DE1602638C

DE1602638C - Device for the production of ring-shaped springs from straight helical springs which are tapered at one end

Info

Publication number: DE1602638C
Application number: DE19671602638
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Ernst Schmitthelm Federn- und Metallwarenfabrik, 6900 Heidelberg
Priority date: 1967-02-24
Filing date: 1967-02-24
Publication date: 1973-03-01

Description

bestehen, deren Achsen parallel zur Achse der Feder in deren Ausgangslage ausgerichtet sind.exist whose axes are aligned parallel to the axis of the spring in its starting position.

Nagh einem weiteren Merkmal im Rahmen der Et-. findung ist jed.er Backen um einen Zapfen mit zur Verschieberichtung des oberen Längsschlittens paral- !eier Achse drehbar gelagert, wobei der Zapfen an einem am. jeweils zugehörigen Schlitten angelenkten Hebel befestigt ist.Nagh another feature under the Et-. every jaw around a pin with parallel to the direction of displacement of the upper longitudinal slide ! eier axis rotatably mounted, with the pin on is attached to a lever which is articulated on the respective associated slide.

in Ausgestaltung der Erfindung ist weiter vorgesehen, daß die beiden. Backen spiegelbildlich zueinan- io, der angeordnet sind und jeweils ein Schlitzlpch aufweisen, in das der Zapfen eines. Armes eingreift, wqbei der Arm mit einer Kolbenstange eines am oberen Längsschlitten bzw. am Querschlitten befestigten Arbeitszylinders fest verbunden ist.in an embodiment of the invention it is further provided that the two. Cheeks in mirror image to one another, which are arranged and each have a slot hole, into which the tenon of a. Arm engages, wqbei the arm with a piston rod one at the top Longitudinal slide or working cylinder attached to the cross slide is firmly connected.

Weiterhin ist im Rahmen der Erfindung vorgesehen, daß jeder Backen eine an der Schraubenfeder angreifende Rollfläche aufweist, die Teil einer Zylindermantelfläche is.t, d;er,eri M.ittelaehs,e njit dei Achse des Zapfens zusammenfällt, wobei die Achse des Zapfens in der Ebene liegt, die den Abstand der s beiden Achsen der Rollen voneinander halbiert.
' Zur Anpassung der erfindungsgemäßen Vorrichtung an verschiedene Federlängen ist in einfacher Weise nur der Hub eines der Schlitten zu ändern, und entsprechend ist die Beschickungseinrichtung zu verstellen. Furthermore, it is provided within the scope of the invention that each jaw has a rolling surface engaging the helical spring, which is part of a cylinder jacket surface, i.e. the axis of the pin coincides with the axis of the pin in the plane which halves the distance between the two axes of the rollers s from each other.
To adapt the device according to the invention to different spring lengths, only the stroke of one of the carriages has to be changed in a simple manner, and the loading device has to be adjusted accordingly.

Die Erfindung- wird nachstehend an Hand eines in, der Zeichnung schem^tisch, dargestellten Ausfuhr rungsbeispiels beschrieben. Es zeigtThe invention is described below using one in, the drawing schematically, illustrated export example described. It shows

Fig. 1 eine Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung, 1 shows a view of the device according to the invention,

F i g. 2 einen Querschnitt I-I nach F i g. 1,F i g. 2 shows a cross section I-I according to FIG. 1,

F i g. 3 einen Querschnitt II-II nach F i g. 1,F i g. 3 shows a cross section II-II according to FIG. 1,

F i g. 4 einen Längsschnitt III-III nach F i g.. 1, F i g. 5 eine Draufsicht von. o.ben,F i g. 4 a longitudinal section III-III according to F i g .. 1, F i g. 5 is a plan view of FIG. above,

Fig..6 eis Schaubild des, Arbeitsganges der erfindungsgemäßen Vorrichtung,Fig..6 is a diagram of the operation of the invention Contraption,

Fig. 7 ein.e zylindrische Schraubenfeder vor dem Eindrehen,Fig. 7 a.e cylindrical coil spring before the Screwing in,

F i g. 8 eine eingedrehte; zylindrische Sehraubenfeder in der Form eines feiernden Ringes.F i g. 8 a screwed in; cylindrical very cube spring in the shape of a celebrating ring.

Die Elemente der erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung sind beim Ausführungsbeispiel gemeinsam auf einer Montageplatte 1 befestigt und werden durch Druckluft-Schubkolbentriebe betätigt.The elements of the device designed according to the invention are common in the exemplary embodiment attached to a mounting plate 1 and operated by compressed air piston drives.

