DE2331302C3

DE2331302C3 - Process for the production of foam moldings

Info

Publication number: DE2331302C3
Application number: DE19732331302
Authority: DE
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Filing date: 1973-06-20
Publication date: 1977-07-28

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Schaumstoff-Formkörpern aus Olefinpolymerisaten durch Erhitzen und Zusammenpressen von geschäumten vernetzten Teilchen aus einem Olefinpolymerisat in nicht gasdicht schließenden Formen.The invention relates to a process for the production of foam moldings from olefin polymers by heating and compressing foamed crosslinked particles made of an olefin polymer in non-gastight forms.

Aus der DT-AS 16 29 281 ist bekannt, geschäumte vernetzte Teilchen aus einem Olefinpolymerisat in nicht gasdicht schließenden Formen auf Temperaturen oberhalb des Kristallitschmelzpunkts des Olefinpolymerisats zu erhitzen und die Teilchen dann in der Form um 5 bis 60% des Schüttvolumens zusammenzupressen. Man kann flexible Schaumstoff-Formkörper herstellen, die ein sehr niedriges Raumgewicht haben, z. B. 15-30 g/l. Die Schaumstoff-Formkörper haben eine gute Oberflächenbeschaffenheit und gute mechanische Eigenschaften. Nachteilig ist jedoch, daß die Formkörper Lunker (Hohlräume) enthalten. Die Lunker entstehen dadurch, daß beim Zusammenpressen der Teilchenaufschüttung in der Form Luft zwischen Teilchen eingeschlossen und komprimiert wird. Wegen der guten Dichtungseigenschaften der Schaumstoffteilchen kann die eingeschlossene Luft nicht entweichen.From DT-AS 16 29 281 is known, foamed crosslinked particles made of an olefin polymer in not gas-tight closing molds to temperatures above the crystallite melting point of the olefin polymer to heat and then compress the particles in the mold by 5 to 60% of the bulk volume. You can produce flexible foam moldings that have a very low density, z. B. 15-30 g / l. The foam moldings have good surface properties and good mechanical properties Properties. However, it is disadvantageous that the moldings contain cavities. The blowholes arise from the fact that air between the heap of particles in the mold is compressed Particle is trapped and compressed. Because of the good sealing properties of the foam particles the trapped air cannot escape.

Aufgabe der Erfindung ist es, das eingangs beschriebene Verfahren so auszugestalten, daß man Schaumstoff-Formkörper erhält, die keine Lunker mehr aufweisen.The object of the invention is to design the method described at the outset in such a way that foam moldings are produced that no longer have voids.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man in der Form pro cm der Teilchenaufschüttung einen Temperaturgradienten von 0,5 bis 25⁰C so erzeugt, daß in Richtung der gasdurchlässigen Formwand die niedrigere Temperatur der Schüttung entsteht. In der bevorzugten Ausführungsfprm des erfindungsgemäßen Verfahrens läßt man die in der losen Schüttung eingeschlossene Luft während des Zusammenpressens durch eine Entlüftungsvorrichtung entweichen.The object is achieved according to the invention in that a temperature gradient of 0.5 to 25 ^° C. is generated in the mold per cm of the bed of particles so that the lower temperature of the bed arises in the direction of the gas-permeable mold wall. In the preferred embodiment of the process according to the invention, the air trapped in the loose bed is allowed to escape through a venting device while it is being compressed.

