DE1611834C2 - Welding or sealing device - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Schweiß- oder Siegelvorrichtung, insbesondere zum Verschließen von Verpackungsbehältern aus thermoplastischem Kunststoff. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf die Anpassung der Schweiß- bzw. Siegelzeit an die notwendig unterschiedliche Arbeitsgeschwindigkeit der Abfüllmaschinen mit einem mechanischen zwangsgesteuerten Verschließteil, beispielsweise Pressen, die auch zum Verschließen von Spindeldeckeln geeignet sind. Bei derartigen Maschinen ist die Vorrichtung zum Verschweißen bzw. Versiegeln zusätzlich in die normale Verschließpresse angeschraubt. The invention relates to a welding or sealing device, in particular for closing of packaging containers made of thermoplastic material. In particular, the invention relates on the adaptation of the welding or sealing time to the necessary different working speed of the filling machines with a mechanically controlled closing part, e.g. presses, which are also suitable for closing spindle lids. In machines of this type, the Device for welding or sealing additionally screwed into the normal capping press.
Die Erfindung geht dabei aus von einer Schweißoder Siegelvorrichtung, insbesondere zum Verschließen von Verpackungsbehältern aus thermoplastischem Kunststoff, mit einem geheizten Schweiß- oder Siegelkopf, der zur Ausführung der Schweißung oder Siegelung durch eine mechanische, im Arbeitstakt der Vorrichtung arbeitende Betätigungseinrichtung und durch eine unabhängig von der mechanisch bewegten Betätigungseinrichtung steuerbare, mittels eines Kolbens antreibbare Vorstelleinrichtung in Richtung auf das gegen ein Schweiß- bzw. Siegelwiderlager anliegende Werkzeug bewegbar, gegen dieses anpreßbar und zurückführbar ist.The invention is based on a welding or sealing device, in particular for closing of packaging containers made of thermoplastic material, with a heated welding or sealing head, to carry out the welding or sealing by a mechanical, in the work cycle of Device working actuating device and by an independently of the mechanically moved Actuating device controllable advance device drivable by means of a piston in the direction of the tool resting against a welding or sealing abutment can be moved and pressed against it and is traceable.
Es ist eine Vorrichtung dieser Art (deutsche Auslegeschrift 1 179 854) zum Abziehen und Querversiegeln eines aus einer Schlauchbeutelherstellungsmaschine geformten und portionsweise gefüllten Schlauches aus siegel- oder schweißfähigem Material bekannt. Bei dieser Vorrichtung werden die Siegelbacken zunächst mechanisch angenähert und dann durch die bewegten, mechanischen Teile der automatisch eingeschalteten, pneumatischen Vorschubvorrichtung gegen die Wirkung von Rückholfedern vollends geschlossen. Die Wirkung der pneumatischen Vorschubvorrichtung soll aber voll zur Erzeugung des Zusammenpreßdruckes der Siegelbacken benutzt werden, d. h., es soll die Kraft der Rückholfedern vernachlässigbar klein gegenüber derjenigen der pneumatischen Vorschubvorrichtung sein. Es wäre gegebenenfalls möglich, mit dem Grundaufbau dieser bekannten Vorrichtung. Einrichtungen zu schaffen, um die Siegelzeit zu verändern, ohne die von der Füllmaschine bestimmten mechanischen Bewegungsabläufe ändern zu müssen. Es ist aber nicht möglich, die Siegelzeit über einen durch die mechanischen Abläufe bestimmten Maximalwert hinaus zu verlängern. It is a device of this type (German Auslegeschrift 1 179 854) for peeling off and transverse sealing one formed from a tubular bag manufacturing machine and filled in portions Known hose made of sealable or weldable material. With this device, the sealing jaws first mechanically approximated and then automatically through the moving mechanical parts switched on, pneumatic feed device against the action of return springs completely closed. However, the effect of the pneumatic feed device should be fully generated the compression pressure of the sealing jaws are used, d. i.e., it is supposed to be the force of the return springs Be negligibly small compared to that of the pneumatic feed device. It would be possibly possible with the basic structure of this known device. To create facilities to change the sealing time without the mechanical movement sequences determined by the filling machine to have to change. However, it is not possible to reduce the sealing time by means of the mechanical To extend processes beyond a certain maximum value.