Die an ihren Enden einzudrehenden Schraubenfedern 30 werden in einem Magazin 2 gestapelt, das aus Magazinseitenwänden 2 α und einem Magazinboden 2 b besteht. Zum Einschieben der Schraubenfedem 30 zwischen die Klemmeinrichtungen dient eine Beschickungseinrichtung 3, die im wesentlichen aus einem an der Montageplatte 1 befestigten Zylinder 3 c und aus einem Einschubstift 3 a besteht, der an einer Traverse 3 6 befestigt ist, die außerdem eine Führungsstange 3 d aufweist. Die Traverse 3 b ist fest an der Kolbenstange des Zylinders 3 c angebracht. Am unteren Ende des Magazins 2 sind in dessen Wänden öffnungen für den Einschubstift 3 a angeordnet. Die im Magazin durch Schwerkraft oder Federkraft in Richtung des Magazinbodens bewegten Schraubenfedern werden durch den Einschubstift 3 a nacheinander aus dem Magazin herausgedrückt.The coil springs 30 to be screwed in at their ends are stacked in a magazine 2, which consists of magazine side walls 2 α and a magazine bottom 2 b . To insert the coil springs 30 between the clamping devices, a loading device 3 is used, which essentially consists of a cylinder 3 c attached to the mounting plate 1 and an insertion pin 3 a which is attached to a cross member 3 6, which also has a guide rod 3 d . The traverse 3 b is firmly attached to the piston rod of the cylinder 3 c. At the lower end of the magazine 2 openings for the insertion pin 3 a are arranged in the walls. The coil springs moved in the magazine by gravity or spring force in the direction of the magazine bottom are pushed out of the magazine one after the other by the insertion pin 3 a.

Der obere Längsschlitten 4 ist auf Führungen 5 um eine kleine Strecke parallel zur Einschubrichtung des Einschubstiftes 3 α verschiebbar. Dieser Verschiebeweg des oberen Längsschlittens 4 wird rechts durch einen Anschlag 31 begrenzt, gegen den der obere Längsschlitten 4 durch nicht gezeigte Druckfedern bei ausgeschaltetem Zylinder 7 gedrückt wird. Der Zylinder 7 ist an der Montageplatte 1 befestigt und drückt in eingeschaltetem Zustand mit seiner Kolbenstange den oberen Längsschlitten 4 gegen die Kraft, der Druckfedern in seine linke Endstellung, wobei an dieser Stelle zur Begrenzung ein Anschlag 32 angeordnet ist. Am Längssehlittert 4 ist ein Arbeitszylinder 8 angebracht^ an, dessen Kolbenstange ein Arm ? befestigt ist. Am unteren E.nde des Armes 9 ist ein Zapfen 10 befestigt, der in ein Schlitzloch 11 3 eines Backens 11 eingreift. Der Backen 11 selbst ist schwenkbar am Hebel 13, und zwar am Zapfen 12; befestigt. Eine Rollfläche 11 b des Backens 11 ist auf solche Weise ausgebildet, daß ihre Oberfläche Teil eineF Zylindermantelfläche ist, deren Mittelachse mit der Achse des Zapfens 12 zusammenfällt, wobei die Achse des Zapfens 12 in der Ebene liegt, die den Abstand der beiden Achsen der Rollen 17 voneinander halbiert. Der Hebel 13 ist seinerseits drehbar um, einen am Längsschlitten 4 befestigten Bolzen 14 angebracht. Am Längsschlitten 4 ist ein Zylinder 15 befestigt. Im Bereich des Backens 11 sind am oberen Längsschlitten 4 zwei Rollen 17 am Bolzen 18 ange-. bracht, deren Drehachsen parallel zur Verschieberichtung des oberen Längsschlittens 4 ausgerichtet sind. Eine nicht gezeigte Druckfeder stützt sich am oberen Längsschlitten 4 ab und drückt gegen den oberen Teil des Hebels 13, der deshalb bei entlüftetem Zylinder 15 die Rollfläche 11 b des Backens 11 gegen die Rollen 17 drückt. Durch die Kolbenbewegung des Arbeitszylinders 8 wird der Backen 11 um die Drehachse des Zapfens 12 geschwenkt. Befindet sich nun eine Schraubenfeder zwischen den beiden Rollen 17 und dem Backen 11, so wird bei der Schwenkbewegung des Backens 11 das betreffende Federende gedreht.The upper longitudinal slide 4 can be displaced on guides 5 by a small distance parallel to the insertion direction of the insertion pin 3 α. This displacement path of the upper longitudinal slide 4 is limited on the right by a stop 31, against which the upper longitudinal slide 4 is pressed by compression springs (not shown) when the cylinder 7 is switched off. The cylinder 7 is attached to the mounting plate 1 and, when switched on, presses the upper longitudinal slide 4 with its piston rod against the force of the compression springs into its left end position, a stop 32 being arranged at this point to limit it. A working cylinder 8 is attached to the longitudinal lattice 4, the piston rod of which is an arm? is attached. At the lower end of the arm 9 E. a pin 10 is attached, which engages in a slotted hole 11 3 of a jaw 11. The jaw 11 itself is pivotable on the lever 13, namely on the pin 12; attached. A rolling surface 11 b of the jaw 11 is formed in such a manner that its surface part is eineF cylinder surface whose central axis coincides with the axis of the pin 12, the axis of the pin lies in the plane 12, the distance between the two axes of the rollers 17 halved from each other. The lever 13 is in turn rotatably attached to a bolt 14 fastened to the longitudinal slide 4. A cylinder 15 is attached to the longitudinal slide 4. In the area of the jaw 11, two rollers 17 are attached to the bolt 18 on the upper longitudinal slide 4. brought, whose axes of rotation are aligned parallel to the direction of displacement of the upper longitudinal slide 4. A compression spring, not shown, is supported on the upper longitudinal slide 4 and presses against the upper part of the lever 13, which therefore presses the rolling surface 11 b of the jaw 11 against the rollers 17 when the cylinder 15 is deflated. As a result of the piston movement of the working cylinder 8, the jaw 11 is pivoted about the axis of rotation of the pin 12. If there is now a helical spring between the two rollers 17 and the jaw 11, the relevant spring end is rotated during the pivoting movement of the jaw 11.