Geeignete Olefinpolymerisate haben bei einer Temperatur von 25° C eine Röntgenkristallinität von mehr als 20 Gew.-%. Vorzugsweise verwendet man Äthylenpolymerisate, die nach dem bekannten Hochdruckpolymerisationsverfahren von Äthylen hergestellt werden, z. B. Polyäthylen einer Dichte von 0,918 bis 0,935 g/cm³ und Copolymerisate des Äthylens mit anderen äthylenisch ungesättigten Verbindungen. Die Äthylencopolymerisate enthalten mindestens 50 Gew.-% Äthylen einpolymerisiert. Geeignete Comonomere sind beispielsweise Acrylsäure und Methacrylsäureester, deren Esterkomponente sich von Alkoholen mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen ableitet, Vinylester von Carbonsäuren mit 2 bis 12 Kohlenstoffatomen, wie Vinylacetat und Vinylpropionat, Fumarsäure, Itaconsäure, Maleinsäure und aeren Ester, Kohlenmonoxid, Acrylsäure und Methacrylsäure. Die Äthylencopolymerisate können auch zwei oder mehrere äthylenisch ungesättigte Verbindungen einpolymerisiert enthalten, beispielsweise Copolymerisate aus Äthylen, Vinylacetat undSuitable olefin polymers have an X-ray crystallinity of more than 20% by weight at a temperature of 25 ° C. It is preferred to use ethylene polymers which are produced by the known high-pressure polymerization process of ethylene, e.g. B. polyethylene with a density of 0.918 to 0.935 g / cm ³ and copolymers of ethylene with other ethylenically unsaturated compounds. The ethylene copolymers contain at least 50% by weight of ethylene as polymerized units. Suitable comonomers are, for example, acrylic acid and methacrylic acid esters, the ester component of which is derived from alcohols with 1 to 18 carbon atoms, vinyl esters of carboxylic acids with 2 to 12 carbon atoms, such as vinyl acetate and vinyl propionate, fumaric acid, itaconic acid, maleic acid and other esters, carbon monoxide, acrylic acid and methacrylic acid. The ethylene copolymers can also contain two or more ethylenically unsaturated compounds in copolymerized form, for example copolymers of ethylene, vinyl acetate and

ίο Äthylacrylat oder Copolymerisate aus Äthylen, Acrylsäure und Acrylsäure-tert.-Butylester. Der Schmelzindex der Olefinpolymerisate liegt zwischen 0,1 und 200 g/10Min.(190°C/2,16kg).
Geschäumte Teilchen aus Olefinpolymerisaten sind bekannt. Sie enthalten überwiegend geschlossene Zellen. Die geschäumten Teilchen werden hergestellt, indem man ein Olefinpolymerisat oder eine Mischung mehrerer Olefinpolymerisate in einem Extruder mit einem flüchtigen Treibmittel bei Temperaturen oberhalb des Kristallitschmelzpunkls des Olefinpolymerisat mischt, die Mischung dann auf eine Temperatur abkühlt, die in der Nähe des Kristallitschmelzpunkts des Polymerisats liegt und die blähfähige Mischung durch eine Lochdüse auspreßt. Dabei schäumt das Extrudat auf und wird zerkleinert. Man erhält so vollständig geschäumte Olefinpolymerisatteilchen.ίο Ethyl acrylate or copolymers of ethylene, acrylic acid and acrylic acid tert-butyl ester. The melt index of the olefin polymers is between 0.1 and 200 g / 10min. (190 ° C / 2.16kg).
Foamed particles made from olefin polymers are known. They mostly contain closed cells. The foamed particles are produced by mixing an olefin polymer or a mixture of several olefin polymers in an extruder with a volatile blowing agent at temperatures above the crystallite melting point of the olefin polymer, then cooling the mixture to a temperature which is close to the crystalline melting point of the polymer and which Expresses expandable mixture through a perforated nozzle. The extrudate foams up and is crushed. Completely foamed olefin polymer particles are obtained in this way.

