DE1604476A1

DE1604476A1 - Multi-part mold for the injection molding of rubber articles

Info

Publication number: DE1604476A1
Application number: DE19661604476
Authority: DE
Inventors: Karl Huff
Original assignee: Continental Gummi Werke AG
Current assignee: Continental AG
Priority date: 1966-09-30
Filing date: 1966-09-30
Publication date: 1970-12-10
Also published as: AT288010B

Description

Nehrteilige Form fiir das Spritzgießen von Kautschukartikeln Die Erfindung besieht sich auf mehrteilige Formen fUr das Spritzgießen von Kautschukartikeln, it in verschiedenen Ebenen befindlichen, jeweils durch eine äußere Unter- bzw. Oberplatte und innere Zwischenplatten begrenzten Formnestern, die über Zweigkanäle mit einem gemeinsamen, in einer Seitenfläche der Form Endenden Einspritzkanal verbunden sind.Multipart mold for injection molding of rubber articles. The invention refers to multi-part molds for the injection molding of rubber articles, it located in different levels, each with an outer lower or upper plate and inner intermediate plates delimited mold cavities, which via branch channels with a common, in a side surface of the mold ending injection channel are connected.

Die Auabildung der Spritzgußform mit mehreren Formnestern in verschiedenen - meist zwei - Ebenen übereinander bietet den Vorteil einer mehrfach erhöhten Ausstoßleistung unter sonst gleichbleibenden Bedingungen.The formation of the injection mold with several mold cavities in different - usually two - levels one above the other offers the advantage of a multiple increase in output under otherwise unchanged conditions.

Da die einander entgegengerichteten hydrodynamischen Kräfte im Forminnern sich gegenseitig aufheben, treten kein größeren freien Kräfte auf, so daß gegenüber Einfachformen kein höheren Formenschließkräfte notwendig werden. Ein gewisser Nachteil ist jedoch in dem unvermeidlich verwickel toren Formenanfbau und dessen Auswirkung auf den betrieblichen Ablauf der Spritzzyklen zu sehen. Die Verarbeitung von Kunststoffen bietet zwar im allgemeinen in dieser Hinsicht keine Schwierig@@ ten. Dagegen erfordert das Formspritzen von Kautschukartikeln nach jedem abgeschlossenen Vulkanisationavorgang ine gründliche Inspektio und Süuberung der Formen, die bis in die feinsten Entlilftungsbohrungen mit Kautschukmasse ausgefüllt werden. Etwa in den Anguß- und Verteilerkanälen zurückbleibende Restteilchen vulkanisierter Kau tschukamiechung oder in den Trennfugen geformter Grat würden den Massefluß behindern und zu Ausschuß führen.Because the opposing hydrodynamic forces inside the mold cancel each other out, no greater free forces occur, so that opposite Simple molds do not require higher mold clamping forces. A certain disadvantage is, however, inevitably entangled in the cultivation of molds and its effects to see the operational sequence of the injection cycles. Processing of plastics offers no difficulty in general in this respect. Against requires the injection molding of rubber articles after each completed vulcanization process A thorough inspection and cleaning of the forms, down to the finest ventilation holes be filled with rubber compound. Any remaining in the sprue and distribution channels Residual particles of vulcanized rubber or those formed in the parting lines Burrs would impede the flow of mass and lead to rejects.

Die Erfindung ha5 sich einen auf die besonderen Belange der Kautschukverarbeitung ausgerichteten Aufbau der Spritzformen zur Aufgabe gestellt mit dem Ziel, durch erleichterte Säuberungsmöglichkeit die Gefahr von Fchlfabrikaten auszuschließen.The invention addresses the special needs of rubber processing Aligned structure of the injection molds set the task with the aim of Facilitated cleaning possibility to exclude the danger of foul products.

