DE1621674C3 - Bath and process for the simultaneous electrolytic pickling and degreasing of iron objects, preferably wires and strips, as a pretreatment for electroplating - Google Patents

Bath and process for the simultaneous electrolytic pickling and degreasing of iron objects, preferably wires and strips, as a pretreatment for electroplating

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DE1621674C3
DE1621674C3 DE19661621674 DE1621674A DE1621674C3 DE 1621674 C3 DE1621674 C3 DE 1621674C3 DE 19661621674 DE19661621674 DE 19661621674 DE 1621674 A DE1621674 A DE 1621674A DE 1621674 C3 DE1621674 C3 DE 1621674C3
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Gerhard Horn
Claus Striegler
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    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
    • C25F1/00—Electrolytic cleaning, degreasing, pickling or descaling
    • C25F1/02—Pickling; Descaling
    • C25F1/04—Pickling; Descaling in solution
    • C25F1/06—Iron or steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/34—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated
    • C25D5/36—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated of iron or steel

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Description

Die Erfindung betrifft ein Bad und ein Verfahren Mit diesem Beizelektrolyten wird unter folgendenThe invention relates to a bath and a method. This pickling electrolyte is used below

zum gleichzeitigen elektrolytischen Beizen und Ent- Bedingungen gearbeitet:
fetten von Gegenständen aus Eisen, vorzugsweise vonworked for simultaneous electrolytic pickling and de- conditions:
greasing objects made of iron, preferably of

Drähten und Bändern, gegebenenfalls auch von Ge- Stromdichte bis 200 A/dm2 Wires and ribbons, possibly also with a current density of up to 200 A / dm 2

stellteilen, für das nachfolgende galvanische Auf- 35 Temperatur 20 bis 80° C, vortragen von Metallniederschlägen in automatisch kon- zugsweise 50° Cparts, for the subsequent galvanic application, temperature 20 to 80 ° C of metal precipitates in automatically down to 50 ° C

tinuierlich arbeitenden Anlagen, wobei Elektrolyten Expositionszeit 2 biscontinuously operating systems, with electrolyte exposure time 2 to

auf der Basis von Schwefelsäure mit einem Gehalt 50 Sekundenbased on sulfuric acid with a content of 50 seconds

an Kiesel- oder Phosphorsäureestern als Entschäumerzusatz verwendet werden. 4° Durch diesen erfindungsgemäßen Beizelektrolyten Von galvanisch abgeschiedenen Metallnieder- ergeben sich gegenüber den bisher verwendeten Elekschlägen wird eine gute Haftfestigkeit gefordert. Diese trolyten folgende Vorteile: Der gesamte Arbeitsgang darf auch nicht durch mechanische oder thermische Entfetten kann vor dem Beizen entfallen, ohne daß Beanspruchungen beeinträchtigt werden. Vorausset- dadurch der gleichmäßige Angriff der Beizsäure bezung für die Realisierung dieser Forderung sind me- 45 einträchtigt wird. Die Emulgatoren garantieren auch tallisch reine Oberflächen. auf fettigen Teilen einen intensiven Angriff der Beiz-Vor der Kalt- und Warmverarbeitung, dem Trans- säuren. Außerdem ist die Beizwirkung bis zu 70° C port und der Lagerung befinden sich auf den Metall- temperaturunabhängig, und es kann mit Stromdichte oberflächen Oxid-, Fett- und Schmutzteile. Diese Ver- bis 200 A/dm2 gebeizt werden, ohne daß sich der unreinigungen können meist durch chemische oder 50 Elektrolyt ver ändert. Der Elektrolyt eignet sich gut zum elektrolytische Verfahren entfernt werden. kathodischen und anodischen Beizen sowie zum Ein-Für die Wahl der Vorbehandlungselektrolyte ist satz im Mittelleiterverfahren und zur kontaktlosen nicht nur die Entfettungs- bzw. Beizwirkung allein Stromübertragung. Gestellteile, auf die das Verfahren ausschlaggebend. Es spielen auch ökonomische Ge- ebenfalls anwendbar ist, werden — wie bisher — Sichtspunkte, bautechnische Möglichkeiten, Regene- 55 anodisch oder kathodisch gebeizt, oder es wird eine rierbarkeit und Abwasserfragen eine Rolle. Es sind Polwechselschaltung vorgesehen. Die so behandelten bereits kombinierte Beiz- und Entfettungsverfahren Eisenteile, Drähte oder Bänder müssen nach einer bekannt, bei denen mit Entschäumern und Emulga- Zwischenspülung noch von den Beizrückständen betören gearbeitet wird (deutsche Auslegeschrift freit werden. Dazu eignet sich ein aus Ätznatron, Na-1097 783). Weiter ist Stand der Technik, daß mit 60 triumchlorid, Alkalisilikat und Alkalichromat besteigender Stromdichte die Einwirkzeit verringert wer- stehender Reinigungselektrolyt.can be used on silica or phosphoric acid esters as a defoamer additive. 4 ° By means of this pickling electrolyte according to the invention from electrodeposited metal deposits, good adhesive strength is required compared with the previously used electrolytes. These trolytes have the following advantages: The entire work step must not be performed by mechanical or thermal degreasing before pickling can be omitted without the stresses being impaired. The prerequisite for this is the uniform attack of the pickling acid concentration for the realization of this requirement. The emulsifiers also guarantee metallically pure surfaces. on greasy parts an intensive attack of the pickling process before cold and hot processing, the trans acids. In addition, the pickling effect is up to 70 ° C and the storage is on the metal temperature-independent, and it can with current density surfaces oxide, grease and dirt particles. This Ver up to 200 A / dm 2 can be pickled without the impurities can usually be changed by chemical or electrolyte ver. The electrolyte lends itself well to the electrolytic process to be removed. cathodic and anodic pickling as well as for the selection of the pretreatment electrolyte is set in the middle conductor process and for contactless not only the degreasing or pickling effect alone power transmission. Frame parts to which the process is decisive. Economic aspects also play a role. As before, points of view, structural engineering options, regeneration are anodically or cathodically pickled, or manageability and wastewater issues play a role. Pole changing circuits are provided. The combined pickling and degreasing processes that have already been treated in this way, iron parts, wires or strips, must be known after a process in which the pickling residues are still beguiled with defoamers and emulga intermediate rinsing (German interpretative publication freit. A caustic soda, Na-1097 is suitable for this 783). Furthermore, the state of the art is that with a current density increasing with trium chloride, alkali silicate and alkali chromate, the exposure time to cleaning electrolyte is reduced.

