DE2331301A1 - Process for the production of foam molded articles from olefin polymers - Google Patents

Process for the production of foam molded articles from olefin polymers

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Arndt Christian Caesar
Wolfram Koegel
Hermann Tatzel
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Description

Badische Anilin· & Soda-Fabrik AG oo^-iBadische Anilin · & Soda-Fabrik AG oo ^ -i

Unser Zeichen: O.Z. 29 944 Ks/Wil 67 OO Ludwigshafen, 19-6.1975Our reference: O.Z. 29 944 Ks / Wil 67 OO Ludwigshafen, 19-6.1975

Verfahren zur Herstellung von Schaumstoff-Formkörpern ausProcess for the production of foam moldings from

01eflnpolymer1satenOil polymer resins

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Olefinpolymerisaten durch Mischen von feinteiligen geschäumten Olefinpolymerisaten mit 0,5 bis 4 Gramm, bezogen pro Liter sehaumförmige Polyolefinteilchen, eines lösungsmittelfreien härtbaren Bindemittels, Zusammenpressen der Mischung um 40 bis 80 % des Schtittvolumens der Mischung in einer Form und Aushärten des Bindemittels unter Druck.The invention relates to a process for the production of moldings from olefin polymers by mixing finely divided foamed olefin polymers with 0.5 to 4 grams, based on per liter of foam-like polyolefin particles, of a solvent-free curable binder, compressing the mixture by 40 to 80 % of the volume of the mixture in one Forming and curing the binder under pressure.

Aus der DT-AS 1 669 648 ist bekannt, geschäumte Teilchen aus einem Olefinpolymerisat mit einen härtbaren Bindemittel zu beschichten und die beschichteteil geschäumten Teilchen in einer Form zusammenzupressen. Sobald das Bindemittel gehärtet ist, wird der Preßdruck aufgehoben. Man erhält einen flexiblen Schaumstoff-Formkörper, der ein sehr niedriges Raumgewicht haben kann, beispielsweise zwischen 15 und 30 g/l. Die Schaumstoffe haben gute mechanische Eigenschaften. Nachteilig ist Jedoch, daß die Formkörper Lunker (Hohlräume) enthalten. Die Lunker entstehen dadurch, daß beim Zusammenpressen der Teilchenaufschüttung in der Form Luft zwischen Teilchen eingeschlossen und komprimiert wird. Wegen der guten Dichtungseigenschaften der geschäumten Teilchen kann die eingeschlossene Luft nicht entweichen.From DT-AS 1 669 648 it is known to consist of foamed particles an olefin polymer with a curable binder coat and compress the coated part foamed particles in a mold. Once the binder has hardened is, the pressure is released. A flexible foam molding is obtained which has a very low density may have, for example between 15 and 30 g / l. The foams have good mechanical properties. However, it is disadvantageous that the moldings contain cavities. the Voids are created by the fact that air is trapped between particles when the pile of particles is compressed in the mold and is compressed. Because of the good sealing properties of the foamed particles, the entrapped air cannot escape.

Aufgabe der Erfindung ist es, das eingangs beschriebene Verfahren so auszugestalten, daß man Schaumstoff-Formkörper erhält, die keine Lunker mehr aufweisen.The object of the invention is to provide the method described at the outset designed so that foam moldings are obtained, which no longer have voids.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man den Druck in der Form vor oder während des Zusammenpressens der Mischung gegenüber dem atmosphärischen Luftdruck um mindestens 50 Torr erniedrigt.The object is achieved in that the pressure in the form before or during the pressing together of the Mixture reduced by at least 50 Torr compared to atmospheric air pressure.