Es ist auch bereits bekannt, bei Schweiß- bzw. Siegelvorrichtungen mit mechanischem Vortrieb des Schweiß- bzw. Siegelkopfes eine Verschiebbarkeit des Schweiß- bzw. Siegelkopfes gegenüber der Vortriebseinrichtung gegen die Wirkung von Andrückfedern vorzusehen (USA.-Patentschrift 3 248 851 und deutsches Gebrauchsmuster 1 925 747). Es läßt sich bei solchen bekannten Vorrichtungen die Siegelzeit durch Beeinflussung des gegenseitigen Vorstellungshubes von Schweiß- bzw. Siegelkopf- und Vortriebseinrichtung beeinflussen. Der von einer Füllmaschine bestimmte mechanische Bewegungsablauf der Vorrichtung bleibt aber für die maximale Siegelzeit maßgeblich. It is also already known in the case of welding or sealing devices with mechanical propulsion of the welding or sealing head, a displaceability of the welding or sealing head relative to the propulsion device to be provided against the action of pressure springs (USA.-Patent 3 248 851 and German utility model 1 925 747). It can be the sealing time in such known devices by influencing the mutual conceptual stroke of the welding or sealing head and jacking device influence. The mechanical movement sequence of the device determined by a filling machine but remains decisive for the maximum sealing time.
Bekannt ist bereits eirie Vorrichtung von elektrischem Wärmeversiegeln von Verpackungen in einer rotierenden Versiegelungsmaschine mit in jeder Evakuierungskammer angeordneten, aus metallischen, als elektrische Widerstandselemente ausgebildeten Bändern bestehenden Heizbacken, die auf isolierenden Unterlagen angeordnet sind und gegen die Mündung der Verpackung geführt werden. Hierbei haben in an sich aus der Impulsschweißung her bekannter Weise die Bänder eine so geringe Wärmekapazität, daß ihre abgegebene Wärmemenge bei jedem Siegel-Vorgang ausschließlich durch die dabei zugeführte, durch eine Impulsdauer begrenzende Vorrichtung zeitlich regelbare elektrische Energie bestimmt wird (deutsche Auslegeschrift 1136 927). Bei dieser Vorrichtung werden die zu verschließenden Verpackungsränder zwischen den mit der Transportvorrichtung mechanisch gekuppelten Schweißbacken eingeklemmt und in einem der Arbeitsgeschwindigkeit der Verpakkungsmaschine entsprechendem Zeitraum· mittels elektrischem Erhitzen der Widerstandsbänder der Schweißbacken verschweißt. Verlangsamt sich nun die Arbeitsgeschwindigkeit, z. B. zur Inbetriebsetzung oder zum Anhalten, so wird durch die dadurch hervorgerufene, längere Verweilzeit der Packungsbänder zwischen den Schweißbacken die eigentliche Schweißdauer oder Schweißzeit nicht beeinflußt, da sie nur von der Dauer des Stromimpulses abhängt.An electrical device is already known Heat sealing of packages in a rotating sealing machine with in each one Evacuation chamber arranged, made of metallic, designed as electrical resistance elements Tapes existing heating jaws, which are arranged on insulating pads and against the mouth the packaging. Here we have known ones from impulse welding The ribbons have such a low heat capacity that their amount of heat is given off with each sealing process exclusively by the supplied device, which limits a pulse duration time-adjustable electrical energy is determined (German Auslegeschrift 1136 927). With this device are the packaging edges to be closed between the with the transport device mechanically coupled welding jaws clamped and in one of the working speed of the packaging machine corresponding period · by means of electrical heating of the resistance bands of the Welding jaws welded. If the working speed is now slowing down, e.g. B. for commissioning or to stop, this is due to the longer dwell time of the packing strips between the welding jaws does not affect the actual welding duration or welding time, since they only depends on the duration of the current pulse.
Bekannt sind auch Schweiß-Siegeleinrichtungen, deren Siegelstempel durch eine Zylinder-Kolbenein-Weld-sealing devices are also known, the sealing stamp of which is
heit angetrieben ist und bei denen die Anpreßdauer des Stempels einstellbar ist (deutsches Gebrauchsmuster 1 972 855).unit is driven and in which the pressing time of the stamp is adjustable (German utility model 1 972 855).
