DE1604873B

DE1604873B - Process for drying a liquid applied laminate onto a permeable carrier material by means of a screen drum dryer and screen drum dryer for carrying out this method

Info

Publication number: DE1604873B
Authority: DE
Inventors: Gerold 6073 Egelsbach Fleissner
Original assignee: Fleissner Gmbh, 6073 Egelsbach

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Antrocknen eines flüssig aufgetragenen Schichtstoffes auf einen durchlässigen Trägerstoff mittels eines mit Umwälzluft arbeitenden Siebwalzentrockners und einen Siebwalzentrockner zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for drying a liquid applied laminate on a permeable substrate by means of a with circulating air working screen roller dryer and a screen roller dryer to carry out the process.

Es ist bekannt, z. B. auf Gewebe einen Schichtstoff wie Latex oder Kautschuk aufzusprühen und anschließend auf dem Gewebe zu trocknen. Beim Aufsprühen besteht die Gefahr, daß sich der in der Umgebung der Sprühdüse nebenförmig verteilte Schichtstoff nicht vollständig auf das Gewebe niederschlägt, weswegen— wie aus der deutschen Patentschrift 685 083 bekannt ist— das Gewebe nach Durchlauf en einer Zerstäubungskammer durch einen aufwärts geneigten Kanal geführt wird, in dem in Warentransportrichtung eine Luftströmung erzeugt wird, die auf die Warenbahn gerichtet ist und somit das Niederschlagen der z.B. Latextröpfchen auf dem Gewebe bewirkt. Anschließend durchläuft die Warenbahn einenIt is known e.g. B. spray a laminate such as latex or rubber on fabric and then to dry on the fabric. When spraying there is a risk that it will be in the area The laminate distributed next to the spray nozzle does not completely precipitate onto the fabric, which is why - as is known from German patent specification 685 083 - the fabric after passage an atomization chamber is guided through an upwardly inclined channel in the direction of goods transport an air flow is generated which is directed towards the material web and thus the precipitation which e.g. causes latex droplets on the fabric. The material line then runs through a

ίο Laufschlaufentrockner, in dessen Gehäuse für den notwendigen Luftaustausch im Gegenstrom Luftein- und -austrittsöffnungen vorgesehen sind.ίο Loop dryer, in its housing for the necessary air exchange in countercurrent air inlet and outlet openings are provided.

Weiterhin ist es bekannt, einen mit einem Schichtstoff bedeckten Trägerstoff mit Hilfe von Strahlungsenergie zu trocknen. Um die dabei nur mäßig erzielbaren Trocknungsgeschwindigkeiten erhöhen zu können, wird die waagerecht transportierte Warenbahn — wie aus der britischen Patentschrift 877 266 bekannt ist — unmittelbar mit einer offenen Flamme beaufschlagt. Das dabei auftretende Problem ist die von der Warenbahn mitgeschleppte Luftschicht, die mit steigender Warengeschwindigkeit an Mächtigkeit zunimmt und von der Flamme zunächst durchdrungen werden muß. Es werden deshalb hohe Flammenaustrittsgeschwindigkeiten verwendet, wobei die Flamme senkrecht auf die Warenbahn gerichtet ist. Im Anschluß an diesen Erhitzungsvorgang wird die Warenbahn entgegen der Transportrichtung mit einer eine hohe Geschwindigkeit aufweisenden Luftströ-It is also known to use radiant energy to cover a carrier material with a laminate to dry. In order to be able to increase the drying speeds that can only be achieved moderately, is the horizontally transported material web - as known from British patent specification 877 266 is - directly exposed to an open flame. The problem that arises is that of The layer of air carried along by the web, which increases in thickness as the speed of the goods increases and must first be penetrated by the flame. There are therefore high flame exit velocities used, the flame is directed perpendicular to the web. Following this heating process, the Material web opposite to the transport direction with a high speed air flow

mung beaufschlagt. Dabei wird wiederum die mitgeschleppte und isolierend wirkende Luftschicht von der Warenbahn gelöst und somit die Möglichkeit der schnelleren Abkühlung, des schnelleren Verdampfens der flüchtigen Bestandteile gegeben, worauf die aufgegebene Hitze nicht mehr in tiefere Schichten der Warenbahn dringen kann.pressure applied. In turn, the dragged one is dragged along and isolating air layer released from the material web and thus the possibility of faster cooling, the faster evaporation of the volatile constituents, whereupon the abandoned Heat can no longer penetrate into deeper layers of the material web.