In der bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die vollständig geschäumten Teilchen aus Olefinpolymerisaten durch Einwirkung energiereicher Strahlen vernetzt. Man bestrahlt vor allem mit Elektronenstrahlen, daneben aber auch mit Röntgen- und Kobaltstrahlen. Die Strahlendosis liegt zwischen 10 und 80, vorzugsweise zwischen 40 und 60 Mrad. Die vollständig geschäumten Teilchen enthalten nach der Strahlenbehandlung 10 bis 85, vorzugsweise 30 bis 70 Gew.-% vernetzte Anteile. Unter vernetzten Anteilen bzw. Gelgehalt ist der Gewichtsanteil der Polymerisate zu verstehen, der in Lösungsmittel bei Temperaturen oberhalb des Kristallitschmelzpunkts desIn the preferred embodiment of the process according to the invention, the fully foamed Particles made from olefin polymers are crosslinked by the action of high-energy rays. One pre-irradiates mainly with electron beams, but also with X-rays and cobalt rays. The radiation dose is between 10 and 80, preferably between 40 and 60 Mrad. The fully expanded particles contain after the radiation treatment 10 to 85, preferably 30 to 70% by weight of crosslinked proportions. Under networked Fraction or gel content is to be understood as the proportion by weight of the polymer that is present in the solvent Temperatures above the crystallite melting point of the

Polymerisats unlöslich ist. Bei Äthylenpolymerisaten wird der Gelgehalt beispielsweise durch Erhitzen der geschäumten Teilchen in Toluol auf Temperaturen von 100°C, Abfiltrieren und Trocknen der unlöslichen Anteile bestimmt.Polymer is insoluble. In the case of ethylene polymers, the gel content is increased, for example, by heating the foamed particles in toluene at temperatures of 100 ° C, filtering off and drying the insoluble Proportions determined.

Es ist aber auch möglich, schaumförmige vernetzte Teilchen zu verwenden, die durch Erhitzen einer Mischung aus einem Olefinpolymerisat, einem gasabspaltenden Treibmittel und einem Peroxid und Zerkleinern des Schaumstoffs hergestellt werden. Um die Mischung zu schäumen, erhitzt man sie auf Temperaturen oberhalb des Zersetzungspunkts des Peroxids und des gasabspaltenden Treibmittels. Verfahren zur Herstellung dieser Schaumstoffe sind bekannt. Der Durchmesser der vollständig geschäumten Olefinpolymerisatteilchen liegt zwischen 1 und 35, vorzugsweise zwischen 3 und 20 mm. Das Schüttgewicht der Teilchen beträgt 5 bis 200, vorzugsweise 10 bis 60 g/l.But it is also possible to use foam-shaped crosslinked particles that by heating a Mixture of an olefin polymer, a gas-releasing blowing agent and a peroxide and crushing of the foam. To foam the mixture, it is heated to temperatures above the decomposition point of the peroxide and the gas-releasing propellant. Method of manufacture these foams are known. The diameter of the fully expanded olefin polymer particles is between 1 and 35, preferably between 3 and 20 mm. The bulk density of the particles is 5 to 200, preferably 10 to 60 g / l.

Die feinteiligen geschäumten Olefinpolymerisate können die üblichen Zusatzstoffe enthalten, die man Olefinpolymerisaten einverleibt, beispielsweise Stabilisatoren, Flammschutzmittel, Farbstoffe, Gleitmittel, Füllstoffe oder andere Polymerisate wie Polyisobutylen, Polybutadien-1,3 oder Polyisopren.
Die geschäumten vernetzten Teilchen aus einem Olefinpolymerisat werden in nicht gasdicht schließenden Formen miteinander versintert. Vorzugsweise verwendet man Formen, bei denen mindestens eine Wand beweglich ist, so daß der FormeninhaltThe finely divided foamed olefin polymers can contain the usual additives which are incorporated into olefin polymers, for example stabilizers, flame retardants, dyes, lubricants, fillers or other polymers such as polyisobutylene, polybutadiene-1,3 or polyisoprene.
The foamed crosslinked particles made of an olefin polymer are sintered together in molds that do not close in a gas-tight manner. Preferably, molds are used in which at least one wall is movable so that the contents of the mold