Demgegenüber ist es Zweck der Erfindung, eine Schweiß- oder Siegelvorrichtung zu schaffen, bei der die Zeit des Aufliegens der dauerbeheizten, mechanisch im Takt der Vorrichtung bewegten Schweißbacken auf den zu verschweißenden bzw. zu versiegelnden Verpackungsrändern der unterschiedlichen Arbeitsgeschwindigkeit der Verpackungsmaschine angepaßt und unabhängig von der Laufgeschwindigkeit der Maschine so geregelt werden kann, daß immer ein korrektes Verschweißen ereicht wird, auch dann, wenn die dafür erforderliche Schweiß- bzw. Siegelzeit länger ist, als sie durch die Laufgeschwindigkeit der Maschine bestimmt wird. Beispielsweise soll die Zeit des Auflegens der Schweißbacken angepaßt werden können, wenn auf Verpackungsbehälter und Deckel übergegangen wird, die andere Schweißzeiten und Schweißtemperaturen erfordern.In contrast, it is the purpose of the invention to create a welding or sealing device in which the time at which the permanently heated welding jaws are mechanically moved in time with the device on the packaging edges to be welded or sealed for the different Working speed adapted to the packaging machine and independent of the running speed the machine can be regulated in such a way that correct welding is always achieved, even then, if the welding or sealing time required for this is longer than the running speed of the Machine is determined. For example, the time at which the welding jaws are placed should be adapted can, if you move on to the packaging container and lid, the other welding times and Require welding temperatures.
Dies wird, ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs genannten Art, gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß die mechanische Betätigungseinrichtung eines nachgiebig gelagerten Schweiß- bzw. Siegelkopfes zu nur kurzzeitiger Berührung des Schweiß- bzw. Siegelkopfes mit dem Werkstück ausgebildet ist und das Vorstellmaß der Vorstelleinrichtung abhängig von der jeweiligen Arbeitsgeschwindigkeit der mechanischen Betätigungseinrichtung und der herrschenden Arbeitstemperatur des Schweißbzw. Siegelkopfes einstellbar ist.Based on a device of the type mentioned at the outset, this is achieved according to the invention achieves that the mechanical actuation device of a flexibly mounted welding or Sealing head designed for only brief contact of the welding or sealing head with the workpiece and the advance dimension of the advance device depends on the respective working speed the mechanical actuation device and the prevailing working temperature of the welding or Seal head is adjustable.
Durch das Zusammenwirken der vom Arbeitstakt der Vorrichtung abhängigen mechanischen Betätigungseinrichtung und die in Abhängigkeit von der Arbeitsgeschwindigkeit der mechanischen Betätigungseinrichtung gesteuerte Vorstelleinrichtung läßt sich die Schweiß- bzw. Siegelzeit bei jeglicher Arbeitsgeschwindigkeit der Schweiß- bzw. Siegelvorrichtung auf den optimalen Wert einstellen. Man kann dazu in der Praxis die in der mechanischen Betätigungseinrichtung enthaltenen Steuerkurven so ausbilden, daß sie bei denkbar langsam laufender Füllmaschine gerade eben noch eine knappe, aber brauchbare Siegel- bzw. Schweißzeit ergeben. Diese Siegel- bzw. Schweißzeit wird dann durch die Steuerung der Vorstelleinrichtung für die jeweilige Laufgeschwindigkeit der Maschine geeignet verlängert, und zwar dadurch, daß die Vorstelleinrichtung den Schweiß- bzw. Siegelkopf vor dem Wirksamwerden der eigentlichen mechanischen Betätigungsein richtung schon zu einem jeweils gesteuerten, früheren Zeitpunkt mit dem Werkstück in Berührung bringt und erst zu einem jeweils gesteuerten, späteren Zeitpunkt vom Werkstück abhebt.Through the interaction of the mechanical actuation device, which is dependent on the working cycle of the device and that as a function of the operating speed of the mechanical actuator controlled advance device allows the welding or sealing time at any working speed set the welding or sealing device to the optimum value. In practice, this can be done using the mechanical actuation device train contained control cams so that they can be used when the filling machine is running as slowly as possible just a little short, but usable sealing or welding time. This The sealing or welding time is then determined by the control of the advance device for the respective running speed the machine suitably extended, in that the pre-adjusting device Welding or sealing head before the actual mechanical actuation device takes effect brings it into contact with the workpiece at a respectively controlled, earlier point in time and only lifts off the workpiece at a respectively controlled, later point in time.
