DE1586552B2 - Zellentragplatte zum verpacken und transportieren von rundlichen fruechten oder dergleichen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Zellentragplatte zum Verpacken und Transportieren von rundlichen Früchten oder dergleichen aus tiefgezogener Kunststoff-Folie, insbesondere aus thermoplastischer Kunststoff-Folie, mit nach unten verjüngten Zellen, deren Oberränder über Sättel und die Ebene größten Fruchtquerschnitts überragende Buckel verlaufen und einen eckigen Umriß aufweisen, wobei jeweils in einer Schnittebene oberhalb des größten Fruchtquerschnitts der einer Zelle einbeschriebene Kreis einen gegenüber dem Durchmesser des größten Fruchtquerschnitts kleineren Durchmesser aufweist

Zellentragplatten dieser Art sind bekannt; vgl. das deutsche Gebrauchsmuster 18 37 046 sowie die deutsche Patentschrift 1162 759 und die ungarische Patentschrift 1 53 619.

Diese bekannten Zellentragplatten haben sich als sehr vorteilhaft erwiesen. Gleichwohl haften ihnen gewisse Eigenheiten an, die sich in besonders gelagerten Anwendungsfällen nachteilig bemerkbar machen:

Bei den bekannten Zellentragplatten weist nämlich der obere Rand jeder Zelle eine acht- oder eine sechseckige Grundrißform bzw. Umrißform auf, d. h. also eine Umrißform, die sich in ihrer Kontur sehr stark der Kreisform nähert Diese bekannten Zellentragplatten üben zwar eine gewisse sanfte und elastische Klemmwirkung auf die in die Zellen eingelegten Früchte aus, aber die dadurch erzielte, zumindest teilweise auf Haftreibung beruhende Klemmwirkung reicht in vielen Fällen nicht aus, um während des Transportes einen hinreichend festen Sitz der Früchte zu gewährleisten.

Insbesondere hat es sich erwiesen, daß die Früchte sehr genau kalibriert werden müssen, um genügend sicher und fest in die Zellen der Tragplatte eingeklemmt werden zu können. Man mußte daher die Früchte in verhältnismäßig viele Klassen verschiedener Größe unterteilen und für jede Größenklasse eine besondere Tragplatte mit entsprechend bemessenen Zellen vorsehen und herstellen. Das bedeutet einen wesentlichen wirtschaftlichen Nachteil, da zeitraubende und daher dem Erhaltungszustand der Früchte abträgliche, sehr fein abgestufte Sortierarbeiten erforderlich sind und außerdem die Lagerhaltung von vielen verschiedenen, den einzelnen Größenklassen entsprechenden Tragplattentypen unvermeidlich ist.

Aber auch wenn die mittlere Fruchtgröße sehr genau der Zellengröße der Tragplatte entspricht, wird bei den bekannten Tragplatten der Einklemmeffekt durch die unvermeidlichen Abweichungen der Fruchtform von der Kugelgestalt stark und ungünstig beeinflußt und in manchen Fällen entweder ganz aufgehoben (Wackeln und Hüpfen der Früchte beim Transport) oder aber zu stark ausgeübt (Beschädigung der Früchte an den Druckstellen).

Demgegenüber besteht die Aufgabe der Erfindung darin, die Nachteile der bekannten Zellentragplatten zu beseitigen und eine Zellentragplatte der eingangs umrissenen Art so auszubilden, daß die Früchte in den Zellen sowohl in vertikaler, d. h. zur Zellenmittelachse paralleler, wie auch in horizontaler, d. h. zum Zellenboden paralleler Richtung durch Klemmwirkung festgehalten werden. Dadurch sollen die Früchte noch fester und noch sicherer in den Tragplattenzellen eingeklemmt werden, und zwar auch noch bei größeren Abweichungen von der Sollform bzw. der Sollgröße der Früchte. Dabei soll das Einklemmen der Früchte gleichwohl so sanft sein, daß die Früchte nicht beschädigt werden. Zugleich soll ein leichtes und einfaches Einführen der Früchte in die Tragplattenzellen sichergestellt sein, und zwar insbesondere bei der Verwendung automatischer Abfüll- und Verpackungs-

maschinen. Schließlich soll die Zellentragplatte trotz möglichst dichter Bestückung mit Früchten, d.h. bei möglichst vollständiger Ausnutzung der gegebenen Tragplattenfläche, einwandfrei und ohne Schwierigkeiten im Saugformverfahren, insbesondere ohne Gegenstempel und auch aus stranggepreßten Kunststoff-Folien mit einsinnig ausgerichteter Molekularstruktur und/oder aus thermoplastischen Kunstharzfolien, z. B. aus Polystyrolfolien, herstellbar sein.