Die Erfindung geht ganz andere Wege zum Trocknen derartiger mit einem flüssig aufgetragenen Schichtstoff versehender Trägerstoffe. Sie schlägt vor, dazu den an sich bekannten Siebwalzentrockner zu verwenden, der aus einem in einem wärmeisolierten Gehäuse drehbar gelagerten, mit einem perforierten Mantel versehenen Hohlzylinder besteht, dem stirnseitig ein Ventilator zugeordnet ist, der den von dem Mantel umgebenen Raum unter Saugzug setzt und die Trockenluft über Heizregister wieder zurück zur Außenseite des Zylinders bläst. Hierbei treten die Probleme von mitgeschleppten Luftschichten u. dgl. gar nicht erst.auf.The invention goes completely different ways of drying such with a liquid applied Laminated backing materials. She suggests, to use the per se known screen roller dryer, which consists of one in a heat-insulated Housing rotatably mounted, provided with a perforated jacket hollow cylinder consists, the front side a fan is assigned, which sets the space surrounded by the jacket under suction and the Blowing dry air back to the outside of the cylinder via the heating register. This is where the Problems of entrained layers of air and the like do not even arise.

Jedoch läßt sich das Durchlüftungssystem nicht so ohne weiteres anwenden, da hier die Gefahr besteht, daß der zunächst noch flüssige Schichtstoff zu tief in den Trägerstoff hineingesaugt gegebenenfalls auch an der Warenbahnoberfläche verblasen wird, womit ungleichmäßig starke Schichtstellen auf dem Trägerstoff entstehen können.However, the ventilation system cannot be used without further ado, since there is a risk of that the laminate, which is initially still liquid, is sucked too deeply into the carrier material, if necessary, too the web surface is blown, with unevenly thick layers on the carrier fabric can arise.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein besonderes Behandlungsverfahren zum Trocknen derart beschichteter Güter zu entwickeln, das die genannten Gefahren vermeidet. Zusätzlich sollen Maßnahmen zum Bau eines dieses Verfahren durchführenden Siebwalzentrockners angegeben werden.The invention is therefore based on the object of a special treatment method for drying to develop goods coated in this way that avoids the dangers mentioned. In addition, measures for the construction of a screen drum dryer that carries out this process.

Das Verfahren nach der Erfindung besteht darin, daß vor dem Einlauf des Trägerstoffes in die Trockenkammer dieser mit Schichtstoff beschichtet wird, daß der beschichtete Trägerstoff in einer ersten Trocknungsstufe innerhalb der Trockenkammer mit Umwälzluft geringerer Geschwindigkeit und danach inThe method according to the invention consists in that before the entry of the carrier material into the drying chamber this is coated with laminate that the coated carrier material in a first drying stage inside the drying chamber with circulating air at a lower speed and then in

einer zweiten Trocknungsstufe mit Umwälzluft hoher Geschwindigkeit beaufschlagt wird.a second drying stage is charged with high-speed circulating air.

Der Siebwalzentrockner zur Durchführung dieses Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungsgeschwindigkeit und damit auch die umgewälzten Luftmengen an beiden Seiten einer von dem Trägerstoff umschlossenen Siebwalze unabhängig voneinander und unabhängig von der Drehzahl des Gebläses durch Veränderung der Größe der beiderseitigen Einströmöffnungen, z. B. durch Regelklappen oder Abdeckschieber regelbar sind.The screen roller dryer for carrying out this process is characterized in that the flow rate and thus also the circulated air volumes independently on both sides of a screen roller enclosed by the carrier material from each other and independently of the speed of the fan by changing the size of both sides Inflow openings, e.g. B. can be regulated by control flaps or cover slides.

Die Einrichtung zum Besprühen, Beschichten oder Beschäumen des zu trocknenden mit dem Schichtstoff versehenen Trägerstoffes ist in einer zweckmäßigen weiteren Ausbildung der Erfindung unmittelbar vor dem Einlauf des Trägerstoffes in die Trockenkammer angeordnet. Dabei wird das zu trockende Gut vor dem Trockenvorgang nur an einer Seite besprüht, beschichtet oder beschäumt.The device for spraying, coating or foaming the material to be dried with the laminate provided carrier material is in an expedient further embodiment of the invention immediately before arranged at the inlet of the carrier material in the drying chamber. The goods to be dried are in front of the Drying process sprayed, coated or foamed on only one side.