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Geeignete Olefinpolymerisate haben bei einer Temperatur von 250C eine Röntgenkristallinität von mehr als 20 Gew.^. Vorzugsweise verwendet man Äthylenpolymerisate, die nach dem bekannten Hochdruckpolymerisationsverfahren von Äthylen hergestellt werden, z. B. Polyäthylen einer Dichte von 0,918 bis 0,935 g/cnr und Copolymerisate des Äthylens mit anderen äthylenisch ungesättigten Verbindungen. Die Äthylencopolymerisate enthalten mindestens 50 Gew.% Äthylen einpolymerisiert. Geeignete Comonomere sind beispielsweise Acrylsäure-und Methacrylsäureester, deren Esterkomponente sich von Alkoholen mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen ableitet, Vinylester von Carbonsäuren mit 2 bis 18 Kohlenstoffatomen, wie Vinylacetat und Vinylpropionat, Fumarsäure, Itaconsäure, Maleinsäure und deren Ester, Kohlenmonoxid, Acrylsäure und Methacrylsäure. Die Äthylencopolymerisate können auch zwei oder mehrere äthylenisch ungesättigte Verbindungen einpolymerisiert enthalten, beispielsweise Copolymerisate aus Äthylen, Vinylacetat und Äthylacrylat oder Copolymerisate aus Äthylen, Acrylsäure und Acrylsäure-tert.-Butylester. Der Schmelzindex der Olefinpolymerisate liegt zwischen 0,1 und 200 g/10 Min. (l90oC/2,l6 kg). In Betracht kommen außerdem Polypropylen und Polybuten-1.Suitable olefin polymers have an X-ray crystallinity of more than 20 wt. ^ At a temperature of 25 0 C. It is preferred to use ethylene polymers which are produced by the known high-pressure polymerization process of ethylene, e.g. B. polyethylene with a density of 0.918 to 0.935 g / cnr and copolymers of ethylene with other ethylenically unsaturated compounds. The ethylene copolymers contain at least 50 wt.% Polymerized ethylene. Suitable comonomers are, for example, acrylic and methacrylic esters, the ester component of which is derived from alcohols with 1 to 18 carbon atoms, vinyl esters of carboxylic acids with 2 to 18 carbon atoms, such as vinyl acetate and vinyl propionate, fumaric acid, itaconic acid, maleic acid and their esters, carbon monoxide, acrylic acid and methacrylic acid. The ethylene copolymers can also contain two or more ethylenically unsaturated compounds in copolymerized form, for example copolymers of ethylene, vinyl acetate and ethyl acrylate or copolymers of ethylene, acrylic acid and acrylic acid tert-butyl ester. The melt index of the olefin polymers is between 0.1 and 200 g / 10 min. (L90 o C / 2, l6 kg). Polypropylene and polybutene-1 are also suitable.

Geschäumte Teilchen aus Olefinpolymerisäten sind bekannt. Sie enthalten überwiegend geschlossene Zellen. Die geschäumten Teilchen werden hergestellt, indem man ein Olefinpolymerisat oder eine Mischung mehrerer Olefinpolymerisate in einem Extruder mit einem flüchtigen Treibmittel bei Temperaturen oberhalb des Kristallitschmelzpunktes des Olefinpolymerisates mischt, die Mischung dann auf eine Temperatur abkühlt, die in der Nähe des Kristallitschmelzpunktes des Polymerisates liegt und die blähfähige Mischung durch eine Lochdüse auspreßt. Dabei schäumt das Extrudat auf und wird zerkleinert. Man erhält so vollständig geschäumte Olefinpolymerisatteilchen.Foamed particles of olefin polymers are known. she contain mostly closed cells. The foamed particles are produced by adding an olefin polymer or a mixture of several olefin polymers in an extruder with a volatile blowing agent at temperatures above the crystalline melting point of the olefin polymer mixes, the mixture then cools to a temperature in the vicinity the crystalline melting point of the polymer and the expandable mixture is pressed through a perforated nozzle. It foams the extrudate and is crushed. Completely foamed olefin polymer particles are obtained in this way.

