DE1607968C3

DE1607968C3 - Filling device

Info

Publication number: DE1607968C3
Application number: DE1607968A
Authority: DE
Inventors: Houston Wheeler Whittier Calif. Knight (V.St.A.)
Original assignee: FMC Corp
Current assignee: FMC Corp
Priority date: 1960-06-23
Filing date: 1961-05-25
Publication date: 1975-03-27
Also published as: DE1607968B2; DE1262084B; DE1607968A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Füllung eines Gefäßes mit Flüssigkeit unter gleichzeitiger Abführung von in dem Gefäß befindlichem Gas, mit einem auf einen Füllflansch des Gefäßes aufzusetzenden, eine Flüssigkeitszufuhrleitung und eine Gasabführungsleitung aufweisenden Anschlußkopf und mit einer in dem Anschlußkopf untergebrachten Steuereinrichtung mit einem Stellglied für das Flüssigkeitszufuhrventil, einem Betätigungsglied für das Stellglied und einer Kupplung, die das Stellglied und das Betätigungsglied bei angedrücktem Füllflansch verbindet.The invention relates to a device for filling a vessel with liquid with simultaneous discharge of gas located in the vessel, with a to be placed on a filling flange of the vessel, a Liquid supply line and a gas discharge line having connection head and with one in the Connection head housed control device with an actuator for the liquid supply valve, a Actuator for the actuator and a clutch that the actuator and the actuator when pressed Filling flange connects.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der US-PS 1 282 810 bekannt. Bei der bekannten Vorrichtung wird ein Betätigungsglied durch einen angesetzten Behälter angehoben und wirkt unmittelbar auf ein Stellglied für das Flüssigkeitszufuhrventil ein, so daß der Füllvorgang automatisch mit dem Ansetzen des Behälters beginnt. Dadurch können Schwierigkeiten eintreten, wenn beispielsweise versehentlich ein falscher, nicht dicht anschließender Behälter verwendet worden ist oder ein Behälter nicht dicht an der Abfüllvorrichtung anliegt.Such a device is known from US Pat. No. 1,282,810. In the known device an actuator is lifted by an attached container and acts directly on an actuator for the liquid supply valve so that the filling process begins automatically with the attachment of the container. This can lead to difficulties if, for example, accidentally an incorrect one, which is not closely connected Container has been used or a container is not in close contact with the filling device.

Im übrigen beschreibt die US-PS 2 491826 eine pneumatische Steuerung für Füllventile. Die eingangs genannte US-PS 1 282 810 zeigt weiterhin die Steuerung des Flüssigkeitszufuhrventils durch einen in den zu füllenden Behälter eingreifenden Schwimmer.Incidentally, US Pat. No. 2,491,826 describes a pneumatic control for filling valves. The US-PS 1 282 810 mentioned at the beginning also shows the control of the liquid supply valve by a float engaging in the container to be filled.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Abfüllvorrichtung der eingangs genannten Art derart auszubilden, daß das Bedienungspersonal die Möglichkeit hat, bei angedrücktem Gefäß die Flüssigkeit frei wählbar einzufüllen oder zu stoppen und den Abfüllvorgang beispielsweise nur dann in Gang zu setzen, wenn ein passendes Gefäß angesetzt ist oder ein Gefäß dichtend anliegt.The object of the invention is to design a filling device of the type mentioned in such a way that the operating staff has the option of filling the liquid freely with the vessel pressed down or to stop and, for example, only start the filling process when a suitable container is attached or a vessel is sealingly attached.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung der obigen Art gelöst, die gekennzeichnet ist durch ein Hand-Betätigungsglied zur Steuerung der Flüssigkeitszufuhr, wobei die Kupplung zwischen dem Hand-Betätigungsglied und dem Stellglied angeordnetThis object is achieved according to the invention by a device of the above type, which is characterized is by a hand actuator to control the liquid supply, the clutch between the Hand-operated actuator and the actuator arranged

ist.is.

