DE1605336A1

DE1605336A1 - Device for cleaning bulky workpieces, especially bogies for rail vehicles

Info

Publication number: DE1605336A1
Application number: DE19661605336
Authority: DE
Inventors: Wittkopp Dipl-Ing Helmut
Original assignee: Wilhelm Hegenscheidt GmbH
Current assignee: Hegenscheidt MFD GmbH and Co KG
Priority date: 1966-06-10
Filing date: 1966-06-10
Publication date: 1971-01-07
Also published as: DE1605336C3; DE1605336B2

Description

Vorrichtung zum Reinigen sperriger Werkstücke, insbesondere von Drehgestellen für Schienenfahrzeuge. Die Erfindung betrifft eine weitere Vervollständigung und Verbesserung einer Reinigungsanlage für sperrige Werkstücke, insbesonderefür Drehgestelle von Schienenfahrzeugen, die an feststehenden Düsen vorbeigeführt und durch unter hohem Druck stehendes Kaltwasser abgestrahlt und damit gereinigt werden nach der Hauptanmeldung Nr. P 15 30 289.3. Nach der Hauptanmeldung wird ein System von-einstellbaren feststehenden oder bewegten Düsen mit gezielter'Strahlrichtung am Werkstück vorbeigeführt oder umgekehrt das Werkstück an den Düsen, wobei die Strahlrichtung und/oder der Bewegungsausschlag einzelner bewegbarer Düsen oder Düsengruppen während eines Werkstückumlaufes auch steuerbar geändert werden können. Diese Maßnahmen haben sich bei allen Drehgestellen von Trieb-und Reisezugwagen bewährt und erzielen dort eine vollkommene Reinigung. Dagegenwerden Drehgestelle von Lokomotiven auf diese Weise allein nicht einwandfrei gereinigt, weil zu dem üblichen Schmutz, der von der Strecke auf das Drehgestell fällt, noch der Bremsstaub hinzukommt, der auf verölte und fettige Teile des Drehgestells trifft und dort zu einer harten Kruste'einbrennt. Dieser Bremsstaub besteht aus glühenden und sehr heißen Eisenpartikelchen, dem Abrieb von Radreifen und Bremsbacken, und verbindet sich mit der übrigen Schmutzschmiere zu einer harten Kruste, die schichtweise am Drehgestell aufgetragen ist und während der Laufzeit des Drehgestells immer mehr anwächst. Diese harte Kruste hat bisher der reinen Druckwasserreinigung widerstanden. Sie muß mit dem Hammer abgeschlagen oder mindestens durch Hammerschläge so stark verletzt werden, daß das Druckwasser unter diese Schicht dringen und sie von ihrer Unterlage abheben kann. Dieser zusätzliche Aufwand stört aber den kontinuierlichen Betrieb der Reinigungsanlage und macht eine automatische Reinigung im Durchlaufverfahren unmöglich.Device for cleaning bulky workpieces, in particular bogies for rail vehicles. The invention relates to a further completion and improvement of a cleaning system for bulky workpieces, in particular for bogies of rail vehicles, which are guided past fixed nozzles and jetted by cold water under high pressure and thus cleaned according to the main application No. P 15 30 289.3. According to the main application, a system of adjustable fixed or moving nozzles with a specific jet direction is guided past the workpiece or, conversely, the workpiece is guided past the nozzles, whereby the jet direction and / or the movement range of individual movable nozzles or nozzle groups can also be controllably changed during a workpiece rotation. These measures have proven themselves in all bogies of motor coaches and passenger coaches and achieve complete cleaning there. On the other hand, locomotive bogies are not properly cleaned in this way because, in addition to the usual dirt that falls from the track onto the bogie, there is also brake dust that hits oily and greasy parts of the bogie and burns into a hard crust. This brake dust consists of glowing and very hot iron particles, the abrasion from wheel tires and brake shoes, and combines with the remaining dirt to form a hard crust that is applied in layers to the bogie and grows more and more during the service life of the bogie. This hard crust has so far withstood purely pressurized water cleaning. It must be knocked off with a hammer or at least damaged so severely by hammer blows that the pressurized water can penetrate under this layer and lift it off its base. However, this additional effort disrupts the continuous operation of the cleaning system and makes automatic cleaning in a continuous process impossible.

