DE1602263B2

DE1602263B2 - WASTE REEL

Info

Publication number: DE1602263B2
Application number: DE19671602263
Authority: DE
Inventors: Franz 5873 Ihmert Gerst
Original assignee: Ernst Koch & Co, 5873 Ihmert
Priority date: 1967-03-09
Filing date: 1967-03-09
Publication date: 1976-02-19
Also published as: DE1602263A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Ablaufhaspel nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, nach Patent 11 48 514.The invention relates to a pay-off reel according to the preamble of claim 1, according to patent 11 48 514.

Bei dieser Ausbildung dient die lineare Verschiebung im Verein mit der Drehung des Greiferkopfes zum mechanischen Heranbringen und Einstecken des Drahtendes zwischen die Drahtabzugrollen, wobei auch noch ein Geraderichten des einzusteckenden Drahtendes erreicht wird.In this training, the linear displacement is used in conjunction with the rotation of the gripper head mechanical bringing up and insertion of the wire end between the wire take-off rollers, with also still straightening of the wire end to be inserted is achieved.

Man verwendet als Abzugrollen für den Draht ein dem Drahtquerschnitt angepaßtes mit Führungsrillen versehenes Rollenpaar, welches gegeneinander verstellbar ist, so daß sowohl die Klemmkraft der Rollen einstellbar ist, als auch die Rollen zum Zwecke des erleichterten Einsteckens geöffnet werden können. Es ist nun üblich, die zylindrischen Rillenschultern der Rollen so zu bemessen, daß diese nicht dicht aufeinanderliegen, sondern, je nach Drahtdurchmesser, der praktisch etwa 35 mm betragen kann, ein mehr oder weniger breiter Spalt verbleibt. Da der von einem Ringbund abgezogene Draht häufig zufolge Windungsverlagerung nicht genau fluchtend in die Führungsebene der Abzugrollen einläuft, besteht die Gefahr, daß der Draht seitlich aus der Rille der Abzugrollen herausläuft und abgequetscht oder zumindest beschädigt wird. Hierdurch entstehen Ausschuß und hohe Verluste, ganz abgesehen von den Betriebsstörungen und dem erheblichen Zeitaufwand für die Beseitigungsarbeiten.One used as take-off rollers for the wire is one with guide grooves adapted to the wire cross-section provided pair of rollers, which are adjustable against each other, so that both the clamping force of the rollers is adjustable, as well as the rollers can be opened for the purpose of easier insertion. It it is now common practice to dimension the cylindrical grooved shoulders of the rollers so that they are not tight lie on top of each other, but, depending on the wire diameter, which can practically be about 35 mm, one more or less wide gap remains. Since the wire pulled from a coil is often not exactly aligned in the management level due to the shifting of the windings the take-off rollers runs in, there is a risk that the wire will run out of the groove of the take-off rollers and is pinched off or at least damaged. This creates rejects and high losses, entirely apart from the operational disruptions and the considerable amount of time required for the removal work.

Man hat nun zwar bereits bei Abzughaspeln für Bandmaterial, bei denen lediglich zylindrische Abzugrollen verwendet werden, einlaufseitige Führungsrollen mit lotrecht zur Abzugrollenachse gestellter Achse zugeordnet, so daß das Band zwischen den Führungsrollen geführt wird. Bei den gattungsgemäßen Drahtablaufhaspeln ist diese Ausbildung nicht möglich, da das mechanische Einführen, insbesondere der steifen und verbogenen Grobdrahtenden zwischen die mit Rillen versehenen Abzugrollen behindert wird. Insbesondere ist dies der Fall, wenn im Sinne des Hauptpatentes das Drahtende auf einem vorgelagerten Amboß freiformend gerade gebogen oder gar noch zu diesem Zweck, wie es im Zusatzpatent 11 73 425 vorgeschlagen ist, ein in Richtung der Abzugrollen weisender Druckfinger zum Geraderichten am Greifer angeordnet ist.It is true that there are already draw-off reels for strip material in which only cylindrical take-off rollers are used are used, inlet-side guide rollers with an axis perpendicular to the take-off roller axis assigned so that the tape is guided between the guide rollers. With the generic wire pay-off reels this training is not possible because the mechanical insertion, especially the stiff and bent coarse wire ends between the grooved take-off rollers is hindered. In particular this is the case if, in the sense of the main patent, the end of the wire is free-forming on an upstream anvil bent straight or even for this purpose, as suggested in additional patent 11 73 425 in the direction of the take-off rollers pointing pressure finger is arranged on the gripper for straightening.

In Weiterbildung der im Hauptpatent behandeltenIn further training of those dealt with in the main patent

Erfindung ist nun zwecks Vermeidung der geschilderten Mangel vor den Abzugrollen ein in den Drahtwickel eintauchender, den Draht in die Führungsrillen der Abzugrollen leitender Finger vorgesehen.The invention is now in order to avoid the described deficiency in front of the take-off rollers in the wire coil dipping fingers that guide the wire into the guide grooves of the take-off rollers.