Der Aufbau des Querschlittens 22 entspricht bezüglich deF Elemente· zum Klemmen und Drehen des.. Endes der Schraubenfeder im wesentliches dem des. oberert Längsschlitten 4. Der Querschlitten 22 weist einen Arm 23 auf, der an der Kolbenstange eines Ar-. beitszylinders 24 befestigt; ist, ferner einen Hebel 13, der um einen Zapfen 14 drehbar gelagert ist, eine den Hebel 13 beaufschlagende, nicht dargestellte Druckfeder und einen Zylinder 16.The structure of the cross slide 22 corresponds to the elements for clamping and rotating the ... End of the helical spring essentially that of the upper longitudinal slide 4. The cross slide 22 has an arm 23 which is attached to the piston rod of an Ar-. beitszylinders 24 attached; is, furthermore a lever 13, which is rotatably mounted about a pin 14, one of the Lever 13 acting compression spring, not shown and a cylinder 16.

Die Längsachsen der Arbeitszylinder 8 und 24 sind parallel zueinander ausgerichtet und liegen auch bei Verschiebungen von Längsschlitten 4 und Querschlitten 22 stets in einer gemeinsamen Ebene. Der Querschlitten 22 selbst ist in Richtung der Längsachse des Arbeitszylinders 24 auf einer Vertikalführung 25 verfahrbar. Diese Vertikalführung 25 ist auf einem Längsschlitten 26 befestigt, dessen Führungen 33 an der Montageplatte 1 angebracht sind. Je nach Arbeitsweise können nun die Führungen 33 parallel zur Längsrichtung des Einschubstiftes 3 a ausgerichtet sein oder in einem bestimmten Winkel dazu.The longitudinal axes of the working cylinders 8 and 24 are aligned parallel to one another and are always in a common plane even when the longitudinal slide 4 and cross slide 22 are displaced. The cross slide 22 itself can be moved in the direction of the longitudinal axis of the working cylinder 24 on a vertical guide 25. This vertical guide 25 is attached to a longitudinal slide 26, the guides 33 of which are attached to the mounting plate 1. Depending on the mode of operation, the guides 33 can now be aligned parallel to the longitudinal direction of the insertion pin 3 a or at a certain angle thereto.