Sofern beide Seiten eines Trägerstoffes besprüht, beschichtet oder beschäumt werden sollen, erfolgt dies hintereinander, indem zunächst eine Seite besprüht und getrocknet wird, alsdann die andere Seite. Hierzu werden zwei gleiche Vorrichtungen benutzt, die einander zugeordnet sind.If both sides of a carrier material are to be sprayed, coated or foamed, this takes place this one after the other, first spraying one side and drying it, then the other side. For this purpose, two identical devices are used which are assigned to one another.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Vorrichtung nach der Erfindung dargestellt. Es zeigtIn the drawing, exemplary embodiments of the device according to the invention are shown. It shows

F i g. 1 einen Schnitt durch zwei in Warentransportrichtung hintereinandergeschaltete Siebwalzentrockner zum Beschichten von beiden Seiten des Träger-Stoffs, F i g. 1 a section through two in the direction of goods transport series-connected screen roller dryers for coating both sides of the carrier material,

F i g. 2 einen Schnitt quer durch einen Siebwalzentrockner nach F i g. 1 undF i g. 2 a section transversely through a screen roller dryer according to FIG. 1 and

F i g. 3 und 4 zwei weitere Ausführungsformen eines Siebwalzentrockners im Längs- und Querschnitt. F i g. 3 and 4 two further embodiments of a screen roller dryer in longitudinal and cross-section.

Der Siebwalzentrockner 10 nach F i g. 1 weist eine einzige Siebwalze 11 auf, der über Förderbänder 12 ein Trägerstoff zugeleitet wird. Der Trägerstoff umschlingt die ganze Siebwalze und wird durch ein Transportband 13 abgeführt. An der einen Stirnseite der Siebwalze 11 ist koaxial ein aus F i g. 2 ersichtlicher Ventilator 14 angeordnet, der durch einen Elektromotor 15 angetrieben wird. Seine Drehzahl ist regelbar. Der Antrieb der Siebwalze 11 erfolgt von einem nicht dargestellten Motor aus über ein Schnekkengetriebe 16. Ober- und unterhalb der Siebwalze sind Heizbatterien 17 und 18 vorgesehen, durch welche die von dem Ventilator quer durch das Trocknergehäuse geblasene Luft aufgeheizt wird.The screen roller dryer 10 according to FIG. 1 has a single screen roller 11, which is fed via conveyor belts 12 a carrier is supplied. The carrier material wraps around the entire screen roller and is through a Conveyor belt 13 removed. On one end face of the screen roller 11 is a coaxial from FIG. 2 more evident Fan 14 is arranged, which is driven by an electric motor 15. Its speed is adjustable. The screen roller 11 is driven by a motor, not shown, via a worm gear 16. Heating batteries 17 and 18 are provided above and below the screen roller, through which the air blown by the fan across the dryer housing is heated.

Zwischen der Siebwalze 11 und dem Ventilator 14 ist in dem Gehäuse des Siebwalzentrockners eine Wand 24 vorgesehen, die oben und unten einen Durchgang für die aus dem Inneren der Siebwalze angesaugte und durch den Ventilator 14 nach oben und unten ausgeblasene Trocknungsluft frei läßt. Der oberhalb der Wand 24 vorgesehene Luftdurchgang ist durch eine Regelklappe 19 mehr oder weniger verschließbar, ebenso der Luftdurchgang unterhalb der Wand 24 durch eine Regelklappe 20.Between the screen roller 11 and the fan 14 is a in the housing of the screen roller dryer Wall 24 is provided, the top and bottom a passage for the sucked from the inside of the screen roller and releases drying air blown up and down by the fan 14. the The air passage provided above the wall 24 can be more or less closed by a control flap 19, likewise the passage of air beneath the wall 24 through a control flap 20.

