DE1604885C3

DE1604885C3 - Electric dryer for granular or powdery material to be dried with riser pipes arranged one inside the other

Info

Publication number: DE1604885C3
Application number: DE19651604885
Authority: DE
Inventors: Herbert Dipl.-Ing. 1000 Berlin Becker
Original assignee: KARL FISCHER APPARATE- U ROHRLEITUNGSBAU 1000 BERLIN
Current assignee: KARL FISCHER APPARATE- U ROHRLEITUNGSBAU 1000 BERLIN
Priority date: 1965-08-18
Filing date: 1965-11-05
Publication date: 1975-10-23
Also published as: DE1934583U; DE1604885B2; DE1604885A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Stromtrockner für körniges oder pulverförmiges Trocknungsgut mit ineinander angeordneten Steigrohren und einem Fallrohr, das das obere Ende des inneren Steigrohres mit dem unteren Ende des äußeren verbindet.The invention relates to a flow dryer for granular or powdery material to be dried nested riser pipes and a downpipe, which is the upper end of the inner riser pipe with the lower end of the outer connects.

Bei derartigen Trocknern dient ein gasförmiges Medium, z. B. Luft oder Verbrennungsabgas, gleichzeitig als Förder- und als Trocknungsmittel. Während die Feuchtigkeit dem Trocknungsgut entzogen und vom Trocknungsmittel aufgenommen wird, findet auch ein Wärmeübergang statt. Wesentlich ist einerseits, daß das Trocknungsgut die gewünschte Restfeuchte erreicht, andererseits sollen aber andere technologische Eigenschaften sowie die Qualität nicht nachteilig verändert werden. Die optimalen Trocknungsbedingungen lassen sich in einem gegebenen Trockner bestimmter Konstruktion praktisch nur für einen bestimmten Fall erreichen, bei dem in kürzester Trocknungszeit mit geringstem Wärmeverbrauch die beste Qualität des getrockneten Gutes zu gewährleisten ist. Die Abhängigkeit der Trocknungsgeschwindigkeit von der Temperatur des Trocknungsmittels und dessen relativer Feuchtigkeit, der Relativgeschwindigkeit zwischen Trocknungsmittel und Trocknungsgut sowie insbesondere von den technologischen Gegebenheiten beim Trocknungsgut macht es deshalb erforderlich, die Trocknungsbedingungen von Fall zu Fall an die Eigenschaften eines gegebenen Trockners anzupassen.In such dryers, a gaseous medium is used, for. B. air or combustion exhaust gas, simultaneously as a conveyor and as a drying agent. While the moisture is withdrawn from the items to be dried and from the Desiccant is absorbed, there is also a heat transfer. On the one hand, it is essential that the material to be dried reaches the desired residual moisture, but on the other hand other technological Properties and quality are not adversely affected. The optimal drying conditions can practically only be used in a specific case in a given dryer with a specific design Achieve the best quality of the dried in the shortest drying time with the lowest heat consumption Good is to be guaranteed. The dependence of the drying speed on the temperature of the desiccant and its relative humidity, the relative speed between desiccants and items to be dried and, in particular, on the technological conditions of the items to be dried therefore makes it necessary to adapt the drying conditions on a case-by-case basis to the properties of a given dryer.