Um Schaumstoffe mit besonders hoher Wärmestandfestigkeit aus den geschäumten Teilchen herzustellen, bestrahlt man die geschäumten Teilchen mit energiereichen Strahlen. Man verwendet vor allem Elektronenstrahlen, daneben aber auch Röntgen- und Kobaltstrahlen. Die Strahlendosis liegt in der Regel zwischenIn order to produce foams with particularly high thermal stability from the foamed particles, the foamed particles are irradiated Particles with high-energy rays. One uses mainly electron beams, but also X-rays and Cobalt rays. The radiation dose is usually between

£09884/1197 /3£ 09884/1197/3

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10 und 80, vorzugsweise zwischen 40 und 60 Mrad. Die vollständig geschäumten Teilchen enthalten nach der Strahlenbehandlung 10 bis 85* vorzugsweise 30 bis 70 Gew.% vernetzte Anteile. Die Einwirkung der energiereichen Strahlen wird vorzugsweise in Gegenwart von Luft oder Sauerstoff enthaltenden Gasen vorgenommen. Man erhält dann besonders bei Homopolymerisaten der Olefine mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen eine beträchtlich verbesserte Haftfähigkeit der Bindemittel. Eine verbesserte Haftfähigkeit der Bindemittel auf den geschäumten Polyolefinteilchen kann auch dadurch erreicht werden, daß man die geschäumten Teilchen mit Elektronenstrahlen einer Dosis <10 Mrad in Gegenwart von Sauerstoff behandelt, beispielsweise mit 2 Mrad. Unter vernetzten Anteilen bzw. Gelgehalt ist der Gewichtsanteil der Polymerisate zu verstehen, der in Lösungsmitteln bei Temperaturen oberhalb des KrIstall!tschmelzpunktes des Polymerisates unlöslich 1st. Bei Äthylencopolymerisaten wird der Gelgehalt beispielsweise durch Erhitzen der geschäumten Teilchen in Toluol auf Temperaturen-von 1000C, Abfiltrieren und Trocknen der unlöslichen Anteile bestimmt.10 and 80, preferably between 40 and 60 Mrad. The fully expanded particles contained after the radiation treatment from 10 to 85 *, preferably 30 to 70 wt.% Crosslinked portions. The action of the high-energy rays is preferably carried out in the presence of air or gases containing oxygen. In this case, particularly in the case of homopolymers of olefins having 2 to 4 carbon atoms, the adhesiveness of the binders is considerably improved. Improved adhesion of the binders to the foamed polyolefin particles can also be achieved by treating the foamed particles with electron beams at a dose of <10 Mrad in the presence of oxygen, for example 2 Mrad. Crosslinked proportions or gel content are to be understood as meaning the proportion by weight of the polymer which is insoluble in solvents at temperatures above the crystalline melting point of the polymer. In Äthylencopolymerisaten the gel content is determined, for example, by heating the foamed particles in toluene at temperatures from-100 0 C, filtering and drying the insoluble material.

Es 1st auch möglich, schaumförmlge Teilchen zu verwenden, die durch Erhitzen einer Mischung aus einem Olefinpolymerisat und einem gasabspaltenden Treibmittel und Zerkleinern des Schaumstoffes hergestellt werden. Teilchen einer hohen Wärmestandfestigkeit werden erhalten, wenn man den Mischungen zusätzlich noch ein organisches Peroxid als Vernetzungsmittel zusetzt. Um die Mischungen zu schäumen, erhitzt man sie auf Temperaturen oberhalb des Zersetzungspunktes des Peroxids und des gasabspaltenden Treibmittels. Verfahren zur Herstellung dieser Schaumstoffe sind bekannt. Der Durchmesser der vollständig geschäumten Olefinpolyraerisatteilchen liegt zwischen 1 und 35* vorzugsweise zwischen 3 und 20 mm. Das Schüttgewicht der Teilchen beträgt 5 bis 200, vorzugsweise 10 bis 60 g/l.It is also possible to use foam-shaped particles which are obtained by heating a mixture of an olefin polymer and a gas-releasing propellant and crushing the foam can be produced. Particles of high thermal stability are obtained if an organic peroxide is additionally added as a crosslinking agent to the mixtures. In order to foam the mixtures, they are heated to temperatures above the decomposition point of the peroxide and the gas-releasing one Propellant. Processes for producing these foams are known. The diameter of the completely foamed olefin polymer is between 1 and 35 *, preferably between 3 and 20 mm. The bulk density of the particles is 5 to 200, preferably 10 to 60 g / l.