Besonders vorteilhaft ist es im Rahmen der Erfindung, wenn das Vorstellmaß der Vorstelleinrichtung durch den auf die Stirnfläche eines Kolbens, vorzugsweise eines Membrankolbens, drückenden, einer Feder entgegenwirkenden Druck eines Mediums, vorzugsweise Druckluft, einstellbar ist. Hierdurch wird in der Verstelleinrichtung ein Gleichgewichtszustand zwischen der Wirkung eines Druckmediums und einer Feder geschaffen und diese Gleichgewichtsstellung des Kolbens zur Bestimmung des Vorstellmaßes benutzt. Auf diese Weise läßt sich das Vorstellmaß besonders leicht und wirksam steuern.It is particularly advantageous within the scope of the invention if the advance dimension of the advance device by the one pressing on the end face of a piston, preferably a diaphragm piston Spring counteracting pressure of a medium, preferably compressed air, is adjustable. This will in the adjusting device, a state of equilibrium between the action of a pressure medium and created a spring and this equilibrium position of the piston to determine the advance dimension used. In this way, the advance dimension can be controlled particularly easily and effectively.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 eine Siegelvorrichtung gemäß der Erfindung in Seitenansicht, teilweise geschnitten,An embodiment of the invention is explained in more detail with reference to the drawing. It shows F i g. 1 shows a sealing device according to the invention in side view, partially in section,
F i g. 2 die Vorstelleinrichtung der Siegelvorrichtung nach F i g. 1 in axialem Schnitt und F i g. 3 eine Steuerkurve für Siegelzeitverlängerung mit einer Vorrichtung nach F i g. 1 und 2.F i g. 2 the advance device of the sealing device according to FIG. 1 in axial section and FIG. 3 a control curve for sealing time extension with a device according to FIG. 1 and 2.
In Fig. 1 und 2 ist von der mechanischen Betätigungseinrichtung für den in bekannter Weise ausgebildeten Siegelkopf 1 nur die Trägerplatte 2 dargestellt, die in üblicher Weise aufgebaut ist.In Fig. 1 and 2 is of the mechanical actuator for the sealing head 1, which is designed in a known manner, only the carrier plate 2 is shown, which is constructed in the usual way.
An die Unterseite der Trägerplatte 2 ist die Vorstelleinrichtung 3 angesetzt, die an ihrer Unterseite eine Zwischenträgerplatte 4 für den Siegelkopf 1 trägt. Diese Zwischenträgerplatte 4 ist mittels derThe advancing device 3 is attached to the underside of the carrier plate 2, and on its underside an intermediate carrier plate 4 for the sealing head 1 carries. This intermediate support plate 4 is by means of
Stangen 5 axial zu der Vorstelleinrichtung 3 geführt und mit der aus der Vorstelleinrichtung 3 nach unten ragenden Kolbenstange 6 fest verbunden. An der Zwischenführungsplatte 4 ist der Siegelkopf 1 mittels axial in der Zwischenträgerplatte verschiebbar geführten Führungsstiften 7 und Andrückfedern 8 gehalten. Wie F i g. 1 zeigt, ist unterhalb des Siegelkopfes 1 eine Siegelaufnahme 9 mit Siegelwiderlager 10 angeordnet, in die die gefüllten und zu verschließenden Verpackungsbehälter 11 mit aufgelegtem Deckel 12 eingesetzt werden.Rods 5 guided axially to the advance device 3 and firmly connected to the piston rod 6 protruding downward from the advance device 3. At the Intermediate guide plate 4, the sealing head 1 is guided axially displaceably in the intermediate carrier plate Guide pins 7 and pressure springs 8 held. Like F i g. 1 shows is below the sealing head 1 arranged a seal holder 9 with seal abutment 10, in which the filled and to be closed Packaging container 11 can be used with the lid 12 in place.
Wie aus F i g. 2 ersichtlich, besteht die Vorstelleinrichtung im dargestellten Beispiel aus einem pneumatischen Zylinder mit eingesetztem Membrankolben und einer dem Membrankolben entgegenwirkenden Feder.As shown in FIG. 2, the pre-setting device in the example shown consists of a pneumatic one Cylinder with inserted diaphragm piston and one that counteracts the diaphragm piston Feather.
