DE1619520C

DE1619520C - Process for coloring fiber materials with water-soluble ester salts of leukocupene dyes

Info

Publication number: DE1619520C
Application number: DE19671619520
Authority: DE
Inventors: Herwig Dipl Chem Dr 6230 Frankfurt Eltz Hans Ulrich von der Dipl Chem Dr 6000 Frankfurt Gross Richard Dipl Chem Dr 8000 München Reuther Al bert 6230 Frankfurt Beck
Original assignee: Farbwerke Hoechst AG, vormals Mei ster Lucius & Bruning, 6000 Frankfurt
Priority date: 1967-04-18
Filing date: 1967-04-18
Publication date: 1973-03-01

Description

Es ist bekannt, daß man Fasermaterialien aus linearen Polyestern oder Mischungen aus linearen Polyester- und Cellulosefasern mit den Estern von Leukoküpenfarbstoffen färben kann (Offenlegungsschriften 700 und 1469 718). Gemäß diesen Verfahren bringt man auf das Textilmaterial eine wäßrige Lösung auf, welche die Estersalze von Leukoküpenfarbstoffen, gegebenenfalls noch geringe Mengen anorganischer oder organischer Säuren und/oder Ammoniumsalze dieser Säuren, enthält. Anschließend wird die so geklotzte Ware getrocknet und zur Fixierung der Farbstoffe kurze Zeit mittels Trockenhitzebehandlung auf hohe Temperaturen erwärmt. Danach werden die Färbungen wie üblich geseift und fertiggestellt. Die für das bekannte Verfahren benötigten Fixierungstemperaturen liegen im Bereich von 170 bis 240° C, im allgemeinen bei 210 bis 220° C, die für die Farbstoff-■ fixierung benötigte Zeit beträgt 5 Sekunden bis 4 Minuten, im allgemeinen eine Minute. Diese bekannten Verfahren besitzen jedoch einige deutliche Nachteile; so verliert beispielsweise das Textilmaterial während der Trockenhitzebehandlung seinen sogenannten weichen Griff. Ferner sind die Energiekosten der Verfahren sehr hoch. Durch die hohen Temperaturen tritt zusätzlich bei Polyester-Cellulose-Fasermischungen eine Vergilbung bzw. Verbräunung des Cellulosefaseranteils ein. .. ' ■'. ^: ■■ \" \ It is known that fiber materials made of linear polyesters or mixtures of linear polyester and cellulose fibers can be dyed with the esters of leuco vat dyes (Offenlegungsschriften 700 and 1469 718). According to this process, an aqueous solution is applied to the textile material which contains the ester salts of leuco vat dyes, possibly small amounts of inorganic or organic acids and / or ammonium salts of these acids. The goods padded in this way are then dried and heated to high temperatures for a short time by means of dry heat treatment in order to fix the dyes. Then the dyeings are soaped and finished as usual. The fixing temperatures required for the known process are in the range from 170 to 240 ° C., generally from 210 to 220 ° C., and the time required for the dye fixation is 5 seconds to 4 minutes, generally one minute. However, these known methods have some distinct disadvantages; for example, the textile material loses its so-called soft feel during the dry heat treatment. Furthermore, the energy costs of the processes are very high. The high temperatures also cause the cellulose fiber portion to yellow or brown in polyester-cellulose fiber blends. .. '■'. ^: ■■ \ "\