Die feinteillgen geschäumten Olefinpolymerisate können die üblichen Zusatzstoffe enthalten, die man Olefinpolymerisaten einverleibt, beispielsweise Stabilisatoren, Flammschutzmittel, Farbstoffe, Gleitmittel, Füllstoffe oder andere Polymerisate, wie Polyisobutylen, Polybutadien-1,3 oder Polyisopren.The finely divided foamed olefin polymers can be the usual ones Contain additives that are incorporated into olefin polymers, for example stabilizers, flame retardants, Dyes, lubricants, fillers or other polymers such as polyisobutylene, polybutadiene-1,3 or polyisoprene.

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- Ψ - O.Z. 29 944- Ψ - O.Z. 29 944

Um die geschäumten Teilchen miteinander zu einem Formkörper zu verbinden, beschichtet man die geschäumten Teilchen zunächst mit einem Bindemittel. Grundsätzlich eignen sich alle lösungsmittelfreien härtbaren Bindemittel, jedoch kommt in dieser Gruppe von Stoffen den ungesättigten Polyesterharzen und den Epoxidharzen eine besondere Bedeutung zu. Polyesterharze sind Mischungen aus ungesättigten Polyestern und polymerisierbaren Monomeren, wie Styrol. Unter den Epoxidharzen, die mitunter im technischen Sprachgebrauch auch als Polyepoxide bezeichnet werden, eignen sich die üblichen, im Handel befindlichen Epoxidgruppen enthaltenden Verbindungen und Gemische, die zusammen mit Härtungsmitteln, wie primäre und sekundäre Diamine, verarbeitet werden können. Polyester- und Epoxidharze werden z. B. in dem Handbuch von Houben-Weyl, Methoden der organischen Chemie, 4. Auflage, Band XIV/2, 2. Teil, Georg-Thieme-Verlag, Seite 54 und folgende beschrieben.In order to join the foamed particles to one another to form a molded body, the foamed particles are first coated with a binder. In principle, all solvent-free curable binders are suitable, but this one is used Group of substances the unsaturated polyester resins and the Epoxy resins are of particular importance. Polyester resins are mixtures of unsaturated polyesters and polymerizable ones Monomers such as styrene. Among the epoxy resins, sometimes also referred to as polyepoxides in technical parlance are, the usual, commercially available epoxy-containing compounds and mixtures are suitable, the can be processed together with hardening agents such as primary and secondary diamines. Polyester and epoxy resins are used z. B. in the handbook by Houben-Weyl, Methods of Organic Chemistry, 4th Edition, Volume XIV / 2, Part 2, Georg-Thieme-Verlag, Page 54 and following.

Außerdem kommen als Bindemittel Polyurethane bildende Verbindungen, z. B. Mischungen aus Diisocyanaten und Polyolen in Frage, wie sie zur Herstellung von Polyurethankunststoffen Verwendung finden. Mitunter können auch niedermolekulare polymerisierbare Doppelbindungen enthaltende Verbindungen als Bindemittel verwendet werden, die zweckmäßigerweise als Verdickungsmittel hochmolekulare Stoffe enthalten. Geeignet sind z. B. Lösungen von Polymethacrylsäuremethylester in monomeren Methacrylsäuremethylestern. Auch können mitunter sogenannte Polybutadienöle zusammen mit Vulkanisationsmitteln verwendet werden.In addition, polyurethane-forming compounds are used as binders, z. B. Mixtures of diisocyanates and polyols in question, such as those used for the production of polyurethane plastics Find use. Occasionally, low molecular weight polymerizable Compounds containing double bonds are used as binders, which are expediently used as thickeners contain high molecular weight substances. Suitable are e.g. B. Solutions of methyl polymethacrylate in monomers Methacrylic acid methyl esters. Sometimes so-called polybutadiene oils can also be used together with vulcanizing agents will.

