Noekensehaltwalze mit einsteekbarer Metallwelle.
Die Erfindung betrifft eine Nookensohaltwalze mit einem mit
einem Rastwerk zusammenwirkenden Raststern und mit einer mit
einem-Betätigungsglied gekoppelten, vorzugsweise profilier-
ten Metallwelle. `
Bei bekannten Nƒekensöhaltwalzen ist die profilierte
Metall-
welle beim Herstellungsverfahren eingepresst bzw. -gespritzt,
wozu komplizierte Press- bzw. Spritzwerkzeuge und ein grosser
Arbeitsaufwand erforderlich sind,-Andererseits
sind Lösungen
bekannt geworden, bei denen die Nookensohaltwalze mit einer
dem Profilquerschnitt der Metallwelle entsprechenden axialen
Ausnehmung versehen ist, in die die
Metallwelle nachträglich
eingesteckt und durch besondere Haltemittel gegen Herausziehen
gesichert werden kann. Bei a11 diesen Lösungen ist
es schwie-
rig, eine absolute Übereinstimmung den Metallwellenprofils
mit der Nullage der Sohalterverrastung zu erzielen, so dass
das auf die Metallwelle aufgesteckte Betätigungsglied eine
absolut winkelgerechte Lage am fertigen Schalter besitzt. Dies
ißt insbenandere bei der Inetallatißn von
mehrere. Schaltern
innerhalb einen Gerätes, z.B, in dem Blendrahmen eines Elek-
troherdea, r'äihr@@Wenentlioh, wobei die in einer
Reihe neben..
oder untereinander liegenden, Betätigungsglieder eine genaue
winkelgerechte Stellung haben-müssen. Um dies zu erreichen, hat
man sich bisher damit geholfen, den Schalter' während seiner Montage in das Gerät
zu richten, was sehr umständlich und kostspielig ist. Weiterhin wird es gefordert,
dass je nach Einbau des Schalters die Nullage desselben, z. B. um 90o oder 1800,
von der Normallage abweichend sein soll. Hierzu war es bisher erforderlich,
Nockenschaltwalzen mit Metallwellen in verschiedenen Winkelstellungen anzufertigen.
Dies bedingte weitere kostspielige Werkzeuge und eine aufwendige Lagerhaltung.
Das Gleiche trifft. zu in den Fällen, wo die Länge der Metall-welle unterschiedlich
sein soll.Noekensehaltwalze with insertable metal shaft. The invention relates to a Nookensohaltwalze with a
a Rastwerk cooperating Raststern and with a
an actuator coupled, preferably profiled
th metal shaft. `
In known Nƒekensöhaltwalzen the profiled metal
shaft pressed or injected during the manufacturing process,
including complicated pressing or injection tools and a large one
Workload is required , -On the other hand, there are solutions
become known in which the Nookensohaltwalze with a
the profile cross-section of the metal shaft corresponding axial
Recess is provided into which the metal shaft is subsequently added
inserted and by special holding means against pulling out
can be secured. With a11 these solutions it is difficult
rig, an absolute match to the metal wave profile
to achieve with the zero position of the Sohalterverrastung, so that
the actuator plugged onto the metal shaft a
has absolutely correct angular position on the finished switch. this
eats in particular with the metalization of several. Switches
inside a device, e.g. in the frame of an electrical
troherdea, r'ä ih r @@ Wenentlioh, with those in a row next to ..
or one below the other, actuators an exact
must have an angular position. In order to achieve this, one has hitherto helped to direct the switch 'during its assembly in the device, which is very cumbersome and expensive. Furthermore, it is required that, depending on the installation of the switch, the zero position of the same, e.g. B. 90o or 1800, should be different from the normal position. For this purpose it was previously necessary to manufacture camshafts with metal shafts in different angular positions. This required additional costly tools and extensive storage. The same thing happens. should be different in cases where the length of the metal shaft.