Es wurde nun gefunden, daß man Textilmaterialien,, die aus linearen Polyesterfasern oder aus Mischungen von solchen Polyester- und Cellulosefasern bestehen, mit wasserlöslichen Estersalzen von Leukoküpenfarbstoffen einbadig färben kann, ohne daß eine Verschlechterung des Griffs oder ein Verbräunen des Cellulosefaseranteils eintritt und wobei die Verfahrensmaßnahmen mit relativ niedrigen Energiekosten verbunden sind, indem man das Textilmaterial mit einer wäßrigen Lösung klotzt, die neben den Leukoküpenestern geringe Mengen von Ammoniumsalzen organischer und/oder anorganischer Säuren und gegebenenfalls Oxydationsmittel enthält, anschließend zur Fixierung sowie Entwicklung der Farbstoffe das geklotzte Textilmaterial., in einer abgeschlossenen Kammer bei einem Wasserdampfdruck, von etwa 0,5 bis 5,0 atü verweilen läßt und sodann die Fertigstellung der Färbung in üblicher Weise durch Spülen, ■ Seifen und nochmaliges Spülen vornimmt. Vorzugsweise wird der Dampfdruck für die Fixierung und Entwicklung der Farbstoffe im Bereich von 1,5 bisIt has now been found that textile materials, those made from linear polyester fibers or from mixtures of such polyester and cellulose fibers exist, can dye with water-soluble ester salts of leuco vat dyes in a single bath without a Deterioration of the handle or browning of the cellulose fiber content occurs and the procedural measures associated with relatively low energy costs by having the textile material with an aqueous solution that contains small amounts of ammonium salts in addition to the Leukoküpenestern containing organic and / or inorganic acids and optionally oxidizing agents, then the padded textile material to fix and develop the dyes., in a closed Chamber can dwell at a water vapor pressure of about 0.5 to 5.0 atmospheres and then the completion dyeing in the usual way by rinsing, ■ soaping and rinsing again. Preferably the vapor pressure for the fixation and development of the dyes is in the range from 1.5 to

3 atü, meistens bei 2 atü, gehalten. Die Umwandlung '_f des Leukoküpenesters zum Farbstoffpigment ist je nach Farbtiefe nach 5 Sekunden bis 4 Minuten, im allgemeinen nach einer Minute, abgeschlossen. Eine Trocknung des geklotzten Textilmaterials vor dem Dämpfen ist nicht notwendig. Die im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens für die Entwicklung der Färbungen gegebenenfalls benötigten Oxydationsmittel begünstigen die Oxydation des in der Druckdampfatmosphäre aus dem Leukoester durch hydrolytische Spaltung entstandenen Leukoküpenfarbstoffes, zum Küpenfarbstoff. In diesen Fällen wird als Oxydationsmittel bevorzugt Natriumnitrit oder Natriumchlorat verwendet. Die Einsatzmenge richtet sich nach der Farbstoffmenge und sollte möglichst mindestens 20 Prozent der angewendeten Farbstoffmenge betragen. . .3 atm, mostly at 2 atm. The conversion _'f Leukoküpenesters of the dye pigment is depending on the depth of color after 5 seconds to 4 minutes, usually one minute to complete. It is not necessary to dry the padded textile material before steaming. The oxidizing agents which may be required for developing the colorations in the process according to the invention favor the oxidation of the leuco vat dye formed in the pressurized steam atmosphere from the leuco ester by hydrolytic cleavage to the vat dye. In these cases, sodium nitrite or sodium chlorate is preferably used as the oxidizing agent. The amount used depends on the amount of dye and should, if possible, be at least 20 percent of the amount of dye used. . .

Von den nach dem vorliegenden Verfahren in den Färbeflotten anwesenden Ammoniumsalzen organischer oder anorganischer Säuren seien als Beispiele Ammoniumchlorid, Ammoniumsulfat, Diammoniumphosphat, Ammoniumformiat, Ammoniumacetat und Ammoniumoxalat genannt. Es ist auch möglich, Mischungen der genannten Salze zu verwenden. Die Menge der den Färbeflotten zuzusetzenden Ammoniumsalze wird zweckmäßig so bemessen, daß sich nach Freisetzen der entsprechenden Säure aus diesen Salzen beim nachgeschalteten Dämpfen der Färbungen ein pH-Wert von unterhalb 5, vorzugsweise im pH-Bereich von 2 bis 4, einstellt.Examples of the ammonium salts of organic or inorganic acids present in the dye liquors according to the present process Ammonium chloride, ammonium sulfate, diammonium phosphate, ammonium formate, ammonium acetate and Called ammonium oxalate. It is also possible to use mixtures of the salts mentioned. the The amount of ammonium salts to be added to the dye liquors is expediently such that after the corresponding acid has been released from these salts during the subsequent steaming of the dyeings a pH of below 5, preferably in the pH range from 2 to 4, sets.