Gelöst wird diese komplexe Aufgabe nach der Erfindung dadurch, daß der Oberrand der Zellen jeweils einen im wesentlichen dreieckigen· Umriß aufweist, dessen Ecken zusammen mit den Ecken der Oberränder der angrenzenden Zellen die Buckel und dessen gegebenenfalls nach außen gewölbte Seiten in ihren Mittelbereichen zusammen mit denen der angrenzenden Zellen die Sättel bilden.

Eine solche Gestaltung des Zellenaufbau ist bei den bekannten Zellentragplatten nicht gegeben, wo die Zellen eine sechs-, teilweise sogar eine achteckige Umrißform aufweisen. Das gilt insbesondere auch für die Tragplatte nach dem vorstehend genannten deutschen Gebrauchsmuster 18 37 046. Man könnte vielleicht glauben, bei der danach bekannten Zellentragplatte eine dreieckige Umrißform erkennen zu sollen. Dabei kann es sich aber nur um Dreiecke handeln, deren Ecken zusammen mit den Ecken der oberen Ränder der angrenzenden Zellen die Sättel der gesamten Profilfläche der Tragplatte bilden, während bei der Erfindung jeweils die Ecken der die oberen Zellenränder bildenden Dreiecke zusammen mit den Ecken der oberen Ränder der angrenzenden Zellen die Buckel des gesamten Profils der Tragplatte bilden.

Durch die erfindungsgemäße Zellengestaltung wird ein kombinierter, nämlich ein sowohl senkrecht nach unten wie auch waagerecht gerichteter Einklemmeffekt ermöglicht, und es können nun bei einer bestimmten Zellengröße der Zellentragplatte Früchte mit bedeutend größeren Toleranzen sowohl hinsichtlich der Größe wie auch hinsichtlich der Form ausreichend fest und sicher und zugleich auch genügend sanft eingeklemmt werden. Es ist daher nicht mehr erforderlich, die Früchte in sehr vielen fein unterteilten Größenklassen zu sortieren und sehr viele verschiedene Tragplatten herzustellen und auf Lager zu halten.

Dabei kann die Zellentragplatte ohne jegliche Schwierigkeit im Saugformverfahren, insbesondere auch aus stranggepreßten Kunststoff-Folien mit unidirektional ausgerichteter Molekularstruktur hergestellt werden, und ebenso auch aus thermoplastischen Kunststoff-Folien, deren Schmelzpunkt sehr nahe dem Erweichungspunkt liegt

Die Erfindung gestattet im übrigen verschiedene besonders vorteilhafte Ausgestaltungsformen, deren kennzeichnende Besonderheiten in den Unteransprüchen niedergelegt sind. In jedem Falle sind die Zellentragplatten leicht stapel- und entstapelbar, was einen weiteren Vorteil bedeutet
. In der Zeichnung sind einige Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt

P i g. 1 und 2 zeigen schematisch in Draufsicht eine Tragplattenzelle;

F i g. 3 zeigt schematisch in Draufsicht eine Ausführungsvariante der Tragplattenzelle;

Fig.4 zeigt in Draufsicht einen Ausschnitt aus einer praktischen Ausführungsform der Tragplatte;

Fig.5 ist ein vertikaler Teilschnitt der Tragplatte nach der Linie V-V der F i g. 4;

F i g. 6 zeigt im vertikalen Teilschnitt eine Tragplattenzelle nach Fig.4 und 5 mit darin eingeklemmter Frucht;

F i g. 7 veranschaulicht schematisch in Draufsicht den an der in eine Tragplattenzelle eingesetzten Frucht wirksamen Einklemmeffekt;

F i g. 8 zeigt in Draufsicht einen Ausschnitt aus einer anderen praktischen Ausführungsform der Tragplatte;

Fig.9 ist ein vertikaler Teilschnitt nach der Linie IX-IX der F ig. 8.