Dadurch wird nicht, wie bei der bekannten Vorrichtung, das Flüssigkeitszufuhrventil durch das Betätigungsglied bei Andrücken eines Gefäßes an die Vorrichtung zwangläufig geöffnet, sondern dieses Andrükken schafft durch Steuerung der Kupplung lediglich die Möglichkeit, mit Hilfe eines gesonderten Handbetätigungsgliedes das Flüssigkeitszufuhrventil zu öffnen.
Entsprechend einer bevorzugten AusführungsformAs a result, the liquid supply valve is not necessarily opened by the actuating member when a vessel is pressed against the device, as is the case with the known device, but this pressing merely creates the possibility, by controlling the coupling, of opening the liquid supply valve with the aid of a separate manual operating member.
According to a preferred embodiment

ίο der Erfindung ist im Bereich des Füllflansches im Gefäß ein Flüssigkeitsstandfühler angeordnet, der bei Erreichen eines vorgegebenen Flüssigkeitsstandes in dem Gefäß über die Steuereinrichtung die Kupplung löst.
Es ist nicht erforderlich, daß bei der Füllung ständig Gas aus dem Gefäß abgeführt wird, sondern nur dann, wenn der Gasdruck im Inneren des Gefäßes eine vorgegebene Höhe übersteigt. Aus diesem Grunde kann in der Gasabführungsleitung ein Ventil vorgesehen sein, das von dem Gasdruck im Inneren des Gefäßes geöffnet wird, wenn dieser Gasdruck eine vorgegebene Höhe übersteigt.According to the invention, a liquid level sensor is arranged in the area of the filling flange in the vessel, which releases the coupling via the control device when a predetermined liquid level is reached in the vessel.
It is not necessary that gas is constantly removed from the vessel during filling, but only when the gas pressure inside the vessel exceeds a predetermined level. For this reason, a valve can be provided in the gas discharge line which is opened by the gas pressure in the interior of the vessel when this gas pressure exceeds a predetermined level.

Die Erfindung wird im folgenden an einem Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert.The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment with reference to the drawing explained.

F i g. 1 zeigt einen Längsschnitt durch einen Anschlußkopf der Erfindung;F i g. 1 shows a longitudinal section through a connection head of the invention;

F i g. 2 zeigt vergrößert einen Teil der F i g. 1;
F i g. 3 zeigt den Anschlußkopf nach F i g. 1 in einem Längsschnitt, gesehen von links in F i g. 1;F i g. 2 shows a part of FIG. 1;
F i g. 3 shows the connection head according to FIG. 1 in a longitudinal section, seen from the left in FIG. 1;

F i g. 4 zeigt den Steuermechanismus für den Anschlußkopf nach F i g. 1 und 3.F i g. Figure 4 shows the control mechanism for the connection head of Figure 4. 1 and 3.

Der Anschlußkopf 402 umfaßt ein Rohrstück 410, das mit einer unteren Schnauze 412 durch eine Flanschverbindung 414 verbunden ist. Ein Dichtungselement 416 umgibt die Schnauze 412 unterhalb der Flanschverbindung 414 und kommt auf den Füllflansch 91 des Abfüllgefäßes zu liegen.The connection head 402 comprises a pipe section 410 which is connected to a lower nozzle 412 by a flange connection 414 . A sealing element 416 surrounds the nozzle 412 below the flange connection 414 and comes to rest on the filling flange 91 of the filling vessel.

Eine Zwischenwand 417 trennt das Rohrstück 410 in zwei Teilkanäle 418 und 420. Eine weitere Zwischenwand 422 unterteilt in ähnlicher Weise die Schnauze 412 in zwei Teilkanäle 424 und 426. Der Teilkanal 426 steht in Verbindung mit dem Teilkanal 420 und über das Rohr 66 mit einer Flüssigkeitszufuhrleitung. Die Teilkanäle 424 und 418 stehen über das Rohr 72 in Verbindung mit einer Gasrückleitung. In der Wand der Schnauze 412 sind im Bereich des Teilkanals 424 ein oder mehrere Fenster 428 vorgesehen, die einen Gaseintritt in den Teilkanal 424 auch dann noch gestatten, wenn das untere Ende der Schnauze bereits in Flüssigkeit eintaucht.A partition 417 separates the pipe section 410 into two sub-channels 418 and 420. A further partition 422 similarly divides the nozzle 412 into two sub-channels 424 and 426. The sub-channel 426 is in communication with the sub-channel 420 and via the pipe 66 with a liquid supply line . The sub-channels 424 and 418 are connected to a gas return line via the pipe 72. In the wall of the snout 412 , one or more windows 428 are provided in the area of the sub-channel 424 which still allow gas to enter the sub-channel 424 even when the lower end of the snout is already immersed in liquid.

