DE1585468B1

DE1585468B1 - Warp knitting machine

Info

Publication number: DE1585468B1
Application number: DE19661585468
Authority: DE
Inventors: Manfred Jaskulski; Gerd Rueger; Wolfgang Wuensch
Original assignee: Naehwirkmaschinenbau Malimo Karl Marx Stadt VEB
Current assignee: Naehwirkmaschinenbau Malimo Karl Marx Stadt VEB
Priority date: 1966-01-24
Filing date: 1966-01-24
Publication date: 1970-11-26

Description

Die Erfindung betrifft eine Kettenwirkmaschine, bei welcher an den Wirkwerkzeugen eine in ein Gewirke einzuarbeitende Grundware vorbeigeführt und jeweils zum Legen der Maschen von den Wirknadeln senkrecht durchstochen wird, bei welcher ferner durch Fadenführer eine in die Platinenmaschen des Gewirkes einzubindende Kettfadenschar an die den Wirknadeln abgewendete Vorderseite der Grundware herangeführt wird und bei welcher außerdem sich auf der Vorderseite der Grundware in Laufrichtung derselben hinter den Wirknadeln eine starre Stützbarre befindet.The invention relates to a warp knitting machine in which to the Knitting tools a basic product to be incorporated into a knitted fabric is passed and in each case for laying the stitches is pierced vertically by the knitting needles, in which also by thread guides one to be tied into the sinker mesh of the knitted fabric Warp thread group brought up to the front of the basic fabric facing away from the knitting needles is and in which also on the front of the basic fabric in the direction of travel the same is a rigid support bar behind the knitting needles.

Es ist zwar schon eine Kettenwirkmaschine dieser Art bekannt, bei welcher die im Bereich der Maschenbildungsstelle befindlichen Fadenabschnitte der in die Platinenmaschen des Gewirkes einzubindenden Kettfadenschar die Grundware an ihrer Vorderseite abzustützen haben. Dazu sind diese Fadenabschnitte jedoch in der Praxis nicht in der Lage, denn deren Durchbiegewiderstand ist viel zu gering. Dem läßt sich auch nicht durch eine besonders starke Abbremsung besagter Kettfadenschar vom Kettbaum her abhelfen, weil sich die Abbremsung dann über die gesamte frei liegende Länge der Kettfadenschar erstreckt und damit im wesentlichen von der Elastizität der Fäden derselben aufgenommen wird. Eine Abbremsung, die so stark ist, daß die im Bereich der Maschenbildungsstelle befindlichen Fadenabschnitte die Funktion des Nadelkammes dennoch übernehmen können, würde zu einer so hohen Fadenspannung führen, daß der einwandfreie Warenabzug beeinträchtigt wird. Weiterhin würden die Fäden dieser Kettfadenschar zurückspringen, sobald die fertige Textilware der Wirkung der Abzugsvorrichtung entzogen ist, so daß die fertige Ware ein gekrumpftes Aussehen erhielte.A warp knitting machine of this type is already known at which the thread sections located in the area of the loop formation point of the base fabric to be tied into the sinker mesh of the knitted fabric have to support at their front. For this purpose, however, these thread sections are in not able to do this in practice, because their resistance to sagging is far too low. This cannot be achieved by particularly strong braking of the warp thread bundle Help from the warp beam, because the deceleration is then over the entire exposed Length of the warp thread sheet extends and thus essentially from the elasticity the threads of the same is taken up. A deceleration so strong that the The function of the thread sections located in the area of the loop formation point Still be able to take over the needle comb would lead to such a high thread tension, that the proper withdrawal of goods is impaired. The threads would continue this warp thread jump back as soon as the finished textile product has the effect the pull-off device is withdrawn, so that the finished product has a crumpled appearance received.