In den F i g. 1 und 2 ist schematisch in Draufsicht eine einzige Zelle A einer Tragplatte mit zellenartigem Aufbau aus nachgiebigem Kunststoff zum Verpacken und Transportieren von rundlichen Früchten od. dgl. dargestellt Der innere Oberrand dieser Zelle A(FIgA) weist einen etwa dreieckigen Umriß mit bogenförmigen, nach außen gewölbten Seiten 1 auf, während der Zellenboden 3 (Fig.2) kreisförmig ausgebildet ist Insbesondere besteht jede Seite 1 der etwa dreieckigen Grundrißform bzw. Umrißform des inneren Oberrandes der Zelle aus einem Kreisbogen, der einen zu dem Mittelpunkt O des Zellenbodens 3 exzentrischen Mittelpunkt 01 und einen größeren Radius R 2 als der Radius R1 des größten Querschnittskreises Cder in die Zelle A einzusetzenden Frucht Faufweist.

Die seitliche Zellenwand 4 weist in parallel zum Zellenboden 3 liegenden Schnittebenen eine von der Dreieckform des inneren Oberrandes der Zelle allmählich in die Kreisform des Zellenbodens 3 übergehende Querschnittsform auf. In Fig.2 sind gestrichelt zwei in verschiedenen Höhen vom Zellenboden 3 liegende Querschnitte der seitlichen Zellenwand 4 dargestellt. Insbesondere besteht die Seitenwand 4 der Zelle A in dem oberen Zellenteil aus drei etwa kegelmantel- oder kugelmantelförmigen Teilflächen 104, die je im Bereich einer Seite 1 der etwa dreieckigen Umrißform des inneren Oberrandes der Zelle liegen, d. h. sich je über einen Zentriwinkel von etwa 120° erstrecken und im Bereich der Eckpunkte der Dreieckform ineinander übergehen.

Der Krümmungsradius dieser Teilflächen 104 ist wesentlich größer als der Radius Ri des größten Querschnittskreises Cder in die Zelle A einzusetzenden Frucht F. In dem unteren Zellenbereich 204 ist die Seitenwand der Zelle A etwa kegelstumpf- bzw. kugelpfannenförmig ausgebildet, d. h., sie weist in parallel zu dem Zellenboden 3 liegenden Schnittebenen eine etwa kreisrunde Querschnittsform mit von oben nach unten allmählich abnehmenden Durchmessern auf.

Das Verhältnis R 2IR1 zwischen dem Radius R 2 der bogenförmigen Seiten 1 der dreieckigen Umrißform des inneren Oberrandes der Zelle und dem Radius R1 des größten Querschnittskreises C der in die Zelle einzusetzenden Frucht F bestimmt die Krümmung der genannten Dreiecksseiten 1. Im Grenzfall R 2 = R1 würde der Oberrand der Zelle die Form eines dem größten Querschnittskreis Cder Frucht entsprechenden Kreis annehmen. Wird andererseits der Radius R 2 sehr groß in bezug auf R1 gewählt, so werden die Seiten 1 der dreieckigen Umrißform des Oberrandes der Zelle abgeflacht und nehmen einen etwa geradlinigen Verlauf an. Dieser Grenzfall ist in Fig.3 schematisch dargestellt, in welcher die dreieckige Grundrißform des inneren Oberrandes der Zelle geradlinige, an den Eckpunkten durch Kreisbögen 101 untereinander verbundene Seiten 1 aufweist

Eine starke Abflachung der Seiten 1 der dreieckigen Grundrißform des Oberrandes der Zelle erleichtert die

Herstellung der Tragplatte im Saugformverfahren, setzt aber das Fassungsvermögen.der Zelle A wesentlich herab. Eine zu starke Krümmung der genannten Dreiecksseiten 1 gestattet dagegen kein sicheres Einklemmen der Frucht in der Zelle A bei stark von den Sollmaßen abweichenden Fruchtformen bzw. -abmessungen. Eine zweckmäßige, die beiden Forderungen zufriedenstellend berücksichtigende Kompromißlösung besteht darin, für das Verhältnis R 2IR1 einen zwischen einem Betrag von wenig über 1 und 1,5 liegenden Wert zu wählen.