Ein Klappenventil 430 ist über ein Gelenk 432 am unteren Ende des Teilkanals 418 angebracht. Für dieses Klappenventil ist am oberen Ende der Schnauze 412 unter Mitwirkung der auf einem Flansch 434 liegenden Dichtung 436 und des Flansches 414 ein Ventilsitz ausgebildet. Schon sehr geringe Gasdrücke innerhalb des Abfüllgerätes genügen, um das Ventil 430 abzuheben.A flap valve 430 is attached to the lower end of the sub-channel 418 via a hinge 432. For this flap valve, a valve seat is formed at the upper end of the nozzle 412 with the cooperation of the seal 436 lying on a flange 434 and the flange 414. Even very low gas pressures within the filling device are sufficient to lift the valve 430.

Die Ventilbetätigungseinrichtung 408 umfaßt ein zylindrisches Kupplungsglied 438, das an einem Ende einer Ventilwelle 440 des Flüssigkeitszufuhrventils angebracht ist. Das Kupplungsglied 438 weist eine Ringnut auf seiner Manteloberfläche auf. Eine Nabe 444 mit einem Handgriff 446 umgreift das Kupplungsglied 438 und besitzt auf seiner Innenfläche eine entsprechende Ringnut. In den Ringnuten liegen Kugeln 450, die eine Verdrehung zwischen Nabe und Kupplungsglied gestatten. The valve actuator 408 includes a cylindrical coupling member 438 attached to one end of a valve shaft 440 of the liquid supply valve. The coupling member 438 has an annular groove on its jacket surface. A hub 444 with a handle 446 engages around the coupling member 438 and has a corresponding annular groove on its inner surface. Balls 450, which allow rotation between the hub and the coupling member, are located in the annular grooves.

In einer Diagonalen auf der Stirnfläche des Kupp-In a diagonal on the face of the coupling

ungsgliedes 438 sind Diagonalnuten mit V-förmigem Querschnitt vorgesehen. Die Nabe 444 weist gegenüber Jer Stirnfläche des Kupplungsgliedes 438 einen Flansch uuf. Dieser Flansch wird von zwei Bohrungen durchsetzt, in denen sich zwei Kugeln 460 befinden, die in die diagonalen Nuten eingreifen. Eine Andrückplatte 462 st innerhalb der Nabe 444 auf der anderen Seite des Flansches untergebracht. Diese Andrückplatte kann ge- ;en die Kugeln 460 gedruckt werden und hält diese Jann in den Diagonalnuten fest. Eine Membran 464 iegt unterhalb der Andrückplatte innerhalb der Nabe ind ist dort durch eine Spannplatte festgehalten, die hrerseits an der Nabe 444 festgeschraubt ist. Die Leitung 470 führt durch die Spannplatte hindurch und leitet Druckfluid an die Außenfläche der Membran 464. Wenn hinter der Membran 464 Druck herrscht, wird die Andrückplatte 462 gegen den Flansch gepreßt und schiebt die Kugeln 460 in die Diagonalnuten hinein. Die Nabe 444 ist dann mit dem Kupplungsglied 438 drehi'est gekuppelt, so daß die Ventilwelle 440 durch den Handgriff 446 verdreht werden kann. Wenn die Druckluft hinter der Membran 464 entweicht, wird diese Verbindung unterbrochen.Connection member 438 are diagonal grooves with a V-shaped cross-section. The hub 444 faces opposite Jer end face of the coupling member 438 a flange uuf. This flange is penetrated by two bores, in which there are two balls 460 that engage in the diagonal grooves. A pressure plate 462 st housed within hub 444 on the other side of the flange. This pressure plate can be ; en the balls 460 are printed and holds them in the diagonal grooves. A membrane 464 lies below the pressure plate inside the hub ind is held there by a clamping plate, which on the other hand is screwed to the hub 444. The line 470 passes through the clamping plate and conducts Pressurized fluid to the outer surface of the diaphragm 464. When there is pressure behind the diaphragm 464, the pressure plate 462 is pressed against the flange and pushes the balls 460 into the diagonal grooves. the Hub 444 is then rotatably coupled to the coupling member 438 so that the valve shaft 440 through the Handle 446 can be rotated. When the compressed air escapes behind the diaphragm 464, this connection is made interrupted.

