DE1586255B2

DE1586255B2 - DEVICE FOR ATTACHING A CLOSELY-FITTING COVERING MADE OF METAL FILM AROUND MOLDED BODY, FOR EXAMPLE FROM THE CHOCOLATE OR CUTE INDUSTRY

Info

Publication number: DE1586255B2
Application number: DE1967R0047339
Authority: DE
Inventors: Robert 7050 Waiblingen Beltle
Original assignee: Wilhelm Rasch KG, Spezial maschinenfabrik, 5000 Köln
Priority date: 1967-11-11
Filing date: 1967-11-11
Publication date: 1977-04-21
Also published as: DE1586255A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Anbringen einer eng anliegenden Umhüllung aus Metallfolie, wie Stanniol od. dgl. Materialien, um Formkörper, beispielsweise der Schokoladen- oder Süßwarenindustrie, und zwar eine Vorrichtung, die in erster Linie dazu bestimmt ist, bei unregelmäßig geformten Erzeugnissen aus Schokoladenmasse, wie Schokoladenfiguren in Form von Personen- oder Tiernachbildungen, eine Umhüllung aus Metallfolie anzubringen.The invention relates to a device for attaching a tightly fitting envelope made of metal foil, such as tinfoil or the like. Materials to make moldings, for example the chocolate or confectionery industry, a device that is primarily intended for irregularly shaped products made of chocolate mass, such as chocolate figures in the form of human or animal replicas, one To attach wrapping made of metal foil.

Es ist eine Maschine zum Einwickeln von Gegenständen in Stanniol od. dgl. bekannt, bei der die Umhüllung haubenförmig über den einzuwickelnden Gegenstand gefaltet wird, worauf die Umhüllungsränder durch zwei kreuzweise angeordnete Bänder, die durch waagerechte bewegbare Schieber verstellt werden, über die noch einzuhüllende obere Fläche des Gegenstandes gefaltet werden (DPS-4 31 105).
Derartige Vorrichtungen sind zum Umhüllen von unregelmäßig geformten Schokoladenkörpern oder -figuren mit einem Zuschnitt aus einer dünnen Metallfolie wenig geeignet, wenn Wert darauf gelegt wird, daß deren Profilierung auch in der Umhüllung gut erkennbar ist, wozu diese sich dem Körperumriß eng anpassen muß. Das Umhüllen unregelmäßig geformter Schokoladenkörper mit einer Metallfolie erfolgt daher bisher immer noch in der Hauptsache von Hand. Die Schwierigkeiten für die maschinelle Anbringung von Umhüllungen bei derartigen Körpern liegen zu einem großen Teil auch daran, daß die zu umhüllenden Körper in der Regel nur dünnwandig sind und daher bei der Bearbeitung keinem großen Druck ausgesetzt werden können; auch das Hüllmaterial muß sorgfältig behandelt werden, weil es sehr dünn ist und infolgedessen leicht reißt.A machine for wrapping objects in tin foil or the like is known, in which the cover is folded in the shape of a hood over the object to be wrapped, whereupon the cover edges by means of two cross-wise straps, which are adjusted by horizontal movable slides, over the upper one that is still to be wrapped Surface of the object can be folded (DPS-4 31 105).
Such devices are not very suitable for wrapping irregularly shaped chocolate bodies or figures with a blank made of a thin metal foil, if value is placed on the fact that their profile is also clearly visible in the wrapping, for which purpose it has to adapt closely to the body contour. The wrapping of irregularly shaped chocolate bodies with a metal foil is therefore still mainly done by hand. The difficulties for the mechanical application of coverings in such bodies are to a large extent also due to the fact that the bodies to be enveloped are usually only thin-walled and therefore cannot be subjected to great pressure during processing; The envelope material must also be treated carefully because it is very thin and as a result tears easily.