Claims (3)

ι '' "■■;■;■ 2 den kann, daß anodisch wie kathodisch und durch Patentansprüche: Mittelleiterverfahren gebeizt werden kann und Netz mittel bestimmte Beizwirkungen verstärken. Mit diesenι '' "■■; ■; ■ 2 den can that anodic as well as cathodic and through patent claims: middle conductor process can be pickled and wetting agent reinforce certain pickling effects 1. Bad zum gleichzeitigen elektrolytischen Bei- Verfahren ist jedoch eine Temperaturunabhängigkeit zen und Entfetten von Gegenständen aus Eisen, 5 beim Beizvorgang nicht erreichbar,
vorzugsweise von Drähten und Bändern, für das Diese wird nach der Erfindung dadurch erreicht, nachfolgende galvanische Aufbringen von Metall- daß dem üblichen schwefelsauren Bleielektrolyten niederschlagen in automatisch kontinuierlich ar- mit einem Gehalt an Kiesel- oder Phosphorsäurebeitenden Anlagen auf der Basis von Schwefel- estern als Entschäumerzusatz äthoxydiertes Paraffin säure mit einem Gehalt an Kiesel- oder Phosphor- io als Emulgator zugesetzt wird.1st bath for the simultaneous electrolytic process, however, a temperature independence zen and degreasing of objects made of iron, 5 not achievable during the pickling process,
preferably of wires and strips, for which this is achieved according to the invention, subsequent galvanic application of metal that precipitate the usual sulfuric acid lead electrolyte in automatically continuously ar- with a content of silicic or phosphoric acid based systems based on sulfur esters as Defoamer additive Ethoxydized paraffinic acid with a content of silica or phosphorus is added as an emulsifier. säureestern als Entschäumerzusatz, gekennzeichnet durch einen Zusatz von äthoxy- Beispiel 1
diertem Paraffin als Emulgator. Volumprozentacid esters as a defoamer additive, characterized by an addition of ethoxy example 1
dated paraffin as an emulsifier. Volume percentage 2. Bad nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich- Schwefelsäure 5 bis 302. Bath according to claim 1, characterized in sulfuric acid 5 to 30 net, daß es aus 5 bis 30 volumprozentiger, vor- 15 (Dichte bei 20° C:net that it consists of 5 to 30 percent by volume, pre-15 (density at 20 ° C: zugsweise 20 volumprozentiger Schwefelsäure, 1,055 bis 1,31 kg/dm3)preferably 20 percent by volume sulfuric acid, 1.055 to 1.31 kg / dm 3 ) 0,01 bis 0,5 Volumprozent, vorzugsweise 0,1 Vo- Kiesel- oder Phosphorsäure-0.01 to 0.5 percent by volume, preferably 0.1 vol silica or phosphoric acid lumprozent Kiesel- oder Phosphorsäureester als ester 0,01 bis 0,5lum percent silica or phosphoric acid ester as ester 0.01 to 0.5 Entschäumer und 0,03 bis 0,3 Volumprozent, vor- Äthoxydiertes Paraffin 0,03 bis 0,3Defoamer and 0.03 to 0.3 percent by volume, pre-ethoxidized paraffin 0.03 to 0.3 zugsweise 0,05 Volumprozent äthoxydiertem Pa- sopreferably 0.05 percent by volume of ethoxygenated Pa- so raffln als Emulgator besteht. Als besonders vorteilhaft hat sich folgende Zu-raffln exists as an emulsifier. The following additions have proven to be particularly advantageous 3. Verfahren unter Verwendung eines Bades sammensetzung erwiesen,
nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß3. Proven method using a bath composition
according to claim 1, characterized in that bei einer Stromdichte bis 200 A/dm2 während einer Beispiel 2at a current density of up to 200 A / dm 2 during example 2 Expositionszeit von 2 bis 50 Sekunden gearbeitet 25 VolumprozentExposure time from 2 to 50 seconds worked 25 percent by volume wird. Schwefelsäure 20will. Sulfuric acid 20 Kiesel- oder Phosphorsäure-Silica or phosphoric acid ester 0,1ester 0.1 Äthoxydiertes Paraffin 0,05Ethoxidized paraffin 0.05
DE19661621674 1966-03-15 1966-03-15 Bath and process for the simultaneous electrolytic pickling and degreasing of iron objects, preferably wires and strips, as a pretreatment for electroplating Expired DE1621674C3 (en)

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DE1621674A1 DE1621674A1 (en) 1971-06-03
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DE1621674B2 (en) 1974-03-21
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