60. Als Fasermaterialien kommen Materialien aus hochmolekularen, linearen Polyestern und vor allem Gemische aus solchen Polyesterfasern und nätiven oder regenerierten Cellulosefasern in Betracht. Das Textilmaterial kann hierbei in den verschiedensten Formen vorliegen, z. B. als Strang, Gewirk, Vlies, Kammzug oder bevorzugt als Gewebe.60. As fiber materials come materials made of high molecular weight, linear polyesters and above all Mixtures of such polyester fibers and natural or regenerated cellulose fibers can be considered. The Textile material can be in a wide variety of forms, e.g. B. as strand, knitted fabric, fleece, Combed top or preferably as a woven fabric.

Das Dämpfen kann kontinuierlich oder diskonti-; nuierlich erfolgen. Beim kontinuierlichen DämpfenThe steaming can be continuous or discontinuous; be done naturally. With continuous steaming

wird das mit der Färbeflotte geklotzte Gewebe durch einen sogenannten »Kontinue-Druck-Dämpfer« (TEXTIL-PRAXIS, 1966, Seite 457) geführt, der unter dem zur Farbstoffixierung benötigten Dampfdruck steht.the fabric padded with the dye liquor is blocked by a so-called "continuous pressure damper" (TEXTIL-PRAXIS, 1966, page 457) performed under the vapor pressure required for dye fixation stands.

Beim diskontinuierlichen Dämpfen wird das Textilmaterial nach dem Klotzen mit der Färbeflotte aufgerollt oder abgetafelt. Das Aufrollen bzw. Abtafeln kann innerhalb oder außerhalb der Dampfkammer erfolgen. Erfolgt das Aufrollen oder Abtafeln in der unter Druck stehenden Kammer, so ist deren Einlauf durch eine geeignete Vorrichtung, z. B. ein Walzenpaar, abzudichten. Nach Ablauf der gewünschten Verweilzeit kann dann durch Ablassen des Druckes und öffnen der Kammer oder durch umgedrehten Lauf der Antriebsorgane das Textilmaterial aus der Kammer entfernt werden.With discontinuous steaming, the textile material is rolled up with the dye liquor after padding or paneled. It can be rolled up or planked inside or outside the steam chamber. If the rolling up or flattening takes place in the pressurized chamber, its inlet is by a suitable device, e.g. B. a pair of rollers to seal. After the desired Dwell time can then be achieved by releasing the pressure and opening the chamber or by turning it upside down During the drive mechanism, the textile material is removed from the chamber.

Es ist ferner möglich, daß geklotzte Textilmaterial auf eine Rolle auflaufen zu lassen und diese Rolle in eine Kammer zu bringen, die überfeinen Schacht mit einer zweiten Kammer verbunden ist. Die erste Kammer wird anschließend verschlossen und mit kaltem Druckgas (vorzugsweise Luft) gefüllt, während die zweite Kammer unter Dampfdruck steht; Das Textilmaterial wird dann zur Fixierung aus der ersten Kammer mittels eines Vorläufers in die zweite Kammer abgezogen. , ,It is also possible to let padded textile material run onto a roll and this roll to bring into a chamber, the overfine shaft is connected to a second chamber. The first chamber is then closed and with cold pressurized gas (preferably air) filled while the second chamber is under steam pressure; The textile material is then used for fixation from the first chamber by means of a precursor in the second Chamber withdrawn. ,,

