difficult to use the process to produce moldings with sizes Manufacture dimensions whose foam structure is homogeneous.

Es wurde nun gefunden, daß man Schaumstofformkörper besonders vorteilhaft durch Erhitzen schaumförmiger, vernetzte Anteile enthaltender Teilchen aus Olefinpolymerisaten und Versintern unter Druck herstellen kann, wenn man das Heizmedium durch den die Teilchen enthaltenden Formenhohlraum hindurchleitet. It has now been found that foam moldings are particularly advantageous by heating foam-like particles of olefin polymers containing crosslinked fractions and sintering can produce under pressure when the heating medium through the Particles containing mold cavity passes therethrough.

Es zeigte sich, da# man nach dem Verfahren Formkörper gro#er Dimenslonsn mit besonders gleichmä#iger Schaum@truktur herstellen kann. Das Verfahren hat außerdem den Vorteil, daß man besonders kurze Heiz- und kühlzeiten benötigt, so da# man Formkörper innerhalb einer relativ kurzen Zykluszeit erhält. Es ist au#erdem möglich, die zum Versintern jeweils erforderliche Temperatur genau und innerhalb des ganzen Formenhohlraums einzuhalten. It was found that molded bodies of large dimensions can be obtained by the process Produce with a particularly even foam structure can. That The method also has the advantage that you have particularly short heating and cooling times required so that molded bodies are obtained within a relatively short cycle time. It is also possible to exactly set the temperature required for sintering and to be maintained within the entire mold cavity.

Unter Olefinpolymerisaten im Sinn der Erfindung sollen kristalline Olefinpolymerisate- verstanden werden, deren Rötgenkristallinität bei 25 0C über 25 % liegt-. Für das Verfahren eignen sich Homopolymerisate des Äthylens bzw. Propylens bzw. Copolymerisate dieser Monomeren. Insbesondere eignen sich für das Verfahren Copolymerisate des Athylens mit anderen äthylenisch ungesättigten -Monomeren, die mindestens 50 Gewichtsprozent des Olefins einpolymerisiert enthalten. Besonders geeignet sind Copolymerisate des Äthylens mit 5 bis 30 Gewichtsprozent Estern der Acryl-, oder Methacrylsäure oder Vinylcarbonsäureestern. Unter den Comonomeren haben die Ester der Acrylsäure des n-Butylalkohols und des t-Butylalkohols und das Vinylacetat eine besqndere Bedeutung.In the context of the invention, olefin polymers are intended to be crystalline Olefinpolymerisate- are understood, whose X-ray crystallinity at 25 0C over 25% lies-. Homopolymers of ethylene or propylene are suitable for the process or copolymers of these monomers. In particular, are suitable for the process Copolymers of ethylene with other ethylenically unsaturated monomers that contain at least 50 percent by weight of the olefin in copolymerized form. Particularly Copolymers of ethylene with 5 to 30 percent by weight of esters are suitable Acrylic or methacrylic acid or vinyl carboxylic acid esters. Have among the comonomers the esters of acrylic acid, n-butyl alcohol and t-butyl alcohol and vinyl acetate a special meaning.

Für das erfindungsgemäße Verfahren-werden schaumförmige Teilchen der Olefinpolymerisate verwendet, deren. Durchmesser. vorzugsweise zwischen 3 und 40 mm, vorteilhaft zwischen 5 und 25 mm liegt. Unter schaumförmigen Teilchen, die im technischen Sprachgebrauch mitunter auch als Schaumstoffteilchen bezeichnet werden, sollen solche Teilchen verstanden werden, worin-die Zellmembranen aus dem Olefinpolymerisat bestehen. Vorzugsweise verwendet man für das Verfahren Teilchen mit überwiegendem Anteil an geschlossenen Zellen. Die schaumformigen Teilchen werden nach gebräuchlichen technischen Verfahren erhalten, z.B. durch Mischen der Oiefinpolymer-isa.te mit einem -4- Treibmittel -in einem Extruder und Auspressen der Mischung durch eine Lochdüse, wobei der erhaltene treibmittelhaltige Strang unmittelbar nach dem Verlassen der Düse zerkleinert wird. Es ist aber auch möglich, solche Teilchen zu verwenden, die durch Erhitzen von Gemischen aus Olefinpolymerisaten und solchen Treibmitteln erhalten werden, die sich unter Bildung gasförmiger Produkte zersetzen.For the process according to the invention, foam-like particles are used Olefin polymers used, their. Diameter. preferably between 3 and 40 mm, advantageously between 5 and 25 mm. Among foam-like particles that are im technical parlance are sometimes also referred to as foam particles, those particles are to be understood in which - the cell membranes made of the olefin polymer exist. Preference is given to using particles with a predominant proportion for the process Proportion of closed cells. The foam-shaped particles are customary technical process, e.g. by mixing the Oiefinpolymer-isa.te with a -4- Blowing agent - in an extruder and pressing out the mixture through a perforated nozzle, the resulting strand containing blowing agent immediately after is crushed after leaving the nozzle. But it is also possible to have such particles to use made by heating mixtures of olefin polymers and such Propellants are obtained which decompose with the formation of gaseous products.

