DE1610884B2

DE1610884B2 - Method and device for the continuous NaB treatment of textile goods in web form

Info

Publication number: DE1610884B2
Application number: DE1610884A
Authority: DE
Inventors: Christian August Dr.-Ing. Meier-Windhorst; Alfred Dr.-Ing. Schraud; Helmuth 2101 Harmstorf Vogeler
Original assignee: Artos Dr-Ing Meier-Windhorst Kg 2000 Hamburg
Current assignee: Artos Dr-Ing Meier-Windhorst Kg 2000 Hamburg
Priority date: 1966-04-14
Filing date: 1966-04-14
Publication date: 1975-07-03
Also published as: FR1519151A; CH488495A; SE313033B; NL6705046A; US3451077A; CS158608B2; GB1175732A; CH520967A4; DE1610884A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Naßbehandeln, insbesondere Waschen von bahnförmigem Textilgut od. dgl., bei dem die Behandlungsflotte im Gegenstrom zur Laufrichtung des Textilgutes geführt wird und der Behandlungsprozeß in mehreren Behandlungsbereichen durchgeführt wird, wobei nach jedem Behandlungsbereich eine Abquetschung des Textilgutes durch Quetschwalzen erfolgt und die abgequetschte Behandlungsflotte dem gerade durchlaufenen Behandlungsbereich zumindest teilweise wieder zugeführt wird.The invention relates to a method for continuous wet treatment, in particular washing of Web-shaped textile material or the like, in which the treatment liquor is in countercurrent to the direction of travel of the textile material is performed and the treatment process is carried out in several treatment areas, wherein after each treatment area, the textile material is squeezed by squeezing rollers and the squeezed treatment liquor back at least partially to the treatment area that has just passed through is fed.

Es ist bekannt, insbesondere beim Waschen, Entsäuern und ähnlichen Naßbehandlungen, den Gesamtbehandlungsvorgang in mehrere voneinander getrennte Behandlungsbereiche zu unterteilen und zwischen den einzelnen Bereichen eine Zwischenabquetschung vorzunehmen. Bei diesen Behandlungen läuft die aus der Ware herausgepreßte Flotte im allgemeinen an der Warenbahn entlang zurück in das vorangehende Behandlungsabteil. Es hat sich nun gezeigt, daß eine derartige Abführung der ab- und ausgequetschten Flotte sich auf die Behandlungswirkungen außerordentlich ungünstig auswirkt. Um zu optimalen Wirkungen für die Ware zu kommen, ist es vielmehr erforderlich, die Behandlungsflotte und die aus der Ware ausgequetschte Flotte gezielt zu führen. Dazu ist es aber erst einmal erforderlich, diese Flotten genau zu erfassen. Das ist bei der bekannten Art der Zwischenabquetschung, bei der vom Quetschwerk ein Undefiniertes Gemisch von auf der Ware befindlicher Flotte des vorangegangenen Behandlungsbereiches und in der Ware befindlicher etwa auszuwaschender Flüssigkeit in das vorangehende Abteil zurückläuft, nicht möglich.The overall treatment process is known, especially when washing, deacidifying and similar wet treatments to be divided into several separate treatment areas and between to make an intermediate squeeze in the individual areas. With these treatments it runs out The liquor squeezed out of the goods is generally back along the length of the material into the preceding treatment compartment. It has now been shown that such a discharge of the squeezed-out and squeezed-out liquor has an extremely unfavorable effect on the effects of the treatment. In order to achieve optimal effects for the Goods to come, it is rather necessary, the treatment liquor and the squeezed out of the goods Targeted fleet management. To do this, however, it is first necessary to precisely record these fleets. That is in the known type of intermediate squeezing, in the case of the squeezing unit an undefined mixture of Fleet of the previous treatment area located on the goods and those in the goods any liquid to be washed out runs back into the previous compartment, not possible.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die in der Quetschfuge entstehende eigentliche ίο Quetschflotte einwandfrei zu erfassen, d. h. sie zunächst von der von der Ware als Oberflächenfilm mitgerissenen Flüssigkeit zu trennen und sie mit dem Ziel der Erreichung optimaler Behandlungsleistungen an den dafür am besten geeigneten Stellen wieder in den Behandlungsprozeß einzuführen.The present invention is based on the object of the actual ίο to properly capture the squeeze liquor, d. H. them first to separate from the liquid entrained by the goods as a surface film and to separate them with the aim of Achievement of optimal treatment services in the most suitable places in the treatment process to introduce.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Abquetschung in zwei Schritten erfolgt, bei der im ersten Schritt die Oberflächenflüssigkeit entfernt und im zweiten Schritt die Kernflüssigkeit in einem vertikal von oben nach unten zu durchlaufenden Quetschwerk abgequetscht wird, wobei die entfernte Oberflächenflüssigkeit dem gerade durchlaufenen Behandlungsbereich wieder zugeführt und die abge- ^ quetschte Kernflüssigkeit aus dem Behandlungsprozeß V entfernt wird.According to the invention, this object is achieved in that the squeezing takes place in two steps, in which in the first step the surface liquid is removed and in the second step the core liquid is squeezed off in a squeezing mechanism that is passed vertically from top to bottom, the removed surface liquid being the treatment area that has just passed through supplied again and the squeezed out core liquid is removed from the treatment process V.

