DE953688C

DE953688C - Gluing device for labeling machines

Info

Publication number: DE953688C
Application number: DEM17777A
Authority: DE
Inventors: Derek Howard Fairest
Original assignee: Morgan Fairest Ltd
Current assignee: Morgan Fairest Ltd
Priority date: 1952-03-19
Filing date: 1953-03-17
Publication date: 1956-12-06

Description

Beleimungsvorrichtung für Etikettiermaschinen Die Erfindung bezieht sich auf eine Beleimungsvorrichtung für Etikettiermaschinen, bei denen die Etikette zunächst auf ein mit Klebstoff versehenes, drehbares Aufnahmeglied gelangen und dann gewendet an die Etikettierstelle gefördert werden.Gluing device for labeling machines The invention relates on a gluing device for labeling machines, where the label first get onto a rotatable receiving member provided with adhesive and then turned to be conveyed to the labeling station.

Es ist bekannt, das drehbare Aufnahmeglied durch eine Beleimungsrolle mit Klebstoff zu versehen, die den Klebstoff von einer in einem Klebstoffbehälter umlaufenden Walze aufnimmt und ständig sowohl mit dieser Walze als auch mit dem zu beleimenden Aufnahmeglied zusammenliegt. It is known that the rotatable take-up member by a glue roller Apply glue to the glue from one in a glue container revolving roller takes up and constantly with both this roller and with the to be glued receiving member lies together.

Die Beleimungswalzen sind hierbei parallel zur Drehachse des Aufnahmegliedes angeordnet, das ebene Flächen zur Aufnahme der Etikette aufweist, und werden bei beweglicher Lagerung von dem umlaufenden Aufnahmeglied hin und her bewegt.The glue rollers are parallel to the axis of rotation of the receiving member arranged, which has flat surfaces for receiving the label, and are at movable storage of the revolving receiving member moved back and forth.

Diese Anordnung ist jedoch nicht zweckmäßig, wenn das drehbare Aufnahmeglied kastenartig ausgebildet ist, und sie ist ungeeignet, wenn das Aufnahmeglied nur an bestimmten Stellen beleimt werden soll und die Beleimungsrolle daher nur zeitweilig an dem Aufnahmeglied zur Anlage kommen darf.However, this arrangement is not appropriate when the rotatable take-up member is box-like, and it is unsuitable when the receiving member only is to be glued at certain points and the gluing roller therefore only temporarily may come to rest on the receiving member.

Für solche Fälle wurde bereits vorgeschlagen, die an einem Hebel gelagerte Beleimungsrolle durch einen umlaufenden Nocken derart zu steuern, daß sie den Klebstoff an entfernter Stelle von einer im Klebstoffbehälter umlaufenden Walze aufnimmt, zeitweilig von der Klebstoffwalze abgehoben und in die Bewegungsbahn des umlaufenden Aufnahmegliedes bewegt wird. Bei schnellem Lauf der Maschine treffen die Beleimungsrolle und das Aufnahmeglied dann aber unter heftigem Stoß zusammen, und diese Stöße sind unerwünscht, weil sie Geräusche, Abnutzung und eine ungleichmäßige Beleimung zur Folge haben, da das Klebmittel durch die schlagartigen Stöße verspritzt wird. For such cases it has already been suggested to use a lever to control stored glue roller by a rotating cam in such a way that they put the glue in a distant position from a circulating in the glue container Roller picks up, temporarily lifted off the glue roller and is moved in the path of movement of the rotating receiving member. With fast However, when the machine runs, the glue roll and the take-up member hit below violent impact, and these impacts are undesirable because they are noise, wear and tear and result in uneven gluing, since the adhesive is thrown by the sudden Shocks is splashed.