zusammengepreßt werden kann. Man kann auch Vorrichtungen verwenden, die aus 4 Fließbändern bestehen, die derart zueinander angeordnet sind, daß sie einen Kanal bilden. Die geschäumten, vernetzten Teilchen werden an einem Ende des Kanals eingebracht, erhitzt und zusammengepreßt und am anderen Ende des Kanals als Schaumstoffstrang ausgetragen. Die Fließbänder sind so angeordnet, daß die Teilchen zusammengepreßt werden. Die Fließbänder können auch plattenförmig aufgeteilt als Gliederketten ausgebildet sein. «ocan be compressed. One can also use devices made up of 4 assembly lines exist, which are arranged to each other that they form a channel. The foamed, networked Particles are introduced, heated and compressed at one end of the channel and at the other end of the Channel discharged as a foam strand. The conveyor belts are arranged so that the particles are pressed together will. The conveyor belts can also be designed as link chains, divided into plates. "O

Die geschäumten Teilchen werden um 40 bis 80, vorzugsweise 50 bis 70% des ursprünglichen Schüttvolumens in der Form zusammengepreßt.The foamed particles are 40 to 80, preferably 50 to 70% of the original bulk volume compressed in the form.

Die geschäumten vernetzten Olefinpolyrnerisatteilchen werden in den nicht gasdicht schließenden Formen 'S auf Temperaturen erhitzt, bei denen sie versintej n. Man kann in einem weiten Temperaturbereich arbeiten, beispielsweise bei Temperaturen von 95 bis 250°C. Vorzugsweise werden die geschäumten vernetzten Olefinpolymerisatteilchen auf Temperaturen zwischen *o 105 und 180°C erhitzt. Die Teilchen werden in der Form so erhitzt, daß sich in der Teilchenaufschüttung ein Temperaturgradient einstellt. Um ein Temperaturgefälle einzustellen, werden die einander gegenüberliegenden Seiten der Form auf unterschiedliche Temperaturen erhitzt. Das Temperaturgefälle innerhalb der Form wird so eingestellt, daß die niedrigere Temperatur auf der Seite der gasdurchlässigen Wand liegt. Mindestens diese . eine Wand soll gasdurchlässig sein. Unter einer , gasdurchlässigen Wand wird beispielsweise eine perforierte oder eine mit Schlitzen versehene Wand verstanden. Die öffnungen in der Formwand sind kleiner als der Durchmesser der jeweils eingesetzten Olefinpolymerisatteilchen, so daß die geschäumten vernetzten Teilchen nicht aus der Form herausgedrückt werden können.The foamed, crosslinked olefin polymer particles are in the non-gas-tight closing molds heated to temperatures at which they evaporate. One can work in a wide temperature range, for example at temperatures from 95 to 250 ° C. Preferably the foamed are crosslinked Olefin polymer particles to temperatures between * o Heated between 105 and 180 ° C. The particles are heated in the mold in such a way that they become part of the pile of particles Adjusts the temperature gradient. To set a temperature gradient, the opposite Sides of the mold heated to different temperatures. The temperature gradient within the shape will be adjusted so that the lower temperature is on the side of the gas-permeable wall. At least this. a wall should be permeable to gas. For example, a perforated wall is placed under a gas-permeable wall or understood a slotted wall. The openings in the mold wall are smaller than the diameter of the olefin polymer particles used in each case, so that the foamed cross-linked particles cannot be pushed out of the mold.