Der Zylinder weist eine obere Stirnwand 13 und eine untere Stirnwand 14 auf. Beide Stirnwände sind mittels Schraubenbolzen 15 unter Zwischenlegen der Membran J 6 zusammengepreßt und mittels Schraubenbolzen 17 an der Trägerplatte 2 befestigt. In ihrem mittleren Bereich trägt die Membran 16 den Kolben 18, an dessen Unterseite sich die Feder 19 gegen die untere Stirnwand 14 abstützt. Im Bereich des Kolbens 18 ist auf die Membran 16 eine Deckplatte 20 gelegt, die sich, wie F i g. 2 zeigt, in einem äußeren ringförmigen Bereich 21 derart gegen die Innenfläche der oberen Zylinderwand 13 legt, daß sie eine in F i g. 2 nach unten gerichtete Bewegung der Trägerplatte 2 kraftschlüssig auf die Kolbenstange 6 und die Zwischenträgerplatte 4 übertragen kann.The cylinder has an upper end wall 13 and a lower end wall 14. Both end walls are compressed by means of screw bolts 15 with the interposition of the membrane J 6 and by means of screw bolts 17 attached to the carrier plate 2. In its central area, the membrane 16 carries the piston 18, on the underside of which the spring 19 is supported against the lower end wall 14. In the area of the piston 18, a cover plate 20 is placed on the membrane 16, which, as shown in FIG. 2 shows, in an outer annular Area 21 places against the inner surface of the upper cylinder wall 13 in such a way that it has one shown in FIG. 2 downward movement of the carrier plate 2 frictionally on the piston rod 6 and the intermediate carrier plate 4 can transmit.
Die Druckluftkammer ist in der Darstellung der F i g. 2 oberhalb der Membran 16 und des Kolbens 18, 20 gebildet und mittels einer Bohrung 22 in die Trägerplatte 2 und einer in eine Bohrung 23 der oberen Zylinderstirnwand 13 einzusetzenden Druckluftleitung zugänglich, wie dies durch den Pfeil 24 angedeutet ist.The compressed air chamber is shown in FIG. 2 above the membrane 16 and the piston 18, 20 formed and by means of a bore 22 in the carrier plate 2 and one in a bore 23 of the The upper cylinder end wall 13 is accessible to the compressed air line to be used, as indicated by the arrow 24 is indicated.
In der unteren Zylinderstimwand 14 sind die Führungsstangen 5 befestigt und die Kolbenstange 6 axial verschiebbar gelagert. Die Führungsstangen 5 selbst sind bei 25 axial verschiebbar in der Zwischenträgerplatte 4 gelagert, während bei 26 die Führungsstangen 7 des Siegelkopfes 1 in der Zwischenträgerplatte 4 axial verschiebbar sind. Der Abstand zwisehen den Kolben 18, 20 und der über die Kolbenstange 6 mit ihm verbundenen Zwischenträgerplatte 4 läßt sich durch Verdrehen der im Kolben drehbar gelagerten und in die Zwischenträgerplatte 4 eingeschraubten Kolbenstange 6 mittels des Vierkants 27 einstellen. Hierzu ist die Kontermutter 28 zu lösen und anschließend wieder festzuziehen.In the lower cylinder end wall 14, the guide rods 5 are attached and the piston rod 6 is axially movably mounted. The guide rods 5 themselves are axially displaceable at 25 in the intermediate carrier plate 4 stored, while at 26 the guide rods 7 of the sealing head 1 in the intermediate carrier plate 4 are axially displaceable. The distance between the pistons 18, 20 and the one above the piston rod 6 connected to it intermediate carrier plate 4 can be rotated by turning the rotatably mounted in the piston and piston rod 6 screwed into intermediate carrier plate 4 by means of square 27 to adjust. To do this, loosen the lock nut 28 and then tighten it again.
In der Arbeitsweise zur Verlängerung der Schweißbzw. Siegelzeit, wie sie in F i g. 3 schaubildlichIn the way of working to extend the welding or Sealing time as shown in FIG. 3 graphically
wiedergegeben wird, ist der Abstand der Zwischenträgerplatte 4 zum Kolben 18, 20 so eingestellt, daß, während eines Arbeitszyklus der Betätigungsvorrichtung, wie er durch den Doppelpfeil 29 in F i g. 1 angedeutet ist, der Siegelkopf 1 während der Zeit J1 in Berührung mit dem gefüllten Behältern bzw. dem Deckel 12 kommt. Der innerhalb des Zeitraumes ix stattfindende Teil des Vorschubs wird dabei durch die Federn 8 aufgenommen, so daß der Siegelkopf 1 während dieser Zeit tt nachgiebig auf den Behälteris reproduced, the distance between the intermediate carrier plate 4 and the piston 18, 20 is set so that, during a working cycle of the actuating device, as indicated by the double arrow 29 in FIG. 1 is indicated that the sealing head 1 comes into contact with the filled container or the lid 12 during the time J 1. The part of the advance that takes place within the period i x is taken up by the springs 8, so that the sealing head 1 resiliently onto the container during this time t t