Auf der Stirnfläche des Kupplungsgliedes 438 sind weiterhin Ausnehmungen vorgesehen, die sich von den Diagonalnuten ausgehend über gleiche Bogenlängen erstrecken. Diese Abstufungen bewirken, daß die Nabe 444 mit dem Kupplungsglied 438 nur in einer Drehrichiung drehfest verbunden werden kann. Dadurch kann das Flüssigkeitszufuhrventil von Hand geschlossen werden, gleichgültig, ob Druckluft hinter der Membran 464 herrscht oder nicht.On the end face of the coupling member 438, recesses are also provided, which extend from the Starting from the diagonal grooves, extend over the same arc lengths. These gradations cause the hub 444 can only be connected non-rotatably to the coupling member 438 in one direction of rotation. This can the liquid supply valve can be closed by hand, regardless of whether compressed air is behind the membrane 464 prevails or not.

Gewünschtenfalls kann eine Klinke vorgesehen sein, die den Handgriff 446 in geöffneter Stellung hält, solange Druckluft hinter der Membran 464 herrscht. Wenn der Luftdruck abgebaut wird, so wird das Flüssigkeits-/ufuhrventil in diesem Falle geschlossen, auch wenn der Handgriff in der Offenstellung festgeklinkt bleibt.If desired, a pawl can be provided to hold the handle 446 in the open position for as long Compressed air prevails behind the membrane 464. When the air pressure is released, so will the liquid / supply valve in this case closed, even if the handle remains latched in the open position.

Druckluft liegt an der Membran 464 nur unter bestimmten Bedingungen, die sich am besten unter Bezugnahme auf F i g. 2, 3 und 4 erläutern lassen. Ein Steuerventil (Fig.4) umfaßt einen durch einen Handgriff 122 verschiebbaren Kolben 120, der in einem Zylinder drei verschiedene Stellungen einnehmen kann. In F i g. 4 ist die Stellung gezeigt, in der der Luftstrom von der Zufuhrleitung 116 zu einem Arbeitszylinder 100, 104 und von diesem zu der Abflußleitung 118 unterbrochen ist. Der Kolben 120 kann in eine Stellung verschoben werden, in der Druckluft durch den Kanal 128 zu der Leitung 406 und über diese in den einen Zylinderraum des Arbeitszylinders 100 gelangt und damit der Kolben des Arbeitszylinders und die mit ihm verbundene Kolbenstange 104 in eine erste Richtung verschoben werden. Dadurch wird der Anschlußkopf 402 abgesenkt. Aus dem Arbeitszylinder 100 kann Luft dann durch die Leitung 404, einen weiteren Kanal 129 und die Abflußleitung 118 austreten. Wenn der Kolben in eine andere Stellung verschoben wird, so verbinden die Kanäle 124 und 127 die Zufuhrleitung 116 mit der Leitung 404 und die Leitung 406 mit der Abflußleitung 118. Die Kolbenstange 104 wird dann in die andere Richtung geschoben und hebt den Anschlußkopf 402 an.Compressed air is applied to the diaphragm 464 only under certain conditions which are best referred to on F i g. 2, 3 and 4 can be explained. A control valve (Fig.4) includes a handle 122 displaceable piston 120, which can assume three different positions in a cylinder. In F i g. 4 shows the position in which the air flow from the supply line 116 to a working cylinder 100, 104 and is interrupted by this to the drain line 118. The piston 120 can be moved into one position are, in the compressed air through the channel 128 to the line 406 and via this into the one cylinder chamber of the working cylinder 100 arrives and thus the piston of the working cylinder and the one connected to it Piston rod 104 can be moved in a first direction. This lowers the connection head 402. From the working cylinder 100 air can then through the line 404, a further channel 129 and the drain line 118 exit. If the piston is moved to another position, the connect Channels 124 and 127 connect the supply line 116 to the line 404 and the line 406 with the drain line 118. The piston rod 104 is then in the other direction pushed and lifts the connection head 402.