Dieser Finger erfüllt zwei Funktionen: Erstens teilt erThis finger fulfills two functions: First, it divides

den letzten Windungsumgang des Drahtwickels von dessen übrigen auf den Haspelarmen liegenden Windungen ab und richtet den abgeteilten Windungsumgang auf, damit derselbe keine zu stark von der Führungsebene abweichende Lage einnimmt; zweitens erteilt der Leitfinger dem Draht eine seitliche Führung, die vor dem Spalt der Rillenschultern der Abzugrollen liegt bzw. mit den Rillen der letzteren eine Führungsebene ausbildet. Man kann den Finger so nahe an dem Einlaufzwickel anordnen, daß er dem mechanisch gesteuerten Greifer nicht im Wege steht. Es ergibt sich durch die erfindungsgemäße Weiterbildung der Vorteil, daß ein seitliches Herausgleiten des Drahtes z. B. durch den beim Abwickeln erzeugten seitlichen Zug des schweren Wickelbundes sicher vermieden ist, ferner der weitere Vorteil, daß das automatische Einstecken zuverlässig bewirkt werden kann und daß etwaige Windungsverlagerungen vor dem Einlaufen entwirrt werden.the last turn of the wire winding from the rest of the wire winding lying on the reel arms Windings and erects the partitioned winding circumference so that it doesn’t get too much of the Management level assumes a different position; Second, the guide finger gives the wire a lateral guide, which lies in front of the gap between the grooved shoulders of the take-off rollers or a management level with the grooves of the latter trains. You can place the finger so close to the gusset that it mechanically controlled gripper does not stand in the way. The further development according to the invention has the advantage that that a lateral sliding out of the wire z. B. by the lateral train generated during unwinding of the heavy winding collar is safely avoided, furthermore the further advantage that the automatic insertion can be reliably effected and that any winding displacements unraveled before running in will.

Bei Anordnung eines mit einem Druckfinger zumWhen arranging one with a pressure finger for

Geraderichten eines auf einen den Abzugrollen vorgelagerten Ambosses versehenen Greiferkopfes ist erfindungsgemäß der Finger aus der Führungsebene der Abzugrollen ausschwenkbar.Straightening a gripper head provided on an anvil upstream of the take-off rollers According to the invention, the finger can be pivoted out of the guide plane of the take-off rollers.

Zufolge dieser Maßnahme wird beim Einstecken des Drahtendes ein ausreichender Platz für einen günstigererweise kräftig bemessenen und weit vortretenden Druckfinger geschaffen.As a result of this measure, when the wire end is inserted, there is sufficient space for a more favorable Strongly measured and far protruding pressure finger created.

Eine baulich und betrieblich vorteilhafte Ausgestaltung ist ferner dadurch zu erzielen, daß erfindungsgemäß der Amboß und der Führungsfingerträger um einen ortsfesten Drehpunkt schwenkbar, fest miteinander verbunden ist.A structurally and operationally advantageous embodiment can also be achieved in accordance with the invention the anvil and the guide finger support can be pivoted about a stationary pivot point and are fixed to one another connected is.

Schließlich ist es noch vorteilhaft, um beim Ablaufen relativ dünner Drähte ein Durchkriechen der auf den Haspel liegenden Drahtbundwindungen unter dem Finger her zu verhüten, erfindungsgemäß am Maschinengestell einen Anschlag vorzusehen, der die vor dem Abzug stehende Windung abstützt.Finally, it is also advantageous to prevent the on to the wire from creeping through when running off relatively thin wires To prevent reel lying wire coil windings under the finger, according to the invention on the machine frame to provide a stop that supports the turn standing in front of the trigger.

In Abbildungen ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigtThe invention is shown in one embodiment example. It shows

Abb.l in Vorderansicht einen Abzughaspel für Grobdrähte mit der erfindungsgemäßen Ausbildung eines Führungsfingers, in der Einsteckstellung des Drahtes,Fig.l in front view of a pull-off reel for Coarse wires with the inventive design of a guide finger, in the inserted position of the Wire,

Abb.2 in größerem Maßstabe eine Teilansicht von der Seite der Abb.l,Fig.2, on a larger scale, is a partial view of the side of Fig. 1,

Abb.3 eine der Abb.l entsprechende Abbildung, jedoch in der Arbeitsstellung beim Drahtablauf,Fig. 3 a picture corresponding to Fig. 1, but in the working position when the wire is unwound,

A b b.4 hierzu in größerem Maßstabe die Teilansicht von der Seite nach A b b.3.A b b.4 the partial view from the side according to A b b.3 on a larger scale.