Die genannte Schmutzschicht kann aber auch durch chemische Reinigungsmittel entfernt werden, indem das Drehgestell entweder direkt mit einem Lösungsmittel bestrahlt und der Schmutz schichtweise abgetragen wird oder indem der Schmutz längere Zeit der Einwirkun'g des Lösungsmittels ausgesetzt wird, damit der chemische Angriff länger einwirken und tiefer eindringen kann bei sparsamerem Einsatz von Lösungsmitteln.The named layer of dirt can also be caused by chemical cleaning agents can be removed by irradiating the bogie either directly with a solvent and the dirt is removed in layers or by leaving the dirt for a long time the action of the solvent is exposed, so that the chemical attack Can act longer and penetrate deeper with more economical use of solvents.

Die Reinigung stark verschmutzter und verölter Maschinenteile durch chemische Lösungsmittel ist an sich bekannt. Diese bekannten Methoden arbeiten mit zwei Reinigungsstationen, in der ersten wird das WErkstück mit dem chemischen Reinigungsmittel abgestrahlt, in der letzteren das Reinigungsmittel mit dem gelösten Schmutz abgewaschen.The cleaning of heavily soiled and oily machine parts chemical solvents are known per se. These known methods work with two cleaning stations, in the first one is the workpiece with the chemical cleaning agent blasted, in the latter the detergent is washed off with the loosened dirt.

Die Erfindung macht es sich zur Aufgabe, die Reinigu'ngsanlage nach der Hauptanmeldung auf die Reinigung von Drehgestellen für Lokomotiven zu erweitern und alle im Eisenbahnbetrieb anfallenden Drehgestelle im kontinuierlichen Durchlaufverfahren automatisch oder halbautomatisch zu reinigen. Erfindungsgemäß wird das Düsensystem der Reinigungszone wahlweise und abwechselnd über ein Verteilerorgan mit Kaltwasser oder mit einem chemischen Reinigungsmittel aus getrennten Vorratsbehältern und getrennten Druckmittelumläufen beaufschlagt. Beim ersten Durchlauf wird das Werkstück mit unter hohem Druck stehendem Kaltwasser abgestrahlt. Dadurch erfolgt bereits eine mehr als 80%ige Reinigung. Beim Rücklauf durch dieselbe Reinigungszone wird aus demselben Düsensystem ein chemisches Lösungsmittel auf das Werkstück gestrahlt, das einige Minuten einwirken muß, um den Schmutz aufzuweichen resp. aufzulösen, und beim dritten burchlauf wird das Werkstück in der Reinigungszone wieder mi± unter hohem Druck stehendem Kaltwasser abgestrahlt und damit nachgewaschen. Dieses Verfahren hat den Vorteil, daß das WErkstück bereits gründlich vorgereinigt ist, bevor das Lösungsmittel zur Anwendung kommt. Infolgedessen kann die Einwirkzeit des chemischen Lösungsmittels auf ein Mindestmaß verkürzt werden. Es ist aber auch möglich, ein besonders stark verschmutztes Werkstück, das beim ersten Durchgang nicht ausreichend gereinigt wurde, ein zweites Mal durch die Reinigungskabine zu schicken, um auch den letzten Rest des Schmutzes zu beseitigen.«Es-behindert den automatischen Ablauf der Reinigung nicht wesentlich, wenn im Interesse einer besberen Reinigung das Werkstück mehrere Male durch die Reinigungskabine gezogen wird" denn Drehgestelle sind je keine Massenartikei-, die in kürzester Zeit bearbeitet werden müssen. Nach den bisherigen Verfahren benötigt man zur Reinigung eines Drehgestells 2 - 2 1/2 Stunden. Bei einer als ausreichend befundenen Einwirkzeit des chemischen Lös ungsmittels von 20 Minuten nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist der Reinilgungsvorgang in etwa 30 Minuten abgeschlossen. Dabei ist zu berücksichtigen, daß man nur besonders stark verschmutzte Drehgestelle, im allgemeinen nur Drehgestelle von Lokomotiven, der zusätzlichen Reinigung durch das-chemische Reinigungsmittel aussetzt, während die große Mehrheit der Drehgestelle bereits nach einmaligem Durchlauf mit Kaltwasser einwandfrei gereingt ist. Durch den dritten Durchlauf wird nicht nur der gelöste Schmutz entfernt, sondern auch alle Reste des Lösungsmittels, so daß keine schädliche Nachwirkung des Lösungsmittels auf die Oberfläche des Werkstückes und seinen Korrosionsschutz zu befürchten ist. Die vorgeschlagene abwechselnde Reinigung durch unter hohem Druck stehendes Kaltwasser und unter geringerem Druck austretendes chemisches Lösungsmittel gestattet eine individuelle Behandlung eines jeden Werkstückes, indem der Einsatz von Reinigungsmitteln und Reinigungszeit dem Verschmutzungsgrad des Werkstückes angepaßt wird.The invention makes it its task to expand the cleaning system according to the main application to the cleaning of bogies for locomotives and to automatically or semi-automatically clean all bogies occurring in railway operations in a continuous process. According to the invention, the nozzle system of the cleaning zone is acted upon optionally and alternately via a distributor element with cold water or with a chemical cleaning agent from separate storage containers and separate pressure medium circulations. During the first run, the workpiece is blasted with cold water under high pressure. This means that more than 80% cleaning takes place. When returning through the same cleaning zone, a chemical solvent is blasted onto the workpiece from the same nozzle system, which has to act for a few minutes to soften the dirt, respectively. to dissolve, and in the third run, the workpiece in the cleaning zone is again blasted with cold water under high pressure and washed with it. This method has the advantage that the workpiece is already thoroughly pre-cleaned before the solvent is used. As a result, the exposure time to the chemical solvent can be minimized. However, it is also possible to send a particularly heavily soiled workpiece that was not adequately cleaned in the first pass through the cleaning booth a second time in order to remove the last remaining dirt. «It does not interfere with the automatic cleaning process essential if in the interest of besberen cleaning the workpiece a plurality of times is drawn through the cleaning cabin "for bogies are each no Massenartikei-, which must be processed in a very short time after the previous processes are required for cleaning of a bogie. 2 - 2 1/2 If the exposure time of the chemical solvent is found to be sufficient of 20 minutes according to the method according to the invention, the cleaning process is completed in about 30 minutes Cleaning by the chemical cleaning agent ttel breaks down, while the vast majority of the bogies are perfectly cleaned with cold water after just one pass. The third pass removes not only the loosened dirt, but also all residues of the solvent, so that no harmful after-effects of the solvent on the surface of the workpiece and its protection against corrosion are to be feared. The proposed alternating cleaning using cold water under high pressure and chemical solvent escaping under lower pressure allows individual treatment of each workpiece by adapting the use of cleaning agents and cleaning time to the degree of soiling of the workpiece.