In der bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens führt man zusätzlich Entlüftungsvorrichtungen in die Teilchenaufschüttung ein, damit beim Zusammenpressen der Teilchen eingeschlossene Luft durch die Vorrichtungen entweichen kann. Die Entlüftungsvorrichtungen werden nach dem Zusammenpressen aus dem Schaumstoff entfernt. Dadurch wird sichergestellt, daß die Schaumstruktur nicht beschädigt wird. Die beim Herausnehmen der Entlüftungsvorrichtungen entstehenden Kanäle treten nicht in Erscheinung, weil die geschäumten Teilchen so stark zusammengepreßt werden, daß sich die Kanäle schließen und die Teilchen auch an diesen Stellen miteinander vefsintern. Unter Entlüftungsvorrichtungen sollen Sonden bzw. Nadeln, die innen einen Entlüftungskanal aufweisen, verstanden v/erden. Der Durchmesser der Entlüftungsnadeln oder Entlüftungssonden beträgt höchstens 5 mm und liegt im allgemeinen zwischen 1 und 3 mm.In the preferred embodiment of the process according to the invention, venting devices are also introduced into the pile of particles, thereby introducing them air trapped when the particles are compressed can escape through the devices. the Venting devices are removed from the foam after compression. Through this ensures that the foam structure is not damaged. The one when removing the venting devices The resulting channels do not appear because the foamed particles are so strong are compressed so that the channels close and the particles also at these points vefsintern with each other. Under vents should be understood to mean probes or needles that have a ventilation duct on the inside. the The diameter of the ventilation needles or ventilation probes is a maximum of 5 mm and is in the generally between 1 and 3 mm.

Die gemäß Erfindung hergestellten Schaumstoffe werden beispielsweise zur Isolierung im Bauwesen, für Verpackungen und auf dem Polstersektor verwendet. Die Erfindung wird an Hand der folgenden Beispiele näher erläutert.The foams produced according to the invention are used, for example, for insulation in construction, for Packaging and used in the upholstery sector. The invention is illustrated by the following examples explained in more detail.

example 1

Eine Metallform der Dimensionen 1,1 χ 1,1 χ 0,15 m, deren Boden perforiert ist, wird mit 120 I vernetzten Teilchen aus einem Polyäthylen gefüllt, das eine Dichte von 0,918 g/cm³, einen Schmelzindex von 1,7 g/10 Min. und einen Gelanteil von 55% hat. Der Durchmesser der eeschäumten vernetzten Polyäthylenteilchen beträgt 16 mm. Die Teilchenaufschüttung wird in der Form innerhalb von 17 Min. in einem Ofen aufgeheizt. Im Ofen sind Elektroheizelemente angebracht, die so eingestellt werden, daß die Temperatur der geschäumten Teilchen im oberen Teil der Form 162⁰C und am Boden der Form 118⁰C beträgt. Pro ein Teilchenaufschüttuug besteht somit ein Temperaturgradient von 3⁰C,A metal mold with the dimensions 1.1 1.1 χ 0.15 m, the bottom of which is perforated, is filled with 120 l crosslinked particles of a polyethylene which has a density of 0.918 g / cm ³ and a melt index of 1.7 g / 10 min. And a gel content of 55%. The diameter of the foamed crosslinked polyethylene particles is 16 mm. The pile of particles in the mold is heated in an oven within 17 minutes. Electric heating elements are installed in the oven, which are set so that the temperature of the foamed particles is 162 ^° ^{C. in the upper part of the mold and 118 °} C. at the bottom of the mold. There is thus a temperature gradient of 3 ⁰ C per one particle pile,

Die Form wird anschließend unter eine Presse gestellt. Die Teilchenaufschüttung in der Form wird unmittelbar darauf um 50% des ursprünglichen Volumens zusammengepreßt. Nach einer Kühlzeit von 2 Min. entnimmt man der Form eine Schaumstoffplatte, die ein Raumgewicht von 28 g/l hat. Aus der Platte herausgeschnittene Proben zeigen, daß die so hergestellte Schaumstoffplatte keine Lunker enthält.The mold is then placed under a press. The accumulation of particles in the mold will immediately afterwards compressed by 50% of the original volume. After a cooling time of 2 Min. A foam sheet with a density of 28 g / l is removed from the mold. From the plate Samples cut out show that the foam board produced in this way does not contain any voids.