Die Erfindung ist darauf gerichtet, diesen Nachteil zu beseitigen. Sie bezieht sich auf eine Beleimungsvorrichtung für Etikettiermaschinen der erwähnten Art, bei denen das drehbare Aufnahmeglied mit einer Beleimungsrolle zusammenwirkt, die den Klebstoff an entfernter Stelle von einer Klebstoffwalze aufnimmt und durch einen umlaufenden Nocken zeitweilig gegen das Aufnahmeglied bewegt und mit der zu beleimenden Fläche derselben in Berührung gebracht wird. Erfindungsgemäß ist zur Steuerung der Beleimungsrolle außer ihrem Steuernocken, der die Rolle in den Bereich des Aufnahmegliedes bringt; ein zweiter, parallel zu den zu beleimenden Flächen angeordneter Steuernocken auf der Achse des Aufnahmegliedes vorgesehen, der den Kontakt zwischen der Beleimungsrolle und der zu beleimenden Fläche des Aufnahmegliedes steuert und dabei mit einer auf der Achse der Beleimungsrolle sitzenden Führungsrolle zusammenwirkt. Hierdurch wird verhindert, daß die Beleimungsrolle bei ihrem Schwenkhub stoßartig mit der zu beleimenden Fläche des Aufnahmegliedes zusammentrifft, da zunächst die Führungsrolle in vorgeschobener Lage den zweiten Steuernocken berührt, der die Beleimungsrolle dann stoßfrei an der zu beleimenden Fläche zur Anlage bringt. Hierdurch wird ein stoßfreie Beleimen auch bei hoher Arbeitsgeschwindigkeit der Maschine gewährleistet. The invention aims to obviate this disadvantage. It relates to a gluing device for labeling machines of the type mentioned Types in which the rotatable take-up member cooperates with a glue roller, which picks up the adhesive at a remote location from an adhesive roller and passes through it a rotating cam temporarily moved against the receiving member and with the to gluing surface of the same is brought into contact. According to the invention is for Control of the gluing roller except for its control cam, which the roller in the area of the receiving member brings; a second, parallel to the surfaces to be glued arranged control cam is provided on the axis of the receiving member, which the Contact between the glue roll and the surface of the take-up member to be glued controls and thereby with a guide roller sitting on the axis of the gluing roller cooperates. This prevents the glue roll on its pivoting stroke meets abruptly with the surface of the receiving member to be glued, as initially the guide roller in the advanced position touches the second control cam, which the Then brings the glue roll to the surface to be glued without jerks. Through this seamless gluing is guaranteed even at high machine speeds.

Der zweite Steuernocken kann die gleiche Außenkontur wie das umlaufende Aufnahmeglied aufweisen. Damit die Beleimungsrolle mit Druck an der zu beleimenden Fläche zur Anlage kommt, kann der zweite Steuernocken in seiner Außenkontur etwas kleiner als das Aufnahmeglied und die Führungsrolie genau so groß wie die Beleimungsrolle sein. Das gleiche Ergebnis erhält man auch, wenn die Führungsrolle etwas kleiner als die Beleimungsrolle ist und der zweite Steuernocken die gleiche Größe wie das Aufnahmeglied hat. The second control cam can have the same outer contour as the peripheral one Have receiving member. So that the glue roll with pressure on the glue to be glued When the surface comes to rest, the outer contour of the second control cam can do something smaller than the receiving member and the guide roller just as large as the glue roller be. The same result is obtained if the leadership role is a little smaller than the glue roll and the second control cam is the same size as that Has receiving member.

Das Aufnahmeglied kann in bekannter Weise die Form eines viereckigen Prismas haben. In diesem Falle ist auch der zweite Steuernocken viereckig. The receiving member can have the shape of a square in a known manner Have prisms. In this case, the second control cam is also square.

Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der Beleimungsvorrichtung nach der Erfindung, und zwar zeigt Fig. I die Vorderansicht der Beleimungsvorrichtung einer Etikettiermaschine, Fig. 2 eine Draufsicht auf die Beleimungsvorrichtung, Fig. 3 eine Seitenansicht der teilweise im Schnitt dargestellten Maschine und Fig. 4 eine Teilansicht gemäß Fig. 3 in anderer Arbeitsstellung. The drawing shows an embodiment of the gluing device according to the invention, namely Fig. I shows the front view of the gluing device a labeling machine, FIG. 2 a plan view of the gluing device, Fig. 3 is a side view of the machine shown partially in section, and Fig. 4 is a partial view according to FIG. 3 in a different working position.