Aus der US-PS 1 927 596 ist eine zweistufige Vorrichtung für kombinierte pneumatische Vortrocknung und nachfolgende weitere Erwärmung von Trocknungsgut bekannt, bei der für beide Stufen eine einzige Trocknungsluftquelle für die Erwärmung und Beschleunigung des Trocknungsmittels vorgesehen ist. Bei der zweiten Stufe handelt es sich um einen Wärmetauscher, der aus zwei Steigrohrstrecken und einer Fallrohrstrekke besteht, die alle ineinander angeordnet sein können und bei denen das obere Ende des inneren Steigrohres durch das Fallrohr mit dem unteren Ende des äußeren Steigrohres verbunden ist. Das Trocknungsgut wird in die erste Stufe über eine Aufgabeeinrichtung eingespeist und zuerst durch ein senkrechtes Fallrohr und sodann durch ein Steigrohr durch das Trocknungsmittel zu einem Abscheider gefördert. Es gelangt von dort über ein schräg liegendes Rohr zur zweiten Stufe, dem pneumatischen Wärmetauscher. Das Trocknungsmittel durchströmt die Anlage in entgegengesetzter Richtung, also zuerst die drei Rohre des Wärmetauschers und sodann das Fall- und das Steigrohr der ersten Stufe.
Anfänglich neigt das noch sehr feuchte Trocknungsgut zum Anbacken. In einem Fallrohr ist die Relativgeschwindigkeit zwischen Trocknungsgut und Trocknungsmittel und auf Grund der Schwerkraft die Gefahr des Anbackens in einer solchen Strecke gering. Das Trocknungsgut nimmt wegen der sehr schnell einsetzenden Verdampfung erheblich niedrigere Temperaturen an als das Trocknungsmittel, so daß auch temperaturempfindliches Trocknungsgut schonend behandelt, allerdings kaum getrocknet wird. Erst in der zweiten Behandlungsstrecke dieses bekannten pneumatischen Trockners, dem Steigrohr der ersten Stufe, findet eine weitgehende Trocknung statt, die eine Nachbehandlung des auf diese Weise getrockneten Trocknungsgutes in der zweiten Stufe, dem Wärmetauscher, erlaubt und erfordert, weil in der ersten Stufe wohl die Oberflächenfeuchtigkeit entfernt worden ist, eine ausreichende Durchtrocknung sicherlich aber noch nicht stattgefunden hat.US Pat. No. 1,927,596 discloses a two-stage device for combined pneumatic pre-drying and subsequent further heating of the material to be dried, in which a single drying air source is provided for both stages for heating and accelerating the drying agent. The second stage is a heat exchanger that consists of two riser pipe sections and one downpipe section, which can all be arranged one inside the other and in which the upper end of the inner riser pipe is connected to the lower end of the outer riser pipe through the downpipe. The material to be dried is fed into the first stage via a feed device and conveyed first through a vertical downpipe and then through a riser pipe through the drying agent to a separator. From there it reaches the second stage, the pneumatic heat exchanger, via a sloping pipe. The desiccant flows through the system in the opposite direction, i.e. first the three tubes of the heat exchanger and then the downpipe and the riser pipe of the first stage.
Initially, the items to be dried, which are still very moist, tend to stick. In a downpipe, the relative speed between the material to be dried and the drying agent and, due to the force of gravity, the risk of caking in such a section is low. Because of the very rapid onset of evaporation, the material to be dried takes on considerably lower temperatures than the drying agent, so that even temperature-sensitive material to be dried is treated gently, but is hardly dried. It is only in the second treatment section of this known pneumatic dryer, the riser pipe of the first stage, that extensive drying takes place, which allows and requires post-treatment of the material to be dried in this way in the second stage, the heat exchanger, because in the first stage the Surface moisture has been removed, but sufficient drying has certainly not yet taken place.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Trockner bestimmter Konstruktion die Tröcknungsbedingungen in einem weiteren Rahmen als bisher wählen zu können, einen ausreichend langen Trocknungs-Strömungsweg des Gas-Feststoff-Gemisches bei verhältnismäßig geringer Bauhöhe mit möglichst geringer Zahl von Rohrstrecken zu erreichen, die Wärmestrahlungsverluste dadurch zu vermindern und ohne die Gefahr von Änbackungen bei der Trocknung temperaturempfindlicher Stoffe diese schonend und gleichmäßig zu trocknen.The invention is based on the object of the drying conditions in a dryer of a certain construction to be able to choose a sufficiently long drying flow path within a wider framework than before of the gas-solid mixture with a relatively low overall height with the lowest possible Achieve number of pipe sections, thereby reducing heat radiation losses and without the risk from caking when drying temperature-sensitive fabrics gently and evenly to dry.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die gesamte Behandlungsstrecke aus drei Rohrstrecken besteht, von denen die beiden Steigrohre unmittelbar ineinander angeordnet sind, das Fallrohr neben den Steigrohren verläuft, und sein unteres Ende in das äußere Steigrohr unten und seitlich einmündet, so, daß darin eine schraubenförmig aufsteigende Strömung erzeugt wird.This object is achieved according to the invention in that the entire treatment route consists of three There is pipe sections, of which the two riser pipes are arranged directly one inside the other, the downpipe runs next to the riser pipes, and its lower end joins the outer riser pipe at the bottom and to the side, so that a helical rising flow is generated therein.

