DE1584849C

DE1584849C - Machine for glazing ceramic articles

Info

Publication number: DE1584849C
Application number: DE19641584849
Authority: DE
Inventors: Horst 8851 Rehau Hanke
Original assignee: Heinrich Zeidler KG, Maschinenfa bnk, 8672 Selb
Priority date: 1964-05-20
Filing date: 1964-05-20
Publication date: 1973-08-23

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Glasieren von keramischen Artikeln, insbesondere Teller und Tassen, die an auf einem Drehkreuz angeordneten, als Saugköpfe ausgebildeten Werkstiickhaltern durch ein Glasurbad bewegbar sind.The invention relates to a machine for glazing ceramic articles, in particular plates and cups, which are arranged on a turnstile and designed as suction heads are movable through a glaze bath.

Mit den bekannten Maschinen dieser Art ist es nicht möglich, gleichzeitig mit den freien Außenflächen auch den von dem Werkstückhalter bedeckten Boden des Werkstückes zu glasieren, da dieser • infolge der an ihm anliegenden Saugfläche des Werkstückhalters mit der Glasur nicht in Berührung kommt.With the known machines of this type it is not possible to use the free external surfaces at the same time also to glaze the bottom of the workpiece covered by the workpiece holder, since this • Not in contact with the glaze due to the suction surface of the workpiece holder resting against it comes.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Maschine zum Glasieren von keramischen Artikeln der eingangs genannten Art so auszubilden, daß mit ihr sowohl die freiliegenden Flächen, als auch die am Werkstückhalter angesaugte Fläche derThe invention is therefore based on the object of a machine for glazing ceramic articles of the type mentioned in such a way that with it both the exposed surfaces as also the surface of the sucked on the workpiece holder

ίο keramischen Artikel in einem Arbeitsgang glasiert werden können. Die Lösung besteht darin, daß das Drehkreuz auf einer horizontalen Achse angeordnet ist und die Werkstückhalter als im Bereich der Halterung für die Artikel offene Gefäße zur Aufnahme von Glasur ausgebildet sind, deren öffnung im Verhältnis zum größten Gefäßdurchmesser klein ist.ίο ceramic article glazed in one operation can be. The solution is that the turnstile is arranged on a horizontal axis is and the workpiece holder than in the area of the holder for the article open vessels for receiving are formed by glaze, their opening in proportion is small to the largest vessel diameter.

Wird das Gefäß mit dem Werkstück durch das Glasurbad geführt, so läuft gleichzeitig die in demIf the vessel with the workpiece is passed through the glaze bath, the in that runs at the same time

. Gefäß befindliche Glasur auf den Boden des keramischen Artikels, wodurch dieser ebenfalls glasiert wird. Für das Glasieren des gesamten keramischen Artikels wird somit nur noch ein Arbeitsgang benötigt, wodurch mit der Maschine nach der Erfindung Zeit eingespart wird.. Vessel located glaze on the bottom of the ceramic Article, whereby this is also glazed. For glazing the entire ceramic Article is thus only required one operation, whereby with the machine according to the invention Time is saved.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Drehkreuz eine ungerade Anzahl η von Armen aufweist und mit einem es pro Arbeitstakt um einen Betrag von 2/rc weiterbewegenden Schrittschaltgetriebe verbunden ist. Auf diese Weise wird erreicht, daß die Gefäße jeweils einmal leer durch das Glasurbad laufen und dabei eine bestimmte Glasurmenge aufnehmen.In a further advantageous embodiment of the invention it is provided that the turnstile has an odd number η of arms and is connected to an indexing gear which moves it further by an amount of 2 / rc per work cycle. In this way it is achieved that the vessels run empty once through the glaze bath and take up a certain amount of glaze.

Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der Ansprüche 3 bis 6.Further features of the invention are the subject of claims 3 to 6.