Aufgabe der Erfindung ist es, die beschriebenen Mängel zu beseitigen
und unter geringstem, Aufwand eine Nockenschaltwalze zu schaffen, bei der
die profilierte Metallwelle in verschiedenen Winkelstellungen und unterschiedlichen
Längen bei absoluter Übereinstimmung des auf sie aufgesteckten Betätigungsgliedes
mit der Schalterverrastung des Schalters in Nullage angebracht werden kann.Object of the invention is to eliminate the deficiencies described and to create a cam drum controller with minimal, effort, in which the profiled metal shaft in different angular positions and different lengths in absolute conformity of the plugged-in they actuator attached with the Schalterverrastung the switch to zero position can .
Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass die vorzugs-weise
aus thermoplastischem Isolierstoff bestehende Nocken-schaltwalze eine
zentrale, axiale, vorzugsweise durchgehende
Bohrung aufweint, in die
die Metallwelle mit einem angeformten runden Zapfen, dessen Oberfläche
zweckmäaaig aufgorauht ist,
unter Preßeitz nach Winkelausrichtung
den Profils.der Metall-
welle zu der Rastlage
der Nockenschaltwalze eingedrückt ist. Nach weiterer Erfindung Wird
die Metallwelle nach Fertigmontage
des Schalters in
die Nockensehaltwalze eingedrückt, wobei die
Winkelstellung des Metallwellenprofils
an den Befestigungspunkten des Schalters, mit denen dieser an einem Gerät befestigt
werden kann, ausgerichtet wird. Hierdurch ist eine absolut winkelgerechte Lage des
Metallwellenprofils erreicht, so dass ohne zusätzliche Richtarbeit bei der Installation
von mehreren Schaltern in einem Gerät eine winkelgerechte Nullage der Betätigungsglieder
sämtlicher Schalter gewährleistet ist. Zweckmässig ist die Metallwelle wahlweise
von der einen-oder anderen Stirnseite der Nockenschaltwalze bzw. des Schalters
eindrüekbar.According to the invention this is achieved in that the preferably consisting of thermoplastic insulating cam shift drum a central, axial, preferably through bore aufweint into which the metal shaft with a molded-round pin, which surface is aufgorauht zweckmäaaig under Preßeitz on the angular orientation of the profile .the metal shaft is pushed to the locking position of the cam shift drum. According to a further invention, the metal shaft is pressed into the cam holder roller after the switch has been fully assembled, the angular position of the metal shaft profile being aligned with the fastening points of the switch with which it can be fastened to a device. This achieves an absolutely correct angular position of the metal shaft profile, so that an angular zero position of the actuating elements of all switches is guaranteed without additional straightening work when installing several switches in one device. The metal shaft can expediently be pushed in either from one or the other end face of the cam switch drum or the switch.
Nach weiterer Ausgestaltung ist zur Kopplung mehrerer Sehalter hintereinander
ein runder Metallbolzen in die Bohrung der Nockenschaltwalze der gekoppelten Schalter
unter Preßsitz eindrückbar. Es ist somit durch die Erfindung eine leichte Kopplungsmöglichkeit
von mehreren Schaltern gegeben.According to a further embodiment, several Sehalter can be coupled one behind the other
a round metal bolt into the bore of the cam switch drum of the coupled switch
can be pressed in under a press fit. It is thus an easy coupling option due to the invention
given by several switches.
0 Die Einrichtung nach-der Erfindung ist in der Zeichnung an einem
Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigt: Pig. 1 die Ansicht eines Schalters von
der Stirnseite, Fig. 2 eine Seitenansicht des Schalters mit Schnittdarstellung der
Nockenschaltwalze und Ansicht der noch nicht in die Nockensehaltwalze eingeführten
Metallwelle, und Fig. 3 eine Draufsicht des Schalters mit Schnittdarstellung der
Nockenschaltwalze und eingeführter Metallwelle und der Dar-stellung eines
angekoppelten weiteren Schalters.
