DE1586181C

DE1586181C - Device for closing flaps at the ends of carrier containers

Info

Publication number: DE1586181C
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: The Mead Corp., Dayton, Ohio (V.StA.)
Publication date: 1976-12-30

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schließen von Klappen an den Enden von rohrförmigen Tragbehältern für Gegenstände, mit einer kontinuierlich bewegten Fördereinrichtung für die Tragbehälter, die im Abstand zueinander mit quer zur Förderrichtung ausgerichteten Enden auf dieser angeordnet und mit Gleichlauf mit der Fördereinrichtung bewegbaren, jeweils zwischen die Tragbehälter greifenden, die Klappen umlegenden Stempeln, die quer zur Förderrichtung aus- und einfahrbar sind.The invention relates to a device for closing flaps at the ends of tubular ones Carrying containers for objects, with a continuously moving conveyor for the carrying containers, the arranged at a distance from one another with ends aligned transversely to the conveying direction and with Simultaneously with the conveyor movable, each gripping between the carrier, the Flaps with flaps that can be extended and retracted transversely to the conveying direction.

Durch die US-PS 31 08 414 ist eine einen Teil einer Verpackungsmaschine bildende Vorrichtung zum Schließen von Tragbehältern für in Gruppen zusammengefaßte Flaschen durch Umfalten der Teile von Verpackungszuschnitten bekanntgeworden. Aus- und einfahrbare Stempel greifen quer zur Förderrichtung der Flaschen zwischen je zwei Flaschengruppen ein, während die Stempel mit den zu faltenden Verpakkungszuschnitten und den Flaschen mitlaufen. Durch die Stempel werden an den Enden der Tragbehälter vorgesehene Klappen in eine Ebene umgefaltet, die quer zur Förderrichtung steht. Die Stempelbewegung trägt nur zum Schließen des Behälters bei. Zur Arretierung der Klappen durch Einrasten in der umgefalteten Stellung, die nur durch eine Faltbewegung von mehr als 90° erfolgen kann, ist die bekannte Schließvorrichtung nicht geeignet.By US-PS 31 08 414 is a part of a packaging machine forming device for Closing of carrier containers for bottles combined in groups by folding over the parts of Packaging blanks become known. Extendable and retractable punches grip across the conveying direction of the bottles between two groups of bottles, while the stamps with the packaging blanks to be folded and run along with the bottles. The stamps are attached to the ends of the carrier provided flaps folded over into a plane that is transverse to the conveying direction. The stamp movement only helps to close the container. For locking the flaps by engaging in the The folded-over position, which can only be done by a folding movement of more than 90 °, is the known one Locking device not suitable.

Bei einer durch die US-PS 30 45 401 bekannten Faltvorrichtung werden die Teile des Verpackungszuschnitts auch mittels die Flaschengruppen auf dem Förderweg begleitenden Stempeln umgefaltet. Die Stempel sind dabei paarweise an gegenüberliegenden Seiten der Flaschengruppe angeordnet und durch Nockenführungen teleskopartig verschiebbar. Die mit dieser bekannten Vorrichtung faltbaren Verpackungen haben keine endständigen Klappen und bleiben deshalbIn a folding device known from US-PS 30 45 401, the parts of the packaging blank also folded over by means of the stamps accompanying the bottle groups on the conveyor path. the Stamp are arranged in pairs on opposite sides of the bottle group and through Cam guides can be moved telescopically. The packaging that can be folded with this known device have no terminal valves and therefore remain

ij an den stirnseitigen Enden offen. Die Stempel dienen nur dazu, Verpackungsteile an den Längsseiten der Verpackung zu falten.ij open at the front ends. The stamps serve only for folding parts of the packaging along the long sides of the packaging.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zur Durchführung von Schließbewegungen um mehr als 90° auszubilden, so daß sich die Vorrichtung dazu eignet, die Tragbehälter zu schließen und unmittelbar darauf die Klappen in der geschlossenen Stellung zu arretieren.The invention is based on the object of implementing a device of the type mentioned at the beginning of closing movements to train by more than 90 °, so that the device is suitable for the To close the carrier and immediately afterwards to lock the flaps in the closed position.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß gegenüber den Stempeln jeweils paarweise zweite im Gleichlauf mit der Fördereinrichtung bewegbare, die Klappen umlegende Stempel vorgesehen sind, die quer zur Förderrichtung aus- und einfahrbar sind und an ihren Enden um die Längsachse der Stempel schwenkbare Finger aufweisen. Mit der Vorrichtung gemäß der Erfindung wird ein beträchtlicher technischer Fortschritt erzielt, denn mittels den erfindungsgemäß einfach ausgebildeten Bewegungsstempeln mit den um die Längsachse der Stempel schwenkbaren Fingern kann ein verhältnismäßig schwieriger, über mehr als 90° reichender Falt-Schließ- und Arretierungsvorgang ausgeführt werden, ohne daß dazu die Tragbehälter gedreht werden müssen. Mit Vorteil kann die Erfindung auch Verwendung finden, wenn die Tragbehälter mit kleinen Abständen dicht aufeinander folgen.According to the invention, this object is achieved in that, in relation to the stamps, second in each case Movable in synchronism with the conveyor, the flap folding stamps are provided, which transversely can be extended and retracted to the conveying direction and pivotable at their ends about the longitudinal axis of the punch Have fingers. With the device according to the invention a considerable technical advance is made achieved, because by means of the simply designed movement stamps according to the invention with the The longitudinal axis of the punch's pivotable fingers can be a relatively difficult one, over more than 90 ° Extensive folding, closing and locking process carried out without the carrier having to be rotated. The invention can advantageously can also be used when the carrying containers follow one another closely with small intervals.