An Hand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert. Es zeigt An exemplary embodiment of the invention is explained with reference to the drawing. It shows

F i g. 1 eine Seitenansicht mit teilweisem Schnitt einer Maschine zum Glasieren von keramischen Artikeln, F i g. 1 is a side view, partially in section, of a machine for glazing ceramic articles;

Fig. 2 einen Schnitt in der Ebene A-A der Fig. 1, F i g. 3 einen Schnitt durch einen Werkstückhalter in vergrößerter Darstellung undFIG. 2 shows a section in the plane AA of FIG. 1, FIG. 3 shows a section through a workpiece holder in an enlarged illustration and

Fi g. 4 einen Schnitt in der Ebene B-B der Fig. 3. Auf einer in einem Lager 1 des Ständers 2 gelagerten Welle 3 ist an einem Ende ein Malteserkreuzgetriebe 4 und am anderen Ende ein Drehkreuz 5 mit fünf Armen 6 befestigt. Jeder der fünf Arme 6 trägt einen Werkstückhalter in Form eines Gefäßes 7, das auf einem Schenkel 8 eines Winkelträgers drehbar gelagert ist. Auf dem Gefäß 7 wird das zu glasierende Werkstück, im Ausführungsbeispiel ein Teller 9, mittels Unterdrucks festgesaugt. Das Gefäß 7 weist zu diesem Zweck eine öffnung 10 auf, die von einem elastischen Auflagering 11 umgeben ist.Fi g. 4 shows a section in the plane BB of FIG. 3. On a shaft 3 mounted in a bearing 1 of the stator 2, a Maltese cross gear 4 is fastened at one end and a turnstile 5 with five arms 6 is fastened at the other end. Each of the five arms 6 carries a workpiece holder in the form of a vessel 7 which is rotatably mounted on a leg 8 of an angle bracket. The workpiece to be glazed, in the exemplary embodiment a plate 9, is sucked onto the vessel 7 by means of negative pressure. For this purpose, the vessel 7 has an opening 10 which is surrounded by an elastic support ring 11.

Wie F i g. 3 zeigt, sind in den beiden Schenkeln 8 und 17 des hohlen Winkelträgers zwei Hohlwellen 12 bzw. 13 angeordnet,' die mittels einer Kegelradverzahnung 14 miteinander in Verbindung stehen.Like F i g. 3 shows, there are two hollow shafts in the two legs 8 and 17 of the hollow angle support 12 or 13 arranged, 'which are connected to one another by means of a bevel gear toothing 14.

Die Hohlwelle 12 ist über einen Topfflansch 15 an dem Gefäß 7 befestigt, während an der Hohlwelle 13 eine biegsame Welle 16 angreift. Der eine SchenkelThe hollow shaft 12 is attached to the vessel 7 via a pot flange 15, while it is attached to the hollow shaft 13 a flexible shaft 16 engages. One thigh

17 ist in einer an dem Arm 6 angeschweißten Hülse17 is in a sleeve welded to the arm 6

18 drehbar gelagert und mit einem Zahnkranz 19 ausgestattet. In dem als Rohr ausgebildeten Arm 6 des Drehkreuzes 5 befindet sich ein unter der Wirkung einer Feder 20 stehender Stößel 21, der mit einer Zahnstange 22 in dem Zahnkranz 19 des18 rotatably mounted and equipped with a ring gear 19. In the arm 6 designed as a tube of the turnstile 5 is a standing under the action of a spring 20 plunger 21, which with a rack 22 in the ring gear 19 of the

Schenkels 17 eingreift. Die Absaugung der Luft aus dem Gefäß 7 erfolgt durch die Hohlwellen 12 und 13, wobei die Hohlwelle 13 mit Bohrungen 23 versehen ist und von der Hülse 18 eine Leitung 24 zu einem pneumatischen Schalter 25 (F i g. 1) führt, der über einen Schalthebel 26 mit der Hand oder über ortsfeste Anschläge mechanisch gesteuert wird. Von dem Schalter 25 führt eine Leitung 27 zu einer Bohrung 28 in der Welle 3, deren freies Ende sich in einer ortsfesten Anschlußmuffe 29 für eine Luftabsaugpumpe dreht.Leg 17 engages. The suction of the air from the vessel 7 takes place through the hollow shafts 12 and 13, the hollow shaft 13 being provided with bores 23 and a line 24 from the sleeve 18 to it a pneumatic switch 25 (FIG. 1), which is operated by hand or via a switch lever 26 Fixed stops is controlled mechanically. A line 27 leads from the switch 25 to a bore 28 in the shaft 3, the free end of which is in a stationary connecting sleeve 29 for an air suction pump turns.