In der als Steigrohr ausgebildeten ersten Behandlungsstrecke wird das Trocknungsgut zur Vermeidung von Anbackungen an den Rohrwänden senkrecht mit verhältnismäßig großer Geschwindigkeit nach oben gefördert. Im Fallrohr wird für den Trocknungsvorgang an sich nur ein geringer Beitrag geleistet, eine ausreichende Durchtrocknung großer Partikeln wird dort nicht erreicht. Im zweiten Steigrohr wird das Trocknungsgut sodann von einer schraubenförmig aufsteigenden Strömung getragen. Der Trocknungsweg gegenüber der Baulänge dieses Steigrohres und damit die Verweilzeit ist um ein Vielfaches größer als im inneren Steigrohr dieser Steigrohr-Doppelstrecke. Durch die konzentrische Ausbildung der beiden Steigrohre als Steigrohr-Doppelstrecke lassen sich auch die gewünschten wärmetechnischen Vorteile erzielen. Werden nämlich zwei unmittelbar benachbarte Trocknungsstrecken gleichsinnig durchströmt, wird gegenüber dem Gegenstromprinzip eine nachteilige Abkühlung am Anfang der ersten Trocknungsstrecke durch das Ende der zweiten Trocknungsstrecke vermieden.
Allein geringfügige Veränderungen der Strömungs-In the first treatment section, which is designed as a riser pipe, the material to be dried is conveyed vertically upwards at a relatively high speed in order to avoid caking on the pipe walls. In the downpipe, only a small contribution is made to the drying process per se; sufficient through-drying of large particles is not achieved there. In the second riser pipe, the material to be dried is then carried by a helically ascending flow. The drying path compared to the overall length of this riser pipe and thus the dwell time is many times greater than in the inner riser pipe of this double riser pipe. Due to the concentric design of the two riser pipes as a double riser pipe, the desired thermal advantages can also be achieved. If the flow flows through two immediately adjacent drying sections in the same direction, disadvantageous cooling at the beginning of the first drying section through the end of the second drying section is avoided compared to the countercurrent principle.
Even minor changes in the flow

geschwindigkeit des Trocknungsmittels führen wegen der schraubenförmig aufsteigenden Strömung im äußeren Steigrohr zu wesentlichen Änderungen in der mittleren Verweilzeit des Trocknungsgutes in der gesamten Behandlungsstrecke. Zum Beispiel: Anfänglich sehr feuchtes Trocknungsgut wird in einem Trockner gemäß der Erfindung durch ein Trocknungsmittel mit hoher Temperatur und einer Geschwindigkeit, die an der unteren Grenze hinsichtlich der Gefahr von Anbackungen liegt; durch das erste Steigrohr gefördert; über das Fallrohr gelangt es in das zweite Steigrohr und verbleibt dort mit verhältnismäßig großer Verweilzeit, weil die verhältnismäßig kleine Strömungsgeschwindigkeit des Trocknungsmittels einen kleinen Steigungswinkel der schraubenförmig aufsteigenden Strömung bewirkt. Anfänglich nicht sehr feuchtes Trocknungsgut kann dagegen ohne Schwierigkeiten mit höherer Strömungsgeschwindigkeit und niedrigerer Temperatur des Trocknungsmittels gefördert werden; die Verweilzeit im ersten Steigrohr unterscheidet sich dabei unwesentlieh von der beim ersten Beispiel, im zweiten Steigrohr jedoch wesentlich, weil der Steigungswinkel größer, die Verweilzeit damit kurzer ist.speed of the desiccant lead due to the helical ascending flow in the outer Riser pipe to significant changes in the mean residence time of the material to be dried in the whole Treatment line. For example: Items to be dried that are initially very moist are put in a dryer in accordance with of the invention by a desiccant with high temperature and a speed that is at the lower Limit with regard to the risk of caking; conveyed through the first riser pipe; about the Downpipe it gets into the second riser pipe and remains there with a relatively long residence time, because the relatively small flow rate of the desiccant has a small pitch angle the helical ascending flow causes. Initially not very damp items to be dried can, on the other hand, without difficulty with a higher flow rate and a lower temperature of the Desiccants are promoted; the residence time in the first riser differs insignificantly of that in the first example, but significantly in the second riser, because the angle of inclination is greater, the The dwell time is thus shorter.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung kann derart ausgebildet sein, daß in das untere, in das äußere Steigrohr mündende Ende des Fallrohres gegenüber diesem eine Leitung für zusätzliches Trocknungsmittel führt, dessen Eintrittswinkel durch ein einstellbares Einblasende der Leitung veränderbar ist.An advantageous embodiment of the invention can be designed such that in the lower, in the outer riser opening end of the downpipe opposite this a line for additional desiccant leads whose entry angle can be changed by an adjustable blow-in end of the line.