Bei den in den F i g. 1 bis 3 dargestellten Zellen ist der Umriß des inneren Oberrandes der Zelle zumindest angenähert ein gleichseitiges Dreieck, dessen Dreiecksseiten 1 die gleiche Krümmung aufweisen. Es ist aber ohne weiteres möglich, die Seiten 1 der dreieckigen Umrißform des Oberrandes der Zelle verschieden lang und/oder unterschiedlich gekrümmt auszubilden bzw. die Ecken mehr oder weniger abzurunden.

In den Fig.4 und 5 ist eine Tragplatte mit zellenartigem Aufbau zum Verpacken und Transportieren von rundlichen Früchten od. dgl. dargestellt, die nach dem in F i g. 1 und 2 gezeigten Grundgedanken ausgebildet ist. Diese Tragplatte besteht aus nachgiebigem, insbesondere foliendünnem, d.h. etwa 0,1 bis 0,3 mm starkem und vorzugsweise thermoplastischem Kunststoff und ist im Saugformverfahren hergestellt. Der Öffnungsrand, d. h. der innere Oberrand jeder Zelle A dieser Tragplatte weist eine etwa dreieckige Umrißform mit bogenförmig gekrümmten, nach außen gewölbten und durch Abrundungen an den Eckpunkten des Dreiecks untereinander verbundenen Seiten 1 auf. Jede Zelle A besteht aus einer im wesentlichen napfförmigen Vertiefung, die von drei mit Abstand voneinander an den Eckpunkten der etwa dreieckigen Umrißform des inneren Oberrandes einer Zelle angeordneten hohlen Buckeln 2 umgeben ist. Die einzelnen Zellen A der Tragplatte sind in zueinander um einen halben Teilschritt versetzten, parallelen Reihen angeordnet Die Buckel 2 weisen einen etwa dreieckförmigen Querschnitt auf und liegen in den Lücken zwischen den einzelnen Zellen A, so daß sie diese Lücken ausfüllen und jeweils drei nebeneinanderliegende Zellen A begrenzen.

Die Höhe HI jedes Buckels 2 vom Zellenboden 3 ist wesentlich kleiner als die Höhe Hi der in die Zelle A eingesetzten Frucht F, jedoch größer als die Höhe JÜ-der Ebene P, in der der größte Fruchtquerschnitt C

liegt, wie insbesondere aus den F i g. 5 und 6 ersichtlich ist In dem dargestellten Ausführungsbeispiel haben alle drei, um eine Zelle A herum angeordneten Buckel 2 die gleiche Höhe. Es ist jedoch ohne weiteres möglich, um jede Zelle A herum Buckel 2 unterschiedlicher Höhe anzuordnen.

Jeder Buckel 2 weist in parallel zu dem Zellenboden 3 liegenden Schnittebenen eine etwa dreieckige Querschnittsform mit bogenförmig gekrümmten, gegen das Buckelinnere gewölbten (konkaven) Seiten auf. In dem oberen Teil jedes Buckels 2 entspricht die Querschnittsform der Buckel etwa der Form .eines dreizackigen Sternes. Das obere Ende jedes Buckels 2 kann einen ebenen Abschluß aufweisen. Vorzugsweise ist jedoch das obere Ende jedes Buckels 2 nach unten oder nach oben gewölbt bzw. derart geformt daß es eine der übrigen Zellenwand 4 gegenüber größere Steifigkeit aufweist Eine weitere Versteifung kann dadurch erzielt werden, daß man dem oberen Ende der Buckel 2 eine der übrigen Zellenwand 4 gegenüber größere Wandstärke gibt.

Von dem oberen Ende jedes Buckels 2 gehen drei hohle Stege 10 aus, die eine fortschreitend abnehmende Höhe und eine entsprechend zunehmende Breite aufweisen und im Grundriß bzw. Umriß durch die zwei angrenzenden Seiten 1 der dreieckigen Umrißform zweier nebeneinanderliegender Zellen A begrenzt sind. Im Aufriß kann jeder Steg 10 ein beliebiges, den

ίο jeweiligen Erfordernissen angepaßtes Profil aufweisen. Soll z. B. eine Tragplatte ausgebildet werden, bei der die in den Zellen A liegenden Früchte vollkommen voneinander getrennt sind, so ist das Aufrißprofil der Stege 10 so zu wählen, daß zumindest in dem Bereich, in dem sich zwei in angrenzenden Zellen A liegende Früchte bei fehlenden oder zu niedrigen Stegen berühren würden, die Höhe der Stege 10 größer ist als die Höhe -^- der Ebene P, in welcher der größte Querschnitt C der Früchte F liegt Dadurch wird zwischen zwei angrenzende Früchte je ein hohler, d. h. doppellagiger Steg 10 eingeschaltet der die Berührung der Früchte untereinander verhindert Wird dagegen ein größerer Wert auf eine bessere Belüftung der Früchte gelegt, so kann das Aufrißprofil der Stege 10 mit einer stärkeren Neigung vom zugeordneten Buckel 2 abfallen.