Eine Vereinfachung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann dadurch erreicht werden, daß man das mit der Färbeflotte geklotzte Textilmaterial auf eine hohle perforierte Rolle aufdockt, deren StirnflächenA simplification of the method according to the invention can be achieved that the textile material padded with the dye liquor docks onto a hollow perforated roller, the end faces of which

- druckdicht, abgeschlossen sind und gegebenenfalls durch Anschlußstutzen mit Flüssigkeitszuleitungsrohren verbunden werden können. Das auf dieser Rolle aufgedockte Textilmaterial wird in der Kammer dem Drückdampf ausgesetzt. Nach der Fixierung der Farbstoffe werden die für das Nachbehandeln erforderlichen Flotten durch die Perforation der Rolle und das aufliegende Textilmaterial gedrückt. Es ist auch möglich, den Durchgang der Flotten durch die Perforation und das aufliegende Textilmaterial durch Rotation der Rolle zu bewirken oder zu. begünstigen. Der Durchfluß der Flotten durch das Textilmaterial kann auch dadurch erleichtert werden, daß man in der Kammer durch geeignete Evakuiervorrichtungen einen Unterdruck erzeugt. Diese beiden Maßnahmen, die Rotation der Rolle und die Anlegung eines äußeren Unterdrucks, können auch kombiniert werden. - Pressure-tight, sealed and, if necessary, by connecting pieces with liquid supply pipes can be connected. The textile material docked on this roll is used in the chamber Pressurized steam exposed. After the dyes have been fixed, those required for post-treatment are required Liquids pressed through the perforation of the roll and the textile material on top. It is also possible, the passage of the liquor through the perforation and the overlying textile material through rotation the role to effect or to. favor. The flow of the liquors through the textile material can also be facilitated by using suitable evacuation devices in the chamber creates a negative pressure. These two measures, the rotation of the roller and the application of an external negative pressure, can also be combined.

Ein »semi-kontinuierliches« Verfahren läßff sich erreichen, wenn man das mit der Farbstofflösung geklotzte Textilmaterial in eine unter Druck stehende, mit Einlauf und Auslauf versehene Kammer einlaufen läßt und dort mittels einer entsprechenden Vorrichtung, z. B. eirier Rutsche, abtafelt. Nach der Zeit, die zur Fixierung der Farbstoffe notwendig ist; wird derA "semi-continuous" process can be used can be achieved if the textile material padded with the dye solution is placed in a pressurized, chamber provided with inlet and outlet and there by means of a corresponding device, z. B. egg slide, boards. According to the time required to fix the dyes; will the

. Auslauf eingeschaltet und das Textilmaterial aus der Kammer abgezogen. Solange die Abzugsgeschwindig · keit die Einlaufgeschwindigkeit nicht überschreitet, kann weiteres Textilmaterial in die Kammer eingeführt werden, ohne daß eine Verringerung der Verweilzeit erfolgt.. Spout switched on and the textile material out of the Chamber withdrawn. As long as the withdrawal speed does not exceed the infeed speed, further textile material can be introduced into the chamber without reducing the residence time.

■ Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann der in der Kammer befindliche Dampf z. B. mittels elektrischer Heizung noch zusätzlich erhitzt werden, so daß in der Kammer an Stelle von Sattdampf überhitzter Dampf vorliegt.-In the method according to the invention, the steam located in the chamber can, for. B. be additionally heated by means of electrical heating, so that instead of saturated steam, there is superheated steam in the chamber.

Bei dem errindungsgemäßen Verfahren können den Färbeflotten noch die üblichen Zusätze, wie z. B.In the process according to the invention, the dye liquors can also contain the usual additives, such as. B.

Elektrolyte, Dispergier-, Egalisier-, Netzmittel, Carrier oder Verdickungsmittel zugesetzt werden.Electrolytes, dispersants, leveling agents, wetting agents, carriers or thickeners can be added.