Hiermit wird eine zusätzliche Möglichkeit geschaffen, die Verweilzeit des Trocknungsgutes im äußeren Steigrohr zu beeinflussen. Durch die Größe des Eintrittswinkels wird entweder die schraubenförmig aufsteigende Strömung verstärkt oder abgeschwächt, im ersten Fall also die Verweilzeit des Trocknungsgutes verkürzt, im zweiten verlängert. Außerdem kann das zusätzliche Trocknungsmittel mit höherer oder niedrigerer Temperatur zugeführt werden, so daß sich das Trocknungsgut im äußeren Steigrohr nachwärmen bzw. abkühlen läßt.This creates an additional possibility, the dwell time of the items to be dried in the outside To influence the riser. Due to the size of the entry angle, either the helically ascending one Flow intensified or weakened, in the first case the retention time of the material to be dried shortened, extended in the second. In addition, the additional drying agent with higher or lower Temperature are supplied so that the material to be dried reheat in the outer riser pipe or let it cool down.

Sollte das Trocknungsergebnis nach einmaligem Durchlauf des Trocknungsgutes durch die gesamte Behandlungsstrecke noch nicht befriedigend sein, besteht die vorteilhafte Möglichkeit, noch nicht ausreichend getrocknete Partikeln vor dem Abscheider abzutrennen, zur Aufgabeeinrichtung zu. fördern und mit dem frischen, noch feuchten Trocknungsgut zu vermischen. Auf diese Weise können einige Partikeln <\es Trocknungsgutes die Behandlungsstrecke mehrmals durchlaufen, und zwar abhängig von ihrer Feuchtigkeit am Ende eines Durchlaufs, indem ein Abscheider die Klassierung auf Grund der Geschwindigkeitsunterschiede von mehr oder weniger getrocknetem Gut herbeiführt.If the drying result is not yet satisfactory after the material to be dried has passed through the entire treatment section once, there is the advantageous possibility of separating not yet sufficiently dried particles in front of the separator, to the feeding device. convey and mix with the fresh, still moist material to be dried. In this way, some particles may <\ it through drying material, the treatment section several times, depending on its moisture at the end of a run by a separator causes the classification due to the speed differences of more or less dried commodity.

In der Zeichnung sind Ausführungsformen der Erfindung schematisch dargestellt. Dabei zeigt ¹ F i g. 1 einen Stromtrockner in Ansicht, teilweise geschnitten, In the drawing, embodiments of the invention are shown schematically. ¹ shows FIG. 1 a current dryer in view, partially in section,

F i g. 2 einen Stromtrockner wie in F i g. 1 mit einem Sichter.F i g. 2 a flow dryer as in FIG. 1 with a sifter.