Bei abgesenktem Anschlußkopf 402 gelangt über die Leitung 406 zugleich Druckfluid in die Leitung 492, die mit dem Ventil 484 in Verbindung steht. Der Schieber 482 dieses Ventils 484 befindet sich in einer vertikalen Bohrung 480 in dem Rohrstück 410. Durch eine Bohrung 486 in der Schnauze 412 ist ein Stößel 488 verschiebbar, der eine mechanische Verbindung zwischen der Oberseite des Dichtelementes 416 und dem Schieber 482 darstellt. Ein Kugelrückschlagventil 490 befindet sich am oberen Ausgang der Bohrung 480. Die Kugel dieses Ventils wird von ihrem Ventilsitz durch die Aufwärtsbewegung des Schiebers 482 abgehoben.When the connection head 402 is lowered, pressurized fluid also enters the line 492 via the line 406, the communicates with valve 484. The slide 482 of this valve 484 is in a vertical position Bore 480 in the pipe section 410. A plunger 488 can be displaced through a bore 486 in the nozzle 412, a mechanical connection between the top of the sealing element 416 and the slide 482 represents. A ball check valve 490 is located at the top exit of bore 480. The ball this valve is lifted from its valve seat by the upward movement of the slide 482.

Das Dichtelement 416 wird verformt, wenn der Anschlußkopf unter Druck in Berührung mit dem Füllflansch des Abfüllgefäßes tritt. Infolge dieser Verformung werden der Schieber 482 und der Stößel 488 von einer unteren Stellung (F i g. 1) in eine obere Stellung (F i g. 2) angehoben. In der oberen Stellung ist das Kugelrückschlagventil 490 offen, und Druckluft kann aus der Leitung 492 in einen Kanal 494 gelangen. Gleichzeitig ist die Verbindung zwischen einem Kanal 496 und einer Entlüftung 498 geschlossen und eine Verbindung zwischen einem Kanal 500 und einer Entlüftung 502 hergestellt.The sealing element 416 is deformed when the connection head comes into contact with the filling flange under pressure of the filling vessel occurs. As a result of this deformation, the slide 482 and the plunger 488 are from a lower position (FIG. 1) is raised to an upper position (FIG. 2). The ball check valve is in the upper position 490 open, and compressed air can pass from the line 492 into a channel 494. Simultaneously the connection between a channel 496 and a vent 498 is closed and a connection established between a channel 500 and a vent 502.

Wenn der Schieber 482 in die untere Stellung zurückgekehrt ist, schafft er eine Verbindung der mit dem Kanal 4% verbundenen Leitung 470 mit der Entlüftung 498.When the slide 482 has returned to the down position, it connects the with the Channel 4% connected line 470 with vent 498.

Eine senkrechte Bohrung 504 in dem Rohrstück 410 und eine ebensolche Bohrung 506 in der Schnauze 412A vertical bore 504 in the pipe section 410 and a similar bore 506 in the nozzle 412

as nehmen ein schwimmergesteuertes Ventil 508 auf. Das schwimmergesteuerte Ventil 508 setzt sich zusammen aus einem Ventilgehäuse 510, einem Schieber 512 und einem Schwimmer 514, der mit dem Schieber 512 über ein Gestänge 516 verbunden ist. Der Schwimmer 514 und das Gestänge 516 heben den Schieber 512 aus einer unteren in eine obere Stellung an, wenn die Flüssigkeit innerhalb der Kammer 424 hochsteigt. In der unteren Stellung des Schiebers 512 (Fig. 1) besteht eine Verbindung zwischen den Kanälen 494 und 496, so daß Druckluft in die Leitung 470 gelangen kann. In der oberen Stellung des Schiebers (F i g. 2) sind die Kanäle 4% und 500 verbunden, so daß die Leitung 470 entlüftet wird. Die Leitung 470 (F i g. 4) steht ihrerseits mit dem Raum hinter der Membran 464 in Verbindung.as accommodate a float-controlled valve 508. That float-controlled valve 508 is composed of a valve housing 510, a slide 512 and a float 514, which is connected to the slide 512 via a linkage 516. The float 514 and the linkage 516 raises the slider 512 from a lower to an upper position when the liquid rises within chamber 424. In the lower position of the slide 512 (FIG. 1) there is a connection between the channels 494 and 496 so that compressed air can pass into the line 470. In the In the upper position of the slide (FIG. 2) the channels 4% and 500 are connected so that the line 470 is vented will. The line 470 (FIG. 4) is in turn connected to the space behind the membrane 464.