Die schaumförmigen Teilchen enthalten vernetzte Anteile, d.h. -ein Teil der Moleküle soll in vernetzter Form vorliegen. Für das Verfahren eignen sich insbesondere solche Teilchen aus Olefinpolymerisaten, die einen Gelanteil von IO bis 85 Gewichtsprozent, vorzugsweise von 30 bis 70 Gewichtsprozent. Gelanteile enthalten. Unter Gelanteil ist der Gewichtsanteil der Polymerisate zu verstehen, der in Lösungsmitteln bei Temperaturen oberhalb des Kristallinitätsschmelzpunktes unlöslich ist. Bei Olefinpolymerisaten wird der Gelanteil beispielsweise durch Erhitzen der Teilchen in Toiuol auf Temperaturen von 1000C und Abfiltrieren und Trocknen der unlöslichen Anteile bestimmt.The foam-like particles contain crosslinked portions, i.e. -ein Part of the molecules should be in cross-linked form. Are suitable for the procedure in particular those particles of olefin polymers which have a gel content of IO to 85 percent by weight, preferably from 30 to 70 percent by weight. Gel components included. The gel fraction is to be understood as the weight fraction of the polymers in solvents is insoluble at temperatures above the crystallinity melting point. With olefin polymers the gel portion is, for example, by heating the particles in toluene to temperatures determined by 1000C and filtering off and drying the insoluble fractions.

Man kann die schaumförmigen, vernetzte Anteile enthaltenden Teilchen nach verschiedenen Verfahren erhalten. Unter diesen hat sich insbesondere eine Arbeitsweise bewährt, bei der die schaumförmigen geschlossenzelligen Teilchen mit energiereichen Strahlen behandelt werden. So kann-man z.3 Röntgen- oder Elektronenstrahlen auf die Teilchen einwirken lassen. Bei einer Arbeitsweise zur Herstallung der Teilchen, die be'sonders geeignet ist, werden die kleinteiligen Olefinpolymerisate mit Elektronenstrahlen behandelt, deren Dosis zwischen 40 und 60 Mrad- beträgt.The foam-like particles containing crosslinked components can be used obtained by various methods. Among these there is one mode of operation in particular proven in which the foam-shaped closed-cell particles with high-energy Rays are treated. For example, you can have 3 X-rays or electron beams let the particles take effect. In a way of working to produce the particles, which is particularly suitable are the small-particle olefin polymers with electron beams treated, the dose of which is between 40 and 60 Mrad-.

Es ist aber auch möglich, sc-haumförmlge Teilchen mit vernetzten Anteilen zu verwenden, die durch Umsetzen mit in Radikale zerfallende Verbindungen erhalten wurden.- So kann man z.B. Teilchen verwenden, die durch Zerkleinern von Formkörpern hergestellt wurden, wie man sie durch Aufschaumen von Gemischen aus Athylenpolymerisaten und solchen Treibmitteln erhält, die unter Bildung von gasförmigen Produkten sich zersetzen. -Mitunter ist es zweckmä#ig, solchen Gemischen Peroxydezuzusetzen, die eine weitere Vernetzung der Moleküle der Olefinpolymerisate bewirkens Geeignet sind z.B. die Zerkleinerungsprodukte von Formkörpern aus Olefinpolymerisaten, die man durch Aufschäumen mittels Azodiisobutyronitril erhalten hat.However, it is also possible to use foam-shaped particles with crosslinked components to use which are obtained by reacting with compounds which decompose into radicals - So, for example, you can use particles that are produced by crushing moldings were produced as they can be made by foaming mixtures of ethylene polymers and such propellants are obtained, which result in the formation of gaseous products decompose. -It is sometimes useful to add peroxides to mixtures that bring about further crosslinking of the molecules of the olefin polymers are suitable e.g. the comminution products of moldings made from olefin polymers, which are obtained by foaming by means of azodiisobutyronitrile.