Example 2

Auf einer Bandanlage, die 35 cm breit ist, werden geschäumte vernetzte Teilchen aus einem Copolymerisat aus 93 Gew.-% Äthylen und 7 Gew.-% Vinylacetat, das einen Schmelzindex von 8,5 g/10 Min. und einen Gelanteil von 45% hat, mit Hilfe eines elektrisch beheizten Ofens erhitzt. Die geschäumten Teilchen haben eine geschlossenzellige Struktur und wurden durch Einwirkung von Elektronenstrahlen vernetzt. Das Band, auf dem die geschäumten vernetzten Teilchen versintert werden sollen, ist perforiert. Die Beheizung der Teilchenaufschüttung auf dem Band erfolgt in der Weise, daß an der Oberfläche der Teilchenaufschüttung eine Temperatur von 157°C eingestellt wird. Die Temperatur der geschäumten vernetzten Teilchen, die direkt auf dem Band liegen, beträgt 109⁰C. Aus einer 120 mm hohen Teilchenaufschüttung wird in einer Presse eine 55 mm dicke Schaumstoffplatte hergestellt, indem man dit Teilchenaufschüttung um 55% des ursprünglichen Schüttvolumens zusammenpreßt. Nach einer Abkühlzeit von 1,5 Min. in der Presse (der Preßstempel wird dann mit Wasser gekühlt) erhält man eine Schaumstoffplatte, die ein Raumgewicht von 32 g/l hat.On a belt system that is 35 cm wide, foamed cross-linked particles made of a copolymer of 93% by weight of ethylene and 7% by weight of vinyl acetate, which has a melt index of 8.5 g / 10 min. And a gel content of 45% heated with the help of an electrically heated oven. The foamed particles have a closed-cell structure and have been crosslinked by the action of electron beams. The belt on which the foamed crosslinked particles are to be sintered is perforated. The pile of particles on the belt is heated in such a way that a temperature of 157 ° C. is set on the surface of the pile of particles. The temperature of the foamed, crosslinked particles lying directly on the belt is 109 ^° C. From a 120 mm high pile of particles, a 55 mm thick foam board is produced in a press by compressing the pile of particles by 55% of the original bulk volume. After a cooling time of 1.5 minutes in the press (the ram is then cooled with water), a foam sheet is obtained which has a density of 32 g / l.

Example 3

Eine Metallform mit den Dimensionen 1 χ 1 χ 0,20 m wird bis zu einer Höhe von 0,15 m mit geschäumten vernetzten Teilchen aus Polyäthylen gefüllt, das eine Dichte von 0,918 g/cm³, einen Schmelzindex von 3,8 g/10 Min. und einen Gelgehalt von 60 Gew.-% hat. Der mittlere Durchmesser der geschäumten vernetzten Polyäthylenteilchen beträgt 15 mm. Die Form wird in einem Heizofen so erhitzt, daß sich ein Temperaturgradient von 2,5°C pro cm in der Form einstellt, d. h„ die Temperatur der oberen Schicht der geschäumten Teilchen beträgt 145°C, die Temperatur der geschäumten Teilchen am Boden der Form 108⁰C. Die Form wird anschließend unter eine Presse gestellt. Durch Perforationsöffnungen am Boden der Form werden insgesamt 9 Entlüftungsnadeln (Außendurchmesser 1 mm, Durchmesser des Entlüftungskanals 0,3 mm) in einem Abstand von Nadel zu Nadel von 20 cm in die lose Schüttung bis zu einer Tiefe von 25 mm eingeführt. Die Teilchenaufschüttung wird dann um 60% des ursprünglichen Schüttvolumens zusammengepreßt. Nach Beendigung des Preßvorgangs werden die Entlüftungsnadeln aus der Schaumstoffplatte herausgezogen. Die zugeführte Wärme reicht aus, um die Kanäle, die die Nadeln in der Schüttung hinterlassen haben, zu verschweißen. Die Platte wird anschließend gekühlt und der Form entnommen. Man erhält einen einheitlichen Polyäthy-A metal mold with the dimensions 1 χ 1 χ 0.20 m is filled to a height of 0.15 m with foamed crosslinked particles of polyethylene, which has a density of 0.918 g / cm ³ , a melt index of 3.8 g / 10 Min. And has a gel content of 60% by weight. The mean diameter of the foamed crosslinked polyethylene particles is 15 mm. The mold is heated in a heating oven so that a temperature gradient of 2.5 ° C per cm is established in the mold; h "is the temperature of the upper layer of the foamed particles is 145 ° C, the temperature of the foamed particles at the bottom of the mold 108 ⁰ C. The mold is then placed under a press. A total of 9 ventilation needles (outer diameter 1 mm, diameter of the ventilation channel 0.3 mm) are inserted through perforation openings at the bottom of the mold at a distance from needle to needle of 20 cm into the loose bed to a depth of 25 mm. The heap of particles is then compressed by 60% of the original bulk volume. After completion of the pressing process, the ventilation needles are pulled out of the foam board. The heat supplied is sufficient to weld the channels that the needles have left in the bed. The plate is then cooled and removed from the mold. A uniform polyethylene is obtained