Nach der Erfindung sind bei mehrteiligen Spritzgußformen für Kautschukartikel der eingangs geschilderten Gattung der Einspritzkanal in der Trennebene zwischen zwei Zwischenplatten und die Zweigkanäle zu einem wesentlichen Teil in den Trennebenen zwischen der Unter-bzw. der Oberplatte und der zugehörigen Zwischonpiatte angeordnet, wobei die Verbindung zwischen dem Einspritzkanal und den Zweigkanälen über die Zwischenplatte durchbrechende Bohrungen hergestellt sein kann.According to the invention are in multi-part injection molds for rubber articles of the type described above, the injection channel in the parting line between two intermediate plates and the branch channels to a large extent in the parting planes between the sub or. the top plate and the associated intermediate plate arranged, the connection between the injection channel and the branch channels via the intermediate plate breakthrough holes can be made.

Die Erfindung schafft eine Spritzgußform, in der die wichtigen Zuführungskanälo in die vorhandenen Teilfugen zwischen den einzelnen Formenplatten verlegt sind und daher nach dem Offnen der Form in ihrem ganzen Querschnitt offenliegen. Die ungehinderte freie Zugänglichkeit erleichtert das Ausnehmen des Formlings und ermöglicht ohne besondere Maßnahmen das Auffinden und Entfernen der häufig von dem Formling abreißenden Angußteile, Da die Zweigkanäle in den dem Einspritzkanal zu6ekehrten Randbereichen in die formnester einmünden, kann die flüssige Kautschukmischung auf dem kürzesten Fließwege ohne Richtungsänderung in die formenhohlräume einstramen, so daß die Gefahr vorzeitiger Anvulkanisation und unvollständiger Ausfüllung der Hohlräume weitgehend ausgeschaltet ist.The invention provides an injection mold in which the important supply channels are laid in the existing butt joints between the individual mold plates and therefore are exposed in their entire cross-section after opening the mold. The unhindered Free access makes it easier to remove the molding and allows without special measures to find and remove those that are often torn off the molding Sprue parts, because the branch channels are in the edge areas facing the injection channel The liquid rubber mixture can flow into the mold cavities in the shortest possible time Flow paths without changing direction streamed into the mold cavities, so that the danger premature vulcanization and incomplete filling of the cavities is turned off.

Die Erfindung ist anhand eines ausführungsbeispieles in der Zeichnung verdeutlicht. In der Zeichnung ist Fig. 1 die schematische Darstellung einer Kautschuk-Spritzmaschine und Fig. 2 eine für die Spritzmaschine gesäß Fig. 1 verwendbare Spritzform in vergrößertem Maßstab.The invention is based on an exemplary embodiment in the drawing made clear. In the drawing, FIG. 1 is a schematic representation of a rubber injection molding machine and FIG. 2 shows an enlarged injection mold that can be used for the injection molding machine according to FIG. 1 Scale.

Die Darstellung in Fig. 2 der Zeichnung zeigt die Form in einem mit einer Synmetrieebene zusammenfallenden Querschnitt. Die Form, die beispielsweise zur Herstellung von Gummidichtungarahmen für Fensterscheiben in Kraftfahrzeugen verwendet werden kann, besteht aus einer Unterplatte 1, einer Oberplatte 2 und zwei zwischen diesen befindlichen Zwischenplatten), 4. Durch Gelenkbügel 6 sind sgmtliche Formenplatten scharnierartig untereinander verbunden, so daß etwa die Oberplatte 2 und die Zwischenplatten 3, 4 nacheinander von der auf einer feststehenden Unterlage verklammerten Unterplatte 1 fächerartig oder wie die Blätter eines Buches nach oben hochgeklappt werden können In die Unterplatte wie auch in die Oberplatte sind Ausnehmungen 7, ß eingearbeitet, die mit paßgerechten Ausnehmungen 7a, 8a in den zugeordneten Zwischenpiatten 3 bzw. 4 die Form. nester bilden. Die richtige Lage der Platten zueinander wird beispielsweise durch Paßstifte 16 gesichert. Zum Abformen der Hohlräume in den Formlingen dienen Kerne 9, die wahlweise an der Unterplatte 1 bzw. Oberplatte 2 oder der zugeordneten Zwischenplatte 3 bzw. 4 befestigt oder aber auch mit formschlüssiger Führung lose eingelegt sein können.The representation in Fig. 2 of the drawing shows the shape in one with a plane of symmetry coinciding cross-section. The shape, for example for the production of rubber sealing frames for window panes in motor vehicles can be used, consists of a lower plate 1, a top plate 2 and two intermediate plates located between these), 4. Through hinge bracket 6 all Mold plates connected to one another in a hinge-like manner, so that, for example, the top plate 2 and the intermediate plates 3, 4 one after the other from the on a fixed base clamped lower plate 1 like a fan or like the leaves of a book upwards Can be folded up There are recesses in the lower plate as well as in the upper plate 7, ß incorporated, the matching recesses 7a, 8a in the associated Intermediate plates 3 or 4 the shape. form nests. The correct position of the panels is secured to each other by dowel pins 16, for example. For molding the cavities Cores 9 are used in the briquettes, which can either be attached to the lower plate 1 or the upper plate 2 or the associated intermediate plate 3 or 4 attached or with a form-fitting Guide can be loosely inserted.