Die Drahtablaufmaschine trägt an der Stirnseite ihresThe wire unwinding machine carries on the front of your

Maschinengestelles 1 die Drahtablauftrommel 2, auf welcher ein Drahtbund 4 aufliegt, der durch Walzen 3 vor dem Pendeln während seiner Ablaufdrehung abgestützt ist. Oberhalb der Drahtablauftrommel sind die Abzugrollen 5 und 6 angeordnet. Diese sind mit dem Drahtquerschnitt entsprechenden Rillen 5', 6' versehen; die Abzugrolle 5 ist ortsfest angeordnet, die Abzugrolle 6 zur Rolle 5 zustellbar.Machine frame 1, the wire pay-off drum 2, on which a wire bundle 4 rests, which is driven by rollers 3 is supported before pendulum during its sequence rotation. Above the wire drum are the take-off rollers 5 and 6 are arranged. These are provided with grooves 5 ', 6' corresponding to the wire cross-section; the take-off roller 5 is arranged in a stationary manner, and the take-off roller 6 can be advanced towards the roller 5.

Den Abzugrollen 5, 6 ist in Abzugrichtung des Drahtes ein bewegungsgesteuerter Greifer 11 vorgelagert, dessen Maul das Walzgutende 4' klemmend aufnimmt und in Einstoßrichtung wendet und vorbewegt. Der Greifer 11 ist zu diesem Zweck auf einen in dem Schlitz 16 des Maschinengestelles 1 gleitenden Fuß 15 angebracht.The take-off rollers 5, 6 are preceded by a motion-controlled gripper 11 in the withdrawal direction of the wire, the mouth of which receives the end of the rolled material 4 'in a clamping manner and turns and advances in the pushing-in direction. For this purpose, the gripper 11 is on a foot sliding in the slot 16 of the machine frame 1 15 attached.

Ferner ist ein Amboß 10 vorgesehen, und zwar unmittelbar vor der Ablaufrolle 5. Der Amboß 10 wird von einem Arm 12 getragen, der um einen am Maschinengestell ortsfesten Zapfen 13 mittels eines Druckzylinders od. dgl. schwenkbar ist, so daß er in- und außer Wirkungsstellung (Abb.2 bzw. 4) gebracht werden kann. Mit diesem Amboß 10 zusammen arbeitet ein Druckfinger 17, der am Greiferkopf 15 befestigt ist und durch die gesteuerte Drehung des Greifers geschwenkt wird, wobei er das erfaßte Drahtende 4' auf den Amboß 10 auflegt und es geradebiegt (vgl. A b b.l). Hierbei steckt der Druckfinger 17 das Drahtende 4' so weit ein, daß es zwischen den Abzugrollen 5, 6 hindurchtritt. Die obere Abzugrolle 6 kann dann beigestellt werden, wonach der Draht abgezogen wird. Dies geschieht durch Antrieb der Abzugrollen 5,6 oder durch die Einzugvorrichtung einer nachgeordneten Bearbeitungsmaschine.Furthermore, an anvil 10 is provided, to be precise immediately in front of the discharge roller 5. The anvil 10 is carried by an arm 12, which is fixed to a pin 13 on the machine frame by means of a The pressure cylinder or the like can be pivoted so that it is brought into and out of the operative position (Figs. 2 and 4) can be. A pressure finger 17, which is fastened to the gripper head 15, works together with this anvil 10 and is pivoted by the controlled rotation of the gripper, wherein it opens the gripped wire end 4 ' the anvil 10 puts on and it straight bends (see. A b b.l). Here, the pressure finger 17 sticks the wire end 4 'in this way far one that it passes between the take-off rollers 5, 6. The upper take-off roller 6 can then be provided, after which the wire is withdrawn. This is done by driving the take-off rollers 5,6 or through the feed device of a downstream processing machine.

Beim Einstecken des Drahtes schiebt sich der Druckfinger 17 auf der Amboßfläche in Einzugrichtung der Rollen 5, 6 vor. Nach dem Einstecken wird der Druckfinger 17 abgeschwenkt und der Greifer zurückgeführt in die Stellung nach A b b.3.When the wire is inserted, the pressure finger 17 pushes itself on the anvil surface in the pull-in direction of the roles 5, 6 before. After insertion, the pressure finger 17 is swiveled away and the gripper is returned in the position according to A b b.3.