Man hat bereits versucht, dadurch eine maschinelle Fertigung zu ermöglichen, daß man den zu umhüllenden Körper mit einzelnen Folienstücken umhüllte, die von verschiedenen Seiten um den Körper gelegt und an ihn angedrückt wurden, wobei oder worauf die überstehenden Ränder der Folienstücke miteinander verschweißt oder verklebt und diese anschließend geglättet wurden. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Mängel und Schwierigkeiten zu beheben und eine Vorrichtung zu schaffen, die eine Umhüllung aus Metallfolie od. dgl. bei Folienkörpern insbesondere aus der Süßwarenindustrie erzielen läßt, die sich eng an die Profilierung des zu umhüllenden Körpers anschmiegt.Attempts have already been made to enable machine production by the fact that the to be enveloped Body wrapped with individual pieces of film, which are placed around the body from different sides and against it were pressed, with or whereupon the protruding edges of the film pieces welded together or glued and then smoothed. The invention is based on the object To remedy shortcomings and difficulties and to create a device that consists of an enclosure Metal foil or the like can be achieved in foil bodies, in particular from the confectionery industry, which are closely related to the Profiling of the body to be enveloped fits snugly.

Zur Lösung dieses Problems sieht die Erfindung eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zum Anbringen einer eng anliegenden Umhüllung aus Metallfolie um Formkörper, beispielsweise der Schokoladen- oder Süßwarenindustrie vor, die Einrichtungen zum Zuführen eines Folienzuschnitts sowie Andruckteile zum Herumdrücken des Folienzuschnitts um den Körper besitzt und bei der erfindungsgemäß eine den Körper bis zu seiner Trennfläche aufnehmende, seinem Profil angepaßte Formmulde, in die der Körper zusammen mit dem Umhüllungsfolienzuschnitt eindrückbar ist und die in ihren Abmessungen geringfügig größer als der einzudrückende Teil des Körpers bemessen ist, und parallel zur Trennfläche bewegliche Andruckelemente für die aus der Formmulde herausragenden Teile des Folienzu-Schnitts, vorgesehen sind.To solve this problem, the invention provides a device of the type mentioned at the beginning for attachment a tightly fitting envelope made of metal foil around shaped bodies, for example the chocolate or Confectionery industry, the devices for feeding a foil blank as well as pressure parts for pressing around of the foil blank around the body and in the case of the one according to the invention the body up to its Parting surface receiving, its profile adapted mold cavity in which the body together with the Wrapping foil blank can be pressed in and the dimensions of which are slightly larger than the ones to be pressed in Part of the body is dimensioned, and pressure elements movable parallel to the parting surface for the from the mold cavity protruding parts of the foil cut, are provided.

Die Andruckelemente können als Klemmbacken für flanschartig abstehende Enden der Umhüllungsfolie ausgebildet sein. Darüber hinaus können beweglich angeordnete Abtrennelemente für das Überschußmaterial der flanschartig abstehenden Enden der Umhüllungsfolie vorgesehen sein. Die Klemmbacken können ferner als Halteeinrichtungen für das Überschußmaterial während des Abschneidens ausgebildet sein und die Abtrennelemente kann man als ein in einem der Andruckelemente beweglich angeordnetes, der Form des Körpers angepaßtes Messer ausbilden. Die Klemmbacken können ferner die Folie beiderseits der Schnittstelle erfassen und eine Strecke frei gespannt halten und das Messer, das als Zackenmesser ausgebildet sein kann, kann das Abtrennen innerhalb dieser Spannstrecke vornehmen. In allen Fällen sollte dafür Sorge getragen sein, daß die überstehenden Ränder der UmhüUungsfolie auf gleichen Abstand vom KörperThe pressure elements can be used as clamping jaws for flange-like protruding ends of the wrapping film be trained. In addition, movably arranged separating elements for the excess material the flange-like protruding ends of the wrapping film can be provided. The jaws can also be designed as holding devices for the excess material during cutting and the Separating elements can be arranged in a movable manner in one of the pressure elements, the mold form the body adapted knife. The jaws can also hold the film on both sides of the Capture the interface and keep stretched a stretch and the knife, which is designed as a serrated knife can be, the separation can be carried out within this span. In all cases it should be for it Care must be taken that the protruding edges of the wrapping film are at the same distance from the body

abgeschnitten werden.be cut off.