In vorteilhafter Weiterausbildung der Erfindung sind die einander gegenüberliegenden Stempel mittels einer Steuereinrichtung derart zusammenwirkend ein- und ausfahrbar, daß die Bewegung der mit dem schwenkbaren Finger versehenen Stempel kurz nach der Bewegung des anderen Stempels erfolgt. Die nachläufige Bewegung der mit den schwenkbaren Fingern versehenen Stempel ermöglicht strömungsfrei den erfindungsgemäßen Schließ- und Verriegelungsvorgang. In an advantageous further development of the invention, the opposing stamps are by means of a Control device can be retracted and extended cooperatively in such a way that the movement of the pivotable with the Finger-provided stamp takes place shortly after the movement of the other stamp. The trailing Movement of the stamp provided with the pivotable fingers enables the flow-free locking and locking process according to the invention.

Gemäß einem weiteren vorteilhaften Erfindungsmerkmal ist der Gleichlauf der Flaschengruppen in den Tragbehältern mit den einander gegenüberliegenden Stempeln in einfacher Weise dadurch verwirklicht, daß beiderseits der Bahn der Fördereinrichtung für die Tragbehälter jeweils ein endloser Förderer angeordnet ist, und daß jeder Stempel aus zwei teleskopartig gegeneinander verschiebbaren Teilen besteht, von denen einer auf dem Förderer angebracht ist.According to a further advantageous feature of the invention, the synchronization of the bottle groups in the Carrying containers with the opposing stamps realized in a simple manner that An endless conveyor is arranged on both sides of the path of the conveyor device for the carrier is, and that each stamp consists of two telescopically displaceable parts from one another which one is attached to the conveyor.

Die Erfindung sieht ferner einfache und zuverlässig wirkende Vorrichtungen für die Durchführung der Schwenkbewegung der Finger vor, die sich dadurch auszeichnen, daß jeder mit dem schwenkbaren Finger versehene Stempel zwei teleskopartig gegeneinander verschiebbare Teile aufweist, wobei ein Teil eine im wesentlichen schraubenförmige Führungsbahn trägt und das andere Teil einen Führungsbahnnachläufer, der in der Führungsbahn läuft.The invention also provides simple and reliable devices for performing the Swivel movement of the fingers before, which are characterized in that each with the pivotable finger provided stamp has two telescopically mutually displaceable parts, one part being an im essential helical guideway and the other part carries a guideway follower, the runs in the guideway.

Es folgt die Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung, die in den folgenden Figuren schematisch dargestellt sind. Es zeigtThe description of preferred exemplary embodiments of the invention follows, in the following figures are shown schematically. It shows

F i g. 1 die Seitenansicht einer bekannten Hochgeschwindigkeits-Packmaschine, in der die Erfindung eingebaut ist,F i g. 1 the side view of a known high-speed packing machine, in which the invention is incorporated,

F i g. 2 die Draufsicht auf einen durch die Erfindung verschließ- und arretierbaren Tragbehälterzuschnitt;F i g. 2 shows the plan view of a carrier blank which can be closed and locked by the invention;

F i g. 3 die perspektivische Ansicht eines Tragbehälters, in dem Flaschen mit Kappen verpackt sind,F i g. 3 is a perspective view of a carrier in which bottles with caps are packed;

F i g. 4 die Draufsicht auf die in F i g. 1 dargestellte rechte Seite der Maschine mit schematischer Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung,F i g. 4 the top view of the in F i g. 1 shown right side of the machine with a schematic representation the device according to the invention,

F i g. 5 eine Ansicht entlang der in F i g. 4 eingezeichneten Schnittlinie 5-5 undF i g. 5 is a view along the lines shown in FIG. 4 drawn section line 5-5 and

F i g. 6 die vergrößerte Ansicht eines erfindungsgemäßen Stempels mit schwenkbarem Finger.F i g. 6 shows the enlarged view of a stamp according to the invention with a pivotable finger.