lenschaumstoff-Formkörper mit einem Raumgewicht von 35 g/l.molded foam body with a density of 35 g / l.

Example 4

Geschäumte vernetzte Teilchen aus einem Äthylencopulymci'istit, das 15 Gew.-"/« Acrylsliure-teri.-bulylester einpolymerisiert enthält und einen Gelanteil von 65 Gew.-% aufweist, wird auf einer Bandanlage in einem Heizofen auf eine Temperatur von 135° C erhitzt. Der Temperaturgradient beträgt 1O⁰C, die Temperatur der geschäumten Teilchen auf dem perforierten Band 125°C. Eine 200 mm hohe Schüttung wird in einer taktweise arbeilenden Presse um 50% des ursprünglichen Schüttvolumens zusammengepreßt. Vor demFoamed crosslinked particles made from an ethylene copolymer which contains 15% by weight of acrylic acid teri.-bulyl ester in polymerized form and has a gel content of 65% by weight, is heated to a temperature of 135 ° C. on a conveyor belt system in a heating furnace heated. the temperature gradient is 1O ⁰ C, the temperature of the expanded particles on the perforated belt 125 ° C. a 200 mm deep bed is compressed in a clock-wise processing lumbar press by 50% of the original bulk volume. Before

Zusammenpressen werden 4 Entlüftungsnadeln, die einen Außendurchrnesser von 2 mm und einen Innendurchmesser der Bohrung von 0,5 mm haben, vom unbeweglichen Boden der Presse bis in die Tiefe von 150 mm in die lose Schüttung eingeführt. Beim Zusammendrücken werden diese Nadeln gleichmäßig aus dem Schaummaterial herausgezogen, und zwar so, daß ein Mindestabstand von Nadelspitze zu Preßstempel von 10 mm nicht unterschritten wird. Man erhält eine 100 mm dicke Schaumstoffplatte, die ein Raumgewicht von 31 g/l hat Aus der Platte herausgeschnittene Proben enthalten keine Lunker und zeigen, daß die geschäumten vernetzten Teilchen homogen miteinander verschweißt sind.4 ventilation needles with an outside diameter of 2 mm and one with a Have an inner diameter of the hole of 0.5 mm, from the immovable bottom of the press to a depth of 150 mm inserted into the loose bed. When squeezing these needles are evenly out of the Foam material pulled out, in such a way that a minimum distance from needle tip to ram of 10 mm is not fallen below. A 100 mm is obtained thick foam board with a density of 31 g / l Samples cut out of the board contain no voids and show that the foamed crosslinked particles are welded together homogeneously are.

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of foam moldings from olefin polymers by heating and compressing foamed crosslinked ones Particles of an olefin polymer in molds that do not close gas-tight, thereby ge ke an signs that one in the form per cm the bed of particles generates a temperature gradient of 0.5 to 25 ° C so that in the direction of gas-permeable mold wall the lower temperature of the bed is created.

2. The method according to claim 1, characterized in that one in the loose bed trapped air escape through a venting device during compression leaves.