Die Menge der Bindemittel, wie sie für das Verfahren benötigt werden, ist abhängig von der Teilchengröße der schaumförmigen Olefinpolymerisate, deren Form- und Oberflächenbeschaffenheit. Im allgemeinen sind Mengen ausreichend, die zwischen 0,5 und 4 Gramm Harz pro Liter schaumförmige Polyolefinteilchen liegen. Verwendet man nahezu kugelförmige Teilchen mit durchschnittlichen Durchmessern zwischen 5 und 20 mm, so verwendet man vorzugsweise Harzmengen zwischen 0,6 und 2 g/l Schaumstoffteilchen. The amount of binders required for the process depends on the particle size of the foam Olefin polymers, their shape and surface properties. In general, amounts between 0.5 and 4 grams of resin per liter of foamed polyolefin particles. If you use almost spherical particles with average For diameters between 5 and 20 mm, amounts of resin between 0.6 and 2 g / l foam particles are preferably used.

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Die Bindemittel können geringe Mengen eines organischen Lösungsmittels enthalten, beispielsweise Ester der Essigsäure, wie Methyl- und Äthylacetat, Äther, wie Methyläthyläther oder Diäthyläther, chlorierte Kohlenwasserstoffe, wie Dichlor- oder Triehloräthan. Bezogen auf die Bindemittelmenge setzt man höchstens 5 Gew.# eines Lösungsmittels ein.The binders can contain small amounts of an organic solvent, for example esters of acetic acid, such as methyl and ethyl acetate, ethers such as methyl ethyl ether or diethyl ether, chlorinated hydrocarbons such as dichloro or Triehlorethane. Based on the amount of binder, a maximum of 5% by weight of a solvent is used.

Die mit einem Bindemittel beschichteten geschäumten Olefinpolymerisat teilchen werden in gasdicht schließenden Formen um 40 bis 80 %, vorzugsweise 50 bis 70 %t des Schüttvolumens zusammengepreßt. Als gasdicht schließende Formen verwendet man solche, bei denen mindestens eine Wand beweglich ist, so daß der Formeninhalt zusammengepreßt werden kann. Man kann auch Vorrichtungen verwenden, die aus 4 Fließbändern bestehen, die derart zueinander angeordnet sind, daß sie einen Kanal bilden. Die geschäumten Teilchen werden an einem Ende des Kanals eingebracht, zusammengepreßt und gegebenenfalls erhitzt und am anderen Ende des Kanals als Schaumstoffstrang ausgetragen. Die Fließbänder sind so angeordnet, daß die Teilchen zusammengepreßt werden. Die Fließbänder können auch plattenförmig aufgeteilt als Gliederketten ausgebildet sein.Particles are coated with a binder, the foamed olefin polymer in a gas-tight closing molds by 40 to 80%, preferably 50 to 70% of the bulk volume t together. The gas-tight molds used are those in which at least one wall is movable so that the contents of the mold can be compressed. It is also possible to use devices which consist of 4 conveyor belts which are arranged in relation to one another in such a way that they form a channel. The foamed particles are introduced at one end of the channel, pressed together and, if necessary, heated and discharged as a foam strand at the other end of the channel. The conveyor belts are arranged so that the particles are pressed together. The conveyor belts can also be designed as link chains, divided into plates.