In weiterer Ausgestaltung des Verfahrens wird die abgequetschte Kernflüssigkeit dem Behandlungsprozeß an Stellen gleicher Konzentration zugeführt.In a further embodiment of the method, the squeezed-off core fluid is used in the treatment process supplied at points of the same concentration.

Bei einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sollen nach jedem Behandlungsbereich zwei Quetschwerke vorgesehen sein, wobei das zweite Quetschwerk aus zwei horizontal angeordneten, einen vertikalen Spalt bildenden Walzen besteht. Vorteilhaft ist das erste Quetschwerk aus einer Walze des zweiten Quetschwerkes und einer weiteren damit zusammenarbeitenden Walze gebildet.In the case of a device for carrying out the method according to the invention, after each treatment area two squeezing units can be provided, the second squeezing unit consisting of two horizontally arranged, rolls forming a vertical gap. The first squeezing unit from one is advantageous Formed roller of the second squeezing unit and a further roller cooperating therewith.

Der erfindungsgemäße Zweck wird natürlich auch erreicht, wenn das Quetschwerk für die Vorabquetschung von dem Quetschwerk für die Hauptabquetschung getrennt angeordnet ist.The purpose according to the invention is of course also achieved if the squeezing unit is used for preliminary squeezing is arranged separately from the squeezer for the main squeeze.

An Hand der Zeichnung soll die Erfindung nachfolgend noch näher erläutert werden. Es zeigtWith reference to the drawing, the invention is intended below will be explained in more detail. It shows

F i g. 1 einen Behandlungsbereich mit einem Zwischenquetschwerk, bei dem das Vorquetschwerk mit dem Hauptquetschwerk eine Einheit bildet, und (£F i g. 1 a treatment area with an intermediate squeezing unit, in which the pre-squeezing unit with forms a unit with the main squeezer, and (£

F i g. 2 die getrennte Anordnung von Vor- und Zwischenquetschwerk. F i g. 2 the separate arrangement of the preliminary and intermediate crimping unit.

In einem Behandlungsbereich, insbesondere Waschabteil 10, befindet sich die Flotte 12, die beispielsweise zum Waschen einer Warenbahn 19 dienen möge. Diese Warenbahn 19 wird durch untere und obere Umlenkwalzen 11 durch das Waschabteil 10 hindurchgeführt. Hinter dem Waschabteil 10 befindet sich ein Zwischenquetschwerk, das, wie die F i g. 1 erkennen läßt, zwei horizontal zueinander angeordnete Walzen 13 für die Hauptabquetschung aufweist sowie eine Walze 14, die mit einer der Walzen 13 zusammenarbeitet. Zwischen der Vorabquetschung und der Hauptabquetschung umläuft die Warenbahn 19 noch eine Umlenkwalze 15 und kann über einen Breithalter 16 geführt werden. Unter den Walzen 13 ist ein Führungsblech 17 angeordnet, durch das die von den Walzen 13 abtropfende Flotte in das Waschabteil 10 zurückgeführt werden kann.In a treatment area, especially a washing compartment 10, there is the liquor 12, which may be used, for example, to wash a web 19. These Web 19 is passed through the washing compartment 10 by lower and upper deflection rollers 11. Behind the washing compartment 10 there is an intermediate squeezer which, as shown in FIG. 1 reveals two has horizontally arranged rollers 13 for the main squeeze and a roller 14 which cooperates with one of the rollers 13. Rotates between the preliminary squeeze and the main squeeze the web 19 also has a deflection roller 15 and can be guided over a spreader 16. Under a guide plate 17 is arranged on the rollers 13, through which the liquor dripping off the rollers 13 in the washing compartment 10 can be returned.

Die Anordnung nach F i g. 2 unterscheidet sich von der nach F i g. 1 im wesentlichen dadurch, daß das Zwischenquetschwerk aus einem Quetschwerk mit den Walzen 18 für die Vorabquetschung und einem davon getrennten Quetschwerk mit den Walzen 13 für dieThe arrangement according to FIG. 2 differs from that according to FIG. 1 essentially in that the Zwischenquetschwerk from a squeezing unit with the rollers 18 for the pre-squeezing and a separate squeezing unit with the rollers 13 for the

Hauptabquetschung besteht.Main pinching exists.