Bei weiteren bekannten Kettenwirkmaschinen dieser Art ist auf der Vorderseite der Grundware in Laufrichtung derselben vor den Wirknadeln zusätzlich zu der starren Stützbarre ein ebenfalls starrer Nadelkamm vorgesehen, der zusammen mit der Stützbarre ein Ausweichen der Grundware nach vorn verhindert, wenn die Wirknadeln bei ihrer Vorwärtsbewegung die Grundware durchstechen. Dieser Nadelkamm ist zwischen der Grundware und der Stützbarre angeordnet, greift zwischen die Wirknadeln und reicht mit seinen Nadelspitzen bis hinter die freie Kante der Stützbarre. Auf diese Weise wird die Grundware auf ihrer Vorderseite zwar unabhängig von der Spannung der in die Platinenmaschen einzubindenden Kettfadenschar mit Zuverlässigkeit eingeschlossen, aber der Nadelkamm macht nicht nur die Maschenbildungsstelle unübersichtlich, sondern gibt außerdem leicht zu Arbeitsstörungen Anlaß. Die Fäden der in die Platinenmaschen des Gewirkes einzubindenden Kettfadenschar unterliegen nämlich der Gefahr, von den Spitzen der Nadeln des Nadelkammes erfaßt zu werden. Ferner ist unvermeidlich, daß die das Gewirke bildenden Kettfäden bei der nach der Belegung der Wirknadeln erfolgenden Zurückbewegung derselben über die Nadeln des Nadelkammes zu liegen kommen. Damit werden die Platinenmaschen des Gewirkes über die Nadeln des Nadelkammes ausgebildet, und die Platinenmaschen fallen "hierdurch sehr weit aus, was der erwünschten festen Einschließung der Grundware in das Gewirke abträglich ist. Gleichzeitig wird hierdurch aber auch die erwünschte feste Anbindung der losen Kettfäden an die Vorderseite der Grundware unmöglich.In other known warp knitting machines of this type is on the Front of the basic fabric in the running direction of the same in front of the knitting needles an equally rigid needle comb is provided for the rigid support bar, which together with the support bar prevents the basic fabric from moving forward when the knitting needles pierce the base material as they move forward. This needle comb is between the basic goods and the support bar arranged, engages between the knitting needles and reaches with its needle points to behind the free edge of the support bar. To this In this way, the basic goods are independent of the tension on their front side the warp thread group to be tied into the sinker mesh included with reliability, But the needle comb not only makes the loop formation point confusing, but also also easily gives rise to work disturbances. The threads of the sinker stitches of the warp thread group to be tied in are subject to the risk of the Tips of the needles of the needle comb to be detected. Furthermore, it is inevitable that the warp threads forming the knitted fabric in the case of the warp threads that take place after the knitting needles have been occupied Return movement of the same come to rest over the needles of the needle comb. In order to the sinker loops of the knitted fabric are formed using the needles of the needle comb, and the sinker stitches are "very wide as a result, which is the desired solid Inclusion of the basic fabric in the knitted fabric is detrimental. At the same time it will but also the desired firm connection of the loose warp threads to the front the basic goods impossible.

Erfindungsgemäß werden die Nachteile der bekannten Maschinen, ausgehend von einer Maschine der eingangs genannten Art, dadurch vermieden, daß im Bereich der Maschenbildungsstelle eine Bremsvorrichtung für die in die Platinenmaschen einzubindenden Kettfäden vorgesehen ist, deren Bremswirkung so abgestimmt ist, daß die im Bereich der Maschenbildungsstelle befindlichen Kettfadenabschnitte ein Ausweichen der Grundware infolge der von den Wirknadeln auf die Grundware ausgeübten Kräfte verhindern. Dadurch, daß die Bremsvorrichtung im Bereich der Maschenbildungsstelle angeordnet ist, genügen schon kleine Bremskräfte, um den Durchbiegewiderstand der im Bereich der Maschenbildungsstelle befindlichen Kettfadenabschnitte in ausreichendem Maße zu erhöhen.According to the invention, the disadvantages of the known machines are based on by a machine of the type mentioned, avoided that in the area the loop formation point a braking device for the sinker loops to be tied Warp threads are provided, the braking effect of which is coordinated so that the in the area The warp thread sections located at the stitch formation point allow the base fabric to evade as a result of the forces exerted by the knitting needles on the base fabric. Through this, that the braking device is arranged in the area of the loop formation point are sufficient even small braking forces to reduce the resistance to sagging in the area of the loop formation point to increase the existing warp thread sections to a sufficient extent.