Um jede Zelle A herum sind drei, zwischen den

Buckeln 2 angeordnete, wesentlich niedrigere Sättel 5 vorgesehen. Die von den oberen Enden der Buckel 2 ausgehenden Stege 10 gehen in diese Sättel 5 über. Jeder Sattel 5 weist eine etwa dreieckige Umrißform mit bogenförmig gekrümmten, nach dem Sattelinneren gewölbten Seiten auf und ist von den Seiten der etwa dreieckigen Umrißform des Innenrandes der drei anliegenden Zellen A begrenzt Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß jede Seite 1 des etwa dreieckigen oberen Zellenrandes im Aufriß gesehen ein konvexkonkaves Profil aufweist, d.h. ein Profil, das einen mittleren, einem Sattel 5 entsprechenden konkaven Teil und beiderseits desselben je einen konvexen Teil aufweist, wie insbesondere aus F i g. 5 ersichtlich ist Die konvexen Teile des Aufrißprofils jeder Seite 1 des etwa dreieckigen oberen Zellenrandes entsprechen dabei dem Grat der beiden, von dem betreffenden Sattel 5 ausgehenden und in die Buckel 2 an den Enden der Dreiecksseite 1 übergehenden Stege 10. Die Sättel 5 stellen also die niedrigsten Punkte des im Grundriß etwa dreieckförmigen Zellenrandes dar, während die Buckel 2 den höchsten Punkten dieses Zellenrandes an den Ecken seiner dreieckigen Umrißform entsprechen. Die kleinste Höhe H3 des Außenrandes der Sättel 5 ist vorzugsweise etwas kleiner, gegebenenfalls aber auch

an einigen Sätteln größer als die Höhe -=— der Ebene P,

in welcher der größte Querschnitt C der in die Zelle A eingesetzten Frucht Fliegt, bzw. ist etwa gleich dieser ZTJ

Höhe -j-. Der obere Abschluß jedes Sattels 5 kann etwa eben sein bzw. kann, wie die oberen Enden der Buckel 2, durch nach innen oder nach außen gerichtete Wölbungen und/oder durch eine der übrigen Zellenwand gegenüber größere Wandstärke versteift sein.

Der Zellenboden 3 kann kreisförmig oder oval sein bzw. eine etwa kreisförmige, mehreckige Form aufweisen. Die Bodenfläche der Zelle ist vorzugsweise eben ausgebildet kann aber konkav oder konvex bzw. teilweise konkav und teilweise konvex ausgebildet werden. Der Zellenboden 3 kann außerdem durch

beliebig geformte und verlaufende, z. B. konzentrische oder radiale Erhebungen und/oder Vertiefungen bzw. durch eine größere Wandstärke gegenüber der seitlichen Zellenwand 4 versteift sein. Außerdem ist es möglich, in dem Zellenboden 3 zumindest ein z. B. zentrales Belüftungsloch 20 vorzusehen.

Die seitliche Zellenwand 4 weist gegenüber dem oberen Zellenrand bzw. gegenüber den um die Zelle herum liegenden Buckeln 2 und Sätteln 5 sowohl wegen der Ausgestaltung der Zelle als auch wegen der absichtlich herbeigeführten Versteifung der Buckel und Sättel eine größere Nachgiebigkeit und Verformbarkeit auf. Vorzugsweise ist die seitliche Zellenwand 4 mit etwa vertikalen Sicken 7, Kräuselungen, Nuten od. dgl. versehen, die einerseits die Zellenwand 4 in vertikaler Richtung versteifen und infolgedessen das vertikale Zusammendrücken der Zelle beim Einsetzen der Frucht verhindern und andererseits die Elastizität und das zur Anpassung der Zelle an die Frucht erwünschte Verformungs- und Ausdehnungsvermögen der Zelle A in Quer- oder Umfangsrichtung fördern.