Am Längsschlitten 26 ist der Zylinder 27 befestigt, dessen Kolbenstange mit dem Querschlitten 22 fest verbunden ist und durch dessen Hubbewegung der Querschlitten 22 hin- und herbewegt wird. Der Längsschlitten 26 und damit auch der Querschlitten 22 werden mittels des Zylinders 28 verfahren, dessen Kolbenstange zu diesem Zweck am Längsschlitten 26 befestigt ist. Der Zylinder 28 ist an der Montageplatte 1 befestigt.The cylinder 27 is attached to the longitudinal slide 26, the piston rod of which is fixed to the cross slide 22 is connected and by the stroke movement of the cross slide 22 is moved back and forth. the Longitudinal slide 26 and thus also the cross slide 22 are moved by means of the cylinder 28, whose The piston rod is attached to the longitudinal slide 26 for this purpose. The cylinder 28 is on the mounting plate 1 attached.

Der ebenfalls an der Montageplatte 1 befestigteThe also attached to the mounting plate 1

Zylinder 20 dient zum Ausfahren eines Anschlages 21, der an der Kolbenstange dieses Zylinders befestigt ist. Die Längsachse des Zylinders 20 steht vorwiegend senkrecht zur Ebene der Längsachsen der Arbeitszylinder 8 und 24. Bei ausgefahrenem Anschlag 21 steht dieser neben dem Backen 11 des oberen Längsschlittens 4 und begrenzt den Weg der durch die Beschickungseinrichtung 3 zwischen die Backen 11 eingeschobenen Schraubenfeder.Cylinder 20 is used to extend a stop 21 which is attached to the piston rod of this cylinder is. The longitudinal axis of the cylinder 20 is predominantly perpendicular to the plane of the longitudinal axes Working cylinders 8 and 24. When the stop 21 is extended, it is next to the jaws 11 of the upper one Longitudinal slide 4 and limits the path through the loading device 3 between the Jaws 11 inserted coil spring.

Im folgenden wird die Wirkungsweise der Vorrichtung näher erläutert:The method of operation of the device is explained in more detail below:

Im betriebsbereiten Zustand stehen die einzelnen Elemente in ihren entsprechenden Endstellungen, nämlich der Längsschlitten 26 in der linken Endstellung 34, der Querschlitten 22 in der oberen Endstellung 37, die Kolbenstange des Arbeitszylinders 24 in der oberen Endstellung 38, die Kolbenstange des Arbeitszylinders 8 in der unteren Endstellung 41, der obere Längsschlitten 4 in der linken Endstellung 42, der Anschlag 21 in der ausgefahrenen Endstellung 45 und der Einschubstift 3a in der linken Endstellung 46. Die Zylinder 15, 16 sind mit Druckmittel beaufschlagt und ihre Kolbenstangen befinden sich in der ausgefahrenen Stellung a (F i g. 3).In the operational state, the individual elements are in their respective end positions, namely the longitudinal slide 26 in the left end position 34, the cross slide 22 in the upper end position 37, the piston rod of the working cylinder 24 in the upper end position 38, the piston rod of the working cylinder 8 in the lower one End position 41, the upper longitudinal slide 4 in the left end position 42, the stop 21 in the extended end position 45 and the insertion pin 3a in the left end position 46. The cylinders 15, 16 are pressurized and their piston rods are in the extended position a (Fig. 3).

In diesen Stellungen sind die einzelnen Einrichtungen in den F i g. 1 bis 4 gezeigt. In dieser Ausgangsstellung sind die beiden Backen 11 von den Rollen 17 abgehoben. Der Arbeitsablauf zum Herstellen der ringförmigen Feder geht in der folgenden Weise vor sich:In these positions, the individual devices in FIGS. 1 to 4 shown. In this starting position the two jaws 11 are lifted off the rollers 17. The workflow for making the annular spring goes on in the following way:

Durch den Einschubstift 3 α wird aus dem Magazin 2 eine Feder zwischen die Backen 11 und die Rollen 17 bis zum Anschlag 21 eingeschoben. Der Einschubstift 3 α steht nun in seiner rechten Endstellung 47 und kehrt anschließend in die linke Endstellung 46 zurück. Durch Lüften der Zylinder 15 und 16 gehen deren Kolbenstangen in die Stellung b (F i g. 3) zurück, und es wird die eingeschobene Schraubenfeder 30 durch die auf die Backen 11 wirkende Federkraft gegen die Rollen 17 gepreßt. Der Anschlag 21 fährt in seine Endstellung 44 zurück. Die Kolben beider Arbeitszylinder 8 und 24 gehen gleichzeitig in ihre anderen Endstellungen 40 und 39 zurück, wodurch die Schraubfederenden relativ zueinander verdreht werden. Gleichzeitig bewegt sich der Querschlitten 22 in seine untere Stellung 36. Anschließend wird der Längsschlitten 26 in seine rechte Endstellung 35 bewegt. Das ursprünglich links über den Bakken 11 des Querschlittens 22 vorstehende Ende der nunmehr tordierten Schraubenfeder befindet sich jetzt in Höhe des rechts aus dem Backen 11 des oberen Längsschlittens 4 vorstehenden Federendes. Nunmehr fährt der Querschlitten 22 in seine obere Endstellung 37, wodurch die Schraubenfederenden dann fluchten. Danach fährt der obere Längsschlitten 4 in seine rechte Endstellung 43, wodurch das konische Federende in das zylindrische Federende eingeführt wird. Durch Verfahren der Kolben der Arbeitszylinder 8 und 24 in Stellung 41 bzw. 38 werden die Federenden im entgegengesetzten Sinn wie vorher relativ zueinander gedreht und die Feder damit eingedreht. Am Ende dieser einander entgegen laufenden Kolbenbewegungen der Zylinder 8 und 24 werden die Backen 11 durch Betätigen der Zylinder 15 und 16 (Stellung d) von den Rollen 17 abgehoben und geben die nunmehr ringförmige Schraubenfeder frei, die dann z. B. durch einen Luftstoß aus dem Bereich der Backen 11 geblasen wird. Die übrigen Elemente gehen in ihre eingangs erwähnten Endstellungen zurück; der Arbeitsablauf wiederholt sich.Through the insertion pin 3 α , a spring is inserted from the magazine 2 between the jaws 11 and the rollers 17 up to the stop 21. The insertion pin 3 α is now in its right end position 47 and then returns to the left end position 46. When the cylinders 15 and 16 are released, their piston rods return to position b (FIG. 3), and the inserted helical spring 30 is pressed against the rollers 17 by the spring force acting on the jaws 11. The stop 21 moves back into its end position 44. The pistons of the two working cylinders 8 and 24 simultaneously return to their other end positions 40 and 39, as a result of which the coil spring ends are rotated relative to one another. At the same time, the cross slide 22 moves into its lower position 36. The longitudinal slide 26 is then moved into its right end position 35. The end of the now twisted helical spring, which originally protruded to the left over the jaw 11 of the cross slide 22, is now at the level of the spring end protruding to the right from the jaw 11 of the upper longitudinal slide 4. The cross slide 22 now moves into its upper end position 37, as a result of which the coil spring ends are then aligned. Thereafter, the upper longitudinal slide 4 moves into its right end position 43, whereby the conical spring end is inserted into the cylindrical spring end. By moving the pistons of the working cylinders 8 and 24 to position 41 and 38, respectively, the spring ends are rotated relative to one another in the opposite direction as before and the spring is thus screwed in. At the end of these opposing piston movements of the cylinders 8 and 24, the jaws 11 are lifted off the rollers 17 by actuating the cylinders 15 and 16 (position d) and release the now annular helical spring, which then z. B. is blown from the area of the jaws 11 by a blast of air. The other elements go back to their end positions mentioned at the beginning; the workflow repeats itself.

Bei einer abgewandelten Ausführungsform kann der Längsschlitten 26 in einem Winkel zur Einschubrichtung der Beschickungseinrichtung verfahrbar sein. In diesem Fall beschreibt der Längsschlitten 26 mit dem Querschlitten 22 einen dreieckförmigen Weg.In a modified embodiment, the longitudinal slide 26 can be at an angle to the direction of insertion the loading device be movable. In this case, the longitudinal slide describes 26 with the cross slide 22 a triangular path.

Eine weitere Abwandlung der in den Zeichnungen gezeigten Ausführung kann darin bestehen, daß die Beschickungsemrichtung nicht als Einschubeinrichtung, sondern als Einlegeeinrichtung ausgebildet wird, wobei die an ihren Enden einzudrehende Feder durch eine auf- und abbewegte Einrichtung zwischen die Rollen und Backen der Klemmeinrichtungen eingeschwenkt wird. Diese Ausführung ist besonders für längere Federn geeignet, da das Einschwenken weniger Zeit erfordert als das Einschieben der Federn in Längsrichtung zwischen die Teile der Klemmeinrichtungen. A further modification of the embodiment shown in the drawings can be that the Loading device is not designed as an insertion device, but as an insertion device is, the spring to be rotated at its ends by an up and down device between the rollers and jaws of the clamping devices are swiveled in. This version is especially for Longer springs are suitable, as swiveling in takes less time than pushing the springs into Longitudinal direction between the parts of the clamping devices.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