Über dem Förderband 12 kurz vor dem Einlauf des Trägerstoffes in den Siebwalzentrockner 10 ist eine Einrichtung 25 zum Besprühen des Trägerstoffes, zum Auftragen einer Schicht auf diesen oder zum Beschäumen angeordnet. Dabei wird lediglich die Oberfläche des Trägerstoffes beschichtet. Damit eine günstige Trocknung des Beschichtungsstoffes auf der Oberfläche des Trägerstoffes stattfindet, wird die Regelklappe 19 so eingestellt, daß in den Raum oberhalb der Siebwalze 11 nur wenig Luft durch die Regelklappe 19 gelangen kann, so daß die Siebwalze 11 sowie der Trägerstoff zu Beginn der Trocknung mit nur geringer Luftmenge und damit mit nur geringer Luftgeschwindigkeit beaufschlagt wird. Dadurch wird der Schichtstoff zunächst leicht angetrocknet und schrumpft etwas.Above the conveyor belt 12 shortly before the carrier material enters the screen drum dryer 10, there is a Device 25 for spraying the carrier material, for applying a layer to it or for foaming arranged. Only the surface of the carrier material is coated. So a cheap one When drying of the coating material takes place on the surface of the carrier material, the control flap is activated 19 set so that in the space above the screen roller 11 only a little air through the control flap 19 can get so that the screen roller 11 and the carrier material at the beginning of the drying with only a small amount of air and thus only a low air speed is applied. This will make the Laminate is slightly dry at first and shrinks a little.

Die untere Regelklappe 20 wird weiter geöffnet als die Regelklappe 19, so daß der Ventilator in den Raum unterhalb der Siebwalze ein größeres Luftquantum blasen kann. Gelangt nunmehr der leicht angetrocknete Schichtstoff an die Unterseite der Siebwalze, so erfolgt die Fertigtrocknung mit Hilfe einer größeren Luftgeschwindigkeit.The lower control flap 20 is opened wider than the control flap 19, so that the fan in the Space below the screen roller can blow a larger amount of air. Now comes the slightly dried one Laminate on the underside of the screen roller, then the final drying takes place with the help of a greater air speed.

Um nun den Trägerstoff außerdem auch von der anderen Seite beschichten, besprühen oder beschäumen zu können, ist unmittelbar hinter dem Auslauf des einseitig beschichteten Trägerstoffes eine weitere Einrichtung 26 zum Aufbringen des Schichtstoffes vorgesehen, die vor dem Einlauf eines weiteren gleichgearteten Siebwalzentrockners 27 angeordnet ist. In order to now also coat, spray or foam the carrier material from the other side To be able to do so, there is another one directly behind the outlet of the one-sided coated carrier material Device 26 for applying the laminate is provided, which is arranged in front of the inlet of a further similar screen drum dryer 27.

Die Regelklappen 19 und 20 lassen sich beliebig verstellen, so daß jede beliebige Trocknungswirkung bzw. jede beliebige Abstufung der Trocknungswirkung eingestellt werden kann.The control flaps 19 and 20 can be adjusted as desired, so that any desired drying effect or any gradation of the drying effect can be set.

Die unterschiedliche Belüftung der Siebwalzenoberseite und der Siebwalzenunterseite kann auch z. B. durch ein im Inneren an der Oberseite der Siebwalze vorgesehenes, in Fig. 3 dargestelltes jalousieartiges Abdeckblech 21 erreicht werden, durch die die Geschwindigkeit des Luftstromes durch die Siebwalzenoberseite stark gemindert werden kann. Dieses Abdeckblech kann alleine oder auch in Verbindung mit den Regelklappen 19 und 20 gemäß F i g. 2 angewendet werden.The different ventilation of the upper side of the screen roller and the lower side of the screen roller can also z. B. by a provided in the interior on the top of the screen roller, shown in Fig. 3 blind-like Cover plate 21 can be achieved, through which the speed of the air flow through the top of the screen roller can be greatly reduced. This cover plate can be used alone or in conjunction with the control flaps 19 and 20 according to FIG. 2 can be applied.

Außerdem ist es möglich, den Luftstrom zusätzlich zu den Regelklappen dadurch zu regeln, daß im Inneren der Siebwalze an der Oberseite und an der Unterseite Abdeckschieber 22 und 23 vorgesehen werden, die den vom Trägerstoff seitlich über den Umfang nicht bedeckten Teil der Siebwalze 11 mehr oder weniger freigeben. Neben der Erzielung der verfahrensmäßigen Luftgeschwindigkeitsbemessung kann hierdurch erreicht werden, daß —sofern der besprühte Trägerstoff im Anfang wenig Luft durchläßt— die Trocknungsluft im wesentlichen nur auf der Oberfläche des Trägerstoffes entlangstreicht und dadurch nur eine leichte Trocknungswirkung bewirkt wird. Die durch die Regelklappe 19 eingeströmte Trocknungsluft tritt alsdann durch die Umfangsfläche der Siebwalze, die nicht vom Trägerstoff bedeckt ist, und wird von dort wieder vom Ventilator angesaugt.It is also possible to regulate the air flow in addition to the regulating flaps in that inside cover slides 22 and 23 are provided on the top and bottom of the screen roller, the part of the screen roller 11 that is not covered laterally by the carrier material over the circumference of the screen roller 11 to a greater or lesser extent release. In addition to achieving the procedural air speed measurement, this also enables can be achieved that - provided the sprayed carrier material lets through little air at the beginning - the Drying air essentially only sweeps along the surface of the carrier material and thereby only a slight drying effect is brought about. The drying air that has flown in through the control flap 19 then passes through the circumferential surface of the screen roller, which is not covered by the carrier material, and becomes from there sucked in again by the fan.