Sämtliche in Betracht kommenden Formen weisen eine Vorrichtung auf, durch die die in der Form befindlichen Gase bzw. Flüssigkeiten abgesaugt werden können. Eine solche Vorrichtung kann beispielsweise ein Stutzen sein. Man kann auch Formen verwenden, bei denen mindestens eine Wand mit Öffnungen versehen ist, aus denen Gase, nicht aber die geschäumten Teilchen entweichen können. Es ist jedoch erforderlich, daß die Öffnungen gasdicht geschlossen und die Formen evakuiert werden können. In einer anderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendet man perforierte Formen, in der die Teilchen zusammengepreßt werden können und erniedrigt den Druck der Form dadurch, daß man sie in einen Druckbehälter einbringt, der dann evakuiert wird.All the forms that come into consideration have a device through which the gases or liquids in the form can be extracted. Such a device can, for example, be a nozzle. You can also use shapes in which at least one wall is provided with openings from which gases, but not the foamed particles, escape can. However, it is necessary that the openings can be closed in a gas-tight manner and the molds evacuated. In a Another embodiment of the method according to the invention is used perforated molds, in which the particles can be pressed together, and the pressure of the mold is thereby reduced, that they are placed in a pressure vessel, which is then evacuated.

In der gasdicht schließenden Form wird gegenüber dem atmosphärischen Luftdruck ein verminderter Druck eingestellt. Um die erforderliche Druckdifferenz zu erzeugen, benutzt man VakuumpumpenIn the gas-tight closing form it is opposite to the atmospheric one Air pressure is set to a reduced pressure. Vacuum pumps are used to generate the required pressure difference

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oder ähnliche In der Technik übliche Apparaturen. Gegenüber dem Außendruck besteht eine Druckdifferenz von mindestens 50 Torr. Vorzugsweise erniedrigt man den Druck in der Form vor oder während des Zusammenpressen der geschäumten Teilchen auf einen Wert, der um 100 bis 700 Torr unterhalb des atmosphärischen Luftdrucks liegt. Der Druck in der Form wird vor oder während des Zusammenpressen der geschäumten, mit einem Bindemittel beschichteten Olefinpolymerisatteilchen erniedrigt. Um die' Bindemittel schneller auszuhärten, kann man die Teilchenaufschüttung im zusammengepreßten Zustand erwärmen. Man erhitzt die Teilchenaufschüttung auf Temperaturen, die höchstens 200C unterhalb des Krlstallitschmelzpunktes des jeweils verwendeten Olefinpolymerisats liegen.or similar apparatus customary in the art. Compared to the external pressure, there is a pressure difference of at least 50 Torr. The pressure in the mold is preferably reduced before or during the compression of the foamed particles to a value which is 100 to 700 torr below atmospheric air pressure. The pressure in the mold is reduced before or during the compression of the foamed, binder-coated olefin polymer particles. In order to harden the binder faster, the heap of particles can be heated in the compressed state. Heating the Teilchenaufschüttung at temperatures which are at most 20 0 C below the Krlstallitschmelzpunktes of the olefin polymer used in each case.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, Formkörper mit einheitlich guter Schaumstruktur herzustellen. Teilchenaufschüttungen, die um mehr als 40 % des ursprünglichen Schüttvolumens zusammengepreßt werden, können zu Schaumstoff-Formkörpern verbunden werden, die keine Lunker enthalten. Die Schaumstoffe werden für Polsterungen, Verpackungsteile, thermische und akustische Isolierungen im Bauwesen verwendet.According to the process according to the invention, it is possible to produce moldings with a uniformly good foam structure. Lumps of particles which are compressed by more than 40% of the original bulk volume can be combined to form foam moldings which do not contain any voids. The foams are used for upholstery, packaging parts, thermal and acoustic insulation in construction.

Die Erfindung wird an dem folgenden Beispiel näher erläutert.The invention is explained in more detail using the following example.