Die in Fig. 1 dargestellte Packmaschine hat ein Quergestell 1 mit Stützen 2, 3, 4 und 5, die auf einem nicht dargestellten Fundament gelagert sind. Eine Vielzahl von Tragbehälterzuschnitten 6 des in F i g. 2 gezeigten Typs ist über der Maschine in einem geeigneten Behälter 7 angeordnet. Zu verpackende Gegenstände, z. B. die mit dem Buchstaben B in F i g. 1 bezeichneten Flaschen, werden auf einem endlosen Förderband oder auf andere Weise an dem linken Ende der Maschine eingeführt und laufen nach rechts zur Zusammenstellung in dem Tragbehälter, der in F i g. 3 gezeichnet ist Während der Bewegung durch die Maschine werden die Gegenstände in einer Reihe von in Fig. 1 mit51,52,53, 54, 55, 56,57, 58 und 59 bezeichneten Gruppen angeordnet. Zum Zwecke der Bewegung der Flaschengruppen 51 bis 59 von links nach rechts ist ein endloses Förderband 8 in bekannter Weise auf Rollen 9,10,11 und 12 angeordnet. An dem Förderband 8 sind Kettenriegel 13 befestigt. Wie F i g. 1 zeigt, ergreifen die Kettenriegel eine Gegenstandsgruppe und übertragen auf diese die Bewegung nach rechts.The packaging machine shown in Fig. 1 has a transverse frame 1 with supports 2, 3, 4 and 5, which are mounted on a foundation, not shown. A plurality of carrier blanks 6 of the type shown in FIG. 2 is placed in a suitable container 7 above the machine. Items to be packaged, e.g. B. those with the letter B in F i g. 1, are introduced on an endless conveyor belt or otherwise at the left end of the machine and travel to the right for collection in the carrier shown in FIG. 3 is drawn. During movement through the machine, the objects are arranged in a series of groups denoted by 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58 and 59 in FIG. For the purpose of moving the groups of bottles 51 to 59 from left to right, an endless conveyor belt 8 is arranged in a known manner on rollers 9, 10, 11 and 12. Chain bars 13 are attached to the conveyor belt 8. Like F i g. 1 shows, the chain latches grip a group of objects and transfer the movement to the right to them.

Um den in dem Behälter 7 zuunterst liegenden Zuschnitt herauszuziehen, ist ein geeignet angebrachter Ansaugstempel 14 vorhanden, der den Zuschnitt erfaßt und nach unten zieht, um ihn oben auf die unmittelbar angrenzende Gruppe von Gegenständen aufzulegen.In order to pull out the blank lying at the bottom of the container 7, a suitable one is attached Suction plunger 14 present, which detects the blank and pulls it down to it on top of the immediately to place an adjacent group of objects.

Nachdem der zuunterst liegende Zuschnitt 6 aus dem Behälter 7 herausgezogen ist, muß er synchron mit einer der Gegenstandsgruppen 51 bewegt werden. Für diesen Zweck ist ein endloses Förderband 15 auf Rollen 16, 17,18 und 19 angeordnet. Die Zuschnitte 6 werden entlang der Rückkante von geeigneten Haken 20 ergriffen, die auf dem Förderband 15 angeordnet sind, und mit den Gegenstandsgruppen 51, 52 usw. nach rechts bewegt.After the bottom blank 6 is pulled out of the container 7, it must be synchronized with a of the item groups 51 are moved. For this purpose an endless conveyor belt 15 is on rollers 16, 17, 18 and 19. The blanks 6 are gripped along the rear edge by suitable hooks 20 arranged on the conveyor belt 15, and moved to the right with the item groups 51, 52 etc.

Sobald ein Tragbehälterzuschnitt 6 in geeigneter Weise in Beziehung zu seiner entsprechenden Gegenstandsgruppe, z.B. 53, ausgerichtet ist, sorgt eine Haltevorrichtung dafür, daß der Zuschnitt oben auf seiner entsprechenden Gruppe befestigt ist. Eine derartige Vorrichtung ist in F i g. 1 mit der Nummer 21 bezeichnet Sie besteht in einfacher Weise aus einem endlosen Förderband 22, das auf Rollen 23 und 24 gelagert istOnce a carrier blank 6 is appropriately related to its corresponding item group, e.g. 53, is aligned, a holding device ensures that the blank is on top attached to its corresponding group. Such a device is shown in FIG. 1 with the number 21 It consists in a simple manner of an endless conveyor belt 22, which on rollers 23 and 24 is stored