Ein Einspritzkanal geht von einer kalottenartigen Vertiefung 11 in der die Gelenkbügel 5 tragenden Seite der Form aus geradlinig nach dem Forminnern. Er wird aus zwei im wesentlichen gleichgroßen länglichen Ausnehmungen von etwa Halbkreisquerschnitt in den einander'zugekehrten Oberflächen der Zwischenplatten3, 4 gebildet, wobei beide Querschnittshälften in durchgehende Querbohrungen 12 bzw. 13 in den Zwqschenplatten auslaufen Die Querbohrungen 12, 13 wiederum münden auf der anderen Seite in die zu den Forassstern führenden Zweigkanäle 14, 15, die in ähnlicher Weise wie der Einspritzkanal 10 aus gleichgestalteten komplementären Ausnehmungen in der Oberfläche der Zwischenplatte 3, 4 wie auch der zugehörigen Unterplatte 1 bzw Oberplatte 2 gebildet sind. Es entsteht dadurch ein ununterbrochener Strbmungsweg von der Vertiefung 11 bis in die angeschlossenen Formnester 7, 7a und 8, 8a.An injection channel goes from a dome-like recess 11 in the side of the mold carrying the hinge bracket 5 straight after the inside of the mold. It is made up of two elongated recesses of essentially the same size and approximately semicircular cross-section formed in the mutually facing surfaces of the intermediate plates 3, 4, wherein both cross-sectional halves in through transverse bores 12 and 13 in the intermediate plates run out The transverse bores 12, 13 in turn open out on the other side into the to the Forassstern leading branch channels 14, 15, which are similar Way like the injection channel 10 from identically designed complementary recesses in the surface of the intermediate plate 3, 4 as well as the associated lower plate 1 or top plate 2 are formed. This creates an uninterrupted flow path from the recess 11 to the connected mold cavities 7, 7a and 8, 8a.

Die zum Beschicken der Form bestimmte Spritzmaschine gemäß Fig. 1 setzt sich. aus einer Spritzeinheit 1, einer Preßeinheit II und einer Aufnahmevorrichtung III als den wesentlichen Rauptteilen zu-Sammen. Die Spritzeinheit I ist in bezug auf die ortsfesten Haschineneinheiten II und III verfahrbar angeordnet und enthält einen beheilten Spritzzylinder 17 mit einem Einfülltrichter 78 zum Eingeben der Rohmischung am hinteren Ende und einem Spritzmundstück 19 am vorderen Ende, durch das die vorgewärmte Mischung in die Spritzform eingesch° ssen wird. Die Preßeinheit II ist in der gezeichneten Ausführungsform als geschlossenes Spannjoch mit einem in einer feststehenden Traverse auf- und abbeweglichen Druckstück ausgebildet und dient zum Verschließen der Spritzform gegen die beim Einspritzen und während des Vulkanisierrorganges auftretenden Reaktionskräfte.The injection molding machine according to FIG. 1 intended for loading the mold sits down. from an injection unit 1, a press unit II and a receiving device III as the essential main parts. The injection unit I is related arranged to be movable on the stationary machine units II and III and contains a healed injection cylinder 17 with a hopper 78 for entering the Raw mixture at the rear end and an injection nozzle 19 at the front end that the preheated mixture is poured into the injection mold. The press unit II is in the illustrated embodiment as a closed clamping yoke with a formed in a fixed traverse up and down pressure piece and serves to close the injection mold against the injection and during the Vulkanisierrorganges occurring reaction forces.