Schließlich kann man Einrichtungen zur Bildung eines Falzes aus den flanschartig abstehenden, beschnittenen Rändern der Umhüllungsfolie vorsehen, zu dessen Andrücken an den Körper Andruckelemente, wie eine rotierende Bürste, vorgesehen sein können.Finally, devices for forming a fold from the flange-like protruding, trimmed devices can be used Provide edges of the wrapping film, to press it against the body pressure elements, such as a rotating brush, may be provided.

Die Erfindung läßt mannigfache Ausführungsmöglichkeiten zu. In der Zeichnung ist eine Ausführungsform einer Vorrichtung zum Anbringen einer Umhüllung an Formkörpern der genannten Art mit dem zum Verständnis wesentlichen Teilen stark schematisiert dargestellt, und zwar zeigtThe invention allows manifold implementation possibilities. In the drawing is an embodiment of a device for applying a cover on moldings of the type mentioned with the essential parts for understanding highly schematized shown, namely shows

F i g. 1 die Aufgabe- oder Eingangsstation der Vorrichtung,F i g. 1 the delivery or entry station of the device,

F i g. 2 die sich daran anschließenden Stationen undF i g. 2 the subsequent stations and

Fig.3 schematisch die in den einzelnen Stationen durchgeführten Bearbeitungsvorgänge.Fig. 3 schematically the in the individual stations performed machining operations.

In der Zeichnung ist von einer Vorrichtung ausgegangen, bei der die zu behandelnden Körper mittels einer Transportkette, die durch die strichpunktierte Linie 11 in F i g. 1 und 2 angedeutet ist, in Richtung des Pfeiles 12 in F i g. 2 den verschiedenen Arbeitsstationen zugeführt werden. Eine solche Transportkette kann natürlich durch andere Transporteinrichtungen, wie beispielsweise einen Drehteller bzw. Drehtisch, ersetzt werden, der die zu bearbeitenden Stücke an den einzelnen Behandlungsstationen vorbeiführt. In beiden Fällen kann der Körper in einer Mulde liegend oder hängend weiterbewegt werden. Die dargestellte Vorrichtung arbeitet folgendermaßen.The drawing is based on a device in which the body to be treated by means of a transport chain, which is indicated by the dash-dotted line 11 in FIG. 1 and 2 is indicated in the direction of the arrow 12 in FIG. 2 are fed to the various workstations. Such a transport chain can of course, replaced by other transport devices, such as a turntable or turntable that guides the pieces to be processed past the individual treatment stations. In both In cases, the body can be moved lying or hanging in a hollow. The device shown works like this.

In der Aufgabe- bzw. Beschickungsstation nach F i g. 1 werden die zu umhüllenden Körper 13, die mittels eines herkömmlichen Aufgabetellers 17 herangeführt worden sind, durch einen Hubstempel 15 mit seitlichen Ansätzen 16 aus den Mulden des Aufgabetellers 17 angehoben. Sie werden dann durch den sich weiter anhebenden Stempel 15 zunächst gegen ein von einer nicht dargestellten Vorratsrolle abgezogenes Stück Umhüllungsfolie und zusammen mit diesem durch einen Bürstenschacht 18 hindurch bis in die Formmulde einer Form 19 gedrückt, die von der Transportkette 11 getragen wird. Die Transportkette 11 ist mit einer Reihe derartiger Formen ausgerüstet. Beim Durchdrücken des Körpers 13 durch den Bürstenschacht 18 ist der Folienzuschnitt 14 etwa U-förmig um den Körper 13 gedrückt worden und er hat sich, da die Formmulde der Form 19 geringfügig größer als der zugehörige Teil des zu umhüllenden Körpers bemessen ist, beim Eindrücken des Körpers 13 in die Formmulde der Körperform in hohem Maße anpassen können. Die seitlichen Ansätze 50-16 des Hubstempels 15 können dann bei ortsfest, gehaltenen Hubstempel etwas abwärts bewegt werden, so daß der Körper 13 von von gegenüberliegenden Seiten angreifenden Stirngreifern 20 erfaßt werden kann, die ihn nach dem Absenken des Hubstempels 15 in 55 · der Formmulde halten.In the loading or loading station according to FIG. 1, the body to be enveloped 13, the have been brought in by means of a conventional feed plate 17, by a lifting ram 15 with lateral lugs 16 raised from the troughs of the feed plate 17. You will then go through the yourself further lifting punch 15 initially against a withdrawn from a supply roll, not shown Piece of wrapping film and together with this through a brush shaft 18 into the mold cavity a mold 19 pressed by the conveyor chain 11 will be carried. The transport chain 11 is equipped with a number of such shapes. When pressing the Body 13 through the brush shaft 18, the foil blank 14 is approximately U-shaped around the body 13 has been pressed and he has, since the mold cavity of the mold 19 is slightly larger than the associated part of the is dimensioned to be enveloped body when pressing the body 13 into the mold cavity of the body shape in can customize to a high degree. The lateral approaches 50-16 of the lifting ram 15 can then be stationary, held lifting ram are moved slightly downwards, so that the body 13 of opposite Side gripping face grippers 20 can be detected, which after lowering the lifting ram 15 in 55 · hold the mold cavity.