Beim Einsetzen und leichten Eindrücken einer Frucht F in eine Zelle A der Tragplatte wird die seitliche nachgiebige Zellenwand 4 elastisch verformt und dehnt sich in Querrichtung, d. h. parallel zu dem Zellenboden 3 aus, wobei sie im Bereich ihrer Berührungsflächen mit der eingesetzten Frucht Feine etwa kugelförmige, der Fruchtoberfläche angepaßte Form annimmt, wie insbesondere in Fig.6 dargestellt ist Eine entsprechende Verformung erfährt auch der obere Zellenrand. Die eingesetzte Frucht F wird sanft, aber fest in der Zelle 4 eingeklemmt, und zwar sowohl in vertikaler, d. h. zur Zellenmittelachse paralleler als auch in waagerechter, d.h. zum Zellenboden 3 paralleler Richtung. Die vertikale Klemmwirkung beruht auf der seitlichen, durch die größere elastische Nachgiebigkeit der Zellenwand 4 erzielte Querdehnung der Zelle A im Bereich des größten Fruchtquerschnitts Cunterhalb der versteiften oberen Enden der um die Zelle A herum angeordneten Buckel 2 (Fig.6). Die waagerechte Klemmwirkung soll unter Bezugnahme auf Fig.7 erläutert werden. In dieser Figur ist in Draufsicht mit voller Linie 1 der etwa dreieckförmige obere Rand einer leeren Zelle A und mit gestrichelter Linie 11 der obere Rand einer vollen Zelle nach dem Einsetzen der Frucht dargestellt. Mit Ti und Γ11 sind die Tangenten bezeichnet, die an den oberen Rand 1 einer leeren Zelle bzw. an den oberen Rand 11 einer vollen Zelle in den Berührungspunkten bzw. in den Punkten des kleinsten gegenseitigen Abstandes zwischen den Früchten angrenzender Zellen gelegt sind. Solange die Zelle A leer ist, schließen die zwei entsprechenden Tangenten Tl einen Winkel ein, der z. B. kleiner ist als 120°. Beim Einsetzen der Frucht wird die Kontur der Zelle A elastisch erweitert und die Tangenten Ti nehmen die Stellung der Tangenten 7*11 ein, die einen größeren Winkel, z. B. einen Winkel von etwa 120°, einschließen.

Das elastische Zellenmaterial hat jedoch das Bestreben, in eine Lage zurückzufedern, in der die Tangenten TIl in ihre ursprüngliche Stellung Tl zurückkehren. Dadurch wird die in der Zelle A liegende Frucht in zum Zellenboden 3 paralleler Richtung federnd eingespannt Die waagerechte Klemmwirkung wird also — anders ausgedrückt — dadurch erzielt, daß der obere dreieckförmige Zellenrand beim Einsetzen der Frucht F federnd etwa zu einem Kreis 11 verformt wird und

ι ο anschließend bestrebt ist, seine ursprüngliche dreieckige Form wieder anzunehmen. Infolgedessen wird die Frucht F im Bereich der Seiten 1 der dreieckigen Urnrißform des oberen Zellenrandes, insbesondere im Bereich der Stege 10 von diesen mit sanftem Federdruck in waagerechter Richtung erfaßt Diese waagerechte Klemmwirkung wird dabei durch die vertikale Klemmwirkung unterstützt da die oberhalb der Ebene P des größten Fruchtquerschnitts C liegenden Teile der Zellenwand 4, insbesondere im Bereich der Stege 10, infolge ihrer tiefer liegenden seitlichen Ausbuchtung bzw. Querdehnung ebenfalls satt gegen die Fruchtoberfläche anliegen, d.h. den breitesten Fruchtquerschnitt Cübergreifen.

Dieser doppelte, d. h. sowohl in vertikaler als auch in waagerechter Richtung auftretende Einklemmeffekt gewährleistet ein sehr sicheres und gleichzeitig auch besonders schonendes Festhalten der Frucht in der betreffenden Tragplattenzelle, und zwar auch bei solchen Früchten, deren Größe bzw. Form wesentlich von der der Tragplattenzelle entsprechenden Sollgröße bzw. Sollform abweichen. Diese Ausbildung der Zelle, insbesondere des Oberrandes der Zelle, ermöglicht gleichzeitig ein leichtes und müheloses Einsetzen und Einklemmen der Frucht ohne nachteilige starke Druckausübung, und gestattet die Herstellung der Tragplatte im Saugformverfahren, auch ohne Gegenstempel.