Der in F i g. 2 gezeichnete Zuschnitt hat eine obere Fläche 25 mit Fingergreif-Aussparungen 26 und 27 und einer Mehrzahl von Aussparungen 28,29,30,31,32 und 33 zur Aufnahme der Hälse der zu verpackenden Flaschen. Schrägflächen 34 und 35 sind faltbar jeweils mit den Seitenkanten 36 und 37 der oberen Fläche 25 verbunden und liegen im allgemeinen mit den Schultern der verpackten Flaschen konform. Eine Seitenwand 38 ist faltbar mit der Schrägwand 34 entlang einer Faltlinie 39 verbunden, während eine ähnliche Seitenwand 40 faltbar mit der Schrägfläche 35 entlang einer Faltlinie 41 verbunden ist Eine andere Schrägfläche 42 ist faltbar mit der Grundkante der Seitenwand 38 entlang der Faltlinie 43 verbunden und eine ähnliche Schrägfläche 44 ist mit der Grundkante der Seitenwand 40 entlang der Faltlinie 45 verbunden. In jeder der Schrägflächen 42 und 44 ist eine Mehrzahl von Aussparungen 46 und 47 angebracht Diese Aussparungen sind für die Aufnahme der unteren Teile der verpackten Flaschen bestimmt und tragen zu ihrer Befestigung in einer einheitlichen Gruppe bei. Der Boden des Zuschnitts wird von den Laschenflächen 48 und 50 gebildet. Die Laschenfläche 48 ist entlang der Faltlinie 49 und die Laschenfläche 50 entlang der Faltlinie 51 faltbar. Der Zuschnitt ist in bekannter Weise vermittels geeigneter mechanischer Elemente, die in die Befestigungs-Aussparungen 52 und 59 in der Fläche 50 eingreifen, sowie durch entsprechende gegenüberliegende mechanische Elemente in den Befestigungs-Aussparungen 54 und 55 in der Laschenfläche 48 befestigt Der Zuschnitt wird um die Gegenstandsgruppe durch Halteelemente 53,56,57 und 58 gehalten, die in der Laschenfläche 50 gebildet sind, und mittels Maschinenelementen durch die durch Haltenasen 60, 61, 62 und 63 gebildeten Öffnungen gezogen werden, wobei die Haltenasen in der Laschenfläche 48 gebildet sind. Eine Trennfläche 64 ist faltbar entlang der Faltlinie 65 mit der Laschenfläche 48 verbunden. Wenn der Tragbehälter gefaltet ist, nimmt die Fläche 64 eine mittlere Stellung ein, die in Fig.3 gezeigt ist. Ein Paar Befestigungs-Aussparungen 66 und 67 sind in den Enden der mittleren Fläche 64 für das Ergreifen der unteren Endkante der Endflächen von Klappen gebildet um, wie später noch beschrieben wird, die Klappen zum endgültigen Schließen des Tragbehälters in geschlossener Stellung zu halten.The in F i g. 2 drawn blank has an upper surface 25 with finger gripping recesses 26 and 27 and a plurality of recesses 28,29,30,31,32 and 33 for receiving the necks of the bottles to be packaged. Inclined surfaces 34 and 35 are foldable, respectively connected to the side edges 36 and 37 of the top surface 25 and lie generally with the shoulders of the packaged bottles. A side wall 38 is foldable with the sloping wall 34 along a fold line 39, while a similar side wall 40 is foldable with the inclined surface 35 along a fold line 41 Another inclined surface 42 is foldable with the base edge of the side wall 38 along the Fold line 43 is connected and a similar inclined surface 44 is connected to the base edge of the side wall 40 along the fold line 45 connected. In each of the inclined surfaces 42 and 44 there is a plurality of recesses 46 and 47 attached These recesses are intended to accommodate the lower parts of the packaged bottles and contribute to their consolidation in a unified group. The bottom of the blank is held by the Tab surfaces 48 and 50 are formed. The tab surface 48 is along the fold line 49 and the tab surface 50 foldable along the fold line 51. The cut is made in a known manner by means of suitable mechanical means Elements that engage in the mounting recesses 52 and 59 in the surface 50, as well as by corresponding opposing mechanical elements in the mounting recesses 54 and 55 in the tab surface 48 attached The blank is attached to the group of objects by holding elements 53,56,57 and 58 held, which are formed in the tab surface 50, and by means of machine elements through the Retaining lugs 60, 61, 62 and 63 formed openings are pulled, the retaining lugs in the Tab surface 48 are formed. A partition 64 is foldable along the fold line 65 with the tab surface 48 connected. When the carrier is folded, the surface 64 assumes a central position, which is shown in FIG is shown. A pair of mounting recesses 66 and 67 are in the ends of the central surface 64 for the Gripping the lower end edge of the end faces formed by flaps, as will be described later, hold the flaps in the closed position for final closing of the carrier.