Durch Einlassen von Druckluft in die Leitung 406 kann der Anschlußkopf in dichte Berührung mit dem Füllflansch 91 gebracht werden. Dadurch wird die Dichtung 416 verformt und der Schieber 482 angehoben. Wenn das Aufnahmegefäß noch nicht gefüllt ist und der Schwimmer 514 sich in der unteren Stellung befindet, tritt Luft aus der Zufuhrleitung 116 durch die Leitung 492, das Ventil 490 und die Kanäle 494 und 4% in die Leitung 470 und damit in den Raum hinter der Membran 464 ein.By admitting compressed air into line 406, the connection head can be in tight contact with the Filling flange 91 are brought. This deforms the seal 416 and raises the slide 482. When the receptacle is not yet filled and the float 514 is in the lower position is located, air exits supply line 116 through line 492, valve 490 and channels 494 and 4% into the line 470 and thus into the space behind the membrane 464.

Sobald sich Druckluft hinter der Membran 464 befindet, kann das Flüssigkeitszufuhrventil durch den Handgriff 446 geöffnet werden. Wenn der Schwimmer 514 durch die eingefüllte Flüssigkeit angehoben wird, ist der Kanal 494 von dem Kanal 4% getrennt (F i g. 2), und der Kanal 496 ist über den Kanal 500 mit der Entlüftung 502 verbunden. Daher baut sich der Druck hinter der Membran 464 ab. Der Handgriff 446 wird von der Ventilwelle 440 entkuppelt, Das Flüssigkeitszufuhrventil wird dann geschlossen, gleichgültig, ob die Bedienungsperson den Handgriff 446 losläßt oder nicht.Once compressed air is behind the diaphragm 464, the fluid supply valve can be opened through the handle 446 can be opened. When the float 514 is raised by the filled liquid, is channel 494 is separated from channel 4% (FIG. 2), and channel 496 is via channel 500 with the vent 502 connected. Therefore, the pressure behind the diaphragm 464 is reduced. The handle 446 is of the valve shaft 440 is uncoupled. The liquid supply valve is then closed, regardless of whether the operator releases handle 446 or not.

Das feste Anliegen des Füllflansches des Abfüllgefäßes gegen die Dichtung 416 und — entsprechend einer bevorzugten Ausführungsform — das Fehlen von Flüssigkeit in dem Abfüllgefäß, schaffen also zunächst eine notwendige Bedingung dafür, daß Flüssigkeit abgefüllt werden kann, indem diese Voraussetzungen zum Eingreifen der Kupplung 460, 462, 464 führen. Erst wenn diese Kupplung eingekuppelt ist, hat der Bedienungs-The firm fit of the filling flange of the filling vessel against the seal 416 and - according to a preferred embodiment - the lack of liquid in the filling vessel, so initially create one necessary condition so that liquid can be filled by means of these conditions for intervention the coupling 460, 462, 464 lead. Only when this clutch is engaged does the operator

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mann die Möglichkeit, das Flüssigkeitszufuhrventil mit Hilfe des Handgriffes 446 zu öffnen. Diese öffnung erfolgt aber nicht zwangsläufig, mit dem Eingreifen der Kupplung.You can open the liquid supply valve using the handle 446. This opening takes place but not necessarily with the engagement of the clutch.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. A device for filling a vessel with liquid while at the same time discharging gas in the vessel, with a connection head to be placed on a filling flange of the vessel and having a liquid supply line and a gas discharge line and a control device accommodated in the connection head with an actuator for the liquid supply valve, a Actuating element for the actuator and a coupling which connects the actuator and the actuating element when the filling flange is pressed on, characterized by a manual actuating element (444, 446) for controlling the liquid supply, the coupling (460, 462, 464) between the hand Actuator (444, 446) and the actuator (438, 440) is arranged.

2. Apparatus according to claim 1, characterized by a liquid level sensor ( 514, 516, 508, 512, 500, 496, 470, 494, 504) arranged in the vessel in the region of the filling flange (91), which when a predetermined liquid level is reached in the vessel The clutch (460, 462, 464) is released via the control device (484).