Die in den F i g. 8 und 9 dargestellte Ausführungsform der Tragplatte entspricht im wesentlichen dem Ausführungsbeispiel nach Fig.4 bis 7; gleiche Teile sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist in der seitlichen Zellenwand 4 im Bereich jedes Sattels 5 eine verhältnismäßig tiefe, etwa vertikal gerichtete Furche 8 vorgesehen, die durchgehend bis zum Zellenboden 3 reicht Durch die Anordnung dieser Furchen 8 wird die elastische Dehnbarkeit und Verformbarkeit der Zelle A in Querrichtung wesentlich vergrößert, so daß sich die Zellen noch besser an die unterschiedlichen Formen und Größen der darin eingesetzten Früchte anpassen können. Außerdem wird durch die Furchen 8 nicht nur die Belüftung des unteren Fruchtteiles, sondern insbesondere auch der vertikale Einklemmeffekt wesentlich verbessert Die Anzahl und die Lage der vertikalen Furchen 8 können selbstverständlich beliebig gewählt werden.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

709 511/8

Claims (7)

Patentansprüche:

1. Zellentragplatte zum Verpacken und Transportieren von rundlichen Früchten oder dergleichen aus tiefgezogener Kunststoff-Folie, insbesondere aus thermoplastischer Kunststoff-Folie, mit nach unten verjüngten Zellen, deren Oberränder über Sättel und die Ebene größten Fruchtquerschnitts überragende Buckel verlaufen und einen eckigen Umriß aufweisen, wobei jeweils in einer Schnittebene oberhalb des größten Fruchtquerschnitts der einer Zelle einbeschriebene Kreis einen gegenüber dem Durchmesser des größten Fruchtquerschnitts kleineren Durchmesser aufweist, dadurch gekenn- ig zeichnet, daß der Oberrand der Zellen (A) jeweils einen im wesentlichen dreieckigen Umriß aufweist, dessen Ecken zusammen mit den Ecken der Oberränder der angrenzenden Zellen £4,) die Buckel (2) und dessen gegebenenfalls nach außen gewölbte Seiten (1) in ihren Mittelbereichen zusammen mit denen der angrenzenden Zellen (A) die Sättel (5) bilden.

2. Zellentragplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe (H3) des Oberrandes der Zellen über dem Zellenboden (3) im Mittelbereich der Dreiecksseiten (1) etwa der Höhe des größten Fruchtquerschnitts fQ entspricht

3. Zellentragplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die gewölbten Dreiecksseiten (1) des Oberrandes der Zellen (A) aus je einem Kreisbogen bestehen, der einen zu dem Zellenmittelpunkt (O) exzentrischen Mittelpunkt

(01) und einen größeren Radius (R 2) als der Radius (R 1) des größten Fruchtquerschnitts (C) aufweist.

4. Zellentragplatte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis (R 2IR1) zwischen dem Radius (R 2) der bogenförmigen Dreieckseiten (1) des Oberrandes der Zellen (A) und dem Radius (R 1) des größten Fruchtquerschnitts (C) einen Wert hat, der größer als 1 und höchstens 1,5 ist.

5. Zellentragplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwand (4) jeder Zelle (A) im oberen Zellenbereich aus drei etwa kegelmantel- oder kugelmantelförmigen Teilflächen (104) besteht, die sich je über Zentriwinkel von etwa 120° erstrecken und im Bereich der Ecken der etwa dreieckigen Querschnittsform zusammenstoßen, wobei jede dieser Teilflächen (104) einen Krümmungsradius aufweist, der größer ist als der Radius (R 1) des größten Fruchtquerschnitts (C).

6. Zellentragplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zellen (A) im unteren Zellenbereich (204) napfartig, etwa kegelstumpf- oder kugelpfannenförmig, ausgebildet sind.

7. Zellentragplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe des* Oberrandes der Zellen (A) zwischen einem Buckel

(2) und einem Sattel (5) größer ist als die Höhe der Ebene (P) des größten Fruchtquerschnitts (C).