Bevorzugte weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Preferred further refinements of the invention emerge from the subclaims.

Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an Hand der Zeichnung erläutert. Es zeigen F i g. 1 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Kettenwirkmaschine im Bereich der Maschenbildungsstelle und F i g. 2 eine Vorderansicht dazu.The following is an embodiment of the invention on the basis of Drawing explained. It shows F i g. 1 shows a section through an inventive Warp knitting machine in the area of the loop formation point and FIG. 2 is a front view to.

Die erfindungsgemäße Kettenwirkmaschine (F i g. 1) ist mit waagerecht gerichteten, hin und her beweglichen Wirknadeln 1 ausgestattet, die als Schiebernadeln ausgebildet sind. Dieselben werden zur Bildung eines Gewirkes mit einer Kettfadenschar 2 belegt, die von der Legeschiene 3 geführt ist. Des weiteren besitzt die Kettenwirkmaschine einen mit seinen Platinen 4 nach oben zeigenden Abschlagkamm, vor dem sich im Abstand eine starre Stützbarre 5 befindet. Die Platinen 4 des Abschlagkammes erstrecken sich über die gesamte Maschenbildungsstelle, so daß derselbe von den Wirknadeln 1 durchgriffen wird. Die Stützbarre 5 liegt einschließlich ihrer Oberkante unterhalb der Wirknadeln 1. Zwischen dem Abschlagkamm und der Stützbarre 5 wird von oben her eine Grundware 6 zur Maschenbildungsstelle geführt, so daß die Wirknadeln 1 zum Legen der Maschen des Gewirkes die Grundware 6 jeweils senkrecht durchstechen. Diese Grundware 6 kann aus Querfäden, die durch das von der Kettfadenschar 2 gebildete Gewirke gegenseitig miteinander verbunden sind, einem Faservlies od. dgl. bestehen.The warp knitting machine according to the invention (FIG. 1) is horizontal directed, reciprocating knitting needles 1 equipped as compound needles are trained. These are used to form a knitted fabric with a warp thread group 2 occupied, which is guided by the guide rail 3. The warp knitting machine also has one with its sinkers 4 pointing upwards tee comb, in front of which at a distance a rigid support bar 5 is located. The sinkers 4 of the knockdown comb extend over the entire loop formation point, so that the same from the knitting needles 1 is penetrated. The support bar 5, including its upper edge, is below the knitting needles 1. Between the knock-off comb and the support bar 5 is from above a basic fabric 6 led to the loop formation point, so that the knitting needles 1 for Laying the stitches of the knitted fabric pierce the base fabric 6 in each case vertically. These Basic goods 6 can consist of transverse threads which are formed by the warp thread sheet 2 Knitted fabrics are mutually interconnected, a nonwoven fabric or the like.

Das die Grundware 6 einschließende Gewirke besitzt eine Trikotbindung, zu deren Herstellung die Legeschiene 3 die Fäden der Kettfadenschar 2 abwechselnd über zwei benachbarte Wirknadeln 1 legt. Von dem Gewirke befinden sich dann die Nadelmaschen 7 auf der Rückseite der Grundware 6, die Platinenmaschen 8 hingegen auf der Vorderseite derselben, so daß die Grundware 6 zwischen den Nadelmaschen 7 und den Platinenmaschen 8 eingeschlossen ist (F i g. 2).The knitted fabric enclosing the base fabric 6 has a tricot weave, for the production of which the guide bar 3 alternates the threads of the warp thread sheet 2 over two adjacent knitting needles 1. Of the knitted fabric, the needle loops 7 are then on the back of the base fabric 6, while the sinker loops 8 are on the front side of the same, so that the base fabric 6 is enclosed between the needle loops 7 and the sinker loops 8 (FIG. 2).