In dem Schalter 1 ist die
vorzugsweise aus thermoplastischem Isolierstoff hergestellte Nockenschaltwalze 2
mittels aasgeformten Lagerzapfen in entsprechenden Lagerungen gelagert und mit einem
Raststern 3 versehen, der mit dem Rastwerk 4 zusammenwirkt. Die Nockenschaltwalze
besitzt eine zentrale, axiale Bohrung 5, die je nach Länge der Nockenschaltwalze
durchgehend oder von der jeWeligen-Stirnseite in entsprechender Teife eingeformt
sein kann. In diese Bohrung 5 wird unter Preßsitz die Metallwelle 6 mit einem ungeformten
Zapfen 7 eindrückt.` Zur Gewährleistung einer sicheren Halterung ist die
Oberfläche
des Zapfens 7, z. B. durch Riffelung, aufgerauht. Um eine absolut
winkelgerechte Stellung der profilierten Metallwelle 6 und eines mit dieser gekoppelten
Betätigungsgliedes 11 zu der Rastlage der Nockenschaltwalze 2 zu erreichen, wird
die Metsl.lwelle beim Eindrücken in die Nockenschaltwalze nach den Befestigungspunkten
8, mit denen der Schalter an einem Gerät befestigt werden kann,
bei einem fertig montierten Schalter
ausgerichtet. Dieses kann in rationeller
Weise mit einer
maschinellen Vorrichtung durchgeführt
werden, wobei jede
gewünschte Winkelstellung vorgesehen werden kann.
Auch ist es
möglich, die Metallwelle 6 von der einen oder anderen
Stirn-
seite der Nakenschaltwalze S bzw. den-Schaltern
einzudrücken.
Darüber hinaus können Metallwellen 6 von unterschiedlicher
Länge und mit jedem beliebigen Achsprofil versehen in die
Nockenschaltwalze
2 nachträglich eingedrückt werden. 0 The device according to the invention is shown in the drawing using an exemplary embodiment. It shows: Pig. 1 is a view of a switch from the front, FIG. 2 is a side view of the switch with a sectional view of the cam switch drum and a view of the metal shaft that has not yet been inserted into the cam support drum, and FIG. position of a connected switch. In the switch 1, the cam roller 2, which is preferably made of thermoplastic insulating material, is mounted in appropriate bearings by means of molded bearing journals and is provided with a locking star 3 which interacts with the locking mechanism 4. The cam switch roller has a central, axial bore 5 which, depending on the length of the cam switch roller, can be formed continuously or from the respective end face to a corresponding depth. The metal shaft 6 with an unshaped pin 7 is pressed into this hole 5 with a press fit. To ensure secure mounting, the surface of the pin 7, e.g. B. by corrugation, roughened. In order to achieve an absolutely correct angular position of the profiled metal shaft 6 and an actuating member 11 coupled to it in relation to the latching position of the cam switch drum 2, the Metsl.lwelle when pressed into the cam switch drum is after the attachment points 8, with which the switch can be attached to a device , aligned with a fully assembled switch. This can be carried out in a rational manner with a machining device, each desired angular position may be provided. It is also possible to press in the metal shaft 6 from one or the other end face of the cam shift drum S or the switches. In addition , metal shafts 6 of different lengths and provided with any desired axis profile can be subsequently pressed into the cam switch drum 2.
In der ng. 3 ist eine Koppelung von zwei Schaltern-hinter-
einander dargestellt, wobei die Nookensohaltwalzen 2 durch
einen in ihre Bohrung 5 eingedrückten runden Metallbolzen
10
miteinander drehungsschlüssig verbunden sind. Dabei können
die Sehalter, z.B. mit ihren Lagerschilden, in den darin
vor-
gesehenen Befestigungslöchern 8 mittels Nieten 9 oder dergl
-zusammengehalten werden:
Darüber- h-iaus 3-t -e s--@ a möglich;; in--die
Bohrung 5 der
Noekenschaltwalze 2 auf-der der Metallwelle 6 abgekehrten
Seite andere Wellenstüoka einzudrücken, für zusätzliche
Steuerungsmöglichkeiten oder dergleichen.
In the ng. 3 is a coupling of two switches behind shown each other, the Nookensohaltwalzen 2 by
a round metal bolt 10 pressed into its bore 5
are rotationally connected to each other. Here you can
the holders, e.g. with their end shields, in the
seen fastening holes 8 by means of rivets 9 or the like
-be held together:
In addition- h-iaus 3- t -e s - @ a possible ;; in - the hole 5 of the
Noekenschaltwalze 2 on- turned away from the metal shaft 6
Push in the other Wellenstüoka side for additional
Control options or the like.