DE1627627B2

DE1627627B2 - Process for welding pipe nipples to steam collectors

Info

Publication number: DE1627627B2
Application number: DE19671627627
Authority: DE
Inventors: Werner Mueller; Werner Oehler
Original assignee: L&C Steinmueller GmbH
Current assignee: Hitachi Zosen Inova Steinmueller GmbH
Priority date: 1967-01-19
Filing date: 1967-01-19
Publication date: 1973-09-27
Also published as: DE1627627A1

Description

Erläuterung der ErfindungExplanation of the invention

15 An Hand der in den Zeichnungen dargestellten Figuren sind verschiedene Möglichkeiten des Ver-15 With the help of the figures shown in the drawings, various possibilities of

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren Schweißens von Rohrnippeln an Dampfsammlern zum Anschweißen von Rohrnippeln an Dampfsamm- aufgezeigt. Es zeigtThe present invention relates to a method of welding pipe nipples on steam collectors for welding pipe nipples to steam collector. It shows

lern, wobei die Anschlußstelle am Sammler kragen- F i g. 1 in der linken Hälfte einen auf das kragenförmig mit der gleichen Wandstärke des anzuschlie- 20 förmige Ansatzstück aufgesetzten Rohrnippel, wobei ßenden Rohrnippels ausgefräst ist. gleiche Wandstärken von Rohrnippel und Kragenlearn, the connection point on the collector collar- F i g. 1 in the left half one on the collar-shaped with the same wall thickness of the attached pipe nipple 20-shaped extension piece, wherein ßenden pipe nipple is milled out. same wall thickness of pipe nipple and collar

Stand derTYrhnik vorhanden sind, in der rechten Hälfte zeigt Fig. 1Stand derTYrhnik are present, Fig. 1 shows in the right half

oidnuuer icuuim _{einen au{ dag} k_rag_enförmige Ansatzstück aufgesetz-oidnuuer icuuim _{a dag au {k} _ra g _en-shaped endpiece aufgesetz-

Beim Verschweißen von bekannten Rohrnippeln ten Rohrnippel, dessen Wandstärke größer als die (französische Patentschrift 920 266) auf Dampf- 25 Wandstärke des kragenförmigen Ansatzstückes ist, Sammlern werden diese auf die ausgefräste Fläche der aber im Aufsatzbereich auf die Wandstärke des der Anschlußstelle aufgesetzt und durch Auffüllen kragenförmigen Ansatzstückes verjüngt ist, der Schweißfuge mit dem Sammler verbunden. Dabei F i g. 2 die in F i g. 1 dargestellten Ausführungsfor-When welding known pipe nipples th pipe nipple whose wall thickness is greater than that (French patent specification 920 266) is on steam 25 wall thickness of the collar-shaped extension piece, Collectors are these on the milled surface of the but in the attachment area on the wall thickness of the is placed on the connection point and tapered by filling in the collar-shaped extension piece, the weld joint is connected to the collector. F i g. 2 the in F i g. 1 shown embodiment

liegt der zu verschweißende Rohrnippel mit seiner men im verschweißten Zustand, Ringfläche auf der ausgefrästen Fläche der An- 30 F i g. 3 die in den F i g. 1 und 2 dargestellte schlußstelle auf, wird aber beim Auffüllen der Schweißverbindung unter Verwendung eines Schweißfuge wegen der nicht durchzuführenden Auf- Schmelzschweißverfahrens von der Innen- oder Schmelzung des Materials nicht durchgeschweißt. Außenseite her,If the pipe nipple to be welded lies with its men in the welded state, Ring surface on the milled surface of the 30 F i g. 3 the in the F i g. 1 and 2 shown termination point, but is used when filling the weld joint using a Welding joint because of the non-performing fusion welding process from the inside or Melting of the material not welded through. Outside,

Hierdurch werden Spaltkorrosionen möglich, die ins- F i g. 4 die Konstruktion der F i g. 3 im verbesondere bei hochwarmen festen oder korrosionsfe- 35 schweißten Zustande, sten Werkstoffen unerwünscht sind. Der auf den Dampfsammler 2 anzuschweißendeThis makes crevice corrosion possible, which in particular. 4 the construction of FIG. 3 in particular in extremely hot, solid or corrosion-proof welded conditions, most materials are undesirable. The one to be welded onto the steam collector 2