Das Aufnahmeglied I besteht aus dicken quadratischen Platten 2, die in Abständen auf einer horizontalen Welle 3 angeordnet sind. Der Klebstoff wird auf die Kanten dieser Platten durch Beleimungsrollen 4 aufgetragen, die auf einer Achse 5 sitzen. Die Achse 5 wird von Hebeln 6 gehalten, die um eine Achse 7 schwenkbar sind. Auf den Enden dieser Achse sitzen Schraubenfedern 8 (Fig. 2 und 4), die sich gegen das Gehäuse abstützen und die Achse so zu drehen suchen, daß die Rollen 4 von der in einem Trog 10 vorgesehenen Klebstoffwalze g weg gegen das Aufnahmeglied 1 gedrückt werden. Eine Welle 1 1 trägt einen Nocken I2 mit einer Einbuchtung I3, in die ein auf der Achse 7 angeordneter Hebel 15 mit seiner Nocken rolle I4 unter Wirkung der Federn 8 hineingedrückt werden kann. Die Nockenwelle II macht entsprechend den vier Seitenflächen der Platten 2 des Aufnahmegliedes I eine Umdrehung auf eine Viertelumdrehung des Aufnahmegliedes. Die Beleimungsrollen 4 werden daher für jede Seitenfläche einmal in Richtung auf das Aufnahmeglied bewegt. The receiving member I consists of thick square plates 2, which are arranged at intervals on a horizontal shaft 3. The glue will applied to the edges of these panels by glue rollers 4, which on a Axis 5 sit. The axis 5 is held by levers 6 which can be pivoted about an axis 7 are. On the ends of this axis are coil springs 8 (Fig. 2 and 4), which are support against the housing and try to turn the axle so that the rollers 4 away from the adhesive roller g provided in a trough 10 against the receiving member 1 must be pressed. A shaft 1 1 carries a cam I2 with an indentation I3, in which a lever 15 arranged on the axis 7 with its cam roll I4 under Effect of the springs 8 can be pushed in. The camshaft II does accordingly the four side surfaces of the plates 2 of the receiving member I one revolution on one Quarter turn of the pick-up link. The glue rolls 4 are therefore for each Side surface moved once in the direction of the take-up member.

An einem der beiden die Achse 5 tragenden Hebel 6 ist eine Nockenrolle I6 gelagert, die den gleichen Durchmesser wie die Beieimungsrollen 4 hat und gleichachsig dazu angeordnet ist. In gleicher Ebene mit dieser Nockenrolle sitzt auf der hori zontalen Welle 3 der Platten 2 des Aufnahmegliedes ein quadratischer Nocken I7 in gleicher Stellung wie die Platten. Die Platten weisen auf jeder Seite eine Auflagen8 auf, deren Außenflächen 19 etwa 0,5 mm über die Seiten des Nockens I7 hervorstehen. Die Beleimungsrollen 4 bestehen aus etwas nachgiebigem Werkstoff, so daß sie fest gegen die Flächen 19 gedrückt werden, wenn die Nocken rolle6 an dem Nocken I7 anliegt. Die vorderen Kanten 19a der Auflagen I8 sind leicht abgeschrägt, damit die Rollen 4 gut auf die Auflagen auflaufen können. On one of the two levers 6 supporting the axis 5 is a cam roller I6 stored, which has the same diameter as the beiming rollers 4 and equiaxed is arranged for this. The hori sits on the same level as this cam roller zontal shaft 3 of the plates 2 of the receiving member a square cam I7 in same position as the plates. The plates have a support8 on each side on, whose outer surfaces 19 protrude about 0.5 mm over the sides of the cam I7. The glue rolls 4 are made of somewhat flexible material so that they are firm be pressed against the surfaces 19 when the cam roller 6 rests against the cam I7. The front edges 19a of the supports I8 are bevelled slightly to allow the rollers 4 can run well on the cushions.