In F i g. 2 sind die Klappen mit den Nummern 68,69, 70 und 71 bezeichnet Die Klappe 68 ist faltbar entlang der Faltlinie 72 mit einer Endkante der Seitenwand 38 verbunden, während die Klappe 69 in ähnlicher Weise entlang einer Faltlinie 73 mit einer Endkante der Seitenwand 40 verbunden ist. Die Faltlinie 74 verbindet die Klappe 70 mit dem anderen Ende der Seitenwand 38 und eine ähnliche Faltlinie 75 verbindet die Klappe 71 faltbar mit einer Endkante der Seitenwand 40. Zum Zwecke der Befestigung der Klappe 68 und 69 ist eine Befestigungslasche 76 entlang einer Kante der Klappe 69 gebildet, wobei die Lasche 76 in die Befestigungs-Aussparung 77, die in der Klappe 68 eingelassen ist, hineingefaltet wird. Eine ähnliche Befestigungslasche 78 ist entlang einer Kante der Klappe 71 gebildet Diese Lasche kann mit einer Befestigungs-Aussparung 79, die in der Klappe 70 gebildet ist, in Eingriff gebracht werden.In Fig. 2, the flaps are denoted by the numbers 68, 69, 70 and 71. The flap 68 is foldable along it the fold line 72 is connected to an end edge of the side wall 38, while the flap 69 is connected in a similar manner is connected to an end edge of the side wall 40 along a fold line 73. The fold line 74 connects the flap 70 to the other end of the side wall 38 and a similar fold line 75 connects the flap 71 foldable with one end edge of the side wall 40. For the purpose of securing the flap 68 and 69 is a Fastening tab 76 is formed along one edge of the flap 69, with the tab 76 in the fastening recess 77, which is let into the flap 68, is folded in. A similar mounting bracket 78 is formed along one edge of the flap 71. This tab can be provided with a fastening recess 79 which is formed in the flap 70, can be engaged.

Wenn eine bestimmte, bei 54 gezeigte Gegenstandsgruppe in geeigneter Weise zusammengesetzt ist und sich mittels eines Kettenriegels 13 nach rechts hin bewegt, wobei ein entsprechender Zuschnitt, z. B. 6, oben auf der Flaschengruppe angeordnet ist, befindet sich die Flaschengruppe in geeigneter Lage für die folgenden Verpackungsformarbeiten. Wie bei 55 dargestellt, ergreift eine geeignete Falteinrichtung, die die Form einer Führung oder einer Abnehmervorrichtung 80 haben kann oder die von anderer Form sein kann, e^;ne Seitenfläche, z. B. 40, und beginnt mit dem Nachuntenfalten. Die Faltung ist im wesentlichenWhen a certain group of objects shown at 54 is put together in a suitable manner and moves to the right by means of a chain bar 13, a corresponding blank, e.g. B. 6, is arranged on top of the bottle group, the bottle group is in a suitable position for the following packaging molding work. As shown at 55, suitable folding means, which may be in the form of a guide or pick-up device 80, or which may be of other shapes, e ^; ne side surface, z. B. 40, and begin folding down. The folding is essential

vollständig, wenn die Flaschengruppen bei der bei 56 gezeichneten Stellung ankommen. Die folgende Faltarbeit wird durch einen nicht dargestellten Mechanismus und durch einen einfachen Effekt bewirkt, der innen die Laschenflächen 48 und 50 faltet Eine geeignete Vorrichtung ist für die Befestigung der Zuschnitte vorgesehen und auch, um das Festhalten der Befestigungsnasen 57 bis 59 während ihrer Bewegung durch die entsprechenden Aussparungen, die durch die Haltenasen 60 bis 63 gebildet werden, zu bewirken, wobei die Mittelfläche 64 gemäß F i g. 3 angeordnet ist.complete when the bottle groups arrive at the position shown at 56. The following folding work is caused by a mechanism, not shown, and by a simple effect that inside the Tab surfaces 48 and 50 folds. One suitable device is for securing the blanks provided and also to the retention of the fastening lugs 57 to 59 during their movement by to effect the corresponding recesses that are formed by the retaining lugs 60 to 63, wherein the central surface 64 according to FIG. 3 is arranged.

Nachfolgend wird die Vorrichtung gemäß der Erfindung beschrieben. Ein endloser Förderer 81 läuft im Uhrzeigersinn Ober Räder 82,83,84 und 85. Geeignet konstruierte Stempel sind in Paaren auf einer Seite der Vorrichtung angebracht und sind auf dem Förderer 81 angeordnet. Diese Stempel sind im allgemeinen in F i g. 4 durch die Nummern 86 und 87 bezeichnet.The device according to the invention is described below. An endless conveyor 81 is running clockwise upper wheels 82,83,84 and 85. Suitable constructed punches are mounted in pairs on one side of the apparatus and are on the conveyor 81 arranged. These stamps are generally shown in FIG. 4 denoted by the numbers 86 and 87.