Entsprechend kann der Abdeckschieber 22 an der unteren Seite der Siebwalze eingestellt werden, um mehr oder weniger Luft an dem Trägerstoff vorbeiströmen zu lassen.Correspondingly, the cover slide 22 on the lower side of the screen roller can be adjusted to to let more or less air flow past the carrier material.

In jedem Falle kommt es darauf an, daß die Siebwalzenoberseite geringer belüftet werden kann als die Siebwalzenunterseite, so daß die Trocknung des Schichtstoffes sachgemäß leicht beginnt und schärfer aufhört, so daß der Schichtstoff nicht ins Innere des Trägerstoffes eindringen kann und auch kein Verblasen des Schichtstoffes vor der Antrocknung und damit eine ungleichmäßige Sichtdicke über die Stofffläche eintreten kann.In any case, it is important that the upper side of the screen roll can be less ventilated than that Underside of the sieve roll, so that the drying of the laminate begins properly and becomes sharper stops, so that the laminate cannot penetrate into the interior of the carrier material and also no fading of the laminate before it dries and thus an uneven visual thickness over the fabric surface can occur.

Es sind selbstverständlich viele andere Mittel möglich, um die Luftströmung in dem SiebwalzentrocknerMany other means of reducing the flow of air in the screen drum dryer are of course possible

nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zu steuern. Der an der Walze wirksame Luftstrom soll in Menge und Druck durch den Ventilator unabhängig von seiner Drehzahl regelbar sein, um die notwendigen Luftströmungen in jedem Falle erzielen zu können. Dazu sind auch z.B. Ventilatoren mit verstellbaren Leitschaufeln verwendbar, durch die die Ventilatorcharakteristik und die Trocknercharakteristik, die wiederum abhängig von dem zu trocknenden Gut ist, aufeinander abgestimmt werden können.to control according to the method according to the invention. The effective air flow on the roller should be in quantity and pressure by the fan can be regulated independently of its speed in order to achieve the necessary air flows to be able to achieve in any case. There are also fans with adjustable guide vanes, for example usable, thanks to the fan characteristics and the dryer characteristics, which in turn depends on the goods to be dried, can be coordinated with one another.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Method for drying a liquid applied laminate onto a permeable one Carrier material by means of a screen drum dryer working with circulating air, characterized in that that before the entry of the carrier material into the drying chamber this with laminate is coated that the coated carrier material in a first drying stage within the Drying chamber with low speed circulating air and then in a second drying stage is charged with high speed circulating air.

2. Screen roller dryer for performing the method according to claim 1, characterized in that that the flow rate and thus also the circulated air volumes at both Sides of a screen roller (11) enclosed by the carrier material are independent of one another and regardless of the speed of the fan (14) by changing the size of both sides Inflow openings, e.g. adjustable by regulating flaps (19, 20) or cover slides (22, 23) are.

3. screen roller dryer according to claim 2, characterized in that a device (25) for applying the laminate to be dried immediately before the inlet of the carrier material is arranged in the drying chamber.

- · ■ 4. screen roller dryer according to claim 2 or 3, characterized in that the carrier material does not cover the entire width of the screen roller (11) and the part of the screen roller (11) free of the carrier material for regulation and / or change serves to circulate air.

5. screen roller dryer according to claim 4, characterized in that for the carrier material free part of the screen roller (11), preferably at least one axially displaceable part for each drying stage Cover plate is provided.

6. screen roller dryer according to claim 5, characterized in that for the carrier material free part of the screen roller, at least in the first drying stage, a blind-like cover plate (21) is provided.

7. screen roller dryer according to claim 2 to 6, characterized in that for both sides Applying the laminate to a permeable substrate using the first drum dryer (10) a further, similar screen roller dryer (27) is assigned.