Die Lage der Auflagen8 auf den Seiten der Platten 2 wird durch die Lage, die die Etikette auf den Gegenständen einnehmen sollen, bestimmt. Die in Fig. 3 dargestellte Maschine dient zum Etikettieren von kleinen Gläsern 20, die aufrecht auf einem Förderband 21 stehen und durch einen Riemen 23 gegen ein Zulieferungsglied 22 gedrückt und dabei gedreht werden. Das Glas befindet sich dabei neben dem unteren Teil einer Seite des Zulieferungsgliedes, das dort eine Auflage 25 trägt, die etwa die gleiche Größe wie das Etikett hat. The position of the supports 8 on the sides of the plates 2 is determined by the Determines the position that the label should assume on the objects. The in Fig. The machine shown in FIG. 3 is used for labeling small glasses 20 which are upright stand on a conveyor belt 21 and by a belt 23 against a delivery link 22 must be pressed and rotated in the process. The glass is next to the lower one Part of one side of the supply link that carries a support 25 there, which is about the same size as the label.

Soll ein Etikett von dem Aufnahmeglied I an das Zulieferungsglied 22 abgegeben werden, so befindet sich eine der Auflagen des Zulieferungsgliedes in der Stellung 25a (Fig. 3), in der sie das Etikett von einer Auflage I8a des Aufnahmegliedes, das ihr gegenübersteht, übernimmt. Wenn das Aufnahmeglied in seine Ruhestellung kommt, liegt die Auflage 18b (Fig. 4) unter dem Etikettstapel 26, der abgesenkt wird, damit das unterste Etikett an der mit Klebstoff versehenen Auflage hängenbleibt. Shall a label from the receiving member I to the delivery member 22 are delivered, there is one of the conditions of the supply link in the position 25a (Fig. 3), in which you remove the label from a support I8a of the receiving member, that you face takes over. When the receiving member is in its rest position comes, the support 18b (Fig. 4) is under the label stack 26, which is lowered so that the bottom label sticks to the surface with adhesive.

Die geringe Größe des Glases 20 macht es notwendig, daß die Auflagen I8 und 25 in der Nähe der Ecken des Aufnahme- bzw. Zulieferungsgliedes angeordnet werden. Infolgedessen treffen die Beleimungsrollen 4 erst auf die Auflagen I8, nachdem die Nockenrolle I6 schon einige Zeit mit dem Nocken I7 im Eingriff steht. Bei der in Fig. 3 dargestellten Stellung hat das Aufbringen des Klebstoffs auf die Auflage I8 noch nicht begonnen, obwohl der SToclçen I7 schon mit der Rollen im Eingriff steht, seit das Aufnahmeglied seine intermittierende Drehbewegung aus der in Fig. 4 gezeigten Ruhestellung begonnen hat. The small size of the glass 20 makes it necessary that the supports I8 and 25 nearby the corners of the receiving or delivery link to be ordered. As a result, the glue rolls 4 only hit the supports I8 after the cam roller I6 has been in engagement with the cam I7 for some time. In the position shown in Fig. 3, the application of the adhesive to the Edition I8 has not yet started, although the SToclçen I7 is already engaged with the rollers has been standing since the receiving member has its intermittent rotational movement from the position shown in Fig. 4 has started.

Sollen größere Gegenstände etikettiert werden, so werden größere Auflagen 25 und größere Auflagen I8 in entsprechender Lage auf dem Zulieferungsglied 22 bzw. auf dem AufnahmegliedI angeordnet. Der Nocken I7 und die zugehörige Nockenrolle I6 steuern aber immer den Druck der Beleimungsrollen-+ auf den Auflagen I8 und halten die Rollen von den Teilen der Platten 2 in Abstand, auf denen keine Auflagen vorgesehen sind. Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, berührt die Nockenrolle 14 während dieser Zeit den Nocken I2 in seiner Ausnehmung I3 nicht, während-die Rolle i6 den Nocken I7 berührt. If larger objects are to be labeled, they will be larger Editions 25 and larger editions I8 in the corresponding position on the delivery link 22 or arranged on the receiving member I. The cam I7 and the associated cam roller I6 always control the pressure of the glue roller + on the supports I8 and hold the rollers spaced from the parts of the plates 2 on which no supports are provided are. As can be seen from Fig. 3, the cam roller 14 contacts during this Do not time the cam I2 in its recess I3, while-the roller i6 the cam I7 touched.