1 2 two clamping devices for the ends of the screw claims: feenieder-, whereby by means of the clamping devices the two spring ends can be rotated relative to one another, in

1. Angry device. Manufacture of ringfqrmi-: pushing one another and by the same amount in the opposite direction Springs from a straight direction of rotation opposite one another conically 5 at one end, rotatable relative to one another tapered coil springs with two clamping elements.

directions for the ends of the helical spring, devices of the aforementioned type for the two production of annular springs from straight spring ends rotatable relative to one another by means of the clamping devices, in helical springs are known. The Belgian patent one one another and by the same amount in the original 686110 describes a generic opposite direction of rotation relative to one another, which are essentially rotatable from two, thereby gekennzejcha.e.fc, pull away sp.wje, swiveling clamping mechanism Ends of the straight helical spring in the gene and a slide, which prebends the to be ver-Klemmeinriehtun ^ en (1I ₁ 17) clamped and screwing spring U-shaped and which are relatively zueinanclej verdrefib.ar that then the 15 U-legs of the Then the spring is inserted into the clamping device holding the left end of the spring. For this purpose, the spring is placed on the slide by means of a protruding cross slide (22) and is bent over at right angles by means of slides to the starting position of the spring and with these bolts, so that the fetels of one of the cross slide (22) It is parallel or at an angle to the extension of the longitudinal slide (26) that the spring must first be bent in a U-shape The clamping device cannot be moved in the extended clamping device and that it can be grasped in the extended state. However, a decisive disadvantage of the second clamping device by means of dender is that the spring is bent over this one of the upper longitudinal slide (4) carrying it to form two bolts In places, the sliding into one another of the aligned springs is heavily stressed, which in the case of stiff spring wire coil spring ends before their relative twisting to plastic V can cause deformation. The resulting rings can be slid in the opposite direction in the opposite direction. that are no longer round.

2. Device according to claim 1, characterized in that the invention is therefore assigned the task of that each clamping device consists of 30, a device of the aforementioned to create a jaw (11) and two on the assigned genus, in which no plastic deformation carriage (4; 22) with bolts (18) attached to the spring can occur and with the special (17), the axes of which are parallel to the axis of which also short and stiff springs form rings Spring can be bent in the initial position aligned wall-free shape.

are. "35 According to the invention, this object is achieved by

3. Device according to claim 2, characterized in that the ends of the straight helical spring in indicates that each jaw (11) can be clamped around one of the clamping devices and is relative Pin (12) with to the direction of displacement of the above rotatable to each other sinxi, that then the left Ren longitudinal slide (4) parallel axis rotatable spring end holding clamping device by means of a is mounted, the pin (12) on a cross slide carrying it perpendicular to the output associated slide (4; 22) articulated position of the spring and by means of a cross slide Lever (13) is attached. · Load-bearing longitudinal slide parallel or at an angle to

4. Device according to claims 2 and 3, starting position of the spring on the other side of the characterized in that the two jaws of the second clamping device can be moved and that an- (11) The second clamping device is arranged mirror-inverted to one another, closing by means of a 45 and each have a slot hole (11 ß), in them supporting upper longitudinal slide for one another the pin of an arm (9, 23) engages, pushing back the aligned screws the arm (9, 23) with a piston rod of a spring end before their relative rotation in the entgeam upper longitudinal slide (4) or the direction of rotation set on the transverse slide is longitudinally displaceable.

th (22) attached working cylinder (8; 24) 'fixed 50 The device according to the invention has the

connected is. Advantage on that the spring to be screwed only on

5. Device according to claims 2 to 4, the ends is grasped and, moreover, during the characterized ^ that each jaw (11) hangs freely movable throughout the process for forming the annular one acting on the coil spring roll spring. As a result, there is no surface (11 b) that is part of a cylinder damage, overstressing or plastic casing surface, the central axis of which is possible with the axis of the spring body. Additional of the pin (12) coincides, with the axis auxiliary means such as Bjegezapfen od, he bending plates or the pin (12) lies in the plane that the push-offs are not available, so that the two axes of the rollers were also short (17) of one and very stiff coil springs certainly halved into the other. 60 ring shape can be made without doing

Inadmissible deformations could occur at individual points on the spring. In an advantageous way,

Ren the carriage with the associated clamping devices for producing the annular spring 65 only translational movements.

The invention relates to a device for producing In a further embodiment of the invention, each

set of annular springs from straight, on clamping device from one jaw and two on

one end conically tapered coil springs with associated carriages with bolts fastened rollers