Wie am besten in F i g. 4 dargestellt, sind die Stempel 86 und 87 durch geeignete Bolzen 88 an dem endlosen Förderer 81 befestigt. Auf der gegenüberliegenden Seite der Vorrichtung sind Stempel 89 durch Bolzen 90 an dem endlosen Förderer 81/4 befestigt. Wie es ersichtlich ist, arbeiten die Stempel 89 mit jedem Paar der Stempel 86, 87 zusammen, welche auf der gegenüberliegenden Seite des Weges der Bewegung der Gegenstandsgruppen 56 bis 59 angeordnet sind.As best shown in FIG. 4, the punches 86 and 87 are attached to the endless one by suitable bolts 88 Conveyor 81 attached. On the opposite side of the device are punches 89 through bolts 90 attached to the endless conveyor 81/4. As can be seen, the punches 89 work with each pair the punches 86, 87 together, which are on the opposite side of the path of movement of the Item groups 56 to 59 are arranged.

Jeder Stempel 89 ergreift die Klappen 68 und 70 und bewirkt das Falten der Klappen in geschlossene Stellung, während die Stempel 86 und 87 mit den Klappen 69 und 71 auf der gegenüberliegenden Seite zusammenarbeiten. Wie aus F i g. 4 ersichtlich' ist, führt jeder Stempel 89 eine Schließbewegung auf eine nachfolgende Klappe, z. B. Klappe 68 der Flaschengruppe 57 aus, und zwar gleichzeitig mit dem Falten der Klappe 70 der Flaschengruppe 56. Wie auch aus der Fig.4 ersichtlich ist, erfaßt und schließt einer der nächstliegenden Stempel 86 die Klappe 71, während der andere Stempel 87 die Klappe 69 ergreift und schließt.Each punch 89 engages flaps 68 and 70 and causes the flaps to fold closed Position, while the punches 86 and 87 with the flaps 69 and 71 on the opposite side work together. As shown in FIG. 4 can be seen ', each punch 89 performs a closing movement on a subsequent flap, e.g. B. flap 68 of the bottle group 57, simultaneously with the folding of the Flap 70 of the bottle group 56. As can also be seen from FIG. 4, one of the nearest punch 86 the flap 71, while the other punch 87 grabs the flap 69 and closes.

Wie am besten in den F i g. 4 und 5 gezeigt ist, enthält jeder Stempel 89 ein erstes teleskopartiges Teil 91, das durch Bolzen 90 an dem endlosen Förderer 81A befestigt ist, und ein zweites teleskopartiges Teil 92, welches hin- und herbewegbar innerhalb des äußeren Teleskop teils 91 angebracht istAs best shown in Figs. 4 and 5 is shown, each die 89, a first telescoping member 91 which is secured by bolts 90 to the endless conveyors 81 A, and a second telescoping member 92 which is reciprocally movable mounted within the outer telescopic part 91

Um das Schließen der Klappen zu erreichen, muß sich das Stempelteil 92 innen quer bewegen. Zu diesem Zweck ist eine feste Nockenschiene 93 am Maschinengestell befestigt und mit einer Nockenausbuchtung 94 versehen, die in der gezeigten Form ein Paar nach oben stehender Führungsschienen 95 und % enthält, in welchen ein Nockenstößel 97 angeordnet ist. Wie die Stempel 89 sich nach rechts, wie in Fig.4 gezeigt, bewegen, so gleiten die Nockenstößel 97 jeweils in der Ausbuchtung 94 entlang, welche durch die Führungen 95 und 96 gebildet ist Wenn der mit der Nummer 98 bezeichnete Punkt erreicht ist, beginnt sich das Teleskopteil 92 innen quer zu bewegen und führt damit fort bis der Punkt 99 erreicht ist Das Nasenteil 100, welches an den bei 101 und 102 angezeigten Stellen abgeschrägt ist, greift an die Klappen 70 und 68 und übt auf diese Klappen eine Kraft aus, so daß diese sich einer Stellung senkrecht zu den Seitenwänden 38 der entsprechenden hintereinander angeordneten Tragbehälter nähertIn order to achieve the closing of the flaps, the punch part 92 must move transversely inside. For this purpose, a fixed cam rail 93 is attached to the machine frame and provided with a cam bulge 94 which, in the form shown, contains a pair of upstanding guide rails 95 and% in which a cam follower 97 is arranged. As the punches 89 move to the right, as shown in FIG. 4, the cam followers 97 each slide along in the bulge 94 which is formed by the guides 95 and 96. When the point indicated by the number 98 is reached, begins is the telescope portion 92 transverse to move inwardly and thus leads continued until the point 99 reaches the nose portion 100 which is chamfered at the locations indicated at 101 and 102 points, accesses to the flaps 70 and 68 and exerts a force on these flaps, so that it approaches a position perpendicular to the side walls 38 of the corresponding carrier containers arranged one behind the other