Die Vorrichtung nach den Figuren arbeitet nun beispielsweise so, daß in dem Vorquetschwerk ein leichtes Vorabquetschen von 150 bis 200%, insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten auf etwa 100 bis 120%, erfolgt. Dadurch wird der von der Warenbahn 19 mitgerissene Flottenfilm, der keine wesentlich höhere Konzentration als das Waschwasser im vorhergehenden Waschabteil 10 aufweist, entfernt und kann in das Waschabteil 10 zurückgeleitet werden. Diese Flotte kann damit nicht mehr die im Hauptquetschwerk ausgepreßte Flotte verdünnen und somit deren getrennte Weiterverwendung wegen der starken Konzentrationsherabsetzung verhindern. Nach der Vorabquetschung läuft die Warenbahn 19 in das Hauptquetschwerk ein, in welchem eine Abquetschung von 100 bis 120% und 80 bis 90% mit hohem Austausch der Konzentration im Material erfolgt. Wie die Figuren zeigen, kann dieses Quetschwerk vorzugsweise als horizontales Zweiwalzenquetschwerk ausgebildet sein. Durch die Warenführung und Walzenanordnung ist eine leichte Sammlung und Abführung der in kleinen Mengen anfallenden konzentrierten Quetschflotte möglich. Diese läuft nicht mehr an der Warenbahn 19 entlang und kann darum auch nicht die Ware verschmutzen, z. B. den weißen Ford bei Druckwaren, wie das bei der früheren Art der Abquetschung häufig geschah. Wegen der geringen anfallenden Menge von Abquetschflotte ist auch deren Abführung und Wiedereinführung an der richtigen Stelle durch die nur kleinen erforderlichen Leitungsquerschnitte erleichtert. The device according to the figures now works, for example, so that in the Vorquetschwerk a light Pre-squeezing of 150 to 200%, especially at high speeds to about 100 to 120%, takes place. As a result, the liquor film entrained by the web 19 does not have a significantly higher concentration than the washing water in the preceding washing compartment 10, removed and can be in the Wash compartment 10 are returned. This liquor can no longer be the one that was squeezed out in the main squeezing unit Dilute the liquor and thus prevent its separate further use because of the strong reduction in concentration. After pre-squeezing the web 19 runs into the main squeezing unit, in which a squeezing of 100 to 120% and 80 to 90% takes place with a high exchange of concentration in the material. As the figures show, this can Squeezing mechanism preferably be designed as a horizontal two-roller squeezing mechanism. Through the goods management and roller arrangement is an easy collection and discharge of the concentrated occurring in small quantities Squeeze liquor possible. This no longer runs along the web 19 and can therefore also do not contaminate the goods, e.g. B. the white Ford for printed matter, as was the case with the earlier type of Pinching happened frequently. Because of the small amount of squeeze liquor that occurs, theirs is also Discharge and reintroduction in the right place facilitated by the only small cable cross-sections required.

Das erfindungsgemäße Verfahren gibt auch eine Möglichkeit für die automatische Regelung von Waschmaschinen, da die Konzentration der im Hauptquetschwerk anfallenden Flotte in einem direkten Zusammenhang mit der noch gegebenen Konzentration in der Ware selbst steht. Als Meßfühler für die Regelapparaturen können beispielsweise Leitfähigkeitselektroden, pH-Messer oder Meßgeräte für die Trübung der Flotte benutzt werden, wie diese ganz allgemein bekannt und gebräuchlich sind. In Abhängigkeit von diesen Meßergebnissen können vom Regler beispielsweise in Abhängigkeit von der Differenz zwischen 1st- und Sollwert die Warengeschwindigkeit, der Frischwasserzulauf oder die Zugabe von Chemikalien geregelt werden.The method according to the invention also provides a possibility for the automatic control of washing machines, there is a direct correlation between the concentration of the liquor occurring in the main crushing plant with the concentration still given in the goods themselves. As a measuring sensor for the control equipment For example, conductivity electrodes, pH meters or measuring devices for the turbidity of the liquor can be used be used as they are generally known and used. Depending on these measurement results can be made by the controller, for example, depending on the difference between the 1st and setpoint the speed of the goods, the fresh water supply or the addition of chemicals can be regulated.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Process for the continuous wet treatment, in particular washing, of textile material in web form Od. Like. In which the treatment liquor in countercurrent is guided to the direction of travel of the textile and the treatment process in several treatment areas is carried out, with the textile material being squeezed off by squeezing rollers after each treatment area and the squeezed off Treatment liquor the treatment area just passed through at least partially is fed back, characterized in that that the squeezing off takes place in two steps, in the first step the surface liquid removed and in the second step the core liquid in a vertical from top to bottom to be passed through squeezing mechanism is squeezed, with the removed surface liquid fed back to the treatment area that has just passed through, and the squeezed-off core fluid is removed from the treatment process.

2. The method according to claim 1, characterized in that the squeezed off core liquid is fed back to the treatment process at points of the same concentration.

3. Device for performing the method according to claim 1 or 2, characterized in that that after each treatment area (10) two squeezing units are provided, the second Crushing mechanism consists of two horizontally arranged rollers (13) forming a vertical gap.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the first squeezing mechanism consists of a roller (13) of the second squeezing unit and a roller (14) cooperating therewith is formed.