In beiden Figuren sind gleiche Teile mit gleichen Bezugsziffern bezeichnet. Der Ventilator 1 drückt das in ihm angesaugte Trocknungsgas (Luft oder Verbrennungsabgas) durch den Heizkörper 2, den Rohrkrümmer 3 und das aufwärts gerichtete Zuführungsrohr 4 in das Steigrohr 6. Das zu trocknende körnige oder pulverförmige Trocknungsgut wird in den Einfülltrichter der Dosiervorrichtung 5 geschüttet und durch deren Förderschnecke gleichmäßig in das Zuführungsrohr 4 eingetragen, derart, daß es im Trocknungsgasstrom schwebend mitgeführt wird. Das im Zuführungsrohr 4 entstandene Gas-Feststoff-Gemisch gelangt sodann in die eigentliche Behandlungsstrecke und strömt im Steigrohr 6 aufwärts, wird am oberen Ende desselben in der Kappe 7 nach unten umgelenkt, durchströmt dann das neben den Steigrohren verlaufende Fallrohr 8 und wird durch dessen abgebogenes unteres Ende 8' in das äußere Steigrohr 9 geleitet, welches das innere Steigrohr 6 mit Abstand umgibt und so einen Mantelraum bildet. Das untere Ende 8' des Fallrohres 8 mündet in das äußere Steigrohr 9 unten und seitlich derart ein, daß darin eine schraubenförmig aufsteigende Strömung erzeugt wird, mit der das Trocknungsgut aufsteigt, bis es das äußere Steigrohr 9 durch den an seinem oberen Ende befindlichen Ausströmstutzen 9' verläßt. In both figures, the same parts are given the same reference numerals designated. The fan 1 presses the drying gas sucked into it (air or combustion exhaust gas) through the radiator 2, the elbow 3 and the upwardly directed feed pipe 4 in the riser pipe 6. The granular or powdery material to be dried is placed in the hopper the dosing device 5 and poured evenly into the feed pipe 4 by its screw conveyor entered in such a way that it is carried floating in the drying gas stream. The one in the feed pipe 4 The resulting gas-solid mixture then reaches the actual treatment section and flows in the Riser pipe 6 upwards, is deflected at the upper end of the same in the cap 7 downwards, flowed through then the downpipe 8 running next to the riser pipes and is through its bent lower end 8 'in the outer riser pipe 9, which surrounds the inner riser pipe 6 at a distance and thus a shell space forms. The lower end 8 'of the downpipe 8 opens into the outer riser 9 below and to the side in this way one that a helically rising flow is generated in it, with which the material to be dried rises, until it leaves the outer riser pipe 9 through the outflow nozzle 9 'located at its upper end.

Der mit dem frischen, noch feuchten Trocknungsgut beladene Trockengasstrom durchströmt das Steigrohr 6 und das Fallrohr 8 senkrecht ohne jede vermeidbare Verzögerung, wodurch Anbackungen an den Rohrwänden vermieden werden. Im äußeren Steigrohr 9 wird die Verweilzeit des Gas-Feststoff-Gemisches durch die schraubenförmig aufsteigende Strömung erheblich erhöht. Da das Material bereits vorgetrocknet ist und Anbackungen nicht mehr zu befürchten sind, kann im äußeren Steigrohr 9 eine Durchtrocknung auch größerer Partikeln stattfinden.The drying gas stream loaded with the fresh, still moist material to be dried flows through the riser pipe 6 and the downpipe 8 vertically without any avoidable delay, thereby caking on the pipe walls be avoided. In the outer riser 9, the residence time of the gas-solid mixture is through the The helical ascending flow is considerably increased. Because the material is already pre-dried and there is caking are no longer to be feared, thorough drying can also be greater in the outer riser pipe 9 Particles take place.

In F i g. 1 ist außerdem eine Leitung 10 für zusätzliches Trocknungsmittel dargestellt. Diese führt gegenüber vom Fallrohr 8 in das untere Ende 8' des Fallrohres 8, das in das äußere Steigrohr 9 mündet. Der Eintrittswinkel des zusätzlichen Trocknungsmittels ist veränderbar durch ein einstellbares Ende der Leitung 10 und vergrößert oder vermindert je nach seiner Stellung den Steigungswinkel des im Steigrohr 9 schraubenförmig aufsteigenden Gas-Feststoff-Gemisches. Dadurch erübrigt sich der Einbau von an sich bekannten Leitblechen. Die Leitung 10 ist über einen Zweig 12 mit einer Sperr- und Regelvorrichtung 13 an eine Kaltgasquelle und über den anderen Zweig 11 mit einer Sperr- und Regelvorrichtung 14 an eine Warmgasquelle angeschlossen, und zwar die Zweigleitungen 12 bzw. 11 hinter dem Ventilator 1 und vor bzw. hinter dem Heizkörper 2.In Fig. 1 also shows a line 10 for additional desiccant. This leads opposite from the downpipe 8 into the lower end 8 'of the downpipe 8, which opens into the outer riser 9. The entry angle the additional desiccant can be changed by an adjustable end of the line 10 and, depending on its position, increases or decreases the pitch angle of the helical in the riser pipe 9 ascending gas-solid mixture. This eliminates the need to install baffles known per se. The line 10 is connected to a cold gas source via a branch 12 with a blocking and regulating device 13 and connected to a hot gas source via the other branch 11 with a blocking and regulating device 14, namely the branch lines 12 and 11 behind the fan 1 and in front of and behind the radiator 2.