Die mit der Form in Berührung kommenden pressenteile sind beheizt, so daß auch die Formplatten selbst die für den Vulkanisationsablauf vorgesehene höhere Temperatur annehmen. Die Formenaufnahmevorrichtung III besteht aus einem tischartigen Gebilde, auf das die Spritzform nach dem Öffnen der Pressoneinheit unter der Wirkung eines Arbeitszylinders 20 gezogen wird, um durch anschließendes buchartiges gochschwenken der einzelnen Formplatten gebffnet zu werden. The press parts that come into contact with the mold are heated, so that the mold plates themselves are the ones intended for the vulcanization process assume a higher temperature. The mold receiving device III consists of one Table-like structure on which the injection mold is placed after the presson unit has been opened is pulled under the action of a working cylinder 20 to by subsequent book-like swiveling the individual mold plates to be opened.

Die in Richtung der Preßeinheit II vorgeschobene Spritseinheit I findet an der engespannten Spritzform mit dem Anliegen der Spritzdüse 19 an der Vertiefung 11 einen festen Anschlag, worauf die flüssige Kautschukmasse unter Druck in den Einspritzkanal 10 eingeschossen wird. The injection unit I advanced in the direction of the pressing unit II takes place on the tight injection mold with the contact of the spray nozzle 19 on the Well 11 a solid stop, whereupon the liquid rubber mass under pressure is shot into the injection port 10.

Der Flüssigkeitsstrom verteilt sich auf die Querbohrungen 12, 13 und gelangt von dort über die Zweigkanäle 14, 15 in die angeschlossenen formnester, die er unter Fortdauer des Einspritztdruckes völlig ausfüllt. Mit dem Auftreffen auf die vergleichsweise hoch beheizten Wandungen der Formnester setzt die Vulkanisation der Kautschukmischung ein.The liquid flow is distributed over the transverse bores 12, 13 and From there it reaches the connected mold cavities via the branch channels 14, 15, which he completely fills out while maintaining the injection pressure. With the impact Vulcanization relies on the relatively highly heated walls of the mold cavities the rubber compound.

Zum öffnen der aus dem Pressenbereich herausgezogenen Form und Ausnehmen der Formlinge wird zunächst die Oberplatte 2 durch einen Arbeitszylinder 21 hochgeschwenkt, wordurch die Formlinge der oberen Etage zugänglich werden und von den anhängenden Angußteilen abgerissen werden können. Durch nachfolgendes Hochmchwenken der beiden Zwischenplatten 3, 4 durch seitlich an der Aufnahmevorrichtung III vorgesehene Arbeitszylinder 22 öffnen sich auch die Formnester der unteren Etage. Es ist dabei möglich, die Zwischenplatten unabhängig voneinander zu bewegen, um etwa feststizende Angußteile aus dem Einspritzkanal 10 zu entfernen.To open the form pulled out of the press area and to remove it of the briquettes, the top plate 2 is first swiveled up by a working cylinder 21, whereby the moldings of the upper floor are accessible and from the attached ones Sprue parts can be torn off. By subsequently swiveling the two upwards Intermediate plates 3, 4 by working cylinders provided on the side of the receiving device III 22 also open the mold cavities on the lower level. It is possible to use the To move intermediate plates independently of each other to fix sprue parts to remove from the injection port 10.

Claims

Claims: 1. Multi-part mold for the injection molding of rubber articles, with located in different levels, each by an outer lower or Upper plate and inner intermediate plates delimited mold cavities, which have branch channels connected to a common injection channel opening into a side surface of the fori are, in that the injection channel (10) is in the parting line between two intermediate plates (3, 4) and the branch channels (14, 15) to a substantial part ia the parting lines between the lower and upper plate (1, 2) and the associated intermediate plate are arranged.

2. Form according to claim lt characterized in that the branch channels Bores (12, 13) breaking through with the injection channel via the intermediate plates are connected.

3, form according to claims 1 and 2, characterized in that the Injection channel and the branch channels each with about half the cross-section in opposite surfaces of the intermediate plates are incorporated.

4. Form according to claims 1 to 3, characterized in that it has two intermediate plates articulated to the lower and the upper plate.