Die sich über je zwei Maschenstäbchen erstrekkenden Platinenmaschen 8 haben zugleich die Aufgabe, Kettfäden 9 einer weiteren Kettfadenschar an die Vorderseite der Grundware 6 anzubinden. Zur Führung dieser Kettfäden 9 sind Fadenführer 10 und 10 a vorgesehen, die sich an einer Barre 11 befinden. Die Barre 11 ist über der Maschenbildungsstelle vor der Grundware 6 angeordnet. The sinker loops 8 each extending over two wales also have the task of tying the warp threads 9 of a further warp thread group to the front of the base fabric 6. To guide these warp threads 9 , thread guides 10 and 10 a are provided, which are located on a bar 11 . The bar 11 is arranged above the loop formation point in front of the base fabric 6.

Bei der Bewegung der Wirknadeln 1 nach hinten wird die Grundware 6 von dem Abschlagkamm abgestützt. Das Ausweichen der Grundware 6 nach vorn wird bei der entgegengesetzten Bewegung der Wirknadeln 1 von der Stützbarre 5 und von den im Bereich der Maschenbildungsstelle befindlichen Abschnitten der Kettfäden 9 verhindert. Um die Kettfäden 9 hierzu geeignet zu machen, werden dieselben im Bereich der Maschenbildungsstelle gestrafft.When the knitting needles 1 move backwards, the basic fabric 6 supported by the cutting comb. The evasion of the basic goods 6 forward is in the opposite movement of the knitting needles 1 from the support bar 5 and the sections of FIG. 5 located in the area of the loop formation point Warp threads 9 prevented. In order to make the warp threads 9 suitable for this purpose, the same tightened in the area of the loop formation point.

Die Straffung wird durch die als Bremsvorrichtung wirkenden Fadenführer 10 und 10 a erzielt, von denen die ersteren die betreffenden Abschnitte der Kettfäden 9 parallel zur Vorderseite der Grundware 6 führen, derselben zumindest angenähert. Natürlich könnten diese Kettfadenabschnitte mittels der Fadenführer 10 auch dicht an die Grundware 6 angelegt werden. Diese der Maschenbildungsstelle näheren Fadenführer 10, die aus in Laufrichtung der Grundware 6 auf die Maschenbildungsstelle zu gerichteten Drähtstiften bestehen, bilden auf ihrer, der Grundware 6 abgewendeten Seite einen der Maschinenbildungsstelle abgekehrten Haken 12, der überdies schräg nach der Seite gerichtet ist, was insbesondere aus der F i g. 2 hervorgeht. Mittels dieser Haken 12 werden die Kettfäden 9 abgelenkt und damit abgebremst. Eine weitere Abbremsung der Kettfäden 9 im Bereich der Maschenbildungstelle geschieht ebenfalls durch seitliche Ablenkung mittels der der Maschenbildungsstelle ferneren Fadenführer 10 a, die mit einer Öse 13 versehen und den Fadenführern 10 gegenüber in Laufrichtung der Kettfäden 9 versetzt sind. Der Einzug der Kettfäden 9 kann so erfolgen, daß jeder der Öse 13 des einen Fadenführers 10 a zugeführte Kettfaden 9 über einen eine wählbare Anzahl von Nadelgassen entfernten Haken 12 des anderen Fadenführers 10 in die Maschenbildungsstelle einläuft.The streamlining is achieved by acting as a braking device yarn guides 10 and 10a, of which the former conduct the respective portions of the warp threads 9 in parallel to the front side of the base fabric 6, at least approximately the same. Of course, these warp thread sections could also be placed close to the base fabric 6 by means of the thread guides 10. These thread guides 10 closer to the loop formation point, which consist of wire pins directed towards the loop formation point in the running direction of the base fabric 6, form a hook 12 on their side facing away from the base fabric 6 , which is also directed obliquely to the side, which is in particular from the F i g. 2 shows. By means of these hooks 12, the warp threads 9 are deflected and thus braked. The warp threads 9 are also slowed down further in the area of the loop formation point by lateral deflection by means of the thread guides 10 a further away from the loop formation point, which are provided with an eyelet 13 and offset from the thread guides 10 in the running direction of the warp threads 9. The feed of the warp threads 9 can be carried out so that each of the eyelet 13 of a thread guide 10 hooks 12 a supplied warp yarn 9 via a a selectable number of needle spaces of the other remote enters yarn guide 10 to the mesh forming spot.