Beispielexample

25 1 schaumförmige Teilchen aus Polyäthylen, das eine Dichte von 0,918 g/cnr und einen Schmelzindex von 2,1 g/10 Min. (l90oC/2,l6 kg) hat, werden mit einem Gemisch aus 25 g Pentaerythrit triglycidyläther und 9,5 g ρ,ρ-DiamInodicyclohexylmethan gemischt. Die schaumförmigen Polyäthylenteilchen haben eine durchschnittliche Teilchengröße von 8 bis 10 mm und ein Schüttgewicht von 16 g/l. Die mit dem Bindemittel beschichteten geschäumten Polyäthylenteilchen werden in eine Metallform der Dimensionen 25 χ 12,5 x 10 cm eingebracht. Die Wände der Metallform sind mit einer perforierten Folie aus Polyäthylen ausgekleidet. Der Formeninhalt wird mit einer Polyäthylenfolie abgedeckt, hierauf die Form verschlossen und über einen Ausgangsstutzen evakuiert. Der Druck in der Form wird auf 0,8 Torr er-25 l foam-like particles made of polyethylene, which has a density of 0.918 g / cnr and a melt index of 2.1 g / 10 min. (190 o C / 2, 16 kg) are triglycidyl ether with a mixture of 25 g of pentaerythritol and 9 , 5 g ρ, ρ-DiamInodicyclohexylmethan mixed. The foam-shaped polyethylene particles have an average particle size of 8 to 10 mm and a bulk density of 16 g / l. The foamed polyethylene particles coated with the binder are placed in a metal mold measuring 25 × 12.5 × 10 cm. The walls of the metal mold are lined with a perforated polyethylene film. The contents of the mold are covered with a polyethylene film, then the mold is closed and evacuated via an outlet nozzle. The pressure in the mold is increased to 0.8 Torr

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- 7 - . O.Z. 29 944- 7 -. O.Z. 29 944

niedrigt. Man verwendet hierfür eine zweistufige Hochvakuum-· pumpe. Nach dem Evakuieren wird der Inhalt der Form auf die Hälfte des ursprünglichen Volumens zusammengepreßt. Danach stellt man den Druckausgleich mit der Atmosphäre her und entnimmt der Form nach einer Lagerung von 24 Stunden einen Formkörper, der ein Raumgewicht von 34 g/l hat. Wie aus diesem Formkörper herausgeschnittene Proben zeigen, ist der Schaumstoff-Formkörper völlig lunkerfrei.low. A two-stage high vacuum is used for this pump. After evacuation, the contents of the mold are compressed to half of the original volume. Thereafter the pressure is equalized with the atmosphere and a molded body is removed from the mold after storage for 24 hours, which has a density of 34 g / l. How out of this Shaped bodies show cut-out samples, the foam molded body is completely free of voids.

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Claims (2)

- 8 - O.Z. 29 944 Patentansprüche- 8 - O.Z. 29,944 claims 1. Verfahren zur Herstellung von Schaumstoff-Formkörpern aus Olefinpolymerisaten durch Mischen von feinteiligen geschäumten Olefinpolymerisaten mit 0,3 bis 4 Gramm, bezogen pro Liter schaumförmige Polyolefinteilchen, eines lösungsmittelfreien härtbaren Bindemittels, Zusammenpressen der Mischung um 40 bis 80 % des Schüttvolumens der Mischung in einer Form und Aushärten des Bindemittels unter Druck, dadurch gekennzeichnet, daß man den Druck in der Form vor oder während des Zusammenpressen der Mischung gegenüber dem atmosphärischen Luftdruck um mindestens 50 Torr erniedrigt.1. A process for the production of foam moldings from olefin polymers by mixing finely divided foamed olefin polymers with 0.3 to 4 grams, based on per liter of foamed polyolefin particles, of a solvent-free curable binder, compressing the mixture by 40 to 80 % of the bulk volume of the mixture in one Forming and curing the binder under pressure, characterized in that the pressure in the form is reduced by at least 50 Torr in relation to atmospheric air pressure before or during the compression of the mixture. 2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man den Druck in der Form um 100 bis 700 Torr unterhalb des atmosphärischen Luftdrucks erniedrigt.2. The method according to claim 1, characterized in that the pressure in the mold is lowered by 100 to 700 Torr below atmospheric air pressure. Badische Anilin- & Soda-Fabrik AG .Badische Anilin- & Soda-Fabrik AG. 409884/1197409884/1197
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