Erfindungsgemäß erfolgt der Rücklauf des Reinigungsmittels aus der Reinigungskabine in die Klärbecken aus einem zentralen Sammelbecken über einen schwenkbaren Rohrkrümmer, dessen Schwenkbewegungen durch mechanische Mittel, z.B. durch einen Seilzug, von dem außerhalb der Kabine gelegenen Standort durchgeführt und gesteuert wird. Auf diese Weise ist es möglich, die beiden Reinigungsmedien voneinander zu trennen und für längere Zeit einsatzbereit zu halten. Selbstv"erständlich tritt auf die Dauer eine langsame Entmischung ein,-insbesondere durch Wasserreste, die vor dem Umschalten auf das andere Reinigungsmedium in der Rohrleitung verbleiben. Im Verhältnis zur Menge des Reinigungsmittels spielt diese geringe Verwässerung keine Rolle, da die Konzentration laufend überwacht und konstant gehalten wird.According to the invention, the cleaning agent is returned from the Cleaning cabin in the clarifier from a central collecting basin via a pivotable Elbow whose swiveling movements are made by mechanical means, e.g. by a Cable pull, carried out and controlled from the location outside the cabin will. In this way it is possible to separate the two cleaning media from one another separate and keep ready for use for a long time. Obviously occurs in the long run a slow demixing, -particularly due to water residues, which remain in the pipeline before switching to the other cleaning medium. In relation to the amount of detergent, this plays a small role in watering down does not matter, as the concentration is constantly monitored and kept constant.

Im übrigen kann durch eine zusätzliche Entlüftung des Düsensystems vor dem Umschalten auf das andere Reinigungsmittel die Entmischung sehr stark eingeschränkt werden.In addition, an additional venting of the nozzle system before switching to the other cleaning agent, the segregation is very limited will.

Die Zeichnungen zeigen ein Ausführungsbeispiel, und zwar ist Fig. 1 ein Längsschnitt Fig. 2 ein Querschnitt durch die Reinigungskabine.The drawings show an embodiment, namely Fig. 1 is a longitudinal section, Fig. 2 is a cross section through the cleaning cabin.