Die Teilchen der schaumförmigen Olefinpolymerisate können außer den Polymeren noch andere Anteile, wie Flammschutzmittel, Farbstóffe, Füllstiffe, Gleitmittel oder andere Polymere, z.B. Polyisobutylen, enthalten. Mitunter ist es vorteilhaft, die schaumförmigen Teilchen im Gemisch mit grobkörnigen oder wäßrigen Füll- bzw. Verstärkungsstoffen zu verarbeiten. Als solche kommen beispieisweise Holzfasern, poröse andere Materialien oder Fasern aus thermoplastischen Kunststoffen in Frage. Auch kann man grobmaschige Gewebe oder Gitter, z.B. aus thermo. plastischen Kunststoffen als Verstärkungseinlagen in die Formkörper einarbeiten.The particles of the foamed olefin polymers can also Polymers and other components, such as flame retardants, dyes, fillers, lubricants or other polymers such as polyisobutylene. Sometimes it is beneficial the foam-like particles mixed with coarse-grained or aqueous filling or Process reinforcement materials. As such come wood fibers, for example, porous other materials or fibers made of thermoplastic plastics in question. Coarse-meshed fabrics or grids, e.g. made of thermo. plastic plastics work into the molded body as reinforcement inserts.

Das Erhitzen der Teilchen wird in geschlossenen Formen vorgenommen.The particles are heated in closed molds.

Es sollen darunter solche Formen verstandenwerden, deren Wände fest verbunden sind. Die Formen sollen so geschaffen sein, daß beim Erhitzen der Teilchen die Luft oder andere gasförmige oder flüssige Bestandteile aus der Form entweichen können, nicht aber die schaumförmigen'Teilchen. Man verwendet zweckmäßig Formen, deren Wände perforiert sind oder solche, in deren Wänden Dessen mit kleinkalibrigen Öffnungen eingebaut sind, durch die das Heizmedium in die.This should be understood to mean those shapes whose walls are solid are connected. The shapes should be created so that when the particles are heated the air or other gaseous or liquid components escape from the mold can, but not the foam-like particles. Forms are used expediently, their walls are perforated or those in the walls of which with small caliber openings through which the heating medium enters the.

Form eindringen und die Luft aus der Form austreten kann. Nach einer besonders vorteilhaften AusfUhrungsform des Verfahrens werden die Teilchen von mindestens 2 Seiten der Form gegen den Mittelpunkt. des Formenhohlraums hin zusaTsfliengepreßt an preßt die Teilchen vorteilhaft um 5 bis 60 % des ursprünglichen Schüttvolumens zusammeln Nach dieser Arbeitsweise können insbesondere Formkörper mit relativ großen Ausmessungen erhalten. werden.Penetrate the mold and the air can escape from the mold. After a In a particularly advantageous embodiment of the method, the particles are at least 2 sides of the shape towards the center. of the mold cavity pressed together on presses the particles advantageously by 5 to 60% of the original bulk volume collect according to this procedure, in particular moldings with relatively large Dimensions received. will.

Unter geschlossenen Formen sollen auch kontinuierlich arbeitende Formgebungsvorrichtungen verstanden werden wie sie zum kontinuierlichen Herstellen von Formkörpern aus feinteiligen geschäumten Kunststoffen verwendung finden. Solche Vorrichtungen bestehen z.B. aus vier Fließbändern, die derart zueinander angeordnet sind, daß sie einen Kanal bilden In diesem Kanal werden die schaumförmigen Teilchen an einem Ende eingebracht, dann geschäumt und der erhaltene Schaumstoffstrang am anderen Ende des Kanals ausgetragen. Die Fließbänder können derart angeordnet sein, daß die Teilchen vor dem Versintern zusammengepreßt werden. Die Fließbänder können auch plattenförmig aufgeteilt als Gliederketten ausgebildet sein. Zur Herstellung breiter Bahnen sind meist nur zwei parallel verlaufende Fließbänder erforderlich, an deren Seiten feste oder beweglich angeordnete Wände derart angeordnet sind, daß das System einen Kanal bildet.Closed molds should also include continuously operating shaping devices are understood as they are used for the continuous production of moldings from finely divided find foamed plastics use. Such devices consist of, for example four conveyor belts, which are arranged in such a way to each other that they form a channel In this channel, the foam-like particles are introduced at one end, then foamed and the foam strand obtained discharged at the other end of the channel. The conveyor belts can be arranged so that the particles are pre-sintered are pressed together. The conveyor belts can also be divided as a plate Link chains can be formed. Usually only two are needed to produce wide webs parallel conveyor belts required, fixed or movable on the sides arranged walls are arranged so that the system forms a channel.