Da die Klappen 68 und 70 zu den auf den Klappen 69 und 71 geformten Befestigungslaschen 76 und 78 in Beziehung gebracht werden müssen, ist es notwendig.Since the flaps 68 and 70 correspond to the mounting tabs 76 and 78 formed on the flaps 69 and 71 in Relationship must be brought, it is necessary.

die Klappen der Reihenfolge nach zu falten. So werden, wie aus F i g. 4 ersichtlich, die Klappen 68 und 70 etwas vor dem Falten der Klappen 69 und 71 gefaltet.to fold the flaps in sequence. As shown in FIG. 4 can be seen, the flaps 68 and 70 somewhat folded prior to folding flaps 69 and 71.

Der Stempel 86 hat gemäß Fig.6 ein Paar teleskopartige Teile 103 und 104. Das Teleskopteil 103 ist mittels Bolzen 88 an dem Förderer 81 befestigt Die Querbewegung wird mittels fester Führungsteile 105, die am Maschinengestell befestigt sind, auf das Stempelteil 104 übertragen. Wie am besten in F i g. 4 gezeigt ist, ist eine feste Führung 105 mit einem Paar nach oben stehender Führungsschienen 106 und 107 vorgesehen, zwischen welche eine Ausbuchtung 108 geformt ist. Die Ausbuchtung 108 bildet eine Nockenschiene, in welcher der Nockenstößel 109 angebracht ist.6, the punch 86 has a pair of telescopic parts 103 and 104. The telescopic part 103 is fastened to the conveyor 81 by means of bolts 88. As best shown in FIG. 4, a fixed guide 105 is provided with a pair of upstanding guide rails 106 and 107 between which a bulge 108 is formed. The bulge 108 forms a cam rail in which the cam follower 109 is attached.

Der Nockenstößel 109 ist durch geeignete Mittel an dem Fuß 110 befestigt, der in einer nicht dargestellten Nut entlanggleitet, die aber in dem Bodenteil des Teleskopteils 103 gebildet ist Der Fuß 110 ist an dem Basisteil 104/4 des Teleskopteils 104 befestigt und mit diesem bewegbar.The cam follower 109 is fastened by suitable means to the foot 110, which slides in a groove, not shown, but which is formed in the bottom part of the telescopic part 103. The foot 110 is fastened to the base part 104/4 of the telescopic part 104 and is movable therewith.

Sobald also der Stempel 86 bei dem in F i g. 4 mit Nummer 111 bezeichneten Punkt ankommt, wird ihm die innere Querbewegung mitgeteilt bis der mit 112 bezeichnete Punkt erreicht ist Diese Bewegung wirkt kräftemäßig auf das teleskopartige Teil 104 und den Basisteil 104Λ so daß sich diese innen gegen den Weg der Bewegung der Gegenstandsgruppen bewegen, während das Teleskopteil 103 fest an dem endlosen Förderer 81 bleibt und sich daher in einer geraden Linie bewegt. Die relative Querbewegung der teleskopartigen Teile 103 und 104 bewirkt bei dem Teleskopteil 104 eine Achsendrehung infolge der Tatsache, daß ein Führungsbahnnachläufer 113 an dem Teleskopteil 104 befestigt ist und in einer Ausbuchtung 114 entlangfährt, von der ein Teil 115 in Ausfluchtung mit der Achse der teleskopartigen Teile liegt und von der eine Führungsbahn 115/4 im allgemeinen schraubenförmig ausgestaltet ist. Es wird also relativ zur Achse eine Querbewegung zwischen den Teilen 103 und 104 bewirkt, wobei dem Teil 104 eine Drehbewegung erteilt wird.As soon as the stamp 86 in the case of the one shown in FIG. 4 with number 111 arrives, the inner transverse movement is communicated to him until the point marked 112 is reached the telescopic part 103 remains fixed to the endless conveyor 81 and therefore moves in a straight line. The relative transverse movement of the telescopic parts 103 and 104 causes the telescopic part 104 to rotate axially due to the fact that a track follower 113 is attached to the telescopic part 104 and travels along in a bulge 114, of which a part 115 is in alignment with the axis of the telescopic part and of which a guide track 115/4 is generally helical in shape. A transverse movement is thus brought about between the parts 103 and 104 relative to the axis, the part 104 being given a rotary movement.