Wird dann die Transportkette 11 im Arbeitstakt der Vorrichtung ersatzweise vorgeschoben, wird die Form 19 zusammen mit den Stirngreifern 20, die den Körper 13 in der Formmulde halten, in Richtung des Pfeiles 21 um 180° in die obere Lage der Fig. 1 verschwenkt, in der die Stirngreifer 20 den Körper 13 wieder freigeben können, der aufgrund seines Eigengewichtes in der Form liegenbleibt Die Enden der Umhüllungsfolie ragen dann nachoben, wie es in Fig.3 schematisch dargestellt ist In der nächsten Station (F i g. 2) werden die hochstehenden Enden der Umhüllungsfolie 14 durch Andruckformstücke 22 und 23, die sich von gegenüberliegenden Seiten her in nahezu tangentialer Richtung auf den aus der Form 19 herausragenden Teil des Körpers 13 zu bewegen, an diesen angedrückt, wobei die Enden des Umhüllungsfolienzuschnittes 14 zu einem flanschartig abstehenden Rand 141 zusammengepreßt werden. Durch ein der Form des Körpers 13 angepaßtes, in dem einen Andruckformteil 23 verschiebbar angeordnetes Abtrennmesser 24 wird dann der abstehende Rand 141 auf einen etwa gleichbleibenden Abstand vom Körper 13 abgeschnitten und die abgeschnittenen Folienteile können dann durch eine Absaugeinrichtung 25 abgesaugt werden. Diese Arbeitsvorgänge sind in F i g. 3b schematisch angedeutetIf the transport chain 11 is then alternatively advanced in the working cycle of the device, the mold 19 is pivoted together with the forehead grippers 20, which hold the body 13 in the mold cavity, in the direction of the arrow 21 by 180 ° into the upper position of FIG which the forehead grippers 20 can release the body 13 again, which remains in the mold due to its own weight The ends of the wrapping foil 14 are pressed against the part of the body 13 protruding from the mold 19 by pressure moldings 22 and 23, which move from opposite sides in an almost tangential direction, the ends of the wrapping foil blank 14 forming a flange-like protruding edge 141 are pressed together. The protruding edge 141 is then cut to an approximately constant distance from the body 13 by a cutting knife 24, adapted to the shape of the body 13 and slidably arranged in the one pressure-forming part 23, and the cut film parts can then be sucked off by a suction device 25. These operations are shown in FIG. 3b indicated schematically