11 bzw. den Deckel 12 gedrückt wird. Die in Fig. 3 angedeutete Gesamtzeit Γ für einen Arbeitszyklus ist aber nicht konstant, sondern proportional der an der Füllmaschine eingestellten Arbeitsgeschwindigkeit. Ist die Füllmaschine auf eine große Arbeitsgeschwindigket eingestellt, so reicht die sich aus der Steuerkurve der Betätigungseinrichtung ergebende Berührungszeit ij nicht für eine sichere Versiegelung des Deckels 11 or the cover 12 is pressed. The in Fig. 3 indicated total time Γ for a work cycle is not constant, but proportional to that of the Filling machine set working speed. Is the filling machine at a high working speed is set, the contact time ij resulting from the control curve of the actuating device is not sufficient for a secure sealing of the cover
12 auf den Behältern aus. Dies läßt sich mit der Vorrichtung gemäß der Erfindung dadurch ausgleichen, daß in die Druckluftkammer der Vorstelleinrichtung 3 Druckluft unter einem vorher bestimmten gesteuerten Druck eingeführt wird. Der Druck in der Druckluftkammer der Vorstelleinrichtung 3 gleicht sich mit der Spannung der Feder 19 aus, so daß sich der Kolben um ein dem Druck proportionales Maß a. nach unten bewegt und dadurch von vornherein den Siegelkopf 1 mittels der Kolbenstange 6 und der Zwischenträgerplatte 4 dem Behälter 11 und dem Deckel 2 stärker annähert. Aus der Steuerkurve der mechanischen Betätigungseinrichtung ergibt sich dann, wie Fig. 3 zeigt, eine frühere Berührung des Siegelkopfes 1 mit dem Deckel 12 und ein späteres Abheben des Siegelkopfes 1 vom Deckel12 on the containers. This can be compensated for with the device according to the invention in that compressed air is introduced into the compressed air chamber of the advance device 3 under a predetermined controlled pressure. The pressure in the compressed air chamber of the advance device 3 is balanced with the tension of the spring 19, so that the piston moves by an amount a proportional to the pressure. moved downwards and thereby brings the sealing head 1 closer to the container 11 and the cover 2 from the outset by means of the piston rod 6 and the intermediate carrier plate 4. As FIG. 3 shows, the control curve of the mechanical actuating device then results in an earlier contact between the sealing head 1 and the cover 12 and a later lifting of the sealing head 1 from the cover
ίο 12 und damit eine vergrößerte Siegelzeit t2. Die Verlängerung der Siegelzeit vom Wert tx auf den Wert t2 ist dabei abhängig von dem Vorstellmaß a. Um das jeweils notwendige Vorstellmaß α zu erzeugen; ist eine automatische Steuervorrichtung vorgesehen, an der die gewünschte Siegelzeit einzustellen ist und die in Abhängigkeit von der jeweiligen Laufgeschwindigkeit der Abfüllmaschine einen entsprechenden Luftdruck in der Kammer der Vorstelleinrichtung 3 aufrechterhält. ίο 12 and thus an increased sealing time t 2 . The extension of the sealing time from the value t x to the value t 2 is dependent on the advance dimension a. To generate the required advance dimension α in each case; an automatic control device is provided on which the desired sealing time is to be set and which maintains a corresponding air pressure in the chamber of the advance device 3 as a function of the respective running speed of the filling machine.
ao Wie die Zeichnung insbesondere in F i g. 3 zeigt, ist der das Vorstellmaß α darstellende Hub der Vorstelleinrichtung in jedem Fall kleiner als der Hub der Siegelpresse selbst. Dadurch ist sichergestellt, daß der Siegelkopf 1 während der Transportzeit das Werkstück nicht berührt. ao As the drawing in particular in F i g. 3 shows, the stroke of the advance device representing the advance dimension α is in any case smaller than the stroke of the sealing press itself. This ensures that the sealing head 1 does not touch the workpiece during the transport time.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (2)
Applications Claiming Priority (2)
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| DE1611834 | 1951-01-28 | ||
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Family Applications (1)
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Cited By (1)
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| DE1972855U (en) * | 1967-09-07 | 1967-11-16 | Adolf Illig Maschb | PACKAGING MACHINE. |
-
1968
- 1968-03-09 DE DE1611834A patent/DE1611834C2/en not_active Expired
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| DE102004051923B4 (en) * | 2004-10-25 | 2007-12-06 | Variovac Ps Systempack Gmbh | Sealing station on a packaging machine having one or more individually manageable sealing cassettes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE1611834B1 (en) | 1971-02-18 |
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