Bei der Ausführungsform der Erfindung nach F i g. 1 wird das Gas-Feststoff-Gemisch, welches aus dem Ausströmstutzen 9' kommt, einem unmittelbar daran angeschlossenen Abscheider, einem Zyklon 15, zugeführt, an dessen unterem Ende das herabgefallene Trocknungsgut durch eine Austragklappe 16 entnommen wird, während das von schwebenden Feststoffen befreite Trocknungsgas über eine Verbindungsleitung 17 von einem Ventilator 18 angesaugt und durch ein Brüdenrohr 19 ins Freie geblasen wird. Das kann unbedenklich geschehen, wenn Trocknungsgut verarbeitet wurde, welches sich nach einmaligem Durchgang durch die Behandlungsstrecke mit den Rohrstrecken 6 bis 9 als gleichmäßig getrocknet erweist.In the embodiment of the invention according to FIG. 1 is the gas-solid mixture that comes out of the discharge nozzle 9 'arrives, fed to a separator directly connected to it, a cyclone 15 the lower end of which the fallen items to be dried are removed through a discharge flap 16, while the drying gas freed from suspended solids via a connecting line 17 from sucked in by a fan 18 and blown through a vapor pipe 19 into the open air. That can be safe happen when material to be dried has been processed, which is after a single pass through the treatment section with the pipe sections 6 to 9 proves to be evenly dried.

Bei manchem Trocknungsgut ist das Trockenprodukt ungleichmäßig, d. h. es enthält leichtere, genügend getrocknete Partikeln und schwerere Partikeln, welche noch eine unzulässig große Restfeuchte aufweisen. Für solche Fälle kann ohne eine Wiederholung des Trocknungsprozesses mit dem gesamten angefallenen Vorprodukt gemäß der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform der Erfindung dem Abscheider 15 bis 19 ein Sichter 20 vorgeschaltet werden, welcher eine Tren-With some items to be dried, the dry product is uneven, i. H. it contains lighter, sufficiently dried ones Particles and heavier particles which still have an impermissibly high level of residual moisture. For Such cases can be carried out without repeating the drying process with the entire preliminary product according to the embodiment of the invention shown in FIG. 2, the separator 15 to 19 Separator 20 are connected upstream, which has a separating

nung des vom Gasstrom mitgeführten Feststoffs in schwerere, d. h. noch feuchtere, und in leichtere, d. h. bereits trockene Partikeln bewirkt. Aus dem an den Ausströmstutzen 9' des Mantelrohres 9 angeschlossenen Sichter 20 werden die schwereren Partikeln durch ein Fallrohr 21 und eine Austragschleuse 23 in das untere Ende des Mantelrohres 9 zurückgeführt, während die leichteren Partikeln durch den Rohrkrümmer 22 in den Zyklon 15 geleitet werden.tion of the solids carried along by the gas stream into heavier, d. H. even more humid, and in lighter, d. H. causes already dry particles. From the connected to the outflow nozzle 9 'of the jacket pipe 9 The heavier particles are sifter 20 through a downpipe 21 and a discharge lock 23 into the lower one End of the jacket pipe 9 returned, while the lighter particles through the pipe bend 22 in the cyclone 15 are passed.

Durch Einblasen des zusätzlichen Trocknungsmittels in das Steigrohr 9 kann sowohl eine Verbesserung der Resttrocknung des Materials als auch eine Abkühlung des vorgetrockneten, eventuell wärmeempfindlichen Gutes erreicht werden.By blowing the additional desiccant into the riser 9 can both improve the Residual drying of the material as well as a cooling of the pre-dried, possibly heat-sensitive Good can be achieved.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Electric dryer for granular or powdery items to be dried with one inside the other Riser pipes and a downpipe connecting the upper end of the inner riser pipe to the lower end of the outer connects, characterized in that the entire treatment route consists of three Consists of pipe sections, of which the two riser pipes (6, 9) are arranged directly one inside the other, the downpipe (8) runs next to the riser pipes (6, 9) and its lower end (8 ') into the outer riser pipe (9) opens below and on the side, so that it creates a helical rising flow will.

2. Current dryer according to claim 1, characterized in that in the lower, in the outer Riser pipe (9) opening end (8 ') of the downpipe (8) opposite this a line (10) for additional Desiccant leads, whose entry angle through an adjustable injection end of the line (10) is changeable.