In der Reinigungskabine 5 befindet sich die Reinigungszone 9, die aus dem Rahmen 11 besteht, der das Werkstück 10 allseitig umschließt und an dem die Düsenaggregate 14 bewegbar und steuerbar befestigt sind, wie es in der Hauptanmeldung eingehend beschrieben wurde. Die Druckmittelleitungen 85 und 86 sind mit dem Magnetschieber 87 verbunden, der seinen Zulauf durch die.Rohrleitungen 88 und 89 erhält, mit denen die Druckmittelrohre 85 und 86 wahlweise verbunden werden können. Rohrleitung 88 ist mit der Hochdruckpumpe 90, die Klarwasser aus dem Klärbecken 91 saugt, Rohrleitung 89 ist mit der Pumpe 92 verbunden, die ein chemisches Reinigungsmittel aus dem Becken 93 entnimmt.In the cleaning booth 5 is the cleaning zone 9, which consists of the frame 11 which surrounds the workpiece 10 on all sides and to which the nozzle assemblies 14 are movably and controllably attached, as described in detail in the main application. The pressure medium lines 85 and 86 are connected to the solenoid valve 87 , which receives its inlet through the pipe lines 88 and 89 , with which the pressure medium pipes 85 and 86 can be optionally connected. Pipeline 88 is connected to the high-pressure pump 90, which sucks clear water from the clarification basin 91 , and pipeline 89 is connected to the pump 92 , which removes a chemical cleaning agent from the basin 93.

Die Bodenbleche 94 der Reinigungskabine 5 sind allseitig zum Ablauf geneigt, so daß über ihnen eine Art Sammelbecken entsteht, in dem sich das Spritz- und Tropfwasser sammelt und in das der Rohrkrümmer e5 einmündet, der um die Achse seines nach oben gerichteten Rohrstutzens schwenkbar ist, so daß der nach unten gerichtete Rohrstutzen wahlweise über das Klärbecken 91 oder über das Becken 93 geschwenkt werden kann. Der Rohrkrümmer 95 ist an der Seilscheibe 96 befestigt, die durch das Seil 97 mit der Seilscheibe 98 in Verbindung steht. Mit dem Hebel 99 wird die Seilscheibe und damit der Rohrkrümmer 95 geschwenkt., Die Werkstücke werden-im ersten Durchlauf mit unter hohem Druck stehendem Kaltwasser abgespritzt. Danach werden sie zurückgefahren und dabei mit einem chemischen Reinigungsmittel behandelt, das einige Minuten auf den Schmutz einwirken muß. Beim dritten Durchlauf erfolgt eine Nachreinigung mit kaltem Wasser, das unter hohem Druck auf das Werkstück gestrahlt wird.The bottom plates 94 of the cleaning booth 5 are inclined on all sides towards the drain, so that a kind of collecting basin is created above them, in which the splash and drip water collects and into which the pipe bend e5 opens, which can be pivoted about the axis of its upwardly directed pipe socket, so that the downwardly directed pipe socket can be pivoted either over the clarifier 91 or over the basin 93. The pipe bend 95 is attached to the pulley 96 , which is connected to the pulley 98 by the cable 97 . The cable pulley and thus the pipe bend 95 are pivoted with the lever 99. In the first pass, the workpieces are sprayed with cold water under high pressure. Then they are moved back and treated with a chemical cleaning agent that has to act on the dirt for a few minutes. The third run is followed by post-cleaning with cold water, which is blasted onto the workpiece under high pressure.

Claims

Claims 1) Device for the automatic or semi-automatic cleaning of bulky workpieces, in particular bogies for rail vehicles, using cold water that is sprayed onto the workpiece under high pressure with a system of adjustable, fixed or moving nozzles that are guided past the workpiece with a targeted jet direction or conversely, the workpiece at the nozzles, whereby the jet direction and / or the movement deflection of individual movable nozzles or nozzle groups is also controllably changed during a workpiece run according to patent application P 15 30 289.3, characterized in that the nozzle system of the cleaning zone optionally and alternately via a distributor element (valve Slide valve) with cold water or with a chemical cleaning agent from storage containers and separate circulations.

2) Device according to claim 1, characterized in that the return of the cleaning agent from the cleaning cabin into the clarification basin from a central collecting basin takes place via a line system, which optionally establishes the return connection with one or the other clarification basin. eers side