Die Fadenführer 10 mit den Haken 12 bestehen aus Drahtstiften, die in Laufrichtung der Grundware6 auf die Maschenbildungsstelle zu gerichtet sind. Die Fadenführer 10 a mit den Ösen 13 werden ebenfalls von Drahtstiften gebildet, die jedoch parallel zu den Wirknadeln 1 gerichtet sind. Der Einfachheit halber sind die Fadenführer 10 und 10 a, wie aus der F i g. 1 hervorgeht, aus einem Stück, wobei der Fadenführer 10 a eine rechtwinklig abgebogene Verlängerung der Fadenführer 10 darstellen.The thread guides 10 with the hooks 12 consist of wire pins which are directed towards the loop formation point in the running direction of the basic fabric6. The thread guides 10 a with the eyelets 13 are also formed by wire pins which, however, are directed parallel to the knitting needles 1. For the sake of simplicity, the thread guides 10 and 10 a, as shown in FIG. 1 emerges from one piece, the thread guide 10 a representing an extension of the thread guide 10 bent at right angles.

Die Schäfte 14 der Fadenführer 10 sind mit den durch letztere der Vorderseite der Grundware 6 angenäherten Kettfadenabschnitten ungefähr gleichachsig gerichtet. Hierdurch werden die Schäfte 14 als zusätzliche Einschließmittel auf die Vorderseite der Grundware 6 wirksam.The shafts 14 of the thread guides 10 are aligned approximately coaxially with the warp thread sections approximated by the latter to the front side of the base fabric 6. As a result, the shafts 14 act as additional containment means on the front side of the basic goods 6.

Claims

Claims: 1. Warp knitting machine, in which a basic fabric to be worked into a knitted fabric is passed past the knitting tool and is pierced vertically by the knitting needles to place the stitches, in which furthermore, by thread guides, a warp thread group to be tied into the sinker mesh of the knitted fabric on the facing away from the knitting needles The front of the basic fabric is brought up and in which there is also a rigid support bar on the front of the basic fabric in the running direction of the same behind the knitting needles, characterized in that in the area of the loop formation point a braking device for the warp threads to be tied into the sinker loops (8) ( 9) is provided, the braking effect of which is coordinated so that the warp thread sections located in the area of the loop formation point prevent the base fabric (6) from escaping as a result of the forces exerted on the base fabric (6) by the knitting needles (1).

2. Warp knitting machine according to claim 1, characterized in that two in the running direction of the warp threads (9) offset from one another, the thread laterally deflecting thread guides (10 and 10 a) are provided as a braking device for each in the sinker loops (8) to be integrated .

3. Warp knitting machine according to claim 2, characterized in that the thread guides (10) closer to the loop formation point consist of wire pins directed towards the loop formation point in the running direction of the base fabric (6) facing away from the loop formation point on their side facing away from the base fabric (6) Form hook (12) which is directed obliquely to the side.

4. Warp knitting machine according to claim 3, characterized in that the shafts (14) of the pin-shaped thread guide (10 ) are approximately coaxial with the warp thread sections approximated by the latter of the front side of the base fabric (6), so that the shafts (14) provide additional containment means for the Represent basic goods (6).

5. Warp knitting machine according to claims 2, 3 and 4, characterized in that the thread guides (10 a) further away from the loop formation point have an eyelet (13).