Die schaumförmigen Teilchen sollen innerhalb der Form auf Temperaturen erhitzt werden, bei denen sie versintern. Diese Temperaturen sind abhängig von dem chemischen Aufbau des Polymerisats, dem Vernetzungsgrad und den sonstigen Zusatzatoffen.The foam-like particles should be heated to temperatures within the mold are heated, during which they sinter. These temperatures depend on the chemical structure of the polymer, the degree of crosslinking and the other additives.

Zum Versintern werden die Teilchen vorteilhaft auf Temperaturen erhitzt, bei denen zumindest 25 ffi des Anteils der bei Raumtemperatur (250C) vorhandenen Kristallite aufgeschmolzen sind. Besonders vorteilhaft arbeitet man bei Temperaturen, bei denen 50 bis 100 % des ursprünglichen kristallinene Anteils geschmolzen ist Verwendet man Teilchen aus vernetztem Polyäthylen, so beträgt die Temperatur, bei der die Teilchen erhitzt werden vorteilhaft 85 bis 95°C.For sintering, the particles are advantageously heated to temperatures in which at least 25 ffi of the proportion of those present at room temperature (250C) Crystallites are melted. It is particularly advantageous to work at temperatures in which 50 to 100% of the original crystalline fraction has melted If particles of crosslinked polyethylene are used, the temperature is at which the particles are heated advantageously 85 to 95 ° C.

Zum Erhitzen der Teilchen soll das Heizmedium durch den Formenhohlraum hindurchgeleitet werden. Man leitet zweckmäßig das Heizmed-ium aneiner Seitenfläche der Form ein und lä#t es an der gegenüberliegenden Fläche austreten. Zur Herstellung komplizierter Formkörper ist es mitunter vorteilhaft, das Heizmedium an mehreren Seiten der Form eintreten zu lassen und es an einer Seite, beispielsweise am Boden der Form, abzuziehen. Das Heizmedium wird nach einer vorteilhaften und Energie sparenden Arbeitsweise Im Kreislauf durch die Form geführt. Diese Arbeitsweise bewährt sich insbesondere bei kon-. tinuierlicher Ausführung des Verfahrens.To heat the particles, the heating medium should pass through the mold cavity be passed through. The heating medium is expediently guided on a side surface the shape and lets it emerge on the opposite surface. For the production Complicated molded body, it is sometimes advantageous to use the heating medium on several Sides of the mold to enter and it to one side, for example the bottom the shape to peel off. The heating medium is after an advantageous and energy-saving Working method Guided through the form in a cycle. This way of working has proven itself especially at kon-. continuous execution of the process.

Es ist aber auch möglich, die Beheizung durch Sonden oder perforierte Rohre, welche zwischen die geschäuinten Parikel angeordnet werden, vorzunehmen} so daß die Erwärmung - eventuell auch zusätzlich - auch vom Inneren des Formhohlraums aus erfolgt. Dadurch kann besonders bei gro#en Formkörpern die Beheizung intensiviert und der Arbeitszyklus verkürzt werden. Die Sonden werden vor dem Zusammenpressen der Partikel entfernt.But it is also possible to use the heating by probes or perforated Pipes, which are arranged between the foamed particles to make} so that the heating - possibly also in addition - also from the interior of the mold cavity off takes place. In this way, the heating can be intensified, particularly in the case of large moldings and the duty cycle can be shortened. The probes are before being pressed together the particle is removed.

Die Heizmedien sind flussig oder auch gasförmig. Besonders vorteil-. haft verwendet man Wasser oder wä#rige Lösungen, z.B. von Salzen oder hoohsiedenden mit Wasser mischbaren Flüssigkeiten. Von den gasförmigen Heizmedien-haben sich insbesondere Gemische aus Luft und Wasserdampf bewährt. Selbstverständlich kann auch Wasserdampf allein als Heizmedium verwendet werden.The heating media are liquid or gaseous. Particularly advantageous. Water or aqueous solutions, e.g. of salts or high-boiling ones, are used liquids miscible with water. Of the gaseous heating media In particular, mixtures of air and water vapor have proven successful. Of course steam alone can also be used as the heating medium.