Die nachstehenden Beispiele sollen das erfindüngsgemäße Verfahren näher erläutern, ohne es jedoch in irgendeiner Hinsicht zu beschränken. ' "The following examples are intended to reflect the present invention Explain the process in more detail without, however, restricting it in any way. '"

example 1

Ein Mischgewebe aus linearen Polyester- und Baumwollfasern im Mischungsverhältnis 67:33 wirdA blended fabric made of linear polyester and cotton fibers in a mixing ratio of 67:33 is made

ίο auf dem Foulard mit einem Abquetscheffekt von 60 .Gewichtsprozent mit einer wäßrigen Flotte geklotzt, die im Liter Wasser 10 g des Färbstoffes der ' Colour-Index-Nr, 70 801, 5 g Ammoniumsulfat, 5 g Natriumnitrit und 2 g des Anlagerungsproduktes von 9 Mol Äthylenoxyd an_ 1 Mol Nonylphenol enthält. Nach dem Klotzen wird das Gewebe kontinuierlich durch einen Kontinue-Druckdämpfer geführt,- der unter einem Dampfdruck von 1,75 atü steht. Die Verweilzeit im Dämpfer beträgt 2 Minuten. Anschlie-ίο on the foulard with a squeeze effect of 60 percent by weight padded with an aqueous liquor containing 10 g of the dye of the ' Color index number, 70 801, 5 g of ammonium sulfate, 5 g of sodium nitrite and 2 g of the adduct of Contains 9 moles of ethylene oxide an_ 1 mole of nonylphenol. After padding, the fabric becomes continuous led through a continuous pressure damper - which is under a vapor pressure of 1.75 atmospheres. the The dwell time in the steamer is 2 minutes. Subsequent

ao ßend wird das Gewebe gespült, geseift,' gespült und getrocknet. Man erhält ein Mischgewebe, dessen Polyesterund Baumwollanteil hellbraun gefärbt ist. ■> Wird in obigem Beispiel an Stelle! des Farbstoffes mit der Colour-Index-Nr; 70 801 Bie äquivalente Menge des Farbstoffes mit der Colour-Index-Nr. '59101 eingesetzt, so erhält man eine Gelbfärbung.The fabric is then rinsed, soaped, rinsed and dried. A mixed fabric is obtained, the polyester and cotton content of which is colored light brown. ■> Is used in the above example instead of! of the dye with the color index number; 70 801 Bie equivalents Amount of the dye with the color index no. '59101 is used, a yellow coloration is obtained.

,.■■■".-'' Beispiel 2 _; · .,. ■■■ ".- '' Example 2 _; ·.

Ein Mischgewebe aus linearen Polyester- und ZeIlwollfasern im Mischungsverhältnis 70:30 wird auf dem Foulard mit einem Abquetscheffekt von 60 Gewichtsprozent mit einer wäßrigen Flotte geklotzt, die im Liter Wasser 8 g des Farbstoffes mit der Colour-Index-Nr. 67 001, 5 g Ammoniumsulfat, 5 g Natriumnitrit und 2 g des Anlagerungsproduktes von 9 Mol Ähtylenoxyd an 1 Mol Nonylphenol enthält. Nach dem Klotzen wird das Gewebe bei einem Dampfdruck von 2 atü und einer Verweilzeit von einer Minute in einem Kontinue-Druckdämpfer gedämpft.A blend of linear polyester and wool fibers in a mixing ratio of 70:30 is applied to the padder with a squeeze effect of 60 percent by weight padded with an aqueous liquor containing 8 g of the dye with the color index no. 67 001, 5 g of ammonium sulfate, 5 g of sodium nitrite and 2 g of the adduct of 9 mol Contains ethylene oxide on 1 mole of nonylphenol. After padding, the fabric is at a steam pressure of 2 atmospheres and a dwell time of one minute in a continuous pressure damper.

Anschließend wird das Gewebe" wie im Beispiel 1 nachbehandelt. Man erhält ein Mischgewebe, dessen Polyester-und Zellwollanteil rot gefärbt ist.The fabric is then aftertreated as in Example 1. A mixed fabric is obtained whose polyester and cellulose fiber content is dyed red.