Vor den Abzugrollen 5,6 ist, an einem Auslegearm 14 getragen, ein in den Drahtwickel 4 eintauchender, den Draht in die Führungsrillen 5', 6' leitender Führungsfinger 8 vorgesehen. Dieser Finger 8 begrenzt in seiner Betriebsstellung (A b b. 4) die Führungsebene der Abzugrollen 5, 6. Der den Finger 8 tragende Auslegearm 14 ist mit dem Tragarm 12 des Ambosses 10 fest verbunden. Finger 8 und Amboß 10 sind daher gemeinsam beweglich, und zwar so, daß der Finger in Arbeitsstellung gebracht wird, wenn der Amboß 10 beiseite tritt und umgekehrt der Führungsfinger 8 beiseite tritt, wenn der Amboß 10 in Arbeitsstellung einschwenkt (vgl. Abb.4 bzw. 2). Die Spitze des Führungsfingers 8 liegt bei Führungsstellung am Maschinengestell 1 an.In front of the take-off rollers 5,6, carried on an extension arm 14, a dipping into the wire coil 4, the Wire in the guide grooves 5 ', 6' conductive guide finger 8 is provided. This finger 8 is limited in his Operating position (A b b. 4) the guide level of the take-off rollers 5, 6. The extension arm supporting the finger 8 14 is firmly connected to the support arm 12 of the anvil 10. Finger 8 and anvil 10 are therefore jointly movable in such a way that the finger is brought into the working position when the anvil 10 steps aside and conversely the guide finger 8 steps aside when the anvil 10 is in the working position swivels in (see Fig. 4 or 2). The tip of the guide finger 8 is in the guide position Machine frame 1 on.

Am Maschinengestell 1 ist neben der Anlagestelle des Führungsfingers 8 eine Anlaufschulter 18 vorgesehen, die der vordersten Drahtwindung des Drahtbundes 4 als Anschlag dient. Beim Einlegen des Drahtanfanges in das Greifermaul wird das Windungsende abgewickelt und in den Greifer 11 eingefädelt. Der betreffende Windungsteil des Drahtes kreuzt alsdann den Finger 8, welcher zu diesem Zweck gegenüber der lotrechten Führungsebene des Drahtes geneigt gestellt ist.In addition to the contact point of the guide finger 8, a contact shoulder 18 is provided on the machine frame 1, which the foremost wire turn of the wire bundle 4 serves as a stop. When inserting the beginning of the wire into the The end of the winding is unwound from the gripper mouth and threaded into the gripper 11. The part of the turn in question of the wire then crosses the finger 8, which for this purpose is opposite the vertical guide plane of the wire is inclined.

Beim Ablaufen des Drahtes wird der Drahtbund unter der Auswirkung der Aufbiegekräfte im Draht, an die Anlaufschulter 18 herangezogen. Hierdurch wird bereits der einlaufende Draht vor erheblichen seitlich gerichteten Kräften entlastet. Im übrigen bewirkt auch der Führungsfinger 8 eine Abstützung gegen etwa auf dem kurzen Wege zu den Abzugrollen auftretende Seitenkräfte, die zu einem seitlichen Herauslaufen des Drahtes aus den Rillen 5', 6' führen würden.When the wire runs off, the wire bundle is affected by the bending forces in the wire Starting shoulder 18 used. As a result, the incoming wire is already facing considerable laterally Forces relieved. In addition, the guide finger 8 also causes a support against approximately on the short distances to the take-off rollers, side forces that cause the wire to run out to the side would lead from the grooves 5 ', 6'.

Zwecks Erleichterung des Einsteckens des Drahtes, und um einen kräftigeren Druckfinger 17 bis unmittelbar an die Abzugrollen heranzuführen, ist die seitliche Abschwenkbarkeit des Führungsfingers 18 vorgesehen. In dieser, in A b b.2 dargestellten Lage ist der Amboß 10 alsdann in Arbeitsstellung eingeschwenkt.In order to facilitate the insertion of the wire, and a stronger pressure finger 17 to immediately To bring them closer to the take-off rollers, the guide finger 18 can be swiveled away to the side. In this position shown in A b b.2, the anvil 10 is then pivoted into the working position.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Pay-off reel with the pull-off rollers that align the wire to be withdrawn and one in the pull-off direction movement-controlled gripper is upstream, which grips the end of the rolling stock and in Pushing direction demonstrates, with the one with a radial to the open wire ring and clamping the wire end receiving mouth trained gripper head rotatable on a sliding carriage is mounted and has a foot controlled by the edge of an angled slot, according to patent 1148 514, characterized in that in front of the take-off rollers (5, 6) a wire coil (4) dipping finger (8) which conducts the wire into the guide grooves (5 ', 6') is provided.

2. pay-off reel according to claim 1, characterized in that when arranged with one Pressure finger (17) for straightening an anvil (10) positioned in front of the take-off rollers (5, 6) provided gripper head (11) of the fingers (8) can be pivoted out of the guide plane of the take-off rollers.

3. pay-off reel according to claim 1 and 2, characterized in that the anvil (10) and the Guide finger support (14) pivotable about a stationary pivot point (13) and connected to one another are.

4. pay-off reel according to claim 1 to 3, characterized in that the machine body (1) is a The run-up (18) is intended to support the winding in front of the trigger.