Zur Durchführung des Verfahrens eignet sich eine Form mit 2 konzentrisch gegen den Formenmittelpunkt hin beweglichen Formwänden. Die Form hat außerdem über die Wände verteilt Durchbrechungen zum Einleiten des Heizmediums. Sie muß allseitig geschlossen sein.A shape with 2 concentric is suitable for carrying out the process Mold walls movable towards the center of the mold. The shape also has over the walls distributed openings for introducing the heating medium. It must be on all sides be closed.

Durch Verwendung von Äthylencopolymerisaten ist es möglich, Formkörper zu verhalten, die flexibel sind und deren Raumgewicht zwischen 20 und 30 kg/cm3 liegt, was nach bekannten Verfahren nicht möglich war. Die Formkörper haben eine besonders große Stoßelastizität und einen'geringen Druckverformungsrest. Auf diese Art hergestellte Schaumstoffe können auf vielen Anwendungsgebieten mit Vorteil verwendet werden. So kann man z.B. nach dem Verfahren der Erfindung Polsterungen, Schwimmkörper, Verpackungsteile, thermische und akustische Isolierungen im Bauwesen und in der Kühltechnik, Dichtungen, stoßdämpfende Einlagen, schwimmende Estriche, Dekorationen, Spielzeuge und sonstige Formkörper aller Art herstellen.By using ethylene copolymers, it is possible to produce moldings behave that are flexible and whose density is between 20 and 30 kg / cm3 lies, which was not possible according to known methods. The moldings have a particularly high impact elasticity and a low compression set. To this Art produced foams can be used to advantage in many fields of application will. For example, according to the method of the invention, upholstery, floating bodies, Packaging parts, thermal and acoustic insulation in construction and in the Cooling technology, seals, shock-absorbing inserts, floating screeds, decorations, Manufacture toys and other moldings of all kinds.

Die Formkörper können auch mit einem erhitzten Metalldraht in einzelne Abschnitte, z.B. in Folien oder Bahnen, aufgetrennt werden.The moldings can also be made into individual pieces with a heated metal wire Sections, e.g. in foils or strips, are separated.

Die in den Beispielen genannten Prozente -sind Gewichtsprozente.The percentages mentioned in the examples are percentages by weight.

Beispiel 1 Eine Metallform, die aus 6 perforierten Begrenzungsflächen besteht, die einen Innenhohlraum mit den Aus messungen 60 x 60 x 30 cm umschließen, wird mit Schaumstoffteilchen, die einen durchschnittlichen Durchmesser von 8 bis 15 mm und ein Schüttgewicht von 17 g/l haben, gefüllt. Die Teilchen bestehen aus einem Gemisch aus 78 % eines Copolymerisats, aus 77,2 % Äthylen und 22,8 % Acrylsäure-tbutylester, 19 % Polyisobutylen vom Molekulargewicht 150 000 und 3 % Talkum. Die Teilchen enthalten vernetzte Anteile. Der Gelanteil beträgt 85 %. Example 1 A metal mold consisting of 6 perforated boundary surfaces consists, which enclose an inner cavity with the dimensions 60 x 60 x 30 cm, is made with foam particles that have an average diameter of 8 to 15 mm and a bulk density of 17 g / l have filled. The particles consist of a mixture of 78% of a copolymer, 77.2% of ethylene and 22.8% acrylic acid t-butyl ester, 19% polyisobutylene with a molecular weight of 150,000 and 3% talc. The particles contain crosslinked components. The gel portion is 85%.

Die Form. rist derart geschaffen, daß die oberenund unterenBegrenzungsflächen gegen die Mitte des Formenhohlraums hinbewegt werden können. Die obere Platte der Form ist mit einem Gehäuse verbunden, durch das Wasser eingeleitet werden kann, das dann durch die Perforierungen der Platten in den Innenhohlraum der Form eintritt.Form. r is created so that the upper and lower boundary surfaces can be moved towards the center of the mold cavity. The top plate of the Form is connected to a housing through which water can be introduced, which then enters the internal cavity of the mold through the perforations of the plates.