Wird in obigem Beispiel an Stelle des Farbstoffes mit der Colqur-Index-Nr. 67 001 die äquivalente Menge des Farbstoffes mit der Colour-Index-Nr. 73 801 eingesetzt, so erhält man eine Blaufärbung.In the above example, instead of the dye with the Colqur index no. 67 001 the equivalent Amount of the dye with the color index no. 73 801 is used, a blue coloration is obtained.

Example 3

Ein Mischgewebe aus linearen Polyester- und Bäumwollfasern im Mischungsverhältnis 67:33 wird auf dem Foulard mit einem Abquetscheffekt von 60 Gewichtsprozent mit einer wäßrigen Flotte geklotzt, ■ die im Liter Wasser 10 g des Farbstoffes mit der Colour-Index-Nr. 70 805, 10 g Ammoniumformiat, 5 g Natriumchlorat und 2 g des Anlagerungsproduktes von 9 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Nonylphenol enthält. Nach dem Klotzen wird das Gewebe bei einem Dampfdruck von 1,8 atü und mit einer Verweilzeit von einer Minute in einem Kontinue-Druckdämpfer gedämpft. Anschließend wird die Ware wie im Bei-. spiel 1 nachbehandelt. Man erhält ein Mischgewebe, dessen Polyester- und Zellwollanteil gelb gefärbt ist.A blend of linear polyester and Cotton fibers in a mixing ratio of 67:33 are applied to the padder with a squeeze effect of 60 Percent by weight padded with an aqueous liquor, ■ the 10 g of the dye with the color index no. 70 805, 10 g ammonium formate, 5 g sodium chlorate and 2 g of the adduct of 9 moles of ethylene oxide to 1 mole of nonylphenol. After padding, the fabric becomes one Vapor pressure of 1.8 atm and with a dwell time of one minute in a continuous pressure damper muffled. Then the goods are as in the case. game 1 post-treated. A mixed fabric is obtained whose polyester and cellulose wool content is colored yellow.

Beispiel 4 \ Ein Mischgewebe aus linearen . Polyester- und B au wollfasern im Mischungsverhältnis 67:33 wird auf dem Foulard mit einem Abquetscheffekt von 60 Gewichtsprozent mit einer wäßrigen Flotte geklotzt, dieExample 4 \ A blend of linear. Polyester and cotton fibers in a mixing ratio of 67:33 will be used padded the padder with a squeeze effect of 60 percent by weight with an aqueous liquor that

im Liter Wasser 5 g des Farbstoffes mit der Colour-Index-Nr. 73 366, 5 g Ammoniumoxalat, 5 g Natriumnitrit und 2 g des Anlagerungsproduktes von 9 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Nonylphenol enthält. Das geklotzte' Gewebe wird "in abgetafelter Form in eine Kammer gelegt, die anschließend für 15 Minuten mit Dampf auf einen Druck von 2,5 atü gebracht wird. Danach wird die Ware wie im Beispiel 1 nachbehan-, delt. Man erhält ein Mischgewebe, dessen Polyester- und Baumwollanteil rosa gefärbt ist.in the liter of water 5 g of the dye with the color index no. 73 366, 5 g ammonium oxalate, 5 g sodium nitrite and 2 g of the adduct of 9 moles of ethylene oxide and 1 mole of nonylphenol. The pounded ' Tissue is placed in a peeled-off form in a chamber, which is then used for 15 minutes Steam is brought to a pressure of 2.5 atü. Then the goods are treated as in example 1, delt. A mixed fabric is obtained, the polyester and cotton components of which are colored pink.