Die Drehbewegung des Teleskopteils 104 wird in vorteilhafter Weise für die Bewegung eines schwenkbaren Faltfingers 116 nutzbar gemacht der durch eine Mutter 117 an dem inneren Ende des Teleskopteils 104 befestigt istThe rotary movement of the telescopic part 104 is advantageously made usable for the movement of a pivotable folding finger 116 which is fastened to the inner end of the telescopic part 104 by a nut 117

An den Gruppen 57 und 58 in Fig.4 ist zu erkennen, daß bei der Querbewegung der Stempel 86 und 87 die Klappen 69 und 71 in ihre geschlossenen Stellungen bewegt werden. Sobald die Stempel 86 und 87 bei ihren innersten Stellungen ankommen, wird es notwendig, die Befestigungslaschen 76 und 78 zum Eintritt in ihre entsprechenden Befestigungs-Aussparungen 77 und 79 zu veranlassen. Zusätzlich müssen die Bodenkanten der Klappen in festem Eingriff mit den entsprechenden Befestigungs-Aussparungen 66 und 67 gebracht werden. Zu diesem Zweck bringen die Drehbewegungen des Teleskopteils 104 und des Fingers 116 die Klappen in feste Verbindung, wie bei dem nachfolgenden Ende der Gegenstandsgruppe 59 und dem Führungsende der Gegenstandsgruppe 58 gezeigt ist In dieser Stellung sind die Klappen beider Enden der Gegenstandsgruppe 59 ganz geschlossen und arretiert, womit die Verpackung fertig ist Freilich ist dann nur das Führungsende der Verpackungsgruppe 58 vollständig; aber das nachfolgende Ende davon ist, wenn die Gegenstandsgruppe 58 in der mit 59 bezeichneten Stellung ankommt, ebenfalls fertig.From the groups 57 and 58 in FIG. 4 it can be seen that during the transverse movement of the punches 86 and 87, the flaps 69 and 71 are moved into their closed positions. Once the punches 86 and 87 arrive at their innermost positions, it becomes necessary to cause the mounting tabs 76 and 78 to enter their respective mounting recesses 77 and 79. In addition, the bottom edges of the flaps must be brought into firm engagement with the corresponding mounting recesses 66 and 67. For this purpose, the rotary movements of the telescopic part 104 and the finger 116 bring the flaps into a fixed connection, as shown at the following end of the group of objects 59 and the leading end of the group of objects 58.In this position, the flaps of both ends of the group of objects 59 are completely closed and locked , with which the packaging is finished. Of course, only the leading end of the packaging group 58 is then complete; but the subsequent end of it, when the group of items 58 arrives at the position indicated at 59, is also done.

Wie aus F i g. 4 ersichtlich ist werden die Stempel 89As shown in FIG. 4 the stamps 89 can be seen

auf der einen Seite des Weges, den die Gegenstandsgruppen durchlaufen, in einer Reihenfolge etwas vor den Stempeln 86 und 87 auf der gegenüberliegenden Seite betätigt. Diese Reihenfolge ist notwendig, weil die Klappen 68 und 70 mit den Befestigungs-Aussparungen 77 und 79 in eine geschlossene Stellung gebracht werden müssen, bevor die Klappen 69 und 71 mit den Befestigungslaschen 76 und 78 geschlossen werden.on one side of the path that the groups of objects traverse in a sequence the rams 86 and 87 actuated on the opposite side. This order is necessary because the Flaps 68 and 70 are brought into a closed position with the fastening recesses 77 and 79 must before the flaps 69 and 71 are closed with the fastening tabs 76 and 78.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for closing flaps at the ends of tubular carrying containers for objects, with a continuously moving conveyor for the carrier, which is at a distance are arranged on this with ends aligned transversely to the conveying direction, and with im Simultaneously with the conveyor movable, each gripping between the carrier, the Flaps folding stamps, which can be extended and retracted transversely to the conveying direction, thereby characterized in that in relation to the punches (89) in each case second in pairs in synchronism with the conveying device movable, the flaps (71) folding stamps (86, 87) are provided which can be extended and retracted transversely to the conveying direction and at their ends around the longitudinal axis of the punch (86,87) have pivotable fingers (116).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the opposite The stamps (86, 87, 89) can be extended and retracted interactively by means of a control device, that the movement of the punch (86, 87) provided with the pivotable finger (116) shortly after the movement of the other punch (89) takes place.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that on both sides of the path of the conveyor an endless conveyor (81, 81A) is arranged for each of the carrying containers, and that each Stamp (86, 87, 89) made up of two parts (103, 104 or 91, 92), one of which (103 or 91) is attached to the conveyor (81Λ or 81).

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that each with the pivotable finger (116) provided stamps (86, 87) has two parts (103, 104) which can be displaced telescopically in relation to one another, one part (103) carrying a substantially helical guide track (115/4) and the other part (104) has a guideway follower (113) which runs in the guideway.