Es ist weiterhin ein Verfahren zur Anschweißung Nippel 4 wird mit seiner unterseitigen Ringfläche auf von Nippeln an runden oder eckigen Kammern von den kragenförmigen Ansatz 3 aufgesetzt. Da die Dampferzeugern bekannt geworden (deutsche Pa- Wandstärke des kragenförmigen Ansatzstückes 3 und tentschrift 802 676), bei dem die Nippel, bevor sie 40 des anzuschließenden Nippels 4 gleich sind, kommt verschweißt werden, mittels einer besonderen bei dem z. B. angewendeten Widerstandsschweißver-Schrumpfpassung auf die Kammer aufgesetzt wer- fahren eine Aufschweißung der Auflageflächen zuden. Die fertigungstechnisch aufwendigen Bearbei- stände. Es kann aber auch, wie in den Figuren dargetungen an der Kammerbohrung und am Nippel sind stellt, ein dickwandigerer Nippel 4 verwendet werein entscheidender Nachteil. Spaltkorrosionen lassen 45 den, der dann im Berührungsbereich zum kragenförsich bei diesem Verfahren ebenfalls nicht vermeiden, migen Ansatzstück 3 hin verjüngt sein muß, um die so daß z. B. aus diesem Grunde ein Einsatz im Kern- Durchschweißung vornehmen zu können. Nachdem reaktorbau nicht gegeben ist. die Durchschweißung vorgenommen ist, wird dieThere is also a method for welding the nipple 4 with its underside annular surface of nipples on round or angular chambers of the collar-shaped extension 3 placed. Since the Steam generators become known (German Pa wall thickness of the collar-shaped extension piece 3 and tentschrift 802 676), in which the nipples before they are equal to 40 of the nipple 4 to be connected comes are welded by means of a special at the z. B. applied resistance welding shrink fit A weld on the contact surfaces is placed on the chamber. The processing, which is complex in terms of production technology. But it can also, as shown in the figures a thick-walled nipple 4 was used on the chamber bore and on the nipple decisive disadvantage. Crevice corrosion leaves the, which is then in the contact area to the collarförsich in this process also do not avoid the moderate extension 3 must be tapered to the so that z. B. for this reason to be able to use it in the core weld-through. After this reactor construction is not given. the penetration is made, the

. _f , Schweißfuge 5 durch Auftragschweißen aufgefüllt. In. _f , welding joint 5 filled by build-up welding. In

^AutgaDe 50 den Fi g. 3 und 4 ist die Möglichkeit für die Anwen- ^AutgaDe 50 den Fi g. 3 and 4 is the possibility for the user

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Ver- dung der Schmelzschweißung durch einen umlaufenfahren zum Anschweißen von Nippeln auf Dampf- den WIG-Schweißbrenner veranschaulicht. Hierbei Sammlern zu schaffen, mit dem es durch eine kon- wird in gleicher Weise das Aufschweißen der Auflastruktiv und in der Herstellung einfache Konstruk- gefläche durch Wurzeldurchschweißung sichergetion ermöglicht wird, unerwünschte Spaltkorrosionen 55 stellt. Das Auffüllen der Schweißfuge erfolgt wie in zwischen Nippel und Dampf sammler zu vermeiden, der F i g. 2.The object of the invention is to cause the fusion weld to end up by driving around it illustrated for welding nipples on steam TIG welding torches. Here To create collectors, with which it is through a con- in the same way the welding on of the Auflastruktiv and in the manufacture of simple construction surfaces by means of root welding is made possible, unwanted crevice corrosion 55 represents. The welding joint is filled as in between nipple and steam collector to avoid the F i g. 2.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

1 21 2

and with which the proper functioning of the steam claim: collector is guaranteed. The task will be

solved by the invention reproduced in the claim method for welding pipe nipples,
on steam collectors, the connection point on the 5th

Collector collar-shaped with the same wall-benefit

strength of the pipe nipple to be connected due to the fact that a collar-shaped extension piece

is milled, characterized in that the connection point of the pipe nipple is left, the nipple (4) initially by resistance welding or the wall thickness equal to that of the fusion welding to be connected If the nipple is in the contact surface, the welds and then the weld joint (5) by means of an annular surface or a weld through possible and Deposition welding is filled out. thus avoiding crevice corrosion.