Example 5

Ein Gewebe aus linearen Polyesterfasern wird bei einem'Abquetscheffekt von 42 Gewichtsprozent mit einer wäßrigen Flotte geklotzt, die im Liter Wasser 15 g des Farbstoffes mit der Colour-Index-Nr. 73 601, 5 g Ammoniumsulfat, 5 g Natriumnitrit und 2 g des Anlagerungsproduktes von 9 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Nonylphenol enthält.,Nach dem Klotzen wird das Gewebe bei einem Dampfdruck von 1,75 atü und ao mit einer Verweilzeit von 2 Minuten in einem Kontinue-Druckdämpfer gedämpft. Anschließend wird die Färbung wie* im Beispiel 1 nachbehandelt. Man erhält eine Violettfärbung.A fabric made of linear polyester fibers is used in A squeeze effect of 42 percent by weight with an aqueous liquor padded to the liter of water 15 g of the dye with the color index no. 73 601, 5 g ammonium sulfate, 5 g sodium nitrite and 2 g des Addition product of 9 moles of ethylene oxide to 1 mole of nonylphenol contains., After padding is the fabric at a vapor pressure of 1.75 atmospheres and ao with a residence time of 2 minutes in one Continuous pressure damper dampened. The dyeing is then aftertreated as * in Example 1. A violet color is obtained.

■■■■; .' -■ Beispiel 6■■■■; . ' - ■ Example 6

Ein Mischgewebe aus linearen Polyester- und Baumwollfasern im Mischungsverhältnis 67:33 wird auf dem.Foulard mit einem Abquetscheffekt von 60 Gewichtsprozent mit einer wäßrigen Flotte geklotzt, die im Liter Wasser 10 g des Farbstoffes mit der Colour-Index-Nr. 70 805, 10 g Ammoniumformiat, 5 g Natriumchlorat und 2 g des Anlagerungsproduktes von 9 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Nonylphenol enthält. Man läßt das geklotzte Gewebe auf eine Rolle auflaufen. Die Rolle wird danach in eine Kammer gebracht, welche über einen Schacht mit einer zweiten Kammer verbunden ist. Über einen Vorläufer wird das geklotzte Textilmaterial auf der Rolle in der ersten Kammer an einer leeren Rolle in der zweiten Kammer befestigt.A blended fabric made of linear polyester and cotton fibers in a mixing ratio of 67:33 is made padded on dem.Foulard with a squeeze effect of 60 percent by weight with an aqueous liquor, the 10 g of the dye with the color index no. 70 805, 10 g ammonium formate, 5 g Sodium chlorate and 2 g of the adduct of 9 moles of ethylene oxide and 1 mole of nonylphenol. The padded fabric is allowed to run onto a roll. The roll is then placed in a chamber brought, which is connected to a second chamber via a shaft. About a forerunner the padded textile material on the roll in the first chamber is attached to an empty roll in the second Chamber attached.

Die erste Kammer wird mittels Druckluft, die zweite mittels Dampf auf einen Druck von 2,5 atü eingestellt und das Textilmaterial danach, in die zweite, mit Dampf beheizte Kammer gezogen. Nach 10 Minuten Verweilzeit wird der Druck abgelassen und die Rolle aus der zweiten Kammer entfernt. Abschließend wird das Textilmaterial wie im Beispiel 1 gespült und nachbehandelt. Man erhält ein Mischgewebe, dessen Polyester- und Zellwollanteil gelb ίο gefärbt ist. . ·.- ^; . · . ■The first chamber is set to a pressure of 2.5 atmospheres using compressed air, the second using steam, and the textile material is then drawn into the second, steam-heated chamber. After a 10 minute dwell time, the pressure is released and the roller removed from the second chamber. Finally, the textile material is rinsed and aftertreated as in Example 1. A mixed fabric is obtained, the polyester and cellulose fiber content of which is dyed yellow ίο. . · .- ^; . ·. ■

„, . Beispiel 1 - ; ",. Example 1 -;