Gemäß F i g. 1 steht die biegsame Welle 16 mit einer Reibrolle 30 in Verbindung, die auf einer im Lager 1 drehbar gelagerten und über einen Keilriemen 31 von einem Motor 32 angetriebenen Reibscheibe 33 abrollt. Die Reibrolle 30 ist in einem kippbar aufgehängten, unter der Wirkung einer Feder 34 stehenden Lager 35 gelagert, das von einer auf dem Lager 1 befestigten Kurvenscheibe 36 gesteuert wird. Der das Gefäß 7 in Drehung versetzende Reibantrieb kann somit wahlweise ein- und ausgeschaltet werden.According to FIG. 1 is the flexible shaft 16 with a friction roller 30 in connection, which is on an im Bearing 1 rotatably mounted and driven via a V-belt 31 by a motor 32 friction disk 33 unrolls. The friction roller 30 is suspended in a tiltable manner, under the action of a spring 34 standing bearing 35 is stored, which is controlled by a cam 36 fastened on the bearing 1 will. The friction drive which sets the vessel 7 in rotation can thus optionally be switched on and off turned off.

Wie bereits erwähnt, kann das Gefäß 7 verschwenkt werden. Zu diesem Zweck trägt der Stößel 21 eine Rolle 37, die mit einer auf dem Lager 1 befestigten Kurvenscheibe 38 zusammenwirkt.As already mentioned, the vessel 7 can be pivoted. For this purpose, the plunger carries 21 a roller 37 which cooperates with a cam disk 38 fastened on the bearing 1.

Nachstehend wird die Arbeitsweise der Maschine an Hand der F i g. 2 näher erläutert:The mode of operation of the machine is described below with reference to FIGS. 2 explained in more detail:

Das fünfarmige Drehkreuz wird durch das Malteserkreuzgetriebe 4 pro Arbeitstakt um -U des Umfanges weitertransportiert. Jeder Arm 6 des Drehkreuzes erreicht somit nach fünf Arbeitstakten bzw. zwei Umdrehungen wieder seine Ausgangsposition. In der Stellung I wird der fertig glasierte Teller 9' von dem Gefäß 7 entfernt und dieses um einen Schaltschritt in die Stellung II gebracht. Hier taucht das leere Gefäß 7 in das Glasurbad 39 ein und wird durch die Öffnung 10 teilweise mit Glasur gefüllt. Bei der Weiterbewegung des Gefäßes 7 von der Stellung II in die Stellung III verbleibt in dem Gefäß 7 gemäß der dargestellten Zwischenstellung Ha eine Glasurmenge 40. Etwa bei der Stellung Ha beginnend tritt auch die Kurvenscheibe 38 in Funktion, wodurch das Gefäß 7 so weit verschwenkt wird, daß seine Saugfläche horizontal verläuft. Der TopfflanschThe five-armed turnstile is transported by the Maltese cross gear 4 per work cycle by -U of the circumference. Each arm 6 of the turnstile thus reaches its starting position again after five work cycles or two rotations. In position I, the finished glazed plate 9 'is removed from the vessel 7 and this is brought into position II by one switching step. Here the empty vessel 7 is immersed in the glaze bath 39 and is partially filled with glaze through the opening 10. As the vessel 7 moves from position II to position III, a quantity of glaze 40 remains in vessel 7 according to the illustrated intermediate position Ha that its suction surface is horizontal. The pot flange

ίο 15 (F i g. 3) verhindert hierbei, daß die in dem Gefäß befindliche Glasur in die Hohlwelle 12 hineinläuft. ίο 15 (F i g. 3) prevents this in the vessel The glaze located in the hollow shaft 12 runs into it.