In der nächsten Arbeitsstation wird der abstehende Rand des Formzuschnittes von zwei Klemmbacken 26 und 27 erfaßt, deren Klemmbackenbreite etwa der halben Breite des abstehenden Randes 141 entspricht und das aus den Klemmbacken herausragende Stück des Folienzuschnittes, wird durch einen ebenso wie die Klemmbacken 26 und 27 der Körperform angepaßten Stempel bzw. Stößel 28 rechtwinklig über die eine Klemmbacke 26 hinweg abgebogen, wie dies in F i g. 3c schematisch dargestellt ist In der nächsten Arbeitsstation wird ein weiterer, an seiner Stirnseite der Form des Körpers 13 angepaßter Andruckstempel 29 wirksam, der, nachdem die Klemmbacke 26 wegbewegt worden ist, an dem über diese hinweg abgewinkelten Teil der Umhüllungsfolie 14 angreift und diesen erneut um etwa 90° auf den Körper 13 zu abwinkelt, so daß ein Falz 142 gebildet wird, wie er in F i g. 3d schematisch angedeutet ist. In der sich daran anschließenden Arbeitsstation kann dann der gebildete Falz 142 durch weitere Klemmbakken 30 und 31 fest zusammengedrückt werden (F i g. 3e), bevor durch die Faltorgane 32, 33, 34 und 35 die Bodenfaltung und gegebenenfalls in entsprechender Weise die Stirnfaltung der Umhüllungsfolie vorgenommen wird. Beim nächsten absatzweisen Vorschub der Transportkette 11 wird dann schließlich der fertig eingehüllte Körper an einer umlaufenden Bürste 36 vorbeibewegt, die den Falz 142 flach an den Körper bzw. die Umhüllung andrückt (F i g. 3f), bevor dieser aus der Form 19 ausgeworfen wird.In the next work station, the protruding edge of the shaped blank is gripped by two clamping jaws 26 and 27, the jaw width of which corresponds to approximately half the width of the protruding edge 141 and the piece of the foil blank protruding from the clamping jaws is secured by one like the clamping jaws 26 and 27 of the The punch or ram 28 adapted to the body shape is bent at right angles over the one clamping jaw 26, as shown in FIG. 3c is shown schematically. In the next work station, a further pressure ram 29, which is adapted to the shape of the body 13 at its end face, acts on the part of the wrapping film 14 angled over this after the clamping jaw 26 has been moved away and again around it angled about 90 ° towards the body 13, so that a fold 142 is formed, as shown in FIG. 3d is indicated schematically. In the subsequent work station, the formed fold 142 can then be firmly pressed together by further clamping jaws 30 and 31 (FIG. 3e) before the bottom fold and, if necessary, the front fold of the Wrapping foil is made. During the next intermittent advance of the conveyor chain 11 , the finished encased body is then moved past a rotating brush 36 which presses the fold 142 flat against the body or the envelope (FIG. 3f) before it is ejected from the mold 19 .

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for attaching a tightly fitting cover made of metal foil to molded body, for example the chocolate or confectionery industry, with devices for feeding one Foil blank as well as pressure parts for pressing the foil blank around the body, characterized by a profile that accommodates the body up to its separating surface adapted mold cavity (19) into which the body (13) together with the wrapping foil blank (14) can be pressed in and its dimensions are slightly larger than the part to be pressed in Body is dimensioned, and parallel to the parting surface movable pressure elements (22,23) for the out of the Mold recess protruding parts of the foil blank.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the pressure elements (22, 23) as Clamping jaws are designed for flange-like protruding ends of the wrapping film.

3. Apparatus according to claim 2, characterized by movably arranged separating elements for the excess material of the flange-like protruding ends of the wrapping film.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the clamping jaws as holding devices are designed for the excess material during cutting.

5. Device according to one or more of claims 2 to 4, characterized in that the Separating elements as a movably arranged in one of the pressure elements, the shape of the Body adapted knife are formed.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the clamping jaws (22, 23) the film grasp both sides of the interface and keep stretched a stretch and that the knife (24), which is preferably designed as a serrated knife, the separation within this clamping distance undertakes.

7. Device according to one or more of claims 2 to 6, characterized by devices (26 to 31) to form a fold from the flange-like protruding, trimmed edges the wrapping film.

8. Apparatus according to claim 7, characterized by the wrapping film fold on the body pressing pressure elements, such as a rotating brush (36).