Ein Gewebe aus linearen Polyesterfasern wird bei Raumtemperatur und einer Flottenaufnahme von 42 Gewichtsprozent mit einer Flotte geklotzt, "die im Liter Wasser 9 g des Farbstoffes mit der Colqür-Index-Nr. 73 361, 5 g Ammoniumsulfat und 2 g des Anlagerungsproduktes von 9 Mol Äthylenoxyd anA fabric made of linear polyester fibers is at room temperature and a liquor pick-up of 42 Percentage by weight padded with a liquor "which contains 9 g of the dye with the Colqür index no. 73 361, 5 g of ammonium sulfate and 2 g of the adduct of 9 moles of ethylene oxide

1 Mol Nonylphenol enthält. Nach dem Klotzen wird das Gewebe ohne Zwischentrocknung bei einem Dampfdruck von 2 atü und einer Verweilzeit vonContains 1 mole of nonylphenol. After padding, the fabric is in a Vapor pressure of 2 atm and a residence time of

2 Minuten in einem Kontinue-Druckdämpfer gedämpft. Anschließend wird die Ware wie im Beispiel 1 nachbehandelt. Man erhält eine Rosafärbung. "> Steamed for 2 minutes in a continuous pressure damper. The goods are then aftertreated as in Example 1. A pink color is obtained. ">

" Beispiel 8"Example 8

: Ein Mischgewebe aus linearen Polyester- und Baumwollfasern im Mischungsverhältnis 67:33 wird auf dem Foulard bei Raumtemperatur und mit einer Flottenaufnahme von 60 Gewichtsprozent mit einer Flotte geklotzt, die im Liter Wasser 3 g des Farbstoffes mit der Colour-Index-Nr". 59 831, 2 g des Farbstoffes mit der Colour-Index-Nr. 59 826, 5 g Ammoniumsulfat und 2 g des Anlagerungsproduktes von 9 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Nonylphenol enthält. Nach dem Klotzen wird das Gewebe kontinuierlich durch einen Kontinue-Druckdämpfer geführt, der unter einem Dampfdruck von 1,75 atü steht. Die Verweilzeit beträgt 2 Minuten. Die Nachbehandlung erfolgt wie im Beispiel 1. Mari erhält eine Grünfär-^ bung mit gleicher Farbtiefe auf beiden Faseranteilen.: A blend of linear polyester and cotton fibers in a ratio of 67:33 is made on the padder at room temperature and with a liquor pick-up of 60 percent by weight with a Float padded in the liter of water 3 g of the dye with the Color Index No. 59 831, 2 g of the dye with the color index no. 59 826, 5 g of ammonium sulfate and 2 g of the adduct of Contains 9 moles of ethylene oxide to 1 mole of nonylphenol. After padding, the fabric becomes continuous guided through a continuous pressure damper, which is under a vapor pressure of 1.75 atmospheres. The dwell time is 2 minutes. The aftertreatment takes place as in Example 1. Mari receives a green color Exercise with the same depth of color on both fiber parts.

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Claims

Patent claims:

1. Process for one-bath dyeing of textile material made from linear polyester fibers or from mixtures of such polyester and cellulose fibers, with water-soluble ester salts of leuco vat dyes, thereby characterized in that the textile material is padded with an aqueous solution that is next to the leuco vat esters small amounts of organic and / or inorganic ammonium salts Contains acids, and then the padded for fixation and development of the dyes Textile material in a closed chamber at a water vapor pressure of approx 0.5 to 5.0 atii can linger.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the dye solution used for the padding also has additional oxidizing agents contains. . . '■ ....

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the padded Bringing textile material into a chamber that is closed and filled with cold pressurized gas, and that one. the textile material from there via a shaft closed to the outside in transferred to a connected second chamber, which is filled with heating steam and under the same Pressure or slight overpressure like the first chamber.

4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that textile material in a chamber under steam pressure is allowed to run in and after the dwell time in the steam atmosphere pulls backwards out of the chamber.

5. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the textile material docks onto a perforated roller sealed at the end face, treated with pressurized steam and then, after the dwell time and release of the pressurized steam, the aftertreatment liquors pushes from the core of the roll through the perforation and the textile overlay.