In der Stellung III wird der zu glasierende Teller 9 auf das Gefäß aufgesetzt und die Luftabsaugpumpe eingeschaltet, wodurch der Teller 9 festgehalten wird. Das Gefäß 7 mit dem Teller 9 wandert nunmehr unter gleichzeitigem Zurückschwenken in die Stellung IV und anschließend durch das Glasurbad 39 hindurch in die Stellung V. Ab der Stellung IV wird das Gefäß 7 über die Reibrolle 30 (F i g. 1) und die biegsame Welle 16 in Drehung versetzt. Im Glasurbad 39 werden die freiliegenden Flächen des Tellers glasiert. Gleichzeitig läuft auch die im Gefäß 7 befindliche Glasurmenge 40 durch die Öffnung 10 auf den Tellerboden, so daß dieser ebenfalls glasiert wird.In position III, the plate 9 to be glazed is placed on the vessel and the air suction pump switched on, whereby the plate 9 is held. The vessel 7 with the plate 9 is now moving while at the same time swiveling back into position IV and then through the glaze bath 39 through into position V. From position IV, the vessel 7 is moved over the friction roller 30 (FIG. 1) and the flexible shaft 16 is rotated. In the glaze bath 39, the exposed surfaces of the plate glazed. At the same time, the amount of glaze 40 in the vessel 7 also runs through the opening 10 on the bottom of the plate so that it is also glazed.

Vor der Stellung V wird die Drehung des Gefäßes 7 unterbrochen und das Gefäß mit dem Teller mittels der Kurvenscheibe 38 in eine horizontale Lage gebracht, wodurch die überschüssige Glasur vom Tellerboden in das Gefäß 7 zurückläuft. Anschließend gelangt das Gefäß 7 wieder in die Stellung I. Hier wird die Luftabsaugpumpe abgeschaltet und der glasierte Teller kann infolge der Schrägstellung des Gefäßes 7 auf ein nicht dargestelltes Transportband abgleiten.Before the position V, the rotation of the vessel 7 is interrupted and the vessel with the plate brought by means of the cam 38 in a horizontal position, whereby the excess glaze runs back from the plate bottom into the vessel 7. The vessel 7 then returns to the position I. Here the air suction pump is switched off and the glazed plate can, as a result of the inclined position of the vessel 7 slide onto a conveyor belt, not shown.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Machine for glazing ceramic articles, especially plates and cups that are attached to Workpiece holders arranged as suction heads and arranged on a turnstile through a Glazing bath are movable, thereby e. mark η e t that the turnstile (5) is arranged on a horizontal axis and the workpiece holder than in the area of the holder for the article open vessels (7) for receiving Glaze are formed, the opening of which is small in relation to the largest vessel diameter.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the turnstile (5) has an odd number η of arms (6) and is connected to an indexing gear which moves it further by an amount of 2Jn per work cycle.

3. Machine according to claim 2, characterized in that the vessels (7) on the arms (6) of the turnstile (5) in a position holding the ceramic articles in a horizontal position are pivotable.

4. Machine according to claim 3, characterized in that each vessel (7) one with a Hollow shaft (12) provided cup flange (15) on one leg (8) of a hollow angle bracket is rotatably mounted, and that the other leg (17) of the angle bracket is rotatably mounted in a sleeve (18) of the arm (6) of the turnstile (5) and a hollow shaft (13) which at one end via a bevel gear toothing (14) with the hollow shaft (12) of the pot flange (15) and at its other end via a flexible shaft (16) a friction drive is connected.

5. Machine according to claim 4, characterized in that the friction drive consists of a rotating There is friction disc (33) and a friction roller (30) and by means of a cam disc (36), which acts on a bearing (35) carrying the friction roller (30), can be switched on and off.

6. Machine according to claim 4 or 5, characterized in that each arm (6) of the turnstile (5) is designed as a tube and a spring-loaded, provided with a rack (22) Contains plunger (21) on which another cam (38) acts and its rack (22) in a toothed ring (19) in the sleeve (18) of the arm (6) of the turnstile (5) mounted leg (17) of the angle bracket engages.