Es wird für die Dauer von -5 Minuten Wasser von 920 c durch die obere Platte in den Innenhohlraum der Form eingeleitet. Das Wasser tritt, nachdem es die Teilchen umspült hat, aus den Seitenflächen,und der Bodenplatte der Form aus. Danach wird die obere PIatte und die Bodenplatte gleichmaßig zum Mittelpunkt des Formenhohlraums hin bewegt, so daß die Teilchen nunmehr auf einen Raum mit dem Volumen von 60 x 30 x 3 cm zusammengepreßt werden. Nach 5 Minuten wird die Form geöffnet. Man erhält einen Formkörper mit einem Raumgewicht von 33 kg/m3. Der Formkörper wird mittels einer Bandsäge in 3 cm Dicke aufgeteilt. Die erhaltenen Platten zeichnen sich durch eine gute Flexibilität und eine hohe Rückprallelastizität aus. Sie können' als stoßdämpfendes Material in Verpackungen, als Isoliermaterial oder zur Herstellung von Schwimmwesten verwendet werden.Water at 920 c is passed through the upper for a period of -5 minutes Plate introduced into the inner cavity of the mold. The water enters after it's the Particles have washed around, from the side surfaces, and the bottom plate of the mold. Thereafter the top plate and the bottom plate will evenly become the center of the mold cavity moved towards, so that the particles now on a space with the volume of 60 x 30 x 3 cm are pressed together. After 5 minutes the mold is opened. You get a shaped body with a density of 33 kg / m3. The shaped body is by means of a band saw divided into 3 cm thickness. The plates obtained are characterized by good flexibility and high rebound resilience. You can 'as a shock absorbing Material in packaging, as insulating material or for the manufacture of life jackets be used.

-Beispiel 2 Eine Form, deren Aufbau in Beispiel 1 beschrieben ist und die einen Innenhohlraum von 5Q x 50 x 25 cm hat, wird. mit Teilchen gefüllt, die einen durchschnittlichen Durchmesser von 5 bis 15 mm und ein Schüttgewicht von 14 g/l haben. Die Schaumstoffteilchen bestehen aus einem Gemisch aus 88 % eines Copolymerisats, aus 84 % äthylen und 16 % Acrylsäure-t-butylester, 9 % Polyisobutylen vom Molekulargewicht 150 000 und 3 ffi Talkum. Die Schaumstofftelichen enthalten vernetzte Anteile. Der Gelanteil beträgt 75 %. Durch die'obere perforierte Platte und die Seitenwände wird für die Dauer von 15 Minuten Luft min 90°C mit einer Geschwindigkeit von 120 1/min. einen blasen. Die Luft tritt, nachdem sie die Teilchen umspült hat, aus der Bodenplatte aus der Form aus. Danach werden die obere und die Bodenplatte gegen den Mittelpunkt des Formenhohlraums zusammengepreßt. Es entsteht ein Formkörper mit den Ausmaßen 50 x 25 cm, der ein Raumgewicht von 27 kg/m3 hat.. Der Formkörper wird mit einer Bandsäge in Platten aufgeteilt. - Example 2 A mold, the structure of which is described in Example 1 and which has an inner cavity of 5Q x 50 x 25 cm. filled with particles, the an average diameter of 5 to 15 mm and a bulk density of 14 have g / l. The foam particles consist of a mixture of 88% of a copolymer, from 84% ethylene and 16% acrylic acid t-butyl ester, 9% polyisobutylene of molecular weight 150,000 and 3 ffi talc. The foam sheets contain cross-linked parts. Of the Gel content is 75%. Through the 'upper perforated plate and the side walls for a period of 15 minutes air min 90 ° C at a speed of 120 1 / min. blow one. The air emerges from the base plate after it has washed around the particles out of shape. After that, the top and bottom plates are against the center of the mold cavity compressed. The result is a shaped body with the dimensions 50 x 25 cm, which has a density of 27 kg / m3 .. The molded body is with a Band saw divided into panels.

Claims

Claims 1. A method for producing foam moldings, in which foam-shaped, crosslinked portions containing particles of olefin polymers Heated tn molds and sintered under pressure, characterized in that the heating medium passes through the mold cavity containing the particles.

2. The method according to claim 1, characterized in that the Introduces heating medium through probes or perforated tubes into the mold cavity and the probes or tubes removed prior to sintering the particles under pressure.,

3. Process according to claim t and 2, characterized in that the particles of compresses at least 2 sides against the center of the mold cavity.

4. Apparatus for performing the method according to claim 1, 2 and 3, consisting of mold walls that form a closed cavity and openings for introducing the heating medium, characterized in that at least 2 sides of the mold can be moved concentrically.