Im letzten Teil ilhrer Bewegung entlang einer Seite des Nockens I7 wird die Rolle I6 durch diesen Nocken in Richtung auf die Klebstoffwalze g geschwenkt, und der Nocken 12 übernimmt diese Bewegung ohne Stoß und führt die Beleimungsrollen 4 bis an die Klebstoffwalze heran. In the last part of their movement along one side of the cam I7 the roller I6 is pivoted by this cam in the direction of the adhesive roller g, and the cam 12 takes over this movement without impact and guides the glue rollers 4 up to the glue roller.

Wenn das Aufnahmeglied I in die Ruhestellung gelangt ist, wird ein Etikett durch Ubertragungsfinger 27 von ihm abgehc'..en, die zwischen den Platten 2 angeordnet sind und von einer Schiene 28 gehalten werder;. Diese Finger halten das Etikett dabei durch Unterdruck und gehen -es an das Zulieferungsglled 22 weiter, das es übernimmt und ebenfalls mittels Unterdruck hält, wozu in den Auflagen 25 Löcher 30 vorgesehen sind. Das Zulieferungsglied dreht sich intermittierend versetzt zu dem Aufnahmeglied I. When the receiving member I has reached the rest position, a Label removed from him by transfer finger 27 between the plates 2 are arranged and held by a rail 28 ;. Hold those fingers the label by negative pressure and it goes on to the supply member 22, which it takes over and also holds by means of negative pressure, for which in the requirements 25 Holes 30 are provided. The delivery link rotates intermittently offset to the receiving member I.

Die Zahl und die Abstände der Platten 2 und der Finger 27 richten sich nach der Länge der verwendeten Etikette, die gegebenenfalls so lang sein müssen, daß sie den Gegenstand 20 vollkommen umschließen. In diesem Falle ist es vorteilhaft, mindestens eine der beiden Endplatten etwas breiter als die mittleren Platten zu machen, damit ein so breiter Klebstoffstreifen auf das eine Ende des Etiketts aufgebracht wird, daß es das andere Ende noch etwas überlappen kann. Die Rollen 4 sind im Abstand entsprechend den Platten 2 angeordnet, da es vorteilhaft ist, einzelne Rollen an Stelle einer einzigen, entsprechend langen Rolle vorzusehen. Align the number and the spacing of the plates 2 and the fingers 27 depending on the length of the labels used, which may have to be long enough to that they completely enclose the object 20. In this case it is advantageous to at least one of the two end plates is slightly wider than the middle plates make so that such a wide strip of adhesive is applied to one end of the label that it can still overlap the other end a little. The rollers 4 are at a distance arranged according to the plates 2, since it is advantageous to attach individual roles Place a single, appropriately long role to be provided.

Claims

PATENT CLAIMS: I. Gluing device for labeling machines, in which the label is initially placed on a rotatable receiving member provided with adhesive and then turned to the labeling point and the gluing of the receiving member takes place by a gluing roller parallel to its axis of rotation, which carries the adhesive picks up from an adhesive roller, through a rotating cam temporarily from lifted off the glue roller and with the surfaces of the receiving member to be glued is brought into contact, characterized in that for controlling the glue roller (4) except for its control cam (12), which the role in the area of the receiving member (I) brings a second control cam arranged coaxially with the receiving member (I7) is provided with a guide roller seated on the axis of the glue roller (I6) interacts and the contact between the gluing roller and the one to be glued Area of the - receiving member controls.

2. Gluing device according to claim I, characterized in that that the second control cam (I7) is slightly smaller than that with the same outer contour Pick-up member (I) and the guide roller (16) just as large as the glue roller (4) is.

3. Gluing device according to claim I, characterized in that that the second control cam (I7) is exactly as big as that with the same outer contour Pick-up member (I) and the guide roller (I6) slightly smaller than the glue roller (4) is.

4. Gluing device according to one of the preceding claims, characterized in that the receiving member (r) rotatable about a lying axis rectangular in cross section to its axis of rotation, preferably square and the second control cam (I7), which is disordered on its axis, is also a has rectangular or square shape.

Documents considered: German Patent No. I32 I58; Austrian patent specification No. I69 387.